JP2727211B2 - 転写型磁気テープ - Google Patents
転写型磁気テープInfo
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- JP2727211B2 JP2727211B2 JP1973489A JP1973489A JP2727211B2 JP 2727211 B2 JP2727211 B2 JP 2727211B2 JP 1973489 A JP1973489 A JP 1973489A JP 1973489 A JP1973489 A JP 1973489A JP 2727211 B2 JP2727211 B2 JP 2727211B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、転写型磁気テープに関し、特に、カード表
面に文字や図柄等の模様を施した隠蔽型のデザインカー
ドに用いられる、転写型磁気テープの改良に関する。
面に文字や図柄等の模様を施した隠蔽型のデザインカー
ドに用いられる、転写型磁気テープの改良に関する。
［従来の技術］ 従来より、隠蔽型の磁気カードは、センターコアの両
面にオーバーシートがラミネートされた白色４層のPVC
基材の所定の位置に磁気テープを転写または貼合により
加熱接着し、基体フィルム剥離後、プレス加工を行って
から印刷等の手段により隠蔽層、着色層、模様層等を順
次積層形成してなるものである。
面にオーバーシートがラミネートされた白色４層のPVC
基材の所定の位置に磁気テープを転写または貼合により
加熱接着し、基体フィルム剥離後、プレス加工を行って
から印刷等の手段により隠蔽層、着色層、模様層等を順
次積層形成してなるものである。
また、前記基材の所定の位置に着色層のあるカラー磁
気テープを加熱接着し、プレス加工の後、文字、絵柄等
のデザインを磁気ストライプ上に印刷し、さらに全面ベ
タに保護層が印刷形成されたデザイン磁気カードも提案
されている。
気テープを加熱接着し、プレス加工の後、文字、絵柄等
のデザインを磁気ストライプ上に印刷し、さらに全面ベ
タに保護層が印刷形成されたデザイン磁気カードも提案
されている。
上記のようなデザインを施した磁気カードにおいて製
造工程上、基材にプレス加工された磁気テープの上から
隠蔽層、着色層等が積層形成されている。このため、各
インキに含有される有機溶剤が、多孔質である磁気層中
に浸透し、バインダー樹脂を溶解して磁気層にダメージ
を与え磁気特性の低下を招く等、磁気テープに悪影響を
及ぼすことが知られている。
造工程上、基材にプレス加工された磁気テープの上から
隠蔽層、着色層等が積層形成されている。このため、各
インキに含有される有機溶剤が、多孔質である磁気層中
に浸透し、バインダー樹脂を溶解して磁気層にダメージ
を与え磁気特性の低下を招く等、磁気テープに悪影響を
及ぼすことが知られている。
この問題に対処するために、第５図に示すように転写
型磁気テープの磁気層３上（転写前では磁気層下）に表
面保護層10を設けることが知られている。しかし、この
ような手法によっては磁気層それ自体の耐溶剤性が向上
するわけではなく、また表面保護層とインキとの印刷密
着性の劣化や、磁気ヘッドと磁気層間の間隙損失等の電
磁変換特性の劣化を招きやすい欠点がある。他に、耐溶
剤性を付与するために磁気塗料のバインダーの割合を増
加させる試みもあるが、十分な磁気特性を得難い欠点が
ある。
型磁気テープの磁気層３上（転写前では磁気層下）に表
面保護層10を設けることが知られている。しかし、この
ような手法によっては磁気層それ自体の耐溶剤性が向上
するわけではなく、また表面保護層とインキとの印刷密
着性の劣化や、磁気ヘッドと磁気層間の間隙損失等の電
磁変換特性の劣化を招きやすい欠点がある。他に、耐溶
剤性を付与するために磁気塗料のバインダーの割合を増
加させる試みもあるが、十分な磁気特性を得難い欠点が
ある。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、電磁変換特性や印刷の密着性を落さ
ずに耐溶剤性に優れた転写型磁気テープを提供すること
にある。
ずに耐溶剤性に優れた転写型磁気テープを提供すること
にある。
［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を
行なった結果、少なくとも剥離層、磁気層及び接着層を
基体フィルム上に順次形成してなる転写型磁気テープに
おいて、磁気層と接着層との間に、熱硬化型の樹脂から
形成される樹脂層（以下、クリアー層と呼ぶ）を設ける
ことによって、上記課題を解決できることを見い出し本
発明に至った。
行なった結果、少なくとも剥離層、磁気層及び接着層を
基体フィルム上に順次形成してなる転写型磁気テープに
おいて、磁気層と接着層との間に、熱硬化型の樹脂から
形成される樹脂層（以下、クリアー層と呼ぶ）を設ける
ことによって、上記課題を解決できることを見い出し本
発明に至った。
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明の転写型磁気テープ６の一例を示した
もので、ポリエステル、アセテート、ポリカーボネート
などの基体フィルム１に剥離層２が設けられ、この層上
に、γ−Fe2O3などの磁性粉末を塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリウレタン系樹脂などのバインダーとと
もに塗工してなる磁気層３が形成されている。その上に
熱硬化型のクリアー層４が設けられ、更にポリエステ
ル、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂からなる接着層５が
設けられている。
もので、ポリエステル、アセテート、ポリカーボネート
などの基体フィルム１に剥離層２が設けられ、この層上
に、γ−Fe2O3などの磁性粉末を塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリウレタン系樹脂などのバインダーとと
もに塗工してなる磁気層３が形成されている。その上に
熱硬化型のクリアー層４が設けられ、更にポリエステ
ル、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂からなる接着層５が
設けられている。
上記クリアー層４は、熱硬化型の樹脂を溶剤に溶解さ
せ所定の固形分にし、その後必要に応じて硬化剤を適量
混合攪拌して塗料を調製し、磁気層３上に乾燥厚が0.5
〜５μｍとなるように塗工，乾燥することにより形成さ
れる。
せ所定の固形分にし、その後必要に応じて硬化剤を適量
混合攪拌して塗料を調製し、磁気層３上に乾燥厚が0.5
〜５μｍとなるように塗工，乾燥することにより形成さ
れる。
ここで、もし転写型磁気テープの作製過程において、
基体フィルム上に磁気層よりも先にクリアー層を設ける
と、クリアー層が硬化した状態で磁気層をのせる形とな
り、多孔質である磁気層中にクリアー層が浸透していか
ないので、磁気層自体の耐溶剤性は向上せず都合が悪
い。また、この様な層構成にすると磁気ヘッドと磁気層
間の間隙損失の問題が発生する。これに対し、本願発明
のような層構成とすることで、テープの作製過程におい
て熱硬化型樹脂の一部が磁気層中に入り込んで磁気層に
充填状態が形成され、磁気層自体の耐溶剤性が向上し、
後工程で使用される印刷インキの溶剤に耐えるものにな
る。また、クリアー層が磁気層下に形成されているた
め、上記間隙損失の問題も解消する。
基体フィルム上に磁気層よりも先にクリアー層を設ける
と、クリアー層が硬化した状態で磁気層をのせる形とな
り、多孔質である磁気層中にクリアー層が浸透していか
ないので、磁気層自体の耐溶剤性は向上せず都合が悪
い。また、この様な層構成にすると磁気ヘッドと磁気層
間の間隙損失の問題が発生する。これに対し、本願発明
のような層構成とすることで、テープの作製過程におい
て熱硬化型樹脂の一部が磁気層中に入り込んで磁気層に
充填状態が形成され、磁気層自体の耐溶剤性が向上し、
後工程で使用される印刷インキの溶剤に耐えるものにな
る。また、クリアー層が磁気層下に形成されているた
め、上記間隙損失の問題も解消する。
クリアー層を形成する熱硬化型の樹脂はシルクインキ
またはグラビアインキとの密着性が良く、耐溶剤性のあ
るものであれば特に限定されない。例えばポリエステ
ル、アルキッド、ポリウレタン、アクリルなどが挙げら
れる。なお、特に磁気層中のバインダー樹脂（塩ビ−酢
ビ共重合体、ポリウレタン系樹脂など）と相溶性の良い
樹脂を選択することが好ましい。相溶性が悪いと、白濁
分離し、乾燥後もろくなるためである。
またはグラビアインキとの密着性が良く、耐溶剤性のあ
るものであれば特に限定されない。例えばポリエステ
ル、アルキッド、ポリウレタン、アクリルなどが挙げら
れる。なお、特に磁気層中のバインダー樹脂（塩ビ−酢
ビ共重合体、ポリウレタン系樹脂など）と相溶性の良い
樹脂を選択することが好ましい。相溶性が悪いと、白濁
分離し、乾燥後もろくなるためである。
硬化剤としては、樹脂の官能基と反応するものであれ
ばよく、具体的にはジエチルトリアミン、メタフェニレ
ンジアミン、ヘキサヒドロフタール酸無水物、ドデセニ
ルコハク酸無水物などが挙げられる。
ばよく、具体的にはジエチルトリアミン、メタフェニレ
ンジアミン、ヘキサヒドロフタール酸無水物、ドデセニ
ルコハク酸無水物などが挙げられる。
溶剤についても特に限定されず、使用する樹脂や硬化
剤を溶解するものであればよく、具体的にはメチルエチ
ルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、酢酸エステ
ル、キシレンなどが挙げられる。
剤を溶解するものであればよく、具体的にはメチルエチ
ルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、酢酸エステ
ル、キシレンなどが挙げられる。
上記のようにして得られた転写型磁気テープ６を、硬
質ポリ塩化ビニルやポリエステルフィルムなど各種プラ
スチックシート、紙、布などからなる被転写体７に接着
層５側を被転写体７の表面に対接するように重ね合わ
せ、第２図に示すように加熱したシリコンゴムローラ９
で押圧した後、基体フィルム１を剥離して被転写体７上
にストライプ状の接着層５、クリアー層４、磁気層３を
転写する。その後、第３図に示すように、転写された磁
気テープをプレス板８で加熱圧着を行うことにより、第
４図（ａ），（ｂ）に示すような磁気カードなどの磁気
記録媒体が得られる。ここで同図（ａ）は被転写体７が
ポリエステルフィルムで構成されている場合であり、ま
た（ｂ）は、被転写体７が硬質ポリ塩化ビニルで構成さ
れている場合について示したものである。
質ポリ塩化ビニルやポリエステルフィルムなど各種プラ
スチックシート、紙、布などからなる被転写体７に接着
層５側を被転写体７の表面に対接するように重ね合わ
せ、第２図に示すように加熱したシリコンゴムローラ９
で押圧した後、基体フィルム１を剥離して被転写体７上
にストライプ状の接着層５、クリアー層４、磁気層３を
転写する。その後、第３図に示すように、転写された磁
気テープをプレス板８で加熱圧着を行うことにより、第
４図（ａ），（ｂ）に示すような磁気カードなどの磁気
記録媒体が得られる。ここで同図（ａ）は被転写体７が
ポリエステルフィルムで構成されている場合であり、ま
た（ｂ）は、被転写体７が硬質ポリ塩化ビニルで構成さ
れている場合について示したものである。
なお、磁気層上あるいはカード全面に、用途に応じ
て、文字地紋層、着色層、隠蔽層などを任意に選択して
設けることができる。
て、文字地紋層、着色層、隠蔽層などを任意に選択して
設けることができる。
［実施例］ 本発明を実施例により説明するが、部は重量部を意味
する。
する。
実施例１ 基体フィルム（厚さ25μｍのポリエステルフィルム）
上に、下記組成の塗料を乾燥厚約0.5μｍとなるように
塗工乾燥して剥離層を形成した。
上に、下記組成の塗料を乾燥厚約0.5μｍとなるように
塗工乾燥して剥離層を形成した。
この剥離層上に下記組成の磁気塗料を、乾燥厚が約10
μｍとなるように塗工乾燥して磁気層を形成した。
μｍとなるように塗工乾燥して磁気層を形成した。
次に、下記組成の塗料を、乾燥厚２μｍとなるように
磁気層上に塗工乾燥してクリアー層を形成した。
磁気層上に塗工乾燥してクリアー層を形成した。
更に、クリアー層上に、接着塗料（VMCH UCC製）を乾
燥厚約２μｍになるように塗工乾燥して接着層を形成し
転写型磁気テープを得た。
燥厚約２μｍになるように塗工乾燥して接着層を形成し
転写型磁気テープを得た。
実施例２ クリアー層塗料として下記組成のものを用い、厚みを
２μｍとした以外は実施例１と同様にして転写型磁気テ
ープを得た。
２μｍとした以外は実施例１と同様にして転写型磁気テ
ープを得た。
実施例３ クリアー層塗料として下記組成のものを用い、厚みを
２μｍとした以外は実施例１と同様にして転写型磁気テ
ープを得た。
２μｍとした以外は実施例１と同様にして転写型磁気テ
ープを得た。
実施例４ クリアー層塗料として下記組成のものを用い、厚みを
２μｍとした以外は実施例１と同様にして転写型磁気テ
ープを得た。
２μｍとした以外は実施例１と同様にして転写型磁気テ
ープを得た。
比較例１ クリアー層を全く設けない以外は、実施例１と同様に
転写型磁気テープを得た。
転写型磁気テープを得た。
得られた各々の転写型磁気テープを6.5mm幅にスリッ
トし、これ塩化ビニルフィルムより構成される被転写体
上に、接着層表面が被転写体表面と対接するように重ね
合わせ、基体フィルムの上から温度約90℃、圧力5Kg/cm
2の条件で加熱したシリコンゴムローラにより約２秒間
押圧して被転写体に仮貼合した。その後基体フィルムを
剥離して被転写体上にストライプ状の磁気テープを転写
した。このように熱転写された磁気テープを有する被転
写体をステンレス鏡面板にはさみ込んで温度135℃、圧
力17Kg/cm2の条件で10分間熱プレスした後、カードの大
きさに抜き実施例１〜４及び比較例１の磁気カードを得
た。
トし、これ塩化ビニルフィルムより構成される被転写体
上に、接着層表面が被転写体表面と対接するように重ね
合わせ、基体フィルムの上から温度約90℃、圧力5Kg/cm
2の条件で加熱したシリコンゴムローラにより約２秒間
押圧して被転写体に仮貼合した。その後基体フィルムを
剥離して被転写体上にストライプ状の磁気テープを転写
した。このように熱転写された磁気テープを有する被転
写体をステンレス鏡面板にはさみ込んで温度135℃、圧
力17Kg/cm2の条件で10分間熱プレスした後、カードの大
きさに抜き実施例１〜４及び比較例１の磁気カードを得
た。
次に、以上の磁気カード上の磁気テープの耐溶剤性を
調べるために、テープ表面上にメチルエチルケトンを滴
下し、何秒後に浸されるかを測定した。結果は次の通り
であった。
調べるために、テープ表面上にメチルエチルケトンを滴
下し、何秒後に浸されるかを測定した。結果は次の通り
であった。
クリアー層を設けない比較例１では耐溶剤性が乏しい
が、実施例１〜４のようにクリアー層を設けることによ
って耐溶剤性が格段に向上することが判る。
が、実施例１〜４のようにクリアー層を設けることによ
って耐溶剤性が格段に向上することが判る。
実施例５及び比較例２、３ 電磁変換特性を調べるため、次の３種の磁気カードを
用意した。
用意した。
Sample A:磁気層上に表面保護層を設けた磁気テープを
貼着した磁気カード 表面保護層（２μｍ）VYHH（UCC社製） 10部 メチルイソブチルケトン 30部 トルエン 30部 シクロヘキサノン 10部 磁気層（10μｍ） 実施例１と同様 接着層（２μｍ） 実施例１と同様 上記構成の磁気テープを6.5mm巾にスリットし、これ
を塩化ビニル製の被転写体上に、熱転写・熱プレス・抜
き加工して磁気カードを得る。
貼着した磁気カード 表面保護層（２μｍ）VYHH（UCC社製） 10部 メチルイソブチルケトン 30部 トルエン 30部 シクロヘキサノン 10部 磁気層（10μｍ） 実施例１と同様 接着層（２μｍ） 実施例１と同様 上記構成の磁気テープを6.5mm巾にスリットし、これ
を塩化ビニル製の被転写体上に、熱転写・熱プレス・抜
き加工して磁気カードを得る。
Sample B:実施例４のクリアー層を用いた磁気テープを
貼着したカード Sample C:クリアー層も表面保護層も形成していない磁
気テープを貼着したカード そして、Sample A、Ｂ、Ｃの磁気カード上に同様の厚
みの印刷（５μｍ）をそれぞれ施した後、電磁変換特性
（再生出力特性）を測定した。結果は次の通りであっ
た。
貼着したカード Sample C:クリアー層も表面保護層も形成していない磁
気テープを貼着したカード そして、Sample A、Ｂ、Ｃの磁気カード上に同様の厚
みの印刷（５μｍ）をそれぞれ施した後、電磁変換特性
（再生出力特性）を測定した。結果は次の通りであっ
た。
各周波数における再生出力（リーダライタはKP製） まず、Sample AとＢとを比較してみると、表から明ら
かなように、Sample Aには表面保護層が形成されている
ため、ヘッドとの間隙損失によりSample Bより出力が低
い。
かなように、Sample Aには表面保護層が形成されている
ため、ヘッドとの間隙損失によりSample Bより出力が低
い。
次にSample BとＣを比較すると、Sample Cは間隙損失
は小さいが、クリアー層が形成されていないため、磁気
層を含む磁気テープが溶剤によって劣化して（延びてし
まって）おり、表のように出力もかなり低い。
は小さいが、クリアー層が形成されていないため、磁気
層を含む磁気テープが溶剤によって劣化して（延びてし
まって）おり、表のように出力もかなり低い。
［発明の効果］ 本発明によれば、磁気層を保護する層が磁気層下に形
成されているため、従来の磁気テープのように磁気層上
に保護層を形成させる必要がなく、また磁気塗料のバイ
ンダーの割合も増加させずに、耐溶剤性を向上させるこ
とができるので、電磁変換特性が良好で、かつインキと
の密着性を向上させた印刷の外観の良いデザイン磁気カ
ードを提供できる。
成されているため、従来の磁気テープのように磁気層上
に保護層を形成させる必要がなく、また磁気塗料のバイ
ンダーの割合も増加させずに、耐溶剤性を向上させるこ
とができるので、電磁変換特性が良好で、かつインキと
の密着性を向上させた印刷の外観の良いデザイン磁気カ
ードを提供できる。
第１図は本発明転写型磁気テープの一例を示す断面図、
第２図は第１図の転写型磁気テープを被転写体に熱転写
すると共に基体を剥離する際の断面図、第３図は第２図
の仮貼合された転写型磁気テープをプレス板で加熱圧着
する際の断面図、第４図（ａ）および（ｂ）は本発明転
写型磁気テープの熱プレス後の状態を示す断面図、第５
図は従来の転写型磁気テープの説明図である。 １……基体フィルム、２……剥離層 ３……磁気層、４……クリアー層 ５……接着層、６……転写型磁気テープ
第２図は第１図の転写型磁気テープを被転写体に熱転写
すると共に基体を剥離する際の断面図、第３図は第２図
の仮貼合された転写型磁気テープをプレス板で加熱圧着
する際の断面図、第４図（ａ）および（ｂ）は本発明転
写型磁気テープの熱プレス後の状態を示す断面図、第５
図は従来の転写型磁気テープの説明図である。 １……基体フィルム、２……剥離層 ３……磁気層、４……クリアー層 ５……接着層、６……転写型磁気テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 及川 利宏 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共 同印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−70526（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも剥離層、磁気層及び接着層を基
体フィルム上に順次形成してなる転写型磁気テープにお
いて、磁気層と接着層との間に、熱硬化型の樹脂から形
成される樹脂層を設けたことを特徴とする転写型磁気テ
ープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1973489A JP2727211B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 転写型磁気テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1973489A JP2727211B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 転写型磁気テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02201728A JPH02201728A (ja) | 1990-08-09 |
| JP2727211B2 true JP2727211B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=12007554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1973489A Expired - Fee Related JP2727211B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 転写型磁気テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2727211B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2575750C (en) * | 2004-06-30 | 2013-01-15 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Magnetic recording medium and production method thereof |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1973489A patent/JP2727211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02201728A (ja) | 1990-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |