KR20060011782A

KR20060011782A - 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR20060011782A
Application number: KR1020040116209A
Authority: KR
Inventors: 쨔다니가즈오; 가네꼬다모쯔
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2004-07-30
Filing date: 2004-12-30
Publication date: 2006-02-03
Also published as: KR100708362B1; US7184682B2; US20070141889A1; US20060024080A1; EP1621942B1; JP2006065267A; US7433622B2; EP1621942A3; JP3970279B2; EP1621942A2

Abstract

본 발명에 따르면, 본체 전기 접점과; 제1 돌기부와; 제2 돌기부와; 본체 전기 접점, 제1 돌기부 및 제2 돌기부를 지지하는 이동 가능한 지지 부재와; 힘 인가 부재와; 제1 본체 위치 결정부와; 제2 본체 위치 결정부를 포함하는 전자 사진 화상 형성 장치 본체에 착탈 가능한 프로세스 카트리지는 제1 프레임과; 제1 프레임과 회전 가능하게 연결되는 제2 프레임과; 제1 프레임 내에 제공되는 전자 사진 감광 드럼과; 프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 제1 본체 위치 결정부에 위치되고, 제1 프레임의 일단부에서 드럼의 축과 실질적으로 동축으로 제1 프레임으로부터 외향으로 돌출되는 제1 부분과; 프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 제2 본체 위치 결정부에 위치되고, 제2 프레임의 일단부에서 드럼의 축과 실질적으로 동축으로 제2 프레임으로부터 외향으로 돌출되는 제2 부분과; 제2 프레임 내에 제공된 드럼에 연결 가능하고, 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와; 제2 프레임 내에 제공되고, 서로로부터 드럼 및 현상 롤러를 이격시키기 위해 힘 인가 부재로부터 힘을 수용하기 위한 힘 수용부와; 힘 수용부가 힘 인가 부재로부터 힘을 수용할 때 제1 부분 및 제2 부분을 중심으로 한 제1 프레임의 회전을 규제하고, 제1 프레임 내에 제공되는 규제부와; 프로세스 카트리지에 관한 정보를 저장하고, 장착 방향에 대해 제1 프레임의 선단부에 제공되는 메모리 소자와; 프로세스 카트리지가 본체 내에 설치될 때 본체 전기 접점과 전기적으로 접속하고, 카트리지 전기 접점이 본체 전기 접점과 전기적으로 접속될 때 메 모리 소자로부터 장치 본체로 정보를 전송하는 데 효과적인 카트리지 전기 접점과; 프로세스 카트리지가 본체에 장착되고 있을 때 본체 전기 접점에 대해 카트리지 전기 접점을 위치시키도록 제1 프레임 내에 제공되고, 프로세스 카트리지가 본체에 장착되고 있을 때 제1 돌기부와 결합 가능한 제1 리세스와; 프로세스 카트리지가 본체에 장착되고 있을 때 본체 전기 접점에 대해 카트리지 전기 접점을 위치시키도록 제2 프레임 내에 제공되고, 프로세스 카트리지가 본체에 장착되고 있을 때 제2 돌기부와 결합 가능한 제2 리세스를 포함하며, 프로세스 카트리지가 본체 내에 설치될 때, 제1 프레임이 힘 인가 부재로부터 힘을 수용하는 힘 수용부에 의해 제1 부분 및 제2 부분을 중심으로 회전할 때, 카트리지 전기 접점은 제1 돌기부와 결합하는 제1 리세스 및 제2 돌기부와 결합하는 제2 리세스에 의해 본체 전기 접점과 일체로 이동한다.

프로세스 카트리지, 제1 프레임, 제2 프레임, 전자 사진 감광 드럼, 제1 부분, 제2 부분, 현상 롤러, 힘 수용부, 규제부, 메모리 소자, 카트리지 전기 접점, 제1 리세스, 제2 리세스

Description

프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치{PROCESS CARTRIDGE AND ELECTROPHOTOGRAPHIC IMAGE FORMING APPARATUS}

도1은 본 발명의 제1 실시예의 전자 사진 화상 형성 장치의 전체 구성을 도시하는 그 단면도.

도2는 본 발명의 제1 실시예의 카트리지의 단면도.

도3은 본 발명의 제1 실시예의 카트리지의 개략 사시도.

도4는 카트리지가 도3에서 본 것과 대향측으로부터 볼 때의 본 발명의 제1 실시예의 카트리지의 개략 사시도.

도5는 카트리지의 현상 유닛의 개략 사시도.

도6은 유닛이 도6에서 본 것과 대향측으로부터 볼 때의 도5에 도시된 현상 유닛의 개략 사시도.

도7은 현상 유닛이 피벗하게 하는 카트리지의 구성을 도시하는 그 개략 단면도.

도8은 화상 형성 장치 본체의 카트리지 구획부를 도시하는 그 사시도.

도9는 카트리지가 카트리지의 폭 방향의 관점에서 본체에 대해 정확하게 위치되는 방식을 도시하는 화상 형성 장치 본체의 카트리지 위치 결정 기구의 투시 평면도.

도10은 카트리지측 상의 전기 접점 및 화상 형성 장치 본체측 상의 대응 전기 접점을 도시하는 개략도.

도11은 카트리지의 전기 접속부와 화상 형성 장치 본체의 전기 접속부의 단면도로서, 도11의 (a) 및 (b)는 결합되기 전과 결합되는 동안의 그 상태를 도시하는 도면.

도12는 카트리지측 상의 전기 접점과 본체측 상의 전기 접점 사이의 접촉 상태를 도시하는 개략도.

도13은 전기 접촉 지점의 와이핑을 도시하는 개략도.

도14는 세척 유닛 프레임이 이동할 때 본체 의지지 부재가 세척 유닛 프레임과 이동하는 방식을 도시하는 카트리지 및 그 인접부의 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

S: 기록 매체

1a, 1b, 1c, 1d: 감광 드럼

2a, 2b, 2c, 2d: 대전 수단

3a, 3b, 3c, 3d: 스캐너 유닛

4a, 4b, 4c, 4d: 현상 수단

6a, 6b, 6c, 6d: 세척 수단

7a, 7b, 7c, 7d: 프로세스 카트리지

11: 전사 벨트

12a, 12b, 12c, 12d: 전사 롤러

13: 구동 롤러

14a, 14b: 한 쌍의 종동기 롤러

15: 인장 롤러

17: 카세트

18: 이송 롤러

19: 정렬 롤러

20: 정착부

22: 정전 부착 롤러

23: 배출 롤러

24: 분배 트레이

40 : 현상 롤러

44 : 현상 블레이드

50a, 50b, 50c, 50d: 세척 유닛

100: 본체

본 발명은 프로세스 카트리지 및 프로세스 카트리지를 채용한 전자 사진 화상 형성 장치에 관한 것이다.

전자 사진 화상 형성 공정을 채용한 전자 사진 화상 형성 장치의 분야에서, 전자 사진 감광 드럼 및 전자 사진 감광 드럼 상에 작용하는 하나 이상의 처리 수단이 화상 형성 장치 본체 내에 제거 가능하게 장착 가능한 카트리지 내에 일체로 놓인 프로세스 카트리지 시스템을 채용하는 것이 흔한 관례이다.

프로세스 카트리지 시스템은 사용자가 서비스 요원에 의존하지 않고 스스로 화상 형성 장치를 유지하는 것을 가능하게 하여, 조작 효율을 극적으로 개선시킨다. 이와 같이, 프로세스 카트리지는 전자 사진 화상 형성 장치의 분야에서 널리 사용된다.

프로세스 카트리지에는 화상 형성 장치 본체로 전송될 정보가 저장되는 IC 메모리 등이 제공되어, 프로세스 카트리지가 본체 내로 장착될 때, 정보가 프로세스 카트리지와 본체 사이에서 교환될 수 있다. 나아가, 프로세스 카트리지의 상태에 대한 정보, 그 사용의 이력 등이 본체의 제어부에 통신되게 하는 것을 가능하게 하는 것이 제안되었다(미국 특허 제5,937,239호 참조).

프로세스 카트리지의 메모리 내에, 카트리지의 로트 번호, 화상 형성 장치의 특성, 처리 수단의 특성 등의 정보가 저장되어, 화상 형성 장치 본체 및/또는 프로세스 카트리지를 유지하는 것을 더욱 용이하게 한다. 나아가, 화상이 최적 조건 하에서 형성되도록 메모리 내에 저장된 정보에 따라 화상 형성 공정을 제어하는 것이 가능하다.

화상 형성 장치 및 프로세스 카트리지에는 프로세스 카트리지의 메모리와 화상 형성 장치 본체 사이에 전기 접속을 형성하는 접속 수단이 제공된다. 이러한 접속 수단으로서, 플레인 커넥터, 접촉 지점을 구비한 탄성 부재를 채용한 커넥터 등이 주지되어 있는데, 구조가 간단하고 비용의 관점에서 유리하기 때문이다. 탄성 부재를 채용한 접속 시스템들 중 하나에 따르면, 프로세스 카트리지에는 전기 접속이 프로세스 카트리지와 화상 형성 장치 본체 사이에 신뢰 가능하게 형성 및 유지되는 것을 보증하는 접속 수단이 제공된다. 특히, 프로세스 카트리지에는 본체의 접속부를 지지하는 화상 형성 장치 본체의 지지 부재를 안내하는 접속부가 제공된다(미국 특허 출원 공개 제2003-0,123,896호 참조).

본 발명은 전술된 종래 기술의 추가 발전의 결과이다.

본 발명의 제1 목적은 프로세스 카트리지가 본체 내로 장착될 때 전기 접속이 프로세스 카트리지의 전기 접점과 화상 형성 장치 본체의 전기 접점 사이에 형성 및 유지되는 신뢰성의 관점에서 종래 기술에 따른 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치보다 우수한 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치의 조합을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 프로세스 카트리지가 본체 내로 장착될 때 전기 접속이 프로세스 카트리지의 전기 접점과 화상 형성 장치 본체의 전기 접점 사이에 형성 및 유지되는 신뢰성의 관점에서뿐만 아니라 프로세스 카트리지가 본체 내로 장착 가능한 용이성의 관점에서도 종래 기술에 따른 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치보다 우수한 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치의 조합을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 프로세스 카트리지의 제1 프레임이 본체 내에서 본체에 대해 프로세스 카트리지를 정확하게 위치시키도록 정확하게 위치되는 제1 및 제2 위치 결정부를 중심으로 회전될 때 프로세스 카트리지의 전기 접점 및 화상 형성 장치의 전기 접점이 서로 상에서 활주하지 않는 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치의 조합을 제공하는 것이다.

본 발명의 태양에 따르면, 본체 전기 접점과; 제1 돌기부와; 제2 돌기부와; 본체 전기 접점, 제1 돌기부 및 제2 돌기부를 지지하는 이동 가능한 지지 부재와; 힘 인가 부재와; 제1 본체 위치 결정부와; 제2 본체 위치 결정부를 포함하는 전자 사진 화상 형성 장치 본체에 착탈 가능한 프로세스 카트리지가 제공되는데, 이러한 프로세스 카트리지는 제1 프레임과; 제1 프레임과 회전 가능하게 연결되는 제2 프레임과; 제1 프레임 내에 제공되는 전자 사진 감광 드럼과; 프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 제1 본체 위치 결정부에 위치되고, 전자 사진 감광 드럼의 축의 방향에 대해 제1 프레임의 일단부에서 전자 사진 감광 드럼의 축과 실질적으로 동축으로 제1 프레임으로부터 외향으로 돌출되는 제1 피위치 결정부와; 프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 제2 본체 위치 결정부에 위치되고, 전자 사진 감광 드럼의 축의 방향에 대해 제2 프레임의 일단부에서 전자 사진 감광 드럼의 축과 실질적으로 동축으로 제2 프레임으로부터 외향으로 돌출되는 제2 피위치 결정부와; 제2 프레임 내에 제공된 전자 사진 감광 드럼에 연결 가능하고, 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와; 제2 프레임 내에 제공되고, 전자 사진 감광 드럼 및 현상 롤러를 서로로부터 이격시키기 위해 힘 인가 부재로부터 힘을 수용하기 위한 힘 수용부와; 힘 수용부가 힘 인가 부재로 부터 힘을 수용할 때 제1 피위치 결정부 및 제2 피위치 결정부를 중심으로 한 제1 프레임의 회전을 규제하고, 제1 프레임 내에 제공되는 규제부와; 프로세스 카트리지에 관한 정보를 저장하고, 프로세스 카트리지가 장치 본체에 장착되는 장착 방향에 대해 제1 프레임의 선단부에 제공되는 메모리 소자와; 프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 본체 전기 접점과 전기적으로 접속하고, 카트리지 전기 접점이 본체 전기 접점과 전기적으로 접속될 때 메모리 소자로부터 장치 본체로 정보를 전송하는 데 효과적인 카트리지 전기 접점과; 프로세스 카트리지가 장치 본체에 장착되고 있을 때 본체 전기 접점에 대해 카트리지 전기 접점을 위치시키도록 제1 프레임 내에 제공되고, 프로세스 카트리지가 장치 본체에 장착되고 있을 때 제1 돌기부와 결합 가능한 제1 리세스와; 프로세스 카트리지가 장치 본체에 장착되고 있을 때 본체 전기 접점에 대해 카트리지 전기 접점을 위치시키도록 제2 프레임 내에 제공되고, 프로세스 카트리지가 장치 본체에 장착되고 있을 때 제2 돌기부와 결합 가능한 제2 리세스를 포함하며, 프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때, 제1 프레임이 힘 인가 부재로부터 힘을 수용하는 힘 수용부에 의해 제1 피위치 결정부 및 제2 피위치 결정부를 중심으로 회전할 때, 카트리지 전기 접점은 제1 돌기부와 결합하는 제1 리세스 및 제2 돌기부와 결합하는 제2 리세스에 의해 본체 전기 접점과 일체로 이동한다.

본 발명의 이들 및 다른 목적, 특징 및 장점은 첨부 도면과 연계하여 취해진 본 발명의 양호한 실시예의 다음의 설명을 고려하면 더욱 명확해진다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시예들 중 하나의 프로세스 카트리지 및 프로세스 카트리지를 채용한 전자 사진 화상 형성 장치를 설명하기로 한다.

[실시예 1]

{전자 사진 화상 형성 장치의 전체 구성}

우선, 전자 사진 화상 형성 장치의 전체 구성을 간략하게 설명하기로 한다. 도1은 본 발명의 제1 실시예의 전자 사진 화상 형성 장치(이하, "화상 형성 장치")의 단면도이다. 본 실시예의 화상 형성 장치는 전자 사진 공정들 중 하나를 채용한 완전-색상 레이저 빔 프린터이다. 이는 전사식 및 직렬식 화상 형성 장치이다.

도1에서, 참조 부호 Y, M, C 및 Bk는 제1 내지 제4 화상 형성 스테이션을 나타내고, 여기에서 4개의 화상은 완전-컬러 화상의 광학 화상이 분리 가능한 색상 성분에 대응하는 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙 현상제로 형성된다. 화상 형성 스테이션(Y, M, C, Bk)은 화상 형성 스테이션(Y)이 저부에 위치된 상태의 나열된 순서로 수직으로 정렬되는 화상 형성 장치 본체(100) 내에 위치된다.

각각의 화상 형성 스테이션(Y, M, C, Bk)은 전자 사진 감광 드럼[1(1a, 1b, 1c, 1d)] 및 감광 드럼(1)의 주연 표면을 균일하게 대전시키는 대전 수단[2(2a, 2b, 2c, 2d)]과 같은 전자 사진 처리 수단, 현상제의 사용으로써 감광 드럼(1)의 주연 표면 상에 형성된 잠상을 가시 화상으로 현상하는 현상 수단[4(4a, 4b, 4c, 4d)] 및 기록 매체 상으로의 감광 드럼(1)의 주연 표면 상의 현상제 화상의 전사 후 감광 드럼(1)의 주연 표면 상에 잔류하는 현상제를 제거하는 세척 수단[6(6a, 6b, 6c, 6d)]을 포함한다. 처리 수단은 감광 드럼(1)의 주연 표면의 인접부 내에 배치된다. 본 실시예에서, 감광 드럼(1), 대전 수단(2), 현상 수단(4) 및 세척 수단(6)은 후술될 프로세스 카트리지 내에 일체로 배치된다.

화상 형성 장치 본체에는 화상 형성 데이터에 기초하여 감광 드럼(1)의 균일하게 대전된 주연 표면의 다수 지점을 선택적으로 노출시킴으로써 대응 감광 드럼(1)의 주연 표면 상에 잠상을 각각 형성하는 스캐너 유닛[3(3a, 3b, 3c, 3d)]이 제공된다. 스캐너 유닛(3)의 본체의 후방부 내에 위치된다.

또한, 본체에는 기록 매체(S)가 저장되는 카세트(17)가 제공된다. 카세트(17)는 본체의 저부 내에 위치된다. 또한, 본체의 저부에는 감광 드럼(1)의 주연 표면과 접촉된 상태로 유지되는 동안에 기록 매체(S)가 감광 드럼(1)을 지나 이동하게 하도록 본체의 상향으로 기록 매체(S)를 운반하는 기록 매체 운반 수단이 위치된다. 바꿔 말하면, 본체에는 본체 내로 기록 매체(S)를 하나씩 이송하는 이송 롤러(18) 및 한 쌍의 정렬 롤러(19)가 제공된다. 카세트(17) 위에는 4개의 롤러 즉 구동 롤러, 한 쌍의 종동기 롤러(14a, 14b) 및 인장 롤러(15) 주위에 둘러싸여 전사 벨트(11)가 위치되어 롤러들에 의해 현수되고, 모든 감광 드럼(1)과 접촉된 상태로 유지되도록 원형으로 이동된다. 전사 벨트(11)는 전사 벨트(11) 및 정전 부착 롤러(22)로의 전압의 인가로써 그에 정전기적으로 부착된 기록 매체(S)를 유지하는 동안에 상향으로 기록 매체(S)를 운반한다.

이러한 화상 형성 장치에 의해 수행되는 화상 형성 공정은 다음과 같다:

각각의 감광 드럼(1)은 회전된다. 회전될 때, 그 주연 표면은 대전 수단(2) 에 의해 균일하게 대전된다. 다음에, 감광 드럼(1)의 균일하게 대전된 주연 표면의 다수 지점은 스캐너 유닛(3)에 의해 선택적으로 노출된다. 결과적으로, 정전 잠상이 감광 드럼(1)의 주연 표면 상에 형성된다. 이러한 정전 잠상은 현상제로 형성된 가시 화상으로 현상 수단(4)에 의해 현상된다. 4개의 감광 드럼(1)이 있으므로, 색상이 상이한 4개의 현상제 화상이 4개의 감광 드럼(1) 상에 하나씩 형성된다. 한편, 4개의 현상제 화상의 형성과 동시에, 기록 매체(S)는 기록 매체(S)가 감광 드럼(1)의 주연 표면과 접촉된 상태로 놓인 각각의 4개의 위치로 기록 매체 운반 수단에 의해 운반된다. 다음에, 기록 매체(S)가 감광 드럼(1)의 주연 표면과 접촉된 상태로 운반되는 동안에, 전사 바이어스는 전사 벨트(11)[및 기록 용지(S)]가 전사 롤러(12)와 감광 드럼(1) 사이에 개재된 상태로 감광 드럼(1)에 대해 가압된 상태로 유지되는 전사 롤러[12(12a, 12b, 12c, 12d)]로 인가된다. 결과적으로, 감광 드럼(1) 상의 색상이 상이한 현상제 화상은 기록 매체(S) 상으로 층마다 전사되어, 기록 매체(S) 상에 컬러 화상을 형성한다.

다음에, 전술된 단계를 통해 형성된 컬러 화상을 담지한 기록 매체(S)에는 정착부(20)에 의해 열 및 압력이 적용된다. 결과적으로, 현상제로 형성된 컬러 화상은 정착된다. 그 후, 기록 매체(S)는 한 쌍의 배출 롤러(23)에 의해 분배 트레이(24) 내로 배출된다. 정착부(20)는 본체의 상부 내에 있다.

기록 매체(S)상으로의 현상제 화상의 전사 후, 각각의 제1 내지 제4 화상 형성 스테이션(Y, M, C, Bk) 내의 감광 드럼(1)의 주연 표면 상에 잔류하는 현상제 등의 잔류물은 감광 드럼(1)이 화상 형성을 위해 반복적으로 사용될 수 있도록 세 척 수단(6)에 의해 제거된다.

{프로세스 카트리지}

각각의 제1 내지 제4 화상 형성 스테이션(Y, M, C, Bk) 내의 감광 드럼(1), 대전 수단(2), 현상 수단(4) 및 세척 수단(6)은 화상 형성 장치 본체(100) 내에 제거 가능하게 장착되는 프로세스 카트리지[7(7a, 7b, 7c, 7d)] 내에 있다.

다음에, 프로세스 카트리지(이하, "카트리지")(7)를 그 구성에 대해 설명하기로 한다.

도1을 참조하면, 본 실시예의 카트리지(7)는 감광 드럼(1), 대전 수단(2) 및 세척 수단으로서의 세척 블레이드(6)를 포함한다. 또한, 세척 유닛[50(50a, 50b, 50c, 50d)]을 위한 프레임으로서의 제1 프레임 및 현상 유닛(4)을 위한 제2 프레임을 포함한다. 현상 유닛(4)은 세척 유닛(50)에 대해 피벗할 수 있게 하는 세척 유닛(50)에 부착된다.

화상 형성 장치 본체(100) 내로 각각의 카트리지(7)를 장착하거나 그로부터 제거하는 절차에 대해, 힌지식 도어(26)가 본체(100)의 카트리지 구획부의 개구(91)를 완전히 노출시키도록 완전 개방되어야 하고, 카트리지(7)는 본체(100) 내로 장착되어야 하거나 그로부터 제거되어야 한다. 분명히, 힌지식 도어(26)는 본체(100)에 대해 개폐된다. 힌지식 도어(26)는 본체의 전방측에 부착된다.

특히, 도8을 참조하면, 도어(26)는 도어(26)의 저부에 위치된 힌지 샤프트에 대해 도1에서 이점 쇄선에 의해 또는 도8에서 실선에 의해 도시된 바와 같이 전방으로 회전 가능하다. 도어(26)가 전술된 바와 같이 전방으로 하향으로 회전에 의 해 견인될 때, 전술된 개구(91)는 노출된다(도8 참조). 반면에, 도어(26)가 역으로 회전될 때, (도1에서 실선에 의해 도시된 바와 같이) 본체(100)에 대해 폐쇄된다. 도어(26)는 본체(100)의 전방 커버의 일부를 구성한다. 전술된 전사 벨트(11)는 내향측 상에 도어(26)에 부착된다.

본체(100) 내로의 카트리지(7)의 장착 및 그로부터의 카트리지(7)의 제거와 관련된 구조 및 기구를 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 양호한 실시예의 다음의 설명에서, 카트리지(7) 또는 그 구성 요소의 폭 방향은 카트리지가 본체(100) 내로 장착되거나 그로부터 제거되는 방향에 평행한 방향을 의미하고, 길이 방향은 카트리지(7)가 본체 내로 장착되거나 그로부터 제거되는 방향에 교차하는 방향을 의미한다. 카트리지(7)의 후방측은 본체 내로 장착될 때 카트리지(7)의 내향측이 되는 카트리지(7)의 측면을 의미하고, 카트리지(7)의 좌측 및 우측은 본체 내로 장착된 후 카트리지(7)의 전방측으로부터 볼 때 카트리지(7)의 좌측 및 우측이 되는 측면을 의미한다. 나아가, 카트리지(7)의 상부 및 저부 측면은 카트리지(7)가 본체 내로 적절하게 장착된 후 상향 및 하향으로 각각 대면하는 카트리지(7)의 표면을 의미한다.

도2는 카트리지(7)의 단면도이고, 도3 및 도4는 카트리지(7)가 관찰되는 방향이 상이한 카트리지(7)의 개략 사시도이다. 도5 및 도6은 유닛이 관찰되는 방향이 상이한 카트리지(7)의 현상 유닛의 개략 사시도이다. 도7은 현상 유닛의 피벗 이동을 도시하는 카트리지(7)의 투시 측면도이다.

각각의 화상 형성 스테이션(Y, M, C, Bk) 내의 카트리지(7)의 현상 수단의 현상제 용기 내에 저장된 현상제에 대해, 제1 화상 형성 스테이션(Y) 내에 장착된 카트리지(7a) 내에 저장된 현상제는 옐로우 현상제이고; 제2 화상 형성 스테이션(M) 내에 장착된 카트리지(7b) 내에 저장된 현상제는 마젠타 현상제이고; 제3 화상 형성 스테이션(C) 내에 장착된 카트리지(7c) 내에 저장된 현상제는 시안 현상제이고; 제4 화상 형성 스테이션(Bk) 내에 장착된 카트리지(7d) 내에 저장된 현상제는 블랙 현상제이다. 4개의 카트리지(7)는 저장한 현상제의 색상이 상이하지만, 구조가 동일하다.

본 실시예의 각각의 카트리지(7)는 서로에 (힌지에 의해) 연결되는 전술된 세척 유닛(50) 및 현상 유닛(4)의 조합이다.

세척 유닛(50)은 세척 유닛(50)의 프레임에 회전 가능하게 부착되는 감광 드럼(1)을 포함한다. 또한, 세척 유닛(50)은 감광 드럼(1)의 주연 표면의 인접부 내에 배치되는 대전 수단(2) 및 세척 블레이드(6)를 포함한다. 잔류 현상제는 세척 블레이드(6)에 의해 감광 드럼(1)의 주연 표면으로부터 제거되고, 세척 수단 프레임(51)의 후방부 내에 위치된 제거 현상제 챔버(53) 내로 현상제 운반 기구(52)에 의해 보내진다. 본 실시예에서 사용된 대전 수단(2)은 접촉식 대전 방법을 채용한다. 특히, 대전 수단(2)은 전기 전도성 롤러(대전 롤러)이고, 감광 드럼(1)의 주연 표면 내에 놓인다. 대전 바이어스 전압이 이러한 대전 롤러로 인가될 때, 감광 드럼(1)의 주연 표면은 균일하게 대전된다.

현상 유닛(4)은 현상제 용기(41) 및 프레임(45)을 갖는다. 현상제 용기(41) 내의 현상제는 현상제 공급 롤러(43)로 현상제 운반 기구(42)에 의해 이동된다. 다음에, 현상제는 현상제 공급 롤러(43) 및 블레이드(44)에 의해 마찰에 의해 대전되는 동안에 현상제 공급 롤러(43) 및 현상 롤러(40)의 주연 표면 상에 가압된 상태로 유지된 현상 블레이드(44)에 의해 현상 수단으로서의 현상 롤러(40)의 주연 표면 상에 코팅된다. 다음에, 현상 바이어스가 본체로부터 현상 롤러(40)로 인가될 때, 감광 드럼(1)의 주연 표면 상의 정전 잠상은 현상되고; 현상 롤러(40)는 감광 드럼(1)의 주연 표면 상의 정전 잠상을 현상하기 위해 그 주연 표면이 감광 드럼(1)의 주연 표면과 접촉된 상태 또는 실질적으로 접촉된 상태로 놓이도록 위치된다.

도3을 참조하면, 감광 드럼(1)은 한 쌍의 베어링[64(정확하게 위치될 제1 부분) 및 65(정확하게 위치될 제2 부분)]이 감광 드럼(1)과 세척 유닛 프레임(51)의 길이 방향 단부 사이에 배치된 상태로 세척 유닛(50)의 프레임(51)에 의해 그 길이 방향 단부에 의해 회전 가능하게 지지된다. 프로세스 카트리지(7)에는 감광 드럼(1)의 길이 방향 단부들 중 하나에 부착되고 구동력이 화상 형성 장치 본체측 상에 제공된 모터(도시되지 않음)로부터 전달되는 커플링(70)이 제공된다. 이러한 커플링(70)을 통해, 감광 드럼(1)은 시계 반대 방향으로 회전에 의해 구동된다(도2 참조). 감광 드럼(1)의 회전은 제거 현상액 챔버(53) 내의 현상제 이동 기구(52)로 기어열(도시되지 않음)을 통해 전달되어, 현상제 이동 기구(52)를 구동시킨다.

베어링(64, 65)은 핸들(82, 83)에 의해 그리고 세척 유닛(50)의 프레임(51)에 의해 각각 지지된다. 부수적으로, 핸들(82, 83)은 카트리지(7)가 본체(100) 내로 장착될 때 사용되어야 한다. 세척 유닛 프레임(51)에는 감광 드럼(1)을 보호하 는 셔터(72)가 제공된다. 셔터(72)는 셔터 이동 부재(73)를 통한 카트리지(7)의 이동에 의해 개폐되고; 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때 셔터(72)는 개방되고, 카트리지(7)가 본체(100)로부터 인출될 때, 셔터(72)는 폐쇄된다.

베어링(64)은 감광 드럼(1)의 축 방향의 관점에서 감광 드럼(1)의 일단부에 의해 감광 드럼(1)을 지지하고, 베어링(65)은 타단부에 의해 감광 드럼(1)을 지지한다. 베어링(65)은 감광 드럼(1)의 축 방향으로 세척 유닛 프레임(51)의 외향으로 연장된다.

(현상 유닛이 피벗 이동하게 하는 구성)

현상 유닛(4)은 현상 유닛(4)의 전체가 세척 유닛(50)에 대해 회전에 의해 이동하게 되도록 세척 유닛(50)에 부착된다. 특히, 도5 및 도6을 참조하면, 현상 유닛(4)의 길이 방향 단부에 부착된 베어링(47, 48)에는 각각 그 축선이 현상 유닛(4)이 회전하는 축선과 일치하는 구멍(47a, 48a)이 하나씩 제공된다. 이들 구멍(47a, 48a)을 통해, 연결 샤프트(62, 63)가 세척 유닛 프레임(51)을 통해 삽입되어, 현상 유닛(4)이 세척 유닛 프레임(51)에 대해 회전하게 하는 방식으로 세척 유닛 프레임(51)에 현상 유닛(4)을 부착한다.

카트리지(7)가 본체(100)의 외부에 있을 때, 현상 롤러(40)는 연결 샤프트(62, 63)에 대해 현상 유닛(4)을 회전시키는 방향으로 탄성 수단에 의해 발생된 토크에 의해 감광 드럼(1)과 접촉된 상태로 유지된다. 특히, 도6 및 도7을 참조하면, 현상 롤러(40)를 감광 드럼(1) 상에 가압된 상태로 유지하는 탄성 수단으로서, 카트리지(7)에는 세척 유닛(50)과 현상 유닛(4) 사이에 배치되는 압축 스프링(54) 및 인장 스프링(90)이 제공된다. 압축 스프링(54)은 베어링(47)으로서 카트리지(7)의 동일측 상에 위치되고, 인장 스프링(90)은 베어링(48)으로서 카트리지(7)의 동일측 상에 위치된다.

도7을 참조하면, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입되는 방향(Q)의 관점에서, 구멍(47a, 47b)은 현상 유닛(4)이 회전 가능한 축선에 대해 현상 롤러(40)와 접촉 압력 수용부[47b(48b)] 사이에 위치되고; 현상 롤러(40)의 하류측 상에 위치된다.

현상 롤러(40) 및 구멍(47a, 48a)이 전술된 바와 같이 위치된 상태로, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 접촉 압력 수용부(47b, 48b)는 본체측 상에 제공된 한 쌍의 캠(8) 상으로 활주한다. 이와 같이, 카트리지(7)가 본체 내로 삽입될 때, 현상 롤러(40) 및 감광 드럼(1)은 서로로부터 분리되고, 화상 형성 작업이 시작될 때까지 간단한 구성에 의해 분리된 상태로 유지된다. 화상 형성 작업이 시작될 때, 카트리지(7)에 상향 압력을 인가하는 수단으로서의 캠(8)은 캠(8)에 의해 인가된 상향 압력을 제거하도록 회전된다. 결과적으로, 현상 롤러(40)는 감광 드럼(1)과 접촉된 상태로 놓이고, 압축 스프링(54) 및 인장 스프링(80)에 의해 발생된 힘에 의해 그 상에 가압된 상태로 유지되어, 감광 드럼(1)에 현상제를 공급하는 현상 롤러(40)를 준비한다.

현상 롤러(40)가 감광 드럼(1)으로부터 분리되어야 할 때, 캠(8)은 접촉 압력 수용부(47a, 47b)를 상향으로 가압하여 현상 롤러(40)의 주연 표면이 소정 거리만큼 감광 드럼(1)의 주연 표면으로부터 분리되도록 도7의 화살표 D에 의해 지시된 방향으로 회전되어야 한다. 접촉 압력 수용부(47b, 48b)는 현상 유닛(4)의 프레임의 일체형 부분이다.

본 실시예에서 채용된 현상 방법은 현상 롤러(40)가 감광 드럼(1)의 주연 표면 상에 형성된 잠상을 현상하도록 감광 드럼(1)과 접촉된 상태로 놓이는 접촉 현상 방법이다. 이와 같이, 감광 드럼(1)은 강성 드럼인 것이 바람직하고, 현상 롤러(40)는 현상 롤러(40)가 현상제 등을 대전시킬 것이 요구된다는 사실을 고려하여 그 표면에 수지가 코팅되는 탄성 롤러 예컨대 고체 고무로 형성된 플레인 롤러, 고체 고무 롤러인 것이 바람직하다.

(구동력 전달을 위한 구성)

도4 및 도5를 참조하면, 현상 롤러(40)를 회전시키는 구동력이 화상 형성 장치 본체(100)로부터 수용되는 부분으로서의 현상 유닛(4)의 카트리지 기어(헬리컬 기어)에는 도면 부호 71이 지정된다. 카트리지(7)가 본체(100) 내에 있을 때, 기어(71)는 그로부터 구동력을 수용하도록 본체측 상의 카트리지 구동 기어(도시되지 않은 헬리컬 기어)와 결합된 상태로 유지된다. 기어(71)가 회전될 때, 현상 롤러(40), 현상제 운반 기구(42) 및 현상제 공급 롤러(43)는 기어열(도시되지 않음)을 통해 구동된다. 기어(71)는 감광 드럼(1)의 축 방향(길이 방향)의 관점에서 현상 롤러(40)의 일단부에 부착된다.

감광 드럼(1)의 회전 샤프트의 일단부에, 감광 드럼(1)을 구동시키는 구동력이 수용되는 커플링(70)이 부착된다. 바꿔 말하면, 커플링(70)은 감광 드럼(1)의 축 방향(길이 방향)의 관점에서 감광 드럼(1)의 일단부에 부착된다. 카트리지(7) 가 본체(100) 내에 있을 때, 커플링(70)은 본체측 상의 커플링(도시되지 않음)과 결합된 상태로 유지되고, 감광 드럼(1)을 회전에 의해 구동시키도록 본체측 상의 커플링으로부터 구동력을 수용한다.

길이 방향의 관점에서, 기어(71) 및 커플러(70)는 카트리지(7)의 동일 단부 즉 후술될 카트리지측 상의 전기 접점(94a, 94b)이 배치되는 단부에 위치된다.

(저장 수단)

본 실시예의 카트리지(7)에는 카트리지의 로트 번호, 화상 형성 장치의 특성, 처리 수단의 특성 등에 대한 정보를 저장하는 저장 수단이 제공된다. 이러한 저장 수단 내에 저장된 정보는 본체(100)의 제어부(도시되지 않음)에 카트리지(7)의 현재의 상태, 이력 등을 통지하도록 저장 수단과 본체(100) 사이에서 교환되고, 제어부는 이렇게 얻어진 정보에 기초하여 화상 형성 공정을 제어한다. 따라서, 화상이 최적 조건 하에서 형성된다.

본 실시예의 저장 수단은 메모리(130)(도11 참조), 전기 접점(94a, 94b) 그리고 메모리(130) 및 전기 접점(94a, 94b)이 배치되는 메모리 기판(94)을 포함한다. 메모리 기판(94)은 세척 유닛(50)에 부착된다. 메모리(130)는 메모리 기판(94)의 제1 표면들 중 하나 상에 있고, 카트리지(7)에 대한 다양한 정보를 저장한다. 바꿔 말하면, 카트리지(7)에 대한 정보는 메모리(130) 내에 유지된다.

전기 접점(94a, 94b)은 메모리 기판(94)의 다른 제1 표면 상에 있고, 본체측 상의 전기 접점(103a, 103b)과 접촉된 상태로 놓여, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 장착될 때 카트리지(7)와 본체(100) 사이에 전기 접속을 형성한다. 메모리(130) 내의 정보는 전기 접점(94a, 94b)을 통해 본체(100)로 전송된다. 메모리 기판(94)은 전기 접점(94a, 94b)이 카트리지 외피로부터 노출되도록 양면 부착 테이프, 핫 멜트, 접착제, 열 크림핑 등에 의해 세척 유닛 프레임(51)에 견고하게 부착된다.

메모리 기판(94)을 갖는 세척 유닛(50)의 일단부에는 길이 방향의 관점에서 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)을 개재시키는 방식으로 위치되는 한 쌍의 구멍(102a, 102b)이 제공된다. 2개의 구멍(102a, 102b)은 카트리지(7)가 본체(100) 내로 장착될 때 본체측 상의 전기 접점(103a, 103b)에 대해 카트리지측 상의 전기 접점(94a, 94b)을 정확하게 위치시키는 제1 및 제2 위치 결정 리세스를 구성한다. 제1 및 제2 위치 결정 구멍(102a, 102b)을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

(카트리지 구획부)

다음에, 도8 및 도9를 참조하여, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 장착되는 방식을 설명하기로 한다.

도8을 참조하면, 본체(100) 내로 각각의 카트리지(7)를 장착하거나 그로부터 제거하는 작업은 도어(26)가 개구(91)를 완전히 노출시키도록 완전 개방된 상태로 수행된다.

본체(100)에 대해 폐쇄된 상태로 유지되는 동안에, 도어(26)는 래칭 기구(도시되지 않음)에 의해 로킹된 상태로 유지된다. 래칭 기구가 해제된 상태로, 도어(26)는 개구(91)를 노출시키도록 힌지 샤프트(27)에 대해 전방으로 회전될 수 있다. 개구(91)의 내향측 상에, 본체(100)의 측벽(31, 32)에 각각 부착되는 안내부(80, 81)가 위치된다. 본체(100)는 수직으로 적층되도록 개구(91)를 통해 삽입되 어야 하는 4개의 카트리지(7)를 수용할 수 있다. 또한, 개구(91)의 내향측 상에, 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙 색상을 하나씩 현상하는 카트리지를 위한 4개의 카트리지 베이가 있다.

4개의 카트리지 베이는 카트리지를 수용하는 구조가 동일하다. 따라서, 옐로우 색상을 현상하는 카트리지 또는 최저부 카트리지 베이 내로 장착될 카트리지를 참조하여 카트리지(7)가 본체 내로 장착되는 방식을 설명하기로 한다.

우선, 조작자는 왼손 및 오른손으로써 카트리지(7)의 길이 방향 단부에 하나씩 위치된 카트리지(7)의 핸들(82, 83)을 하나씩 파지함으로써 카트리지(7)를 보유하여야 하고 길이 방향의 관점에서 카트리지(7)의 후방측 즉 감광 드럼의 대향측으로부터 화살표 Q에 의해 지시된 방향으로 개구(91)를 통해 본체(100) 내로 카트리지를 삽입하여야 한다.

본체(100)의 각각의 안내부(80, 81)에는 카트리지(7)의 저부 표면의 좌측 및 우측 길이 방향 단부에 의해 카트리지(7)를 안내하는 4개의 거친 안내부(86, 87)가 각각 제공된다. 조작자는 카트리지(7)의 베어링(48)의 저부 표면(48c) 및 카트리지(7)의 세척 유닛 프레임(51)의 저부 표면(51f)이 거친 안내부(86, 87)와 접촉된 상태로 거친 안내부(86, 87) 상에 카트리지를 놓는 방식으로 카트리지(7)를 삽입하여야 한다. 본체측 상의 안내부(80, 81)에는 보스(보스 안내부로서 후술됨)를 안내하는 4개의 안내부(88, 89)가 제공된다. 보스 안내부(88, 89)는 세척 유닛 프레임(51)의 [감광 드럼(1)의 길이 방향 단부에 위치된] 좌측벽 및 우측벽의 내향 표면 상에 각각 있다. 카트리지(7)가 대응 카트리지 베이 내로 삽입될 때, 세척 유 닛 프레임(51)의 (길이 방향 단부에 하나씩 위치된) 규제 수단으로서의 보스(51d, 51e)는 보스 안내부(88, 89)의 홈 내로 결합하여, 본체(100) 내에서의 카트리지(7)의 회전 이동을 제어한다. 카트리지(7)가 추가로 삽입될 때, 보스(51d, 51e)는 보스 안내부(88, 89) 상으로 활주하도록 가압되어, 그에 의해 안내된다.

나아가, 본체의 안내부(81)에는 카트리지(7)를 길이 방향으로 가압된 상태로 유지하는 4개의 수단[84(84d, 84e, 84f, 84g)][이하, 카트리지 가압 수단(84)]이 제공된다. 이와 같이, 각각의 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 카트리지 가압 부재(84)는 카트리지(7)의 우측 길이 방향 단부 상의 안내부(85)(도3 참조)와 접촉된 상태로, 좌측벽(31) 상에 카트리지(7)를 가압한다. 카트리지(7)의 전술된 우측 길이 방향 단부는 세척 유닛 프레임(51)[세척 유닛(50)]의 우측벽을 의미한다.

더욱 더 깊이 삽입되는 동안에, 카트리지(7)는 카트리지 가압 수단(84)에 의해 카트리지(7)의 안내부(85)로 인가된 압력에 의해 좌측벽(31)을 향해 가압된 상태로 유지된다. 여기에서, 본체(100)의 좌측벽(31)은 카트리지 가압 수단(84)을 갖는 우측벽(32)으로부터 본체(100)의 대향 측벽을 의미한다. 또한, 세척 유닛 프레임(51)에는 본체(100)에 대해 카트리지(7)를 정확하게 위치시키는 카트리지 위치 결정 표면(51c)이 제공된다. 카트리지 위치 결정 표면(51c)은 세척 유닛 프레임(51)의 길이 방향 단부들 중 하나에 위치되고, 본체의 안내부(80)의 단부 표면과 접촉된 상태로 놓여, 길이 방향의 관점에서 본체(100) 내에 카트리지(7)를 정확하게 위치시킨다.

다음에, 도8을 참조하면, 본체(100)에는 본체(100)의 측벽들 사이에 직각으로 놓인 중심벽(93)이 제공된다. 중심벽(93)에는 스캐너 유닛(3)으로부터의 레이저 광선의 빔이 카트리지(7)를 향해 각각 투사되는 4개의 창이 제공된다. 도9 및 도10을 참조하면, 본체측 상에 전기 접점(103a, 103b)을 지지하는 전기 접점 지지 부재(105)는 중심벽(93)의 연결 구멍(96a)을 통해 카트리지 구획부의 내향으로 돌출한다. 카트리지(7)가 카트리지 베이의 가장 깊은 단부 내로 삽입될 때, 본체측 상의 전기 접점(103a, 103b)은 카트리지(7)에 대한 정보를 저장하는 전술된 메모리(130)에 연결된 카트리지측 상의 전기 접점(94a, 94b)과 접촉된 상태로 된다.

본체(100)의 측벽(31, 32)에, 감광 드럼(1)과 접촉된 상태로 현상 유닛(4)[현상 롤러(40)]을 놓거나 감광 드럼(1)으로부터 현상 유닛(4)[현상 롤러(40)]을 분리하는 한 쌍의 캠(8)은 회전에 의해 부착된다. 캠(8)은 감광 드럼(1)으로부터 현상 롤러(40)를 분리하거나 현상 롤러(40)가 감광 드럼(1)과 접촉된 상태로 놓이도록 본체(100) 내에 제공된 모터(도시되지 않음)에 의해 회전 가능하다. 한 쌍의 캠(8)은 감광 드럼(1)의 축선에 평행한 방향의 관점에서 본체(100)의 단부에 하나씩 위치된다.

카트리지(7)의 폭 방향의 관점에서 본체(100) 내에서의 각각의 카트리지(7)의 위치 결정에 대해, 각각의 카트리지(7)는 감광 드럼(1)을 지지하고 있는 베어링(64, 65)이 본체의 측벽(31, 32)이 제공되는 안내 홈[34(34a, 34b, 34c, 34d)] 내에 끼워진 상태로 카트리지 베이 내로 항상 삽입된다. 특히, 도9를 참조하면, 카트리지(7)가 항상 삽입될 때, 카트리지[감광 드럼(1)]의 길이 방향 단부들 중 하나 에 위치되고 카트리지측 상에 제1 카트리지 위치 결정부를 구성하는 베어링(64)은 본체측 상에 제1 카트리지 위치 결정부를 구성하는 안내 홈[34(34a, 34b, 34c, 34d)]의 카트리지 위치 결정 표면(37, 38) 상에서 가압되며, 카트리지[감광 드럼(1)]의 다른 길이 방향 단부에 위치되고 카트리지측 상에 제2 카트리지 위치 결정부를 구성하는 베어링(65)은 본체측 상에 제2 카트리지 위치 결정부를 구성하는 안내 홈[34(34e, 34f, 34g, 34h)]의 카트리지 위치 결정 표면(37, 38) 상에서 가압된다. 결과적으로, 카트리지(7)는 본체(100)에 대해 폭 방향의 관점에서 정확하게 위치된다. 바꿔 말하면, 본체(100) 내로의 카트리지(7)의 삽입의 종료에서, 베어링(64, 65) 및 세척 유닛 프레임(51)의 길이 방향 단부에 위치된 보스(51d, 51e)는 본체측 상의 안내부(80, 81)의 보스 안내부(88, 89)에 의해 각각 정확하게 위치된다.

전술된 바와 같이, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 베어링(64)은 본체(100)의 측벽(31)의 안내 홈(34)의 카트리지 위치 결정 표면(37, 38)에 의해 정확하게 위치되고, 베어링(65)은 본체(100)의 측벽(32)의 안내 홈(34)의 카트리지 위치 결정 표면(37, 38)에 의해 정확하게 위치된다.

전술된 구성의 제공으로써, 세척 유닛 프레임(51)은 캠 압력 수용부(47b, 48b)가 캠(8)이 회전될 때 수용하는 힘에 의해 베어링(64, 65)에 대해 회전되는 것이 방지된다. 바꿔 말하면, 카트리지 위치 결정 규제 수단으로서의 보스(51d, 51e)는 캠 압력 수용부(47b, 48b)에 캠(8)으로부터의 힘이 적용될 때 세척 유닛 프레임(51)이 베어링(64, 65)에 대해 회전하는 것을 방지한다.

보스(51d)와 보스 안내부(88) 사이에 대략 0.1 내지 0.2 ㎜ 간극(유격)이 있고, 보스(51e)와 보스 안내부(89) 사이에 대략 수 십 ㎛의 간극(유격)이 있다.

바꿔 말하면, 그 축 방향의 관점에서 감광 드럼(1)의 일단부[그 길이 방향으로의 카트리지(7)의 일단부]에서, 보스(51e)(카트리지 단부 위치 결정부)와 보스 안내부(89) 사이에 실질적으로 어떠한 간극도 없으므로, 카트리지(7)의 일단부는 실질적으로 어떠한 간극도 없이 고정된다. 전술된 바와 같이, 카트리지(7)에는 카트리지(7)가 본체(100)로부터 회전 구동력을 수용할 수 있게 하기 위해 감광 드럼(1)의 일단부에 위치되는 커플링(70) 및 기어(71)가 제공된다. 나아가, 카트리지(7)의 타단부에는 감광 드럼(1)의 축 방향의 관점에서 보스(51d)(카트리지 위치 결정부)가 제공된다. 그러나, 보스(51d)(카트리지 위치 결정부)와 보스 안내부(88) 사이의 간극은 보스(51e)와 보스 안내부(89) 사이의 간극보다 실질적으로 커서, 다음의 이유로 전술된 구성 요소의 측정에서의 편차를 보상할 수 있게 된다.

즉, 보스(51d, 51e)가 단지 수 십 ㎛의 유격의 존재로써 보스 안내부(88, 89)와 결합하면, 본체(100) 내에서의 카트리지(7)의 위치는 4개의 접촉 지점 즉 카트리지(7)와 베어링(64, 65) 및 보스(51d, 51e) 사이의 접촉 지점에 의해 고정되어, 세척 유닛 프레임(51)이 전술된 구성 요소의 측정에서의 편차 때문에 변형되기 쉽게 한다. 그러나, 전술된 구성으로서, 전술된 4개의 접촉 지점이 구성 요소의 측정에서의 편차로 인해 소정 위치에서 벗어나면, 세척 프레임 유닛(51)은 변형되지 않는다.

카트리지(7)는 베어링(64, 65)이 안내 홈(34)의 카트리지 위치 결정 표면 (37, 38)과 접촉된 상태로 될 때까지 본체(100) 내로 삽입된다. 삽입의 종료를 향해, 본체측 상의 전기 접점 지지 부재(105)의 위치 결정부로서의 한 쌍의 보스(105a, 105b)는 카트리지(7)의 한 쌍의 위치 결정 구멍(102a, 102b) 내로 진입한다. 한 쌍의 위치 결정 구멍(102a, 102b)은 카트리지(7)의 후방측 상에 있다.

전술된 바와 같이, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 제1 돌기부로서의 보스(105a)는 카트리지(7)의 제1 위치 결정 리세스로서의 구멍(102a) 내로 진입하여, 본체측 상의 전기 접점(103a, 103b)에 대해 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)을 각각 정확하게 위치시킨다. 유사하게, 제2 돌기부로서의 보스(105b)는 제2 위치 결정 리세스로서의 구멍(102b) 내로 진입한다. 위치 결정 구멍(102a, 102b)은 세척 유닛(50)에 속한다.

이들 위치 결정부 즉 위치 결정 구멍 및 돌기부는 카트리지(7)가 장착되는 방향에 대략 평행하게 연장되어, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때 보스(105a, 105b)가 구멍(102a, 102b) 내로 매끄럽게 진입하는 것을 보증한다. 본 실시예에서, 카트리지(7)와 본체(100) 사이의 전기 접점은 전기 접점(94a, 94b)이 본체측 상의 전기 접점(103a, 103b)과 접촉된 상태로 될 때 형성된다. 특히, 전기 접점(94a)은 전기 접점(103a)과 접촉된 상태로 되고, 전기 접점(94b)은 전기 접점(103b)과 접촉된 상태로 된다.

나아가, 카트리지(7)에는 본체(100)로부터 현상 롤러(40)로 인가될 현상 바이어스를 수용하는 현상 바이어스 수용 접점(150)이 제공되고, 본체(100)에는 현상 바이어스를 전달하는 현상 바이어스 전기 접점(도시되지 않음)이 제공된다. 이와 같이, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 현상 바이어스 접점(150)은 본체측 상의 현상 바이어스 전기 접점과 접촉된 상태로 되어, 현상 롤러(40)와 본체측 상의 현상 바이어스 전원 사이에 전기 접속을 형성한다. 전기 접점(150)은 감광 드럼(1)의 축 방향에 평행한 방향의 관점에서 현상 유닛(4)의 일단부에 위치되어, 현상 유닛(4)의 단부 표면 상에 있게 된다.

도7을 참조하면, 카트리지(7)가 본체(100)로부터 대전 롤러로 인가될 대전 바이어스를 수용하는 대전 바이어스 전기 접점에는 도면 부호 130이 지정된다. 이러한 전기 접점(130)은 세척 유닛(50)의 단부 표면 상에 있는 카트리지(7)의 타단부 상에 위치된다. 카트리지(7)가 본체(100)로부터 현상 블레이드(44)로 인가될 블레이드 바이어스를 수용하는 현상 블레이드 바이어스 접점에는 도면 부호 140이 지정된다. 이러한 전기 접점(140)은 현상 유닛(4)의 단부 표면 상에 있는 카트리지(7)의 타단부에 위치된다.

또한, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 카트리지(7)의 구동 기어(71)는 본체측 상의 구동 기어(도시되지 않음)와 결합한다.

부수적으로, 옐로우 색상을 현상하는 카트리지(7) 이외의 카트리지(7) 즉 마젠타, 시안 및 블랙 색상을 각각 현상하는 카트리지는 옐로우 색상을 현상하는 카트리지(7)가 최저부 카트리지 베이 즉 옐로우 색상을 현상하는 카트리지(7)를 위한 카트리지 베이 내로 삽입되는 방식과 동일한 방식으로 대응 카트리지 베이 내로 삽입된다.

다음에, 완전히 개방된 상태로 유지되는 힌지식 전방 도어(26)는 본체(100) 에 대해 폐쇄되어야 한다. 도어(26)가 폐쇄될 때, 래칭 기구(도시되지 않음)에 의해 로킹된다. 나아가, 도어(26)가 폐쇄될 때, 다음의 단계 즉 (1) 본체(100) 내에 카트리지(7)를 정확하게 위치시키는 폭 방향으로 카트리지(7)를 가압하는 단계 및 (2) 구동력을 전달하는 본체측 상의 커플링(108)과 카트리지(7)의 커플링(70)을 결합하는 단계가 그 작용이 도어(26)의 폐쇄 이동에 링크되는 수단에 의해 수행된다.

단계 (1):

도9를 참조하면, 카트리지(7)를 정확하게 위치시키는 폭 방향으로 카트리지(7)를 가압하는 단계는 그 작용이 도어(26)를 개폐하는 기구의 작용에 링크되는 가압 부재(30)에 의해 수행된다. 가압 부재(30)는 크림핑에 의해 본체(100)의 측벽(31)에 부착된 샤프트(39)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 가압 부재는 그 이동이 도어(26)의 개폐에 링크되는 연결 부재(29)에 연결된다.

도어(26)가 완전히 개방될 때 즉 카트리지(7)가 본체(100) 내에 제거 가능하게 장착 가능할 때, 가압 부재(30)는 도9에서 일점 쇄선에 의해 도시된 위치(30a)에 있다. 이러한 위치는 가압 부재(30)가 후퇴되는 위치이다. 카트리지(7)가 삽입되는 동안에, 가압 부재(30)는 카트리지(7)와 접촉된 상태로 되지 않는다.

도어(26)가 카트리지(7)의 장착 후 (도9에서 화살표 T에 의해 지시된 방향으로) 폐쇄될 때, 연결 부재(29)는 화살표 R에 의해 지시된 방향으로 이동되어, 가압 부재(30)가 화살표 S에 의해 지시된 방향으로 세척 유닛 프레임(51)의 경사 표면(51s) 상에 가압하는 도9에서 실선에 의해 도시된 위치(30b) 내로 가압 부재(30)를 이동시킨다. 결과적으로, 카트리지(7)는 폭 방향의 관점에서 본체(100) 내에 정확 하게 위치된다.

본체(100)의 측벽(32)에는 측벽(31)이 제공되는 전술된 것과 동일한 기구가 제공된다. 이와 같이, 도어(26)가 폐쇄될 때 카트리지(7)가 폭 방향의 관점에서 본체(100) 내에 정확하게 위치되는 것이 보증된다.

단계 (2):

도어(26)가 폐쇄될 때, 본체측 상의 각각의 커플링(108)은 카트리지(7)의 커플링(70)과 결합하는 방향으로 도어(26)의 폐쇄 이동에 의해 이동된다. 이와 같이, 카트리지(7)가 본체(100) 내의 적절한 위치에 있는 동안에, 본체측 상의 커플링(108)은 카트리지(7)의 커플링(70)과 결합된 상태로 유지되어, 구동력이 본체측 상에 제공된 모터(도시되지 않음)로부터 커플링(70)으로 전달되는 것을 가능하게 한다. 구동력이 전달될 때, 카트리지(7)의 감광 드럼(1)은 도1의 시계 반대 방향으로 회전에 의해 구동된다. 나아가, 제거 현상제 챔버(53) 내의 현상제 이동 기구(52)는 기어열(도시되지 않음)을 통해 감광 드럼(1)의 회전에 의해 구동된다.

또한, 카트리지(7)가 본체 내의 적절한 위치에 있는 동안에, 카트리지(7)의 구동 기어(71)는 본체측 상의 구동 기어(도시되지 않음)와 결합된 상태로 유지되어, 기어(71)가 본체측 상의 기어로부터 구동력을 수용하게 한다. 구동력이 기어(71)에 의해 수용될 때, 카트리지(7)의 현상 롤러(40), 현상제 운반 기구(42) 및 현상제 공급 롤러(43)는 기어열(도시되지 않음)을 통해 기어(71)의 회전에 의해 회전된다.

본체(100)로부터 각각의 카트리지(7)를 제거하는 절차는 본체(100) 내로 각 각의 카트리지(7)를 장착하는 전술된 절차의 역순이다. 바꿔 말하면, 우선, 도어(26)는 래칭 기구를 해제함으로써 로킹 해제되어야 하고, 도어(26)가 도어(26)의 저부에 위치된 힌지 샤프트(27)에 대해 회전되도록 전방으로 개방되어야 한다. 도어(26)가 개방될 때, 각각의 카트리지(7)는 가압 부재(30)에 의해 그 상에 인가된 압력으로부터 그 작용이 도어(26)의 이동에 링크되는 수단에 의해 해제된다. 동시에, 본체측 상의 커플링(108)은 카트리지(7)의 커플링(70)으로부터 결합 해제된다. 다음에, 조작자는 왼손 및 오른손으로써 핸들(82, 83)을 하나씩 파지하여야 하고, 카트리지가 카트리지(7)의 장착 중 가압되는 방향에 대향 방향으로 카트리지(7)를 견인하여야 한다. 이는 본체(100)로부터 카트리지(7)를 제거한다.

{본체의 전기 접점에 연결된 카트리지의 전기 접점을 유지하는 구성}

다음에, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)에 카트리지(7)의 메모리(130)의 전기 접점(94a, 94b)을 연결하는 구성을 설명하기로 한다.

전술된 바와 같이, 카트리지(7)에는 세척 유닛 프레임(51)의 후방측에 부착되는 메모리 기판(94)이 제공된다. 도10을 참조하면, 본체(100)에는 본체의 전기 접점(103a, 103b)을 지지하는 전기 접점 지지부(104) 및 전기 접점 지지부(104)를 지지하는 전기 접점 지지 부재(105)가 제공된다. 지지부(104) 및 지지 부재(105)는 본체 프레임의 전술된 중심벽(93)의 연결 구멍(96a)을 통해 카트리지 구획부 내로 돌출한다. 본체(100)의 전기 접점은 메모리(130)와 본체(100)의 제어부 사이에 전기 접속을 형성하도록 메모리 기판(94)의 전기 접점(94a, 94b)과 접촉된 상태로 놓인다.

본체(100)의 카트리지 구획부 내로 카트리지(7)를 장착할 때, 카트리지(7)는 카트리지(7)의 후방측으로부터 삽입되어야 하고, 베어링(64, 65)이 대응 안내 홈(34)의 카트리지 위치 결정 표면(37, 38)과 접촉된 상태로 될 정도로 충분히 깊게 삽입되어야 한다. 카트리지(7)의 이러한 삽입 중, 본체(100)의 지지 부재(105)의 보스(105a, 105b)는 카트리지(7)의 위치 결정 구멍(102a, 102b) 내로 진입한다. 결과적으로, 메모리 기판(94)의 전기 접점(94a, 94b)은 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)과 접촉된 상태로 되어, 카트리지(7)의 메모리(130)와 본체(100)의 제어부 사이에 전기 접속을 형성한다.

카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입되는 방향의 관점에서 메모리 기판(94)[메모리(130)] 및 위치 결정 구멍(102a, 102b)은 세척 유닛(50)의 선단부에 위치되고, 세척 유닛(50)의 길이 방향 즉 감광 드럼(1)의 길이 방향의 관점에서 후술될 기어(71)가 위치되는 단부에 위치된다.

메모리 기판(94)의 전기 접점(94a, 94b)이 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)과 접촉된 상태로 될 때, 전기 정보가 메모리(130)와 장치 본체(100)의 제어 회로(도시되지 않음) 사이에서 교환되는 것이 가능해진다. 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)과 본체(100)의 전기 접점 사이의 전기 접속의 신뢰성을 보증하기 위해, 전기 접점의 표면은 금으로 도금된다. 특히, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b) 및 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)은 금도금 구리판으로 형성된다.

카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 지지 부재(105)의 제1 돌기부로서의 보스(105a)는 세척 유닛 프레임(51)의 제1 리세스로서의 위치 결정 구멍(102a) 내로 끼워지고, 지지 부재(105)의 제2 돌기부로서의 보스(105b)는 세척 유닛 프레임(51)의 제2 리세스로서의 위치 결정 구멍(102b) 내로 끼워진다. 지지 부재(105)는 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)이 부착되는 전기 접점 지지부(104)와 일체형이다.

부수적으로, 보스(105a, 105b)가 위치 결정 구멍(102a, 102b) 내로 견고하게 끼워질 필요가 없다. 바꿔 말하면, 전자가 후자에 끼워질 때 2개의 측면 상의 전기 접점이 서로에 상대적으로 적절하게 위치되는 것이 필요할 뿐이다.

전기 접점 지지부(104)는 본체 프레임의 중심벽(93)의 연결 구멍(96a)을 통해 카트리지 구획부 내로 돌출할 정도로 충분히 길다. 나아가, 전기 접점 지지 부재(105)의 보스(105a, 105b)는 본체 프레임의 중심벽(93)의 구멍(96b, 96c)을 통해 카트리지 구획부 내로 돌출할 정도로 충분히 길다. 지지 부재(105)는 수평으로 즉 카트리지(7)가 본체(100) 내로 장착되는 방향에 직각 방향으로뿐만 아니라 수직으로 이동하게 되도록 장착된다.

특히, 연결 구멍(96a) 및 구멍(96b, 96c)의 단면은 지지 부재(105) 및 보스(105a, 105b)의 단면보다 각각 커서, 지지 부재(105)가 구멍(96a, 96b, 96c)의 단면과 지지 부재(105) 및 보스(105a, 105b)의 단면 사이의 차이와 동일한 거리만큼 전술된 방향으로 이동하게 한다. 구멍(96a, 96b, 96c)의 단면의 크기 및 지지 부재(105) 및 보스(105a, 105b)의 단면의 크기는 지지 부재(105)가 전술된 방향으로 이동하게 되는 거리가 본체(100) 내로의 카트리지(7)의 장착 중 및/또는 장착 후 카트리지(7)가 카트리지(7)와 본체(100) 내의 대응 카트리지 베이 사이의 간극의 존재 때문에 본체(100) 내의 소정 위치에서 벗어나게 되는 거리보다 크도록 설정된다. 따라서, 카트리지(7)가 본체(100) 내의 소정 위치에서 벗어나더라도, 지지 부재(105)는 카트리지(7)가 본체(100) 내에 있는 동안에 연결되는 세척 유닛 프레임(51)과 이동하게 된다. 따라서, 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b) 및 본체의 전기 접점은 서로에 대해 마찰되는 것이 방지된다.

본 실시예에서, 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)은 길이 방향의 관점에서 세척 유닛 프레임(51)의 일단부에 그리고 위치 결정 구멍(102a, 102b)들 사이에 위치된다. 나아가, 길이 방향의 관점에서, 위치 결정 구멍(102a)은 전기 접점(94a)과 동일측 상에 있고, 취치 설정 구멍(102b)은 전기 접점(94b)과 동일측 상에 있다. 바꿔 말하면, 위치 결정 구멍(102a, 102b)은 전기 접점(94a, 94b)을 개재시키는 방식으로 위치된다. 따라서, 위치 결정 구멍(102a, 102b) 내로의 위치 결정 보스(105a, 105b)의 끼움은 2개의 측면 상의 전기 접점이 서로와 접촉된 상태로 놓이고 접촉된 상태로 유지되어 서로에 대해 마찰 없이 함께 이동하는 것을 보증한다.

전술된 바와 같이, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 위치 결정 보스(105a)는 위치 결정 구멍(102a) 내로 끼워지고, 유사하게 위치 결정 보스(105b)는 위치 결정 구멍(102b) 내로 끼워진다. 이러한 구성으로써, 세척 유닛 프레임(51)이 압력 인가 부재로서의 캠(8)으로부터 그 압력 수용부를 통해 수용하는 힘에 의해 베어링(64, 65)에 대해 회전될 때, 감광 드럼(1)으로부터 현상 롤러(40)를 분리하기 위해, 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)은 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)과 이동한다. 따라서, 세척 유닛 프레임(51)이 회전되더라도, 전기 접점 (94a) 및 전기 접점(103a)은 서로에 대해 마찰되지 않고, 전기 접점(94b) 및 전기 접점(103b)도 서로에 대해 마찰되지 않는다. 바꿔 말하면, 본 실시예는 카트리지(7)와 본체(100) 사이의 전기 접속의 신뢰성의 수준의 관점에서 화상 형성 장치를 개선시킨다.

본 실시예에서, 위치 결정 구멍(102a, 102b)은 세척 유닛 프레임(51)의 길이 방향 단부들 중 하나에 위치되고, 전기 접점(94a, 94b)을 개재시키는 방식으로 전기 접점(94a, 94b)과 수평으로 정렬된다. 그러나, 위치 결정 구멍(102a, 102b)은 본 실시예에서 정렬되는 방향에 직각 방향으로 정렬될 수 있다. 예컨대, 전기 접점(94a, 94b)을 개재시키는 방식으로 수직으로 정렬될 수 있다. 이러한 구성은 본 실시예에 의해 제공된 것과 동일한 효과를 제공할 수 있다.

도11을 참조하면, 본체(100)에는 전기 접점 지지 부재(105)의 이동을 규제하는 이동 규제부(106)가 제공된다. 규제부(106)는 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입되는 방향(Q)으로부터 볼 때 지지 부재(105)의 후방측[중심벽(93)의 스캐너 유닛측] 상에 위치된다. 이동 규제 부재(106)는 중심벽(93)에 부착된다. 바꿔 말하면, 화상 형성 장치 본체(100)에는 카트리지(7)가 본체(100) 내로 전진하는 카트리지(7)의 방향의 관점에서 지지 부재(105)로부터 하류측 상에 위치되는 이동 규제 부재(106)가 제공된다. 이와 같이, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때 지지 부재(105)가 전진하는 카트리지(7)에 의해 본체(100)의 내향으로 가압될 때, 지지 부재(105)는 지지 부재 이동 규제 부재(106)와 접촉된 상태로 되어, 내향으로 추가로 이동되는 것이 방지된다. 따라서, 지지 부재(105)가 본체(100)의 내향으로 즉 카트리지 장착 방향의 관점에서 하류에 가압될 때, 지지 부재(105)의 후방 측면(105c)은 지지 부재 이동 규제 부재(106)와 접촉된 상태로 되어, 지지 부재(105)가 하류로 추가로 이동되는 것이 방지된다. 따라서, 전기 접점(103a, 103b) 및 카트리지(7)의 메모리 기판(94)의 전기 접점(94a, 94b)이 서로와 접촉된 상태로 놓이고 적절한 크기의 접촉 압력이 지지 부재(105)와 카트리지(7) 사이에서 유지되는 것이 보증된다. 따라서, 본체(100)의 전기 접점(105a, 105b)이 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)과 접촉된 상태로 적절하게 놓여 접촉된 상태로 유지되지 못하는 것이 일어나지 않는다.

또한, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 우선, 지지 부재(105)는 세척 유닛 프레임(51)과 결합하고; 특히, 위치 결정 보스(105a, 105b)의 팁은 도11의 (b)에 도시된 바와 같이 세척 유닛 프레임(51)의 위치 결정 구멍(102a, 102b) 내로 진입한다. 다음에, 카트리지(7)가 추가로 삽입될 때, 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)은 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)과 접촉된 상태로 된다.

본체(100)의 위치 결정 보스(105a, 105b)는 지지 부재(105)의 위치 결정 보스(105a, 105b)가 길이 방향 및/또는 길이 방향에 직각 방향으로 카트리지(7)의 위치 결정 구멍(102a, 102b)에 대해 소정 위치에서 약간 벗어나게 되더라도 카트리지(7)가 본체(100) 내로 장착되는 동안에 위치 결정 보스(105a, 105b)가 위치 결정 구멍(102a, 102b) 내로 안내되도록 상부에 지정된다. 전술된 구성의 제공으로써, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때 위치 결정 보스(105a, 105b)가 그 축선이 위치 결정 구멍(102a, 102b)의 축선과 정렬되도록 위치되는 것이 보증된다.

부수적으로, 위치 결정 보스(105a, 105b)가 세척 유닛 프레임측 상에 제공되고 위치 결정 구멍(102a, 102b)이 지지 부재(105)측 상에 제공되더라도, 지지 부재(105)는 세척 유닛 프레임(51)과 이동하게 된다. 그러나, 이러한 구성이 채용되면, 카트리지(7)는 카트리지(7)가 취급되는 동안에 손상될 수 있는 돌기부를 갖는다. 대조적으로, 본 실시예에서, 세척 유닛 프레임(51)에는 위치 결정 구멍(102a, 102b)이 제공되어, 카트리지(7)를 취급하는 것을 더욱 용이하게 한다.

도12 및 도13을 참조하면, 메모리 기판(94)은 세척 유닛 프레임(51)의 후방 표면에 부착되어, (화살표 Q에 의해 지시된) 카트리지 삽입 방향에 직각으로 위치된다. 바꿔 말하면, 메모리 기판(94)은 위치 결정 보스(105a, 105b)가 위치 결정 구멍(102a, 102b) 내로 끼워지는 방향에 직각으로 위치된다. 이와 같이, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 메모리 기판(94)은 전기 접점 지지 부재(104)에 평행하게 유지되고, 전기 접점(94a, 94b)은 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)과 접촉된 상태로 된다.

전기 접점(103a, 103b)에는 스프링에 의해 발생된 압력에 의해 전기 접점 지지 부재(104)로부터 돌출한 상태로 유지되도록 스프링(도시되지 않음)이 끼워진다. 이와 같이, 소정 크기의 힘보다 큰 힘에 의해 가압될 때, 도12에서 이점 쇄선에 의해 지시된 바와 같이 전기 접점 지지부 내로 부분적으로 후퇴한다. 바꿔 말하면, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)은 카트리지 삽이 방향에 평행한 방향으로 전진 또는 후퇴하게 될 수 있다. 따라서, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 대, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)은 전기 접점(94a, 94b)과 접촉된 상태로 유지되 고 또한 메모리 기판(94)에 평행하게 유지되는 동안에 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)에 의해 이점 쇄선에 의해 도시된 위치[103c(103d)][이점 쇄선에 의해 도시된 메모리 기판(94)의 일부] 내로 후방으로 가압된다. 바꿔 말하면, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)은 도13에 도시된 바와 같이 전기 접점(94a, 94b) 상에서 활주하는 동안에 위치(103c, 103d)로 이동한다.

전술된 바와 같이, 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)은 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)과 접촉된 상태로 되고, 카트리지(7)의 추가 삽입에 의해 이동된다. 결과적으로, 전기 접점(103a, 103b) 및 전기 접점(94a, 94b)은 서로 와이핑된다. 따라서, 외래 물질이 전기 접점에 부착되더라도, 와이핑되어 2개의 측면 상의 전기 접점이 서로와 접촉된 상태로 유지되는 것을 보증한다. 본 실시예에서 전기 접점(94a, 94b)에 대한 전기 접점(103a, 103b)의 와이핑 이동의 거리는 메모리 기판(94)[카트리지(7), 세척 유닛 프레임(51)이 지지 부재(105)를 향해 이동되는 동안에 지지 부재(105)에 평행하게 메모리 기판(94)을 유지함으로써 각각 설정된다는 것이 여기에서 주목되어야 한다.

카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)은 그 접촉 표면이 카트리지 삽입 방향에 직각이 되도록 위치되므로, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)과의 사이의 접촉 면적의 관점에서 최대화된다. 나아가, 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b) 및 전기 접점(103a, 103b)은 그 접촉 면적이 서로에 평행하게 유지되도록 서로와 접촉된 상태로 유지되는 것을 보증한다.

부수적으로, 전술된 용어 "와이핑"은 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b) 및 전기 접점(103a, 103b)이 서로에 대해 마찰되는 것을 의미한다. 그러나, 서로를 와이핑하는 횟수는 카트리지(7)가 또 다른 카트리지(7)와 교체되는 횟수와 동일하다. 추가로, 카트리지(7)가 또 다른 카트리지와 교체되는 횟수는 화상 형성 장치의 서비스 수명에 걸쳐 출력되는 복사본의 매수에 비해 극히 작다. 따라서, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)이 카트리지(7)의 정상 교체로 인해 마모되는 양은 무시 가능하고; 전기 접점(103a, 103b)은 청결한 상태로 간단하게 와이핑된다.

카트리지(7)가 본체(100) 내로 장착될 때, 지지 부재(105)는 세척 유닛 프레임(51)의 일체형 부분으로 되는 방식으로 세척 유닛 프레임(51)에 의해 지지된다. 이와 같이, 카트리지(7)가 본체(100) 내에서 이동하더라도, 지지 부재(105)는 세척 유닛 프레임(51)과 이동하여, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b) 및 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)이 서로에 대해 마찰되는 것을 방지한다.

캠(8)이 감광 드럼(1)과 접촉된 상태로 현상 롤러(40)를 놓거나 감광 드럼(1)으로부터 현상 롤러(40)를 분리하도록 회전될 때, 카트리지(7)가 본체(100) 내에 있는 동안에, 현상 유닛(4)은 각각 압축 스프링(54)(도7 참조)을 통해 상향으로 세척 유닛 프레임(51)을 가압하거나 압축 스프링(54)을 통해 세척 유닛 프레임(51)으로 인가하는 압력을 감소시킨다.

전술된 바와 같이, 세척 유닛 프레임(51)의 보스(51d, 51e)와 본체(100)의 보스 안내부(88, 89) 사이에 약간의 간극이 있어, 세척 유닛 프레임(51)이 이들 간극의 크기와 동일한 거리만큼 이동하게 한다. 나아가, 현상 유닛(4)이 감광 드럼(1)과 접촉된 상태로 현상 롤러(40)를 놓거나 감광 드럼(1)으로부터 현상 롤러(40) 를 분리하도록 이동될 때, 세척 유닛 프레임(51) 및/또는 본체측 상의 안내부(80, 81)는 때때로 변형되고, 변형되면 메모리 기판(94) 및/또는 전기 접점 지지부(104)는 이동된다.

카트리지(7) 및 본체(100)가 본 실시예에서와 같이 구성되지 않으면 즉 전기 접점 지지부(104)가 본체(100)에 견고하게 고정되어 세척 유닛 프레임(51)과 이동하게 되지 않으면, 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b) 및 전기 접점(103a, 103b)은 최소 거리만큼 서로 상에서 활주한다. 이와 같이, 긴 서비스 수명을 갖는 화상 형성 장치 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)이 상당한 크기만큼 마모되는 것이 가능한데, 서로 상에서의 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b) 및 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)의 전술된 활주 작용은 화상 형성 장치의 서비스 수명의 길이와 동일한 횟수만큼 반복되기 때문이다.

본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)이 마모되면, 접촉 실패가 전기 접점(103a, 103b)의 마모 부분에서 일어나는 것이 가능하다. 바꿔 말하면, 통신 실패가 다음의 이유로 메모리(130)와 본체(100)의 제어부 사이에서 일어나는 것이 가능하다. 즉, 일반적으로, 메모리(130)와 본체(100) 사이의 전압은 대전 롤러 및 현상 롤러로 인가된 것보다 낮다. 따라서, 기부 금속(예컨대, 구리)이 노출되어 산화되면, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)의 금 표면층이 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)에 의해 마찰될 때 마모되기 때문에, 전기 접점(103a, 103b)과 전기 접점(94a, 94b) 사이의 전기 접속은 중단된다.

그러나, 본 실시예에서, 전기 접점 지지부(104)는 전술된 바와 같이 세척 유 닛 프레임(51)과 이동한다. 따라서, 전기 접점(103a, 103b) 및 전기 접점(94a, 94b)은 전기 접속의 관점에서 적절하게 접속되지 못하는 것이 발생하지 않는다.

부수적으로, 종래 기술에 따른 전기 접점 구조의 경우에, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)의 마모는 장치에 의해 출력된 복사본의 누적 매수가 A4 크기로 계산하여 대략 150,000 매에 도달될 때까지 문제가 없었다. 그러나, 근년에, 그 서비스 수명의 길이가 400,000 매와 동일한 화상 형성 장치에 대한 요구가 증가되었다. 그 서비스 수명의 길이가 400,000 매의 복사본과 동일한 화상 형성 장치의 경우에, 전기 접점(103a, 103b)이 화상 형성 장치의 긴 서비스 수명에 걸쳐 실질적으로 마모되지 않는 것이 필요하다.

이러한 관심사에 대해, 본 실시예에서, 지지 부재(105)의 위치 결정 보스(105a, 105b)는 세척 유닛 프레임(51)의 위치 결정 구멍(102a, 102b) 내로 끼워지고, 세척 유닛 프레임(51)과 이동한다. 따라서, 세척 유닛 프레임(51)이 약간 이동하더라도, 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b) 및 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)은 서로에 대해 마찰되지 않으므로, 전기 접점(103a, 103b)이 상당한 크기만큼 마모되는 것이 일어나지 않는다.

바꿔 말하면, 본 발명의 본 실시예는 다음의 효과를 제공한다.

카트리지(7)가 감광 드럼(1)과 접촉된 상태로 현상 롤러(40)를 놓거나 감광 드럼(1)으로부터 현상 롤러(40)를 분리하는 공정에 의해 약간 진동되더라도, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)은 마찰에 의해 마모되는 것이 방지되므로, 통신 실패는 메모리(103)와 본체의 제어부 사이에서 일어나지 않는다. 바꿔 말하면, 본 실시예는 프로세스 카트리지와 화상 형성 장치 본체 사이의 전기 접속의 신뢰성의 수준의 관점에서 화상 형성 장치를 개선시킬 수 있다.

카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입될 때, 전기 접점(103a, 103b)은 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)으로 신뢰 가능하게 안내되어, 그 지정된 접촉 지점 이외의 전기 접점(94a, 94b)의 부분과 접촉된 상태로 되는 것이 방지된다. 따라서, 전기 접점(103a, 103b)은 전기 접점(94a, 94b)에 의해 마찰되지 않는다. 따라서, 본 실시예는 전기 접점(103a, 103b) 상에서의 전기 접점(94a, 94b)의 활주로 인한 전기 접점(103a, 103b)과 전기 접점(94a, 94b) 사이의 전기 접속의 실패를 방지할 수 있다.

나아가, 도12 및 도13을 참조하면, 본체(100) 내로의 카트리지(7)의 삽입은 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b) 및 카트리지의 전기 접점(94a, 94b)이 서로를 와이핑하는 것을 유발시킨다. 따라서, 전기 접속을 방해하는 외래 물질이 전기 접점(103a, 103b, 94a, 94b)의 접촉 지점에 부착되더라도, 전기 접점(103a, 103b) 및 전기 접점(94a, 94b)은 서로와 접촉된 상태로 될 때 외래 물질을 제거하여, 만족스러운 전기 접속이 전기 접점(103a, 103b)과 접점(94a, 94b) 사이에서 각각 형성되는 것을 보증한다.

나아가, 전기 접점로부터 외래 물질을 제거하는 전기 접점의 와이핑 작용은 본체(100) 내로의 카트리지(7)의 삽입에 의해 자동적으로 유발된다. 따라서, 사용자가 외래 물질의 제거에 전적으로 사용되는 조작을 수행할 필요가 없다.

나아가, 본 실시예에서, 감광 드럼(1)으로 구동력을 전달하는 커플링(70) 및 현상 롤러(40)로 구동력을 전달하는 기어(71)가 카트리지(7)의 길이 방향의 관점에서 위치되는 길이 방향 단부로서의 카트리지(7)의 동일 길이 방향 단부 상에 위치되는 회전 규제부로서의 보스(51e) 및 보스 안내부(89)는 어떠한 유격도 없이 서로와 끼워진다. 또한, 카트리지(7)의 길이 방향의 관점에서, 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)은 보스(51e)와 동일 단부에 부착된다. 따라서, 전기 접점(94a, 94b)은 캠(8)이 감광 드럼(1)과 접촉된 상태로 현상 롤러(40)를 놓거나 그로부터 분리하기 위해 현상 유닛(4)을 회전시키도록 회전될 때 이동하도록 가압되지 않는 경향이 있다.

나아가, 도4를 참조하면, 본 실시예에서, 카트리지(7)의 길이 방향의 관점에서, 기어(71) 및 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)은 커플링(70), 베어링(65) 및 보스(51e)의 내향으로 위치된다. 따라서, 전기 접점(94a, 94b)은 캠(8)이 감광 드럼(1)과 접촉된 상태로 현상 롤러(40)를 놓거나 그로부터 분리하기 위해 현상 유닛(4)을 회전시키도록 회전된다.

전술된 바와 같이, 감광 드럼(1)의 축선에 평행한 방향[프레임(51)의 길이 방향]의 관점에서, 현상 롤러(40)가 구동력을 수용하는 부분으로서의 기어(71) 및 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)은 카트리지(7)가 본체(100) 내로 삽입되는 방향의 하류로부터 볼 때 감광 드럼(1)이 구동력을 수용하는 부분으로서의 커플링(70) 및 (카트리지 위치 규제부로서의) 보스(51e)로부터 내향측 상에 위치된다.

[다양한 실시예]

전술된 실시예에서, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)을 갖는 전기 접촉 지지부(104)는 지지 부재(105)에 의해 지지된다. 그러나, 전기 접촉 지지부(104)는 지지 부재(105)의 일체부로서 형성될 수 있다.

또한, 전술된 실시예에서, 화상 형성 장치는 접촉 현상식의 전자 사진 컬러 화상 형성 장치 및 이를 위한 카트리지이다. 그러나, 본 발명은 전자 사진 화상 형성 장치 본체 내에 장착 가능한 현상 유닛 및 현상제 용기 유닛뿐만 아니라 전자 사진 모노 화상 형성 장치, 비접촉식의 화상 형성 장치에도 적용 가능하다.

또한, 전술된 실시예에서, 프로세스 카트리지는 감광 드럼 및 적어도 하나의 처리 수단을 포함한다. 처리 수단의 예로서, 대전 수단, 현상 수단 및 세척 수단이 있다. 따라서, 프로세스 카트리지는 대전 수단, 현상 수단 또는 세척 수단 및 감광 드럼이 일체로 배치되고, 전자 사진 화상 형성 장치 본체 내에 제거 가능하게 장착 가능한 카트리지; 대전 수단, 현상 수단, 세척 수단 및 감광 수단 중 적어도 하나의 처리 수단이 일체로 배치되고, 전자 사진 화상 형성 장치 본체 내에 제거 가능하게 장착 가능한 카트리지; 또는 적어도 현상 수단 및 감광 드럼이 일체로 배치되고, 전자 사진 화상 형성 장치 본체 내에 제거 가능하게 장착 가능한 카트리지일 수 있다.

나아가, 전자 사진 화상 형성 장치는 전자 사진 화상 형성 방법의 사용으로써 기록 매체 상에 화상을 형성하는 장치이다. 예컨대, 전자 사진 복사기, 전자 사진 프린터(예컨대, 레이저 빔 프린터, LED 프린터 등), 팩시밀리기, 워드프로세서 등을 포함한다.

전술된 실시예에서, 프로세스 카트리지(7)가 전자 사진 화상 형성 장치 본체 (100) 내에 장착될 때, 제1 돌기부로서의 위치 결정 보스(105a)는 제1 리세스로서의 위치 결정 구멍(102a) 내로 끼워지고, 제2 돌기부로서의 위치 결정 보스(105b)는 제2 리세스로서의 위치 결정 구멍(102b) 내로 끼워진다. 따라서, 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)은 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)과 이동하게 된다. 따라서, 세척 유닛 프레임(51)이 회전되더라도, 본체(100)의 전기 접점(103a, 103b)은 카트리지(7)의 전기 접점(94a, 94b)에 대해 각각 마찰되지 않는다. 따라서, 본 실시예의 카트리지(7) 및 본체(100)의 조합은 프로세스 카트리지와 본체 사이의 전기 접속의 신뢰성의 관점에서 종래 기술에 따른 화상 형성 장치의 프로세스 카트리지 및 본체의 조합보다 우수하다.

본 발명은 여기에 개시된 구조를 참조하여 설명되었지만, 기재된 세부 사항에 제한되지 않고, 본원은 개선의 목적 또는 다음의 특허청구범위의 범주 내에 속한 바와 같은 변형예 또는 변화예를 포함하도록 해석되어야 한다.

본 발명에 따르면, 프로세스 카트리지가 본체 내로 장착될 때 전기 접속이 프로세스 카트리지의 전기 접점과 화상 형성 장치 본체의 전기 접점 사이에 형성 및 유지되는 신뢰성의 관점에서 종래 기술에 따른 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치보다 우수한 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치의 조합이 제공된다.

Claims

본체 전기 접점과; 제1 돌기부와; 제2 돌기부와; 본체 전기 접점, 제1 돌기부 및 제2 돌기부를 지지하는 이동 가능한 지지 부재와; 힘 인가 부재와; 제1 본체 위치 결정부와; 제2 본체 위치 결정부를 포함하는 전자 사진 화상 형성 장치 본체에 착탈 가능한 프로세스 카트리지이며,

제1 프레임과;

제1 프레임과 회전 가능하게 연결되는 제2 프레임과;

제1 프레임 내에 제공되는 전자 사진 감광 드럼과;

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 제1 본체 위치 결정부에 위치되고, 전자 사진 감광 드럼의 축의 방향에 대해 제1 프레임의 일단부에서 전자 사진 감광 드럼의 축과 실질적으로 동축으로 제1 프레임으로부터 외향으로 돌출되는 제1 피위치 결정부와;

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 제2 본체 위치 결정부에 위치되고, 전자 사진 감광 드럼의 축의 방향에 대해 제1 프레임의 일단부에서 전자 사진 감광 드럼의 축과 실질적으로 동축으로 제2 프레임으로부터 외향으로 돌출되는 제2 피위치 결정부와;

제2 프레임 내에 제공된 전자 사진 감광 드럼에 연결 가능하고, 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와;

제2 프레임 내에 제공되고, 전자 사진 감광 드럼 및 현상 롤러를 서로로부터 이격시키기 위해 힘 인가 부재로부터 힘을 수용하기 위한 힘 수용부와;

힘 수용부가 힘 인가 부재로부터 힘을 수용할 때 제1 피위치 결정부 및 제2 피위치 결정부를 중심으로 한 제1 프레임의 회전을 규제하고, 제1 프레임 내에 제공되는 규제부와;

프로세스 카트리지에 관한 정보를 저장하고, 프로세스 카트리지가 장치 본체에 장착되는 장착 방향에 대해 제1 프레임의 선단부에 제공되는 메모리 소자와;

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 본체 전기 접점과 전기적으로 접속하고, 카트리지 전기 접점이 본체 전기 접점과 전기적으로 접속될 때 메모리 소자로부터 장치 본체로 정보를 전송하는 데 효과적인 카트리지 전기 접점과;

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 본체 전기 접점에 대해 카트리지 전기 접점을 위치시키도록 제1 프레임 내에 제공되고, 제1 돌기부와 결합 가능한 제1 리세스와;

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 본체 전기 접점에 대해 카트리지 전기 접점을 위치시키도록 제2 프레임 내에 제공되고, 제2 돌기부와 결합 가능한 제2 리세스를 포함하며,

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때, 상기 전자 사진 감광 드럼 및 상기 현상 롤러를 서로로부터 이격시키기 위해, 제1 프레임이 힘 인가 부재로부터 힘을 수용하는 힘 수용부에 의해 제1 피위치 결정부 및 제2 피위치 결정부를 중심으로 회전할 때, 카트리지 전기 접점은 제1 돌기부와 결합하는 제1 리세스 및 제2 돌기부와 결합하는 제2 리세스에 의해 본체 전기 접점과 일체로 이동하는 프로세 스 카트리지.
제1항에 있어서,

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 장치 본체로부터 전자 사진 감광 드럼을 회전시키는 구동력을 수용하고, 일단부에 인접하게 제공되는 드럼 구동력 수용부와,

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 장치 본체로부터 현상 롤러를 회전시키는 구동력을 수용하고, 일단부에 인접하게 제공되는 현상 롤러 구동력 수용부를 추가로 포함하며,

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때, 규제부는 일단부에 인접하게 제공되고, 카트리지 전기 접점은 제1 프레임의 길이 방향에 대해 일단부에 인접하게 배치되는 프로세스 카트리지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 현상 롤러 구동력 수용부 및 카트리지 전기 접점은 장착 방향에 대해 하류측으로부터 볼 때 제1 프레임의 길이 방향에 대해 일단부 및 드럼 구동력 수용부에 배치된 규제부 내측에 배치되는 프로세스 카트리지.
제3항에 있어서, 제1 리세스는 제1 프레임의 길이 방향에 대해 카트리지 전기 접점의 일단부에 인접하게 배치되고, 제2 리세스는 길이 방향에 대해 카트리지 전기 접점의 타단부에 인접하게 배치되는 프로세스 카트리지.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 규제부는 전자 사진 감광 드럼의 축의 방향에 대해 타단부에도 제공되는 프로세스 카트리지.
프로세스 카트리지를 착탈 가능하고, 기록 재료 상에 화상을 형성하는 전자 사진 화상 형성 장치이며,

(a) 본체 전기 접점과;

(b) 제1 돌기부와;

(c) 제2 돌기부와;

(d) 본체 전기 접점, 제1 돌기부 및 제2 돌기부를 지지하는 이동 가능한 지지 부재와;

(e) 힘 인가 부재와;

(f) 제1 본체 위치 결정부와;

(g) 제2 본체 위치 결정부와;

(h) 제1 프레임과;

제1 프레임과 회전 가능하게 연결되는 제2 프레임과;

제1 프레임 내에 제공되는 전자 사진 감광 드럼과;

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 제1 본체 위치 결정부에 위치되고, 전자 사진 감광 드럼의 축의 방향에 대해 제1 프레임의 일단부에서 전자 사진 감광 드럼의 축과 실질적으로 동축으로 제1 프레임으로부터 외향으로 돌출되 는 제1 피위치 결정부와;

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 제2 본체 위치 결정부에 위치되고, 전자 사진 감광 드럼의 축의 방향에 대해 제1 프레임의 일단부에서 전자 사진 감광 드럼의 축과 실질적으로 동축으로 제2 프레임으로부터 외향으로 돌출되는 제2 피위치 결정부와;

제2 프레임 내에 제공된 전자 사진 감광 드럼에 연결 가능하고, 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와;

제2 프레임 내에 제공되고, 전자 사진 감광 드럼 및 현상 롤러를 서로로부터 이격시키기 위해 힘 인가 부재로부터 힘을 수용하기 위한 힘 수용부와;

힘 수용부가 힘 인가 부재로부터 힘을 수용할 때 제1 피위치 결정부 및 제2 피위치 결정부를 중심으로 한 제1 프레임의 회전을 규제하고, 제1 프레임 내에 제공되는 규제부와;

프로세스 카트리지에 관한 정보를 저장하고, 프로세스 카트리지가 장치 본체에 장착되는 장착 방향에 대해 제1 프레임의 선단부에 제공되는 메모리 소자와;

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 본체 전기 접점과 전기적으로 접속하고, 카트리지 전기 접점이 본체 전기 접점과 전기적으로 접속될 때 메모리 소자로부터 장치 본체로 정보를 전송하는 데 효과적인 카트리지 전기 접점과;

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 본체 전기 접점에 대해 카트리지 전기 접점을 위치시키도록 제1 프레임 내에 제공되고, 제1 돌기부와 결합 가능한 제1 리세스와;

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때 본체 전기 접점에 대해 카트리지 전기 접점을 위치시키도록 제2 프레임 내에 제공되고, 제2 돌기부와 결합 가능한 제2 리세스를 포함하며,

프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 설치될 때, 상기 전자 사진 감광 드럼 및 상기 현상 롤러를 서로로부터 이격시키기 위해, 제1 프레임이 힘 인가 부재로부터 힘을 수용하는 힘 수용부에 의해 제1 피위치 결정부 및 제2 피위치 결정부를 중심으로 회전할 때, 카트리지 전기 접점은 제1 돌기부와 결합하는 제1 리세스 및 제2 돌기부와 결합하는 제2 리세스에 의해 본체 전기 접점과 일체로 이동하는 전자 사진 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 프로세스 카트리지가 장치 본체 내로 진입하는 방향에 대해 지지 부재의 하류에 제공된 본체의 규제부를 더 포함하고, 지지 부재가 장치 본체 내로 진입하는 프로세스 카트리지에 의해 가압될 때, 지지 부재는 장치 본체의 후방측을 향한 이동이 규제되도록 본체의 규제부에 접촉되고, 지지 부재는 수평 방향 및 수평 방향에 직각인 방향으로 이동 가능한 전자 사진 화상 형성 장치.
제7항에 있어서, 본체 전기 접점은 진입 방향을 따라 후퇴 가능한 복수개의 전기 전도성 부재를 포함하는 전자 사진 화상 형성 장치.