KR20050095845A - 잉크 수용 카드 기판 - Google Patents

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KR20050095845A
KR20050095845A KR1020057012974A KR20057012974A KR20050095845A KR 20050095845 A KR20050095845 A KR 20050095845A KR 1020057012974 A KR1020057012974 A KR 1020057012974A KR 20057012974 A KR20057012974 A KR 20057012974A KR 20050095845 A KR20050095845 A KR 20050095845A
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게리 엠 클라이네펠터
칼 에이 카르스트
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파고 일렉트로닉스 인코포레이티드
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Abstract

잉크 수용 카드 기판(46)의 형성 방법에 있어서, 잉크 수용 물질(30)이 제공된다. 상기 잉크 수용 물질(30)은 백킹층(34) 및 상기 백킹층(34)의 표면 상에 있는 잉크 수용 피막(32)을 포함한다. 다음으로, 카드 부재(38)가 제공된다. 마지막으로, 상기 잉크 수용 물질(30)은 상기 카드 부재(38)의 표면(40)에 면하는 잉크 수용 피막(32)과 함께 상기 카드 부재(38)의 표면(40)에 적층된다. 이것은 결과적으로 잉크 수용 피막(32)과 상기 카드 부재(38)의 표면(40)을 결합하게 한다. 본 발명의 추가적인 실시예들은 전술한 방법을 실시하도록 구성된 장치에 관한 것이다.

Description

잉크 수용 카드 기판{INK-RECEPTIVE CARD SUBSTRATE}
본 발명은 카드 기판에 관한 것이며, 더 자세하게는 잉크 수용 피막을 가지는 카드 기판을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
잉크젯 프린터는 공지되어 있으며, 프린팅 과정에서 많은 이점들을 제공한다. 예를 들어, 잉크젯 프린터는 허용 프린팅 속도에서 비교적 고농도의 컬러 출력을 제공할 수 있다. 게다가, 이러한 프린터는 비교적 저렴하다. 결과적으로, ID(identification cards)를 제조함에 있어 이러한 프린터를 이용하는 것이 바람직하다. 유감스럽게도, 잉크젯 프린터의 잉크는 전형적으로는 PVC로 형성되는 대부분의 ID 카드 기판의 플라스틱 표면에 잘 접착되지 않는다. 따라서, 잉크젯 프린터에 의해 프린트되는 이미지를 수용하기 위해 상기 ID 카드 기판 상에 잉크 수용 표면부를 형성하는 것이 필요하다.
콤팩트 디스크 및 ID 카드와 같은, 여러 형태의 기판 상에 잉크젯으로 프린트할 수 있거나 또는 잉크를 수용하는 표면부를 제공하기 위한 방법들이 사용되어 왔다. 일반적으로, 이 방법들은 잉크 수용 물질로 상기 표면부를 코팅하는 것을 수반한다. 일단 상기 잉크 수용 물질로 코팅되기만 하면, 상기 카드 기판은, 카드젯 410 프린터 및 인코더(CardJet 410 printer and encorder)와 같은, 잉크젯 프린트헤드를 이용하는 ID 카드 프린터에서 사용될 수 있는데, 상기 카드젯 410 프린터 및 인코더는 미국 미네소타주 에덴 프레이리에 소재하는 파고 일렉트로닉스사에 의해 제조된다. 이러한 잉크 수용 물질 인코딩 방법들의 예가 미국 특허 제6,051,306호 및 제6,270,858호에 개시되어 있는데, 이 미국 특허들은 각각 2000년 4월 18일 및 2001년 8월 7일에 공고되었으며, 파고 일렉트로닉스사에 모두 양도되었다.
또한, 잉크 수용 필름이 카드 기판에 도포되어, 상기 카드 기판 상에 잉크 수용 표면부가 형성된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이 잉크 수용 필름(10)은 투명 또는 불투명 백킹층(backing layer;12)(예를 들어, PET, PVC 등)으로 형성되는데, 잉크 수용 피막(14)은 상기 투명 또는 불투명 백킹층 상에 도포된다. 접착층(16)은 일반적으로 상기 백킹층(12)과, 경질(rigid) 또는 반경질(semi-rigid)의 카드 부재(20) 사이에 도포된다. 카드 부재(20)는 PVC 또는 다른 적합한 물질로 전형적으로 형성되는, 종래의 블랭크(blank) 카드 기판이다. 보호 커버(도시되지 않음)가 상기 잉크 수용 피막(14) 상에 놓여지며, 상기 잉크 수용 필름(10)의 백킹층(12)은 열 및 압력을 가하여 카드 부재(20)에 적층(laminate)된다. 그 후, 카드 부재(20)의 에지(edge)에서 돌출한, 잉크 수용 필름(10)의 부분은 필요에 따라 트리밍(trimming)된다. 잉크 수용 필름(10)의 백킹층(12)을 카드 부재(20)의 표면(18)에 적층함으로써 카드 부재(20)에 가해지는 응력을 상쇄하기 위해, 라미네이트층(laminate layer;22)이 접착층(26)에 의해 카드 부재(20)의 바닥 표면(24)에 적층될 수 있다.
유감스럽게도, 전술한 잉크 수용 필름을 사용하여 잉크 수용 카드 기판을 형성하는 과정에는 문제가 있다. 결과적으로, 접착층, 잉크 수용 필름, 카드 부재 및 라미네이트로 인해 잉크 수용 카드 기판은 복잡하고 고가가 된다. 또한, 상기 잉크 수용 필름의 백킹층은 그 노출된 에지로 인해 상기 카드 부재로부터 잠재적으로 박리(delaminate)될 수 있으며, 그 결과 상기 잉크 수용 카드 기판의 유효 수명 기간이 제한된다. 게다가, 상기 필름의 잉크 수용 피막에 의해 형성되는 잉크 수용 표면에 프린트되는 이미지는, 상기 프린트된 잉크 수용 필름을 다른 것으로 대체함으로써 손쉽게 변조될 수 있다. 결과적으로, 이러한 잉크 수용 카드 기판은 복잡하고, 제조함에 있어 고가이며, 제한된 수명 기간을 가지고, 변조에 대한 보안을 거의 제공하지 못한다.
전술한 방법에 따라 형성되는 카드 기판의 잉크 수용 표면에 프린트되는 이미지는 마모, 물에의 노출 및 다른 주위 상황으로 인한 손상에 영향을 받기 쉽다. 따라서, 보호 오버라미네이트(overlaminate) 물질이 상기 프린트된 이미지를 보호하기 위해 상기 프린트된 잉크 수용 표면 위에 도포 되어야만 한다.
도 1은 종래 기술의 방법에 따른 카드 기판에 도포되는 잉크 수용 필름의 단순화된 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 잉크 수용 카드 기판의 형성 방법을 설명하는 플로우차트이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 잉크 수용 카드 기판의 형성 방법의 다양한 단계에 관한 단순화된 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 방법에 따른 도포된 잉크 수용 피막 및 끼워진 칩을 포함하는 카드 기판의 단순화된 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 잉크 수용 카드 기판을 형성하도록 구성되는 장치의 개략도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 분리기의 단순화된 측면도 및 상면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 잉크 수용 카드 기판을 형성하도록 구성되는 장치의 단순화된 측면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 분리기의 단순화된 상면도이다.
본 발명은 일반적으로 잉크 수용 카드 기판의 형성 방법에 관한 것이다. 이러한 방법에 있어서, 잉크 수용 물질이 제공된다. 상기 잉크 수용 물질은 백킹층 및 상기 백킹층의 표면 상에 있는 잉크 수용 피막을 포함한다. 다음으로, 카드 부재가 제공된다. 마지막으로, 상기 잉크 수용 물질은, 상기 카드 부재의 표면에 면하는 잉크 수용 피막과 함께, 상기 카드 부재의 표면에 적층된다. 이것은 결과적으로 상기 잉크 수용 피막과 상기 카드 부재의 표면을 결합시키게 된다. 본 발명의 추가적인 실시예는 전술한 방법을 실시하도록 구성되는 장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시예의 특성을 나타내는 다른 특징부 및 이점들은 후술할 발명의 상세한 설명을 이해하고, 관련 도면을 검토함으로써 명백해질 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 잉크 수용 표면을 가지는 카드 기판의 형성 방법을 도시하는 플로우차트이다. 상기 방법의 여러 단계들이 도 3 내지 도 5에 또한 도시되어 있다.
상기 방법에 있어서, 잉크 수용 물질(30)이 도 2의 단계(31)에서 나타나며 도 3에서 도시된 바와 같이 제공된다. 잉크 수용 물질(30)은 백킹층(34) 상에 있는 잉크 수용 피막(ink-receptive coating;32)을 포함한다(예를 들어 PET). 적합한 잉크 수용 물질(30)이, AccuArtTM 및 AccuBlackTM과 같이, 미국 미네소타주 둘루스(Duluth)에 소재하는 크로말린 코포레이션(Chromaline Corporation)에 의해 제조되는데, 상기 AccuArtTM 및 AccuBlackTM은 일반적으로 필름 포지티브(positives), 네거티브(negatives), 컬러 프루프(color proofs) 및 풀-컬러 프리젠테이션 투명 디스플레이(full-color presentation transparency displays)를 제조하는데 사용된다.
상기 방법의 단계(36)에서, 카드 부재(38)가 제공된다. 도 3의 단면도에서 도시된 카드 부재(38)는 PVC와 같은 경질 또는 반경질의 물질로 형성되는 것이 바람직한데, 상기 카드 부재는 일반적으로 잉크를 수용하지 못하는 표면(40)을 가지고 있다. 카드 부재(38)는 개개의 카드 기판(즉, 표준 ID 카드 크기)의 형태일 수 있다. 선택적으로, 카드 부재(38)는 카드 기판 물질로 이루어진 시트(예를 들어, 2 피트 × 2 피트)의 형태일 수 있는데, 카드 기판의 대량 생산이 용이하도록 개개의 카드 기판들은 상기 시트로부터 절단될 수 있다.
잉크 수용 물질(30)이 상기 카드 부재(38)와 일치하거나 또는 상기 카드 부재보다 작게 형성될 때에도 본 발명의 방법을 실시하는 것이 가능하다고 할지라도, 전체 표면(40)을 잉크 수용 표면으로 변형시키도록 상기 잉크 수용 물질을 카드 부재(38)의 표면(40)보다 약간 크게 하는 것이 바람직하다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이 잉크 수용 물질(30)은 카드 부재(38)의 에지에서 돌출하는 것이 바람직하다. 아래에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이, 잉크 수용 물질(30)은 개개의 시트, 함께 연결되는 개개의 시트의 웹(web), 또는 공급 및 권취롤(feed and take-up roll)에 의해 운반되는 잉크 수용 필름이나 웹의 형태일 수 있다.
잉크 수용 물질(30)은, 도 3에서 도시된 바와 같이, 카드 부재(38)의 표면(40)에 면하는 노출된 잉크 수용 피막(32)과 함께 카드 부재(38) 위에 놓여져 있다. 다음으로, 잉크 수용 물질(30)은, 본 발명 방법의 단계(42)에서 나타난 바와 같이, 열(약 300℉)과 압력을 적용함으로써 카드 부재(38)에 적층된다. 이로 인해 잉크 수용 피막(32)은 카드 부재(38)의 표면(40)과 직접 결합하게 된다. 마지막으로, 단계(44)에서, 잉크 수용 물질(30)의 백킹층(34)은, 도 4에서 도시되는 바와 같이, 잉크 수용 피막(32)으로부터 제거될 수 있다. 이 단계 동안에는, 도 5에 도시된 바와 같이 잉크 수용 카드 부재(46)를 형성하기 위해, 상기 라미네이트 단계(laminating step;42) 동안 카드 부재(38)의 표면(40)에 결합되었던 잉크 수용 피막(32)은 표면(40)과 여전히 결합되어 있다. 카드 부재(38)의 표면(40)은 결합 물질과 함께 도포되어, 필요하다면 상기 잉크젯 수용 피막(32)이 표면(40)에 접착되는 것을 향상시킨다. 카드 부재(38)의 표면(40)과 결합되지 않았던, 잉크 수용 피막(32)의 일부(48)는 도 4에서 도시된 바와 같이 백킹층(34)에 여전히 부착되어 있다. 결과적으로, 본 발명의 방법은 백킹층(34)을 트리밍해야만 하는 것을 피하게 된다.
잉크 수용 카드 부재(46)는 ID 카드를 제조하기 위해 잉크 수용 표면(40) 상에 이미지를 수용할 준비가 되어 있다. 잉크 수용 카드 부재(46)는 표면(40)에 이미지를 프린트하기 위해 잉크젯 프린트헤드를 이용하는 ID 카드 프린터 내의 사용을 위한 치수로 만들어지는 것이 바람직하다. 따라서, 카드 부재(38)가 카드 기판 물질로 이루어진 시트인 경우, 잉크 수용 카드 부재(46)는 ID 카드 프린터 내에서 사용하기 전에 개개의 카드 기판들로 절단되어야만 한다. 이러한 잉크 수용 카드 부재(46)의 절단은 제거 단계(44) 전에 또는 그 후 중 어느 하나에서 실시될 수 있다. 잉크 수용 카드 부재(46)의 운반 및 조정 과정 동안 잉크 수용 표면(40)을 보호하기 위하여, 상기 제거 단계(44)는 잉크 수용 카드 부재(46)의 사용 바로 전까지 지연되어야만 한다.
또한, 본 발명의 방법은, 도 6에서 도시된 바와 같이, 접촉 플레이트(52)를 가진 마이크로-모듈 또는 칩을 포함하는 스마트 가드 기판 또는 카드 부재(38) 상에 잉크 수용 피막을 형성할 수 있다. 접촉 플레이트(52)가 노출되는, 상기 카드 부재(38)의 표면(54)에 잉크 수용 피막을 도포하는 경우, 접촉 표면(54)을 덮지 않는 것이 바람직하다. 도 6에서 도시된 바와 같이, 잉크 수용 물질(30)의 잉크 수용 피막(32)이 카드 부재(38)의 표면(54)에 접착되는 동안, 상기 백킹층(34)이 제거되는 경우 잉크 수용 피막(32)이 칩(50)의 접촉 플레이트(52)로부터 방출됨을 많은 실험예들이 보여왔다. 따라서, 본 발명의 방법은 상기 잉크 수용 피막(32)을 이러한 스마트 카드 기판에 도포함에 있어서 효과적이다. 만약 종래 기술의 방법이 사용되는 경우, 상기 접촉 플레이트(52)를 덮는, 백킹층(34)의 일부는 제거되어야만 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 라미네이트 단계(42) 전에 잉크 수용 물질(30)의 잉크 수용 피막(32)의 표면(60)(도 3)에 이미지가 프린트되는 동안에도, 잉크 수용 피막(32)은 백킹층(34)에 여전히 부착되어 있다. 일단 상기 이미지가 카드 부재(38)의 표면(40)에 적층되기만 하면, 상기 이미지는 잉크 수용 피막(32)의 실질적으로 투명한 층을 통해 문자와 숫자를 조합한 기호들이 적절하게 보이도록 역 프린트(reverse-printed)되는 것이 바람직하다. 잉크 수용 피막(32)의 층은 주위 환경으로부터 프린트된 이미지를 보호하도록 작동된다. 추가로, 본 발명의 이러한 실시예는 변경으로부터 더욱 큰 안전성을 제공한다. 백킹층(34)은 상기 라미네이트 단계(42)(제거 단계(44)는 실시되지 않음) 후에 잉크 수용 피막(32)에 여전히 부착되어 잉크 수용 피막을 추가로 보호할 수 있다. 따라서, 카드 부재(38)의 에지에서 돌출하는 백킹층(34)의 일부와 거기에 부착된 잉크 수용 피막을 트리밍하여, ID 카드의 제조를 완성하는 것이 필요할 수 있다. 추가로, 잉크 수용 물질(30)은 백킹층(34)과 잉크 수용 피막(32)의 사이에서 접착 촉진제(예를 들어, 프라미어(primer) 또는 접착제)를 포함할 수 있는데, 이것은 백킹층(34)이 잉크 수용 피막(32)에 여전히 부착되게 한다.
본 발명 방법의 여러 실시예를 실시하도록 구성된 장치(70)가 도 7에 개략적으로 도시되어 있다. 제어기들, 전기적 접속부들, 센서들 및 다른 종래의 구성 요소들은 본 발명에 대한 설명을 간단하게 하기 위해 도시되지는 않는다. 장치(70)는 일반적으로 잉크 수용 물질(30)의 공급부와 라미네이트부(74)를 포함한다. 본 발명의 하나의 실시예에 따르면, 공급부(72)는 잉크 수용 물질(30)의, 복수의 개개의 시트들(76)을 포함한다. 시트 공급 기구(78)는 공급부(72)로부터 라미네이트부(74)로 개개의 시트들(76)을 운반하도록 구성된 복수의 공급 및 구동 롤러들(80)을 포함한다. 또한, 장치(70)는 복수의 카드 부재들(38)을 포함하도록 구성된 카드 공급부(82)를 포함할 수 있다. 카드 공급부(82) 내에 포함된 개개의 카드 부재들(38)은 복수의 가이드 및 공급 롤러들(86)을 포함하는 카드 공급 기구(84)에 의해 상기 카드 공급부로부터 라미네이트부(74)로 공급될 수 있다. 잉크 수용 물질(30)의 시트들(76)은 라미네이트부(74)로 공급되어, 상기 잉크 수용 피막(32)은 잉크 수용 표면으로 형성될, 카드 부재(38)의 표면(40)과 면하게 된다. 따라서, 도 7에서 도시된 실시예에 있어서, 장치(70)는 위로 면하는 시트(76) 및 잉크 수용 피막(32)을 공급하는 동안, 카드 부재(38)는 아래로 면하는 표면(40)과 함께 공급된다. 그러나, 다른 구성들이 가능하다.
라미네이트부(74)는 카드 부재(38) 및 상기 카드 부재(38)의 전체 표면(40)을 바람직하게 덮는 시트(76)를 수용한다. 라미네이트부(74)는 가열 롤러(heated roller;88) 및 백업 롤러(backup roller;90)을 포함한다. 가드 부재(38) 및 그 접착된 시트(76)는 가열 롤러(88)와 백업 롤러(90) 사이에 공급된다. 가열 롤러(88)는 시트(76)에 열을 가하는 동안, 카드 부재(38)와 시트(76)는 가열 롤러(88)와 백업 롤러(90) 사이에서 조여지게 되어, 카드 부재(38)의 표면(40)에 잉크 수용 시트(76)를 적층하게 된다. 전술한 바와 같이, 이것은 결과적으로 잉크 수용 시트(76)의 잉크 수용 피막(32)을 카드 부재(38)의 표면(40)에 결합하게 한다.
잉크 수용 시트(76)를 카드 부재(38)에 적층한 후에, 상기 적층된 카드 부재(38)는 배출될 수 있고, 잉크 수용 시트(76)의 백킹층(34)은 그 후에 제거될 수 있다. 대안으로서, 장치(70)는 전술한 바와 같은 잉크 수용 시트(76)의 백킹층(34)을 제거하도록 구성된 분리기(92)를 포함하여, 전술한 바와 같이, 잉크 수용 카드 기판(46)의 형성을 완성할 수 있다. 카드 부재(38)와 결합되지 않는 잉크 수용 피막(32)의 일부와 함께 제거된 상기 백킹층(34)은 시트 호퍼(sheet hopper;94) 내에 모일 수 있음과 동시에, 상기 잉크 수용 카드 기판(46)은 카드 공급 기구(84)에 의해 카드 호퍼(96)로 배출된다.
도 8의 단순화된 측면도 및 도 9의 단순화된 상면도에서 도시된 바와 같이, 분리기(92)에 있어서, 하나의 실시예는 하나 이상의 웨지 부재(wedge member;98)를 포함한다. 적층된 카드 부재(38)가 화살표 100(도 9)에 의해 표시된 방향으로 공급되기 때문에, 웨지 부재(98)는 잉크 수용 피막(32)으로부터 멀어지는 방향으로 백킹층(34)을 편향시켜, 적층된 가드 부재(38)로부터 백킹층(34)을 완전히 제거하고 잉크 수용 카드 기판(46)의 제조를 완성시킨다. 그 후, 도 7에서 도시된 바와 같이, 제거된 상기 백킹층(34)은 시트 호퍼(94) 내에 모일 수 있고, 잉크 수용 카드 기판(46)은 카드 호퍼(96) 내에 모일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 잉크 수용 물질(30)의 공급부(72)는 공급롤(104) 상에 감긴 잉크 수용 필름(102)의 형태이다. 상기 잉크 수용 피막(32)은 백킹층(34)의 아래에 위치한다. 카드 부재(38)와 함께 잉크 수용 필름(102)은 종래의 구동 및 공급 롤러들(105)을 사용하여 라미네이트부(74)로 공급되는데, 상기 카드 부재(38) 및 잉크 수용 필름은 가열 롤러(88)와 백업 롤러(90) 사이에 수용된다. 가열 롤러(88)는 전술한 방법으로 잉크 수용 필름(102) 및 카드 부재(38)에 열과 압력을 가해, 잉크 수용 필름(102)을 가드 부재(38)에 적층시켜, 상기 잉크 수용 피막(32)이 카드 부재(38)의 표면(40)과 결합하게 된다. 또한, 장치(70)는 냉각 스테이션(cooling station;106)을 포함할 수 있는데, 상기 냉각 스테이션을 통해 카드 부재(38)와 결합된 상기 잉크 수용 필름(102)은 운반된다. 냉각 스테이션(106)은 열 싱크(heat sinks;108) 및 팬(도시되진 않았지만)을 포함하여, 적층된 상기 카드 부재(38)의 냉각을 촉진할 수 있다.
또한, 장치(70)는, 카드 부재(38)의 표면(40)에 결합되는 잉크 수용 피막(32)으로부터 멀어지는 방향으로 잉크 수용 필름(102)의 백킹층(34)을 벗기고, 권취롤(take-up roll;110) 상에 백킹층(34)을 모으도록 구성된 분리기(92)를 포함하는 것이 바람직하다. 분리기(92)는 전술한 바와 같이 웨지 부재(98)를 포함할 수 있다. 대안으로서, 분리기(92)는 카드 부재(38)의 표면(40)에 대해 예각으로 백킹층(34)을 권취롤(110)로 향하게 하는 필 롤러(peeling roller;112)를 포함할 수 있다. 본 발명의 하나의 실시예에 따르면, 필 롤러(112)의 회전 축(114)은 화살표(118)에 의해 표시된 카드 부재(38)의 이동 방향에 대해 예각(116)의 방향이다. 이러한 구성은, 카드 부재(38)의 코너부(120)에서 백킹층(34)을 벗김으로써, 카드 부재(38)로부터 백킹층(34)의 제거를 시작하는데 필요한 힘을 감소시키게 된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 도 7에서 도시된 바와 같이, 장치(70)는 잉크 수용 물질(30)을 수용하도록 구성되며, 잉크 수용 피막(32) 상에 이미지를 프린트하는 프린트헤드(122)를 포함한다. 프린트헤드(122)는 종래 방법에 따라 작동되는 잉크젯 프린트헤드인 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이, 프린트헤드(122)가 잉크 수용 물질(30)의 잉크 수용 피막(32)에 역 이미지(reverse image)를 프린트하여, 카드 부재(38)의 표면(40)에 결합되는 잉크 수용 피막(32)의 층을 통해 보여질 때, 문자와 숫자를 조합한 기호들이 적당히 표시되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 프린트헤드(122)는 카드 기판(38)의 표면(40)에 결합하는 잉크 수용 피막(32) 상에 프린트되도록 위치한다. 도 7에 도시된 장치에 대하여, 이것은, 일반적으로 수직 방향으로 플립(flip)되어, 잉크 수용 카드 부재(46)의 아래로 면하는 표면(40) 상에서 위로 프린트하는, 프린트헤드(122)를 필요로 한다. 추가로, 프린트헤드(122)는 분리기(92)의 아래에 위치하는 것이 바람직하다.
본 발명이 바람직한 실시예에 대하여 설명되기는 하였지만, 당업자는 본 발명의 범위와 의도를 벗어남이 없이 형태와 세부 사항에 있어서 많은 변화들이 있을 수 있다는 것을 이해할 것이다.

Claims (28)

  1. 잉크 수용 카드 기판의 형성 방법으로서,
    백킹층(backing layer) 및 상기 백킹층의 표면 상에 있는 잉크 수용 피막(ink-receptive coating)을 가지는 잉크 수용 물질을 제공하는 단계;
    카드 부재를 제공하는 단계; 및
    상기 잉크 수용 물질을 상기 카드 부재의 표면에 적층하는 단계로서, 상기 잉크 수용 피막은 상기 카드 부재의 표면에 결합되는 것인 단계를 포함하는 것인 잉크 수용 카드 기판의 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 잉크 수용 물질은 상기 적층 단계 동안 상기 카드 부재의 에지(edges)에서 돌출한 것인 잉크 수용 카드 기판의 형성 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 잉크 수용 물질은 개개의 잉크 수용 시트의 형태인 것인 잉크 수용 카드 기판의 형성 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 잉크 수용 물질은 잉크 수용 필름의 형태인 것인 잉크 수용 카드 기판의 형성 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 카드 부재는 카드 기판 물질로 이루어진 시트의 형태인 것인 잉크 수용 카드 기판의 형성 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 카드 기판 물질로 이루어진 시트로부터 개개의 카드 기판을 절단하는 단계를 더 포함하는 것인 잉크 수용 카드 기판의 형성 방법.
  7. ID 카드(identification card)의 형성 방법으로서,
    제1항의 방법에 따라 카드 기판을 형성하는 단계; 및
    상기 잉크 수용 피막 상에 이미지를 프린트하는 단계를 포함하는 것인 ID 카드의 형성 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 잉크 수용 피막으로부터 상기 백킹층을 제거하는 단계를 더 포함하는 것인 잉크 수용 카드 기판의 형성 방법.
  9. ID 카드의 형성 방법으로서,
    백킹층 및 상기 백킹층의 표면 상에 있는 잉크 수용 피막을 포함하는 잉크 수용 물질을 제공하는 단계;
    카드 부재를 제공하는 단계;
    상기 잉크 수용 피막의 표면에 이미지를 프린트하는 단계; 및
    카드 부재의 표면에 상기 잉크 수용 물질을 적층하는 단계로서, 상기 잉크 수용 피막은 상기 카드 부재의 표면에 결합되는 것인 단계를 포함하는 것인 ID 카드의 형성 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 잉크 수용 피막으로부터 상기 백킹층을 제거하는 단계를 더 포함하는 것인 ID 카드의 형성 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 잉크 수용 물질은 상기 적층 단계 동안 상기 카드 부재의 에지에서 돌출한 것인 ID 카드의 형성 방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 잉크 수용 물질은 개개의 잉크 수용 시트의 형태인 것인 ID 카드의 형성 방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 잉크 수용 물질은 잉크 수용 필름의 형태인 것인 ID 카드의 형성 방법.
  14. 제9항에 있어서, 상기 카드 부재는 카드 기판 물질로 이루어진 시트의 형태인 것인 ID 카드의 형성 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 적층 단계 후에 상기 카드 기판 물질로 이루어진 시트로부터 ID 카드 기판을 절단하는 단계를 더 포함하는 것인 ID 카드의 형성 방법.
  16. 카드 기판을 형성하기 위한 장치로서,
    백킹층 및 상기 백킹층의 표면 상에 있는 잉크 수용 피막을 가지는 잉크 수용 물질의 공급부; 및
    카드 부재의 표면에 상기 잉크 수용 물질을 적층하도록 구성된 라미네이트부(laminating section)를 포함하는데,
    상기 잉크 수용 피막은 상기 카드 부재의 표면에 결합되는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 라미네이트부는 가열 롤러(heated roller)를 포함하는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  18. 제16항에 있어서, 상기 잉크 수용 물질의 공급부는 적어도 하나의 잉크 수용 시트를 포함하는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 잉크 수용 물질의 공급부로부터 상기 라미네이트부로 개개의 잉크 수용 시트들을 운반하도록 구성된 시트 공급 기구를 포함하는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  20. 제16항에 있어서, 상기 잉크 수용 물질의 공급부는 공급롤 상에 포함된 잉크 수용 필름을 포함하는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 라미네이트부는 가열 롤러를 포함하고, 상기 잉크 수용 필름은 상기 가열 롤러와 상기 카드 부재 사이에 공급되는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  22. 제16항에 있어서, 복수의 카드 부재들을 포함하는 카드 공급부 및 개개의 카드 부재들을 상기 라미네이트부로 운반하도록 구성된 카드 공급 기구를 더 포함하는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  23. 제16항에 있어서, 상기 카드 부재는 ID 카드 기판 물질로 이루어진 시트인 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  24. 제16항에 있어서, 상기 잉크 수용 물질을 수용하고 상기 잉크 수용 피막 상에 이미지를 프린트하도록 구성된 프린트헤드(printhead)를 더 포함하는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  25. 제16항에 있어서, 상기 잉크 수용 피막과 상기 카드 부재로부터 상기 잉크 수용 물질의 백킹층을 제거하도록 구성된 분리기(separator)를 더 포함하는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  26. 제25항에 있어서, 상기 분리기는 적어도 하나의 필 웨지(peeling wedge)를 포함하는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  27. 제25항에 있어서, 상기 분리기는, 상기 카드 부재에 대해 예각으로, 상기 잉크 수용 물질을 상기 카드 부재와 결합된 잉크 수용 피막으로부터 멀어지는 방향으로 향하게 하는 필 롤러(peeling roller)를 포함하는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
  28. 제27항에 있어서, 상기 필 롤러의 회전축은 상기 카드 부재의 이동 방향과 예각을 이루는 것인 카드 기판을 형성하기 위한 장치.
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