ES2305794T3 - Procedimiento y dispositivo de abombamiento de laminas de vidrio por prensado y aspiracion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de abombamiento simultáneo de varias láminas de vidrio superpuestas (3) que comprende * una etapa de hundimiento por gravedad del vidrio, y a continuación, * una puesta en contacto de la región central de las citadas láminas (3) con una forma macho (2) por aproximación de la citada forma macho a una contraforma hembra (4) que soporta las citadas láminas, estando la citada forma macho (2) dispuesta por encima de la citada contraforma hembra (4) con posibilidad de desplazamiento vertical de una respecto a otra en una célula de abombamiento (12), * a continuación una fase de prensado del vidrio en su región periférica entre la forma macho (2) y la contraforma hembra (4), y a continuación * una fase de aspiración del vidrio a través de la forma macho (2), manteniéndose el prensado, no siendo la citada aspiración activada antes de que la primera lámina se sitúe en contacto con la forma macho, y a continuación * la detención del prensado mediante la separación de la forma macho de la contraforma hembra, permaneciendo el vidrio en contacto con la forma macho por el efecto de una fuerza de aspiración al menos parcialmente ejercida por un faldón que rodea a la forma macho, y a continuación * mientras el vidrio está en contacto con la forma macho por el efecto de la fuerza de aspiración, un soporte de refrigeración es llevado bajo el vidrio, y a continuación la fuerza de aspiración es detenida de manera que deja reposar el vidrio sobre el citado soporte de refrigeración, y a continuación el citado soporte de refrigeración lleva al vidrio para una etapa de refrigeración del vidrio fuera de la célula de abombamiento.
Description
Procedimiento y dispositivo de abombamiento de
láminas de vidrio por prensado y aspiración.
La presente invención trata sobre un
procedimiento de abombamiento en una célula de abombamiento de una
lámina de vidrio o de un apilamiento de láminas de vidrio
superpuestas.
Las láminas que se van a abombar, calentadas a
la temperatura de abombamiento en un horno horizontal que atraviesan
movidas mediante un transportador son llevadas por el transportador
a la célula de abombamiento en la cual está dispuesta una forma
macho maciza convexa en dirección a la cual la lámina de vidrio es
desplazada verticalmente por medio de una contraforma hembra anular
cóncava, para ser presionada entre la forma macho y la forma
hembra.
Las láminas de vidrio abombadas obtenidas están
particularmente destinadas a constituir vidrios de automóviles, en
particular parabrisas, siendo estos vidrios en la mayoría de los
casos, vidrios laminados, es decir constituidos por al menos dos
láminas de vidrio dispuestas una sobre otra con interposición entre
ellas de una lámina de una materia plástica tal como el
poli(vinil butiral) (PVB).
Las formas abombadas para los vidrios de
automóviles son muy demandadas, estando el abombamiento en primera
aproximación definido por un primer radio de curvatura de una línea
según una dirección del vidrio y por un segundo radio de curvatura
de una línea según otra dirección del vidrio, siendo esta segunda
línea ortogonal a la primera línea. Se puede indicar de una manera
general, un primer radio de curvatura de 1 metro a infinito y un
segundo radio de curvatura de 5 metros a infinito. Se demandan ahora
curvaturas cada vez más pronunciadas al menos según una de las dos
dimensiones de la lámina.
En el caso en el que se fabriquen vidrios
simples, las láminas de vidrio que deben ser abombadas son
introducidas individualmente en la célula de abombamiento.
En el caso en el que se fabriquen vidrios
laminados se superponen tantas láminas de vidrio como debe
comprender el vidrio laminado (en general dos láminas) con
interposición de un agente de separación, tal como polvo de
carbonato de calcio o de Kieselguhr, y se introduce este apilamiento
a la entrada del horno. Esto permite obtener una perfecta
complementariedad de las formas en el caso de láminas de vidrio
destinadas a ser asociadas en un mismo vidrio laminado. Las láminas
abombadas así obtenidas son, tras una refrigeración, separadas
manualmente con vistas a su ensamblaje mediante las láminas
intermedias de materia plástica del tipo de PVB
(polivinilbutiral).
Los constructores de automóviles demandan la
realización de vidrios de formas complejas, que presentan
particularmente fuertes criterios de desarrollabilidad y ello con
un respeto muy bueno de la geometría, es decir desviándose muy poco
(menos de 2 mm, incluso menos de 1 mm de desviación) de la forma
deseada. Además, el vidrio debe presentar el menor número de marcas
posible procedentes de los útiles de abombamiento, sobre todo en la
parte central. Finalmente, cuando el vidrio comprende al menos una
capa como una capa anti-solar del tipo de capa que
comprende plata, el procedimiento de abombamiento no debe dañar la o
las capa o capas.
En lo que sigue, se designa por "flecha",
la profondidad de abombamiento del arco más largo, correspondiente
generalmente al abombamiento más pronunciado, el que corresponde al
segmento que tiene por extremos el medio del citado arco y el medio
de la cuerda que le corresponde (véase particularmente la flecha F
tal como la representada por la Figura 7). El abombamiento
secundario, llamado doble-abombamiento
("cross-bending" o
"cross-curvature" en inglés), es perpendicular
al primero, y es generalmente menos pronunciado que el primero. Se
llama igualmente "doble-abombamiento" a la
profundidad de este abombamiento secundario formado por el arco
perpendicular al arco más largo y que corresponde al segmento que
tiene por extremos el medio del citado arco y el medio de la cuerda
que le corresponde. (véase particularmente el
doble-abombamiento DB tal como el representado por
la Figura 7).
Se entiende por "esqueleto", una fina banda
de metal cerrada a su vez sobre sí misma que forma un soporte sobre
el canto superior del cual está dispuesta una lámina de vidrio
(véase la Figura 8a). El canto tiene generalmente un espesor que va
de 0,1 a 1 cm. En el bastidor de la presente solicitud, un esqueleto
soporta una lámina de vidrio de manera que el canto de la lámina de
vidrio está alejado al menos 2 cm y generalmente alejado de 2 a 10
cm del citado esqueleto. De esta manera, se evita el efecto de
hundimiento en forma de bañera que se tendría si el soporte
estuviese demasiado cerca del borde del vidrio.
Se entiende por bastidor una banda que se cierra
igualmente sobre sí misma pero que ofrece como soporte no su canto
sino una de sus superficies grandes (véase la Figura 8b) cuya
anchura está generalmente comprendida entre 1 y 4 cm. En general un
bastidor soporta una lámina de vidrio soportándola en su periferia,
comprendida bajo el canto de la citada lámina.
En el marco de la presente solicitud, el término
vidrio puede cubrir una lámina de vidrio individual o una
pluralidad de láminas de vidrio superpuestas.
El documento WO 95/01938 describe un
procedimiento de abombamiento en una célula de abombamiento que
alberga, como se puede ver en la Figura 1 del dibujo adjunto:
- -
- un órgano de sujeción constituido por un cojín de aire caliente 1;
- -
- en posición alta, la forma macho convexa 2, provista de medios apropiados para mantener en contacto una lámina de vidrio o varias láminas de vidrio superpuestas 3 (estando dos de estas láminas representadas en la Figura 1); y
- -
- en posición baja, la contraforma anular cóncava 4, apta para ser desplazada entre una posición baja bajo el plano de transporte de las láminas de vidrio 3 y una posición alta en la proximidad de la forma macho 2. Esta contraforma 4, diseñada igualmente en la presente descripción teniendo un " bastidor", es una estructura metálica que ofrece una superficie de contacto con la lámina de vidrio 3 más importante que un simple contacto lineal (caso de un esqueleto).
Según el procedimiento del documento WO 95/01938
las láminas 3 son llevadas mediante los rodillos 5, y penetran en
la célula de abombamiento donde son soportadas por el cojín de aire
caliente 1 (fig 1A). Una vez que el vidrio 3 está correctamente
focalizado el bastidor anular 4 es elevado. Durante esta elevación,
el vidrio 3 se hunde por gravedad sobre el bastidor anular 4 por el
efecto de la gravedad (Fig 1B). Una vez que el bastidor anular 4 ha
alcanzado su posición elevada y se ha constituido así una huella, la
lámina de vidrio 3 o el apilamiento de láminas de vidrio 3 sería
aspirado mediante una aspiración. Por ello, el vidrio 3 debería
despegarse totalmente del bastidor anular 4 y aplicarse contra la
superficie convexa de la forma macho 2 (Fig 1C). La última etapa de
este procedimiento de abombamiento conocido es un prensado entre la
forma macho 2 y el bastidor anular 4 de la lámina de vidrio 3 o del
apilamiento de láminas de vidrio 3. Este prensado no constituye más
que una etapa de acabado para conseguir la geometría de los bordes,
sin crear tensiones de compresión con vistas a compensar el
excedente de materia (Fig 1D).
Ha resultado que este procedimiento conocido no
permite obtener láminas muy abombadas, sobre todo cuando se apilan
varias láminas puesto que, para curvaturas importantes, ya no es
posible evitar las ondulaciones de bordes de la lámina de vidrio,
con los defectos ópticos asociados. Es el caso particularmente para
las formas de vidrio que presentan un criterio de
no-desarrollabilidad localmente superior a 2 (sobre
todo en el caso de varias láminas superpuestas), estando el citado
criterio de no-desarrollabilidad definido por la
fórmula D = Ln (10^{7}/R_{1} x R_{2}) donde Ln designa el
logaritmo neperiano, siendo R_{1} y R_{2} iguales a los radios
de curvatura principales en el punto considerado, expresados en
milímetros. Además, ha resultado que en el caso en el que se
apilaban varias láminas con vistas a realizar un vidrio laminado),
no todas las láminas podían ser correctamente aspiradas y se
separaban durante la etapa de aspiración. En efecto, la o las
láminas que no están en contacto con la forma macho corren el riesgo
importante de no seguir a la lámina que está en contacto con la
citada forma, lo que provoca perturbaciones que precisan paradas de
la cadena de fabricación.
Igualmente, este procedimiento conocido necesita
volúmenes de aire importantes, durante la fase de aspiración (Fig
1C) por una parte, y debido a la utilización de un cojín de aire por
otra parte. Se debe observar por otra parte que no se puede
utilizar el cojín de aire para empujar el vidrio hacia la forma
superior convexa. En efecto, el cojín de aire sirve exclusivamente
para el mantenimiento de las láminas a una distancia fija
(generalmente 2 a 6 mm) de una pieza que sopla el aire del citado
cojín.
La presente invención tiene por objeto remediar
estos inconvenientes. Particularmente, el procedimiento de acuerdo
con la invención es un procedimiento de abombamiento de corta
duración, que puede ejercer fuertes concavidades, para proporcionar
a la vez flecha y doble-abombamiento, más
particularmente para láminas superpuestas, y con un mínimo o
ausencia de marcas, y además no precisa la circulación de
importantes volúmenes de aire.
Se ha descubierto en efecto que practicando
primeramente un hundimiento, preferentemente del tipo principalmente
estelíndrico que ha creado preferentemente una flecha sensiblemente
igual a la flecha final (o flecha impuesta por la forma convexa
macho), seguido de un prensado del contorno del vidrio imponiendo
primeramente la forma periférica de la lámina de vidrio (o del
apilamiento de láminas de vidrio), y después aspirando la parte
central del vidrio manteniendo el prensado periférico, se
aseguraría durante la citada aspiración una fluencia del vidrio
apta para compensar en espesor los esfuerzos de los dos
abombamientos según concavidades ortogonales, y ello para radios
que pueden alcanzar pequeños valores (lo que corresponde a grandes
curvaturas), tales como 80 a 200 mm, por ejemplo aproximadamente
100 mm. Justo antes de que comience el prensado del contorno de la
lámina, la parte central del vidrio se sitúa en contacto con la
parte delante de la forma macho. Se habría podido pensar que una
conformación sólo de la periferia de la lámina sería suficiente para
conferir al vidrio su forma deseada. No obstante, ha resultado que
durante el prensado de la periferia del vidrio, se formaban
defectos en la parte central del vidrio por el hecho de una parcial
pérdida de contacto con la forma macho en este lugar (formación de
"bolsos" o "burbujas"). La aspiración remedia este
problema imponiendo al vidrio un contacto perfecto con la forma
macho. De esta manera, se proporciona al vidrio muy sensiblemente
la geometría de la forma convexa. Se puede así fabricar un vidrio
que respeta una muy pequeña tolerancia de fabricación, es decir
cuya geometría se desvía muy poco (menos de 2 mm de desviación
incluso menos de 1 mm de desviación) de la forma deseada.
Por otra parte, en el caso en el que un
apilamiento de varias láminas de vidrio es sometido al procedimiento
de abombamiento de la invención, el prensado del contorno presiona
los bordes de las láminas de vidrio de delante, llegando incluso a
asegurar un taponamiento estanco del espacio entre las citadas
láminas de la periferia. Por este hecho, la fuerza de aspiración de
la primera lámina - la destinada a aplicarse contra la forma macho
- es comunicada a la segunda lámina, y así sucesivamente. Se aporta
de este modo una solución al problema de la mala aspiración de la o
de las lámina o láminas más alejada o alejadas de la forma macho en
el caso del abombamiento de un apilamiento de láminas de vidrio con
vistas a la fabrication de vidrios laminados. De este modo, el
prensado tiene un efecto doble: Asegura primeramente la estanqueidad
periférica entre la lámina directamente en contacto con la forma
macho, pero también asegura igualmente la estanqueidad periférica
entre las diferentes láminas de vidrio. Es por lo que la aspiración
puede provocar una fuerza que aplica conjuntamente todas las
láminas hacia la forma macho, siendo la fuerza de aspiración de
alguna manera comunicada de una lámina a otra. La formación de
burbujas o bolsas se evita así no solamente entre la forma macho y
la lámina de vidrio que la toca, sino también entre las diferentes
láminas. De esta manera todas las láminas de vidrio tienen
rigurosamente la misma forma, la cual es muy conforme con la
deseada.
De acuerdo con la invención, se prefiere no
activar la aspiración antes de que la primera lámina de vidrio se
sitúe en contacto con la forma convexa macho. En efecto, tal
aspiración prematura no sirve de nada y no es recomendable proceder
a aspiraciones inútiles. Además, esto provoca circulaciones de gases
que se desea en general reducir al mínimo en la célula de
abombamiento.
La presente invención tiene por consiguiente
primeramente por objeto un procedimiento de abombamiento de al
menos una lámina de vidrio (una lámina de vidrio o un apilamiento de
láminas de vidrio) para la formación de la citada lámina o del
citado apilamiento entre una forma macho maciza convexa y una
contraforma o bastidor hembra anular cóncava, estando la citada
forma macho dispuesta por encima de la citada contraforma hembra
con posibilidad de desplazamiento vertical de una respecto a otra en
una célula de abombamiento en la cual se mantiene preferentemente
una temperatura ambiente idéntica o sensiblemente idéntica a la
temperatura de abombamiento, siendo la lámina de vidrio o el
apilamiento de láminas de vidrio, calentada a la temperatura de
abombamiento en un horno horizontal que ella o el atraviesa, movida
o movido por un transportador, lleva a cabo la conformación tras
haber sufrido un hundimiento por gravedad, caracterizado por el
hecho de que se efectúa un hundimiento por gravedad preferentemente
en condiciones que conducen a o conducen esencialmente a una flecha
f sensiblemente igual a la flecha final y que, para la conformación,
se pone primeramente en contacto la región central de la citada
lámina (3) o del citado apilamiento de láminas (3) con la forma
macho (2) y a continuación se efectúa una fase de prensado de la
citada lámina (3) o del citado apilamiento de láminas (3) en su
región periférica entre la forma macho (2) y la contraforma hembra,
y a continuación una fase de aplicación por aspiración de la citada
lámina o del citado apilamiento de láminas contra la forma macho,
con mantenimiento del prensado.
Por la expresión "que conduce o que conduce
esencialmente a una flecha f", se entiende que se forma una
flecha f según una dirección de la superficie de la lámina, pudiendo
no obstante igualmente formarse un
doble-abombamiento en la otra dirección pero de
valor sensiblemente inferior al valor del
doble-abombamiento impuesto durante el
prensado.
Así, La invención se refiere a un procedimiento
de abombamiento simultáneo de varias láminas de vidrio superpuestas
(3) que comprende
- \sqbullet
- una etapa de hundimiento por gravedad del vidrio, y a continuación,
- \sqbullet
- una puesta en contacto de la región central de las citadas láminas (3) con una forma macho (2) por aproximación de la citada forma macho a una contraforma hembra (4) que soporta las citadas láminas, estando la citada forma macho (2) dispuesta por encima de la citada contraforma hembra (4) con posibilidad de desplazamiento vertical de una respecto a la otra en una célula de abombamiento (12),
- \sqbullet
- a continuación una fase de prensado del vidrio en su región periférica entre la forma macho (2) y la contraforma hembra (4), y a continuación
- \sqbullet
- una fase de aspiración del vidrio a través de la forma macho (2), manteniéndose el prensado, no siendo la citada aspiración activada antes de que la primera lámina se sitúe en contacto con la forma macho, y a continuación
- \sqbullet
- la detención del prensado mediante la separación de la forma macho de la contraforma hembra, permaneciendo el vidrio en contacto con la forma macho por el efecto de una fuerza de aspiración al menos parcialmente ejercida por un faldón que rodea a la forma macho, y a continuación
- \sqbullet
- mientras el vidrio está en contacto con la forma macho por el efecto de la fuerza de aspiración, un soporte de refrigeración es llevado bajo el vidrio, y a continuación la fuerza de aspiración es detenida de manera que deje reposar el vidrio sobre el citado soporte de refrigeración, y a continuación el citado soporte de refrigeración lleva al vidrio para una etapa de refrigeración del vidrio fuera de la célula de abombamiento.
Según el procedimiento de la invención, se lleva
a cabo un hundimiento que puede conducir a una flecha f de 20 mm a
400 mm para una flecha final de 20 mm a 490 mm. Este hundimiento es
preferentemente del tipo principalmente estelíndrico. El
calificativo "estelíndrico" no significa que la forma obtenida
sea exactamente estelíndrica, significa sobre todo que se obtiene
una concavidad principalmente en una dirección, como para un
estelindro. Aquí, el hundimiento es de tipo principalmente
estelíndrico, es decir que se obtiene una concavidad más
pronunciada en una primera dirección con el fin de crear la flecha,
y que se obtiene una concavidad menos pronunciada en la dirección
perpendicular a la primera dirección
(doble-abombamiento). La flecha intermedia f creada
por este hundimiento en la dirección principal correspondiente a la
mayor concavidad, representa preferentemente 80 a 100% de la flecha
impuesta por la forma convexa macho. El
doble-abombamiento creado por este hundimiento en
la dirección secundaria correspondiente a la menor concavidad va de
10 a 150 mm, y representa preferentemente 10 a 50% del
doble-abombamiento final. Esta etapa de hundimiento
es relativamente corta y puede disminuir en el caso de dos láminas
superpuestas de 2 a 10 min. Un tiempo tan corto es muy favorable
para preservar la integridad de una eventual capa
anti-solar que comprende plata. Un tiempo de
hundimiento corto es igualmente favorable para limitar el marcado
del vidrio por el útil que lo sostiene durante este hundimiento,
sobre todo si se utiliza un esqueleto. El tiempo de hundimiento
corto se traduce por un hundimiento principalmente del tipo
estelíndrico. Si el hundimiento fuese más largo, tendría un caracter
más esférico (doble-abombamiento de mayor valor).
Se ha de entender que el soporte de hundimiento tiene la forma que
lleva al hundimiento estelíndrico deseado, es decir que los lados
más largos del soporte son suficientemente curvados para dejar los
dos bordes más largos hundirse suficientemente.
De acuerdo con un primer modo de realización de
la presente invención, se lleva la lámina de vidrio o el apilamiento
de láminas de vidrio a la célula de abombamiento en el estado plano
sobre un transportador constituido por un lecho plano de rodillos
estelíndricos, penetrando la lámina de vidrio o el apilamiento de
láminas de vidrio en la célula de abombamiento para inmovilizarse
sobre un medio de soporte de su parte central, siendo el citado
medio rodeado por la contraforma anular, siendo entonces la fase de
hundimiento conducida totalmente a la célula de abombamiento y a
continuación a la elevación de la contraforma anular que recibe la
lámina o el apilamiento de láminas, lo que permite al hundimiento
realizarse sobre la citada contraforma. Según este primer modo de
realización, la contraforma anular realiza la función de soporte de
hundimiento y a continuación de medio de prensado. No puede ser
revestida de un material fibroso del tipo de fieltro o de tejido,
pero esto no está sin embargo excluido.
Según una variante de este primer modo de
realización, se lleva la lámina de vidrio a la célula de
abombamiento sobre un lecho de conformación situado en un horno de
túnel, estando el citado lecho constituido por vástagos
conformadores (rodillos que tienen una forma hueca, llamados a veces
"manillares") con el fin de conferir progresivamente mediante
hundimiento un esbozo de forma abombada a la o a las lámina o
láminas de vidrio o al apilamiento de láminas de vidrio penetrando
a continuación en la célula de abombamiento para inmovilizarse
sobre un medio de soporte de su parte central, estando el citado
medio rodeado por la contraforma anular, continuando entonces la
fase de hundimiento en la célula de abombamiento a continuación de
la elevación de la contraforma anular que recibe la lámina o el
apilamiento de láminas, lo que permite al hundimiento proseguir
sobre la citada contraforma. El medio de soporte citado
anteriormente es aquí generalmente un cojín de aire.
De acuerdo con un segundo modo de realización,
particularmente preferido se lleva a cabo el hundimiento de la
lámina de vidrio o del apilamiento de láminas de vidrio al menos
parcialmente en el curso de su transporte en un horno de túnel que
lleva a la célula de abombamiento en la cual se efectúa la etapa de
prensado, efectuándose el citado hundimiento al menos parcialmente
sobre un soporte de hundimiento transportado a su vez sobre un
carro transportador que atraviesa el horno de túnel y que se
inmoviliza en la célula de abombamiento por encima de un medio
móvil verticalmente, estando el citado medio rodeado por la
contraforma anular, estando previstos medios para evacuar el carro
que soporta al citado soporte una vez que éste está inmovilizado, y
estando previstos medios para evacuar el soporte de hundimiento una
vez que la lámina de vidrio o el apilamiento de láminas de vidrio
es sujeta o sujeto en su periferia por la contraforma anular.
Cuando el soporte de hundimiento es inmovilizado
en la célula de abombamiento, el citado soporte ocupa una
superficie que se inscribe totalmente (visto desde arriba) en el
interior de la contraforma anular, de manera que el citado soporte
pueda pasar a través de esta última cuando la citada contraforma
anular se eleva en dirección a la forma macho, que arrasta al pasar
a la lámina o al apilamiento de láminas.
El soporte de hundimiento puede ser una
superficie maciza, o perforada o agujereada o un bastidor, pero es
ventajosamente un esqueleto sobre el canto superior del cual será
colocada la lámina de vidrio 3 (o el apilamiento de láminas de
vidrio 3) que se va a transportar. El soporte de hundimiento está
preferentemente revestido de un material fibroso como un fieltro o
tela o tejido resistente a las temperaturas de abombamiento
(generalmente de metal refractario o cerámica). Se pueden utilizar
diferentes variantes de "esqueletos", particularmente en
función de la importancia de la flecha. Para las flechas de menor
valor (como por ejemplo inferiores a 200 mm) se puede generalmente
utilizar un esqueleto fijo (es decir no-articulado).
Para las flechas de mayor valor (como por ejemplo superiores a 200
mm) se puede generalmente utilizar un esqueleto articulado
particularmente del tipo del descrito en el documento EP 448447 A.
En este modo de realización, la contraforma anular puede no estar
revestida de un material fibroso como un fieltro o tela o tejido
resistente a las temperaturas de abombamiento (generalmente de
metal refractario o cerámico) pero tal revestimiento es igualmente
posible.
El medio móvil verticalmente está ventajosamente
constituido por una columna vertical susceptible de subir y bajar
en la célula de abombamiento.
De acuerdo con modos de realización particulares
del procedimiento de acuerdo con la presente invención:
- -
- se efectúa el prensado durante 0,1 a 10 segundos;
- -
- se obtiene la aspiración por una depresión creada a través de la forma macho;
- -
- se efectúa la aspiración mediante prensado;
- -
- después de la aspiración con mantenimiento del prensado, se continúa el procedimiento suprimiendo el prensado manteniendo una aspiración, preferentemente igual al medio de un faldón alrededor de la forma macho, el tiempo de coger la lámina abombada o el apilamiento de láminas abombadas sobre un soporte de refrigeración como un esqueleto de refrigeración o preferentemente un bastidor de refrigeración;
- -
- se lleva a cabo el abombamiento a una temperatura inferior o igual a 640ºC, particularmente a una temperatura de 590 a 630ºC;
- -
- En el caso de un apilamiento de láminas de vidrio para obtener un vidrio laminado, se superponen varias láminas de vidrio con interposición en periferia de un polvo de separación tal como carbonato de calcio o Kieselguhr.
En el caso de dos láminas de vidrio
superpuestas, entre el momento en el que las láminas son colocadas
sobre el soporte de hundimiento y el momento en el que las láminas
abandonan la célula de abombamiento, pasan generalmente entre 2 min
10 sec y 8 min.
En el marco de la invención, durante la
separación de la forma macho de la contraforma hembra, el vidrio
permanece en contacto con la forma macho por el efecto de una
fuerza de aspiración.
La aspiración ejercida a través de la forma
convexa macho, puede ser realizada a través de toda su superficie.
preferentemente, la aspiración está realizada en una región
periférica que rodea a otra región más central en la cual se ejerce
un soplado. En este caso, la fuerza de aspiración es más fuerte que
la fuerza de soplado, de manera que globalmente es una aspiración
que es ejercida sobre la lámina superior. Cuando se realiza un
soplado en la zona central, la forma convexa macho está provista de
un material fibroso (fieltro, tejido u otro) que permite al aire
circular lateralmente en el citado material fibroso, es decir
paralelamente a la superficie de contacto. Así, el soplado es
suficientemente moderado para que no exista pérdida de contacto
entre la lámina de vidrio superior y la forma convexa macho
revestida. Este ligero soplado produce un cojín de aire muy delgado
que reduce la presión de contacto entre la lámina superior y la
forma con-
vexa macho provista de su material fibroso, lo que reduce más el riesgo de marcado del vidrio debido al contacto.
vexa macho provista de su material fibroso, lo que reduce más el riesgo de marcado del vidrio debido al contacto.
De manera preferentemente igual, un faldón rodea
a la forma convexa macho de manera que puede igualmente ejercer una
aspiración exteriormente al vidrio y en la proximidad del o de los
canto o cantos de la o de las lámina o láminas de vidrio.
Globalmente, la aspiración total ejercida (adición de las
aspiraciones ejercidas a través de la forma convexa por una parte,
y a través del faldón por otra parte) es suficiente para que las
láminas de vidrio permanezcan en contacto con la forma macho cuando
la contraforma hembra es elevada y no toca ya el vidrio después de
la fase de prensado. Durante la fase de prensado, la aspiración por
el faldón no es indispensable puesto que el vidrio es mantenido por
la contraforma hembra. La aspiración por el faldón es sobre todo
necesaria cuando varias láminas de vidrio están superpuestas y
cuando la contraforma hembra es bajada con el fin de mantener todo
el apilamiento de láminas de vidrio en contacto con la forma macho.
No obstante, en la práctica, se pueden también accionar
simultáneamente todas las aspiraciones (por el faldón por una parte
y a través de la forma macho por otra parte).
De este modo, cuando varias láminas de vidrio
están superpuestas y son simultáneamente abombadas, durante la
separación de la forma macho de la contraforma hembra, el vidrio
permanece en contacto con la forma macho por el efecto de una
fuerza de aspiración preferentemente al menos de manera parcial
ejercida por un faldón que rodea a la forma macho.
A continuación, cuando el vidrio está en
contacto con la forma macho por el efecto de una fuerza de
aspiración, un soporte de refrigeración es llevado bajo el vidrio,
y a continuación la fuerza de aspiración es detenida de manera que
deja reposar el vidrio sobre el citado soporte de refrigeración, y a
continuación el citado soporte de refrigeración lleva el vidrio
para la etapa de refrigeración.
La presente invención tiene igualmente por
objeto la aplicación del procedimiento tal como el definido
anteriormente en la realización de vidrios que presentan localmente
un criterio de no-desarrollabilidad superior a 2,
incluso superior a 3, incluso superior a 4. Pudiendo los vidrios de
severos criterios de no-desarrollabilidad ser
superiores a 3 incluso superiores a 4 son particularmente las
lunetas traseras de vehículos automóviles (que comprenden
generalmente una sola lámina de vidrio templado) y pudiendo los
vidrios de criterios menos severos de
no-desarrollabilidad ser no obstante superiores a 2,
incluso superiores a 3 y a menudo comprendidos entre 2 y 3 son
particularmente los parabrisas laminados (que comprenden
generalmente dos láminas de vidrio) de vehículo automóvil.
Finalmente, La presente invención tiene por
objeto un dispositivo de abombamiento para la puesta en práctica
del procedimiento tal como el definido anteriormente, con referencia
al segundo modo de realización, caracterizado por el hecho de que
comprende:
- -
- un horno, que comprende generalmente particularmente una parte horizontal;
- -
- en el horno, un dispositivo de transporte del vidrio (de la o de las láminas de vidrio), situado sobre un soporte de hundimiento particularmente del tipo de esqueleto, que puede ser soportado sobre un carro;
- -
- una célula de abombamiento que comprende un horno de abombamiento, que comprende un medio de recepción y de inmovilización de los soportes de hundimiento que soportan el vidrio transportados por el citado dispositivo de transporte, un bastidor o contraforma hembra anular que rodea al citado medio de recepción/inmovilización y una forma macho convexa dispuesta por encima de la contraforma anular, estando previstos medios para evacuar los carros a partir de la célula de abombamiento, estando previstos medios para evacuar los soportes de hundimiento a partir de la célula de abombamiento, estando previstos medios para desplazar verticalmente por una parte la contraforma anular y, por otra parte, el medio de recepción y de inmovilización de los soportes de hundimiento y para controlar la velocidad de desplazamiento. Estos últimos medios pueden ser tornillos motorizados, dispuestos fuera del recipiente aislado térmicamente.
Así, de acuerdo con la invención, se tiene un
dispositivo de abombamiento para la puesta en práctica del
procedimiento de acuerdo con la invención que comprende un horno en
el interior del cual se encuentra un dispositivo de transporte del
vidrio situado sobre esqueleto que conduce al o a los esqueleto o
esqueletos a una célula de abombamiento, comprendiendo la citada
célula un bastidor o contraforma hembra anular, ocupando el
esqueleto una superficie que se inscribe totalmente, vista desde
arriba, en el interior de la contraforma anular, y una forma macho
convexa dispuesta por encima de la contraforma anular, estando
previstos medios para evacuar el o los esqueleto o esqueletos a
partir de la célula de abombamiento, estando previstos medios para
desplazar verticalmente por una parte la contraforma anular,
estando la citada forma macho provista de medios que pueden ejercer
una aspiración a través de su superficie convexa.
Para ilustrar mejor el procedimiento de la
presente invención, se van ahora a describir, a título de ejemplo
indicativo y no limitativo, varios modos de realización
particulares, con referencia al dibujo adjunto, en el cual:
- la Figura 1 es una vista esquemática lateral
de las diferentes etapas (Figuras 1A a 1D) de un procedimiento de
conformación de un apilamiento de dos láminas de vidrio, tal como se
describe en el documento WO 95/011938;
- la Figura 2 es una vista análoga a la Figura
1, que muestra las diferentes etapas (Figuras 2A a 2D) de un
procedimiento de conformación según un primer modo de realización de
la invención;
- la Figura 3 es una vista esquemática desde
arriba del interior de un horno de entrada de un vidrio a una célula
de abombamiento, según un segundo modo de realización de la
presente invención;
- la Figura 4 es una vista esquemática según
IV-IV de la Figura 3;
- la Figura 5 ilustra las diferentes etapas
(Figuras 5A a 5G) de este segundo modo de realización;
- la Figura 6 ilustra la fase de aspiración
mediante prensado de este segundo modo de realización.
- la Figura 7 ilustra sobre un parabrisas de
automóvil visto en perspectiva lo que se llama flecha y
doble-abombamiento. La flecha F y el
doble-abombamiento DB están representados sobre un
parabrisas de automóvil visto en perspectiva desde su lado convexo;
y
- la Figura 8 ilustra lo que se llama esqueleto
(fig 8a) y bastidor (fig 8b).
Se describe ahora el primer modo de realización
del procedimiento de acuerdo con la presente invención con
referencia a las Figuras 2A a 2D, sobre las cuales se ha ilustrado a
título de ejemplo, el abombamiento de un apilamiento de dos láminas
de vidrio destinadas a constituir un parabrisas laminado. Por
supuesto, una sola lámina de vidrio podría ser sometida al
abombamiento.
Figura
2A
Las láminas de vidrio 3 son calentadas a la
temperatura de abombamiento en un horno horizontal (o "de
túnel") que atraviesan conducidas por un transportador plano de
rodillos 5, que las conduce a una célula de abombamiento idéntica a
la descrita con referencia a la Figura 1. En este caso, las láminas
3 son planas como se ilustra en la Figura 2A. En la célula de
abombamiento, las láminas 3 son recogidas por un cojín de aire 1,
de la misma manera que en el documento WO 95/01938.
Figura
2B
El hundimiento por gravedad de las láminas 3 se
realiza de la misma manera que en el documento WO 95/01938, con la
particularidad no obstante de que es suficientemente corto para ser
principalmente estelíndrico y presentar una flecha intermedia f
sensiblemente igual a la flecha final (cf. Figura 2C). Para obtener
la flecha intermedia f deseada, se puede actuar sobre diferentes
parámetros como es bien conocido por el experto, siendo estos
parámetros la temperatura y el tiempo de permanencia.
Figura
2C
Después del hundimiento del vidrio sobre el
bastidor anular 4, este último es llevado para continuar su subida
hacia la cara superior convexa de la forma macho 2 con el fin de
realizar el prensado de la periferia de las láminas de vidrio 3.
Figura
2D
Manteniendo el prensado, las láminas de vidrio 3
son aspiradas por una depresión creada a través de la forma macho.
Esta aspiración debe ser suficiente para que la lámina de vidrio
superior 3 esté en contacto sobre toda su superficie contra la
forma superior convexa maciza 2. Antes del contacto del vidrio con
la forma macho superior, no hay despegue del bastidor anular 4.
A continuación de la operación de aspiración,
como precedentemente las láminas de vidrio 3 son mantenidas en
contacto con la forma macho 2 gracias a la aspiración,
particularmente a la aspiración adicional mediante el faldón 16 y
La lámina inferior 3 no se puede separar de la lámina superior 3 por
el simple hecho de la bajada de la contraforma 4. Durante o después
de la bajada del bastidor 4 bajo el plano de transporte del vidrio
plano, se introduce bajo la forma macho un soporte de refrigeración,
particularmente un bastidor de refrigeración para recuperar el
vidrio abombado.
Después de que se detiene la aspiración, las
láminas abombadas 3 caen sobre el citado soporte de refrigeración
que se sitúa a su vez sobre un transportador con el fin de evacuar
las láminas abombadas a la estación de refrigeración. La
refrigeración puede ser un temple (sobre todo para una lámina
simple) o ser una refrigeración natural, lo que es el caso de los
parabrisas laminados (al menos dos láminas superpuestas).
En el procedimiento que acaba de ser descrito
con referencia a la Figura 2, los modos de realización de la
entrada del vidrio (Fig. 2A) y del hundimiento (Fig. 2B) no son sin
embargo modos de realización preferidos, aunque no estén excluidos
de la presente invención. En efecto, sabiendo que es preciso
preferencialmente de acuerdo con la presente invención, realizar un
hundimiento principalmente estelíndrico que provoca una flecha f
sensiblemente igual a la flecha final, es preciso, si se parte de un
vidrio plano, calentarlo de manera suficiente.
El modo de realización preferido de entrada de
las láminas de vidrio 3 va a ser descrito ahora con referencia a
las Figuras 3 a 5. De acuerdo con este modo de realización, la o las
láminas 3 son llevadas a la célula de abombamiento sobre esqueletos
5' que son transportados a través del horno de recalentamiento y
sobre los cuales el hundimiento se efectúa progresivamente para
poder estar muy avanzado, incluso terminado o casi terminado
durante la colocación en la célula de abombamiento de la lámina 3 en
la posición de prensado según la invención.
Para el caso de láminas de vidrio superpuestas,
durante la transferencia a la célula de abombamiento, y durante el
calentamiento de las láminas de vidrio, las diferentes láminas
corren el riesgo de separarse unas con relación a otras. Para
evitar esto, se prefiere prever topes verticales unidos a las patas
laterales 6 manteniendo los citados topes a las láminas en buena
posición por contacto de los topes con su canto, lo que guía su
hundimiento.
El esqueleto 5' tiene dimensiones tales que
cuando el vidrio está situado sobre él está a una distancia del
borde de la o de las láminas de vidrio suficientemente grande para
que el vidrio no forme una cavidad demasiado profunda desde la
periferia de la lámina (efecto "bañera") mientras que es
transportado en el horno, pero suficientemente pequeña para que se
obtenga el efecto de hundimiento buscado con la formación de una
flecha principal. Esta puesta a punto de las características del
esqueleto 5' de hundimiento en función de los otros parámetros de
instalación está al alcance del experto.
Como se puede ver en las Figuras 3 y 4, el
esqueleto 5' sobre el cual está colocada la lámina 3 está soportado
por patas laterales 6, a su vez soportadas por un carro 7 dotado de
ruedas 8 que se desplazan sobre unos raíles laterales 9 del horno
10.
En la Figura 3, se han designado por 11, las
paredes del horno, y por 12 el emplazamiento de la célula de
abombamiento en la parte inferior de la cual está dispuesta una
columna vertical 13, desplazable verticalmente, situada en el
centro del bastidor 4 por encima de la forma macho 2 (estos
elementos 2 y 4 no están representados en la Figura 3),
describiéndose la función de la columna 13 más adelante. El carro 7
está equipado con ruedas 8 y con patas 6 que soportan el esqueleto
5'. Las ruedas del carro están en el exterior del horno por el hecho
de que los ejes de las ruedas pasan a través de las aberturas
horizontales practicadas en las paredes 11. Para limitar las
pérdidas térmicas debidas a estas aberturas, un tejido refractario
(no representado) que está suspendido de arriba puede recubrirlos y
se separa cuando es empujado por los ejes de las ruedas y se sitúa
de nuevo solo en su sitio tras su paso.
Cuando un esqueleto 5' que soporta un vidrio 3
(una o varias láminas superpuestas) que ha sufrido el hundimiento
deseado llega a la célula de abombamiento 12 (Figura SA), el carro 7
que soporta es detenido por encima del bastidor 4 y de la columna
13, los cuales se encuentran en posición baja.
Se acciona entonces la elevación de la columna
13 que soporta al esqueleto 5' y su vidrio 3 mediante una placa de
base 5'a del citado esqueleto 5' y el carro 7 avanza para ser
llevado a la entrada del horno 10 (Figura 5B). Durante la fase de
elevación del esqueleto 5' por la columna 13, el
re-centrado X-Y de éste se realiza
mediante un sistema de orientación en cruz para situarlo en su
posición exacta respecto al anillo 4.
El bastidor 4 es entonces hecho subir para
soportar la lámina 3 en su periferia, y el esqueleto 5' descargado
del vidrio es hecho bajar por la columna 13 y evacuado mediante un
sistema de transporte.
Se efectúan entonces las etapas de prensado y de
aspiración (Figuras respectivamente 5D y 5E) que son análogas a las
etapas de prensado y de aspiración de las Figuras respectivamente 2C
y 2D. La Figura 6 representa una variante preferida según la cual
se realiza un soplado a través de la forma macho 2 hacia la parte
central del vidrio. Las flechas en la Figura 6 indican la dirección
de desplazamiento del aire. En este caso, la forma macho 2 está
provista de un material fibroso 15 permeable al aire. La forma macho
está provista de un faldón 6 mediante el cual puede ser ejercida
una aspiración con el fin de retener el vidrio en contacto con la
forma macho 2 incluso cuando la contraforma 4 es bajada.
A continuación, como precedentemente, el
bastidor 4 es hecho bajar, la lámina 3 es llevada a permanecer
aplicada contra la forma macho 2, por fuerzas de aspiración, y
particularmente por la aspiración a través de un faldón 16 en el
caso sobre todo de un apilamiento de láminas, el tiempo que un
soporte (particularmente del tipo de bastidor) de recuperación o
refrigeración 15 recoge la lámina abombada 3 (Figuras 5F y 5G).
El procedimiento que acaba de ser descrito puede
igualmente realizarse con una columna fija que no se desplaza
verticalmente, mientras que son las patas 6 las que se desplazan
hacia abajo para depositar el soporte de hundimiento 5' sobre la
columna.
En el caso de la técnica anterior en la que se
fabrican láminas abombadas sólo mediante hundimiento sobre
esqueleto, el calentamiento de las láminas se eleva generalmente a
640-660ºC. Por otra parte, se busca en este caso
calentar primeramente la lámina de vidrio en su región central con
el fin de evitar dar a la lámina la forma de una "bañera".
Además, en tal procedimiento, la obtención precisa de una forma es
muy difícil, incluso imposible, por el hecho de la ausencia de
contacto con una forma maciza.
Contrariamente a esto, en el caso del
procedimiento tal como el descrito con referencia a las Figuras 3 a
5, se puede trabajar ventajosamente a una temperatura inferior a
640ºC, por ejemplo a 590ºC-640ºC e incluso
590-630ºC. En efecto, en el horno y hasta el
prensado (conformación mecánica), se necesita constituir la
concavidad principal para obtener la flecha f. No se necesita por
otra parte calentar de manera local previamente la lámina de
vidrio. Se efectúa por consiguiente un calentamiento homogéneo.
El hecho de trabajar a una temperatura de
abombamiento más baja, sin por tanto provocar la rotura del vidrio,
es ventajoso a la vez porque es de un menor coste y presenta menos
riesgos de modificar las cualidades (óptica y mecánica..) del
vidrio. Igualmente, en el caso en que se trabaja con un apilamiento
de láminas de vidrio separadas por un polvo de separación
(carbonato de calcio, Kieselguhr), el citado polvo presenta riesgos
pequeños, si no nulos, de dar lugar a picaduras o defectos ópticos
y ello tanto que ya no es necesario, con el procedimiento de la
presente invención, disponer polvo sobre toda la superficie del
vidrio y es suficiente colocarlo en la periferia. Se puede observar
que ciertas láminas de vidrio, en particular las destinadas a formar
una de las láminas de un parabrisas, comprenden en la periferia
sobre una cara una capa de esmalte negro. Esta lámina se colocará
en el apilamiento con su capa de esmalte negro hacia el interior,
estando entonces el polvo de separación dispuesto sobre el esmalte
negro. En estas condiciones, los defectos ópticos que podrían
presentarse por el hecho de la utilización del polvo se
encontrarían, en posición de montaje del parabrisas, totalmente
escondidos a la vista.
El hecho de trabajar a una temperatura
homogénea, que no induce por consiguiente tensiones en el interior
del vidrio, es muy útil particularmente en el caso en que una
lámina de un apilamiento comprende en revestimiento sobre toda una
cara de ésta, una capa anti-solar rica en plata. Se
sabe en efecto que si tales capas son calentadas de manera no
homogénea, pueden fisurarse.
Se puede así mencionar para conformar
parabrisas, apilamientos clásicos de una lámina inferior con una
capa periférica de esmalte vuelta hacia el interior y una lámina
superior revestida totalmente de una capa
anti-solaire vuelta igualmente hacia el interior.
El abombamiento de tales apilamientos con introducción de polvo de
separación en periferia solamente es con los medios de la
invención, efectuado en las mejores condiciones posibles. El
ensamblaje de un parabrisas laminado con interposición de la lámina
de materia plástica (PVB) será efectuado de manera clásica con las
dos láminas que resultan del propio abombamiento, después de
refrigeración natural, por ejemplo a razón de 10ºC/segundo.
Además, contrariamente al caso en el que el
abombamiento tiene lugar totalmente sobre un esqueleto (comprendida
la refrigeración), la refrigeración de las láminas abombadas se
efectúa, con la presente invención, en mejores condiciones. En el
primer caso, el esqueleto está en contacto directo con el vidrio
desde el inicio del procedimiento. Siendo metálico, el esqueleto se
refrigera más rápidamente que el vidrio, si bien se forman tensiones
de extensión en el seno del vidrio, con, como consecuencia, una
fragilización del vidrio y una tasa de desechos no despreciable.
En el caso de la presente invención, el bastidor
de refrigeración (que podría ser reemplazado por un esqueleto de
refrigeración) no es introducido más que después del abombamiento.
Está preferentemente equipado con un tejido o con un fieltro que
aísla el bastidor o el esqueleto metálico del vidrio y que puede
dejar pasar el aire por el hecho de su contacto parcial con el
vidrio.
Gracias al procedimiento según la invención,
para una misma cadencia de producción, el número de útiles
necesarios es menor, lo que es más favorable para la homogeneidad
de las piezas fabricadas. De este modo, respecto al abombamiento
sobre esqueleto (comprendida la refrigeración), son necesarios tres
bastidores de refrigeración con la invención en lugar de 30 a 40
esqueletos.
Claims (10)
1. Procedimiento de abombamiento simultáneo de
varias láminas de vidrio superpuestas (3) que comprende
- \sqbullet
- una etapa de hundimiento por gravedad del vidrio, y a continuación,
- \sqbullet
- una puesta en contacto de la región central de las citadas láminas (3) con una forma macho (2) por aproximación de la citada forma macho a una contraforma hembra (4) que soporta las citadas láminas, estando la citada forma macho (2) dispuesta por encima de la citada contraforma hembra (4) con posibilidad de desplazamiento vertical de una respecto a otra en una célula de abombamiento (12),
- \sqbullet
- a continuación una fase de prensado del vidrio en su región periférica entre la forma macho (2) y la contraforma hembra (4), y a continuación
- \sqbullet
- una fase de aspiración del vidrio a través de la forma macho (2), manteniéndose el prensado, no siendo la citada aspiración activada antes de que la primera lámina se sitúe en contacto con la forma macho, y a continuación
- \sqbullet
- la detención del prensado mediante la separación de la forma macho de la contraforma hembra, permaneciendo el vidrio en contacto con la forma macho por el efecto de una fuerza de aspiración al menos parcialmente ejercida por un faldón que rodea a la forma macho, y a continuación
- \sqbullet
- mientras el vidrio está en contacto con la forma macho por el efecto de la fuerza de aspiración, un soporte de refrigeración es llevado bajo el vidrio, y a continuación la fuerza de aspiración es detenida de manera que deja reposar el vidrio sobre el citado soporte de refrigeración, y a continuación el citado soporte de refrigeración lleva al vidrio para una etapa de refrigeración del vidrio fuera de la célula de abombamiento.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque el
hundimiento mediante gravedad es principalmente estelíndrico y
porque provoca esencialmente una flecha f sensiblemente igual a la
flecha final.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante
la aspiración, se ejerce igualmente un soplado a través de la forma
macho en una región central del vidrio, estando la citada forma
macho revestida de un material fibroso.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
hundimiento es al menos en parte realizado en un horno de túnel a
través del cual el vidrio es transportado en dirección a la célula
de abombamiento, siendo el citado vidrio situado sobre un soporte de
hundimiento.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
hundimiento es al menos en parte realizado sobre un soporte de
hundimiento que ocupa una superficie que se inscribe totalmente,
vista desde arriba en el interior de la contraforma anular, y porque
la contraforma anular arrastra al vidrio elevándolo en dirección a
la forma macho y pasando alrededor del citado soporte de
hundimiento.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las dos
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el soporte
de hundimiento es un esqueleto, alejado del canto del vidrio al
menos 2 cm.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se lleva
a cabo el abombamiento a una temperatura inferior a 640ºC.
8. Dispositivo de abombamiento para la puesta en
práctica del procedimiento tal como el definido en una de las
reivindicaciones precedentes, que comprende un horno (10) en el
interior del cual se encuentra un dispositivo de transporte del
vidrio situado sobre esqueleto (5') que conduce el esqueleto a una
célula de abombamiento (12), comprendiendo la citada célula un
bastidor o contraforma hembra anular (4), ocupando el esqueleto una
superficie que se inscribe totalmente vista desde arriba, en el
interior de la contraforma anular, y una forma macho convexa (2)
dispuesta por encima de la contraforma anular (4), estando previstos
medios para evacuar los esqueletos (5') a partir de la célula de
abombamiento, estando previstos medios para desplazar verticalmente
por una parte la contraforma anular (4), estando la citada forma
macho provista de medios que pueden ejercer una aspiración a través
de su superficie convexa.
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
precedente, caracterizado porque un faldón (16) rodea a la
forma convexa macho (2) de manera que puede ejercer una aspiración
exteriormente al vidrio y en la proximidad del o de los canto o
cantos de la o de las lámina o láminas de vidrio.
10. Aplicación del procedimiento o dispositivo
de una de las reivindicaciones precedentes a la realización de
vidrios laminados que presentan localmente un criterio de
no-desarrollabilidad superior a 2.
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