CN112662336A - 一种太阳能发电模组电池片定位用胶带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能发电模组电池片定位用胶带，包括功能化涂层、基材层和压敏胶粘剂层，所述功能化涂层和压敏胶粘剂层分别涂覆在基材层两侧，所述功能化涂层由功能化涂层液涂布于基材层上得到，所述功能化涂层液包括以下重量份的组分：溶剂型树脂、固化剂、紫外吸收剂、离型剂、无机填料、催化剂、有机溶剂。本发明在基材层的背面涂布功能化涂层，可以提高基材耐黄变性能，还可使得功能化涂层面与热压胶膜之间的粘接力稳定性好，同时功能化涂层中添加离型剂，具有一定可调控的离型效果，客户在使用胶带过程中，不会出现胶面与功能化涂层面粘接力大等操作不顺现象。

Description

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带及其制备方法

技术领域

本发明属于胶带技术领域，尤其涉及一种太阳能发电模组电池片定位用胶带及其制备方法。

背景技术

太阳能多晶硅电池片是太阳能组件中的光电转换核心部件，但是在组件进行热压时由于胶膜受到外界热量和压力而热发生流动，流动性会使电池片产生位移，从而产生并片和破裂，造成组件的报废，使用到耐高温定位胶带进行电池片的固定，可以避免出现电池片并片风险，提高良率。目前，市面上所使用的耐高温定位胶带都是以PET为基材，涂布丙烯酸压敏胶，但此类产品在高温下热压，通常导致胶带变形、黄变以及与胶膜粘接力不足等缺点。而且，由于胶面与PET基材直接收卷，会使得之间的粘接力大，客户使用胶带过程中出现撕开难的现象，胶面破坏，组件层压不良。市场上流行的组件定位胶带使用过程中出现不良较多，组件层压后与封装胶膜相容性差，压敏胶面与电池片浸润性差，不能完全高透隐形，影响产品性能和美观。

发明内容

本发明目的在于提供一种太阳能发电模组电池片定位用胶带及其制备方法，其提高基材耐黄变性能，还可使得功能化涂层面与热压胶膜之间的粘接力稳定性好，同时功能化涂层中添加离型剂，具有一定可调控的离型效果，客户在使用胶带过程中，不会出现胶面与功能化涂层面粘接力大等操作不顺现象。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种太阳能发电模组电池片定位用胶带，包括功能化涂层、基材层和压敏胶粘剂层，所述功能化涂层和压敏胶粘剂层分别涂覆在基材层两侧，所述功能化涂层由功能化涂层液涂布于基材层上得到，所述功能化涂层液包括以下重量份的组分：

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述溶剂型树脂为聚四氟乙烯氟碳树脂、聚二氟乙烯氟碳树脂、全氟树脂、含氟丙烯酸树脂、氟硅树脂、有机硅树脂中的一种或几种。含氟涂料，耐候性耐温性较好，超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年。

2、上述方案中，所述固化剂选自异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼固化剂、氨基树脂固化剂、胺类固化剂和二聚氰胺系固化剂中的一种或几种。固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。提供涂层的交联度，提供耐温性，耐热性，耐水性，高温下不易分解。

3、上述方案中，所述紫外吸收剂选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类中的一种或几种。紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。由于太阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光，其波长约290-460纳米，这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用，使颜色分子最后分解褪色。

4、上述方案中，所述离型剂为德国毕克化学BYK-3700、上海毅克化学YCK-5060、道康宁SIL-OFF7210、道康宁SIL-OFF7200类中的一种或几种。离型剂是为防止成型的压敏胶层制品在单层收卷对背面涂层上粘着，而在压敏胶层与功能涂层之间添的加一类隔离剂，具有一定可调控的离型效果，客户在使用胶带过程中，不会出现胶面与功能化涂层面粘接力大等操作不顺现象，同时保证压敏胶层表面平整光滑，外观良好。

5、上述方案中，所述催化剂剂选自水二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二(十二烷基硫)二丁基锡、二醋酸二丁基锡类中的一种或几种。催化剂能够改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂催化剂能够在高温下加快聚合物与固化剂之间的反应体系，提高产品的生产速度和良率，防止功能涂层因为反应不完全而发生粘连现象。

6、上述方案中，所述无机填料选自钛白粉、二氧化二铝、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、炭黑、云母粉、硫酸钡、硅藻土、浮石粉、金刚石粉中一种或几种。加入适当的粉体填料,可达到增量降低成本的作用,还能改善或提高塑料制品的物理力学性能、耐磨性能、热学性能、耐老化性能,还能克服塑料不耐低温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变性等缺点。所以,填料既有增量作用,又有改性效果；有些填料具有活性,还能起到补强作用。

7、上述方案中，所述功有机溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯和二甲苯中的一种或至少两种的混合物。

8、上述方案中，所述基材层为氟塑料膜或者聚酯膜，为单层型薄膜、复合聚酯型薄膜、涂覆型聚酯薄膜或高分子共挤树酯薄膜中的一种，厚度25～100μm。

9、上述方案中，所述氟塑料膜是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，包括但不限于聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树酯、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。

10、上述方案中，所述压敏胶粘剂层为丙烯酸压敏胶、有机硅压敏胶或聚氨酯压敏胶。

11、上述方案中，压敏胶粘剂层包括以下重量份组分：

12、上述方案中，所述固化剂选自环氧固化剂、异氰酸酯类固化剂中的一种或几种；所述的紫外吸收剂为巴斯夫BASF的紫外吸收剂TINUVIN326或TINUVIN571。

本发明采用的另一技术方案是：一种太阳能发电模组电池片定位用胶带的制备方法，包括以下步骤：

S1：将溶剂型树脂、固化剂、紫外吸收剂、离型剂、无机填料、催化剂、有机溶剂按比例混合均匀得到功能化涂层液，固含量控制在30±1％，将功能化涂层液涂布在基材层(2)上，烘干得到功能化涂层(1)；

S2：将高分子聚合物树脂、固化剂、紫外吸收剂和有机溶剂按比例混合均匀，得到压敏胶胶水，调整固含20±1％涂布于基材层(2)另一面，在45℃下熟化72小时，得到压敏胶粘剂层(3)。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述S1中功能化涂层(1)厚度为5～20μm，所述S2中压敏胶粘剂层(3)厚度为25～60μm。

2、上述方案中，所述不受S1的加热步骤在烘箱中完成，控制第一节烘箱的温度为130℃，控制第二节烘箱的温度为130℃，控制第三节烘箱的温度为150℃，控制第四节烘箱的温度为150℃，控制第五节烘箱的温度为150℃，控制第六节烘箱的温度为150℃，控制第七节烘箱的温度为150℃，速度为10m/min；

所述步骤S2的加热步骤在烘箱中完成，控制第一节烘箱的温度为60℃，控制第二节烘箱的温度为60℃，控制第三节烘箱的温度为80℃，控制第四节烘箱的温度为80℃，控制第五节烘箱的温度为110℃，控制第六节烘箱的温度为110℃，控制第七节烘箱的温度为100℃，速度为15m/min。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明太阳能发电模组电池片定位用胶带及其制备方法，其在基材层的背面涂布功能化涂层，可以提高基材耐黄变性能，还可使得功能化涂层面与热压胶膜之间的粘接力稳定性好，同时功能化涂层中添加离型剂，具有一定可调控的离型效果，客户在使用胶带过程中，不会出现胶面与功能化涂层面粘接力大等操作不顺现象。通过对胶黏剂进行特殊添加改性，即在胶系中引如紫外吸收剂，可极大的改善胶带的黄变等性能，提高胶带的浸润性能。

附图说明

图1为本发明太阳能发电模组电池片定位用胶带的结构示意图。

图中：1-功能化涂层；2-基材层；3-压敏胶粘剂层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种太阳能发电模组电池片定位用胶带，包括功能化涂层1、基材层2和压敏胶粘剂层3，所述功能化涂层1和压敏胶粘剂层3分别涂覆在基材层2两侧，所述功能化涂层1由功能化涂层液涂布于基材层2上得到，所述功能化涂层液包括以下重量份的组分：

所述压敏胶粘剂层3为丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层采用以下重量份数的组分制成

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带的制备方法，包括如下步骤：

S1：将所述功能化涂层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，涂布于厚度25μm的透明聚酯薄膜基材层2上，涂布涂层厚度在5μm，烘干得到功能化涂层1；

S2：将所述丙烯酸压敏胶层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，调整固含涂布于具有功能化涂层的基材层的背面，涂布厚度在25μm，45℃熟化72小时。

实施例2

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带，包括功能化涂层1、基材层2和压敏胶粘剂层3，所述功能化涂层1和压敏胶粘剂层3分别涂覆在基材层2两侧，所述功能化涂层1由功能化涂层液涂布于基材层2上得到，所述功能化涂层液包括以下重量份的组分：

所述压敏胶粘剂层3为丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层采用以下重量份数的组分制成

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带的制备方法，包括如下步骤：

S1：将所述功能化涂层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，涂布于厚度在36μm之间的基材层上，涂布涂层厚度在5μm；

S2：将所述丙烯酸压敏胶层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，调整固含涂布于具有功能化涂层的基材层的背面，涂布厚度在25μm，45℃熟化72小时。

实施例3

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带，包括功能化涂层1、基材层2和压敏胶粘剂层3，所述功能化涂层1和压敏胶粘剂层3分别涂覆在基材层2两侧，所述功能化涂层1由功能化涂层液涂布于基材层2上得到，所述功能化涂层液包括以下重量份的组分：

所述压敏胶粘剂层3为有机硅压敏胶层，所述有机硅压敏胶层采用以下重量份数的组分制成

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带的制备方法，包括如下步骤：

S1：将所述功能化涂层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，涂布于厚度在50μm之间的基材层上，涂布涂层厚度在5μm；

S2：将所述丙烯酸压敏胶层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，调整固含涂布于具有功能化涂层的基材层的背面，涂布厚度在50μm，45℃熟化72小时。

实施例4

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带，包括功能化涂层1、基材层2和压敏胶粘剂层3，所述功能化涂层1和压敏胶粘剂层3分别涂覆在基材层2两侧，所述功能化涂层1由功能化涂层液涂布于基材层2上得到，所述功能化涂层液包括以下重量份的组分：

所述压敏胶粘剂层3为聚氨酯压敏胶层，所述聚氨酯压敏胶层采用以下重量份数的组分制成

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带的制备方法，包括如下步骤：

S1：将所述功能化涂层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，涂布于厚度在75μm的透明聚酯薄膜基材层上，涂布涂层厚度在5μm；

S2：将所述丙烯酸压敏胶层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，调整固含涂布于具有功能化涂层的基材层的背面，涂布厚度在50μm，45℃熟化72小时。

实施例5

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带，包括功能化涂层1、基材层2和压敏胶粘剂层3，所述功能化涂层1和压敏胶粘剂层3分别涂覆在基材层2两侧，所述功能化涂层1由功能化涂层液涂布于基材层2上得到，所述功能化涂层液包括以下重量份的组分：

所述压敏胶粘剂层3为丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层采用以下重量份数的组分制成

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带的制备方法，包括如下步骤：

S1：将所述功能化涂层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，涂布于厚度在100μm的透明聚酯薄膜基材层上，涂布涂层厚度在5μm；

S2：将所述丙烯酸压敏胶层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，调整固含涂布于具有功能化涂层的基材层的背面，涂布厚度在25μm，45℃熟化72小时。

实施例6

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带，包括功能化涂层1、基材层2和压敏胶粘剂层3，所述功能化涂层1和压敏胶粘剂层3分别涂覆在基材层2两侧，所述功能化涂层1由功能化涂层液涂布于基材层2上得到，所述功能化涂层液包括以下重量份的组分：

所述压敏胶粘剂层3为有机硅压敏胶层，所述有机硅压敏胶层采用以下重量份数的组分制成

一种太阳能发电模组电池片定位用胶带的制备方法，包括如下步骤：

S1：将所述功能化涂层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，涂布于厚度在75μm的透明聚酯薄膜基材层上，涂布涂层厚度在5μm；

S2：将所述丙烯酸压敏胶层按上述配方比例添加和混合配置，搅拌均匀后，静置一段时间，调整固含涂布于具有功能化涂层的基材层的背面，涂布厚度在50μm，45℃熟化72小时。

对上述实施例1～6制备的胶带进行性能检测，具体如下：

1、检测方法：

1.1厚度测试

(1)从薄膜卷上取样时，应至少先去掉其最外三圈薄膜

(2)将取好的样品放在标准测试环境中，如只对温度平衡要求，至少放置3H；如对温湿度平衡要求，至少放置24H。

(3)将试样放在测厚仪的测量头的上下头平面之间，粘胶面向上，试验时缓缓降下上测量头，最终覆盖在胶粘带的表面上，只要有可能，上测量头边缘离胶粘带边缘的距离为6mm。在降下上测量头后的1秒内，记下测厚仪千分表的读数，以mm表示，精确到0.001mm。

(4)每条单片上测9个点,记录数据并计算平均值；其中每2个点间距不少于50mm。

(5)测量双面胶带时，使用垫片，采用(3)～(4)所示的步骤，测量带有一个垫片的样品的厚度，在垫片被测处做一个记号，揭去垫片，对垫片做记号的位置，用(3)～(4)的步骤测量垫片的厚度，分别求出两组读数的算术平均值。

1.2离型力测试

(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成25mm×300mm大小3～5条(裁样宽度根据产品规格而定)。

(2)功能涂层：长度150±1mm，宽度50±1mm，厚度1.5mm～2mm用擦拭材料沾清洗剂(如酒精、EAC等，实验室首选酒精)擦拭功能涂层面，然后用干净的脱脂纱布或无纺布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至功能涂层面的工作面经目视达到清洁为止，清洗后，不得用手和其它物体接触工作面

(3)取25mm宽、300mm长新版tesa的7475的测试胶带，撕掉胶带上的离型膜，胶面不能接触手或其它物品，将胶面与功能涂层面的一端连接，用压辊(2Kg)在不施加外压情况下，以300mm/min的速度来回3次，使得胶面与功能涂层面充分接触，试样与功能涂层面粘合处不允许有气泡产生。

(4)试样制备后在规定的测试环境中停置20min后进行测试

(5)将试样自由端对折180°，并从试板上剥开贴合面25mm，把试样自由端和试样板分别夹在上下夹持器上，应使剥离面与试验机力线保持一致，试验机已300mm/min±10mm/min上升速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。

(6)记录测试数据和破坏界面位置，取平均值。

1.3剥离力测试

(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成25mm×300mm大小3～5条(裁样宽度根据产品规格而定)。

(2)镜面钢板：长度150±1mm，宽度50±1mm，厚度1.5mm～2mm用擦拭材料沾清洗剂(如酒精、EAC等，实验室首选酒精)擦拭镜面钢板，然后用干净的脱脂纱布或无纺布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至镜面钢板的工作面经目视达到清洁为止，清洗后，不得用手和其它物体接触工作面。

(3)撕掉胶带上的离型膜，胶面不能接触手或其它物品，将胶面与镜面钢板的一端连接，用压辊(2Kg)在不施加外压情况下，以300mm/min的速度来回3次，使得胶面与镜面钢板充分接触，试样与镜面钢板粘合处不允许有气泡产生。

(4)试样制备后在规定的测试环境中停置20min后进行测试。

(5)将试样自由端对折180°，并从试板上剥开贴合面25mm，把试样自由端和试样板分别夹在上下夹持器上，应使剥离面与试验机力线保持一致，试验机已300mm/min±10mm/min上升速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。

(6)记录测试数据和破坏界面位置，取平均值。

1.4解卷力测试

(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成25mm×300mm大小3～5条(裁样宽度根据产品规格而定)。

(2)功能涂层：长度150±1mm，宽度50±1mm，厚度1.5mm～2mm用擦拭材料沾清洗剂(如酒精、EAC等，实验室首选酒精)擦拭功能涂层面，然后用干净的脱脂纱布或无纺布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至功能涂层面的工作面经目视达到清洁为止，清洗后，不得用手和其它物体接触工作面

(3)取25mm宽、300mm上述自制样品，撕掉胶带上的离型膜，胶面不能接触手或其它物品，将胶面与功能涂层面的一端连接，用压辊(2Kg)在不施加外压情况下，以300mm/min的速度来回3次，使得胶面与功能涂层面充分接触，试样与功能涂层面粘合处不允许有气泡产生。

(4)试样制备后在规定的测试环境中停置20min后进行测试

(5)将试样自由端对折180°，并从试板上剥开贴合面25mm，把试样自由端和试样板分别夹在上下夹持器上，应使剥离面与试验机力线保持一致，试验机已300mm/min±10mm/min上升速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。

(6)记录测试数据和破坏界面位置，取平均值。

1.5黄变测试方法

(1)将胶带裁成50mm*150mm样品，用色差仪测试b值并记录为b1。

(2)将样品放入QUV紫外老化试验机，照UV 200KWh,取出样品再次用色差仪测试b值并记录为b2。

(3)计算Δb＝b2-b1

1.5透过率和紫外阻隔率测试

(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成50mm×50mm大小3～5条，在测试条件下静止2H以上。

(2)将试样紫外可见光光谱测试，测试透过率％(380-1000nm)和紫外阻隔率％(280-380nm).

(3)记录测试数据，取平均值。

2、检测结果

表1 性能测试结果

3、实验结论

表1性能测试结果，定位胶带产品的厚度可以调节，不同基材搭配不同厚度胶层，适应不同单双玻组件需求，同时在土层中加入适量的离型剂，离型力在一定范围内调节，解卷力也随之下降，并且对压敏胶层粘结强度无影响。产品具有较高的透过率和紫外阻隔率，能够很好的阻隔在外线，在户外良好的耐候性。

市场上产品要求在高温高压线下层压，基材变形小、胶黏剂耐温要求高，产品发黄较小，耐候性和黄变以及与胶膜粘接力要求高。客户使用胶带过程中使用产品单层收卷，易剥离，操作简单方便，胶面平整光滑，组件无层压不良。同时组件层压后与封装胶膜相容性好，要求完全高透隐形，不能影响产品性能和美观。

本发明在基材层的背面涂布功能化涂层，可以提高基材耐黄变和耐候性性能，耐温性提供，使用耐高温压敏胶，不易分解，还可使得功能化涂层面与热压胶膜之间的粘接力稳定性好，同时功能化涂层中添加离型剂，具有一定可调控的离型效果，客户在使用胶带过程中，不会出现胶面与功能化涂层面粘接力大等操作不顺现象。组件无层压不良。同时组件层压后与封装胶膜相容性好，要求完全高透隐形，不能影响产品性能和美观。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能发电模组电池片定位用胶带，其特征在于：包括功能化涂层(1)、基材层(2)和压敏胶粘剂层(3)，所述功能化涂层(1)和压敏胶粘剂层(3)分别涂覆在基材层(2)两侧，所述功能化涂层(1)由功能化涂层液涂布于基材层(2)上得到，所述功能化涂层液包括以下重量份的组分：

2.根据权利要求1所述的太阳能发电模组电池片定位用胶带，其特征在于：所述溶剂型树脂为聚四氟乙烯氟碳树脂、聚二氟乙烯氟碳树脂、全氟树脂、含氟丙烯酸树脂、氟硅树脂、有机硅树脂中的一种或几种。

所述固化剂选自异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼固化剂、氨基树脂固化剂、胺类固化剂和二聚氰胺系固化剂中的一种或几种。

所述紫外吸收剂选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类中的一种或几种。

所述离型剂为德国毕克化学BYK-3700、上海毅克化学YCK-5060、道康宁SIL-OFF7210、道康宁SIL-OFF7200类中的一种或几种。

所述催化剂选自水二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二(十二烷基硫)二丁基锡、二醋酸二丁基锡类中的一种或几种。

所述无机填料选自钛白粉、二氧化二铝、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、炭黑、云母粉、硫酸钡、硅藻土、浮石粉、金刚石粉中一种或几种。

所述功有机溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯和二甲苯中的一种或至少两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的太阳能发电模组电池片定位用胶带，其特征在于：所述基材层(2)为氟塑料膜或者聚酯膜，为单层型薄膜、复合聚酯型薄膜、涂覆型聚酯薄膜或高分子共挤树酯薄膜中的一种，厚度25～100μm。

4.根据权利要求3所述的太阳能发电模组电池片定位用胶带，其特征在于：所述氟塑料膜是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，包括但不限于聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树酯、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。

5.根据权利要求1所述的太阳能发电模组电池片定位用胶带，其特征在于：所述压敏胶粘剂层(3)为丙烯酸压敏胶、有机硅压敏胶或聚氨酯压敏胶。

6.根据权利要求5所述的太阳能发电模组电池片定位用胶带，其特征在于：压敏胶粘剂层(3)包括以下重量份组分：

7.根据权利要求1所述的太阳能发电模组电池片定位用胶带，其特征在于：所述固化剂选自环氧固化剂、异氰酸酯类固化剂中的一种或几种；所述的紫外吸收剂为巴斯夫BASF的紫外吸收剂TINUVIN326或TINUVIN571。

8.一种权利要求1所述的太阳能发电模组电池片定位用胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将溶剂型树脂、固化剂、紫外吸收剂、离型剂、无机填料、催化剂、有机溶剂按比例混合均匀得到功能化涂层液，固含量控制在30±1％，将功能化涂层液涂布在基材层(2)上，烘干得到功能化涂层(1)；

S2：将高分子聚合物树脂、固化剂、紫外吸收剂和有机溶剂按比例混合均匀，得到压敏胶胶水，调整固含20±1％涂布于基材层(2)另一面，在45℃下熟化72小时，得到压敏胶粘剂层(3)。

9.根据权利要求8所述的太阳能发电模组电池片定位用胶带的制备方法，其特征在于：所述S1中功能化涂层(1)厚度为5～20μm，所述S2中压敏胶粘剂层(3)厚度为25～60μm。

10.根据权利要求8所述的太阳能发电模组电池片定位用胶带的制备方法，其特征在于：所述不受S1的加热步骤在烘箱中完成，控制第一节烘箱的温度为130℃，控制第二节烘箱的温度为130℃，控制第三节烘箱的温度为150℃，控制第四节烘箱的温度为150℃，控制第五节烘箱的温度为150℃，控制第六节烘箱的温度为150℃，控制第七节烘箱的温度为150℃，速度为10m/min；

所述步骤S2的加热步骤在烘箱中完成，控制第一节烘箱的温度为60℃，控制第二节烘箱的温度为60℃，控制第三节烘箱的温度为80℃，控制第四节烘箱的温度为80℃，控制第五节烘箱的温度为110℃，控制第六节烘箱的温度为110℃，控制第七节烘箱的温度为100℃，速度为15m/min。

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