JP4766301B2 - 被記録材上への蛍光絵柄形成方法、及び該方法を用いて蛍光絵柄が形成された物品、ならびに転写用積層体。 - Google Patents
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Description
このような蛍光性の絵柄の中でも、通常の太陽光や室内光に含まれる程度の弱い紫外線ではその蛍光発光を認識することができず、紫外線強度の高い専用の紫外線照射装置を用いることによって初めてその蛍光発光を認識することのできる蛍光性の絵柄は、隠し印刷として真性製品の認証や贋作防止などに用いることができる。
特に、クレジットカード、銀行カードなどセキュリティ性を重要視される磁気カードにおいて、偽造防止の手段として磁気記録層とともに蛍光絵柄形成領域が設けられているものが知られている。この蛍光絵柄形成領域は、上述のように太陽光や室内光に含まれる程度の紫外線では視認できず、専用の紫外線照射装置による紫外線照射により初めて蛍光絵柄として視認できることが必要であり、これによりカードの真偽を判断することが行われている。
また、蛍光絵柄形成領域を有する磁気カードとして、磁気記録層の上に構成される層として、転写用基材上に剥離層、オーバーコート層、絵柄印刷層、隠蔽層、蛍光絵柄形成領域を順次形成し、これを磁気記録層を形成したカードに転写させて設ける磁気カードの形成方法(図11参照)、および該製造方法によって製造される磁気カード(図1参照)が開示されている(特許文献2参照)。
このようなカードにおいては、太陽光、室内光に含まれる程度の弱い紫外線ではその蛍光発光が視認できないように、また、蛍光絵柄形成層の存在がカード表面から直接的に認識されることを防ぐために、隠蔽層を設けて蛍光絵柄形成層を隠蔽している。蛍光絵柄形成層を隠蔽するためには、隠蔽層の膜厚は厚い方が好ましいが、一方、紫外線による真偽判別を行う場合には、真偽識別のための照射紫外線が隠蔽層を通過して蛍光絵柄形成層に到達するように、また、蛍光絵柄形成層からの蛍光発光が隠蔽層を通過してカードの表面から放出される必要があり、隠蔽層の厚みはおのずと制限される。そのためこのようなカードにおいては、蛍光発光特性を確保するために隠蔽層の厚さが2μm以下と薄くする必要がある。ここで、蛍光絵柄印刷層は、磁気記録層を含むカード基材と隠蔽層の間、もしくは第1隠蔽層と第2隠蔽層の間に設けられており、該蛍光絵柄印刷層はシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷などの方式により形成されるため、その厚みが1μm以下とはいえ厚みを有しているため、蛍光絵柄印刷層上に設けられた隠蔽層はカード化後にこの蛍光絵柄形成層によって物理的な変形を受け、可視光において蛍光絵柄の輪郭が隠蔽層の変形という形で視認できてしまうという問題があった。
さらに本発明が解決しようとする課題は、転写工程を経て形成される積層体の表面に紫外線の照射により識別可能となり、しかも太陽光や室内光に含まれる紫外光ではその存在が確認できない蛍光絵柄の形成方法を提供することである。
さらに本発明が解決しようとする課題は、磁気ストライプを有するカードの該磁気ストライプ上に蛍光絵柄を形成する方法であって、紫外線の照射により識別可能となり、しかも太陽光や室内光に含まれる紫外光ではその存在が確認できない蛍光絵柄の形成方法、該形成方法に用いる転写用積層体、該製造方法より製造される磁気カードを提供することである。
また、本発明は、転写用基材上に形成された層状の転写材を基材上に転写してなる積層体へ、前記転写材表面からの紫外線照射により識別可能な蛍光絵柄を形成する蛍光絵柄形成方法であって、前記転写材中または前記基材上に予め形成された蛍光絵柄形成領域の蛍光剤を、前記転写材の転写後の表面に近い方向へと、前記転写材中を通って拡散させることにより識別可能な蛍光絵柄を形成することを特徴とする蛍光絵柄形成方法を提供する。
また、本発明は、上記の蛍光絵柄形成方法を用いて作製された蛍光絵柄を有する物品、積層体、磁気記録媒体を提供する。
また、本発明は、転写用基材上に、層状の転写材が積層された転写用積層体であって、蛍光剤拡散層と蛍光絵柄形成領域をこの順に形成された転写用積層体を提供する。
さらに本発明は転写基材上に磁気記録層と蛍光絵柄形成領域を有する層状の転写材が形成された転写用積層体であって、前記蛍光絵柄形成領域が磁気記録層の上方に形成されたことを特徴とする転写用積層体を提供する。
さらに本発明は、基材上に磁気記録層と、該磁気記録層表面からの紫外線の照射により識別可能な蛍光絵柄とを形成するための転写用積層体であって、転写用基材上に前記磁気記録層を含む層状の転写材を有し、前記蛍光絵柄を形成する蛍光剤は少なくとも前記磁気記録層の膜厚方向全幅にわたって分布していることを特徴とする転写用積層体を提供する。
また本発明は、基材上に磁気記録層と、該磁気記録層側からの紫外線の照射により識別可能な蛍光絵柄を有する磁気カードであって、前記蛍光絵柄を形成する蛍光剤は、前記絵柄に対応する位置の少なくとも磁気記録層の膜厚方向全幅にわたって分布していることを特徴とする磁気カードを提供する。
したがって、太陽光や室内光などの通常光線下での蛍光絵柄形成領域の不可視性と、紫外線照射時の蛍光絵柄の良好な認識性を両立することができる。
本発明の蛍光絵柄形成方法では、被記録材上に蛍光絵柄形成領域を、例えば蛍光剤を含有する蛍光絵柄形成用インクを印刷するなどの手段によって設け、次に、この蛍光絵柄形成領域を完全に覆うように蛍光剤拡散層を設け、その後、蛍光剤拡散層中へ、または蛍光剤拡散層を通って、加熱による蛍光剤の拡散をさせることによって、被記録材に蛍光絵柄を作製することができる。
たとえば、蛍光絵柄が形成された磁気記録媒体を作製する場合、基材上に蛍光絵柄形成領域を設けた後、その全面を覆うように蛍光剤拡散層として機能する磁気記録層、及び必要に応じてその他の機能を有する層を設け、ついで、加熱による蛍光剤の拡散を行うことができる。この場合、磁気記録層よりも下方に位置する蛍光絵柄形成領域の存在は、不透明な磁気記録層によって完全に隠蔽されており、通常の光線下では認識することはできない。
しかし蛍光絵柄形成領域の蛍光剤は蛍光剤拡散層である磁気記録層へ、または磁気記録層を通って磁気記録媒体の表面近くへと拡散するため、紫外線照射装置からの紫外線照射によって蛍光発光を生じ、可視化される。
たとえば、転写用基材上に蛍光剤拡散層としても機能する磁気記録層及び必要に応じてその他の機能層からなる転写材を設けて転写用積層体を作製しておく。次に被転写基材上に蛍光絵柄形成領域を設け、前記の転写用積層体を使用して、この蛍光絵柄形成領域を覆うように磁気記録層を含む転写材を転写し、その後、加熱による磁気記録層中へのもしくは磁気記録層を通っての蛍光剤の拡散を行うことによって蛍光絵柄が形成された磁気記録媒体を作製することができる。
また、本発明の蛍光絵柄形成方法は、転写用基材上に蛍光剤拡散層と蛍光絵柄形成領域とをこの順に設けて転写用積層体を作製し、これを用いて蛍光剤拡散層と蛍光絵柄形成領域の双方を被転写基材上に転写、その後、加熱による蛍光剤拡散層中への蛍光剤の拡散を行うことによって行うこともできる。また、この場合、蛍光剤の拡散は転写後に行うのではなく、転写前の転写用積層体の状態における加熱によっても行うことができる。
本発明の蛍光絵柄形成方法の実施態様の一つとして、磁気記録媒体である磁気カードを取り上げ、カード製造後に識別可能な蛍光絵柄を磁気ストライプ用転写材に形成する方法について図2と工程図である図9を参照しつつ説明を行う。図2は本発明の製造方法に用いる転写用積層体の断面図、図9は製造方法の流れである。図9においては蛍光絵柄形成からカード作製までの工定数が最も少なく、工程上最も有利な感熱接着剤層の上に蛍光絵柄形成領域を設ける場合について表示した。
さらに、蛍光剤拡散防止層中には、必要に応じて、皮膜改質剤として大豆レシチン、マイクロシリカ、あるいはワックス等を添加することができる。また、ポリイソシアネート化合物などの硬化剤を添加して、樹脂バインダー分子間を架橋することは、蛍光剤拡散防止層の耐久性を向上させるために好ましい。
蛍光剤拡散防止層は効果的に蛍光剤の拡散を防止出来るように、多孔質形状を有していないことが重要で、層中には空孔を生じやすい各種フィラーを含まないものが好ましい。蛍光剤拡散防止層は、上記のように調整した蛍光剤拡散防止層用塗料をリバース方式、グラビア方式、ダイコート方式等の公知慣用の方式で仮支持体フィルム上に塗布することにより得られる。
蛍光剤拡散防止層の乾燥塗膜厚は、記録再生特性からいえば薄いほど良いが、強度、耐久性等とのバランスを考慮すると0.1〜5μmが好ましく、0.3〜2μmがさらに好ましい。
着色層に用いる顔料は、無機顔料としては、アルミナ、酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄、酸化亜鉛、硫酸バリウムなど、有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、アントラキノン系、チオインジゴ系、インダンスレン系など多々あるが特に限定されるものではない。また、上記顔料に代え、あるいは併用してフタロシアニン染料、アゾ染料、ニトロ染料、キノリン染料、メチン染料、アジン染料、ファタレイン染料等の染料を用いることもできる。安定した着色のためには有機顔料または無機顔料が好ましい。
また、磁気層の色相を効果的に隠蔽可能な顔料として、リン片状金属粉も使用でき、金属としては、アルミニウム、金、銀、銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等を使用することができる。リン片状金属粉は板状形状にボールミル等で調整されるが、これらの形状は、面方向の大きさは、5〜25μmが好ましく、さらに好ましくは10〜15μmである。厚みは0.1〜1μm程度である。
着色層の形成は、着色剤を結着樹脂、および結着樹脂を溶解する溶剤中に単独、もしくは2種類以上混合し、二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、サンドミル、ディスパー等の公知慣用の方法で分散させて、着色層用塗料を作成し、これをリバース方式、グラビア塗布方式、ダイコート方式等の公知慣用の方式で塗布、乾燥することにより、行うことができる。
着色層の膜厚は、磁気記録層の茶色または黒色を隠蔽するには厚いことが好ましい。しかしながら、着色層はカード化した際に磁気記録層よりもカードの表層側に位置することになるため、その膜厚を大きくしすぎると、スペーシングが大きくなり、再生出力特性が低下し、情報読み取り時のエラー発生の可能性が増大する。そのため、着色層の膜厚は、2〜5μm、特に3〜4μmであることが好ましい。
本発明の磁気記録層は、転写工程を経て作製するときは、例えば磁性粉末、結着樹脂および結着樹脂を溶解する溶剤を含有した磁気記録層用塗料を転写用基材上、または蛍光剤拡散防止層上、または着色層上に塗設して形成した転写用積層体を用いて作製することができる。
該磁気記録層中に含有される磁性粉末としては、γ−酸化鉄、マグネタイト、コバルト被着酸化鉄、2酸化クロム、鉄系メタル磁性粉、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等の公知の磁性粉末を用いることができる。保磁力が20〜320kA/mの範囲のものが好ましい。
磁気記録層に用いる結着樹脂としては、公知慣用の結着樹脂が使用できる。例えば一般的に、着色層のところで述べた結着樹脂等を使用することができる。また、イソシアネート化合物を用いて熱硬化することもできる。また、磁気記録層用塗料に用いる溶剤としては、例えば一般的に蛍光剤拡散防止層のところで述べた溶剤等を使用することができる。
磁気記録層用塗料の塗布方法においては、特に制限はなく、公知慣用の塗布方式を使用して良く、磁気記録層用塗料を所定量塗布後、磁性粉末の磁化容易方向が磁気記録層の塗布長手方向になるように配向処理を行って乾燥を行う。塗布方式としては、例えばグラビア方式、リバース方式、トランスファロールコーター方式、キスコーター方式、ダイコーター方式等が使用できる。
また、上記塗布方式により塗布後は、塗膜が乾燥しないうちに磁場配向処理を行うことが記録再生特性の点で好ましく。磁場配向方法は、公知の方式、例えば反発対向永久磁石、ソレノイド型電磁石等を用いることができる。磁場強度としては1000〜6000Gの範囲が好ましい。
磁気記録層の乾燥膜厚は、好ましくは2〜50μmの範囲であり、さらに好ましくは5〜20μmの範囲である。
感熱接着性を示す樹脂としては、例えば、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体、あるいは、さらにビニルアルコール、無水マレイン酸あるいはアクリル酸などを加えた共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。また、感熱接着剤層に用いる溶剤としては、例えば蛍光剤拡散防止層のところで述べた溶剤を使用することができる。感熱接着性を示す樹脂を溶剤に溶解させ、混合攪拌して感熱接着剤塗料を調整し、この感熱接着剤塗料を例えば磁気記録層上にリバース方式、グラビア方式、ダイコート方式などの公知の方式により塗布、乾燥することによって感熱接着剤層が得られる。
蛍光絵柄形成用インクの蛍光剤としては有機系の蛍光物質を用いることができる。具体的な有機蛍光物質としては、ベンゾオキサゾールチオフィン系、ジアミノスチルベン系、イミダゾール系、クマリン系、ナフタルイミド系、希土類錯体系等の蛍光染料が拡散も良好で好ましい。また、市販されている蛍光物質としては、Chiba Special Chemicals社製の商品名UVITEX OB、日本化薬社製の商品名Kayalight OS、BASF社製の商品名Thermoplastシリーズ、商品名Fluorolシリーズ、 商品名Lumogenシリーズ、記録素材総合研究所社製 商品名ルミカラー等を用いることができる。
蛍光絵柄印刷用インクに使用する溶剤としては、公知慣用の溶剤が使用でき、例えば、既に蛍光剤拡散防止層、着色層、磁気記録層、感熱接着剤層のところで述べた溶剤等が使用できる。
蛍光絵柄形成領域は、蛍光絵柄の形状に設けられることから、一般的には不連続な層となる。また、複数の蛍光絵柄形成用インクを用いて多色の蛍光絵柄を印刷することもできる。また、毛抜き印刷などの手法により、一見連続した層とすることもできる。
蛍光絵柄形成領域の膜厚は、特に制限はないが膜厚が厚すぎると、一般的に磁気ストライプ用転写材はリール状に巻き上げているため、非印刷領域と印刷領域との膜厚差による段差が大きくなり、転写材を変形させ、磁気ストライプ用転写材とカード基材との接着性を悪化させる可能性があり、その膜厚は0.5〜5μmが好ましく、特に0.5〜2.0μmが好ましい。
こうして形成された蛍光絵柄形成領域の蛍光剤を転写材内に拡散させる方法としては、転写工程前に転写基材上に転写材が存在する状態で、40〜80℃の高温環境下に数時間〜数日間放置させ、この熱により蛍光剤を転写用基体側に拡散させ、転写材の転写後に転写材側から識別可能な状態にする方法と、転写材をカード基材のオーバーシートに転写した後、カード上の絵柄を施したセンターコアと反対面のオーバーシートと共に熱圧プレス用金属板に挟み込み100〜160℃の温度をかけ数十分から数時間の熱圧プレス加工を行って、蛍光剤を転写後の転写材表面に拡散させて磁気カード表面より紫外線照射(または赤外線照射)により蛍光絵柄が識別可能な状態にする方法がある。
オーバーシートの厚みは例えば100μmであり、センターコアシートは1枚使用する場合は540μmであり、2枚使用する場合はそれぞれ270μmである。また、これらのカード基材は目的とする使用に耐えうる機械特性、耐水性、耐薬品性等が必要であり、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリカーボネート(PC)、非結晶コポリエステル(PET−G)等の合成樹脂シートが使用される。
また、シート状基材の上に蛍光絵柄形成領域と蛍光剤拡散層をこの順に設け、これらの層とシート状基材を挟んで反対側に接着剤層(粘着材層)を設けた後、エージングによって蛍光剤を蛍光剤拡散層に拡散させたラベルを用いることにより、多種多様の物品に蛍光絵柄を形成することができる。
実施例、比較例には以下に示す、転写基材フィルムおよび各塗料を使用する。
蛍光剤拡散防止層用塗料(保護層機能を兼ねる)
セルロースアセテート樹脂 8部
(ダイセル化学社製『L−20』)
セルロースアセテートプロピオネート樹脂 2部
(イーストマンケミカル社製『CAP−504−0.2』
アセトン 25部
酢酸エチル 25部
トルエン 20部
シクロヘキサノン 20部
ポリイソシアネート 4部
(大日本インキ化学工業社製『ハードナーNo.50(有効成分:50%)』
上記の材料の内、ポリイソシアネートを除く全てを、ディスパーにて攪拌し充分に溶解させた後に上記のポリイソシアネートを添加し、更にディスパーにて攪拌均一化を行い、蛍光剤拡散防止層用塗料を作製した。
リン片状金属粉:アルミニウム粉末 20部
(昭和アルミパウダー社製『210EA』)
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 16部
(ユニオンカーバイド社製『VAGH』)
ポリウレタン樹脂 4部
(大日本インキ化学工業社製『TS−03』)
メチルエチルケトン 75部
トルエン 75部
シクロヘキサノン 17部
ポリイソシアネート 5部
(大日本インキ化学工業社製『ハードナーNo.50(有効成分:50%)』)
上記の材料の内、ポリイソシアネートを除く全てを、ディスパーにて攪拌し充分に溶解させた後に上記のポリイソシアネートを添加し、更にディスパーにて攪拌均一化を行い、着色層用塗料を作製した。
バリウムフェライト磁性粉 100部
(戸田工業社製『MC−127』;保磁力 220kA/m)
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 15部
(日本ゼオン社製『MR−110』)
ポリウレタン樹脂 10部
(大日本インキ化学工業社製『TS−03』)
MEK 50部
トルエン 50部
シクロヘキサノン 25部
ポリイソシアネート 10部
(大日本インキ化学工業社製『ハードナーNo.50(有効成分:50%)』)
上記材料を用い、特開平09−059541に示す方法により磁気記録層用塗料を作製した。
ポリウレタン樹脂 1部
(大日本インキ化学工業社製『TS−03』)
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 4部
(日信化学社製『ソルバインC5』)
MEK 45部
トルエン 50部
上記の材料を、ディスパーにて攪拌し充分に溶解させ均一化を行い、感熱接着剤塗料を作製した。
蛍光物質〔A〕 2部
(Ciba Specialty Chemicals社製『UVITEX OB』)
ポリウレタン樹脂 2部
(大日本インキ化学工業社製『TS−03』)
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 8部
(日信化学社製『ソルバインC5』)
MEK 44部
トルエン 44部
上記の材料を、ディスパーにて攪拌し充分に溶解させ均一化を行い、蛍光絵柄形成用インク〔A〕を作製した。
蛍光物質〔B〕 2部
(BASF社製『Lumogen F Violet 570』)
ポリウレタン樹脂 2部
(大日本インキ化学工業社製『TS−03』)
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 8部
(日信化学社製『ソルバインC5』)
MEK 44部
トルエン 44部
上記の材料を、ディスパーにて攪拌し充分に溶解させ均一化を行い、蛍光絵柄形成用インク〔B〕を作製した。
磁気ストライプ用転写材作成
転写用基材フィルムとして、厚さ24μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、このフィルムの片面上に上記の蛍光剤拡散防止層用塗料、着色層用塗料、磁気記録層用塗料、および感熱接着剤塗料をこの順に、いずれもリバースコーターを使用して塗布、乾燥し、それぞれ蛍光剤拡散防止層、着色層、磁気記録層、および感熱接着剤層を設けた。各層の乾燥後の膜厚は、蛍光剤拡散防止層が1μm、着色層が4μm、磁気記録層が9μm、そして接着剤層が1.5μmとなるようにした。
蛍光絵柄印刷
蛍光絵柄印刷として、上記作成した転写材の感熱接着剤層面上に蛍光絵柄形成用インク〔A〕をグラビア印刷方式により絵柄部分の膜厚が1μmとなるように図6に示すよう蛍光絵柄印刷を行い、60℃の恒温室に24時間放置した。
磁気カード作成
上記で作製した磁気ストライプ用転写材を所定の幅に裁断後、卓上型テストプレス機(テスター産業社製)によりポリ塩化ビニル製のカード基体用オーバーシート(太平化学社製)に転写材を転写した後、仮支持体フィルムを除去し、カード基体用センターコアと反対面のオーバーシートと共に温度130〜140℃、圧力20kg/cm2、時間20〜30分加熱加圧しての条件下で熱圧プレス加工し、その後、カード状に打ち抜いて磁気カード図8を作製した。
実施例1の蛍光絵柄印刷において、蛍光絵柄形成用インク〔A〕を蛍光絵柄形成用インク〔B〕とした以外は実施例1と同様にして磁気カードを作成した。
(実施例3)
実施例1の蛍光絵柄印刷において、蛍光絵柄印刷後の磁気ストライプ用転写材を60℃の恒温室に24時間放置を行わない以外は、実施例1と同様にして、磁気カードを作成した。
(実施例4)
実施例2の蛍光絵柄印刷において、蛍光絵柄印刷後の磁気ストライプ用転写材を60℃の恒温室に24時間放置を行わない以外は、実施例2と同様にして、磁気カードを作成した。
(実施例5)
実施例1において、磁気ストライプ用転写材は実施例1と同様に作成し、蛍光絵柄印刷をカード用基材「オーバーシート」の磁気ストライプが転写される部分に蛍光絵柄形成用インク〔A〕を用いてグラビア印刷方式により図7に示すように、蛍光絵柄印刷を行った。それ以降は、実施例1の磁気カード作成方法と同様にして磁気カードを作成した。
(実施例6)
実施例3の蛍光絵柄印刷において、蛍光絵柄形成用インク〔A〕を蛍光絵柄形成用インク〔B〕とした以外は実施例1と同様にして磁気カードを作成した。
磁気ストライプ付きカード基材作成
磁気ストライプ付きカード基材の透明オーバーシート、センターコア、透明オーバーシート、磁気テープをこの順に積層させて1度の加熱で同時に熱融着してカード基材を得る。
隠蔽カード用隠蔽層転写シート作成
転写用基材フィルムとして、厚さ188μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、このフィルムの片面上に上記の蛍光剤拡散防止層用塗料、着色層用塗料、および感熱接着剤塗料をこの順に、いずれもリバースコーターを使用して塗布、乾燥し、それぞれ蛍光剤拡散防止層、着色層、および感熱接着剤層を設けた。各層の乾燥後の膜厚は、蛍光剤拡散防止層が1μm、着色層が4μm、そして接着剤層が1μm以下となるように形成した。感熱接着剤層を形成した後に蛍光絵柄形成用インク〔A〕をグラビア印刷方式により乾燥後の厚さが1μm以下となるように蛍光絵柄形成領域を形成した。
磁気カード作成
上記で作製した磁気ストライプ付きカード基材に隠蔽カード用隠蔽層転写シートの蛍光絵柄形成領域側を重ね、卓上型テストプレス機(テスター産業社製)により温度120〜130℃、圧力16〜18kg/cm2、時間15〜25分加熱加圧して隠蔽カード用隠蔽層転写シートを磁気ストライプ付きカード基材に接着させた後、転写シートのPETフィルムを剥離させ、磁気カードを作成した。
比較例1において、蛍光絵柄形成用インク〔A〕を蛍光絵柄形成用インク〔B〕とする以外は比較例1と同様にして磁気カードを作成した。
(蛍光絵柄の隠蔽性I)
太陽光、室内光下にて、太陽光、室内光下含まれる紫外光による蛍光絵柄の蛍光発光の有無を目視で評価した。
○・・・蛍光発光が視認できず。
×・・・蛍光発光が視認できる。
太陽光、室内光下にて、可視光反射光による蛍光絵柄印刷の輪郭が視認性の有無を目視で評価した。
○・・・蛍光絵柄の輪郭が視認できず。
×・・・蛍光絵柄の絵柄が視認できる。
紫外線照射による蛍光絵柄の蛍光発光強度を目視で評価。
○・・・十分な蛍光発光が得られる。
×・・・蛍光発光が不十分で蛍光絵柄の視認性が悪い。
得られた磁気カードについてISO/IEC7811−6に準拠し、BARNES社製MAGTESTER2000を用いてその記録再生特性の測定を行い、下記式により出力変動を求めた。なお、この磁気カードサンプルを作成するために使用した転写型磁気テープに関しては、それぞれのスペーシングにあわせて磁気記録層の膜厚を調整し、出力平均値が基準カード出力に等しくなるよう調整を行った。
出力変動(%)=((出力最大値−出力最小値)/出力平均値)×100
○・・・5%未満。 △・・・5%以上、10%未満。 ×・・・10%以上。
2 蛍光剤拡散領域
3 着色層
4 磁気記録層
5 感熱着色層
6 オーバーシート
7 センターコア
8 カード上の蛍光絵柄形成部
9 転写用基材
10 蛍光絵柄形成領域における蛍光絵柄形成部
Claims (20)
- 被記録材上に紫外線照射により識別可能となる蛍光絵柄を形成する方法であって、前記被記録材に近い側から、蛍光絵柄形成領域と、蛍光剤拡散層とを形成し、前記蛍光絵柄形成領域の蛍光剤を、前記蛍光剤拡散層中へ、または前記蛍光剤拡散層を通って加熱により拡散させることを特徴とする蛍光絵柄形成方法。
- 前記蛍光剤を拡散させる前に、前記蛍光剤拡散層の前記蛍光絵柄形成領域とは反対側に、透明な蛍光剤拡散防止層を設ける請求項1に記載の蛍光絵柄形成方法。
- 前記蛍光剤拡散層はその層構成中に磁気記録層を有する請求項1から2のいずれか1項に記載の蛍光絵柄形成方法。
- 前記蛍光剤拡散層はさらに前記磁気記録層上で蛍光絵柄形成領域とは反対側に形成された着色層を有する請求項3に記載の蛍光絵柄形成方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の蛍光絵柄形成方法を用いて、蛍光絵柄が形成されたことを特徴とする物品。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の蛍光絵柄形成方法を用いて、蛍光絵柄が形成されたことを特徴とする積層体。
- 転写用基材上に形成された層状の転写材を基材上に転写してなる積層体へ、前記転写材表面からの紫外線照射により識別可能な蛍光絵柄を形成する蛍光絵柄形成方法であって、前記転写材中または前記基材上に予め形成された蛍光絵柄形成領域の蛍光剤を、前記転写材の転写後の表面に近い方向へと、前記転写材中を通って加熱により拡散させることにより識別可能な蛍光絵柄を形成することを特徴とする蛍光絵柄形成方法。
- 前記層状の転写材は磁気記録層を有しており、前記蛍光絵柄形成領域の蛍光剤は前記磁気記録層を通って拡散するものである請求項7に記載の蛍光絵柄形成方法。
- 前記層状の転写材は転写用基材と磁気記録層の間に着色層を有し、前記蛍光絵柄形成領域の蛍光剤は、前記磁気記録層と前記着色層を通って拡散し、前記着色層を背景として識別される請求項8に記載の蛍光絵柄形成方法。
- 転写用基材と磁気記録層の間に実質的に透明な蛍光剤拡散防止層を設けてなる請求項8または9に記載の蛍光絵柄形成方法。
- 請求項1に記載の蛍光絵柄形成方法によって蛍光絵柄を形成されたことを特徴とする積層体。
- 請求項8〜10のいずれか1項に記載の絵柄形成方法によって絵柄を形成されたことを特徴とする磁気記録媒体。
- 転写基材上に識別可能な蛍光絵柄を形成するための層状の転写材が積層され、請求項1に記載の蛍光絵柄形成方法に使用される転写用積層体であって、蛍光剤拡散層と蛍光絵柄形成領域がこの順に形成されたことを特徴とする転写用積層体。
- 転写基材上に磁気記録層と蛍光絵柄形成領域を有する層状の転写材が形成され、請求項1に記載の蛍光絵柄形成方法に使用される転写用積層体であって、前記蛍光絵柄形成領域が磁気記録層の上方に形成されたことを特徴とする転写用積層体。
- 前記磁気記録層の下方にさらに着色層を有する請求項14に記載の転写用積層体。
- 前記蛍光絵柄形成領域の蛍光剤は熱により前記磁気記録層、または前記磁気記録層と前記着色層を通って、転写後における前記転写材の表面に近い方向に拡散するものである請求項15に記載の転写用積層体。
- 基材上に磁気記録層と、該磁気記録層表面からの紫外線の照射により識別可能な蛍光絵柄とを形成するための転写用積層体であって、転写用基材上に前記磁気記録層を含む層状の転写材を有し、前記蛍光絵柄を形成する蛍光剤は少なくとも前記磁気記録層の膜厚方向全幅にわたって分布していることを特徴とする転写用積層体。
- 前記層状の転写材は転写用基材に最も近い側に蛍光剤拡散防止層を有する請求項13〜17のいずれか1項に記載の転写用積層体。
- 基材上に磁気記録層と、該磁気記録層側からの紫外線の照射により識別可能な蛍光絵柄を有する磁気カードであって、前記蛍光絵柄を形成する蛍光剤は、前記絵柄に対応する位置の少なくとも磁気記録層の膜厚方向全幅にわたって分布していることを特徴とする磁気カード。
- 磁気記録層の上方に蛍光剤拡散防止層を有する請求項19に記載の磁気カード。
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