CN102741177A - 玻璃板的退火方法及其装置 - Google Patents

玻璃板的退火方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102741177A
CN102741177A CN2011800080814A CN201180008081A CN102741177A CN 102741177 A CN102741177 A CN 102741177A CN 2011800080814 A CN2011800080814 A CN 2011800080814A CN 201180008081 A CN201180008081 A CN 201180008081A CN 102741177 A CN102741177 A CN 102741177A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet glass
jack
zone
edge
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011800080814A
Other languages
English (en)
Inventor
山川宏
菅原彰
加藤保真
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Publication of CN102741177A publication Critical patent/CN102741177A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/02—Annealing glass products in a discontinuous way
    • C03B25/025—Glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10889—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor shaping the sheets, e.g. by using a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0258—Gravity bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
    • C03B35/202—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
    • C03B35/207—Construction or design of supporting frames

Abstract

本发明提供一种能将形成于玻璃板的I/T充分减小的玻璃板的退火方法及其装置。根据本发明的玻璃板(G)的退火方法，在被加热而弯曲成形的玻璃板(G)载置于成形模(16)的状态下，首先，利用冷却装置(20、22)对玻璃板(G)的被顶起区域进行冷却，以使被顶起区域处于应变点以下的低温状态。接着，在该状态下驱动顶起构件(36)，利用杆(38、38…)将玻璃板(G)的被顶起区域顶起，以将玻璃板(G)推离成形模(16)。

Description

玻璃板的退火方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃板的退火方法及其装置，特别地，涉及一种在制造构成夹层玻璃的玻璃板的过程中，对被加热而弯曲成形的处于高温状态的玻璃板进行退火的玻璃板的退火方法及其装置。
背景技术
夹层玻璃是以隔着PVB(聚乙烯醇缩丁醛)制等的塑料中间膜的方式将两块玻璃板彼此接合的层叠玻璃，除了汽车的前挡风玻璃之外，也被用作车门玻璃。这种夹层玻璃根据汽车的车身线、设计上的要求而被制造成弯曲状。
作为夹层玻璃中使用的玻璃板的弯曲成形方法，存在以下方法：在具有对应于期望的弯曲面的弯曲成形面的成形模上载置平板状的玻璃板，在该状态下将成形模搬入加热炉内，在加热炉内将玻璃板加热至玻璃软化点温度附近。根据该成形方法，玻璃板随着软化因自重而沿着成形模的弯曲成形面弯曲，因此，被制造成具有期望的弯曲面的玻璃板。另外，作为另一弯曲成形方法，也已知以下方法：在将加热后的玻璃板载置于成形模的状态下，利用按压元件从上方按压该玻璃板而使其弯曲成形。
车用的夹层玻璃嵌入固定于车辆的框中，但此时，为使夹层玻璃不破损而在玻璃板的边缘形成有平面压缩应力(以下，在本说明书中，将形成于玻璃板的边缘的平面压缩应力称为边缘压缩力，以下，记为E/C)。在形成有残余应力的玻璃板中，在玻璃板的截面方向上，分别在表面形成表面压缩应力，在内部形成内部拉伸应力。平面残余应力被如下定义。在玻璃板的截面方向上的表面压缩应力和内部拉伸应力的积分值中，在表面压缩应力较大的情况下，形成平面压缩应力。与平面压缩应力的区域相邻的区域是以与平面压缩应力取得平衡的方式使内部拉伸应力较大的平面拉伸应力的区域。即，以与E/C取得平衡的方式在紧靠边缘的内侧沿着边缘形成平面拉伸应力(以下，在本说明书中，将形成于紧靠玻璃板边缘的内侧的区域的平面压缩应力称为内部拉伸力，以下，记为I/T)。该I/T在玻璃板的面内侧的与边缘相距大致50mm的范围内的周部存在峰值。若E/C较大，则I/T当然也较大。由于平面拉伸应力大是指该部分的玻璃板的截面方向上的表面压缩应力层较薄的意思，因此，周部是与边缘、面内相比容易破损的部分。
由于现有的夹层玻璃用树脂制的封闭条(日文：モ一ル)等将玻璃板的边缘及周部覆盖，因此，即便形成一定程度较大的I/T，也没有问题。然而，由于在汽车的设计所要求的平滑安装(flash mount)方式(即、以车体面和玻璃面大致共面的形态安装夹层玻璃的方式)中，周部朝车外露出，因此，要求减小I/T。
另外，近年来，从要求汽车轻量化、碰撞时确保乘员安全性的观点来看，板厚为1.5mm～3.2mm左右这样的较薄的单板的玻璃板被用作夹层玻璃。为了采用平滑安装方式将这种较薄的玻璃板不破损地嵌入车体侧，需要E/C足够大、I/T足够小的玻璃板。根据本申请发明者的研究，较为理想的是使E/C处于8MPa以上，更为理想的是处于10MPa以上，较为理想的是使I/T处于3MPa以下，更为理想的是处于2.4MPa以下。
在现有技术即专利文献1中，公开了一种对使用环状的成形模而弯曲成形的玻璃板的边缘进行良好退火的退火方法。该退火方法是利用顶起元件将用成形模弯曲成形的玻璃板的除了其边缘之外的部位顶起以将其推离成形模，从而对包括边缘的玻璃板整体进行退火的方法。根据该退火方法，由于将边缘推离环状成形模来进行退火，因此，存在能有效地冷却边缘并能形成足够的E/C这样的优点。
另一方面，在专利文献2中，公开了一种在单一玻璃板的大致整周上，随着从边缘朝向玻璃板的面内侧，平面残余应力从压缩应力朝拉伸应力以不具有峰值的方式单调变化的夹层玻璃。在专利文献1中，公开了以下内容：鉴于玻璃板的破损从I/T的峰值部分产生，为消除该峰值，不使用环状模具而使该玻璃板同样地冷却。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特公平7－29793号公报
专利文献2：日本专利特开平11－11989号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在专利文献1的退火方法中，由于顶起边缘的附近，因此，与顶起构件接触的玻璃板的被顶起区域的冷却速度因顶起构件的热容量而比其它部分慢，从而可能使I/T变大。另外，由于沿着玻璃板的边缘顶起，因此，需根据每个退火的玻璃板的形状而准备专用的顶起构件。
在专利文献2所公开的冷却方法中，由于将具有规定曲率的搬运用辊子、底座等用于玻璃板搬运元件，因此，仅能适用于汽车的车门玻璃这样的在一方向上具有曲率的玻璃板。
本发明鉴于上述情况而作，其目的在于提供一种能使形成于玻璃板的I/T足够小的玻璃板的退火方法及其装置。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明为实现上述目的而提供一种玻璃板的退火方法，利用顶起构件将载置于环状的成形模的处于应变点以上的高温下的进行弯曲成形的玻璃板顶起，以使其离开上述成形模来进行退火，其特征是，在将上述玻璃板的面内侧的与边缘相距50mm以上的区域、即至少包括在顶起上述玻璃板时与上述顶起构件抵接的位置在内的区域(即以下的被顶起区域)比上述玻璃板的边缘更早地冷却至应变点以下之后，利用上述顶起构件将上述玻璃板顶起。
另外，本发明提供一种玻璃板的退火方法，对载置于环状的成形模的处于应变点以上的高温下的进行弯曲成形的玻璃板进行退火，其特征是，该退火方法包括利用顶起构件将玻璃板顶起以使其离开上述成形模的工序，被上述顶起构件顶起的区域至少是上述玻璃板的面内侧的与边缘相距50mm以上的区域，在将上述被顶起区域比上述玻璃板的边缘更早地冷却至应变点以下的温度之后，利用上述顶起构件将上述玻璃板顶起。
此外，本发明为实现上述目的而提供一种玻璃板的退火装置，其包括：环状的成形模，在该成形模上载置被加热而弯曲成形的玻璃板；以及顶起构件，该顶起构件通过将载置于上述成形模的上述玻璃板顶起，来使上述玻璃板离开上述成形模，其特征是，上述玻璃板的退火装置包括与以下区域(即以下的被顶起区域)的上方和/或下方接近配置的冷却装置，上述区域是载置于上述成形模的上述玻璃板的面内侧的与边缘相距50mm以上的区域、即至少包括在顶起上述玻璃板时与上述顶起构件抵接的位置在内的区域。
根据本发明，由于利用顶起构件将被冷却装置冷却至应变点以下的区域顶起，因此，能不产生应变地将玻璃板从成形模上顶起。
另外，本发明将顶起构件的顶起位置设定在玻璃板的与边缘相距50mm以上的区域中，即、设定在远离考虑到存在I/T的峰值的周部(面内侧的与边缘相距50mm的范围)的区域中。因此，能防止因顶起构件的接触而引起的周部的冷却速度的降低，能减小I/T。由于此时的边缘的温度处于应变点以上，因此，能使E/C形成得足够高。被顶起区域是指在玻璃板的周部外所存在的区域。更具代表性而言，是比弯曲成形的玻璃板的周部更靠内侧的区域，是包括该玻璃板的中央区域的区域。
根据本发明，较为理想的是，在将上述被顶起区域比上述玻璃板的边缘更早地冷却至比应变点低的温度之后，在上述玻璃板的与距离边缘10mm的内侧的位置相当的部分的温度是比玻璃板的应变点高的温度的条件下，将上述玻璃板顶起。
根据本发明，较为理想的是，上述被顶起区域在被顶起之前被辐射冷却装置局部冷却。
较为理想的是，本发明的上述冷却装置是对上述被顶起区域进行局部冷却的辐射冷却装置。
由于辐射冷却的冷却装置具有仅对规定区域进行冷却的功能，因此，优选用于仅对玻璃板的被顶起区域进行冷却的方法。作为除此之外的方法，也存在朝被顶起区域喷出气体以进行冷却的方法。若对上述两个方法进行比较，喷出气体以进行冷却的方法可能会使吹向玻璃板的气体也冷却边缘，难以形成期望的温度分布，因此，辐射冷却是较为理想的。
根据本发明，较为理想的是，将上述辐射冷却装置的与上述玻璃板相对一侧的表面温度控制为300℃～350℃，由此对上述玻璃板的被顶起区域进行冷却。
将辐射冷却装置的表面温度控制在300℃～350℃适于以不急速冷却的方式局部恰当地冷却至应变点以下。
较为理想的是，本发明的上述辐射冷却装置包括：内部设有通风路的壳体；以及朝该壳体的上述通风路供给空气的空气供给装置。
根据本发明，通过从空气供给装置朝壳体的通风路供给空气来对壳体进行冷却，从而能实现辐射冷却。即，提高壳体的与玻璃相对的表面的辐射率以促进辐射传热来提高冷却效率。
另外，较为理想的是，上述空气供给装置包括将供给至上述通风路的空气的温度控制为20℃～50℃的控制器。通过将朝壳体的通风路供给的空气的温度控制为20℃～50℃，能在退火阶段内的环境气体温度中，将辐射冷却装置的与玻璃板相对一侧的表面的温度控制为300℃～350℃。
较为理想的是，本发明的上述壳体具有能配置于玻璃板的面内侧的与边缘相距100mm以上的区域的大小，更为理想的是，上述壳体具有能配置于玻璃板的从整周的边缘的端面朝内侧方向离开100mm以上的区域的大小。藉此，能仅对玻璃板的面内侧的与边缘相距50mm以上的区域进行局部辐射冷却。
较为理想的是，本发明的上述顶起构件由至少以三根杆形成的构件构成，该至少三根杆都被配置在与玻璃板的被顶起区域相对配置的辐射冷却装置的玻璃板侧的范围内，更具代表性而言，该至少三根杆都被配置在800mm×1200mm的面积范围内。通过由以至少三根杆形成的构件构成顶起构件，能稳定地顶起玻璃板。另外，较为理想的是，在上述范围的重心相同的300mm×300mm的范围的外侧，将各杆配置成彼此的间隔离开300mm以上。另外，若杆为三根，则配置成无论从哪条边开始高度都处于300mm以上的三角形是较为理想的。通过采用上述结构，在车用的前挡风玻璃用的玻璃板的情况下，能在其几乎所有形状的玻璃板中顶起玻璃板的需要区域，从而无需按每个玻璃板的型号准备顶起构件。通过使辐射冷却装置的壳体的与玻璃相对的表面的大小和杆的配置范围相对应，从而能可靠地对玻璃板的被顶起区域进行冷却。
此外，上述顶起构件也可将杆设为四根以上。藉此，能进一步可靠地在顶起时使玻璃板稳定。另外，若杆为四根以上，则配置成无论从哪条边开始高度都处于300mm以上的多边形是较为理想的。另外，较为理想的是，在杆的与玻璃板抵接的前端部设有缓冲件，缓冲件由不锈钢布、玻璃纤维布或以其它各种耐热纤维等形成的耐热布构成。通过在杆的前端设置缓冲件，顶起时不易在玻璃板的表面产生应变。
根据本发明，较为理想的是，将两块玻璃板重叠地载置在上述环状的成形模上。然后，使重叠形成夹层玻璃的两块玻璃板一起退火，藉此，与一片片退火相比，能缩短一片夹层玻璃所需的时间。虽然玻璃板一片片成形的情况下的成形误差在之后合在一起时成为间隙，但能减小该间隙。
发明效果
如上所述，根据本发明的玻璃板的退火方法及其装置，利用冷却装置将玻璃板的被顶起区域冷却至应变点以下。其结果是，当利用顶起构件顶起时，在被顶起区域的玻璃板部分能不产生应变地将玻璃板从成形模上推起，另外，由于不将形成I/T的区域顶起，因此，也能减小I/T。由于此时的边缘的温度处于应变点以上，因此，能使E/C形成得足够大。
附图说明
图1是包括本发明的玻璃板退火装置的夹层玻璃用玻璃板的制造装置的附图，图1(A)是表示该制造装置的侧面概况的侧视图，图1(B)是表示该制造装置的俯视概况的俯视图。
图2是说明玻璃板的面内和周部的温度变化的玻璃板的俯视图。
图3是表示玻璃板与冷却装置的冷却箱之间的配置关系的立体图。
图4是表示顶起构件的主要部分的侧视图。
图5是表示相对于玻璃板的温度测量经过时间的玻璃板的边缘及冷却区域的温度历史的例1的图表。
图6是表示相对于玻璃板的温度测量经过时间的玻璃板的边缘与边缘内侧10mm位置之间的温度差的例1的图表。
图7是表示相对于玻璃板的温度测量经过时间的玻璃板的边缘及冷却区域的温度历史的例2的图表。
图8是表示相对于玻璃板的温度测量经过时间的玻璃板的边缘与边缘内侧10mm位置之间的温度差的例2的图表。
图9是表示相对于玻璃板的温度测量经过时间的玻璃板的边缘及冷却区域的温度历史的例3的图表。
图10是表示相对于玻璃板的温度测量经过时间的玻璃板的边缘与边缘内侧10mm位置之间的温度差的例3的图表。
图11是表示相对于玻璃板的温度测量经过时间的玻璃板的边缘及冷却区域的温度历史的例4的图表。
图12是表示相对于玻璃板的温度测量经过时间的玻璃板的边缘与边缘内侧10mm位置之间的温度差的例4的图表。
图13是表示相对于玻璃板的温度测量经过时间的玻璃板的边缘及冷却区域的温度历史的例5的图表。
图14是表示相对于玻璃板的温度测量经过时间的玻璃板的边缘与边缘内侧10mm位置之间的温度差的例5的图表。
具体实施方式
以下，根据附图，对本发明的玻璃板的退火方法及其装置的优选实施方式进行说明。
图1(A)是包括具有本发明的退火装置的退火炉10和设于退火炉10前段的加热炉12的夹层玻璃用玻璃板的制造装置14的示意侧视图。图1(B)是夹层玻璃用玻璃板的制造装置14的示意俯视图。
夹层玻璃用玻璃板的制造装置14的制造对象的玻璃板G是单板的厚度为1.5mm～3.0mm的汽车用前挡风玻璃，但并不限定于前挡风玻璃。即，玻璃板G也可以是如前挡风玻璃那样在多个方向上具有曲率的曲率较大的弯曲形状的玻璃板，另外，还可以是仅在一个方向上具有曲率的曲率较小的弯曲形状的侧挡风玻璃(side glass)。该玻璃板G以载置于对其边缘进行支承的环状的成形模16的状态在穿过加热炉12的过程中被加热并弯曲成形，然后，该玻璃板G被设置于退火炉10的退火装置退火而制造成夹层玻璃用的弯曲的玻璃板。
详细而言，弯曲成形前的平板状的玻璃板G载置于自重弯曲用的成形模16并被适当结构的搬运元件搬入加热炉12，该成形模16载置于台车18上。在穿过该加热炉12的过程中，玻璃板G被未图示的加热器加热至软化点温度附近(例如580℃～700℃)。此外，玻璃板G是随着加热软化并因自重而沿着成形模的弯曲形状支承边缘的状态下使面内挠曲来弯曲的。藉此，平板状的玻璃板G弯曲成具有期望弯曲面的玻璃板。
弯曲成形后的玻璃板G在高温状态下与成形模16一起被上述搬运元件从加热炉12搬入退火炉10。此处，玻璃板G利用退火装置进行规定的退火处理。在后面对该退火处理进行说明。然后，玻璃板G被从退火炉10朝外部搬出而放冷。经由上述加热、弯曲成形及退火各工序，平板状的玻璃板G被制造成夹层玻璃用的弯曲玻璃板G。成形模16及台车18由经得住加热炉12的玻璃板成形温度(580℃～700℃)程度的耐热材料构成。玻璃板G的弯曲成形方法并不限于上述自重弯曲成形，能适用通过成形模制件对载置于成形模的玻璃板进行按压成形等公知的各种成形方法。在该情况下，通过成形模制件而按压成形的玻璃板随后被移送至环状的成形模，并应用本发明的退火方法。
另一方面，除了对载置有玻璃板的成形模16进行搬运的搬运载置之外，在退火炉10中还设有由一对冷却装置20、22和顶起构件36构成的退火装置。
图2左侧的玻璃板G的双点划线A是将用顶起构件36顶起的部分连接的外周，由双点划线A围住的区域包括被顶起区域A1。通常，该被顶起区域A1是包括玻璃板的中央区域的区域。另外，符号G3表示玻璃板G的边缘、即玻璃板周缘的边，由该边缘G3和点划线B围住的区域G2表示玻璃板G的周部。此处，点划线B是将玻璃板G的距边缘G3朝内侧10mm的部分连接的线。以下，在本说明书中，将玻璃板G的由边缘G3和点划线B围住的区域G2称为周部。
一对冷却装置20、22以隔着玻璃板G的方式上下配置，利用上述冷却装置20、22将玻璃板G面内的顶起区域冷却至应变点(例如510℃)以下。更为理想的是，将上述顶起区域冷却至比应变点(510℃)低的温度。
即，由于使用冷却装置20、22对上述面内进行冷却之前的玻璃板G的离外周较近的部分容易散热，因此，图2左侧的玻璃板的包括被顶起区域在内的由双点划线A围住的区域处于温度比周部G2的温度高的状态。接着，利用图1的冷却装置20、22，对与由双点划线A围住的区域至少相同或比由双点划线A围住的区域大的图2右侧所示的玻璃板G的由双点划线围住的冷却区域G1进行局部冷却。藉此，冷却区域G1比周部G2较快地冷却。即，当冷却区域G1的温度被冷却至应变点以下时，周部G2还处于温度比冷却区域G1的温度高的状态，至少边缘G3的温度处于应变点以上的状态，玻璃板G的边缘从应变点以上的温度开始冷却。冷却区域G1是例如玻璃板G的从边缘G3朝面内侧离开a(a＝50mm)以上的区域，是指包括被顶起区域在内的区域。为了进一步可靠地使周部G2的冷却延迟，采用将a设为100mm以上的玻璃板G的内侧区域作为冷却区域G1是较为理想的。另外，在图2左侧所示的玻璃板G是示出了刚搬入退火炉10之后的被冷却装置冷却的区域(由双点划线A围住的区域)的玻璃板G。图2右侧所示的玻璃板G是示出了被后述顶起构件36顶起之前的冷却区域G1的玻璃板G。
图3是表示冷却装置20、22与玻璃板G之间的位置关系一例的立体图。
图示的上方的冷却装置20的一个代表例由箱型的金属制的冷却箱(壳体)24和朝冷却箱24供给冷却用空气的鼓风机(空气供给装置)26构成。冷却箱24隔着规定的间隙配置于玻璃板G的上方并构成为能对图2所示的冷却区域G1进行局部冷却的长方体形状。冷却区域G1并不限于长方形，冷却箱24的形状也可采用对应于以能适用于玻璃板的各种型号的方式设置的顶起构件的通用形状，这点是较为理想的。冷却箱的纵向×横向的长度比800mm×1200mm小，较为理想的是，使冷却箱的纵向×横向的长度比400mm×800mm小，来构成对应于顶起构件的通用的冷却装置。另外，该冷却箱24具有配置于玻璃板G的从边缘G3朝面内侧离开100mm以上的区域的大小。藉此，能仅对玻璃板G的面内侧非与边缘G3相距50mm以上的区域(即、由从玻璃板G整周的边缘朝玻璃板G的内侧方向离开50mm以上的线围住的区域)、即除了周部G2之外的区域进行局部辐射冷却。
在对图2所示的冷却区域G1进行局部冷却的情况下，冷却箱24的俯视形状呈与冷却区域G1相似且稍小的形状。另外，冷却区域G1的大小由冷却箱24与玻璃板G之间的距离决定。此外，以俯视观察时彼此的重心一致的方式配置冷却箱24。
将冷却箱24的表面温度(与玻璃板G相对的面)控制为300℃～350℃，并以该温度对冷却区域G1进行辐射冷却。藉此，能将玻璃板G的冷却区域G1有效地冷却至应变点以下。
另外，在冷却箱24的内部，通过使三块立板28、28、28呈锯齿状配置而将弯曲行进的通风路30形成于冷却箱24的内部整个区域。另外，在冷却箱的一侧面，与通风路30的一端部连通的入口32开口，并且与通风路30的另一端部连通的出口34开口。鼓风机26经由未图示的管与入口32连通，未图示的排气管与出口34连通。
鼓风机26将外部气体或温度被未图示的控制器控制为20℃～50℃的冷却空气经由上述管供给至上述入口32。所供给的空气在流过通风路30的过程中对冷却箱24进行冷却。藉此，所供给的空气与因来自玻璃板G的辐射热而被加热的冷却箱24之间进行热交换，其结果是，所供给的空气在出口34处以250℃～300℃被排出。该排出的空气经由上述排气管而被排出至退火炉10的外部。这样，由于冷却箱24被冷却空气冷却，因此，能将冷却箱24的表面温度控制为300℃～350℃。
由于图示的下方的冷却装置22是与上方的冷却装置20相同的结构，因此，标注与冷却装置20相同的符号而省略其说明。并不是说必须要上方的冷却装置和下方的冷却装置这两个冷却装置，也可利用上述任一个冷却装置来进行冷却。如上所述，仅玻璃板G的冷却区域G1被冷却装置20、22冷却至应变点以下。
实施方式的冷却装置20、22采用通过辐射冷却对玻璃板G的冷却区域G1进行冷却的方式，但也可采用朝冷却区域G1喷出气体来对冷却区域G1进行冷却的方式。然而，在喷出气体的冷却方法中，与玻璃板G碰撞的气体可能也会对周部G2及边缘G3进行冷却，因而难以对形成于玻璃板G的应力分布进行控制。由此，如实施方式那样，使用利用辐射热来进行冷却的冷却装置20、22是较为理想的。
仅冷却区域G1被冷却至应变点以下的玻璃板G的冷却区域G1被图1、图4所示的顶起构件36顶起。玻璃板G在该状态下被退火规定时间。
图4是表示顶起构件36的主要部分的侧视图。
顶起构件36由三根或四根杆38、38…和使杆38、38…同时升降移动的汽缸机构40构成。在杆38的上端部设有与玻璃板G的下表面抵接的缓冲件42。为了不在玻璃板G上产生伤痕，该缓冲件42由不锈钢布、玻璃纤维布和以其它各种耐热纤维等形成的耐热布构成。
如图4所示，汽缸机构40包括汽缸44和活塞46，在活塞46的上端部连接有框架48，在该框架48的上表面固定有杆38、38…的下端部。因此，当使汽缸44的活塞46伸长时，杆38、38…上升，从而使缓冲件42、42…与玻璃板G的由双点划线A围住的区域(图2)内的下表面抵接。接着，通过持续进行的活塞46的伸长动作，玻璃板G被顶起，以将玻璃板G整体朝上方推离成形模16。在该状态下，对玻璃板G进行退火。汽缸机构40是一例，也可利用伺服电动机等公知的元件使杆38、38…上升。
另外，在图2所示的情况下，四根杆38、38…分别配置于由双点划线A围住的长方形的四个角。此外，还将由双点划线A围住的长方形设在800mm×1200mm以下且重心相同的300mm×300mm以上(未图示)的范围内。通过采用上述结构，在通常车用的前挡风玻璃用的玻璃板的情况下，具有通用性，能稳定地顶起玻璃板。
虽然将该顶起构件36配置成能穿过设于退火炉10的炉台的开口部进出是较为理想的，但也能根据需要将该顶起构件36一体地配置于台车16。
如上所述，在实施方式的玻璃板G的退火方法中，在加热至应变点以上的玻璃板G被弯曲成形并载置于成形模16的状态下，首先，利用冷却装置20、22对玻璃板G的冷却区域G1进行冷却，以在使边缘G3的温度处于应变点以上的状态下仅使冷却区域G1处于应变点以下的温度状态。接着，在该状态下驱动顶起构件36，利用杆38、38…顶起玻璃板G的冷却区域G1，从而在将玻璃板G推离成形模16的状态下使其穿过退火炉以对玻璃板G进行退火。也可使玻璃板G的边缘的温度为应变点－10℃以下，解除从成形模16顶起玻璃板的状态。
通过这种冷却区域G1的冷却，能在玻璃板G的面内(即顶起区域)不产生应变地，将玻璃板G从成形模16上顶出。由于将被顶起构件36顶起的区域设定为玻璃板G的面内侧的与边缘G3相距50mm以上的区域、即设定为从产生I/T的峰值的周面朝向面内侧的区域，因此，能防止周部的冷却速度降低，从而能减小周部的I/T并形成足够大的E/C。
另外，将冷却区域G1设为大致四边形，但也可根据被顶起区域进行适当变更。例如，在用三根杆顶起的情况下，也可使冷却区域G1为大致三角形。即便在与图相同用四根杆顶起的情况下，也可将冷却区域G1仅设为与玻璃板接触的四个区域以分别进行冷却。
在玻璃板G的退火过程中，通过使周部G2的冷却速度比冷却区域G1的冷却速度慢，从而将周部G2的温度保持得较高。边缘G3比周部G2更早被冷却。在该过程中，当边缘G3的温度为退火点＋20℃(例如570℃)时，使边缘G3形成温度比边缘内侧(即相当于边缘内侧10mm的部分)的温度低3℃以上的状态是较为理想的。这种温度控制是例如通过从成形炉朝退火炉移动来对边缘G3进行冷却而形成的。或者，能通过对退火炉内的环境气体温度进行控制来实现。通过在边缘G3和边缘的内侧(即，与距离该边缘10mm内侧的位置相当的部分。在图2中相当于线B的部分)在到达退火点为止形成规定的温度差，从而能期待充分的应力缓和。上述玻璃板G的边缘G3的温度是指玻璃板G的最外层部分(即G3所示的端面部分)的温度。
另外，当边缘G3的温度为应变点(例如510℃)时，边缘G3形成温度比边缘的内侧温度低8℃以上的状态是较为理想的。该状态并不限于在利用顶起构件36进行顶起之前还是之后。若在应变点时间点，边缘G3和边缘的内侧(10mm)的温度差处于上述8℃以上，则能获得较高的E/C。
更为理想的是，当边缘G3的温度为退火点(例如550℃)时，边缘G3形成温度比边缘的内侧温度低8℃以上的状态。藉此，能进一步可靠地形成较高的E/C的应力分布。
此外，当边缘G3的温度比应变点－10℃(例如500℃)高时，利用顶起构件36顶起玻璃板G是较为理想的。这是由于以下缘故：为获得规定的应力分布而考虑在边缘G3的温度达到应变点为止的期间或达到应变点－10℃左右为止的期间，将边缘G3的温度比边缘的内侧(10mm)的温度低8℃以上的状态维持数秒至数十秒的时间。另外，存在以下效果：通过在边缘G3的温度比应变点高的时间点顶起玻璃板G，从而容易在应变点时产生温度差。
更为理想的是，当边缘G3的温度比退火点(例如550℃)高时，顶起玻璃板G。藉此，能进一步可靠地在退火点时在边缘G3和边缘的内侧(10mm)形成8℃以上的温度差。
利用顶起构件顶起玻璃板的目的在于：若顶起时边缘G3和边缘内侧(10mm)的温度差不足8℃，则能通过顶起来冷却边缘G3，从而能在达到应变点之前在边缘G3和边缘的内侧(10mm)形成8℃以上的温度差。若没有顶起玻璃板，则由于成形模16的热容量较大，成形模16的温度不易降低，使得与成形模16接触的边缘G3的冷却较慢，从而在边缘G3和边缘内侧(10mm)不会产生8℃以上的温度差。
另外，由于退火区域的环境气体温度较低，因此，在玻璃板进入退火区域的瞬间容易产生边缘G3与边缘内侧(10mm)的温度差，当顶起玻璃板时，边缘G3与边缘内侧(10mm)的温度差有时已处于8℃以上。在该情况下，需通过顶起来维持边缘G3与边缘的内侧(10mm)的温度差直至达到应变点为止。若不顶起，则由于成形模16的温度不易降低，与成形模16接触的边缘G3的温度也不易降低，而使边缘G3与边缘内侧(10mm)的温度差变小。
更为理想的是，在将玻璃板G加热至退火点＋32℃(例如582℃)以上之后，进行退火。通过这样形成高温状态，能可靠地使应力缓和。
在实施方式中，记载了钠钙玻璃这一例，但退火点、应变点可根据玻璃的组成进行恰当变更。此外，记载了将一块玻璃板G载置于环状的成形模16来进行加热以使其弯曲成形，但也可将两块玻璃板在重叠状态下载置于成形模16来进行加热，并利用玻璃板的自重而使其弯曲成形。
将两块玻璃板在重叠状态下载置于成形模16来进行加热、并利用玻璃板的自重而使其弯曲成形的情况下的各种条件，也同样地采用上述将一块玻璃板G载置于环状的成形模16来加热以使其弯曲成形的情况下说明了的各种条件。
若利用顶起构件将在两块玻璃板重叠的状态下载置于成形模的玻璃板的被顶起区域顶起，则在将与顶起构件抵接一侧的玻璃板、即下侧的玻璃板的被顶起区域比上述玻璃板的边缘更早地冷却至应变点以下之后，需利用上述顶起构件顶起上述玻璃板。虽然也将所载置的两块玻璃板中的上侧玻璃板的被顶起区域在与顶起构件抵接之前比上述玻璃板的边缘更早地冷却至应变点以下是较为理想的，但在上侧的玻璃板中，也不必一定要在与顶起构件抵接之前将被顶起区域比玻璃板的边缘更早地冷却至应变点以下。
另外，在实施方式中，将玻璃板G载置于成形模16来进行加热，并利用玻璃板的自重而使其弯曲成形，但也可在将加热后的玻璃板载置于成形模之后，使用按压元件对玻璃板进行按压以使其弯曲成形。
实施例
在图1所示的弯曲成形装置14中，隔着脱模剂将板厚为2mm的两块玻璃板重叠，并以支承玻璃板的边缘的方式载置于成形模16，使上述两块玻璃板穿过加热炉12来进行弯曲成形。接着，将成形后的玻璃板搬入退火炉10，如图3所示，利用冷却装置20、22对玻璃板G的冷却区域G1进行冷却。随后，驱动顶起构件36，利用图4所示的杆38顶起玻璃板G的冷却区域G1内，从而将玻璃板G推离成形模16以使其冷却。如上所述，在表1所示的例1至例3的三个冷却条件下，对成形后的玻璃板进行退火。玻璃板的退火点为550℃、应变点为510℃。例1至例3是本发明的实施例，例4和例5是比较例。例4是不用冷却装置20、22就进行退火并在比应变点高的温度下顶起玻璃板的例子，例5是未进行顶起的例子。例4及例5中的条件如表1所述。
此时的温度历史在图5至图14中示出。图5、图7、图9、图11、图13所示的图表的纵轴表示玻璃板的边缘G3及中心(包含在冷却区域G1中)的温度历史，横轴表示玻璃板的温度测量经过时间(从开始加热玻璃板所经过的时间)。温度测量开始的时间点没有意义，因而在各例中不一致。另外，图6、图8、图10、图12、图14所示的图表的纵轴表示玻璃板的边缘G3与边缘内侧(10mm位置)的温度差，横轴表示玻璃板的温度测量经过时间。
[表1]
Figure BDA00001965752100161
在表1中，“退火点＋20℃”是指玻璃板的边缘温度为退火点＋20℃、即本实施方式中为570℃时的条件，“顶起时”是指玻璃板被顶起构件顶起时的条件。“应变点”是指玻璃板的边缘温度为应变点、即本实施方式中为510℃时的条件。“时间点”是在各情况下的温度测量开始后的时间，“边缘”表示边缘G3的温度，“边缘内侧”表示从边缘G3朝内侧10mm(相当于线B的部分)的温度。“温度差”表示“边缘”与“边缘内侧”的温度差。
另外，在表2中，示出了在上述条件下对玻璃板进行退火时的应变产生和应力分布的结果。
[表2]
根据图5、图7、图9可知，因冷却箱24的冷却而使边缘G3与中心的温度在顶起时逆转，如表2所示，顶起时的中心的温度处于应变点以下。其结果是，在例1至例3中，在顶起部分中未产生较大的应变。另一方面，由于例4未使用冷却装置22、24，因此，如图11所示，边缘G3和中心的温度在顶起时未逆转。此外，由于冷却区域G1的温度处于应变点以上，因此，在顶起部分中产生了较大的应变。
另外，应力分布如表2所示，例1至例3能在玻璃板上形成足够的E/C，并能减小I/T。另一方面，由于例5未顶起玻璃板，因此，在应变点时，不能在边缘G3和边缘内侧(10mm)产生8℃以上的温度差，从而不能形成足够的E/C。
工业上的可利用性
根据本发明，当利用顶起构件将载置于环状的成形模的高温下的进行弯曲成形的玻璃板的面内侧的与其边缘相距50mm以上的面内区域顶起，以对该玻璃板进行退火时，玻璃板的被顶起区域被冷却至应变点以下，因此，不会在被顶起区域的玻璃板部分中产生应变。另外，由于不将紧靠玻璃板边缘的内侧的供平面压缩应力(即I/T)形成的区域顶起，因此，能减小I/T的值。另外，通过在顶起玻璃板时将玻璃板的边缘的温度设为应变点以上的温度，能增大形成于玻璃板的边缘的E/C的值，从而能获得边缘强度较高的玻璃板。根据本发明制造出的玻璃板最适合作为在制造夹层玻璃时所使用的两块坯板玻璃，若使用上述坯板玻璃来制造夹层玻璃，则能获得边缘强度较高、且I/T较低的夹层玻璃，作为汽车、其它车辆的夹层玻璃是有用的。
在此引用2010年2月3日提出申请的日本专利申请2010－022120号的说明书、权利要求书、附图及摘要的全部内容，以作为本发明的公开内容加以引入。
(符号说明)
10    退火炉
12    加热炉
14    夹层玻璃用玻璃板制造装置
16    成形模
18    台车
20    冷却装置
22    冷却装置
24    冷却箱
26    鼓风机
28    立板
30    通风路
32    入口
34    出口
36    顶起构件
38    杆
40    汽缸机构
42    缓冲件
44    汽缸
46    活塞
48    框架

Claims (12)

1.一种玻璃板的退火方法，利用顶起构件将载置于环状的成形模的处于应变点以上的高温下的进行弯曲成形的玻璃板顶起，以使其离开所述成形模来进行退火，其特征在于，
至少包括在顶起所述玻璃板时与所述顶起构件抵接的位置在内的区域(即以下的被顶起区域)是所述玻璃板的面内侧的与边缘相距50mm以上的区域，
在将所述被顶起区域比所述玻璃板的边缘更早地冷却至比应变点低的温度之后，利用所述顶起构件将所述玻璃板顶起。
2.一种玻璃板的退火方法，对载置于环状的成形模的处于应变点以上的高温下的进行弯曲成形的玻璃板进行退火，其特征在于，
该退火方法包括利用顶起构件将玻璃板顶起以使其离开所述成形模的工序，
被所述顶起构件顶起的区域至少是所述玻璃板的面内侧的与边缘相距50mm以上的区域，
在将所述被顶起区域比所述玻璃板的边缘更早地冷却至应变点以下的温度之后，利用所述顶起构件将所述玻璃板顶起。
3.如权利要求1或2所述的玻璃板的退火方法，其特征在于，
在将所述被顶起区域比所述玻璃板的边缘更早地冷却至应变点以下的温度之后，在所述玻璃板的与距离该边缘10mm的内侧的位置相当的部分的温度是比玻璃板的应变点－10℃高的温度的条件下，将所述玻璃板顶起。
4.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的退火方法，其特征在于，
所述被顶起区域被辐射冷却装置局部冷却。
5.如权利要求4所述的玻璃板的退火方法，其特征在于，
将所述辐射冷却装置的与所述玻璃板相对一侧的表面温度控制为300℃～350℃，由此对所述玻璃板进行冷却。
6.如权利要求1至5中任一项所述的玻璃板的退火方法，其特征在于，
将两块玻璃板重叠地载置在所述环状的成形模上。
7.一种玻璃板的退火装置，包括：
环状的成形模，在该成形模上载置被加热而弯曲成形的玻璃板；以及
顶起构件，该顶起构件通过将载置于所述成形模的所述玻璃板顶起，来使所述玻璃板离开所述成形模，
其特征在于，
至少包括在顶起所述玻璃板时与所述顶起构件抵接的位置在内的区域(以下称为“被顶起区域”)是所述玻璃板的面内侧的与边缘相距50mm以上的区域，
所述玻璃板的退火装置包括与所述被顶起区域的上方和/或下方接近配置的冷却装置。
8.如权利要求7所述的玻璃板的退火装置，其特征在于，
所述冷却装置是对所述被顶起区域进行局部冷却的辐射冷却装置。
9.如权利要求8所述的玻璃板的退火装置，其特征在于，
所述辐射冷却装置包括：内部设有通风路的壳体；以及朝该壳体的所述通风路供给空气的空气供给装置。
10.如权利要求9所述的玻璃板的退火装置，其特征在于，
所述空气供给装置包括将供给至所述通风路的空气的温度控制为20℃～50℃的控制器。
11.如权利要求9或10所述的玻璃板的退火装置，其特征在于，
所述壳体具有能配置于玻璃板的面内侧的与边缘相距100mm以上的区域的大小。
12.如权利要求7至11中任一项所述的玻璃板的退火装置，其特征在于，
所述顶起构件由至少以三根杆形成的构件构成，该至少三根杆都被配置在800mm×1200mm的范围内。
CN2011800080814A 2010-02-03 2011-02-02 玻璃板的退火方法及其装置 Pending CN102741177A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010022120 2010-02-03
JP2010-022120 2010-02-03
PCT/JP2011/052173 WO2011096446A1 (ja) 2010-02-03 2011-02-02 ガラス板の徐冷方法及びその装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102741177A true CN102741177A (zh) 2012-10-17

Family

ID=44355441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011800080814A Pending CN102741177A (zh) 2010-02-03 2011-02-02 玻璃板的退火方法及其装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8607589B2 (zh)
EP (1) EP2532625B1 (zh)
JP (1) JP5641254B2 (zh)
CN (1) CN102741177A (zh)
BR (1) BR112012019405A2 (zh)
RU (1) RU2540725C2 (zh)
WO (1) WO2011096446A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI594960B (zh) * 2013-03-15 2017-08-11 康寧公司 玻璃片之大量退火
CN111867991A (zh) * 2019-02-28 2020-10-30 法国圣戈班玻璃厂 具有减小的延伸应力的玻璃窗的制造

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105793203B (zh) * 2013-02-20 2022-03-01 康宁股份有限公司 用于形成具有形状的玻璃制品的方法和设备
JP2017077973A (ja) * 2014-02-25 2017-04-27 旭硝子株式会社 ガラス板の徐冷方法及びその装置
WO2017040452A1 (en) * 2015-09-04 2017-03-09 Corning Incorporated Method of making shaped glass articles
US10766803B2 (en) * 2016-09-14 2020-09-08 AGC Inc. Method for producing bent glass article, and bent glass article
FR3063287B1 (fr) * 2017-02-27 2021-09-24 Saint Gobain Vitrage a contrainte d'extension reduite
MX2019010133A (es) * 2017-02-27 2019-10-02 Saint Gobain Dispositivo que comprende dos soportes.
MA49733B1 (fr) * 2017-04-10 2021-03-31 Saint Gobain Moule de cintrage par gravité pour vitres ayant une surface de contact courbée
JP2020007194A (ja) * 2018-07-10 2020-01-16 Ａｇｃ株式会社 ガラス板の製造方法
DE102019117756A1 (de) * 2018-12-28 2020-07-02 Füller Glastechnologie Vertriebs-Gmbh Vorrichtung zum Halten eines Glas-Vorformlings
TW202041474A (zh) * 2019-01-10 2020-11-16 美商玻璃技術股份有限公司 玻璃片焠火配置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5071461A (en) * 1988-07-18 1991-12-10 Asahi Glass Company, Ltd. Method and apparatus for bending overlapping glass plates to form a laminated glass structure
US5127932A (en) * 1990-01-31 1992-07-07 Central Glass Company, Limited Method for toughening glass sheet
US5972513A (en) * 1997-06-27 1999-10-26 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Laminated glass
US20040007022A1 (en) * 2002-07-10 2004-01-15 Asahi Glass Company, Limited Tempered glass sheet, process and apparatus therefor
US20040098946A1 (en) * 2000-07-20 2004-05-27 Christophe Meerman Glazing
US20050266247A1 (en) * 2004-06-01 2005-12-01 Hideo Yoshizawa Curved glass plate
US20050268661A1 (en) * 2004-06-01 2005-12-08 Hideo Yoshizawa Method and apparatus for manufacturing curved glass plate
CN101163646A (zh) * 2005-04-11 2008-04-16 Ppg工业俄亥俄公司 用于加强一个或多个玻璃板的边的方法和装置

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3365285A (en) * 1968-01-23 Pittsburgh Plate Glass Co Glass bending stress equalization method
US3278287A (en) * 1963-05-28 1966-10-11 Libbey Owens Ford Glass Co Method of producing pattern-cut bent glass sheet
US3522029A (en) * 1966-12-22 1970-07-28 Libbey Owens Ford Co Method of reshaping glass sheets by differential cooling
US3554724A (en) * 1968-05-24 1971-01-12 Libbey Owens Ford Co Method and apparatus for bending glass sheets
IE47796B1 (en) * 1978-01-12 1984-06-27 Triplex Safety Glass Co A method of handling glass sheets
US4515622A (en) * 1983-05-09 1985-05-07 Glasstech, Inc. Glass sheet quench including oppositely angled jets
US5135557A (en) * 1988-01-12 1992-08-04 Saint-Gobain Vitrage Process for bending and tempering glass sheets with lifting and gripping of glass sheets in a tempering station
JPH0729793B2 (ja) 1988-07-18 1995-04-05 旭硝子株式会社 合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法及びその装置
US4897102A (en) * 1989-03-14 1990-01-30 Libbey-Owens-Ford Co. Glass sheet press bending mold
JPH0613222Y2 (ja) * 1989-07-31 1994-04-06 セントラル硝子株式会社 板ガラスの位置決め装置
EP0431895A3 (en) * 1989-12-05 1991-08-21 Nippon Sheet Glass Co. Ltd. Method of and apparatus for bending and tempering sheet glass
JP3139788B2 (ja) * 1991-09-04 2001-03-05 日本板硝子株式会社 板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法
US5279635A (en) * 1992-01-08 1994-01-18 Libbey-Owens-Ford Co. Method and apparatus for controlling the temperature of glass sheets in press bending
DE4203752A1 (de) * 1992-02-10 1993-09-02 Ver Glaswerke Gmbh Hoehenverstellbare seitenglasscheibe fuer kraftfahrzeuge
FI92816C (fi) * 1993-04-23 1995-01-10 Tamglass Eng Oy Menetelmä ja uunilaitteisto rengasmuotilla kannatetun lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi
GB9416893D0 (en) * 1994-08-20 1994-10-12 Triplex Safety Glass Co Heating and bending glass sheets
US5679124A (en) * 1995-08-02 1997-10-21 Glasstech, Inc. Cooling ring assembly for controlling stresses in a formed glass sheet
JPH09183626A (ja) * 1995-12-28 1997-07-15 Central Glass Co Ltd 薄板強化ガラス
US5938810A (en) * 1996-10-23 1999-08-17 Donnelly Corporation Apparatus for tempering and bending glass
EP1215039B1 (en) * 2000-12-06 2012-06-06 Asahi Glass Company, Limited Laminated glass and glass plate used for producing laminated glass
JP4066648B2 (ja) * 2000-12-06 2008-03-26 旭硝子株式会社 合わせガラスおよび合わせガラスの製造に用いられるガラス板
JP4811774B2 (ja) 2001-04-10 2011-11-09 旭硝子株式会社 ガラス板曲げ成形装置および成形方法
FI20021131A (fi) * 2002-06-12 2003-12-13 Tamglass Ltd Oy Laite lasilevyjen taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi
KR100524842B1 (ko) * 2002-09-25 2005-10-28 삼성코닝정밀유리 주식회사 낮은 잔류응력을 갖는 평판 유리의 제조방법
US7237408B2 (en) * 2003-08-29 2007-07-03 Ppg Industries, Ohio, Inc. Flexible surface mold and method of use
JP4593545B2 (ja) * 2006-09-26 2010-12-08 日本板硝子株式会社 車両用合わせガラスの製造方法および車両用合わせガラス
US20100050694A1 (en) * 2006-11-02 2010-03-04 Saint-Gobain Glass France Bending of glass by heated or cooled form
US8074473B2 (en) * 2006-12-01 2011-12-13 Glasstech, Inc. Method for quenching formed glass sheets
KR20090129440A (ko) * 2007-02-23 2009-12-16 코닝 인코포레이티드 열 에지 마감처리
WO2009072530A1 (ja) * 2007-12-04 2009-06-11 Asahi Glass Company, Limited ガラス板の曲げ成形方法及びガラス板の曲げ成形装置
JP5210739B2 (ja) 2008-07-09 2013-06-12 陞達科技股▲ふん▼有限公司 共振回路の周波数を利用してファンの回転速度を設定する方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5071461A (en) * 1988-07-18 1991-12-10 Asahi Glass Company, Ltd. Method and apparatus for bending overlapping glass plates to form a laminated glass structure
US5127932A (en) * 1990-01-31 1992-07-07 Central Glass Company, Limited Method for toughening glass sheet
US5972513A (en) * 1997-06-27 1999-10-26 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Laminated glass
US20040098946A1 (en) * 2000-07-20 2004-05-27 Christophe Meerman Glazing
US20040007022A1 (en) * 2002-07-10 2004-01-15 Asahi Glass Company, Limited Tempered glass sheet, process and apparatus therefor
US20050266247A1 (en) * 2004-06-01 2005-12-01 Hideo Yoshizawa Curved glass plate
US20050268661A1 (en) * 2004-06-01 2005-12-08 Hideo Yoshizawa Method and apparatus for manufacturing curved glass plate
CN101163646A (zh) * 2005-04-11 2008-04-16 Ppg工业俄亥俄公司 用于加强一个或多个玻璃板的边的方法和装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI594960B (zh) * 2013-03-15 2017-08-11 康寧公司 玻璃片之大量退火
CN111867991A (zh) * 2019-02-28 2020-10-30 法国圣戈班玻璃厂 具有减小的延伸应力的玻璃窗的制造
CN111867991B (zh) * 2019-02-28 2023-06-30 法国圣戈班玻璃厂 具有减小的延伸应力的玻璃窗的制造

Also Published As

Publication number Publication date
EP2532625B1 (en) 2019-01-02
JPWO2011096446A1 (ja) 2013-06-10
US8607589B2 (en) 2013-12-17
RU2012137239A (ru) 2014-03-10
US20120291490A1 (en) 2012-11-22
RU2540725C2 (ru) 2015-02-10
EP2532625A1 (en) 2012-12-12
BR112012019405A2 (pt) 2018-03-20
JP5641254B2 (ja) 2014-12-17
WO2011096446A1 (ja) 2011-08-11
EP2532625A4 (en) 2014-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102741177A (zh) 玻璃板的退火方法及其装置
CN102741190B (zh) 玻璃板及玻璃板的制造方法
CN1073970C (zh) 玻璃板的压弯及回火
CN206359417U (zh) 3d玻璃热弯成型机
EP2969982B1 (en) Glass sheet support structure
CN101163646A (zh) 用于加强一个或多个玻璃板的边的方法和装置
CN101535192A (zh) 用于淬火成形的玻璃板的方法和装置
JPH07106919B2 (ja) ガラス曲げ、強化装置
KR950000624B1 (ko) 유리판의 벤딩방법
CN1317210C (zh) 用于弯曲玻璃板的设备
CN108704968A (zh) 一种热冲压工艺及热成型生产线
JP2017077973A (ja) ガラス板の徐冷方法及びその装置
CN100372790C (zh) 用于弯曲玻璃板的设备
CN211441478U (zh) 一种高效热压平板成型机
CN105198197A (zh) 一种钢化玻璃生产线
CN209636107U (zh) 玻璃退火冷却单元、玻璃退火冷却装置以及玻璃加工系统
CN109081562B (zh) 上加热模组和具有该上加热模组的3d玻璃热弯装置
MX2012004805A (es) Procedimiento y dispositivo de formacion tridimensional de paneles, en particular paneles de vidrio.
KR100657524B1 (ko) 열간 프레스 공정을 위한 2축 소재 이송 장치
CN109047430A (zh) 一种热冲压工艺及加热冲压一体炉
CN110481136A (zh) 一种预热式热压机
CN102617027A (zh) 一种用于对汽车玻璃进行加热的系统和方法
CN115057613B (zh) 一种钢化玻璃成型辅助机构及其成型方法
CN210652244U (zh) 一种预热式热压机
CN213944377U (zh) 一种弧度高契合铝合金空调面板的整形装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121017