CN111867991B - 具有减小的延伸应力的玻璃窗的制造 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于弯曲和冷却称为玻璃的玻璃片材或玻璃片材堆叠的装置和方法，包括在重力支撑件上加热到最大弯曲温度的玻璃的重力弯曲，在此期间，玻璃在其底面的外围区域中搁置在重力支撑件上，所述外围区域包括从底面边缘开始的50mm，然后，所述方法包括玻璃的导致其凝固的冷却，在导致其凝固的所述冷却期间至少进行一次以下定序：即用分离工具获取玻璃，分离工具将其与重力支撑件分离，并且使其底面在其外围区域中免于任何接触，然后在其底面的外围区域中将玻璃重新支撑在重力支撑件上。

Description

具有减小的延伸应力的玻璃窗的制造

技术领域

本发明涉及一种制造弯曲的玻璃窗(尤其是层压玻璃窗)的方法，并且提出了一种改进的在玻璃弯曲之后的玻璃冷却步骤，以便获得减小的延伸应力。本发明涉及弯曲方法，其包括在称为重力支撑件的重力弯曲支撑件上的弯曲步骤。

本发明尤其涉及用于道路车辆(机动车辆，卡车，公共汽车)的挡风玻璃或天窗类型的层压玻璃窗的生产，还涉及用于航空或建筑的任何玻璃窗。

背景技术

在重力弯曲方法中，支撑玻璃的工具被称为“重力支撑件”，其形状与玻璃的最终几何形状相匹配，其在整个成形阶段(即弯曲粗坯，弯曲和冷却)与玻璃底面的外围接触。因此，对于每个玻璃窗式样，必须具有一系列特定的重力支撑件，其数量至少等于在该方法中执行的各个步骤的数量。重力支撑件通常采用框架的形式。优选地，其涂覆有本领域技术人员公知的耐火纤维材料，以与玻璃接触。其与玻璃接触的轨迹的宽度通常在2至20mm的范围内，包括耐火纤维材料。

根据现有技术，当玻璃离开弯曲步骤以开始冷却步骤时，玻璃通常通过其外围与最后的重力支撑件接触，特别是在距玻璃边缘5至10mm之间。当玻璃凝固并冷却时，会出现永久应力产生的物理现象，这对应于玻璃内的温度分布到应力场的转换。这种现象在玻璃凝固期间开始，并在达到均匀温度分布时在冷却结束时终止。可以认为玻璃基本上在应变点温度凝固。定性地，玻璃首先凝固的部分对应于压缩应力集中的部分，而玻璃延迟凝固的部分聚集在延伸应力区域。在本发明中描述的边缘应力是膜应力，其可以在材料的任何点处和给定方向上被限定为该点处的应力场的平均值，并根据该方向在玻璃的整个厚度上取平均值。在玻璃边缘处，仅平行于边缘的膜应力分量是合适的；垂直分量具有零值。因此，允许测量沿边缘和玻璃的整个厚度的平均应力的任何测量方法都是有效的。边缘应力测量方法使用光弹性技术。在下面引用的ASTM标准中描述的两种方法使测量边缘应力值成为可能：

-使用Babinet补偿器的方法，并在标准ASTM C1279-2009-01的程序B中进行了描述；

-使用诸如由英国普雷斯顿的Sharples Stress Engineers公司销售的SharplesS-67型的商业装置，并利用称为Sénarmont或Jessop-Friedel补偿器进行的测量；测量原理在标准ASTM F218-2005-01中进行了描述。

这两种方法使用偏振光，该偏振光穿过被测样品。因此，当要分析的产品包括不透明的外围设计(通常是黑色搪瓷)时(如用于机动车辆玻璃窗的标准做法)，不可能直接实现它们。在这种情况下，可以通过机械磨损或化学侵蚀去除不透明层，然后进行测量。

各种测量装置供应商已经开发出另一种膜应力测量方法，并且该方法适合标准ASTM F218-2005-01中描述的原理，这种方法使得可以测量具有外围设计的玻璃床，而无需将其事先拆除。这些装置根据以下原理进行操作：偏振光源从样品的没有设计的面照亮样品。光穿过样品，并被位于样品的相反面上的设计而反射。光第二次穿过样品，然后最终进入Sénarmont补偿器。因此，以下两个装置能够测量具有不透明外围设计的玻璃窗的边缘应力：

-由英国普雷斯顿的Sharples Stress Engineers公司销售的Sharples S-69型；

-VRP-100，由Strainoptics公司制造，位于美国宾夕法尼亚州19454，北威尔士，108W.Montgomery Ave.。

在本申请的上下文中，压缩应力值通过在标准ASTM F218-2005-01中描述的方法被确定，该方法可能适用于仅测量安装在车辆上的层压玻璃窗的外部玻璃的应力。因此，可以使用上述Sharples S-69或甚至VRP-100装置，在层压组件组装之前单独在外部玻璃片材上或在层压组件组装后在外部玻璃片材上测量应力。为了使组装后的测量是中肯的，必须使用油漆或黑色的或金属化的搪瓷为玻璃床的外部玻璃片材的内表面上色。车辆上的位于外部位置的该片材对应于在通过根据本发明的方法进行重力弯曲时位于底部位置的片材。通过相同的方法在玻璃窗主面的平行于玻璃窗边缘但稍微靠近其内部的区域中进行延伸测量。

通常，边缘压缩应力值在距边缘0.1mm至2mm之间进行确定，并且优选地距边缘0.1mm至1mm之间。当在边缘附近和玻璃窗内进行测量时，通常会确定延伸边缘应力区域，其位于距玻璃边缘3mm至100mm之间的外围区域内。

关于玻璃窗的性能的当前规范要求大于8MPa的永久边缘压缩值，以及最低可能的边缘延伸以在安装和使用期间保持玻璃窗的机械坚固性。

EP2532625教导了一种在将玻璃表面冷却至其应变点以下之后用于支撑玻璃的装置。在弯曲之前，将玻璃的中央区域冷却到应变点以下。该技术被应用于玻璃退火。玻璃内部的冷却是必要的，以便能够从其支撑件上抬起玻璃。这引起该中央区域的压缩，该压缩必须通过其外围处的延伸区域来抵消。因此，中央区域的冷却具有导致产生较大的外围延伸应力的风险并且这可能削弱玻璃。此外，如果退火步骤控制不充分并且玻璃窗的外围在该阶段期间在过高的温度下保持太长时间，则边缘压缩的水平可能不足。

US5071461教导了将一叠玻璃片材弯曲，然后对其冷却，在此期间，玻璃借助于支撑靠近外围区域的区域的提升杆从弯曲模具中被抬起，以便快速冷却玻璃的最强烈弯曲的部分。

WO2018154247教导了一种用于弯曲和冷却玻璃片材的装置和方法，其包括玻璃在重力支撑件上的重力弯曲，在此期间，玻璃在距其底面边缘50mm的外围区域中搁置在重力支撑件上，然后包括在玻璃高于560℃时将玻璃与重力支撑件分离，然后包括玻璃的冷却，在冷却期间使其底面在至少560℃到500℃的其外围区域内免于所有的接触。根据该文献，玻璃在冷却期间和分离之后永远不会搁置在其重力支撑件上，因此玻璃的形状可能会与冷却期间所需的形状略有偏离。

发明内容

本发明使得可以减少由于在玻璃外围附近存在重力支撑件而引起的温度分布的破坏。所期望和如上引用的边缘压缩水平更容易获得，并具有更大的安全余量，并且降低了延伸应力水平。在冷却期间，用于玻璃的所期望的、且对应于重力支撑件的形状的形状保持得很好。

本发明涉及一种用于弯曲和冷却称为玻璃的玻璃片材或玻璃片材堆叠的方法，该方法包括在重力支撑件上将加热到其塑性变形温度范围内的最高温度的玻璃进行重力弯曲，在此期间，玻璃在其底面的外围区域中搁置在重力支撑件上，所述外围区域由从底面边缘起的50mm构成，玻璃通过在自身重量的作用下的下垂而弯曲，然后，所述方法包括玻璃的导致其凝固的冷却，在导致其凝固的所述冷却期间至少进行一次以下定序：

-用分离工具获取玻璃，分离工具将其与重力支撑件分离，并且使其底面在其外围区域中免于任何接触，然后

-在其底面的外围区域中将玻璃重新支撑在重力支撑件上。

表述“导致玻璃凝固的冷却”表示在玻璃完全凝固之前的冷却，因此是在比其凝固温度更高的温度下进行的冷却。因此，玻璃与分离工具的接触区域和与重力支撑件的接触区域是在定序时尚未凝固的区域。在导致玻璃凝固的冷却期间，玻璃硬化，失去其可延展状态并在玻璃内部产生应力。这些应力的产生是由于玻璃的所有重量未同时冷却。当玻璃在冷却期间达到450℃甚至480℃的温度(换句话说，基本上是其玻璃化转变温度)时，就认为凝固已完成。导致玻璃凝固的冷却通常是受控的冷却，也就是说，其速率是受控的。

优选地，在玻璃的导致其凝固的冷却期间执行定序，在其温度在最大弯曲温度与480℃之间并且优选在560与500℃之间时至少进行一次。

优选地，在玻璃的导致其凝固的冷却期间执行定序，在其温度在最大弯曲温度和480℃之间时至少进行两次，且优选至少3次，且优选至少4次，且优选至少5次，甚至至少6次，甚至至少7次。

分离/(重新支撑)定序优选在560至500℃之间至少进行两次。更优选地，定序在最大弯曲温度和560℃之间至少进行一次，在560和500℃之间至少进行两次，并且在500和480℃之间至少进行一次。

弯曲是热的，玻璃被升高到允许其塑性变形的温度。玻璃的最大重力弯曲温度大于560℃并且通常大于570℃，并且通常小于680℃。

在本发明的上下文中，在玻璃凝固之前用分离工具获取玻璃的时刻，玻璃底面的中央区域，特别是距边缘大于200mm的区域的温度通常至少等于玻璃底面的外围区域的温度，而无论是第一定序还是随后的定序。因此，所有玻璃在定序时尚未凝固，且因此其在任何区域中的温度都高于其应变点的温度。“应变点”是由测量玻璃纤维黏性伸长速率的方法，从退火点外推并根据标准ASTM C336-71(于2005年重新批准)确定的。“应变点”(strainpoint)一词已成为法国本领域技术人员的日常语言，他们现在很少使用法语表述。使用表述“应变点温度”，或更简单地说是“应变点”。

重力支撑件影响在其接触区域中的玻璃的温度。当在定序的第一阶段将玻璃与重力支撑件分离时，玻璃在该区域中在温度方面被均匀化。因此，在不与重力支撑件接触的情况下，其形状有可能与所需的最终弯曲形状有少许偏差。在定序的第二阶段返回重力支撑件时，玻璃恢复为所需的最终弯曲形状。借助于优选在导致其凝固的冷却期间重复进行的定序，既可以获得玻璃在与重力支撑件的接触区域中的温度均匀化，又可以获得忠实于所需最终形状的形状。在本发明的上下文中，根据现有技术执行的、对延伸应力有害的与单个支撑件的永久接触“堆积”在两个工具(重力支撑件和分离工具)上，在两个不同的点处且在不同时刻接触玻璃。在与重力支撑件的每次分离和重新搁置在重力支撑件上时，都有一系列的热梯度抑制和再生(对于重力支撑件和分离工具通常是如此)。玻璃中的延伸水平降低，且机械强度提高。玻璃在其与重力支撑件的接触区域中的温度均匀化使得可以获得减小的延伸应力，同时保持良好的边缘压缩应力。

特别是在560至500℃之间的导致玻璃凝固的冷却期间的平均冷却速率优选在0.3℃/秒至3℃/秒的范围内，并且优选在0.4℃/秒至2.7℃/秒的范围内。

导致玻璃凝固的冷却有利地是受控冷却，其有利地在一系列受控冷却室中进行，所述冷却室由玻璃及其重力支撑件穿过，在玻璃的前进过程中这些室的温度从一个室到另一个室地下降。玻璃通过由其重力支撑件支撑而从一个室传到另一个室，然后在一个室中，分离工具将其与重力支撑件分离一段分离时间，然后将其放回顶部，然后支撑玻璃的重力支撑件进入下一个室中。每个受控冷却室的温度均低于其前一个室的温度。分离时间通常在1至45秒的范围内，更通常地在2至30秒的范围内。可以通过滑动门将这些室分隔开，这些滑动门打开以允许支承其玻璃的重力支撑件通过并再次关闭以将室保持在所需温度。通常，一系列重力支撑件穿过一系列室，从而使每个玻璃在所有室中接续地停留。

低于400℃，可以认为玻璃已完全凝固，然后可以快速或缓慢地冷却玻璃，而无需特别注意与工具的接触区域。

通常，从高于560℃的弯曲的结束到冷却期间的400℃，玻璃仅与重力支撑件或分离工具接触。通常，在低于450℃且至少达到350℃的温度下，玻璃可以搁置在重力支撑件上，而无需与另外的工具的其它接触。

在与分离工具的接触期间，玻璃底面的外围区域仅与环境空气接触，而没有任何工具。尽管重力支撑件(无论是什么部分)仅在玻璃底面的外围区域中接触玻璃，但分离工具在该区域中不接触玻璃。

有利地，在通过分离工具获取玻璃期间，比玻璃更冷的空气可以吹送到玻璃底面的外围区域上。可以使用空气吹送发射器进行吹送，以更强烈地冷却玻璃的外围。吹送的空气的温度低于玻璃的温度。已经发现，通过以此方式吹送到玻璃底面的外围区域上，延伸应力甚至被进一步减小。在不与重力支撑件接触的情况下，吹送是在与重力支撑件的接触区域上进行的。因此，根据本发明的装置可包括空气吹送发射器，其能够在通过分离工具获取玻璃期间吹送在玻璃底面的外围区域上。

如WO2018/154247的图1中的附图标记33所示，分离工具可以包括能够作用在玻璃的顶面上以获取玻璃的上模。借助于设有裙部和在玻璃的边缘和裙部之间抽吸空气的抽吸装置的上模，通过将玻璃通过抽吸保持在其顶面上并且不与玻璃的底面接触，从而使玻璃的温度均匀化，裙部的抽吸提供了将玻璃(甚至是玻璃片材堆叠)保持抵靠在板上的力。被裙部抽吸并在玻璃边界附近循环的空气促进了玻璃底面的外围区域的温度的均匀化。如果合适，裙部可以配备空气吹送发射器，以更强烈地冷却玻璃底面的外围区域。

上模优选地采取框架的形式，该框架优选地覆盖有耐火纤维材料，以减少在玻璃的顶面上留下痕迹的风险。该框架的宽度可以在2至20mm的范围内，包括纤维材料。优选地，该上模与玻璃接触而不延伸到玻璃边缘之外。该上模可以以这样的方式与玻璃接触：使得其外边缘到达距玻璃边缘(朝向玻璃内部)的距离在3至20mm的范围内。

在分离/(重新支撑)定序的执行情况中，可以通过相对的竖直运动来驱动作为分离工具的上模和重力支撑件，使它们能够彼此靠近，以便使这些工具中的一者能够接管玻璃或让另一者能够接管玻璃。表述“相对的竖直运动”是指这两个工具(分离工具和重力支撑件)中只有一者可以竖直移动，或者两个都可以竖直移动以将玻璃从一者传递到另一者。对于分离步骤，上模和重力支撑件相互靠近(玻璃在这两个工具之间，在重力支撑件上)，然后触发上模的抽吸，然后上模获取玻璃，然后，上模(保持玻璃抵靠着它)和重力支撑件相互远离，然后，为了“重新支撑”的目的，这两个工具重新接近，抽吸被停止，并且玻璃被释放到重力支撑件上，然后，这两个工具再次相互远离。

出于成本原因，分离工具有利地通过玻璃的底面与玻璃接触并且仅在距玻璃边缘大于50mm的距离处与玻璃接触。分离工具在玻璃底面的外围区域中不与玻璃接触。分离工具可以在距玻璃边缘50mm至距玻璃边缘200mm之间，且优选距玻璃边缘50mm至150mm之间的区域中与玻璃接触。有利地，分离工具仅在该区域中与玻璃接触。

分离工具可以是与玻璃的底面接触的支撑件；它有可能是：

a)连续的或有缺口的框架，如WO2018/154247的图18中附图标记10所示，或

b)一组支撑在底架上的垫板，如WO2018/154247的图20b中的附图标记400所示的工具，或类似于WO2018/154248的图6至图9所示的支撑件之一。

如WO2018/154248的图1、2、3、4、10的垫板一样，上述支撑件b)的垫板可以借助于置于其与玻璃的接触表面下方的弹簧而安装成可移动的。注意，在本申请的上下文中，术语“支撑件”表示玻璃搁置在其上并因此与玻璃的底面接触的工具。

当分离工具支撑玻璃时，分离工具优选地具有不连续的支撑表面，因此其提供了多个支承区域。这种不连续性有利于空气的循环和玻璃底面的更均匀的冷却。

如果分离工具支撑玻璃，则分离工具可以与重力支撑件形成机载(on-board)组件。然后，分离工具与重力支撑件一起以支承在“重力支撑件/分离工具”组件上的方式传送。在这种情况下，在分离/(重新支撑)定序的执行情况中，分离工具和重力支撑件可以由相对的竖直运动驱动，该竖直运动允许一者经过另一者之上或经过另一者之下以便获取玻璃或允许由另一者获取玻璃。表述“相对的竖直运动”是指两个构件(分离工具和重力支撑件)中只有一者可以竖直移动，或者两个构件都可以竖直移动以将玻璃从一者传递到另一者。优选地，当两个构件不移动时，两个构件中的一者的接触轨道的高度尺寸相对于另一者的差别为至少10mm，并且优选地为至少30mm。实际上，这样的距离一方面使得可以消除由传导引起的热传递，这也充分地最小化了玻璃与刚刚与玻璃分离的构件(分离工具或重力支撑件)之间的由辐射引起的热传递。

将支撑玻璃的重力支撑件放置在炉中，用于玻璃的热弯曲。一旦弯曲完成，将支承玻璃的重力支撑件移入冷却区域中以冷却玻璃。受控冷却首先导致玻璃的凝固，然后，玻璃的几何形状被凝固，玻璃被冷却至环境温度。有利地，弯曲和导致玻璃凝固的受控冷却是在玻璃的路径上一个接一个设置的一系列室中进行的。这些室处于不同的温度下，以便向玻璃施加所需的热分布。多个玻璃一个接一个地传送，每个玻璃在不同的重力支撑件上。

根据本发明的装置可以包括如已经描述的通过玻璃的底面与玻璃接触的至少一个分离工具，以及如上所述的设有抽吸装置并由其顶面与玻璃接触的上模类型的至少一个分离工具。这些分离工具中的每一个都在一个接一个应用的不同的“分离/(重新支撑)”定序情况下使用。这些不同的定序优选地应用于具有不同温度的各个室中。

值得注意的是，可以通过与顶面接触而应用至少一种定序，然后通过与底面接触应用至少一种定序，这两种类型的定序被应用于两个不同的室中，第二室处于比第一室低的温度下。

还可以通过包括设有作用在玻璃的顶面上以用于获取玻璃的抽吸装置的上模的分离工具在第一室中对玻璃应用至少一个定序，并且通过在区域中与玻璃的底面接触的分离工具在第二室中应用至少一个定序，所述区域包含在一方面距玻璃边缘50mm和另一方面距玻璃边缘200mm之间，优选地距玻璃边缘150mm，第二室在玻璃的前进过程中设置在第一室之后，第二室的温度低于第一室的温度。然后，根据本发明的装置包括第一室和第二室，该第一室包括设有通过玻璃的顶面与玻璃接触的抽吸装置的上模类型的至少一个分离工具，该第二室包括通过玻璃的底面与玻璃接触的至少一个分离工具。通常，在玻璃的路径上，第一室先于第二室。

还可以通过在第一室中与顶面接触来进行至少一个定序，然后通过在第二室中与顶面接触来进行至少一个第二定序，然后通过在第三室中与底面接触来进行至少一个定序，第二室的温度低于第一室的温度，第三室的温度低于第二室的温度。

对于玻璃，分离工具通常具有与玻璃所需的最终形状相对应的形状，应理解的是，鉴于其具有当玻璃被获取时且在玻璃的重量作用下能够定向成采用玻璃形状的构件，因此分离工具的形状可以偏离所需的最终形状。实际上，在即将与分离工具接触之前，玻璃刚好在重力支撑件上进行了弯曲，且因此采取了所需的最终弯曲形状，因此，具有允许其相对于玻璃的形状而定向的构件的分离工具在与玻璃接触时基本上具有玻璃所需的最终形状。在WO2018/154248中描述了以下支撑件：其通过垫板为玻璃提供了不连续表面，并且能够改变垫板接触区域的定向和/或在由支撑件接收到玻璃的时刻在玻璃重量的作用下减缓玻璃的接收，并且其可以在本发明的上下文中用作分离工具。垫板接触区域的数量越多，每个区域的接触面积越小。垫板的所有接触区域的面积之和可以代表玻璃底面的面积的0.2％至5％。每个垫板接触区域的接触面积可以在50mm²至5500mm²的范围内，且优选在500mm²至4000mm²的范围内。优选地，分离工具包括4至20个，甚至6至20个接触区域，每个接触区域具有相对较大的面积，即在500mm²至4000mm²的范围内的面积。分离工具作为能够通过与玻璃的底面接触来支撑玻璃的支撑件，因此可以包括用于玻璃的不连续的接触表面。

分离工具也可以是连续的或有缺口的框架。

如果分离工具通过玻璃的第一主面(即安装在车辆上的玻璃窗的外部玻璃的外部面)支撑玻璃，则该分离工具可以具有用于玻璃的接触表面，该接触表面具有一种形状，称为补偿形状，该补偿形状偏离玻璃所需的最终形状，以补偿假如分离工具确切地具有玻璃所需的形状的话则玻璃可能具有的任何形状缺陷。实际上，这种分离工具在玻璃的底面的相对内部区域中且在玻璃尚未完全凝固的温度下支撑玻璃。由此得出，玻璃的在分离工具外部的部分可能具有下垂的趋势。通过给予分离工具一种称为补偿形状的形状，可以避免这种下垂，该补偿形状包括比在最终形状中的重力支撑件更加加强的凹形弯曲。因此，支撑件类型的分离工具可以具有用于玻璃的接触表面，当从上方观察时该接触表面是凹形的，并且比在弯曲结束时必须在相同区域中支撑玻璃的重力支撑件的接触表面更弯曲。

相反，并且为了校正当玻璃由分离工具支撑时玻璃的外围的优先变形的相同现象，可以不对分离工具而是对重力支撑件本身赋予补偿形状。因此，当从上方观察时，后者具有凹形形状，其比玻璃的最终形状稍微更加弯曲。

高于400℃的所有与玻璃接触的工具(重力支撑件，作为上模或不连续的支撑件的分离工具)在其用于玻璃的接触表面处均具有本领域技术人员众所周知的耐火纤维材料，以用于减少用工具对热玻璃造成痕迹的风险。该纤维材料可以是织物或毡制品或针织物，且尤其是“淬火针织物”，其通常用于涂覆玻璃淬火框架并且具有作为非常镂空的结构的优点。耐火纤维材料包含耐火纤维并且具有显著的开孔率，这使其具有绝热性能。

重力支撑件通常至少在弯曲结束时具有与玻璃所需的最终几何形状相对应的形状。在玻璃弯曲期间，它与玻璃底面的外围接触。重力支撑件通常具有框架的形式，并且可以被本领域技术人员称为骨架。骨架是金属带，金属带的一个边缘充当用于玻璃的接触轨道。重力支撑件通常至少在弯曲结束时是连续的。它优选地涂覆有本领域技术人员公知的耐火纤维材料，以使其与玻璃接触。其与玻璃的接触轨道的宽度通常在2至20mm的范围内，包括耐火纤维材料。

重力支撑件可以包括在弯曲期间升高的铰接部分和/或在弯曲期间一个接一个地获取玻璃的多个框架。这样的重力支撑件已经在WO2015/128573，WO2013132174，WO2007077371，EP448447和EP0705798中进行了描述。玻璃与重力支撑件的分离是在玻璃在外围处形成其最终形状且因此一旦重力支撑件已经形成了用于玻璃所需的最终形状之后发生的。由重力支撑件提供给玻璃的这种形状直到其与玻璃的最终分离才进一步改变。分离/(重新支撑)定序是利用处于其最终形状中的重力支撑件进行的。

如果分离工具通过玻璃的底面支撑玻璃，则它会在其外围区域内的区域中接触玻璃，也就是说，离玻璃边缘的距离大于50mm(在距玻璃边缘小于50mm内无接触)，且优选地距玻璃边缘的距离大于60mm(在距玻璃边缘小于60mm内无接触)。通常，分离工具的接触区域完全位于距玻璃边缘小于200mm的位置(距玻璃边缘超过200mm则无接触)，且优选地距玻璃边缘小于150mm的位置(距玻璃边缘超过150mm则无接触)。这样的工具可以被结合在包括重力支撑件的装置中，在这种情况下，当从上方观察时，当重力支撑件具有其最终形状时，分离工具的所有接触区域都被重力支撑件外接。

根据本发明的装置可以包括炉和多个重力支撑件，每个重力支撑件能够支撑玻璃，所述重力支撑件形成能够在炉中循环的一系列重力支撑件。为了生产一批具有特定形状的玻璃，实施多个重力支撑件。这些各自支承玻璃(一个片材或若干堆叠的片材)的支撑件在弯曲炉中一个接一个地被运送，形成一系列重力支撑件，以使玻璃弯曲，然后以受控方式至少冷却至它凝固。认为导致玻璃凝固的受控冷却区构成了炉的一部分。实际上，该区域通常包括绝热和加热设备，以便调节和维持期望的温度。炉通常包括多个室，多个室由一个接一个的重力支撑件一个接一个地穿过，以便进行弯曲和受控冷却。离开炉后且当玻璃凝固后，可以从重力支撑件上卸载玻璃，然后重力支撑件空载地回到装载站。然后，他们获取未弯曲的玻璃杯并且返回炉中，用于使新的玻璃弯曲。这些重力支撑件可以形成结合了它们和分离工具的装置的一部分。在这种情况下，被制造的多个这样的重力支撑件/分离工具装置在炉中循环。

本发明尤其涉及结合了两个玻璃片材的层压玻璃窗的生产，其中一个片材的厚度在1.4至3.5mm的范围内，而另一片材的厚度在0.5至3.15mm的范围内。对于片材具有不同厚度的情况，层压玻璃窗的面1(当将玻璃窗安装在车辆上时片材的处于外部位置的外部凸面)是最厚的片材的面。在根据本发明的方法中，玻璃可以是不同厚度的两个玻璃片材的堆叠，较薄的一个片材优选地在较厚的一个片材上。值得注意的是，这两个片材可以旨在在层压玻璃窗中接合在一起，在这种情况下，从弯曲到凝固它们都是一个在另一个顶部上的事实确保了出色的形状兼容性。

在弯曲之前，每个玻璃片材可以覆盖有一层或多层搪瓷或一层或多层薄薄的导电的或抗日光(low-e)的或者通常用于机动车辆窗玻璃的其他类型的层。

根据本发明生产的弯曲玻璃更具体地涉及道路车辆挡风玻璃或天窗类型的玻璃窗、特别是层压的玻璃窗的生产。它们的主面中的一个的面积通常大于0.5m²，特别是在0.5到4m²之间。通常，可以在玻璃的中央区域放置直径至少为100mm，甚至至少为200mm，甚至至少为300mm的虚拟圆，其中所有点均距离玻璃的所有边缘大于200mm，这代表了一定数量的玻璃。玻璃通常具有四个边缘(也称为带)，两个相对边缘之间的距离通常大于500mm，且更通常大于600mm，且更通常大于900mm。

通过本发明，最终的玻璃在其包括底面的片材中的边缘压缩应力大于8MPa，甚至大于10MPa。延伸水平是低的，小于5MPa并且甚至小于4MPa，甚至小于3MPa。最大延伸应力通常位于距边缘5至40mm之间，更通常为10至40mm的距离处。因此，在弯曲和冷却期间处于底部位置的片材具有值得注意的机械性能，这使得该片材非常适合于安装在机动车辆玻璃窗的朝向外部的外部位置中。实际上，玻璃窗的朝向外部的面(凸面1)是最有可能接收例如砾石的弹丸的。

特别地，本发明使得可以获得包括至少一个玻璃片材的弯曲的玻璃窗，尤其是层压的玻璃窗，所述玻璃片材的边缘压缩应力大于8MPa，最大延伸应力小于5MPa，甚至小于4MPa。对于使用了至少一种从下方与玻璃接触的分离工具，并且该工具已嵌入重力支撑件的情况，在与分离工具接触的位置处(即距边缘50mm以上)观察到偏振镜检查可见的痕迹。偏振镜检查中可见的痕迹呈分离工具的形状，也就是说是框架或一组不连续的标记的形式，其位于一方面距玻璃边缘50mm且另一方面距玻璃边缘200mm之间，且如果合适的话，距玻璃边缘150mm。玻璃窗可以是层压的并且包括两个玻璃片材，一个玻璃片材的厚度在1.4至3.15mm的范围内，而另一个玻璃片材的厚度在0.5至3.15mm的范围内。对于分离工具是如上所述的框架类型的上模并且与玻璃的顶面的外围区域接触而不接触超出该外围区域的玻璃的情况，该上模不会在最终玻璃中玻璃边缘的外围区域之外，且因此也超出距玻璃边缘150mm以上，且因此也超出距玻璃边缘200mm以上引发偏振镜检查的痕迹。因此，本发明还涉及尤其是层压的弯曲的玻璃窗，其包括至少一个玻璃片材，该玻璃片材的边缘压缩应力大于8MPa，最大延伸应力小于5MPa，甚至小于4MPa，并且在距玻璃边缘200mm以上，且甚至距玻璃边缘150mm以上，且甚至距玻璃边缘50mm以上的位置处没有偏振镜检查可见的痕迹。值得注意的是，玻璃可以是层压的并且包括两个玻璃片材，一个玻璃片材的厚度在1.4至3.15mm的范围内，而另一个玻璃片材的厚度在0.5至3.15mm的范围内。

具体实施方式

图1表示重力弯曲装置1，其包括具有双骨架的重力支撑件和呈连续的环的形式的分离工具4。图1a示出了从上方看的装置，而图1b和1c示出了沿着图1a的切割面AA'，在两个不同时刻从侧面看的装置。在图1b和1c中，虚线对应于不同支撑件的用于玻璃的接触表面。重力支撑件包括在弯曲开始时支撑玻璃的粗加工骨架3和在弯曲结束时支撑玻璃的精加工骨架2。从上方看时，粗加工骨架3的曲率是凹的，并且比精加工骨架2的曲率更不明显。从上方看，分离工具4由粗加工骨架3外接，而粗加工骨架3由精加工骨架2外接。为了清楚起见，没有显示玻璃。图1b)显示了弯曲结束时装置的不同元件的相对位置，然后玻璃紧紧贴合精加工骨架的接触轨道的全部外周，精加工骨架在比粗加工骨架3和分离工具4更高的位置。因此，该图未显示粗加工骨架3上的在预弯曲阶段中的元件的相对位置，该阶段早于该图1的图示。图1c)示出了在分离工具4升起之后刚将玻璃与精加工骨架2分离之后，装置的不同元件的相对位置，然后玻璃紧紧贴合分离工具4的全部外周。这是“分离/(重新支撑)”定序的第一步骤，随后是同一定序的第二步骤，根据这一步骤，分离工具下降且玻璃再次由精加工骨架2支撑。

图2表示重力弯曲装置20，其包括具有双骨架的重力支撑件和不连续的分离工具23，该分离工具23包括安装在公共底架25上的多个垫板24。重力支撑件包括在弯曲开始时支撑玻璃的粗加工骨架21和在弯曲结束时支撑玻璃的精加工骨架22。从上方看，形成用于玻璃的不连续接触表面的一组垫板24由粗加工骨架21外接，而粗加工骨架21本身由精加工骨架22外接。为了清楚起见，未示出玻璃。底架25上升或下降以使该组垫板上升或下降，这取决于必须执行的“分离/(重新支撑)”的定序步骤。在玻璃紧紧地贴合精加工骨架22的外周之后，底架25上升以使垫板24获取玻璃并解放精加工骨架。垫板24在玻璃的底面的外围区域内的区域中接触玻璃。然后，底架25下降以重新将玻璃放置在精加工骨架上。

图3在a)中示出搁置在精加工骨架31上的玻璃30，然后在b)中示出在分离工具33上升之后玻璃与该骨架分离，然后在c)中示出在分离工具33下降之后将玻璃30重新放置在精加工骨架上。从a)至c)使用相同的附图标记。该图3在炉的横截面中(即在炉的纵向轴线上看)以横截面的形式高度示意性地示出了提升系统40，其本身包括两个子组件：上部部分41和下部部分42。这两个子组件41和42形成炉的组成部分，并且被纤维绝缘层39围绕，该纤维绝缘层39确保炉的隔热。上部部分41可以使用穿过炉顶部的杆36竖直地平移。联接系统37使得在低的位置中能够将提升系统40的上部部分41和下部部分42分离，以便适应两个子组件的可能的不同膨胀或以便在维护操作期间将它们分离。当子组件41被升高时，该联接系统使得子组件42可以向上平移。

分离工具33搁置在提升系统的下部子组件42的下部部分上，其因此传递给分离工具一系列向上或向下的竖直运动。分离工具33在此被容纳在炉的室43中，在该室中大气处于特定温度下。更具体地说，在生产改变期间将分离工具33引入该室43中，并且当玻璃30及其骨架平移到下一室中时，分离工具33在底部位置中保持不动。当所有专用于刚生产的玻璃窗的工具将从装置中移出时，分离工具33将在下一次生产改变时离开其室43。

分离工具33包括具有竖直和水平杆34和设有垫板35的上部部分的结构。玻璃30已经在双骨架类型的重力支撑件上弯曲并且在a)中搁置在重力支撑件的精加工骨架31上。粗加工骨架32在弯曲开始时就已经支撑了玻璃，因此在这里看起来是缩回的，并位于精加工骨架31的水平之下。双骨架搁置在构件38上，其使得可以竖直地支撑双骨架并进行纵向的水平平移，因此允许骨架和玻璃30从炉的一个室传递到下一室。构件38可以是在固定轨道上滚动的移动手推车，在炉中平移的链条或者穿过炉的侧壁的辊子床。

在a)中的玻璃弯曲之后，升高分离工具40，并且通过分离工具33的接触表面35在其外围区域内部的区域中将玻璃获取(见图3b)。在此，该提升是由提升系统的底部子组件42的竖直平移致动的，该底部子组件本身由顶部子组件41向上驱动，顶部子组件41本身由杆36向上拉，所述杆36与未示出的机动化系统相连接。

在分离工具上保持分离时间后，在c)中将玻璃重新放置到重力支撑件的精加工骨架上。再次，分离工具及其提升系统永久地位于室43中，室43的大气处于特定温度下。可以并置分别处于特定温度下的多个室，并为它们提供自己的分离工具和自己的提升系统。因此，在玻璃冷却循环的背景下，多个重力支撑件可以一个接一个地传送，每个重力支撑件支承玻璃并且从一个室传递到另一个室，特别是室43。

在该图3所示的变型中，分离工具位于冷却室中，也就是说，分离工具不与重力支撑件一起传送，而是其处理一个接一个传送的玻璃。可以使用类似于图3的提升系统，不同之处在于分离工具将嵌入重力支撑件中。在这种情况下，图3a)，图3b)和图3c)的分离工具34将被简化为包括更大的竖直杆的简单底架，竖直杆将提升嵌入重力骨架中的分离工具。在这种情况下(分离工具嵌入在重力骨架中)，可以设想一个更简单的提升系统，该提升系统包括穿过炉床的四个竖直杆。由于炉的小室不包含任何驻留的分离工具，因此床可以紧靠重力骨架，位于构件38的下方。

图4示意性地示出了玻璃在重力支撑件的骨架上的分离和重新支撑的运动学。该图示出了图3的提升杆36的尺寸(z)(以mm为单位)随时间的变化。当Z>625mm时，玻璃在分离工具上。两个工具(重力支撑件和分离工具)的接触轨道的高度尺寸的差别为35mm(660-625＝35)。玻璃是连续的，并按照限定的且规则的周期进行：

-在时刻t_m1，t_m2，t_m3等处与重力支撑件分离6次，

-并且在时刻t_d1，t_d2，t_d3等处重新放置在重力支撑件上6次。

图5表示在受控冷却阶段中玻璃的温度T(以℃为单位)随时间的变化。指示的温度是在玻璃与重力支撑件的6次分离中的每一次记录的温度，大约在图4所示的t_m1，t_m2，t_m3等时刻发生。

图6示出了支撑件类型的分离工具的与玻璃的底面接触的接触表面对玻璃的在分离工具外部的区域的下垂或不下垂的影响。在所有附图中，玻璃60已经在重力支撑件的骨架61上弯曲。分离工具64包括用于玻璃的接触表面62，其基本上对应于在接触点处玻璃所需的形状。在b1中，分离工具64上升并在分离时间内支撑玻璃。在此期间，玻璃的外部区域z趋于下垂，使玻璃在63处出现不必要的曲度弯曲。在图6b1)中，所需的曲度已由叠印的虚线曲线65表示。图6a1)和6b1)表示分离工具为玻璃提供的表面在接触点处具有恰好为玻璃所寻求的最终形状的情况。由此可能导致不期望的下垂。图6a2)和6b2)示出了如何通过作用于分离工具64的接触表面62的形状来抵抗这种下垂。实际上，此处，分离工具的接触表面62具有凹度，该凹度相对于如果接触表面具有玻璃所需的最终形状则接触表面所具有的凹度(与图6a2)和6b2)中用虚线66示出的玻璃窗所需的形状相对应的凹度)在正交于玻璃边缘的方向上加强。这种加强的凹度促进了玻璃区域z的提升，或者减小甚至防止了这种下垂。为了更好地可视化所获得的玻璃窗的几何形状差别，在图6b1)的情况下由玻璃采取的曲度由图6b2)中的虚线曲线67表示。分离工具在此具有补偿形状，以补偿下垂的影响并因此避免区域z的过度下垂。

图7示意性地示出了一种方法，根据该方法，各自包括支撑玻璃的重力支撑件的多个装置70在隧道式炉71中一个接一个地通过，炉71确保了玻璃的加热，玻璃的重力弯曲，之后玻璃的受控冷却及之后的强制冷却。在72以俯视图示出了炉，在73以侧视图示出了炉。空的重力支撑件75在炉入口77之前在装载站76处各自装载有平坦的玻璃74。装载有玻璃的重力支撑件70然后进入炉中且然后在炉中运送，以便依次通过室1至13。其首先进入包括室1至4的加热区域“h”中，使玻璃达到其弯曲温度，然后进入包括室5至8的弯曲区域“b”中，然后进入称为“cc”(controlled cooling)的受控冷却区域、进入室9至11中，然后进入称为“fc”(forced cooling)的强制冷却区域、进入室12和13中。装载有经弯曲和凝固的玻璃的重力支撑件通过炉出口78离开炉。然后，玻璃在卸载站79处从重力支撑件上卸载，并且空的支撑件返回到装载站76以装载新的平坦的玻璃且再次经历弯曲和冷却循环。在该方法中，所有这种循环都是通过多个弯曲支撑件执行的，每个弯曲支撑件装载有玻璃，且一个接一个地前进，形成一列。它们在炉中以这样的方式前进：使得室1至13中的每一个可以被装载有玻璃的支撑件占据，并且它们在室中经过限定温度后在炉中逐步前进。在室9至11中的受控冷却期间，玻璃在室9至11中的每一个中经历两次根据本发明的分离/(重新支撑)定序(即6次)。分离工具可以嵌入并与重力支撑件一起在同一个装置上被运送。每个室还可以包括其自己的分离系统，并永久地保持分配给其室。从室9到室11，每个室的温度都低于前一个室。玻璃在离开室11时是凝固的，其温度约为480℃或更低。然后可以在室12和13中对玻璃进行更快速的冷却，其在室12和13中经历强制冷却，也就是说通过相对冷的空气对流。玻璃在约220℃下于78处离开炉。

图8表示分离/(重新支撑)定序的各个步骤，玻璃80的分离借助于框架形式的上模82进行，该上模设有作为抽吸装置的裙部81。裙部设有空气吹送发射器83。在a)中，玻璃在骨架类型的重力支撑件84上并且重力支撑件84在玻璃的底面的外围区域中支撑玻璃。在b)中，上模82和支撑玻璃的重力支撑件通过相对的竖直运动而彼此靠近。然后触发裙部的抽吸，并将玻璃固定到框架82，如c)所示。使支承玻璃的上模82与重力支撑件彼此远离，并且发射器83开始将空气吹送到玻璃底面的外围区域上，以便在该区域中施加更强的冷却。在不与重力支撑件接触的情况下，在与重力支撑件84的接触区域上进行吹送。然后通过相对的竖直运动使上模82和重力支撑件84彼此靠近，由裙部81进行的抽吸已经停止，且因此上模已将玻璃80重新装载到重力支撑件84上，如在d)中所示。

示例

在堆叠型玻璃上进行了一系列测试，堆叠型玻璃每个都包括1.8mm厚的一个玻璃片材，上面堆叠了1.4mm厚的一个玻璃片材。玻璃在630℃下在重力作用下弯曲，并通过可变数量的分离/(重新支撑)定序进行受控冷却，分离是通过从距玻璃边缘80mm处开始与玻璃底面接触的接触进行的。根据图4和图5中所示的规程(具有根据玻璃的不同分离次数)执行受控冷却。在表1中所列的条件和结果的情况下，生产了四个玻璃V1至V4。

表1

最后两列是测试的结果，该测试包括使用3.4克维氏硬度、在尖头物处的曲率半径为0.2mm的且从700或900mm高度掉落的尖头物对玻璃窗进行印压痕。在玻璃窗的主面上以最大边缘延伸进行印压痕。有破损率。从V1到V4，延伸(值越低则结果越好)和压痕(值越低，结果越好)的性能越好。在边缘延伸应力值和冲击性能之间可以看到明显的相关性。因此，玻璃窗越早(在较高的T°下)从重力支撑件上分离，则破损次数越少且延伸值越低。

Claims (47)

1.一种用于弯曲和冷却称为玻璃的玻璃片材或玻璃片材堆叠的方法，包括在重力支撑件上加热到最大弯曲温度的玻璃的重力弯曲，在此期间，玻璃在其底面的外围区域中搁置在重力支撑件上，所述外围区域包括从底面边缘开始50mm的区域，然后，所述方法包括玻璃的导致其凝固的冷却，在导致其凝固的所述冷却期间至少进行一次以下定序：

-用分离工具获取玻璃，分离工具将其与重力支撑件分离，并且使其底面在其外围区域中免于任何接触，然后

-在其底面的外围区域中将玻璃重新支撑在重力支撑件上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定序在玻璃的所述冷却期间，在其温度在最大弯曲温度与480℃之间时至少进行一次。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述定序在玻璃的所述冷却期间，在其温度在最大弯曲温度和480℃之间时进行至少两次。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述定序在560至500℃之间至少进行两次。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述定序在最大弯曲温度和560℃之间至少进行一次，且在560和500℃之间至少进行两次，并且在500和480℃之间至少进行一次。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，最大弯曲温度大于570℃。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，最大弯曲温度小于680℃。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在由分离工具获取玻璃的时刻，玻璃底面的中央区域的温度大于或等于玻璃底面的外围区域的温度。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述玻璃是两个玻璃片材的堆叠，其中一个片材的厚度在1.4至3.15mm的范围内，而另一片材的厚度在0.5至3.15mm的范围内。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述玻璃是两个不同厚度的玻璃片材的堆叠，其中较薄的一个片材在较厚的一个片材上。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在560至500℃之间的玻璃的平均冷却速率在0.3℃/秒至3℃/秒的范围内。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，分离工具在距玻璃边缘50mm至距玻璃边缘200mm之间的区域中与玻璃的底面接触，以支撑玻璃。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述分离工具是设有作用在玻璃的顶面上以获取玻璃的抽吸装置的上模。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在玻璃的导致其凝固的冷却期间，装载有玻璃的重力支撑件通过一系列室，所述室的温度在玻璃的前进过程中从一个室到另一个室地降低。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，相继执行多个定序，在第一室中执行至少一个定序，并且在第二室中执行至少一个定序。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，通过包括设有作用在玻璃的顶面上以用于获取玻璃的抽吸装置的上模的分离工具在第一室中对玻璃应用至少一个定序，并且通过在区域中与玻璃的底面接触的分离工具在第二室中对玻璃应用至少一个定序，所述区域包含在一方面距玻璃边缘50mm且另一方面距玻璃边缘200mm之间，第二室在玻璃的前进过程中设置在第一室之后，第二室的温度低于第一室的温度。

17.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了弯曲和导致玻璃凝固的冷却，各自支承玻璃的一系列多个所述重力支撑件穿过一系列室，这是通过使每个玻璃在所有室中接续地停留。

18.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在由所述分离工具获取玻璃期间，将比所述玻璃冷的空气吹送到玻璃的底面的外围区域上。

19.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述定序在玻璃的所述冷却期间，在其温度在560与500℃之间时至少进行一次。

20.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述定序在玻璃的所述冷却期间，在其温度在最大弯曲温度和480℃之间时进行至少3次。

21.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述定序在玻璃的所述冷却期间，在其温度在最大弯曲温度和480℃之间时进行至少4次。

22.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述定序在玻璃的所述冷却期间，在其温度在最大弯曲温度和480℃之间时进行至少5次。

23.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述定序在玻璃的所述冷却期间，在其温度在最大弯曲温度和480℃之间时进行至少6次。

24.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述定序在玻璃的所述冷却期间，在其温度在最大弯曲温度和480℃之间时进行至少7次。

25.根据权利要求中8所述的方法，其特征在于，在由分离工具获取玻璃的时刻，玻璃底面的距边缘大于200mm的距离处的区域的温度大于或等于玻璃底面的外围区域的温度。

26.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在560至500℃之间的玻璃的平均冷却速率在0.4℃/秒至2.7℃/秒的范围内。

27.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，分离工具在距玻璃边缘50mm至距玻璃边缘150mm之间的区域中与玻璃的底面接触，以支撑玻璃。

28.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，通过包括设有作用在玻璃的顶面上以用于获取玻璃的抽吸装置的上模的分离工具在第一室中对玻璃应用至少一个定序，并且通过在区域中与玻璃的底面接触的分离工具在第二室中对玻璃应用至少一个定序，所述区域包含在一方面距玻璃边缘50mm且另一方面距玻璃边缘150mm之间，第二室在玻璃的前进过程中设置在第一室之后，第二室的温度低于第一室的温度。

29.一种用于弯曲和冷却称为玻璃的玻璃片材或玻璃片材堆叠的装置，其包括：重力支撑件，该重力支撑件能够在玻璃的底面的外围区域中支撑玻璃，所述外围区域包括从底面边缘开始的50mm的区域；并且包括至少一个分离工具，该分离工具能够将玻璃与重力支撑件分离而不会与其底面的外围区域接触，所述装置配置成执行根据权利要求1-28中任一项所述的方法。

30.根据权利要求29所述的装置，其特征在于，分离工具是能够通过在距离玻璃的边缘大于50mm的位置处与玻璃的底面接触而支撑所述玻璃的支撑件。

31.根据权利要求30所述的装置，其特征在于，所述分离工具包括用于所述玻璃的不连续的接触表面。

32.根据权利要求29-31中任一项所述的装置，其特征在于，所述分离工具与重力支撑件一起以支承在重力支撑件/分离工具组件上的方式传送。

33.根据权利要求29-31中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括支撑件类型的分离工具，所述分离工具具有用于玻璃的接触表面，所述接触表面比在弯曲结束时必须在相同区域中支撑玻璃的重力支撑件的接触表面更弯曲。

34.根据权利要求29所述的装置，其特征在于，所述分离工具包括上模，所述上模设有抽吸装置，所述抽吸装置能够作用在所述玻璃的顶面上以获取玻璃。

35.根据权利要求29-31中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括炉和能够分别支撑玻璃的多个重力支撑件，所述重力支撑件形成能够在炉中传送的一系列重力支撑件。

36.根据权利要求35所述的装置，其特征在于，所述炉包括多个室，所述多个室由一个接一个的重力支撑件一个接一个地穿过。

37.根据权利要求29-31中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括第一室和第二室，该第一室包括设有通过玻璃的顶面与玻璃接触的抽吸装置的上模类型的至少一个分离工具，该第二室包括通过玻璃的底面与玻璃接触的至少一个分离工具。

38.根据权利要求37所述的装置，其特征在于，在玻璃的路径上，第一室在第二室之前。

39.根据权利要求29-31中任一项所述的装置，其特征在于，在由所述分离工具获取玻璃期间，空气吹送发射器能够吹送到所述玻璃的底面的外围区域上。

40.根据权利要求30所述的装置，其特征在于，分离工具是能够通过在距离玻璃的边缘大于50mm且距离玻璃的边缘小于200mm的位置处与玻璃的底面接触而支撑所述玻璃的支撑件。

41.根据权利要求30所述的装置，其特征在于，分离工具是能够通过在距离玻璃的边缘大于50mm且距离玻璃的边缘小于150mm的位置处与玻璃的底面接触而支撑所述玻璃的支撑件。

42.一种弯曲的玻璃窗，其包括至少一个通过根据权利要求1-28中任一项所述的方法或根据权利要求29-41中任一项所述装置生产的玻璃片材，玻璃片材的边缘压缩应力大于8MPa，最大延伸应力小于5MPa，并且在距玻璃边缘200mm以上的位置处没有偏振镜检查可见的痕迹。

43.根据权利要求42所述的玻璃窗，其特征在于，其是层压的并且包括两个玻璃片材，一个玻璃片材的厚度在1.4至3.15mm的范围内，而另一个玻璃片材的厚度在0.5至3.15mm的范围内。

44.根据权利要求42所述的玻璃窗，其中，所述玻璃窗为层压的玻璃窗。

45.根据权利要求42所述的玻璃窗，其中，玻璃片材的最大延伸应力小于4MPa。

46.根据权利要求42所述的玻璃窗，其中，距玻璃边缘150mm以上的位置处没有偏振镜检查可见的痕迹。

47.根据权利要求42所述的玻璃窗，其中，距玻璃边缘50mm以上的位置处没有偏振镜检查可见的痕迹。

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