JP2000168281A - カード及びその製造方法 - Google Patents
カード及びその製造方法Info
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- JP2000168281A JP2000168281A JP35003098A JP35003098A JP2000168281A JP 2000168281 A JP2000168281 A JP 2000168281A JP 35003098 A JP35003098 A JP 35003098A JP 35003098 A JP35003098 A JP 35003098A JP 2000168281 A JP2000168281 A JP 2000168281A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡便な操作によりカードに形成された共通情
報及び個別情報の保護が十分であって、且つカード全面
に均一な保護層が形成されたカード及びその製造方法を
提供すること。 【解決手段】 少なくとも一方の表面に共通情報が印刷
されているカード基体と、その印刷面に積層された透明
画像を有する染料受容層と該染料受容層の上に積層され
た透明樹脂層（保護層）とからなることを特徴とするカ
ード、及びその製造方法。
報及び個別情報の保護が十分であって、且つカード全面
に均一な保護層が形成されたカード及びその製造方法を
提供すること。 【解決手段】 少なくとも一方の表面に共通情報が印刷
されているカード基体と、その印刷面に積層された透明
画像を有する染料受容層と該染料受容層の上に積層され
た透明樹脂層（保護層）とからなることを特徴とするカ
ード、及びその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカード及びその製造
方法に関し、更に詳しくはカード基体面に印刷形成され
た共通情報の耐久性に優れると共に、任意の個別情報が
記録されたカード及びその製造方法に関する。
方法に関し、更に詳しくはカード基体面に印刷形成され
た共通情報の耐久性に優れると共に、任意の個別情報が
記録されたカード及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来広く使用されている各種カードは、
図５に示すように通常塩化ビニル樹脂からなる白色の基
体１の少なくとも一方の表面に、例えば、グラビア印刷
やシルクスクリーン印刷によって、多数枚に共通する情
報２、例えば、会社名、商標、発行会社名等が印刷され
ている。又、該カードが磁気記録層３を有する場合に
は、その磁気記録層３（通常黒色〜灰色である）を隠蔽
するために隠蔽層４を介して共通情報２が印刷形成され
ている。
図５に示すように通常塩化ビニル樹脂からなる白色の基
体１の少なくとも一方の表面に、例えば、グラビア印刷
やシルクスクリーン印刷によって、多数枚に共通する情
報２、例えば、会社名、商標、発行会社名等が印刷され
ている。又、該カードが磁気記録層３を有する場合に
は、その磁気記録層３（通常黒色〜灰色である）を隠蔽
するために隠蔽層４を介して共通情報２が印刷形成され
ている。
【０００３】又、各種カードには前記の共通情報に加え
て、例えば、該カードが、社員証、キャッシュカード、
各種クラブ等の会員証等である場合には、会員番号、氏
名、顔写真等の個別情報を付与することが必要である。
これらの個別情報はカード一枚ごとに異なる情報である
ので、かつては、会員番号等の数字については、エンボ
ス等によってカード表面に凸凹状に形成させていた。
又、顔写真については、別途撮影した顔写真を貼付して
いた。このような操作は著しく煩雑であり、偽造もされ
易く問題が多かった。
て、例えば、該カードが、社員証、キャッシュカード、
各種クラブ等の会員証等である場合には、会員番号、氏
名、顔写真等の個別情報を付与することが必要である。
これらの個別情報はカード一枚ごとに異なる情報である
ので、かつては、会員番号等の数字については、エンボ
ス等によってカード表面に凸凹状に形成させていた。
又、顔写真については、別途撮影した顔写真を貼付して
いた。このような操作は著しく煩雑であり、偽造もされ
易く問題が多かった。
【０００４】これに対して、近年、昇華性染料を使用す
る熱転写方法が開発され、コンピューターと連動する熱
転写プリンタにより、カードの表面に顔写真等の各種個
別情報を記録することができるようになった。例えば、
図６に示すように、共通情報の印刷面に染料受容層５を
形成し、該染料受容層に必要な個別情報６を記録する
が、この染料画像は各種耐久性が不十分であり、その表
面に透明保護層７を形成することが必要である。この透
明保護層７は色々な方法で形成し得るが、最も簡便な方
法は、個別情報の記録に引き続き、上記個別情報の形成
に用いたプリンタにより、同じサーマルヘッドを用いて
保護層転写シートから保護層７を転写形成する方法であ
る。
る熱転写方法が開発され、コンピューターと連動する熱
転写プリンタにより、カードの表面に顔写真等の各種個
別情報を記録することができるようになった。例えば、
図６に示すように、共通情報の印刷面に染料受容層５を
形成し、該染料受容層に必要な個別情報６を記録する
が、この染料画像は各種耐久性が不十分であり、その表
面に透明保護層７を形成することが必要である。この透
明保護層７は色々な方法で形成し得るが、最も簡便な方
法は、個別情報の記録に引き続き、上記個別情報の形成
に用いたプリンタにより、同じサーマルヘッドを用いて
保護層転写シートから保護層７を転写形成する方法であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
転写方法による保護層７の形成においては、転写に際し
て十分な箔切れが要求されるため、転写される保護層の
厚みは数μｍの範囲であり、又、耐久性に優れた強靭な
樹脂を使用することは困難であり、従来技術の転写によ
る保護層では十分な保護効果が得られなかった。又、保
護層を上記方式の転写により形成する場合には、図６に
示されるように、カードの端部に保護層７を正確に転写
することが困難であって、保護層転写後のカードを観察
した場合、カードの端縁の光沢が他の部分とは異なって
見えるという問題があった。勿論、上記の保護層７の転
写形成に代えて、透明フィルムを個別情報面にラミネー
トすることは可能であるが、このような方法は工程が別
工程となり、煩雑且つコスト高である。従って、本発明
の目的は、簡便な操作によりカードに形成された共通情
報及び個別情報の保護が十分であって、且つカード全面
に均一な保護層が形成されたカード及びその製造方法を
提供することである。
転写方法による保護層７の形成においては、転写に際し
て十分な箔切れが要求されるため、転写される保護層の
厚みは数μｍの範囲であり、又、耐久性に優れた強靭な
樹脂を使用することは困難であり、従来技術の転写によ
る保護層では十分な保護効果が得られなかった。又、保
護層を上記方式の転写により形成する場合には、図６に
示されるように、カードの端部に保護層７を正確に転写
することが困難であって、保護層転写後のカードを観察
した場合、カードの端縁の光沢が他の部分とは異なって
見えるという問題があった。勿論、上記の保護層７の転
写形成に代えて、透明フィルムを個別情報面にラミネー
トすることは可能であるが、このような方法は工程が別
工程となり、煩雑且つコスト高である。従って、本発明
の目的は、簡便な操作によりカードに形成された共通情
報及び個別情報の保護が十分であって、且つカード全面
に均一な保護層が形成されたカード及びその製造方法を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも一方
の表面に共通情報が印刷されているカード基体と、その
印刷面に積層された透明画像を有する染料受容層と該染
料受容層の上に積層された透明樹脂層（保護層）とから
なることを特徴とするカードを提供する。
によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも一方
の表面に共通情報が印刷されているカード基体と、その
印刷面に積層された透明画像を有する染料受容層と該染
料受容層の上に積層された透明樹脂層（保護層）とから
なることを特徴とするカードを提供する。
【０００７】又、本発明は、離型フィルムの表面に透明
樹脂層と染料受容層とを設けてなる熱転写受像シート
に、昇華熱転写方式により透明染料画像を形成し、該画
像形成された熱転写受像シートの画像面を、少なくとも
一方の表面に共通情報が印刷されているカード基体の印
刷面に重ねて熱圧し、上記熱転写受像シートの染料受容
層及び透明樹脂層を上記カード基体の印刷面に接着させ
た後、上記離型フィルムを剥離することを特徴とするカ
ードの製造方法を提供する。
樹脂層と染料受容層とを設けてなる熱転写受像シート
に、昇華熱転写方式により透明染料画像を形成し、該画
像形成された熱転写受像シートの画像面を、少なくとも
一方の表面に共通情報が印刷されているカード基体の印
刷面に重ねて熱圧し、上記熱転写受像シートの染料受容
層及び透明樹脂層を上記カード基体の印刷面に接着させ
た後、上記離型フィルムを剥離することを特徴とするカ
ードの製造方法を提供する。
【０００８】上記本発明によれば、昇華転写方式により
形成された個別情報を有する染料受容層及び透明樹脂層
を、共通情報を有するカード面に、熱ロール等を用いて
転写することによって、比較的厚く且つ強靭な樹脂から
なる樹脂層をカード全面に隈なく形成することができ
る。又、本発明におけるカードの染料画像は透明である
ので、カードをその表面から見た場合、共通情報が透明
画像と重なっていても、共通情報が十分に透視及び認識
可能である。従って、本発明によれば、簡便な操作によ
り、カードに形成された共通情報及び個別情報の保護が
十分であって、且つカード全面に均一に転写された耐久
性のある樹脂層を有するカードを提供することができ
る。
形成された個別情報を有する染料受容層及び透明樹脂層
を、共通情報を有するカード面に、熱ロール等を用いて
転写することによって、比較的厚く且つ強靭な樹脂から
なる樹脂層をカード全面に隈なく形成することができ
る。又、本発明におけるカードの染料画像は透明である
ので、カードをその表面から見た場合、共通情報が透明
画像と重なっていても、共通情報が十分に透視及び認識
可能である。従って、本発明によれば、簡便な操作によ
り、カードに形成された共通情報及び個別情報の保護が
十分であって、且つカード全面に均一に転写された耐久
性のある樹脂層を有するカードを提供することができ
る。
【０００９】
【実施例】次に図面に示す実施例により本発明を更に具
体的に説明する。図１に示す例は、本発明のカードの１
例であり、本発明のカードは、少なくとも一方の表面に
共通情報２が印刷されているカード基体１と、その印刷
面２に積層された透明画像６を有する染料受容層５と該
染料受容層５の上に積層された透明樹脂層７とからなる
ことを特徴としている。
体的に説明する。図１に示す例は、本発明のカードの１
例であり、本発明のカードは、少なくとも一方の表面に
共通情報２が印刷されているカード基体１と、その印刷
面２に積層された透明画像６を有する染料受容層５と該
染料受容層５の上に積層された透明樹脂層７とからなる
ことを特徴としている。
【００１０】上記カード基体１は、図示されていない
が、通常はカードの反りを防止するために２層が積層さ
れてカードコアとされており、このカードコアは通常白
色顔料によって不透明にされた硬質又は半硬質の塩化ビ
ニル樹脂やポリエステル樹脂等からなっている。そのサ
イズは縦約８６ｍｍ、横約５４ｍｍ及び厚み約０．２８
ｍｍである。その表面に形成される共通情報２は、例え
ば、グラビア印刷やシルクスクリーン印刷等の通常の印
刷方法によって形成されたもので、例えば、社名、クラ
ブ会名等の如く多数枚に共通している情報である。
が、通常はカードの反りを防止するために２層が積層さ
れてカードコアとされており、このカードコアは通常白
色顔料によって不透明にされた硬質又は半硬質の塩化ビ
ニル樹脂やポリエステル樹脂等からなっている。そのサ
イズは縦約８６ｍｍ、横約５４ｍｍ及び厚み約０．２８
ｍｍである。その表面に形成される共通情報２は、例え
ば、グラビア印刷やシルクスクリーン印刷等の通常の印
刷方法によって形成されたもので、例えば、社名、クラ
ブ会名等の如く多数枚に共通している情報である。
【００１１】又、このカード基体１に磁気記録層３が形
成されている場合には、その磁気記録層３（通常黒色〜
灰色である）を隠蔽するために隠蔽層４を介して共通情
報２が印刷形成されている。上記共通情報２の印刷面に
は、昇華熱転写方式によって形成された個別情報６を有
する染料受容層５が積層されている。この染料受容層は
昇華性染料で染着可能な樹脂から形成されている。尚、
カードコアに印刷された共通情報を保護するために、約
０．１ｍｍ程度の厚さの透明な塩化ビニル樹脂やポリエ
ステル樹脂を、２層に積層されたカードコアの両表面に
形成してもよい。この場合、磁気記録層は透明な樹脂の
表面に形成する。透明な樹脂は不透明な樹脂に比べて顔
料が含まれていないため、表面平滑性が高く、磁気記録
層を強固に接着することができる。
成されている場合には、その磁気記録層３（通常黒色〜
灰色である）を隠蔽するために隠蔽層４を介して共通情
報２が印刷形成されている。上記共通情報２の印刷面に
は、昇華熱転写方式によって形成された個別情報６を有
する染料受容層５が積層されている。この染料受容層は
昇華性染料で染着可能な樹脂から形成されている。尚、
カードコアに印刷された共通情報を保護するために、約
０．１ｍｍ程度の厚さの透明な塩化ビニル樹脂やポリエ
ステル樹脂を、２層に積層されたカードコアの両表面に
形成してもよい。この場合、磁気記録層は透明な樹脂の
表面に形成する。透明な樹脂は不透明な樹脂に比べて顔
料が含まれていないため、表面平滑性が高く、磁気記録
層を強固に接着することができる。
【００１２】上記個別情報６が記録された染料受容層５
の面には接着性が良好で且つ透明な樹脂層７が形成され
ている。この樹脂層７は耐久性に優れた樹脂から形成さ
れる。その厚みは使用する樹脂によって異なるが、例え
ば、５〜１０μｍ、更には１０〜２０μｍの厚みであ
る。尚、従来のサーマルヘッドを用いる樹脂層転写方式
では現実的には約２〜５μｍの樹脂層が転写可能である
に過ぎない。
の面には接着性が良好で且つ透明な樹脂層７が形成され
ている。この樹脂層７は耐久性に優れた樹脂から形成さ
れる。その厚みは使用する樹脂によって異なるが、例え
ば、５〜１０μｍ、更には１０〜２０μｍの厚みであ
る。尚、従来のサーマルヘッドを用いる樹脂層転写方式
では現実的には約２〜５μｍの樹脂層が転写可能である
に過ぎない。
【００１３】以上の如き構成の本発明のカードは、染料
受容層に顔写真等の個別情報を形成し、且つこの顔写真
等がその下の共通情報と重なっても、最表面の樹脂層
７、染料受容層５及び染料画像６がいずれも透明である
ので、カードを見た場合、顔写真等によって共通情報が
隠蔽されることがなく、共通情報を十分に透視及び識別
が可能であり、優れた立体感と深みのある意匠性を示
す。
受容層に顔写真等の個別情報を形成し、且つこの顔写真
等がその下の共通情報と重なっても、最表面の樹脂層
７、染料受容層５及び染料画像６がいずれも透明である
ので、カードを見た場合、顔写真等によって共通情報が
隠蔽されることがなく、共通情報を十分に透視及び識別
が可能であり、優れた立体感と深みのある意匠性を示
す。
【００１４】次に上記本発明のカードの製造方法を説明
する。本発明では、先ず図３に示すように、従来公知の
離型フィルム８の表面に、透明で耐久性に優れた樹脂層
７を形成する。この樹脂層７としては、例えば、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、アセチルセルロース系樹
脂、ポリカーボネート樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化
性樹脂、電子線硬化性樹脂等を適当な溶剤に溶解した溶
液をグラビアコーター等の一般的な方法で塗布及び乾燥
するか、或いは押出ラミネートにより上記離型フィルム
面に形成することができる。本発明では後述するように
上記樹脂層の転写にサーマルヘッドを使用する必要がな
いので、形成される樹脂層の厚みには特に制限されず、
好ましい厚みは前述の通りである。
する。本発明では、先ず図３に示すように、従来公知の
離型フィルム８の表面に、透明で耐久性に優れた樹脂層
７を形成する。この樹脂層７としては、例えば、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、アセチルセルロース系樹
脂、ポリカーボネート樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化
性樹脂、電子線硬化性樹脂等を適当な溶剤に溶解した溶
液をグラビアコーター等の一般的な方法で塗布及び乾燥
するか、或いは押出ラミネートにより上記離型フィルム
面に形成することができる。本発明では後述するように
上記樹脂層の転写にサーマルヘッドを使用する必要がな
いので、形成される樹脂層の厚みには特に制限されず、
好ましい厚みは前述の通りである。
【００１５】次に上記樹脂層７の表面に染料受容層５を
形成する。この染料受容層５は昇華性染料が染着可能な
樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共
重合体等から１〜２０μｍ程度の厚さに形成する。この
染料受容層は、上記の如き染料染着性樹脂の溶液に適当
な添加剤、例えば、画像形成時において熱転写シートと
の融着を防止するシリコーン系樹脂等の離型剤等を添加
した溶液を塗布及び乾燥することによって形成される。
このようにして本発明で使用される熱転写受像シートの
構成は、その樹脂層７の厚みを除けば従来公知である。
形成する。この染料受容層５は昇華性染料が染着可能な
樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共
重合体等から１〜２０μｍ程度の厚さに形成する。この
染料受容層は、上記の如き染料染着性樹脂の溶液に適当
な添加剤、例えば、画像形成時において熱転写シートと
の融着を防止するシリコーン系樹脂等の離型剤等を添加
した溶液を塗布及び乾燥することによって形成される。
このようにして本発明で使用される熱転写受像シートの
構成は、その樹脂層７の厚みを除けば従来公知である。
【００１６】次に図３に示すように、上記熱転写受像シ
ートの染料受容層５に、昇華転写方式によって氏名、生
年月日、所属先、顔写真等の必要な個別情報６を印字形
成する。この昇華熱転写方式による画像形成方法は、基
材フィルム９の面に昇華性染料層１０を形成した周知の
熱転写シートと、サーマルヘッド１１を用いる昇華熱転
写プリンタによって行なわれる。形成される画像はモノ
カラーであってもよいが通常はフルカラーである。上記
熱転写シート及び熱転写プリンタ及び昇華熱転写方法は
従来公知で方法でよい。但し形成する画像は、後にカー
ドに転写されるので逆像として形成することが必要であ
る。
ートの染料受容層５に、昇華転写方式によって氏名、生
年月日、所属先、顔写真等の必要な個別情報６を印字形
成する。この昇華熱転写方式による画像形成方法は、基
材フィルム９の面に昇華性染料層１０を形成した周知の
熱転写シートと、サーマルヘッド１１を用いる昇華熱転
写プリンタによって行なわれる。形成される画像はモノ
カラーであってもよいが通常はフルカラーである。上記
熱転写シート及び熱転写プリンタ及び昇華熱転写方法は
従来公知で方法でよい。但し形成する画像は、後にカー
ドに転写されるので逆像として形成することが必要であ
る。
【００１７】次に図４に示すように、前記共通情報が形
成されているカード基体１の、共通情報２が形成されて
いる面に、上記で画像形成された熱転写受像シートの画
像形成面を対向させて重ね合わせ、適当な方法で両者を
加熱加圧して接着させた後、離型フィルム８を剥離す
る。加熱加圧する方法及び離型フィルム８を剥離する方
法は、ホットスタンパを用いる方法、加熱ロールを用い
る方法、或いはその他の方法でもよいが、好ましい方法
は加熱ゴムロールを用いる方法である。この際の加熱温
度は約１２０〜２００℃が適当である。この加熱加圧に
よる接着に引き続き離型フィルム８を適当な方法で剥離
することによって本発明のカードが得られる。
成されているカード基体１の、共通情報２が形成されて
いる面に、上記で画像形成された熱転写受像シートの画
像形成面を対向させて重ね合わせ、適当な方法で両者を
加熱加圧して接着させた後、離型フィルム８を剥離す
る。加熱加圧する方法及び離型フィルム８を剥離する方
法は、ホットスタンパを用いる方法、加熱ロールを用い
る方法、或いはその他の方法でもよいが、好ましい方法
は加熱ゴムロールを用いる方法である。この際の加熱温
度は約１２０〜２００℃が適当である。この加熱加圧に
よる接着に引き続き離型フィルム８を適当な方法で剥離
することによって本発明のカードが得られる。
【００１８】
【発明の効果】上記本発明によれば、昇華転写方式によ
り形成された個別情報を有する染料受容層及び透明樹脂
層を、共通情報を有するカード面に、熱ロール等を用い
て転写することによって、比較的厚く且つ強靭な樹脂か
らなる樹脂層をカード全面に隈なく形成することができ
る。又、本発明におけるカードの染料画像は透明である
ので、カードをその表面から見た場合、共通情報が透明
画像と重なっていても、共通情報が十分に透視及び認識
可能である。
り形成された個別情報を有する染料受容層及び透明樹脂
層を、共通情報を有するカード面に、熱ロール等を用い
て転写することによって、比較的厚く且つ強靭な樹脂か
らなる樹脂層をカード全面に隈なく形成することができ
る。又、本発明におけるカードの染料画像は透明である
ので、カードをその表面から見た場合、共通情報が透明
画像と重なっていても、共通情報が十分に透視及び認識
可能である。
【図１】 本発明の実施形態の１例を説明するためのカ
ード断面図。
ード断面図。
【図２】 本発明で使用される共通情報を有するカード
基体の１例を説明するための断面図。
基体の１例を説明するための断面図。
【図３】 本発明で使用される熱転写受像シートと染料
画像の形成方法の１例を説明するための断面図。
画像の形成方法の１例を説明するための断面図。
【図４】 本発明のカードの製造方法の１例を説明する
ための断面図。
ための断面図。
【図５】 従来技術のカードを説明するための断面図。
【図６】 従来技術のカードを説明するための断面図。
１：カード基体 ２：共通情報 ３：磁気記録層 ４：隠蔽層 ５：染料受容層 ６：透明画像 ７：透明樹脂層（保護層） ８；離型フィルム ９；基材フィルム １０；昇華性染料層 １１；サーマルヘッド １２；ロール
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C005 KA01 KA08 KA15 KA45 LA11 LA20 LA30 LB06 2H111 AA01 AA08 AA27 AA40 AA52 AB05 CA01 CA03 CA04 CA12 CA25 CA30 DA00
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも一方の表面に共通情報が印刷
されているカード基体と、その印刷面に積層された透明
画像を有する染料受容層と該染料受容層の上に積層され
た透明樹脂層とからなることを特徴とするカード。 - 【請求項２】 透明画像が昇華型熱転写方法によって形
成された染料画像である請求項１に記載のカード。 - 【請求項３】 カード基体が、カードコアと磁気記録層
と該磁気記録層を隠蔽する隠蔽層とを有する請求項１又
は２に記載のカード。 - 【請求項４】 透明樹脂層が、透明熱可塑性樹脂からな
る請求項１〜３の何れか１項に記載のカード。 - 【請求項５】 カードをその表面から見た場合、共通情
報が透明画像と重なっているが、共通情報が透視可能で
ある請求項１〜４の何れか１項に記載のカード。 - 【請求項６】 離型フィルムの表面に透明樹脂層と染料
受容層とを設けてなる熱転写受像シートに、昇華熱転写
方式により透明染料画像を形成し、該画像形成された熱
転写受像シートの画像面を、少なくとも一方の表面に共
通情報が印刷されているカード基体の印刷面に重ねて熱
圧し、上記熱転写受像シートの染料受容層及び透明樹脂
層を上記カード基体の印刷面に接着させた後、上記離型
フィルムを剥離することを特徴とするカードの製造方
法。 - 【請求項７】 熱転写受像シートの染料受容層及び透明
樹脂層の転写を熱ロールを用いて行なう請求項６に記載
のカードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35003098A JP2000168281A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | カード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35003098A JP2000168281A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | カード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168281A true JP2000168281A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18407769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35003098A Pending JP2000168281A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | カード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000168281A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003034085A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 昇華転写可能な磁気記録カード |
| JP2006205489A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Dainippon Printing Co Ltd | カード及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP35003098A patent/JP2000168281A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003034085A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 昇華転写可能な磁気記録カード |
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