MX2012004805A - Procedimiento y dispositivo de formacion tridimensional de paneles, en particular paneles de vidrio. - Google Patents

Abstract

Para mejorar un procedimiento de deformación tridimensional de paneles de vidrio, los paneles de vidrio a) se calientan a la temperatura de ablandamiento en un primer paso, b) se deforman en un segundo paso, y c) se pretensan por medio de enfriamiento dirigido en un tercer paso, en donde los pasos de procedimientos se aplican subsecuentemente a segmentos de tratamiento sucesivos individuales del panel que se va a deformar de tal forma que diferentes segmentos de tratamientos subsecuentes del panel se tratan efectivamente en otro paso de procedimiento al mismo tiempo, en donde segmentos de tratamiento subsecuentes, por ejemplo, se calientan a la temperatura de procesamiento, mientras los segmentos de tratamiento precedentes, por ejemplo, ya están deformados, en donde se aplican flujos de aire a los paneles de vidrio en al menos un paso de procedimiento, la invención propone que los flujos de aire se combinen de aire soplado y aire comprimido en una forma controlada.

Description

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE DEFORMACION TRIDIMENSIONAL DE PANELES, EN PARTICULAR PANELES DE VIDRIO CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un procedimiento de deformación tridimensional de paneles de vidrio, que se calientan a la temperatura de ablandamiento en un primer paso, se deforman en un segundo paso y se pretensan por medio de enfriamiento dirigido en un tercer paso. Además, la invención se refiere a un dispositivo de deformación tridimensional de paneles de conformidad con el procedimiento de conformidad con la invención.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En general, existe una alta demanda de paneles deformados tridimensionales. A un mayor grado, los paneles de vidrio deformados tridimensionales son necesarios por ejemplo en la industria automotriz así como en la arquitectura como vidrio de construcción. Actualmente, esta demanda se extiende a paneles deformados tridimensionales hechos también de otros materiales.

La tecnología de deformación de paneles de vidrio se ha desarrollado de forma cronológica. Originalmente, los paneles de vidrio han sido deformados en los denominados procedimientos verticales, para ese propósito los paneles de vidrio que se van a deformar han sido calentados Ref. 226722 verticalmente en hornos y subsecuentemente han sido mantenidos y llevados en la posición vertical con la ayuda de abrazaderas. Para obtener vidrio de seguridad, las superficies han sido enfriadas.

En el curso del tiempo uno ha cambiado para deformar paneles de vidrio en los denominados procedimientos horizontales, para ese propósito los paneles hechos de vidrio que se van a deformar se calientan a su temperatura de ablandamiento mientras yacen en un horno en una orientación horizontal. La temperatura de ablandamiento es la temperatura, a la cual el material, del cual está hecho el panel que se va a deformar, puede deformarse plásticamente. Al inicio del procedimiento horizontal los paneles horizontalmente calentados, por ejemplo, han sido elevados y transportados a una forma con tapas evacuadas al vacío al dejar que el panel caiga sobre la forma. Debido a la gravedad, el panel ha recibido la deformación deseada. Subsecuentemente, para enfriar el panel, se utiliza sustancialmente un marco como la forma para deformaciones indeseadas ocurridas en el centro de los paneles.

También, los paneles horizontalmente calentados se alimentan a una estación de plegado sobre rodillos. Los denominados hornos de chimenea de rodillos se utilizan como hornos, y los paneles calentados a la temperatura de ablandamiento entonces se alimentan a la estación de plegado sobre rodillos, en particular rodillos de cerámica, por ejemplo de conformidad con US-A-4 139 359. Después de la deformación el panel se enfría directamente sobre la estación de plegado o se alimenta a una estación de enfriamiento. En modalidades recientes, la estación de plegado consiste sustancialmente de miembros de moldeado, que constituyen una superficie similar a rejilla cuando se disponen lado a lado, cuya superficie corresponde a la forma deseada que se va a lograr mediante la deformación. De conformidad con un procedimiento conocido los paneles de vidrio horizontalmente calentados se transportan fuera del horno sobre rodillos horizontales. Entonces, se hacen descender los rodillos horizontalmente dispuestos, y el panel toma su posición sobre los miembros de moldeado proporcionando la forma. El panel se presiona sobre los miembros de moldeado por medio de rodillos de presión y recibe la forma deseada. Subsecuentemente, el panel formado se alimenta a una estación de enfriamiento, cuya estación de enfriamiento sustancialmente consiste de boquillas de aire, a través de las cuales se sopla aire de enfriamiento sobre la superficie del panel.

Para realizar estos procedimientos descritos se conoce conectar las estaciones entre sí o por ejemplo para integrar la estación de plegado y la estación de enfriamiento en un dispositivo, como por ejemplo se conoce a partir de EP-A1-0 263 030.

Todos los procedimientos y los dispositivos conocidos operan de conformidad con uno y el mismo principio. El principio dice que en primer lugar el panel completo que se va a deformar se calienta a su temperatura de calentamiento, subsecuentemente el panel completo se deforma sobre la estación de deformación y finalmente el panel completo se pretensa debido a enfriamiento. Es evidente que ya existe una pérdida de calor en ese momento, en donde el panel completo se lleva desde el horno hacia la estación de plegado. Ya que en particular los paneles de vidrio necesitan la misma temperatura de panel tanto para deformación como para pretensado, la pérdida de calor tiene gran impacto sobre la calidad de los paneles obtenidos. Además, es una desventaja en términos de calidad de los paneles, que con el procesamiento horizontal los paneles se transporten desde el horno hacia la estación de plegado en una forma que yace horizontalmente sobre los rodillos de cerámica mencionados. Por lo tanto, con respecto a la dirección de transporte las partes traseras del panel permanecen por más tiempo dentro del horno que las partes frontales, en las partes frontales por lo tanto el efecto de la pérdida de calor es mayor. Por lo tanto cuando el panel llega en la estación de plegado tiene diferentes temperaturas en diferentes regiones.

Se ha dedicado gran esfuerzo para superar las ventajas que resultan de la pérdida de calor. Por un lado el panel ha sido calentado a temperaturas excesivas. Ya que el cambio sobre la zona de deformación de plástico ocurre rápidamente, una temperatura demasiado excesiva resulta en una ondulación fundamental del panel obtenido cuando se lleva fuera del horno y se transporta a la estación de plegado que consiste sustancialmente de rodillos o miembros de moldeado. Esta ondulación incluso ocurre si la cantidad de diferencias de temperatura alcanza 2°C hasta 3°C. Este resultado no es satisfactorio en donde se demandan tolerancias estrechas, por ejemplo en el campo de vidrio de construcción. Otro esfuerzo para mantener los paneles calientes, para pos-calentar los paneles o similares probó ser muy constante y no lleva a resultados satisfactorios.

Un problema adicional de conformidad con los procedimientos y los dispositivos conocidos es la limitación con respecto a los radios que se van a formar. Debido a las diferentes temperaturas de un panel de vidrio de su borde frontal y posterior después de dejar el horno y de transportarse a la estación de plegado, no pueden formarse cilindros uniformes con esfuerzo económico razonable. En caso de que se desee formar radios muy estrechos, esto puede realizarse únicamente mediante deformaciones sucesivas mientras se estrechan los radios . Debido a la pérdida de calor descrita esto no es posible con esfuerzo económico razonable. Es casi imposible producir segmentos de cono debido a las diferentes temperaturas del mismo panel por un lado y a la pérdida de calor por otro lado. Si en particular en la arquitectura se demandan radios muy estrechos, cilindros o segmentos de cono muy uniformes, por ejemplo para el diseño de un techo, se producen las formas de vidrio deseadas en procedimientos individuales generalmente con un esfuerzo económico alto.

EP 0 634 371 Al describe un procedimiento para deformación tridimensional de paneles de vidrio, cuyo procedimiento supera las desventajas descritas. En particular, se supone que el esfuerzo económico necesario para deformación se va a reducir a un mayor grado. De forma adicional, preferiblemente se supone que cilindros uniformes y radios estrechos se van a formar sin un gran esfuerzo en términos de formas.

Se sugiere aplicar los pasos de procedimiento de calentamiento, de deformación y de pretensado subsecuentemente a segmentos de tratamientos sucesivos individuales del panel que se va a deformar, para que se traten diferentes segmentos de tratamiento del panel en diferentes pasos de procedimiento al mismo tiempo.

Este procedimiento ofrece la ventaja de realizar la deformación de los paneles, en particular de paneles de vidrio, en una operación continua. El panel ya no se calienta como un todo, se deforma como un todo y se pretensa como un todo, sino que después de alcanzar la temperatura de ablandamiento deseada el panel se lleva fuera del horno con su borde frontal con respecto a la dirección de transporte, para que el borde frontal ya esté deformado mientras los segmentos , posteriors del panel aún se calientan dentro del horno. Si el panel además se transporta, se deforman los siguientes segmentos de tratamiento mientras el segmento de tratamiento frontal ya está pretensado mediante enfriamiento selectivo. Este procedimiento continúa hasta que el borde posterior del panel que se va a deformar ha dejado el horno con temperatura de ablandamiento, ha sido deformado y subsecuentemente pretensado mediante enfriamiento selectivo, mientras los segmentos frontales del panel ya han sido deformados completamente.

La ventaja notable de este procedimiento es que el panel que se va a deformar tiene la misma temperatura en todos los segmentos, en donde los paneles se deforman. De esa forma es posible formar cilindros completamente uniformes. Además, no existen diferencias en deformación entre el borde frontal y el borde posterior del panel . Ya que únicamente un pequeño segmento del panel se tiene que deformar directamente después de dejar el horno, se requieren únicamente líneas de deformación muy cortas, por lo tanto el procedimiento se vuelve mucho más económico.

Aunque el procedimiento descrito lleva a buenos resultados en general, ha resultado que tienen, varias desventajas. Por un lado en la estación de enfriamiento se utiliza aire soplado en una forma convencional. Además de una gran demanda de energía, no es posible un control óptimo del procedimiento de enfriamiento respectivo. El arranque y el cierre toman mucho tiempo e involucran un período de inicio. Además, los sopladores tienen que operarse y la presión necesaria para la transferencia de temperatura respectiva es limitada. Además, se tienen que proporcionar boquillas comparablemente grandes.

Una desventaja adicional muestra cuando se alimenta un panel de vidrio, que está plegado alrededor de una línea de plegado que corre en dirección de transporte. Este tiende a doblarse hacia atrás cuando deja el horno.

Una desventaja adicional del dispositivo conocido resulta a partir del uso de rodillos de plegado. Para cada forma de plegado deseada se tiene que proporcionar un juego adicional de rodillos.

Derivado del estado de la técnica descrito, es un objetivo de la presente invención mejorar el procedimiento conocido y superar las desventajas descritas. En particular se va a mejorar el uso de flujos de aire.

Como solución técnica la invención propone un procedimiento que comprende las características de la reivindicación 1. Las ventajas y las características adicionales están caracterizadas en las reivindicaciones dependientes .

Por el lado del dispositivo, la solución comprende un dispositivo con las características de la reivindicación 9. Las reivindicaciones dependientes también incluyen ventajas y características adicionales.

Con la invención se propone que en el lado del procedimiento se utilice tanto aire soplado como aire comprimido. Ambos pueden combinarse de cualquier forma. El uso de aire comprimido en la forma de aire generado mediante el compresor lleva a la ventaja de que puede almacenarse. El encendido y el apagado se realizan mediante la apertura y el cierre de una válvula, preferiblemente en el área de las boquillas respectivas, para que no exista demora y por lo tanto el aire puede controlarse y puede aplicarse en una forma dirigida. Además, puede utilizarse una presión alta respectiva para que resulte una transferencia de temperatura óptima. Finalmente, las boquillas de aire para el aire comprimido pueden construirse mucho más pequeñas .

Tanto la dirección como la presión de las boquillas pueden controlarse. El aire soplado puede utilizarse permanentemente o puede encenderse y puede combinarse en una forma óptima con el aire comprimido.

En el campo de dispositivos de deformación de vidrio, hasta ahora no se conoce el uso de aire comprimido.

De conformidad con una propuesta ventajosa adicional de la invención se proporciona que una línea de plegado del panel de vidrio se mantenga en un nivel constante al menos al inicio de la deformación. Ha resultado que con una deformación alrededor de un eje virtual, esto significa un plegado redondo de un panel, las deformaciones pueden ocurrir en el área del área de alimentación calentada, si el área calentada del panel, por ejemplo, puede doblarse hacia atrás debido a la gravedad. Debido a esto la invención propone proporcionar una línea de soporte. Una línea de plegado en este contexto es un área del panel, que forma una línea de deformación inferior en la dirección de alimentación del panel, por lo tanto un plano inferior del material que resulta del plegado alrededor de un eje que es paralelo a la dirección de alimentación.

De conformidad con una propuesta ventajosa puede utilizarse un estante de barra para deformación.

En la técnica previa se proporciona un tratamiento individual o un plano de plegado mediante una formación, es decir un elemento de rodillo pre-plegado. El área respectiva del panel de vidrio que corre sobre este rodillo se pliega respectivamente en este plano de plegado. De conformidad con la presente invención se propone desarrollar el plano de plegado individual como barras. Por lo tanto dos o más barras juntas pueden definir un plano de plegado respectivo. En una forma ventajosa las barras pueden ser ajustables con relación una a la otra para adaptarse en una forma flexible a nuevas formas. Esta es una ventaja adicional sobre la técnica previa, ya que en la técnica previa para cada forma de plegado se tuvieron que desarrollar nuevos rodillos. Además se propone que las barras puedan ser ajustables individualmente. Las barras pueden proporcionarse como rodillos giratorios, esos rodillos pueden impulsarse. Por lo tanto el estante de barra como un todo puede adaptarse a la caja individual respectiva en una forma muy flexible.

Con la invención se mejoran los procedimientos conocidos a partir de la técnica previa a un mayor grado con medios simples, sin interferir o desfavorecer la fabricación industrial de paneles plegados respectivos.

En el lado del dispositivo se propone que las boquillas de aire puedan utilizarse con aire soplado y/o aire desde un compresor, esto significa aire comprimido. De conformidad con la invención, se proporciona un almacenamiento de aire comprimido. De conformidad con la invención, las boquillas de aire comprimido pueden controlarse con válvulas. Las boquillas pueden ajustarse. Además, la presión de aire puede ajustarse.

Mediante el uso de un control centralizado las boquillas y por lo tanto el aire pueden utilizarse en una forma óptima, de hecho en términos de ubicación así como en términos de la dirección de la presión. Con una presión alta respectiva cuando se utiliza aire comprimido, se lleva a cabo una buena transferencia térmica respectiva.

En una forma ventajosa la estación de plegado comprende elementos de soporte para soportar una línea central longitudinal del panel de vidrio. La línea central longitudinal es sustancialmente una línea de plegado de un panel de vidrio independiente de su. forma geométrica. En esta área los elementos de soporte, por ejemplo rodillos o similares se disponen para evitar un doblez, respectivamente un doblado hacia atrás del panel que se va a deformar en el área respectiva y para soportar respectivamente la línea de plegado.

En una forma ventajosa la estación de plegado está diseñada como un estante de barra. Por lo tanto ya no es necesario proporcionar rodillos de plegado para cada forma, sino que la forma deseada puede proporcionarse mediante una disposición inteligente de las barras. En una forma ventajosa se proporciona una base de plegado por medio de barras de base sustancialmente horizontales y barras laterales inclinadas. Todas las barras pueden girarse y ajustarse para que pueda ajustarse casi cualquier forma y cualquier colocación de forma o colocación de plegado en la dirección longitudinal de una estación de plegado.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Ventajas y características adicionales se harán evidentes a partir de la siguiente descripción de las figuras. Las figuras muestran: la Figura 1 una vista lateral esquemática de un dispositivo de deformación de vidrio; la Figura 2 una vista esquemática de rodillos de plegado de conformidad con la técnica previa; la Figura 3 una vista parcialmente transversal en perspectiva de una estación de plegado de conformidad con la invención; la Figura 4 una vista frontal del dispositivo de conformidad con la Figura 3 ; la Figura 5 una vista lateral de un dispositivo de deformación de vidrio de conformidad con la invención y La Figura 6 una vista superior de una estación de plegado de conformidad con la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La Figura 1 muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo de deformación 1 de conformidad con la invención, el dispositivo de deformación que consiste de un horno 2, una estación de plegado 3 y una estación de enfriamiento 4. En la modalidad mostrada un panel 7 que se va a deformar se transporta continuamente en la dirección de transporte 6. Hasta el final del procedimiento de calentamiento tiene que estar continuamente en movimiento. El panel 7 se coloca horizontalmente sobre rodillos 5 y se calienta a una temperatura de ablandamiento en el horno 2, por ejemplo en el campo de 630°C. Mientras se hace esto el panel 7 completo puede yacer dentro del horno 2 o únicamente el segmento de tratamiento respectivo. Después de alcanzar la temperatura de ablandamiento del panel o el segmento, el panel se transporta continuamente, en la forma que se calienta el siguiente segmento en el horno, mientras al mismo tiempo el segmento ya calentado se deforma en la estación de plegado 3. En la modalidad mostrada la estación de plegado 3 comprende varios pasos dispuestos en serie para que los segmentos del panel 7 transportados se plieguen en el radio deseado final, mientras los segmentos posteriors aún se calientan a la temperatura, de ablandamiento en el horno. Después de dejar el último paso de deformación, el segmento de panel finalmente deformado alcanza la estación de enfriamiento 4, en donde por ejemplo el aire de enfriamiento se sopla sobre la superficie del panel. Es obvio que con el dispositivo de conformidad con la invención que implementa el procedimiento de conformidad con la invención pueden producirse paneles deformados en una forma casi infinita.

La Figura 2 muestra esquemáticamente rodillos de plegado de conformidad con la técnica previa. Resulta que cada uno estos, tanto rodillos completos o sólo de núcleo con anillos de rodillo, debe tener cierta pre- formación . De conformidad con la técnica previa se requirió producir respectivamente el uso de cada uno de los rodillos respectivamente formados para la operación de deformación deseada. Los rodillos pueden, por ejemplo, ser rodillos 8 enfundados, rodillos completos o únicamente rodillos segmentados con anillos de rodillo 9. Cada rodillo corresponde a un plano de plegado.

De conformidad con la Figura 3 se muestra una modalidad inventiva de una estación de plegado 10. En la modalidad mostrada el plano de plegado individual está compuesto de tres segmentos de rodillo, indicados con a, b y c. Aunque en la modalidad ilustrada para propósitos de ilustración los segmentos de rodillos se muestran como piezas de rodillo uniformes, pueden tener plegados o formas respectivas. Los rodillos laterales a y c pueden moverse para que su ángulo de inclinación cambie. Entonces, también la distancia libre del rodillo horizontal b cambia y a su vez puede ajustarse en su altura.

Los rodillos pueden impulsarse individualmente.

La vista frontal de conformidad con la Figura 4 muestra cómo puede ajustarse una forma de plegado correspondiente en la dirección longitudinal de una base de rodillo. La inclinación de los rodillos a y c puede ajustarse en la dirección longitudinal para que un panel de vidrio se pliegue de forma abierta mientras se transporta desde el inicio de la estación de plegado hacia el fin.

Los rodillos pueden impulsarse individualmente o en grupos, dependiendo de la tarea respectiva. Con la modalidad de una estación de plegado de conformidad con la invención pueden producirse paneles de vidrio deformados tridimensionales en una forma continua.

La Figura 5 muestra una vista lateral de un dispositivo de conformidad con la invención. Al dejar el horno 11 los paneles de vidrio suben a una rampa 13 y entonces proceden a la estación de plegado 12. Un plano de tratamiento se denota con "A" y "B" , el plano de tratamiento constituye el plano sobre el cual el panel se lleva fuera del horno. El panel entonces se pliega respectivamente en la estación de deformación, mientras ha mostrado que es crucial que el área central del panel de vidrio que yace sobre el plano AB se mantenga siempre sobre el mismo plano, el área inferior del panel de vidrio plegado se eleva y se soporta sobre el plano de tratamiento AB por medio de la rampa 13. Se disponen rodillos de soporte más correspondientes en la base de plegado restante para asegurar que en el área central se lleva a cabo un soporte respectivo.

De conformidad con la Figura 6, se dispone la tubería de aire 15 en el área de plegado que comprende boquillas, a través de esas boquillas puede liberarse aire comprimido. La tubería para el aire que se genera mediante un soplador centrífugo se denota por 16 en la Figura 6. Con estas disposiciones los coeficientes de transferencia térmica son muy altos, la tubería es más pequeña y es posible almacenar aire comprimido en tanques.

El uso de tubería de aire comprimido 15 no se conoce a partir del estado de la técnica. Como se muestra en la Figura 6, la tubería de aire comprimido 15 puede construirse de forma mucho más pequeña que la tubería 16 para el aire soplado. Además/ las boquillas pueden controlarse individualmente o en grupos, dependiendo del propósito respectivo. Además, las boquillas pueden ajustarse en términos de dirección. La tubería 15 está conectada a un almacenamiento de aire comprimido no mostrado. La unidad de control controla las válvulas correspondientes .

La disposición de las boquillas de aire soplado 16 también permite el ajuste de la dirección de las boquillas. Además, aquí es posible proporcionar espacios de dado. El aire soplado puede ajustarse en términos de presión en el alcance de las posibilidades, pero principalmente sirve para el pretensado conocido.

Con el uso de la tubería de aire comprimido 15 novedosa puede realizarse un tratamiento dirigido de los paneles de vidrio en este segmento.

Las modalidades descritas son ilustrativas únicamente y no son descriptivas.

Listado de Números de Referencia 1 dispositivo de deformación 2 horno 3 estación de plegado 4 estación de enfriamiento 5 rodillos 6 dirección de transporte 7 panel 8 rodillos 9 anillo de rodillo 10 estación de plegado 11 horno 12 estación de plegado 13 rampa 14 región de plegado 15 tubería de aire comprimido 16 tubería de soplador a rodillo b rodillo c rodillo A-B plano de tratamiento Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (16)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1.- El procedimiento de deformación tridimensional de paneles de vidrio, los paneles de vidrio a) se calientan a la temperatura de ablandamiento en un primer paso b) se deforman en un segundo paso, y 6) se pretensan por medio de enfriamiento dirigido en un tercer paso, en donde los pasos de procedimiento se aplican subsecuentemente a segmentos de tratamiento sucesivos individuales del panel que se va a deformar de tal forma que diferentes segmentos de tratamientos subsecuentes del panel se tratan efectivamente en otro paso de procedimiento al mismo tiempo, en donde los segmentos de tratamientos subsecuentes, por ejemplo, se calientan a la temperatura de procesamiento, mientras los segmentos de tratamiento precedentes, por ejemplo, ya están deformados, en donde se aplican flujos de aire a los paneles de vidrio en al menos un paso de procedimiento, caracterizado porque los flujos de aire están compuestos de aire soplado y aire comprimido en una forma controlada.

2. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aire se sopla sobre la superficie del panel de vidrio.

3. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aire puede controlarse en términos de temperatura, presión y/o dirección.

4. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el panel de vidrio se mantiene en una altura específica a lo largo de una línea virtual en el área de una línea de plegado al inicio del procedimiento.

5. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el panel de vidrio se mueve sobre un estante de barra para deformación .

6. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las barras del estante pueden controlarse individualmente o en grupos.

7. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque las barras son ajustables .

8. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque las barras están configuradas como rodillos giratorios.

9. - Un dispositivo para deformación tridimensional de paneles de vidrio de conformidad con el procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, con un horno, una estación de plegado, una estación de enfriamiento y un dispositivo de transporte, caracterizados porque el horno, la estación de plegado y la estación de enfriamiento se disponen en esta disposición secuencial y directamente en serie formando una trayectoria de transporte, a lo largo de esa trayectoria de transporte el panel que se va a deformar se transporta continuamente por medio del dispositivo de transporte, en donde el dispositivo comprende al menos un ensamble de boquilla de aire que comprende boquillas de aire, el ensamble de boquilla de aire puede operarse en una forma controlada para sacar aire soplado y aire comprimido.

10. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque las boquillas de aire pueden ajustarse al menos a cierto grado.

11. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque los elementos de soporte de la estación de plegado están dispuestos para soportar una línea central longitudinal del panel de vidrio.

12. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la estación de plegado se forma como un estante de barra.

13. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque los elementos de soporte se forman como elementos de rodillo que están dispuestos en el estante de barra.

14. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque las barras están alineadas como rodillos giratorios.

15. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de la reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque las barras individuales son ajustables.

16. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los rodillos individuales pueden impulsarse.