KR20050109581A

KR20050109581A - 압축과 흡입에 의한 판유리의 크라우닝 방법

Info

Publication number: KR20050109581A
Application number: KR1020057017309A
Authority: KR
Inventors: 헤르베 뗄리에; 크리스토프 마추라; 제롬 고빈; 길레 가르니에
Original assignee: 쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2004-03-24
Publication date: 2005-11-21
Also published as: CN100363282C; KR101191259B1; EP1611064A2; WO2004087590A3; US20070157671A1; FR2852951B1; ATE392398T1; MXPA05010177A; BRPI0408321B1; EP1611064B1; ES2305794T3; WO2004087590A2; JP2006521271A; AU2004226195A1; DE602004013132D1; CN1764607A; PL1611064T3; BRPI0408321A; PT1611064E; DE602004013132T2

Abstract

본 발명은 적어도 한 장의 판유리(3)를 크라우닝하는 방법에 관한 것인데, 이 방법은 여러 가지 단계, 즉, 중력에 의해 유리를 새깅하는 단계, 수 형성기를 상기 판을 지지하는 반대되는 암 형성기(4) 가까이 가져옴으로써, 적어도 상기 한 장의 판(3)의 중심부를 수 형성기(2)와 접촉하도록 하는 단계로서, 상기 수 형성기(2)는 크라우닝 셀에서 형성기 하나가 다른 하나에 대해 수직 이동이 가능하도록 상기 암 형성기의 상부에 배열되는 접촉하도록 하는 단계와. 다음으로, 수 형성기(2)와 암 형성기(4) 사이의 외면부에 있는 유리를 압축하는 단계와, 압축을 유지하면서 수 형성기에 대해 유리를 흡입하는 단계와, 암 형성기로부터 수 형성기를 분리함으로써 압축을 중지하는 단계와, 크라우닝 셀 외부에서 유리를 냉각시키는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면, 유리에 자국을 남기지 않고 두 직각 방향으로 강한 곡선(curve)을 가진 크라우닝이 생산될 수 있다.

Description

압축과 흡입에 의한 판유리의 크라우닝 방법{METHOD FOR CROWNING SHEETS OF GLASS BY PRESSING AND SUCTION}

본 발명은 벤딩 셀(bending cell)에서 판유리 또는 겹쳐진 판유리 스택의 벤딩 방법에 관한 것이다.

수평 오븐(horizontal oven)에서 벤딩되며, 벤딩 온도까지 가열되고, 이 수평 오븐을 통해 컨베이어에 의해 운반되는 판유리(sheet)는 컨베이어에 의해 벤딩 셀(bending cell)로 공급되고, 이 셀에는 볼록 중실형 수 형성기(convex solid male former)가 있는데, 판유리가 오목 암 형성기에 의해 이 볼록 수 형성기를 향해서 수직으로 이동되어 수 형성기와 암 형성기 사이에서 압축된다.

그 결과로 생성된 벤딩된 판유리는 자동차용 글레이징, 특히 전면 유리와 같은 것들에 사용되고, 이 글레이징은 대부분의 경우 적층 구조로 되어 있는데, 예를 들어, 이 구조는 한 장이 다른 한 장의 유리 위에 놓이는 적어도 두 장의 판유리로 구성되는데, 두 판유리 사이에 폴리(비닐부티랄)(PVB)과 같은 플라스틱 물질의 판이 삽입되는 형태이다.

자동차용 글레이징에 있어서 벤딩된 형태는 수요가 매우 많은데, 이 벤딩은 글레이징의 한 방향에 있는 하나의 선의 제 1 곡률 반경과 글레이징의 또다른 방향에 있는 하나의 선의 제 2 곡률 반경에 의한 제 1 방법으로 정의가 되는데, 제 2 곡선은 제 1 곡선에 수직이 된다. 더 일반적으로 말하면, 제 1 곡률 반경은 1미터부터 무한대까지 일 수 있고, 제 2 곡률 반경은 5미터부터 무한대까지 일 수 있다. 판의 두 개의 치수 중 적어도 하나의 더 뚜렷한 곡선이 현재 요구된다.

단일 글레이징의 생산 시, 벤딩될 판유리는 개별적으로 벤딩 셀로 공급된다.

적층 구조 글레이징(laminated glazing)의 생산 시, 적층구조 글레이징이 가져야 할 판유리의 수는 보통 두 장인데, 두 유리 사이에 칼슘 탄산염 파우더 또는 규조토(kieselguhr) 파우더와 같은 분리제(separating agent)를 이용하여 하나의 유리가 다른 유리 위에 놓이도록 하고, 이 스택은 오븐의 입구로 공급된다. 이것은 단일 적층 구조 글레이징 판에 같이 놓이도록 의도된 판유리의 경우에 있어서, 완벽하게 일치하는 형태를 갖는 것을 가능하게 해준다. 이러한 방식으로 생성된 벤딩된 판은 냉각 후에 손으로 분리가 되는데, 이것은 중간판인 PVB(폴리비닐부티랄) 타입의 플라스틱을 사용하여 결합되기 전에 이루어진다.

자동차 제조업체들은 복잡한 형태를 가진 글레이징의 생산을 요구하는데, 특히, 높은 개발가능 계수(developability coefficient)와 매우 우수한 기하학상 허용오차(geometrical tolerance)를 가지는 글레이징, 다시 말해, 의도된 형태로부터 거의 벗어나지 않는(2 mm 미만 또는 심지어는 1 mm 미만) 글레이징을 말한다. 더구나, 글레이징은 특히, 중심부에 벤딩 도구로부터 가능한 한 적은 자국(marking)을 가져야 한다. 마지막으로, 글레이징이 예를 들어, 은을 포함하는 층 등의 햇볕 차단층과 같은 층을 적어도 하나 포함할 때, 벤딩 공정은 이러한 층에 손상을 입혀서는 안 된다.

이 문서에서, "편향도" 라는 용어는 보통 가장 뚜렷한 벤드(bend)에 해당하는 가장 긴 호(arc)의 벤드 깊이를 의미한다. 이것은 보통 그 끝이 상기 호의 중심과 상기 호의 현(chord)의 중심에 위치하는 선 단편(line segment)에 해당한다(특히 도(7)의 편향도 f에서 볼 수 있음). "십자형 벤드(cross bend)" 또는 "십자형 곡률(cross curvature)"이라고 알려진 제 2 벤드는 제 1 벤드와는 수직이며, 일반적으로 제 1 벤드보다 덜 뚜렷하게 나타난다. 십자형 벤드는 또한 가장 긴 아크와 수직인 호에 의해 형성되는 제 2 벤드의 깊이와 관련이 있고, 그 끝이 상기 호의 중앙과 상기 호의 현의 중앙에 있는 선 단편에 해당한다(도(7)에 도시된 바처럼 특히 십자형 벤드 DB에서 볼 수 있음).

"골격(skeleton)"이라는 용어는 지지대(support)를 형성하기 위하여 밀폐된 금속의 좁고 긴 조각(strip)을 지칭하고, 그 좁은 상부 가장자리(edge)에 판유리가 놓여진다(도(8a)). 좁은 가장자리의 두께는 일반적으로 0.1 내지 1 cm이다. 본 출원의 내용에서, 골격은 판유리의 좁은 가장자리가 적어도 2 cm이고, 일반적으로 2 내지 10 cm 정도 상기 골격에서 떨어져 있는 방식으로 판유리를 지지한다. 이것은 지지대가 유리의 가장자리에 너무 가까이 있을 때 발생하는 "욕조(bathtub)" 새깅 효과를 방지한다.

"프레임(frame)"이라는 용어는 비슷하게 밀폐가 되지만 지지 표면으로서 좁은 가장자리를 제공하는 것이 아니라, 보통, 넓이가 1 내지 4 cm 사이인 넓은 표면 중 하나(도(8b))를 제공하는 작은 금속 조각을 말한다. 일반적으로 말하면, 프레임은 상기 판의 아래 좁은 가장자리를 포함하는 판유리의 외면(periphery)에서 판유리를 지지함으로써 판유리를 지지한다.

본 출원의 내용에서, 글레이징이라는 용어는 개별적인 판유리 또는 복수의 겹쳐진 판유리를 포함할 수 있다.

WO 95/01938은 첨부된 도면의 도 1에서 볼 수 있는 바처럼 다음을 포함하는 벤딩 셀에서의 벤딩 방법을 나타낸다:

- 뜨거운 공기 쿠션(cushion)(1)으로 이루어진 지지 부재 및

- 상부에는, 판유리 또는 몇 장의 겹쳐진 판유리(3)(이러한 두 장의 판유리를 도(1)에서 볼 수 있음)를 접촉하여 고정하기 위한 수단(means)을 구비한 볼록 수 형성기(2) 및

-하부에는, 판유리(3)의 운반 평면 아래의 하부 위치와 수 형성기(2)에 가까운 상부 위치 사이에서 이동될 수 있는 오목 환상 암 형성기(4)가 있다. 또한 "프레임"으로서 본 명세서에서 언급되는 이러한 암 형성기(4)는 단일 선형 접촉(골격을 통해 일어나는)보다 판유리(3)와 더 넓은 접촉표면적을 제공하는 금속 구조이다.

WO 95/01938의 방법에서 판(3)은 롤러(roller)(5)에 의해 벤딩 셀로 공급되고 뜨거운 공기 쿠션(1)위에 방출된다(도(1a)). 유리(3)가 올바르게 자리를 잡자마자, 환상 프레임(4)은 상승된다. 프레임이 상승하면서, 유리(3)는 중력으로 인해 환상 프레임(4)을 통해 새깅된다(도(1b)). 환상 프레임(4)의 상승이 끝나고 벤드가 형성되기 시작하자마자, 판유리(3) 또는 판유리 스택(3)은 부분진공이 걸린다. 따라서, 유리(3)는 환상 프레임(4)으로부터 완전히 분리되고 수 형성기(2)의 볼록한 표면에 밀착된다(도(1c)). 이러한 알려진 벤딩 공정에서 마지막 단계는 수 형성기(2)와 판유리(3) 또는 판유리 스택(3)의 환상 프레임(4)사이의 압축 작업이다. 이 압축은 단순히 과도한 물질을 균일하게 분포시키기 위해서 압축 응력을 생성시키지 않으면서 가장자리의 외형을 마무리하도록 의도된 마무리 단계이다(도(1d)).

이러한 알려진 공정은 짧은 반경의 곡률에 대해 판유리의 가장자리가 주름지는 것을 방지하고, 따라서 광학 결함을 일으키는 것을 방지하는 것이 더 이상 불가능하기 때문에, 특히 몇 장의 판이 스택으로 형성될 때 많이 벤딩된 판을 생산할 수 없음이 밝혀졌다. 이것은 특히, 비개발가능 계수(coefficient of non-developability)가 부분적으로 2보다 큰(특히, 몇 장이 겹쳐진 판의 경우에 있어서) 글레이징의 형태로 일어나고, 상기 비개발가능 계수는 식 D = L_n (10⁷/R₁ × R₂)에 의해 정의가 되는데, 여기서 L_n은 자연로그이고, R₁과 R₂는 밀리미터로 표현된, 고려된 지점에서의 주곡률 반경이다. 더구나, 실험은 몇 장의 판으로 스택이 형성된 경우에(적층구조 글레이징을 만들기 위해), 수 형성기와 접촉하지 않은 그러한 판들이 형성기와 직접 접촉하게 배치된 판을 따르지 않을 가능성이 높기 때문에, 모든 판이 진공에 의해 적절하게 고정되는 것은 아니며, 부분적인 진공 단계동안 분리된다는 것을 보여주었다. 이것은 생산라인의 정지를 필요로 하는 장애를 일으킨다.

동일하게, 이 알려진 공정은 부분 진공 단계 동안(도(1c)), 그리고 공기 쿠션의 사용으로 인해 대용량의 공기를 필요로 한다. 공기 쿠션이 유리를 볼록 상부 형성기 쪽으로 미는데 사용될 수 없다는 것 또한 이해해야 하는데, 이 공기 쿠션은 상기 쿠션의 공기가 분출되고 있는 구성요소로부터 고정된 거리(일반적으로 2 내지 6 mm)에 판을 유지하기 위해서만 사용된다.

- 도 1은 WO 95/011938에 나타난 것처럼 두 장의 판유리의 스택을 형성하는 방법의 다른 단계들((a) 내지 (d))을 도식적으로 나타낸 측면도.

- 도 2는 도 1과 비슷한 측면도인데, 본 발명의 제 1 실시예에서의 형성방법의 다른 단계들((a) 내지 (d))을 나타낸 도면.

- 도 3은 본 발명의 제 2 실시예에서, 글레이징을 벤딩 셀로 공급하는 오븐의 내부의 도식적인 평면도.

- 도 4는 도 3에서 표시된 것처럼 Ⅳ-Ⅳ에서 취한 도식적인 도면.

- 도 5는 이러한 제 2 실시예의 다른 단계들((a) 내지 (d))을 나타낸 도면.

- 도 6은 이러한 제 2 실시예에서의 부분 진공과 압축이 가해진 단계를 나타낸 도면.

- 도 7은 자동차용 전면 유리에 있어서 소위 편향도와 십자형 벤드를 도시한 사시도로서, 볼록한 면으로부터 자동차용 전면 유리에서 보여지는 편향도 F와 십자형 벤드 DB를 나타낸 사시도.

- 도 8은 소위 골격(a)과 프레임(b)을 나타낸다.

본 발명의 목적은 이러한 문제들을 해결하는 것이다. 특히, 본 발명에 따른 방법은 최소한의 자국이나 자국이 전혀 없이 편향(deflection)과 십자형 벤드, 특히, 겹쳐진 판을 생산하기 위해 깊은 요면(concavity)을 생성할 수 있는 단기 벤딩 방법(short-duration bending method)이다. 또한 이 방법은 대용량 공기의 분출(blowing)을 필요로 하지 않는다.

따라서, 최종 편향도와 거의 동일한 편향도(볼록 수 형성기에 의해 형성된 편향도)를 생성하는 것이 바람직한 주로 원통형 타입의 바람직하게는 초기 새그로서 ,판유리(또는 판유리 스택)의 주변을 한정하기 위해, 글레이징 주위 압축을 수반하고, 차례로 외면 압축을 여전히 유지하면서 유리의 중심부에 부분 진공의 인가를 수반하는, 초기 새그는 상기 부분 진공 직교 요면을 형성하는 두 벤드에 의해 생성된 효과를 균일하게 분포시키는 그러한 방법으로 인가되는 동안, 유리를 유동하도록 하는 효과를 갖고 있고, 그리고 80 내지 200 mm, 예를 들어, 약 100 mm와 같은 작은 반지름(깊은 요면에 해당)일 수 있도록 하기 위한 것이다. 판의 외형이 압축되기 바로 직전, 글레이징의 중심부는 수 형성기의 대향 부분과 접촉하게 된다. 판 외면의 단일 형성은 글레이징에 원하는 형태를 주기에 충분하다고 가정된다. 그러나, 글레이징 외면을 압축하는 동안, 이 영역에 있는 수 형성기와의 부분적 접촉 손실로 인해 글레이징의 중심부에서 결함이 나타난다.(그 결과 "포켓" 또는 "기포"가 형성). 부분 진공이 글레이징을 수 형성기와 완벽하게 접촉하게 해 줌으로써 이 문제를 해결한다. 그 결과는 글레이징에 볼록 형성기의 거의 정확한 외형을 제공하는 것이다. 따라서, 글레이징을 매우 작은 제조 허용오차(tolerance)로 제조하는 것이 가능하며, 이것은 글레이징의 외형이 원하는 형태로부터 매우 작게(오차가 2 mm 미만, 또는 심지어는 1 mm 미만) 벗어나는 것을 의미한다.

또한, 몇 장의 판유리의 스택이 본 발명의 방법에 의해 벤딩을 겪게 된다면, 외면 압축은 심지어는 외면에 있는 상기 판 사이의 공간을 밀봉(sealing)하는 정도로까지 맞물리는(mating) 판유리의 가장자리를 함께 고정(clamp)시킨다. 이것의 결과로서, 수 형성기를 향해 배치되도록 의도된 제 1 판에 가해진 부분 진공의 강도는 제 2 판 등등으로 전달된다. 이것은 적층구조 글레이징을 생산할 목적으로 판유리의 스택을 벤딩할 때, 판 또는 수 형성기로부터 가장 멀리 떨어진 판에 대해 그립(grip)이 약한 문제를 해결한다. 따라서, 압축은 두 가지 효과가 있다: 먼저, 압축은 수 형성기와 직접 접촉한 판 사이에 외면 밀봉을 형성한다. 그러나 또한 추가적으로 개별 판유리 사이에도 외면 밀봉을 형성한다. 이것은 부분 진공의 인가가 모든 판유리를 수 형성기 쪽으로 압축하고 그 힘이 판으로부터 판까지 전달될 때 부분 진공이 되는 힘을 발생시킬 수 있는 이유이다. 따라서, 기포나 포켓의 형성은 수 형성기와 그것과 접촉하는 판유리 사이뿐만 아니라, 개별 판 사이에서도 제거된다. 그 결과로, 모든 판유리는 정확히 같은 형태를 지니며, 이 형태는 의도된 형태에 매우 근접한다.

본 발명에 따라, 제 1 판유리가 볼록 수 형성기와 접촉할 때까지 부분 진공 인가를 시작하지 않는 것이 바람직한데, 왜냐하면, 판유리의 이른 인가가 어떤 목적에도 쓰이지 않고, 불필요하게 흡입을 인가하는 것이 적절하지 않기 때문이다. 게다가, 이러한 과정은 가스의 이동을 야기하고, 이러한 가스의 이동을 벤딩 셀 내에 최소한으로 감소시키는 것이 일반적으로 바람직하다.

따라서 본 발명의 요지는, 우선 볼록 중실 수 형성기와 오목 환상 암 프레임 또는 암 형성기 사이에 상기 판 또는 상기 스택을 형성함으로써 적어도 한 장의 판유리(하나의 판유리 또는 판유리 스택)를 벤딩하는 방법으로서, 상기 수 형성기는 벤딩 셀 내에서 하나의 형성기가 다른 하나에 수직 이동이 가능하도록 상기 암 형성기 위에 위치되고, 이 벤딩 셀에서 벤딩 온도와 동일하거나 거의 동일한 주위 온도가 유지되는 것이 바람직하고, 수평 오븐에서 벤딩 온도까지 가열되고, 이 수평 오븐을 통해 컨베이어 상에서 운반되고, 판유리 또는 판유리의 스택은 중력에 의해 유도된(gravity-induced) 새그를 먼저 겪은 후에 형성되는, 벤딩 방법에 관한 것이고. 이러한 방법은 중력에 의해 유도된 새그가 최종 편향도와 거의 동일한 편향도 f에 이르거나 본질적으로 이르는 상태에서 도입되는 것이 바람직하고, 형성 공정을 위해서 상기 판(3) 또는 판의 스택(3)의 중심부는 먼저 수 형성기(2)와 접촉하는 곳에 배치되고, 그리고나서 상기 판(3) 또는 판의 스택(3)의 외면 부분은 수 형성기(2)와 암 형성기 사이에서 압축이 되고, 또한 상기 판 또는 판의 스택은 압축이 지속되는 동안 수 형성기에 향한 부분 진공에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.

"편향도 f에 이르거나 본질적으로 이르는" 이란 표현은 압축동안 가해지는 십자형 벤드보다 훨씬 더 작지만, 편향도 f 가 판 표면의 한 방향에서 형성되어, 십자형 벤드가 다른 방향에서도 또한 형성되는 것이 가능하다는 것을 의미한다.

따라서, 본 발명은 적어도 하나의 판유리에 있어서의 벤딩 방법으로서,

- 유리가 중력 하에서 새깅하도록 하는 단계와,

- 상기 판을 지지하는 암 형성기를 상기 수 형성기 쪽으로 전진시킴으로써 상기 하나 이상의 판의 중심부를 수 형성기와 접촉하도록 배치하는 단계로서, 상기 수 형성기는 벤딩 셀 내에서 하나의 형성기가 다른 하나에 수직 이동이 가능하도록 상기 암 형성기 위에 위치되는 판의 중심부를 배치하는 단계와,

- 수 형성기와 암 형성기 사이에 외면 부분에서 유리를 압축하는 단계와,

- 압축을 계속하면서 부분 진공에 의해 수 형성기에 향하여 유리를 고정하는 단계와,

- 수 형성기를 암 형성기로부터 분리함으로써 압축을 중단하는 단계와,

- 벤딩 셀 외부에서 유리를 냉각하는 단계를 포함하는 적어도 하나의 판유리에 있어서의 벤딩 방법에 관한 것이다.

본 발명의 방법에 있어서, 최종 편향도 20 내지 490 mm에 대해 20 내지 400 mm의 편향도 f를 산출할 수 있는 새그가 도입된다. 이 새그는 주로 원통형 타입이 바람직하다. 형용사 "원통형의"라는 말은 얻어진 형태가 정확히 원통형이라는 말이 아니라, 결과가 원통에 관해 한 방향에 있어서 주로 요면이라는 의미이다. 여기에서, 새그는 주로 원통형인데, 예를 들어 편향을 생성하기 위해서 더 뚜렷한 요면이 한 방향에서 얻어지고, 제 1 방향과 수직인 방향에서 덜 뚜렷한 요면이 형성된다.(십자형 벤드). 가장 깊은 요면에 해당하는 주요 방향에서 이 새그에 의해 생성되는 중간 편향도 f는 볼록 수 형성기에 의해 가해진 편향도의 80 내지 100%를 나타내는 것이 바람직하다. 더 얕은 요면에 해당하는 제 2 방향에서 이러한 새그에 의해 생성된 십자형 벤드는 10 내지 150 mm 로 다양하고, 최종 십자형 벤드의 10 내지 50%를 나타내는 것이 바람직하다. 이러한 새깅 단계는 비교적 짧고 두 개의 겹쳐진 판의 경우에 2 내지 10 분까지 지속될 수 있다. 이런 짧은 시간은 은을 포함하는 선택적인 햇볕 차단층의 본래의 모습을 유지하는 데 매우 바람직하다. 짧은 새깅 시간은 새깅되는 동안, 특히 골격이 사용되면, 글레이징을 지지하는 도구에 의한 글레이징의 자국을 제한하는데 또한 바람직하다. 짧은 새깅 시간은 주로 원통형의 새그를 초래한다. 새깅이 더 오랜 시간동안 지속되게 된다면, 새그는 그에 따라 더 구(spherical)의 형태(더 뚜렷한 십자형 벤드)가 될 것이다. 새그 지지대는 물론 원하는 원통형 새그에 이르는 형태인데, 다시 말하면, 지지대의 긴 면은 충분히 구부러져서 글레이징의 두 개의 긴 가장자리가 충분히 가라앉도록 한다.

본 발명의 제 1 실시예에서, 판유리 또는 판유리의 스택은 원통형 롤러의 평면 베드(bed)를 구성하는 컨베이어 상의 평면 상태에서 벤딩 셀로 공급되는데, 판유리 또는 판유리의 스택은 벤딩 셀로 들어가고 벤딩 셀의 중심부를 지지하는 지지 수단에서 정지한 상태가 되는데, 이 수단은 환상 암 형성기에 의해 둘러싸이게 된다. 그 후, 판 또는 판의 스택을 고정시키는 환상 암 형성기가 상승함에 따라 새그 단계는 벤딩 셀 내에서 완전히 처리되고, 이것은 새그가 상기 암 형성기를 통해 일어나도록 해준다. 이러한 제 1 실시예에서 환상 암 형성기는 먼저 새그 지지대로서 작용하고 다음으로 압축 수단으로서 작용한다. 환상 암 형성기는 펠트(felt) 또는 니트 패브릭(knit fabric)과 같은 섬유 물질로 덮여지지 않아야 하지만, 이것이 배제되는 것은 아니다.

이러한 제 1 실시예의 변형에 있어서, 판유리는 터널 오븐에 배치된 쉐이킹 베드(shaking bed)에 있는 벤딩 셀로 공급되는데, 상기 베드는 점진적인 새깅을 통해해 유리에 굽힌 형태를 개시하기 위해서 형성 막대(shaping rod)(때때로 "핸들바"라 알려진, 움푹 들어간 형태를 가진 롤러)로 구성되고, 그 후, 판유리 또는 판유리의 스택은 벤딩 셀로 들어가서 벤딩 셀의 중심부를 지지하는 지지 수단에서 정지 상태가 되는데, 이 지지 수단은 환상 암 형성기에 의해 둘러싸이게 된다. 이어서, 판 또는 판의 스택을 고정하는 환상 암 형성기가 상승함에 따라 새그 단계는 벤딩셀에서 일어나는데, 이것은 새그가 상기 암 형성기를 통해서 일어나게 해준다.

위에서 설명된 지지 수단은 일반적으로 공기 쿠션이다.

특히 바람직한 제 2 실시예에서, 판유리 또는 판유리 스택이 터널 오븐을 통해 수송되어 압축 단계가 수행되는 벤딩 셀에 이르는 동안, 새그는 적어도 부분적으로 판유리 또는 판유리 스택으로 도입되는데, 상기 새그는 적어도 부분적으로 터널 오븐을 통해 이동하는 컨베이어 캐리지 상에서 운반되고 있는 새그 지지대에 도입되고, 수직 이동 가능한 수단 위의 벤딩 셀에서 정지상태가 된다. 또한, 상기 수단은 환상 암 형성기에 의해 둘러싸이고, 일단 캐리지가 정지상태가 되면 상기 지지대를 운반하는 캐리지를 내리기 위한 수단이 제공되고, 일단 판유리 또는 판유리의 스택이 외면 주위에서 환상 암 형성기에 의해 지지되면 새그 지지대를 내리기 위한 수단이 제공된다.

새그 지지대가 벤딩 셀 내에서 정지상태가 되면, 환상 암 형성기가 움직일 때 그것과 함께 판 또는 판의 스택을 운반하면서, 수 형성기 쪽으로 상승할 때, 상기 지지대는 환상 암 형성기를 통하여 지나갈 수 있는 방식으로, 상기 지지대는 환상 암 형성기 내에 완전히 새겨진 영역(위에서 볼 수 있음)을 차지하게 된다.

새그 지지대는 중실형이고, 구멍나거나, 도림질 세공(open-worked)된 표면이거나 프레임일 수 있으나, 골격인 것이 유리하고 수송될 판유리(3)(또는 판유리 스택(3))는 골격의 상부 가장자리에 놓여진다. 새그 지지대는 벤딩 온도에 저항성이 있는 펠트 또는 직물 또는 니트 패브릭과 같은 섬유 물질(일반적으로 내화 금속 또는 세라믹)로 덮이는 것이 바람직하다. 매우 다양한 "골격"이 사용될 수 있는데, 이것은 그 중에서도 특히 편향도의 크기에 의존한다. 더 작은 편향도(예를 들어, 200 mm 이하)에 있어서, 고정된(접합되지 않은) 골격을 사용하는 것이 일반적으로 가능하다. 더 큰 편향도(예를 들어, 200 mm 이상)에 있어서, 일반적으로 EP 448 447 A에 나타난 것과 같은 접합된 골격을 사용하는 것이 또한 가능하다. 이러한 실시예에서, 환상 암 형성기는 벤딩 온도에 저항성이 있는 펠트 또는 직물 또는 니트 패브릭과 같은 섬유 물질(일반적으로 무반응성 금속 또는 세라믹)로 덮여지지 않아야 하지만 그러한 덮힘도 또한 가능하다.

수직으로 이동하는 수단은 벤딩 셀 내에서 위아래로 움직일 수 있는 수직 컬럼(column)이 바람직하다.

본 발명에 따른 방법의 다양한 특정 실시예에 따르면,

- 0.1 내지 10초 동안 압축이 가해지고,

- 수 형성기를 통해 형성된 압력 강하(pressure drop)에 의해 부분 진공이 형성되고,

- 부분 진공이 압력과 같은 시간에 가해지고,

- 압력이 유지되면서 부분 진공의 인가가 이어지고, 다음 단계로 냉각 골격 또는 바람직하게 냉각 프레임과 같은 냉각 지지대 위에 벤딩된 판 또는 벤딩된 판의 스택을 복구하는데 필요한 시간동안 수 형성기 주위의 스커트(skirt)의 기관에 의해 부분 진공을 유지하면서 압축을 제거하는 것이고,

- 벤딩은 640 ℃ 이하, 특히 590 내지 630 ℃ 의 온도에서 수행되고,

- 적층구조 글레이징을 만들기 위한 판유리의 스택의 경우에 있어서, 몇 장의 판유리는 칼슘 탄산염 또는 규조토와 같은 분리 파우더를 경계면 둘레에 삽입하여 겹쳐진다.

두 장의 겹쳐진 판유리의 경우에, 일반적으로 판이 새그 지지대에 놓여지는 순간과 판이 벤딩 셀을 떠나는 순간 사이에 2분 10초에서 8분 사이의 시간이 경과된다.

본 발명의 범위 내에서, 수 형성기가 암 형성기로부터 분리되는 동안, 유리는 부분 진공의 영향 하에서 수 형성기와 접촉한 채로 유지된다.

볼록한 수 형성기를 통해 가해진 부분 진공은 수 형성기의 표면영역 전체를 통해 인가될 수 있다. 부분 진공은 양의 가스 압력이 인가되는 또 다른 중심부를 둘러싸는 외면 부분에 인가되는 것이 바람직하다. 이런 경우에 부분 진공의 강도가 양의 가스 압력의 강도보다 더 크므로, 전체 효과는 부분 진공이 상부 판에 인가되는 것이다. 양의 가스 압력이 중심부에 인가된다면, 볼록한 수 형성기에는 섬유 물질(펠트, 니트 패브릭 또는 유사한 것)이 제공되는데, 이 섬유 물질은 공기가 상기 섬유 물질을 통해 옆으로 지나갈 수 있도록, 즉, 접촉 표면과 평행하게 지나갈 수 있도록 해준다. 따라서, 양의 가스 압력은 상부 판유리와 덮여진 볼록한 수 형성기 사이에 접촉의 손실이 없도록 충분히 적당하다. 이러한 적당한 양의 가스 압력은 상부 판과 섬유 물질을 가진 볼록 수 형성기 사이의 접촉 압력을 줄여주는 매우 얇은 공기 쿠션을 형성하고, 이것은 추가적으로 유리에 접촉에 의해 자국이 남겨지게 될 위험성을 줄여준다.

또한 바람직하게, 부분 진공이 판유리의 좁은 가장자리에 인접한 글레이징의 외면 주위에 또한 인가될 수 있기 위해서 스커트(skirt)는 볼록 수 형성기를 둘러싸게 된다. 전체적으로, 인가된 총 부분 진공(한편으로는, 볼록 형성기를 통해 인가된 부분 진공과 다른 한편으로는, 스커트를 통해 인가된 부분 진공의 총합)은 압축 단계에 뒤이어 암 형성기가 제거되어 유리와 더 이상 접촉하지 않을 때, 판유리를 수 형성기와 접촉하도록 유지하는데 충분하다. 압축 단계 동안, 유리가 암 형성기에 의해 접촉이 유지되기 때문에 스커트를 통한 부분 진공을 인가하는 것이 필수적이지는 않다. 스커트를 통한 부분 진공이 주로 필요할 때는 몇 장의 판유리가 겹쳐지고 암 형성기가 하강하여 판유리의 완전한 스택이 수 형성기와의 접촉이 유지되고 있을 때이다. 그러나, 실제로 모든 부분 진공을 동시에 가동하는 것도 또한 가능하다.(스커트와 수 형성기 둘 다를 통해서)

따라서, 몇 장의 판유리가 겹쳐지고 서로 동시에 벤딩될 때, 수 형성기가 암 형성기로부터 분리되는 동안, 유리는 부분 진공의 영향 하에서 수 형성기와의 접촉을 유지하는데, 이 부분 진공은 수 형성기를 둘러싼 스커트를 통해서 적어도 부분적으로 인가되는 것이 바람직하다.

다음으로, 유리가 부분 진공의 영향 하에서 수 형성기와 접촉하고 있는 동안, 냉각 지지대를 유리 아래로 가져오고, 이어서, 부분 진공이 정지되어 유리를 상기 냉각 지지대에서 놓이게 하고, 그런 다음 상기 냉각 지지대는 냉각 단계를 위해 유리를 옮긴다.

본 발명은 또한 , 부분적으로 비개발가능 계수가 2 이상 또는 심지어는 3 이상이나, 심지어는 4 이상을 가지는 위에서 한정된 글레이징의 생산방법에 관한 것이다. 비개발가능 계수가 아마도 3 또는 심지어 4를 초과하는 높은 계수를 가지는 글레이징은 예를 들면, 자동차의 뒷 유리(일반적으로 강화 유리의 단일판을 포함)를 포함하는 반면, 비개발가능 계수가 2보다 크거나 3보다 크고 종종 2와 3사이의 더 낮은 계수를 가지는 글레이징은 예를 들어 적층구조를 갖는 자동차용 전면 유리(일반적으로 두 장의 판유리를 포함하는)를 포함한다.

마지막으로, 본 발명은 제 2 실시예와 관련되어 위에서 한정된 방법을 수행하는 벤딩 시스템에 관한 것으로,

- 일반적으로 특히 수평부를 포함하는 오븐과,

- 오븐 내에, 캐리지에서 운반될 수 있는 특히 골격 타입의 새그 지지대에 배치된 유리(판유리 또는 판)를 운반하기 위한 시스템과,

- 상기 운반 시스템에 의해 운반되는 유리운반 새그 지지대를 수용하고 고정하기 위한 수단과, 상기 수용/고정 수단을 둘러싸는 프레임 또는 환상 암 형성기와, 환상 암 형성기 위에 위치한 볼록 수 형성기와, 벤딩 셀로부터 캐리지를 내리는 데 제공되는 수단과, 벤딩 셀로부터 새그 지지대를 내리기 위해 제공되는 수단과, 한쪽에 있는 환상 암 형성기와 다른 한쪽에 있는 새그 지지대를 수용하고 고정시키는 수단을 수직으로 이동시키기 위한 수단과, 이동 속도를 조절하는데 필요한 수단을 가진 벤딩 셀을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이 마지막 수단은 열적으로 단열된 챔버(chamber)밖에 위치한 동력 나사(power screw)일 수 있다.

따라서, 본 발명은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 벤딩 시스템을 제공하는데, 상기 시스템은 오븐을 포함하는데, 오븐 내에서 골격으로 지지된 유리를 운반하기 위한 시스템이 골격을 벤딩 셀로 이동시키고, 상기 셀은, 프레임 또는 환상 암 형성기로서, 상기 골격은, 위에서 보았을 때, 완전하게 새겨진 영역을 차지하는 환상 암 형성기와, 상기 암 형성기 상부에 위치한 볼록 수 형성기와, 벤딩 셀로부터 골격을 내려놓기 위해 제공된 수단과, 한 쪽에서 환상 암 형성기를 수직으로 이동시키기 위해 제공된 수단을 포함하고, 상기 수 형성기에는 볼록한 표면을 통해 부분 진공을 가할 수 있는 수단이 제공된다.

본 발명의 방법을 더 명확히 설명하기 위해, 방법의 몇 가지 특정 실시예가 목적을 나타내기 위해 설명될 것인데, 첨부된 도면과 관련해 어떤 제한도 없다.

본 발명에 따른 방법의 제 1 실시예는 도 2의 (a) 내지 (d)와 관련하여 설명될 것인데, 이 도면들은 예를 통해 적층구조의 전면 유리를 형성하도록 의도된 두 장의 판유리의 스택의 벤딩을 나타낸다. 단일 판유리가 굽혀질 수 있음은 당연하다.

도 2의(a): 판유리의 전달

판유리(3)는 수평 오븐(터널 오븐)에서 벤딩 온도까지 가열되고, 이 오븐을 통하여 평면 롤러 컨베이어(5)에 의해 운반되는데, 이 컨베이어는 판유리를 도 1과 관련하여 설명된 것과 동일한 벤딩 셀로 전달된다. 본 경우에서 판(3)은 도 2의 (a)에서 도시된 바와 같이 평면이다. 벤딩 셀 내부에, 판(3)은 WO 95/01938에서처럼 공기 쿠션(1) 아래에 놓여진다.

도 2b:는 새깅

판(3)의 중력에 의해 유도된 새깅은 WO 95/01938와 같은 방식으로 일어나지만, 차이점은 주로 원통형이 되고 최종 편향도(도(2c)와 비교)와 거의 동일한 중간 편향도 f를 주기에 충분히 짧다는 점이다. 당업자에게 잘 알려진 것처럼, 다양한 매개변수가 변형되어 원하는 중간 편향도 f를 생성할 수 있는데, 이러한 매개변수들은 온도와 일시정지시간(dwell time)이다.

도 2c: 압축

유리가 환상 프레임(4)을 통해 새깅 된 후에, 프레임은 판유리(3)의 외면을 압축하기 위해서 수 형성기(2)의 볼록한 더 하부면 쪽으로 상승을 계속하도록 야기된다.

도 2d: 부분 진공

압축이 계속되는 동안, 판유리(3)는 수 형성기를 통해 형성된 음압(negative pressure)에 노출된다. 이러한 부분 진공은 상부 판유리(3)의 전체 표면이 중실형 오목 상부 형성기(2)와 접촉하기에 충분해야만 한다. 유리가 상부 수 형성기와 접촉하기 전에, 환상 프레임(4)으로부터 어떠한 분리도 일어나지 않는다.

부분 진공의 인가 후에, 이전과 같이, 판유리(3)는 부분 진공, 특히 스커트(16)를 통한 추가적인 부분 진공에 의해 수 형성기(2)와의 접촉을 유지하고, 하부 판(3)은 단순히 암 형성기(4)의 하강으로 인해 상부 판(3)으로부터 분리될 수 없다. 평면 유리의 운반면 아래로 프레임(4)이 하강하는 동안 또는 하강 후에, 냉각 프레임과 같은 냉각 지지대가 굽혀진 유리를 취하기 위해 수 형성기 아래로 도입된다.

부분 진공이 중지되자마자, 굽혀진 판(3)은 굽혀진 판유리를 냉각부로 운반하기 위해서 컨베이어에 위치하고 있는 상기 냉각 지지대 위로 떨어진다. 냉각은 급냉(quench)(특히 단일 판의 경우) 또는 자연 냉각일 수 있는데, 이것은 적층구조의 전면 유리(적어도 두 장의 겹쳐진 판)의 경우이다.

도 2와 관련하여 위에 설명된 방법에서는, 비록 본 발명에서 배제되지는 않지만, 유리가 전달되는 방식(도 2의 (a))과 유리가 새깅되는 방식(도 2의 (b))이 바람직한 실시예는 아니다. 본 발명에 따라 새그는 바람직하게는 최종 편향도와 거의 동일한 편향도 f 에 이르는 주로 원통형의 새그여야 하는데, 그 때, 개시점이 유리의 평면조각이라면, 그것은 충분히 가열되어야 한다.

판유리(3)를 전달하는 바람직한 방법은 도 3 내지 도 5와 관련하여 설명될 것이다. 이 실시예에서, 판유리 또는 판(3)은 골격(5')에 있는 벤딩 셀로 전달되는데, 이 골격(5')은 가열 오븐을 통해 이동되고, 새그는 그 위에서 점차적으로 형성되어 판(3)이 본 발명에 따라 압축 위치에 있는 벤딩 셀에 위치될 때 새그는 매우 진행되거나, 심지어는 완성되거나, 거의 완성될 수 있다.

겹쳐진 판유리의 경우에, 판유리를 벤딩 셀로 이동시킬 때, 판유리가 가열되는 동안, 다른 판이 서로에 대해 제 위치 밖으로 이동할 수 있다. 이것을 피하기 위해서, 측면 탭(tab)(6)에 연결되는 수직 정지대(vertical stop)를 제공하는 것이 바람직한데, 상기 정지대는 정지대와 판의 좁은 가장자리 사이의 접촉에 의해 올바른 위치에 판을 고정한다. 이것은 판들의 새깅을 유도한다.

골격(5')은 유리가 골격에 배치될 때, 골격이 오븐에서 이동되는 동안, 유리가 판의 외면에 바로 인접하기에는 너무 깊지만, 원하는 새그 효과와 주요 편향도가 형성되기에 충분히 가까운 공동(cavity)을 형성하지 않게 하기 위해서 판유리 또는 판의 가장자리로부터 충분히 먼 치수를 갖는다. 장치의 다른 매개변수들의 함수로서 새그 골격(5')의 이러한 특성을 결정하는 것은 당업자의 범위 내에 있다.

도(3 및 4)에 도시된 바와 같이, 판(3)이 놓여진 골격(5')은 측면탭(6)에 의해 운반되며, 다음으로 오븐(10)에서 측면 레일(rail)(9)에서 이동되는 바퀴(8)을 구비한 캐리지(7)에 의해 운반된다.

도(3)에서, 참조번호(11)는 오븐의 벽을 나타내고, 참조번호(12)는 벤딩 셀 하부에서 벤딩 셀의 위치를 나타내고, 수 형성기(2)아래에 있는 프레임(4)의 중심(이 부분(2 및 4)은 도 3에 도시되지 않음)에 배치된 것은수직으로 이동 가능한 수직 컬럼(13)이고 컬럼(13)의 기능은 나중에 설명될 것이다. 캐리지(7)에는 골격(5')을 지지하는 바퀴(8)과 탭(6)이 구비된다. 캐리지의 바퀴는 오븐에 바깥쪽에 위치되는데, 그 이유는 바퀴의 축이 벽(11)의 수평구멍을 통하여 지나가기 때문이다. 이 구멍을 통한 열의 손실을 제한하기 위해서, 위에서부터 매달린 내화 패브릭(도시되지 않음)이 그 구멍들을 덮을 수 있고, 바퀴 축에 의해 눌려질 때 옮겨지고, 일단 패브릭이 지나가면 자동적으로 원래 자리로 다시 배치된다.

원하는 새그를 형성한 글레이징(3)(하나 이상이 겹쳐진 판)을 운반하는 골격(5')이 벤딩 셀(12)에 도착할 때(도 5의 (a)), 골격(5')을 운반하는 캐리지(7)는 하부에 위치하는 프레임(4)과 컬럼(13)위에서 정지된다.

컬럼(13)이 상승하여 상기 골격(5')의 일부를 형성하는 베이스 플레이트(base plate)(5'a)를 통해 골격(5')과 컬럼의 글레이징(3)을 들어올리도록 신호가 주어지고 캐리지(7)는 전진하여 오븐(10)의 입구로 되돌아간다(도(5b)). 골격(5')이 컬럼(13)에 의해 상승될 때, 고리(4)와 관련된 정확한 위치에 골격을 배치하기 위해서 두 축 표시 시스템(two-axis indexing system)에 의하여 X와 Y 방향으로 다시 중심으로 모아진다.

프레임(4)은 상승되어 판(3)의 외면을 지지하게 되고, 유리를 내려놓은 골격(5')은 컬럼(13)에 의해 후퇴되고 운반 시스템에 의해 내려놓아진다.

이러한 시점에서 압축과 부분 진공 단계가 가해진다(각각 도 5d 와 도 5e). 이것들은 도 2의 (c)와 (d)의 압축과 부분 진공 단계와 각각 유사하다. 도 6은 양의 가스 압력이 수 형성기(2)를 통하여 유리의 중심부 쪽으로 생성되는 바람직한 변형을 나타낸다. 도 6의 화살표는 공기 이동방향을 나타낸다. 여기서, 수 형성기(2)에는 공기 침투성 섬유물질(15)이 제공된다. 수 형성기에는 스커트(16)가 제공되는데, 이 스커트를 통해서 암 형성기(4)가 하강할 때조차 유리가 수 형성기(2)와 접촉하도록 하기 위해서 부분 진공이 인가될 수 있다.

다음으로, 이전과 같이, 프레임(4)은 하강하고 부분 진공, 특히 판의 스택의 경우에 있어서 스커트(16)를 통해 생성된 부분 진공에 의해 판(3)이 수 형성기(2)에 대하여 유지되는 반면, 내림 또는 냉각 지지대(15)(일반적으로는 프레임)는 벤딩된 판(3)을 옮긴다(도의 (f) 및 (g)).

위에 설명된 방법은 또한 수직으로 이동하지 않는 고정된 컬럼을 가지고 수행될 수 있지만, 대신 탭(6)은 아래로 움직여 새그 지지대(5')를 컬럼 위에 놓이게 한다.

단순히 판들을 골격에서 새깅하도록 함으로써 벤딩된 판이 생성되는 선행 기술의 경우에 있어서, 판은 일반적으로 640 내지 660 ℃ 까지 가열된다. 더구나 그 과정은 판에 "욕조" 형태를 주지 않기 위해서 중심부에서 더 큰 정도로 판유리를 가열하려는 시도를 포함한다. 더구나, 그러한 과정에서, 중실 형성기와의 접촉이 부족하기 때문에 정확한 형태를 형성하는 것이 불가능하지 않더라도 매우 어렵다.

그것과 반대로, 도 3에 내지 도 5와 관련하여 설명된 방법에서, 바람직하게 640℃ 미만, 예를 들어, 590 내지 640 ℃ , 심지어는 590 내지 630 ℃ 의 온도에서 작업을 하는 것이 가능하다. 그 이유는 오븐에서, 그리고 압축이 시작되기까지(기계적인 형성), 편향도 f를 얻기 위해 주요 요면을 도입할 필요가 없기 때문이다. 또한 판유리의 부분 가열이 더 높지도 않다. 따라서 가열은 균일하게 일어난다.

유리가 깨지지 않고 더 낮은 벤딩 온도에서 작업된다는 사실은 비용이 더 적게 들기 때문에, 그리고 유리의 광학적, 기계적 또는 다른 성질들을 변화시킬 위험성이 더 낮기 때문에 유리하다. 또한 분리 파우더(칼슘 탄산염, 규조토)에 의해 분리된 판유리의 스택을 가지고 작업을 할 때, 특히, 본 발명의 방법을 이용해 유리의 전체 표면에 파우더를 바르는 것이 불필요하고 스택이 단지 주위에만 배치되어야 하기 때문에 상기 파우더가 구멍 또는 광학적 결함을 일으킬 위험성은 거의 희박하거나 전혀 없다. 특정 판유리, 특히 앞면 유리판의 하나를 형성하도록 의도된 판유리는 한쪽 면의 외면 둘레에 검은 에나멜 코팅을 가지고 있다. 이 판은 에나멜 코팅이 안쪽을 향하도록 스택에 배치되고, 이어서 분리제는 검은 에나멜에 배치된다. 이러한 방식으로, 파우더의 사용으로 인해 발생할 수 있는 어떤 광학적 결점도 전면 유리가 자동차에 장착될 때 완전히 시야에서 사라질 것이다.

따라서, 유리에 응력을 주지 않는 균일한 온도의 사용은 특히 스택의 한 판이 한쪽면이 은이 풍부한 햇볕 차단막으로 코팅된 판을 포함하는 경우에 있어서 매우 유용하다. 그러한 막은 불균일하게 가열되면 금이 가기 쉽다고 알려져 있다.

따라서, 앞면 유리를 형성하기 위해 언급될 수 있는 스택의 타입은 내부에 에나멜의 외면막을 가진 하부판과 또한 내부에 햇볕 차단막으로 완전히 덮힌 상부판을 가진 기존의 스택을 포함한다. 외면 주위에만 분리 파우더가 적용된 그러한 스택의 벤딩은 본 발명의 장치로 최상의 가능한 방법을 이용해 수행된다. 플라스틱(PVB) 판이 삽입된 적층구조의 앞면 유리의 조립은 예를 들어 10℃ /초의 속도로 자연 냉각된 후, 동일한 벤딩 작업을 통해 생성된 두 장의 판을 가지고 시행하는 기존의 방법으로 수행될 것이다.

더구나, 전적으로 골격에서 굽힘 가공을 수행하는 대신(냉각 포함), 굽혀진 판은 본 발명의 방법으로 더 만족스럽게 냉각된다. 첫 번째의 경우, 골격은 공정의 바로 시작부터 유리와 직접 접촉한다. 금속성인 골격은 유리보다 더 빠르게 냉각되고, 따라서 팽창 응력이 유리 내에서 형성되는데, 이것은 유리를 더 깨지기 쉽게 하고 사소하지 않은 거부율(rejection rate)을 발생시킨다.

본 발명의 경우에, 냉각 프레임(냉각 골격에 의해 대체될 수 있는)은 벤딩 후에만 도입된다. 냉각 프레임은 니트 패브릭 또는 펠트가 구비되어 글레이징으로부터 금속 프레임 또는 금속 골격을 단열시키고 유리와의 불완전한 접촉 때문에 공기를 통하게 해주는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 방법으로, 그리고 동일한 생산 속도를 내기 위해서, 필요한 도구의 수는 더 작지만, 이것은 생산된 부품 사이에 더 가까운 동일성을 갖도록 돕는다. 따라서, 골격에 대한 벤딩과 비교해서(냉각 포함), 본 발명의 방법에는 30 내지 40 개의 골격 대신에 세 개의 냉각 프레임이 필요하다.

상술한 바와 같이, 본 발명은, 최소한의 자국이나 이러한 자국 없이 편향과 십자형 벤드, 더 상세하게는 겹쳐진 판유리를 생산하기 위해, 깊은 요면(concavity)을 생산할 수 있는 단기 벤딩에 이용된다.

Claims

적어도 하나의 판유리(3)를 벤딩하는 방법으로서,

- 상기 유리가 중력 하에서 새깅하도록 하는 단계와,

-상기 수 형성기(2) 쪽으로 지지하는 암 형성기(4)를 전진시킴으로써 상기 하나 이상의 판유리(3)의 중심부가 수 형성기(2)와 접촉하도록 상기 판유리를 배치하는 단계로서, 상기 수 형성기(2)는 상기 암 형성기(4)의 상부에 위치되는 벤딩 셀(12)에서 하나의 형성기가 다른 하나에 대해 수직이동이 가능하게 되는 배치하는 단계와,

- 상기 수 형성기(2)와 상기 암 형성기(4) 사이의 외부 영역에서 상기 유리를 압축하는 단계와,

- 압축이 진행되는 동안, 부분 진공에 의해 상기 수 형성기(2)에게서 상기 유리를 고정하는 단계와,

- 상기 수 형성기를 상기 암 형성기로부터 분리함으로써 상기 압축을 중지하는 단계와,

- 상기 벤딩 셀 외부에서 상기 유리를 냉각시키는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 판유리(3)를 벤딩하는 방법.
제 1항에 있어서, 중력에 의해 유도된 새그는 주로 원통형이고, 이 새그는 최종 편향도와 거의 동일한 편향도 f 에 이르게 되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 판유리(3)를 벤딩하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 수 형성기가 상기 암 형성기로부터 분리되는 동안, 상기 유리가 상기 부분 진공의 영향 하에서 상기 수 형성기와의 접촉이 유지되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 판유리(3)를 벤딩하는 방법.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 몇 장의 판유리가 겹쳐지고 동시에 서로 벤딩되며, 상기 수 형성기가 상기 암 형성기로부터 분리되는 동안, 상기 유리가 적어도 부분적으로는 수 형성기를 둘러싼 스커트를 통해 적용되는 상기 부분 진공의 영향 하에서 상기 수 형성기와의 접촉이 유지되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 판유리(3)를 벤딩하는 방법.
제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 유리가 상기 부분 진공의 영향 하에서 수 형성기와 접촉하는 동안, 냉각 지지대가 유리 아래에 오고, 그 후, 상기 부분 진공이 정지되어 유리가 상기 냉각 지지대에서 놓이게 되고, 상기 냉각 지지대가 냉각 단계를 위해 상기 유리를 옮기는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 판유리(3)를 벤딩하는 방법.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부분 진공이 인가되는 동안, 양의 가스 압력이 상기 유리의 중심부에서 상기 수 형성기를 통해 또한 인가되며, 상기 수 형성기는 섬유 물질로 덮인 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 판유리(3)를 벤딩하는 방법.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 새그는 적어도 부분적으로는 터널 오븐에서 일어나고, 이 오븐을 통해 상기 유리가 상기 벤딩 셀 쪽으로 운반되며, 상기 유리는 새그 지지대에 배치되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 판유리(3)를 벤딩하는 방법.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 위에서 보듯이, 상기 새그가 적어도 부분적으로는 상기 환상 암 형성기내의 완전하게 새겨진 영역을 차지하는 새그 지지대에서 형성되고, 상기 환상 암 형성기는 상기 수 형성기 쪽으로 상승하고 상기 새그 지지대 주위를 통과함으로써 상기 유리를 이동시키는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 판유리(3)를 벤딩하는 방법.
제 7항 또는 제 8항에 있어서, 상기 새그 지지대는 상기 유리의 좁은 가장자리로부터 적어도 2 cm 정도 후퇴한 골격인 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 판유리(3)를 벤딩하는 방법.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벤딩은 640℃ 미만의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 판유리(3)를 벤딩하는 방법.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에서 정해진 방법을 수행하기 위한 벤딩 시스템으로서, 시스템은 오븐을 포함하는데, 오븐 내에서 골격(5')으로 지지된 유리를 운반하기 위한 시스템이 골격을 벤딩 셀(12)로 이동시키고, 상기 셀은, 프레임 또는 환상 암 형성기로서, 상기 골격은, 위에서 보았을 때, 완전하게 새겨진 영역을 차지하는 환상 암 형성기와, 상기 암 형성기 상부에 위치한 볼록 수 형성기와, 벤딩 셀로부터 골격을 내려놓기 위해 제공된 수단과, 한 쪽에서 환상 암 형성기를 수직으로 이동시키기 위해 제공된 수단을 포함하고, 상기 수 형성기에는 볼록한 표면을 통해 부분 진공을 가할 수 있는 수단이 제공되는, 벤딩 시스템.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서의 방법 또는 시스템의 적용으로서, 부분적으로 2보다 큰 비개발가능 계수를 갖는 적층구조의 글레이징의 생산에 대한, 방법 또는 시스템의 적용.