JP2006289865A - 印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】 改ざん行為により再利用できないセキュリティ性の高い印刷物を提供する
【解決手段】 基材と画像層との間、あるいは画像層と保護層または剥離層との間に不連続な接着層を設けるか、画像層と保護層または受像層との間に不連続な剥離層が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、ＩＤカード、パスポート等の個人情報記録媒体に使用される印刷物に関する。

免許証、従業員証、会員証、及びクレジットカードなどの個人認証媒体に顔画像を記録する方法としては、例えば昇華型熱転写記録方法及び溶融型熱転写記録方法があげられる。

昇華型熱転写記録方法は、支持シート上に昇華性あるいは熱移行性染料を熱転写可能にコーティングしてなる昇華性インクシートと、昇華性染料を受像できる熱可塑性樹脂からなるインク受像層とを重ね合わせ、サーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、昇華性インクシートを選択的に加熱し、被記録媒体に所望の画像を昇華転写記録することができる。この方式によれば、階調性豊かなカラー画像を手軽に記録できることが、広く一般的に知られている。

一方、溶融型熱転写記録方法は、支持シート上に、顔料あるいは染料を樹脂やワックスなどの熱溶融性バインダに分散させて得られた熱溶融性インクをコーティングして得られたインクシートを使用し、これをサーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、選択的に加熱し、被記録媒体にバインダごと熱溶融性インクを転写し、所望の画像を記録するものである。この方式によれば、昇華性インクよりも十分に耐光性の良好な無機及び有機顔料を選択できる。またバインダに用いる樹脂やワックス等を工夫することにより、傷が付きにくく、耐溶剤性に優れた画像を提供することができる。また、蛍光顔料や磁性体等の機能性材料を熱溶融性インク中に混入することが可能であり、これにより、セキュリティ性が高い特殊インクを得ることができる。昇華性熱転写記録方法の場合、被記録媒体と昇華性インクに適切なインク受像層とを組み合わせて使用しなければならないが、溶融型熱転写記録方法では、その表面にバインダに対する接着性を有する被記録媒体であれば、何でも使用することが可能であり、幅広く被記録媒体を選択することができる。

ところで、昇華型熱転写記録方法及び溶融型熱転写記録方法に共通の課題として、インク層及び受像層の被転写体に対する接着力が不十分であることが挙げられ、この接着力が不十分であると、画像を記録した印刷物の耐久性、信頼性、セキュリティ性を低下することになる。

近年、複写技術の急速な発展に伴い、ＩＤカード、パスポートなどに記録されている人物画像や個人情報欄をカラースキャナーなどで読み取り、人物画像部分を入れ替えた画像を出力してシートを貼り直す等の手法を用いた改ざんが増加している。このような改ざんへの対策としては、画像部分を剥がしたあとの記録媒体表面が再利用できないような状態にすることが有効である。しかし、従来技術では、人物画像部分の入れ替えが容易に行われており、社会的に大きな問題である。

上記の問題に対して、インク層と被転写体との間に接着層を設ける方式がある（例えば、特許文献１参照。）。この方式によれば、インク層と被転写体との接着力を向上させることができる。しかしながら、インク層と被転写体との接着力は均一であるために、記録媒体が再利用できるように画像部分を剥がすことが可能であり、セキュリティ性の問題が依然として残されていた。
特許第３４６５１１０号明細書

本発明は、改ざん行為により再利用できないセキュリティ性の高い印刷物を提供することを目的とする。

本発明は、基材と、基材上に設けられた不連続な接着層と、該不連続な接着層を介して該基材上に設けられた画像層とを具備することを特徴とする印刷物を提供する。

本発明はまた、基材と、基材上に設けられた画像層と、画像層上に設けられた不連続な接着層と、該不連続な接着層を介して該画像層上に設けられた保護層または受像層とを具備することを特徴とする印刷物を提供する。

本発明はさらに、基材と、基材上に設けられた画像層と、画像層上に設けられた不連続な剥離層と、該不連続な剥離層を介して該画像層上に設けられた保護層または受像層とを具備することを特徴とする印刷物を提供する。

本発明の印刷物は、改ざん行為により破壊されやすく、再利用することができないため、セキュリティ性が良好である。

以下、図面を参照し、本発明をより詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の観点に係る印刷物の一例の構成を表す模式的な断面図を示す。

図示するように、この印刷物１０は、基材１、基材１上に形成された不連続な接着層２、及び不連続な接着層２を介して形成された画像層３を有する。

この印刷物１０は、例えば、紙、樹脂等の基材１上に、接着層２を所望のパターンで不連続に形成した後、この接着層２を介して画像層３を例えば熱溶融性インク、及びインクジェットインク等により形成することにより得られる。

図２に、第１の観点に係る印刷物が改ざん行為により破壊される様子の一例を説明するための図、及び図３に、第１の観点に係る印刷物が改ざん行為により破壊される様子の他の一例を説明するための図を各々示す。

例えばこの印刷物の画像層に粘着テープ９を貼り付けて剥がし取ると、基材１表面の凝集力が、粘着テープ９と画像層３との接着力よりも大きい場合は、例えば図２に示すように、接着層２がある部分は粘着テープ９と画像層３との間で剥離し、接着層２がない部分の画像層３のみ基材１との間で粘着テープにより剥離するため、画像層３をきれいに剥がし取ることは困難である。

また、基材１表面の凝集力が、粘着テープ９と画像層３との接着力よりも小さい場合は、図３に示すように、画像層３は粘着テープ９により剥離されるが、接着層２がある部分は基材表面をも剥離するため、画像層３をきれいに剥がし取ることは困難である。

このように、本発明の第１の観点に係る印刷物を改ざんしようとすると、接着層のパターン状に画像層、または基材が破壊されるために、基材を改ざん行為に再利用できない状態になる。

図４に、第１の観点に係る印刷物の他の一例を表す図を示す。

図示するように、この印刷物２０は、基材１と、接着層２及び画像層３との間に受像層４が設けられていること以外は、図１と同様の構成を有する。

この印刷物２０は、例えば、予め受像層４を設けた基材１を用意し、受像層４上に接着層２を所望のパターンで不連続に形成した後、この接着層２を介して画像層３を例えば熱溶融性インク、及びインクジェットインク等により形成することにより得られる。

上述の印刷物２０に粘着テープ９を貼り付けて、剥がし取ると、受像層４表面の凝集力が、粘着テープ９と画像層３との接着力よりも大きい場合は、画像層３が破壊され、受像層４表面の凝集力が、粘着テープ９と画像層３との接着力よりも小さい場合は、受像層４、場合によっては基材１まで破壊されるために、受像層４及び基材１が改ざん行為に再利用できない状態になる。

図５に、本発明の第１の観点に係る印刷物の構成のさらにまた他の一例を表す模式的な断面図を示す。

図示するように、この印刷物３０は、画像層３上に保護層５を設けること以外は、図１と同様の構成を有する。

この保護層５は、例えば支持体上に保護層インク層を塗工、形成した保護層転写シートを用いて、画像層３を介して基材層１上に熱転写により形成することができる。あるいは、画像層３を介して基材層１上に紫外線硬化樹脂層を塗布、形成した後、紫外線ランプを照射してこの樹脂層を硬化させることにより形成することもできる。

図６に、本発明の第２の観点に係る印刷物の構成の一例を表す模式的な断面図を示す。

図示するように、この印刷物４０は、画像層３上に受像層６が設けられ、また不連続な接着層２が画像層３と基材１との間のみならず、受像層６と基材１との間まで形成されていること以外は、図１と同様の構成を有する。なお、不連続な接着層２は、図１のように画像層３と基材１との間のみに形成することもできる。

この印刷物４０は、例えば、支持体上に受像層６を設けた図示しない転写シートを用意し、受像層６上に例えば熱溶融性インク、昇華性インク及びインクジェットインク等により画像層３を形成した後、接着層２を所望のパターンで不連続に形成し、その後、接着層２及び画像層３を介して、受像層６と基材１とを接合し、支持体を剥離することにより、形成することができる。接着層は、基材層１上に予め設けることもできる。

また、支持体と受像層との間に易接着層を設け、受像層と基材との接合時に、支持体を剥離せずに、支持体と受像層とを接着させることもできる。

なお、印刷物３０及び４０のように、画像層上に受像層または保護層が設けられる場合には、図６に示すように、接着層２を画像層よりも広い範囲に形成することも可能である。

上述の印刷物３０及び４０に粘着テープ９を貼り付けて、剥がし取ると、印刷物１０と同様に、基材１表面の凝集力が、粘着テープ９と画像層３との接着力よりも大きい場合は、例えば図２に示すように、基材１表面の凝集力が、粘着テープ９と画像層３との接着力よりも小さい場合は、図３に示すように、それぞれ接着層２のパターン状に画像、または基材１が破壊される。

このように、本発明の第１の観点に係る印刷物及び第２の観点に係る印刷物を改ざんしようとすると、接着層のパターン状に画像層、または基材が破壊され、画像層だけをきれいに剥がし取ることができないため、基材を改ざん行為に再利用できない状態になる。

図７に、本発明の第３の観点に係る印刷物の構成を表す模式的な断面図を示す。

図示するように、この印刷物５０は、基材１と、基材１上に設けられた画像層３と、画像層３上に設けられた不連続な接着層２と、該不連続な接着層２を介して該画像層３上に設けられた保護層５とを有する。

この印刷物５０は、例えば紙、樹脂等の基材１上に、画像層３を例えば熱溶融性インク、及びインクジェットインク等により形成し、得られた画像層３上に接着層２を所望のパターンで不連続に形成した後、この接着層２を介して保護層５を形成することにより得られる。

図８に、第３の観点に係る印刷物が改ざん行為により破壊される様子の一例を説明するための図を示す。

図示するように、接着層２がある部分は基材１と画像層３との間で剥離し、接着層２がない部分は画像層３と保護層５との間で剥離する。

このように、本発明の第３の観点に係る印刷物を改ざんしようとすると、接着層のパターン状に画像層が破壊され、画像層をきれいに剥がし取ることが困難であるために、基材を改ざん行為に再利用できない状態になる。

画像層３及び保護層５と基材層１との間には、さらに受像層を設けることもできる。

図９に、本発明の第４の観点に係る印刷物の構成を表す模式的な断面図を示す。

図示するように、この印刷物６０は、保護層５の代わりに受像層６が設けられていること以外は、図７に示す印刷物と同様の構成を有する。

この印刷物６０は、例えば、支持体上に受像層６を設けた図示しない転写シートを用意し、受像層６上に接着層２を所望のパターンで不連続に形成し、受像層６上に接着層２を介して例えば熱溶融性インク、昇華性インク及びインクジェットインク等により画像層３を形成した後、画像層３を介して、受像層６と基材１とを接合し、支持体を剥離することにより形成することができる。

また、支持体と受像層との間に易接着層を設け、受像層と基材との接合時に、支持体を剥離せずに、支持体と受像層とを接着させることもできる。

本発明の第４の観点に係る印刷物を改ざんしようとすると、図８に示す様子と同様に、接着層のパターン状に画像層が破壊され、画像層をきれいに剥がし取ることが困難であるために、基材を改ざん行為に再利用できない状態になる。

図１０に、本発明の第５の観点に係る印刷物の構成を表す模式的な断面図を示す。

図示するように、この印刷物７０は、基材１と、基材１上に設けられた画像層３と、画像層３上に設けられた不連続な剥離層７と、該不連続な剥離層７を介して該画像層３上に設けられた保護層５とを有する。

この印刷物７０は、例えば、紙、樹脂等の基材１上に、画像層３を例えば熱溶融性インク、及びインクジェットインク等により形成し、得られた画像層３上に、剥離層７を所望のパターンで不連続に形成した後、この剥離層７を介して保護層５を形成することにより得られる。

図１１に、第５の観点に係る印刷物が改ざん行為により破壊される様子の一例を説明するための図を示す。

例えばこの印刷物の画像層に粘着テープ９を貼り付けて剥がし取ると、離形層７がない部分は基材１と画像層３との間で剥離し、離形層７がある部分は離形層７と保護層５との間で剥離するため、画像層３をきれいに剥がし取ることは困難である。

このように、本発明の第５の観点に係る印刷物を改ざんしようとすると、離形層７のパターン状に画像層３が破壊されるために、基材１を改ざん行為に再利用できない状態になる。

ここで使用される離形層は、必要に応じて、第１ないし第４の観点に係る印刷物に使用される接着層と組み合わせて使用することができる。

図１２に、本発明の第６の観点に係る印刷物の構成を表す模式的な断面図を示す。

図示するように、この印刷物８０は、保護層５の代わりに受像層６が設けられていること以外は、図１０に示す印刷物と同様の構成を有する。

この印刷物８０は、例えば、支持体上に受像層６を設けた図示しない転写シートを用意し、受像層６上に剥離層７を所望のパターンで不連続に形成し、受像層６上に剥離層７を介して例えば熱溶融性インク、昇華性インク及びインクジェットインク等により画像層３を形成した後、画像層３を介して、受像層６と基材１とを接合し、支持体を剥離することにより形成することができる。

また、支持体と受像層との間に易接着層を設け、受像層と基材との接合時に、支持体を剥離せずに、支持体と受像層とを接着させることもできる。

例えばこの印刷物の画像層に粘着テープ９を貼り付けて剥がし取ると、離形層７がない部分は基材１と画像層３との間で剥離し、離形層７がある部分は離形層７と受像層６との間で剥離するため、画像層３をきれいに剥がし取ることは困難である。

このように、本発明の第６の観点に係る印刷物を改ざんしようとすると、離形層７のパターン状に画像層３が破壊されるために、基材１を改ざん行為に再利用できない状態になる。

次に、本発明の印刷物に使用される各部材について説明する。

基材としては、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニル、及び紙等を使用することができる。

接着層は、例えば支持体の一方の面に接着層インクが塗工された接着層インクシートを用いて、サーマルヘッド等の加熱手段を用いて熱転写記録することにより形成することができる。接着層の不連続なパターンとしては、ストライプ、格子、文字パターンなど任意なパターンを用いることができる。熱転写記録の他、オフセット印刷等の印刷で行っても良い。

接着層に使用する樹脂としては、例えばアクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びシリコーン樹脂等があげられる。

これら樹脂は、単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

画像層は、例えば熱溶融性インク、あるいは昇華性インク等の熱転写インク、インクジェットインクを用いたインクジェット印刷，及びオフセットインクを用いたオフセット印刷等により形成することができる。

インクに使用される樹脂としては、例えばアクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びシリコーン樹脂等があげられる。

熱転写インクの場合、例えば支持体の一方の面に熱転写インク層が塗工された熱転写インクシートを用いて、サーマルヘッド等の加熱手段を用いて熱転写記録することにより画像層を形成することができる。

熱転写インクシートの熱転写インク層は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒、蛍光インクなどの各色単色でも良いし、任意の色を面順次に設けても良い。更には、上記接着層インクを熱転写インクシート上に面順次に設けても良い。支持体のインク層及び接着層を設けていない側の面に、耐熱滑性を目的とした背面層を設けても良い。

受像層は、画像層を形成するためのインクに応じて選択され得る。

受像層に使用する樹脂としては、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、シリコーン樹脂等があげられる。これら樹脂は単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

受像層は、例えば支持体の一方の面に受像層インクが剥離可能に塗工された受像層シートを用い、熱転写することにより形成することができる。受像層シートの受像層面に、前記の方法と同様に画像層、及び接着層を形成することができる。

受像層と基材との接合は、例えば画像層及び接着層を形成した受像層の接着層側と基材を対向し、例えば熱と圧力を同時に加えることができるヒートローラ等に通し、受像層を全体的に加熱することにより、または例えばホットスタンプ機等により所望のパターンで選択的に加熱することにより、基材上に受像層全体あるいは部分的に熱接着することにより、接合することができる。その後、受像層シートの支持体を剥離することにより印刷物が得られる。

保護層に使用される材料としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、紫外線硬化性化合物等をあげることができる。

保護層を形成する方法としては、支持体上に形成された画像と保護層用材料を当接し、ヒートローラ等により、加熱、加圧することがあげられる。または、紫外線硬化性樹脂液を塗布した後に紫外線を照射して保護層を形成しても良い。

離形層に使用する樹脂としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等があげられる。これら樹脂は単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

離形層を形成する方法としては、例えば支持体の一方の面に離型層インクが塗工された離型層インクシートを用いてサーマルヘッド等の加熱手段を用いて熱転写記録することにより形成することができる。

以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。

実施例１
熱溶融性インクシートの作製
厚さ４．５μｍの透明ポリエステルフィルムを用意し、その一方の側に乾燥塗布厚み０．３μｍとなるようにシリコーン樹脂からなる背面層を形成した。そのポリエステルフィルムのもう一方の側に下記組成の熱溶融性インク層塗布液、及び接着層塗布液を面順次で塗布し、１４０℃で１分間、加熱・乾燥して、熱溶融性インク層、及び接着層を形成することにより、熱溶融性インクシートを得た。熱溶融性インク層の乾燥後の塗布厚みは０．６μｍ、接着層の乾燥後の塗布厚みは１μｍとした。

熱溶融性インク層塗布液（イエロー）
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
イエロー顔料 １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４） ８重量部
熱溶融性インク層塗布液（マゼンタ）
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
マゼンタ顔料 １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４） ８重量部
熱溶融性インク層塗布液（シアン）
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
シアン顔料 １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４） ８重量部
接着層塗布液
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４） １２重量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（ダウケミカル製ＶＭＣＡ） ８重量部
基材として、市販のコート紙を用意した。

得られた熱溶融性インクシートにより、４００ｄｐｉのサーマルヘッドで、接着層インクの転写をストライプ状に行った。次に、接着層の上に、イエロー、マゼンタ、シアンの印刷を行い、カラー画像層を有する印刷物を作成した。

得られた印刷物について、画像上に粘着テープを貼り付けた後に画像を剥がした結果、接着層の印刷パターンであるストライプ状に画像が破壊され、基材が改ざん行為に再利用できない状態になった。

比較例１
接着層インクの転写をベタ印刷にて行うこと以外は、実施例１と同様にして、カラー画像層を有する印刷物を作成した。

得られた印刷物について、画像上に粘着テープを貼り付けた後に画像を剥がす行為を数回繰り返し行った結果、画像全面が剥離され、基材が改ざん行為に再利用できる状態になった。

実施例２
熱溶融性インク受像シートの作製
易接着層が形成された厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルムを用意し、そのポリエステルフィルム表面に、グラビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚みがそれぞれ３μｍになるように下記組成の熱溶融性インク受像層塗布液を塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、熱溶融性インク受像層を形成し、熱溶融性インク受像シートを得た。

熱溶融性インク受像層塗布液
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６０） １０重量部
ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン２００） １０重量部
得られた熱溶融性インク受像層上に、実施例１と同様の熱溶融性インクシートを用いてイエロー、マゼンタ、シアンの印刷を行い、カラー画像層を得た。次に、画像層の上に接着層を対向し、同様に４００ｄｐｉのサーマルヘッドを用いて、ストライプ状の接着層を得た。

その後、このようにして形成した接着層上に基材として市販のコート紙を対向し、ローラー温度１８０℃、ローラー回転速度１ｍ／分に調整したフジプラ（株）製ラミネーターＬＰＤ２３０６Ｃｉｔｙに通して、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙とを熱接着し、印刷物を得た。熱接着時の樹脂層の温度を市販のサーモラベルを用いて測定したところ、約１００℃であった。

得られた印刷物について、画像上に粘着テープを貼り付けた後に画像を剥がした結果、接着層の印刷パターンであるストライプ状に画像が破壊され、基材が改ざん行為に再利用できない状態になった。

実施例３
昇華型熱転写性インク受像シートの作製
易接着層が形成された厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルムを用意し、そのポリエステルフィルム表面に、下記組成の昇華型熱転写性インク受像層塗布液をグラビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚みがそれぞれ３μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、昇華型熱転写性インク受像層を形成し、昇華型熱転写性インク受像シートを得た。

昇華型熱転写性インク受像層塗布液
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６０） １０重量部
ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン２００） １０重量部
昇華型熱転写性インクシートの作製
厚さ４．５μｍの透明ポリエステルフィルムの一方の側に乾燥塗布厚み０．３μｍとなるようにシリコーン樹脂からなる背面層を形成した。そのポリエステルフィルムのもう一方の側に下記組成の昇華型熱転写性インク層塗布液、及び接着層塗布液を面順次で塗布し、１４０℃で１分間、加熱・乾燥して、昇華型熱転写性インク層、及び接着層を形成し、昇華型熱転写性インクシートを得た。インク層の乾燥後の塗布厚みは１μｍ、接着層の乾燥後の塗布厚みは１μｍとした。

昇華型熱転写性インク層塗布液（イエロー）
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
イエロー顔料 １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４） ８重量部
昇華型熱転写性インク層塗布液（マゼンタ）
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
マゼンタ顔料 １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４） ８重量部
昇華型熱転写性インク層塗布液（シアン）
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
シアン顔料 １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４） ８重量部
接着層塗布液
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４） １２重量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（ダウケミカル製ＶＭＣＡ） ８重量部
得られた熱転写記録媒体の昇華型熱転写性インク受像層と昇華型熱転写性インク層とを対向させ、４００ｄｐｉのサーマルヘッドで、カラー画像の記録を行い、画像層を得た。次に、画像層の上に接着層を対向し、同様に４００ｄｐｉのサーマルヘッドを用いて、ストライプ状接着層を得た。

その後、このようにして形成した接着層上に基材としてＰＥＴカードを対向し、ローラー温度１８０℃、ローラー回転速度１ｍ／分に調整したフジプラ（株）製ラミネーターＬＰＤ２３０６Ｃｉｔｙに通して、熱転写記録媒体と市販のコート紙とを熱接着し、印刷物を得た。熱接着時の樹脂層の温度を市販のサーモラベルを用いて測定したところ、約１００℃であった。

得られた印刷物について、画像上に粘着テープを貼り付けた後に画像を剥がした結果、接着層の印刷パターンであるストライプ状に画像が破壊され、基材が改ざん行為に再利用できない状態になった。

本発明の第１の観点に係る印刷物の一例の構成を表す模式的な断面図 第１の観点に係る印刷物が改ざん行為により破壊される様子の一例を説明するための図 第１の観点に係る印刷物が改ざん行為により破壊される様子の他の一例を説明するための図 第１の観点に係る印刷物の他の一例を表す図 本発明の第１の観点に係る印刷物の構成のさらにまた他の一例を表す模式的な断面図 本発明の第２の観点に係る印刷物の構成の一例を表す模式的な断面図 本発明の第３の観点に係る印刷物の構成を表す模式的な断面図 本発明の第３の観点に係る印刷物が改ざん行為により破壊される様子の一例を説明するための図 本発明の第４の観点に係る印刷物の構成を表す模式的な断面図 本発明の第５の観点に係る印刷物の構成を表す模式的な断面図 本発明の第５の観点に係る印刷物が改ざん行為により破壊される様子の一例を説明するための図 本発明の第６の観点に係る印刷物の構成を表す模式的な断面図

符号の説明

１…基材、２…接着層、３…画像層、５…保護層、６…受像層、７…剥離層、１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０…印刷層

Claims (11)

1. 基材と、基材上に設けられた不連続な接着層と、該不連続な接着層を介して該基材上に設けられた画像層とを具備することを特徴とする印刷物。
2. 前記画像層上に、さらに保護層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷物。
3. 前記不連続な接着層と前記基材との間に、さらに受像層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷物。
4. 基材と、基材上に設けられた不連続な接着層と、該不連続な接着層を介して該基材上に設けられた画像層と、該画像層上に設けられた受像層とを具備することを特徴とする印刷物。
5. 基材と、基材上に設けられた画像層と、画像層上に設けられた不連続な接着層と、該不連続な接着層を介して該画像層上に設けられた保護層とを具備することを特徴とする印刷物。
6. 前記基材と前記画像層との間に、さらに受像層が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の印刷物。
7. 基材と、基材上に設けられた画像層と、画像層上に設けられた不連続な接着層と、該不連続な接着層を介して該画像層上に設けられた受像層とを具備することを特徴とする印刷物。
8. 基材と、基材上に設けられた画像層と、画像層上に設けられた不連続な剥離層と、該不連続な剥離層を介して該画像層上に設けられた保護層とを具備することを特徴とする印刷物。
9. 前記基材と前記画像層との間に、さらに受像層が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の印刷物。
10. 基材と、基材上に設けられた画像層と、画像層上に設けられた不連続な剥離層と、該不連続な剥離層を介して該画像層上に設けられた受像層とを具備することを特徴とする印刷物。
11. 前記画像層は、熱溶融性インク、昇華性インク、及びインクジェットインクからなる群から選択されるインクを用いて形成される請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の印刷物。

Images