JPS61211078A - 磁性転写材および転写方法 - Google Patents
磁性転写材および転写方法Info
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- JPS61211078A JPS61211078A JP60051607A JP5160785A JPS61211078A JP S61211078 A JPS61211078 A JP S61211078A JP 60051607 A JP60051607 A JP 60051607A JP 5160785 A JP5160785 A JP 5160785A JP S61211078 A JPS61211078 A JP S61211078A
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- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
- B41M5/0356—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the inks used for printing the pattern on the temporary support or additives therefor, e.g. dyes, transferable compounds, binders or transfer promoting additives
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、磁性転写材および転写方法に関し。
更に詳しくは１紙、プラスチックシート、プラスチック
成形物等の任意の被転写材にパターン状の磁性層模様を
付与するのに適した磁性転写材および転写方法に関する
。
成形物等の任意の被転写材にパターン状の磁性層模様を
付与するのに適した磁性転写材および転写方法に関する
。
（従来の技術）
従来、紙、プラスチックシート、プラスチック成形物等
の各種被転写材の表面に磁性層を形成し、該磁性層に必
要な各種の情報を記録し、これを機械的に読み取ること
により、各種事務処理が俺率化されている。
の各種被転写材の表面に磁性層を形成し、該磁性層に必
要な各種の情報を記録し、これを機械的に読み取ること
により、各種事務処理が俺率化されている。
このような磁性層の形成は、非磁性の支持体の全面に加
熱加圧によって粘着化するバインダー樹脂中に磁性粒子
を分散させた磁性層を形成してなる磁性転写材を用い、
この磁性層を転写することによって行なわれており、従
来の場合は、被転写材にストライプ状に転写している場
合が多い。
熱加圧によって粘着化するバインダー樹脂中に磁性粒子
を分散させた磁性層を形成してなる磁性転写材を用い、
この磁性層を転写することによって行なわれており、従
来の場合は、被転写材にストライプ状に転写している場
合が多い。
しかしながら、磁性粒子の性能の向上、各種磁気記録お
よび読出し装置の向上等から、被転写材の一方の端から
他方の端まですべてストライプ状に磁性層を転写するの
は不経済であり、また意匠効果や美観の面からも好まし
くないために、これらの磁性層を任意のパターン状に転
写することが考えられている。
よび読出し装置の向上等から、被転写材の一方の端から
他方の端まですべてストライプ状に磁性層を転写するの
は不経済であり、また意匠効果や美観の面からも好まし
くないために、これらの磁性層を任意のパターン状に転
写することが考えられている。
（発明が解決しようとしている問題点）上記の如く磁性
層を文字１図面その他のパター状に転写する場合には、
磁性転写材を被転写材に重ね、いずれかの側からパター
ン状に加熱加圧することによって行われるが、従来の場
合には、磁性転写材の磁性層の転写されるべき部分と転
写されるべきでない部分との境界において磁性層の膜切
れが悪く、転写された磁性層の端縁がジグザグとなり、
特に繊細なパターン状図柄の転写は困難であるという問
題がある。
層を文字１図面その他のパター状に転写する場合には、
磁性転写材を被転写材に重ね、いずれかの側からパター
ン状に加熱加圧することによって行われるが、従来の場
合には、磁性転写材の磁性層の転写されるべき部分と転
写されるべきでない部分との境界において磁性層の膜切
れが悪く、転写された磁性層の端縁がジグザグとなり、
特に繊細なパターン状図柄の転写は困難であるという問
題がある。
このような問題は、使用するバインダー樹脂として被膜
強度の低いものを使用すれば、ある程度は解決されるも
のの、このような場合には、形成される転写磁性層の耐
摩擦性等の機械的強度が低く、実用性が無いという問題
があり、従って、充分に実用性のあるパターン状の転写
方法は未だ行われていない。
強度の低いものを使用すれば、ある程度は解決されるも
のの、このような場合には、形成される転写磁性層の耐
摩擦性等の機械的強度が低く、実用性が無いという問題
があり、従って、充分に実用性のあるパターン状の転写
方法は未だ行われていない。
本発明者は上記の如き従来技術の問題を解決すべく鋭意
研究の結果、特定の構成の磁性転写材を用いることによ
って、シャープな図柄の磁性層の転写が可能であり、且
つ各種機械的強度の大なる磁性層を任意の被転写材に形
成し得ることを知見して本発明を完成した。
研究の結果、特定の構成の磁性転写材を用いることによ
って、シャープな図柄の磁性層の転写が可能であり、且
つ各種機械的強度の大なる磁性層を任意の被転写材に形
成し得ることを知見して本発明を完成した。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は、支持体および該支持体の一方の面
にパターン状に設けた磁性層からなることを特徴とする
磁性転写材およびそれを用いたパターン状図柄の転写方
法である。
にパターン状に設けた磁性層からなることを特徴とする
磁性転写材およびそれを用いたパターン状図柄の転写方
法である。
次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明の磁性転写
材１副の構成は、基本的には、添付図面の第１図に示す
通り、支持体ｌの一方の面にパターン状の磁性層２を設
けたものであり、その他の実施態様としては、第２図に
示す如く、更に剥離層３および接着層４を設けたもの、
更に別の実施態様としては第３図に示す如く、剥離層３
と磁性層２との間に着色Ｍ５を設けたもの等がある。
材１副の構成は、基本的には、添付図面の第１図に示す
通り、支持体ｌの一方の面にパターン状の磁性層２を設
けたものであり、その他の実施態様としては、第２図に
示す如く、更に剥離層３および接着層４を設けたもの、
更に別の実施態様としては第３図に示す如く、剥離層３
と磁性層２との間に着色Ｍ５を設けたもの等がある。
これらの実施態様はすべて本発明に包含されるのは勿論
、このような構成を含む他の実施態様あるいはそれらの
修正および変形の実施態様をも包含するものである。
、このような構成を含む他の実施態様あるいはそれらの
修正および変形の実施態様をも包含するものである。
本発明の磁性転写材上ｊを形成するための支持体１は、
それ自体従来公知のものでよく、例えば、１０〜５０Ｉ
Ｌｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエステルフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、アルミニウム箔等、適度の強度と適度の耐熱性のあ
るものはいずれも使用できるものである。
それ自体従来公知のものでよく、例えば、１０〜５０Ｉ
Ｌｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエステルフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、アルミニウム箔等、適度の強度と適度の耐熱性のあ
るものはいずれも使用できるものである。
本発明において使用し、主として本発明を特徴づける磁
性層２は、磁性粒子とバインダー樹脂とを必要に応じて
、有機溶剤中で、また、必要に応じて分散剤、可塑剤、
帯電防止剤その他の添加剤を加えて混合し、該混合物を
、その乾燥時の厚さが２〜２０ｇｍ程度になるように支
持体１の一方の面にパターン状に印刷および乾燥するこ
とによって形成される。このような形成方法自体は従来
公知の方法で、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、
シルクスクリーン印刷、グラビアオフセット印刷等いず
れの方法でもよい。
性層２は、磁性粒子とバインダー樹脂とを必要に応じて
、有機溶剤中で、また、必要に応じて分散剤、可塑剤、
帯電防止剤その他の添加剤を加えて混合し、該混合物を
、その乾燥時の厚さが２〜２０ｇｍ程度になるように支
持体１の一方の面にパターン状に印刷および乾燥するこ
とによって形成される。このような形成方法自体は従来
公知の方法で、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、
シルクスクリーン印刷、グラビアオフセット印刷等いず
れの方法でもよい。
本発明の主たる特徴は、このような磁性層２の形成に際
して、これらの磁性層２を支持体１の全面にではなく、
支持体ｌの面に、例えば、文字、記号、各種図柄あるい
はそれらの組合わせとして上記の如き方法で形成する点
にある。
して、これらの磁性層２を支持体１の全面にではなく、
支持体ｌの面に、例えば、文字、記号、各種図柄あるい
はそれらの組合わせとして上記の如き方法で形成する点
にある。
磁性層２の形成に使用するバインダー樹脂それ自体は、
従来公知の印刷インキ分野、塗料分野、接着剤分野等で
広く使用されているものであり、これらのものは市場か
ら容易に入手し、使用し得るものである。
従来公知の印刷インキ分野、塗料分野、接着剤分野等で
広く使用されているものであり、これらのものは市場か
ら容易に入手し、使用し得るものである。
例えば好ましいものとしては、アクリル系、塩化ビニル
系、オレフィン系、エステル系、アミド系、ウレタン系
等の熱により軟化して粘着性を示す熱可塑性樹脂が挙げ
られる。このようなバインダー樹脂は単独でも混合物と
しても使用でき、更に本発明の目的を妨げない限り、従
来使用されている各種の添加剤はいずれも添加し得るも
のである。
系、オレフィン系、エステル系、アミド系、ウレタン系
等の熱により軟化して粘着性を示す熱可塑性樹脂が挙げ
られる。このようなバインダー樹脂は単独でも混合物と
しても使用でき、更に本発明の目的を妨げない限り、従
来使用されている各種の添加剤はいずれも添加し得るも
のである。
本発明者の詳細な研究によれば、上記の如き従来から使
用されている感熱性のバインダー樹脂の１部としである
いは全部として、加熱によって架橋あるいは更に高分子
量化して強度の大な被膜を形成し得る反応性のバインダ
ー樹脂を使用することができる。
用されている感熱性のバインダー樹脂の１部としである
いは全部として、加熱によって架橋あるいは更に高分子
量化して強度の大な被膜を形成し得る反応性のバインダ
ー樹脂を使用することができる。
例えば、好ましいものとしては、水酸基、アミノ基、カ
ルボキシル基、耐熱゛水物基、エポキシ基、イソシアネ
ート基、ビニル基等の反応性基を有する比較的低分子量
の上記の如き樹脂あるいはプレポリマーである。
ルボキシル基、耐熱゛水物基、エポキシ基、イソシアネ
ート基、ビニル基等の反応性基を有する比較的低分子量
の上記の如き樹脂あるいはプレポリマーである。
Ｌ記の如き反応性のバインダー樹脂を併用あるいは使用
するときは、必要に応じて、上記の如き反応性基と反応
し得る化合物、例えば、各種の公知の架橋剤を併用する
のが好ましい場合もある。
するときは、必要に応じて、上記の如き反応性基と反応
し得る化合物、例えば、各種の公知の架橋剤を併用する
のが好ましい場合もある。
以上の如き反応性のバインダー樹脂中で特に好適なもの
は、゛例えば、ブロックイソシアネート基等の如く、常
温〜７０℃程度では安定であるが、それ以上の温度、す
なわち転写時の加熱温度で反応性を生じる反応性基を有
するポリウレタン系およびアクリル系樹脂である。
は、゛例えば、ブロックイソシアネート基等の如く、常
温〜７０℃程度では安定であるが、それ以上の温度、す
なわち転写時の加熱温度で反応性を生じる反応性基を有
するポリウレタン系およびアクリル系樹脂である。
本発明において使用する磁性粒子それ自体は従来公知の
ものでよく、例えばγ−Ｆｅユ０３． Ｃｏ含有ノγ−
Ｆｅ２０．３、Ｆ ｅ、Ｏ＋、 Ｃｏ含有（Ｆ） Ｆ
ｅ２０．、Ｃｒｏ、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ
合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｔ金合金、従来公知のものはいず
れも使用できる。これらの磁性粒子の使用量も従来公知
の磁性転写材と同様でよい。
ものでよく、例えばγ−Ｆｅユ０３． Ｃｏ含有ノγ−
Ｆｅ２０．３、Ｆ ｅ、Ｏ＋、 Ｃｏ含有（Ｆ） Ｆ
ｅ２０．、Ｃｒｏ、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ
合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｔ金合金、従来公知のものはいず
れも使用できる。これらの磁性粒子の使用量も従来公知
の磁性転写材と同様でよい。
本発明の磁性転写材Ｕの磁性層２は上記の如き材料から
前記の如くパターン状に形成してなる外は、いずれも従
来技術と同様な構成でよい。
前記の如くパターン状に形成してなる外は、いずれも従
来技術と同様な構成でよい。
第２図に示す実施態様では、支持体ｌと磁性層２の間に
ｏ、ｔ−ｉｏルｍ程度の厚さの剥離層３を形成し、更に
必要に応じて磁性層２の表面に接着層４を設けることに
よって、支持体１と磁性層２との剥離および被転写材６
と磁性層２との接着が更に容易となり、且つ転写後はこ
の剥離層３が転写図柄の保護層として機能し、転写図柄
の機械的強度を更に向上させることができる。
ｏ、ｔ−ｉｏルｍ程度の厚さの剥離層３を形成し、更に
必要に応じて磁性層２の表面に接着層４を設けることに
よって、支持体１と磁性層２との剥離および被転写材６
と磁性層２との接着が更に容易となり、且つ転写後はこ
の剥離層３が転写図柄の保護層として機能し、転写図柄
の機械的強度を更に向上させることができる。
このような剥離層３は、磁性層２と整合したパターン状
に形成するのが一般的であるが、第２図に示す通り、磁
性層２と整合するだけでなく、磁性層２よりも広い面積
、例えば磁性層２の周囲から０．０１〜２層曹程度はみ
出す程度、あるいは支持体１の全面に形成してもよい、
このようにすることによって、剥離層３は転写後には、
第５図に示すように同時に転写されたパターン状の磁性
層２を完全にオーバーコートすることができ、それだけ
磁性層２の保護膜として有利に機能し１．（ターン状の
転写磁性層２の耐摩擦性や耐４剥離性が向上する。
に形成するのが一般的であるが、第２図に示す通り、磁
性層２と整合するだけでなく、磁性層２よりも広い面積
、例えば磁性層２の周囲から０．０１〜２層曹程度はみ
出す程度、あるいは支持体１の全面に形成してもよい、
このようにすることによって、剥離層３は転写後には、
第５図に示すように同時に転写されたパターン状の磁性
層２を完全にオーバーコートすることができ、それだけ
磁性層２の保護膜として有利に機能し１．（ターン状の
転写磁性層２の耐摩擦性や耐４剥離性が向上する。
本発明においては、このような剥離層３は、従来公知の
磁性転写材に用いるものと同一でもよｌ、１従来技術に
おいては、剥離Ｒ３を被膜強度の大なる樹脂から形成す
ると、剥離層３のシャープな膜切れが得られなかった。
磁性転写材に用いるものと同一でもよｌ、１従来技術に
おいては、剥離Ｒ３を被膜強度の大なる樹脂から形成す
ると、剥離層３のシャープな膜切れが得られなかった。
これに対して、本発明では従来使用し得なかった程度の
被膜強度の大なる樹脂が使用できることになった。これ
は本発明においては、磁性層２がすでにパターン状に形
成されているので、従来技術の如き磁性層２や剥離層３
．更には接着層４等の膜切れの問題が生じる余地が全く
無いからである。
被膜強度の大なる樹脂が使用できることになった。これ
は本発明においては、磁性層２がすでにパターン状に形
成されているので、従来技術の如き磁性層２や剥離層３
．更には接着層４等の膜切れの問題が生じる余地が全く
無いからである。
従って、本発明においては従来公知の剥離層３用の樹脂
は勿論、それ以外にもより高分子量の樹脂、前記のバイ
ンダー樹脂の如き反応性樹脂、更には熱硬化性の樹脂も
自由に使用できるので、転写後は優れた機械的強度の保
護層を形成することができる。
は勿論、それ以外にもより高分子量の樹脂、前記のバイ
ンダー樹脂の如き反応性樹脂、更には熱硬化性の樹脂も
自由に使用できるので、転写後は優れた機械的強度の保
護層を形成することができる。
また、磁性層２の表面に形成してもよい接着層４は、従
来公知の感熱性の熱可塑性樹脂はいずれも従来技術と同
様に使用することができる。
来公知の感熱性の熱可塑性樹脂はいずれも従来技術と同
様に使用することができる。
第３図に示す実施態様では、剥離層３と磁性層２どの間
に０．５〜１１０７ｚ程度の厚さの着色層５を形成する
。この着色層５は、剥離層３を着色することによって、
剥離層３に着色層としての機能を併せもたしてもよい、
この着色層５は、前述の如き非反応性または反応性のバ
インダー樹脂あるいは一般のバインダー樹脂中に染料あ
るいは顔料を添加したものから形成すればよい。
に０．５〜１１０７ｚ程度の厚さの着色層５を形成する
。この着色層５は、剥離層３を着色することによって、
剥離層３に着色層としての機能を併せもたしてもよい、
この着色層５は、前述の如き非反応性または反応性のバ
インダー樹脂あるいは一般のバインダー樹脂中に染料あ
るいは顔料を添加したものから形成すればよい。
このような着色層５を形成することによって、転写され
た磁性層２の色相を自由に調整することができるので、
意匠効果および美観に優れた転写図柄を形成することが
できる。
た磁性層２の色相を自由に調整することができるので、
意匠効果および美観に優れた転写図柄を形成することが
できる。
以上の如き本発明の磁性転写材は、特にパターン状の繊
細な磁性層の転写に適している。
細な磁性層の転写に適している。
本発明の第２の発明である転写方法は、上記の如き第１
の発明の磁性転写材を使用し、且つ転写に際しては、全
面的あるいはパターン状の加熱加圧処理を行うことを特
徴としている。
の発明の磁性転写材を使用し、且つ転写に際しては、全
面的あるいはパターン状の加熱加圧処理を行うことを特
徴としている。
すなわち、本発明の第１の発明の磁性転写材上」を、紙
、プラスチックシート、プラスチック成形物等の被転写
材６に対向させて重ね合せ、いずれか一方の面あるいは
両面から全面的にあるいは、磁性層２と略同−の文字や
図形の形状を有する加熱加圧装置７でホットスタンプを
行なうことにより、磁性転写材の磁性層２の形状通りに
、磁性層２の転写が行われる。この時の温度や時間ある
いは圧力は、使用したバインダー樹脂の種類によって一
層には規定できないが、一般的にはアップダウン方式の
ホットスタンプの場合には、約５０〜２００℃の温度が
好ましく、また、連続形′ 式のロール転写の場合に
は、１５０〜２５０℃の温度で秒単位あるいはそれ以下
の時間で十分である。
、プラスチックシート、プラスチック成形物等の被転写
材６に対向させて重ね合せ、いずれか一方の面あるいは
両面から全面的にあるいは、磁性層２と略同−の文字や
図形の形状を有する加熱加圧装置７でホットスタンプを
行なうことにより、磁性転写材の磁性層２の形状通りに
、磁性層２の転写が行われる。この時の温度や時間ある
いは圧力は、使用したバインダー樹脂の種類によって一
層には規定できないが、一般的にはアップダウン方式の
ホットスタンプの場合には、約５０〜２００℃の温度が
好ましく、また、連続形′ 式のロール転写の場合に
は、１５０〜２５０℃の温度で秒単位あるいはそれ以下
の時間で十分である。
（作用・効果）
以上の如き本発明によれば、本発明の磁性転写材の磁性
層は初めからパターン状に形成されており、比つそれら
の磁性層がすべて被転写材に転写されるため、従来技術
の如き磁性層の膜切れの問題が発生する余地がない、従
って通常の一般印刷の如き図柄の端縁が極めてシャープ
な図柄を任意の被転写材６に転写することが可能となっ
た。
層は初めからパターン状に形成されており、比つそれら
の磁性層がすべて被転写材に転写されるため、従来技術
の如き磁性層の膜切れの問題が発生する余地がない、従
って通常の一般印刷の如き図柄の端縁が極めてシャープ
な図柄を任意の被転写材６に転写することが可能となっ
た。
また、本発明の好ましい態様では、剥離層３を磁性層２
よりも大きい面積で形成することによって、転写された
磁性層２が転写された剥離層３によって完全にカバーさ
れているので、より大な耐久性を有する転写図柄を得る
ことができる。
よりも大きい面積で形成することによって、転写された
磁性層２が転写された剥離層３によって完全にカバーさ
れているので、より大な耐久性を有する転写図柄を得る
ことができる。
更に本発明の好ましい態様では、バインダー樹脂、接着
層用樹脂、剥離層用樹脂、更には着色剤層用の樹脂とし
て、従来技術におけるものよりも一層強度の大なる各樹
脂を使用しても、膜切れという問題が生じる余地がない
ので、より一層優れた転写図柄の形成が実現された。
層用樹脂、剥離層用樹脂、更には着色剤層用の樹脂とし
て、従来技術におけるものよりも一層強度の大なる各樹
脂を使用しても、膜切れという問題が生じる余地がない
ので、より一層優れた転写図柄の形成が実現された。
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。な
お文中、部または％とあるのは重量基準である。
お文中、部または％とあるのは重量基準である。
実施例１
厚さ１６ｇｍのポリエステルフィルム上に、下記組成の
インクをシルクスクリーン印刷により、乾燥時の膜厚が
６ｙＬｍになるようにパターン状に印刷し、５０〜６０
℃で乾燥させて本発明の磁性転写材を得た。
インクをシルクスクリーン印刷により、乾燥時の膜厚が
６ｙＬｍになるようにパターン状に印刷し、５０〜６０
℃で乾燥させて本発明の磁性転写材を得た。
塗工液組成；
ｙ −Ｆ ｅ、０３ １００部ポリウ
レタン樹脂 １５部分散剤
１部メチルエチルケトン
３００部上記転写材を、航空機用チケットの所定
面に重ね、平な表面のプレス（プレス温度１５０℃）で
、０．５秒間加熱加圧して熱転写を行ったところ、転写
された磁性層からなる文字と図形のエツジ部は、極めて
シャープであり、繊細な転写が可能であった。また、転
写された磁性層の耐摩擦性は十分に高いものであった。
レタン樹脂 １５部分散剤
１部メチルエチルケトン
３００部上記転写材を、航空機用チケットの所定
面に重ね、平な表面のプレス（プレス温度１５０℃）で
、０．５秒間加熱加圧して熱転写を行ったところ、転写
された磁性層からなる文字と図形のエツジ部は、極めて
シャープであり、繊細な転写が可能であった。また、転
写された磁性層の耐摩擦性は十分に高いものであった。
また、上記ポリウレタン樹脂に代えて、反応性のポリウ
レタン樹脂をバインダー樹脂としてを用いて、上記と同
様にして得られた転写図柄の耐摩耗性は更に優れていた
。
レタン樹脂をバインダー樹脂としてを用いて、上記と同
様にして得られた転写図柄の耐摩耗性は更に優れていた
。
実施例２
厚さＬＯＩＬｍのコンデンサーペーパー上に、反応性ア
クリル樹脂と架橋剤を含む樹脂溶液を乾燥時の膜厚が１
μｍとなるように塗布し、５０〜６０℃で乾燥して剥離
層を形成し、次いで下記の組成のインキをシルクスクリ
ーン印刷により乾燥時の膜厚が２０１Ｌｍになるように
文字、図形の組合わせパターンを印刷し、５０〜６０℃
で乾燥してパターン状の磁性層を形成し、本発明の磁性
転写材を得た。
クリル樹脂と架橋剤を含む樹脂溶液を乾燥時の膜厚が１
μｍとなるように塗布し、５０〜６０℃で乾燥して剥離
層を形成し、次いで下記の組成のインキをシルクスクリ
ーン印刷により乾燥時の膜厚が２０１Ｌｍになるように
文字、図形の組合わせパターンを印刷し、５０〜６０℃
で乾燥してパターン状の磁性層を形成し、本発明の磁性
転写材を得た。
塗工液組成；
Ｃｏドープ７− Ｆ ｅｚ０３ １００部ア
クリル樹脂 ２０部分散剤
１部トルエン
２５０部上記の本発明の転写材を、キャシ
ュカードの表面に重ね、ホットスタンプ機により、１７
０℃で０．５秒間加熱加圧し、転写図柄を形成したとこ
ろ、この図柄のエツジ部は、極めてシャープであり、且
つ耐摩擦性に優れていた。
クリル樹脂 ２０部分散剤
１部トルエン
２５０部上記の本発明の転写材を、キャシ
ュカードの表面に重ね、ホットスタンプ機により、１７
０℃で０．５秒間加熱加圧し、転写図柄を形成したとこ
ろ、この図柄のエツジ部は、極めてシャープであり、且
つ耐摩擦性に優れていた。
上記において、アクリル樹脂に代えて、反応性アクリル
樹脂と少量の架橋剤とを用いて同様に行った転写図柄の
エツジ部はシャープあり、また図柄の耐摩耗性は一層優
れていた。
樹脂と少量の架橋剤とを用いて同様に行った転写図柄の
エツジ部はシャープあり、また図柄の耐摩耗性は一層優
れていた。
実施例３
厚さ１５ｇｍのポリエステルフィルムに、顔料で着色し
たシリコン樹脂溶液をグラビア印刷で、乾燥時の膜厚が
３ＪＬｍで１次の磁性層の図柄より大きい図柄状に印刷
および乾燥し、着色したパターン状の剥離層を形成し、
次いで下記組成のインクをグラビア印刷で乾燥時の膜厚
が約１５１Ｌｍで剥離層の図柄に同調させて印刷し、６
０〜７０℃で乾燥して磁性層を形成し１次いでこのパタ
ーン状の磁性層の表面に酢酸ビニル−エチレン共重合体
系の樹脂溶液を磁性層のパターンに同調させて印刷し、
乾燥して約ｌＯＪＬｍの接着層を形成し。
たシリコン樹脂溶液をグラビア印刷で、乾燥時の膜厚が
３ＪＬｍで１次の磁性層の図柄より大きい図柄状に印刷
および乾燥し、着色したパターン状の剥離層を形成し、
次いで下記組成のインクをグラビア印刷で乾燥時の膜厚
が約１５１Ｌｍで剥離層の図柄に同調させて印刷し、６
０〜７０℃で乾燥して磁性層を形成し１次いでこのパタ
ーン状の磁性層の表面に酢酸ビニル−エチレン共重合体
系の樹脂溶液を磁性層のパターンに同調させて印刷し、
乾燥して約ｌＯＪＬｍの接着層を形成し。
本発明の磁性転写材を得た。
塗工液組成；
Ｆ ｅ、０４ １００部自己反応
性ポリウレタン樹脂 ２０部分散剤
１部トルエン
２５０部上記の本発明の磁性転写材を、預金通帳の所
定部分に重ね、ホットスタンプ機にて約１７０℃で１秒
間転写を行ったところ、転写図柄のエツジ部は、極めて
シャープであり、且つ耐摩耗性に優れていた。
性ポリウレタン樹脂 ２０部分散剤
１部トルエン
２５０部上記の本発明の磁性転写材を、預金通帳の所
定部分に重ね、ホットスタンプ機にて約１７０℃で１秒
間転写を行ったところ、転写図柄のエツジ部は、極めて
シャープであり、且つ耐摩耗性に優れていた。
第１図は、本発明の磁性転写材の断面を図解的に示し、
第２〜３図は本発明の磁性転写材の他の実施例の断面を
図解的に示し、且つ第４〜５図は本発明方法を図解的に
示したものである。 ｌ・・・・・・支持体 ２・・・・・・磁性層 ３・・・・・・剥離層 ４・・・・・・接着層 ５・・・・・・着色層 ６・・・・・・被転写材 ７・・・・・・加熱装置 ｉｏ・・・・・・転写材 特許出願人 関西巻取箔工業株式会社第１図
第２〜３図は本発明の磁性転写材の他の実施例の断面を
図解的に示し、且つ第４〜５図は本発明方法を図解的に
示したものである。 ｌ・・・・・・支持体 ２・・・・・・磁性層 ３・・・・・・剥離層 ４・・・・・・接着層 ５・・・・・・着色層 ６・・・・・・被転写材 ７・・・・・・加熱装置 ｉｏ・・・・・・転写材 特許出願人 関西巻取箔工業株式会社第１図
Claims (2)
- （１）支持体および該支持体の一方の面にパターン状に
設けた磁性層からなることを特徴とする磁性転写材。 - （２）支持体および該支持体の一方の面にパターン状に
設けた磁性層からなる磁性転写材を、被転写材に対向し
て重ね、磁性転写材と被転写材のいずれかの側あるいは
両側から加熱加圧を行うことを特徴とする転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051607A JPS61211078A (ja) | 1985-03-16 | 1985-03-16 | 磁性転写材および転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051607A JPS61211078A (ja) | 1985-03-16 | 1985-03-16 | 磁性転写材および転写方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211078A true JPS61211078A (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=12891587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60051607A Pending JPS61211078A (ja) | 1985-03-16 | 1985-03-16 | 磁性転写材および転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61211078A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211674A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-20 | Reiko Co Ltd | 電磁波遮蔽性転写箔 |
| JPS62174189A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-07-30 | Reiko Co Ltd | 絶縁性転写材料 |
| JPS63249688A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-17 | Reiko Co Ltd | 転写材料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49103709A (ja) * | 1973-01-15 | 1974-10-01 | ||
| JPS5749591A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfering method of pattern |
| JPS5761595A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-14 | Osaka Shiiring Insatsu Kk | Transfer sheet |
| JPS57191090A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Electric discharge recording paper and copying method using the same |
| JPS60168689A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-02 | Kyodo Printing Co Ltd | 蒸着型ホツトスタムプフイルム |
-
1985
- 1985-03-16 JP JP60051607A patent/JPS61211078A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS49103709A (ja) * | 1973-01-15 | 1974-10-01 | ||
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| JPS57191090A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Electric discharge recording paper and copying method using the same |
| JPS60168689A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-02 | Kyodo Printing Co Ltd | 蒸着型ホツトスタムプフイルム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211674A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-20 | Reiko Co Ltd | 電磁波遮蔽性転写箔 |
| JPH0331357B2 (ja) * | 1985-07-09 | 1991-05-02 | Reiko Kk | |
| JPS62174189A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-07-30 | Reiko Co Ltd | 絶縁性転写材料 |
| JPH0325353B2 (ja) * | 1985-10-21 | 1991-04-05 | Reiko Kk | |
| JPS63249688A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-17 | Reiko Co Ltd | 転写材料 |
| JPH0371277B2 (ja) * | 1987-04-03 | 1991-11-12 | Reiko Kk |
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