JP3556038B2 - 給紙装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、積層された原稿束の最下位原稿に転接して１枚に分離供給する分離手段を具備し、複写機やファクシミリの原稿を自動送りするのに有用な給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給紙トレー上に積層された原稿束の最下位原稿に転接して１枚に分離供給する給紙ローラを具備した給紙装置として、図６に示す自動原稿送り装置Ｋがある。
【０００３】
この自動原稿送り装置Ｋは、積載された原稿を１枚に分離して、複写機ＣのプラテンＰ上に送るものであり、次のように構成される。
【０００４】
図６において、原稿を１枚づつに分離し供給する分離部１２５は、原稿を進行方向に送る給紙ローラ１２６と、この給紙ローラ１２６に接して第２紙以下の順方向への進行を阻止する分離部材とから構成されている。分離部材は分離パッド１２７から成り、該分離パッドには、少なくとも原稿同士の摩擦力よりも大きな摩擦力が原稿との間に働くよう、大きな摩擦係数を有する材料が用いられる。そして、この分離パッド１２７は、パッドホルダ１２８とばねホルダ１３０との間に設けられた抑えばね１２９によって、給紙ローラ１２６側に押圧されている。
【０００５】
給紙トレー１１に積載されたシート原稿は、ガイド板１１３とともに繰り出し手段を構成するピックアップローラ１２１によって下側から複数枚の束の形で繰り出され、該原稿束は前捌き板１１４を経て先端部が斜めに捌かれつつ分離部１２５へ導かれ、該分離部１２５の給紙ローラ１２６と分離パッド１２７で最下位原稿のみが分離されて反転空間部１３３へ送り出される。この分離動作の中で、ピックアップローラ１２１による原稿の繰り出し時に、図示しないソレノイド等の駆動手段により、ウエイト板１２３で原稿束を上から下方に押圧し、ピックアップローラ１２１と原稿との摩擦力を上げることにより、原稿の搬送力を得て、給紙ローラ１２６まで送り出している。
【０００６】
ウエイト板１２３による押圧動作は、送り出された原稿が、給紙ローラ１２６と分離パッド１２７とによりニップされるまで続けられ、その後は押圧を解除している。これは、ウエイト板１２３による押圧動作が、最下位原稿とピックアップローラ１２１との摩擦力を上げるのと同時に原稿間の摩擦力をも上げており、分離部１２５による分離動作に対して妨げになるため、最下位原稿が分離部１２５にニップされた後は速やかに押圧を解除する必要があるからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の給紙装置の場合、分離部１２５の分離ローラ１２６と分離パッド１２７との間に、比較的多くの数枚の原稿が入る形となっているので、次のような課題があった。
【０００８】
（１）積載された原稿束の重みに起因して下層の原稿間に係る摩擦力が大きくなると、分離部１２５において、最下層の１枚目原稿とその上の２枚目原稿とが互いに大きな摩擦力を伴いながらずらされることになるので、最下層の１枚目原稿の表面の文字の色が、その上の２枚目原稿の裏面に転移して、２枚目原稿の裏面を汚したり、１枚目原稿の表面がこすられて汚れることになる。この現象は、複写機やファクシミリの自動原稿搬送装置において、鉛筆やボールペン等で書かれた原稿を扱う場合に問題となる。
【０００９】
（２）積載された原稿束の重みや原稿の薄さ等に起因して、下層における原稿間の摩擦力が大きいときは、ピックアップローラ１２１において、最下位原稿とその上層原稿とが多数枚同時に繰り出され易く、これらの原稿が前記給紙ローラの手前に設けられた前捌き板１１４によるゲートや、前記給紙ローラに摺接して２枚目原稿以下の進行を阻止する分離パッド１２７との間に一度に進入して、いわゆる「くさび現象」を起こし、給紙不能（いわゆるミスフィード）や重送現象（いわゆるダブルフィード）を起こすことになる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、分離時に原稿の裏汚れを発生さず、またくさび現象によるミスフィードやダブルフィードを生じさせずに、円滑に原稿の分離ができる給紙装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では次のように構成している。
【００１２】
本願発明は、原稿を積載収容する給紙トレイと、この給紙トレイ上の原稿を順次繰り出す繰り出し手段と、繰り出し手段からの原稿の所定以上の通過を阻止するギャツプ形成部材から成る第１の分離手段と、この第１の分離手段の下流側に配置され用紙の相互の摩擦係数より大きい摩擦係数を有し一枚以上の原稿の通過を阻止する摩擦部材から成る第２の分離手段を備えた給紙装置において、原稿繰り出し方向と直交する方向に凹部が設けられ、前記繰り出し手段からの原稿を下流側に給紙する給紙ローラ手段と、その先端が給紙ローラ手段の外周の凹部内に延設される少なくとも１つの可撓性の舌片を有し、この可撓性の舌片の先端が、原稿の先端によって給紙方向に撓んで原稿を通過させるとともに所定以上の原稿の先端を引っ掛けて通過を阻止する弾性フィルム部材からなる第３の分離手段と、を設け、給紙ローラ手段の外周に沿って給紙方向に第１の分離手段、第３の分離手段、第２の分離手段の順に配置したものである。
【００１５】
本願発明では、給紙トレイに積載されたシート原稿は、繰り出し手段、例えばピックアップローラ或いは給紙トレイの傾斜によって繰り出され、第２の分離手段へと導かれる。この第２の分離手段に至る途中において、第１の分離手段によって複数枚の束の形に分離され、さらに上側の原稿が弾性フィルム部材で成る第３の分離手段の先端で引掛けられて阻止力を受ける。ここで下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが分離送出される。
この第３の分離手段で１枚又は２枚程度となった原稿は、第２の分離手段へと導かれ、その第２の分離手段にて最下位原稿のみが分離されて送り出される。
【００２０】
特に、第３の分離手段の先端部の舌片が給紙ローラ間の凹部または給紙ローラに形成された凹部に挿入されているので、給紙ローラと第３の分離手段との間を通過する際に、原稿束は、上側の原稿が第３の分離手段の先端で引掛けられて阻止力を受ける。この阻止力は、先端部の舌片が給紙ローラ間の凹部にまたは給紙ローラに形成された凹部に挿入されているので、単にローラ表面に押圧する場合よりも大きく、ここで分離に近い捌き作用が営まれ、下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが送出される。
【００２１】
このように、第３の分離部材によって先に１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れの度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００３３】
図２及び図４において、１０は電子複写装置Ｃの自動原稿送り装置であり、その給紙部２０に本発明の給紙装置が適用されている。
【００３４】
自動原稿送り装置１０は、図４に示すように、原稿を載置する給紙トレイ１１と、この給紙トレイ１１からの原稿を１枚に分離して給紙する給紙部（給紙装置）２０と、この給紙部２０からの原稿を受けて搬送し、複写装置ＣのプラテンＰ上に定位して露光処理を受けさせる搬送部４０と、露光済み原稿を排出する排出部５０と、排出された原稿を集積する排紙トレイ１２などから成っている。
【００３５】
搬送部４０は、駆動ローラ４１と従動ローラ４２との間に、搬送ベルト４３を張設し、搬送ベルト４３の内側に多数のピンチローラ４４を配設して成る。
【００３６】
排出部５０は、排出ガイド５１に沿って原稿を送る排出ローラ５２と、裏面原稿を複写するため、原稿を逆送する切換え爪５３と、逆送り原稿を案内する逆送ガイド５４等とから成っている。
【００３７】
給紙部２０には、図１，図２に示すように、最下部の原稿を繰り出す繰り出し手段として、給紙トレイ１１から原稿を案内するガイド板１３と、該ガイド板１３から上方に露出して最下部の原稿に接触し回転する半月状のピックアップローラ２１とが設けられている。更に、図４に示すように、このピックアップローラ２１の上方にエンプティセンサ２２が設けられており、そのアクチュエータ２３が最上位原稿に接しなくなったとき原稿がないことを検出するようになっている。
【００３８】
半月状のピックアップローラ２１と、後述する給紙ローラ２６との間には、原稿の先端を押さえて原稿を一時停止させ、図示してないソレノイドで適時に開閉するストッパ２４が配設されている。このストッパ２４は、上記ガイド板１３と給紙ローラ２６の交差する付近にてガイド板１３の下方から上側に出没するようになっている。このガイド板１３と給紙ローラ２６の交差点は、給紙ローラ２６を図１の如く９０度づつのセクタ Ｉ 、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ に分けた場合、給紙ローラ２６の上半分における給紙方向上流側のセクタ（第１セクタ Ｉ ）内の上方に定められている。換言すれば、ガイド板１３はその先端部領域が給紙ローラ２６の第１セクタ Ｉの側に被せられている。
【００３９】
２５は原稿を１枚づつに分離し供給するための分離供給部であり、原稿を進行方向に送る給送手段たる給紙ローラ２６と、この給紙ローラ２６に接して第２紙以下の順方向への進行を阻止する分離ローラ２７（第２の分離手段）とから構成されている。
【００４０】
給紙ローラ２６は、図３に示す如く同一軸上に複数個のローラを一定の間隔を設けて配置した構成のものであり、そのローラ周面の頂部がガイド板１３の延長線より僅かに上位に位置するように設けられている。
【００４１】
分離ローラ２７は、ここではトルクリミッタ付の分離ローラから成り、給紙ローラの周囲における給紙ローラ２６の垂直中心線より給紙方向下流側９０゜の範囲内に配設され、給紙ローラ２６に接している。換言すれば、分離ローラ２７は、給紙ローラ２６を上記９０度づつのセクタ Ｉ 、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ に分けた場合、給紙ローラ２６の上半分における給紙方向下流側のセクタ（第２セクタＩＩ）内に在る。
【００４２】
この分離ローラ２７には、少なくとも原稿同士の摩擦力よりも大きな摩擦力が原稿との間に働くよう、大きな摩擦係数を有する材料が用いられている。そして、この分離ローラ２７に付設のトルクリミッタは、分離ローラ２７と給紙ローラ２６との間に入る原稿が１枚のときは分離ローラが従動回転し、２枚以上のときは分離ローラ２７の回転が阻止されるように設定されている。
【００４３】
繰り出し手段１３，２１から分離ローラ２７への給紙途中、ここでは上記第１セクタＩ内において、給紙ローラ２６の周囲には、給紙ローラ周面に対し先端部１５が所定間隔ｄだけ離されて第１のギャップ形成部材１４（第１の分離手段）が設けられている。この第１のギャップ形成部材１４は、一部の中央領域Ａを残し、通過する原稿幅のほぼ全域にわたって存在している（図３参照）。そして、第１のギャップ形成部材１４の先端部１５の内側面（上流側面）１５ａは、水平面に対して約３０度の角度で傾斜しており、その内側面１５ａの延長線は給紙ローラ２６の頂部で交わっている。
【００４４】
上記第１のギャップ形成部材１４から分離部材２７までの給紙ローラの周囲において、第１のギャップ形成部材１４の給紙方向下流側、つまり第２のセクタＩＩ内には、給紙ローラ周面に対し先端が上記所定間隔ｄよりも小さい間隔だけ離されて剛性の板部材から成る第２のギャップ形成部材１６（第１の分離手段）が配置されている。また、同じく第２のセクタＩＩ内において、この第２のギャップ形成部材１６から上記分離ローラ２７までの給紙ローラ２６の周囲には、第２のギャップ形成部材１６の給紙方向下流側に、マイラー等のフィルム状薄板、ここではマイラー板から成る弾性フィルム部材１７（第３の分離手段）が設けられている。
【００４５】
この第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材は、図３に示すように、通過する原稿幅のうち、第１のギャップ形成部材１４が存在せずに残されていた中央領域Ａにわたって存在している。そして、この弾性フィルム部材１７は、その上部基部が上記第２のギャップ形成部材１６に重ね合わされて一体に取り付けられている。この弾性フィルム部材１７の先端部１７ａには、図３に示す如く、舌片１７ｂが形成され、この舌片１７ｂは、後述する如く先端部１７ａを傾斜させた状態下で、その先端側から約０．５ｍｍ程、上記給紙ローラ２６の凹部２６１内に挿入されている。
【００４６】
上記弾性フィルム部材１７を担持した第２のギャップ形成部材１６は、ケーシングの固定フレームに設けた軸１８ａを中心として揺動自在の揺動片１８に、ネジ１８ｂにて取り付けられている。つまり、上記第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７から成る組立体１９全体は、給紙方向に揺動自在に軸１８ａに垂下されており、その全体の重心は、支えがなければ、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７の下端が、給紙ローラ２６の表面から離間して、図５の如く傾斜した状態の非作用位置となるように設定されている。
【００４７】
この非作用位置の組立体１９を所定の作用位置へ押圧する支え手段として、ここでは給紙部ケーシングのレジスト部の開閉蓋部分２０１に、内側フレーム２０２が突出部を有する形で立設され、該突出部たるパッド付上端部２０３が揺動片１８に当接し押圧することにより組立体１９が押し戻され、これにより通常、第２のギャップ形成部材１６が図１及び図２に示す作用位置つまり給紙ローラ２６の垂直中心線上にほぼ一致する位置に位置決めされるようになっている。
【００４８】
しかし、これは厳密なものではなく、弾性フィルム部材１７が、ガイド板１３上面の平行延長線と直交する給紙ローラ２６の中心線上の近傍に配置されていれば、良好な捌き効果が得られる。ここでは、原稿の先折れを回避するため、弾性フィルム部材１７の先端部１７ａ（図３参照）が給紙ローラ２６の垂直中心線に対し給紙方向下流側に傾斜しており、この状態下で舌片１７ｂが給紙ローラ２６のコロ間の凹部２６１内に僅かに挿入されている。
【００４９】
次に作用について説明する。
【００５０】
給紙トレー１１上に原稿が載置され、複写装置Ｃをスタートさせると、ピックアップローラ２１が始動して、原稿束の下部の原稿をガイド板１３に沿って分離供給部２５の方に送り出す。このとき同時にストッパ２４の図示してないソレノイドも作動してスットパ２４を下方に下げる。
【００５１】
給紙トレー１１に積載されたシート原稿束は、押圧による原稿とピックアップローラ２１との間の摩擦力により、ピックアップローラ２１の回転に従動して繰り出される。この原稿束は、まず第１のギャップ形成部材１４の先端部１５の内側面１５ａの障壁作用により、先端部が斜めに捌かれつつその下方の所定間隔ｄのゲート開口を経て、下側から通常はより枚数の少ない複数枚の原稿束が分離されて繰り出され、次の第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７へと導かれる。
【００５２】
この第２のギャップ形成部材１６は先端が給紙ローラ２６の周面に対し上記第１のギャップ形成部材１４の所定間隔ｄよりも小さい間隔で離されているので、ここで原稿束は更に少ない枚数に分離される。次いで、この原稿束は、先端部が舌片として形成され前記給紙ローラ間の凹部２６１に挿入された可撓性の弾性フィルム部材１７の下を通過する。この弾性フィルム部材１７は、その先端部の舌片１７ｂが給紙ローラ間の凹部２６１内に挿入されているので、この給紙ローラ２６と弾性フィルム部材１７との間を通過する際に、原稿束は、上側の原稿が弾性フィルム部材１７の端口で引掛けられて阻止力を受ける。この阻止力は、舌片１７ｂが給紙ローラ間の凹部２６１に挿入しようとする力で発揮されるので、単に給紙ローラ表面に弾性フィルム部材が押圧する場合よりも大きい。しかも、ここでは既に第１のギャップ形成部材１４及び第２のギャップ形成部材１６を経て原稿枚数がより少なくなっているので、最下部原稿にかかる上層の原稿圧は小さい。従って、最下部原稿とその上の原稿との間に大きな摩擦力増大を生じさせることなく、ここでも追加的な捌き作用が営まれ、下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが分離されて送出される。
【００５３】
この弾性フィルム部材１７で１枚又は２枚程度となった原稿は、給紙ローラ２６及び分離ローラ２７導かれ、その給紙ローラ２６と分離ローラ２７とで最下位原稿のみが分離されて、反転空間部３３（図２）へ送り出される。なお、分離され反転空間部３３に送出されたシートは、フレーム２０２の内側に形成された案内面に沿って徐々に方向を変えて進み、下方に位置するレジストローラ３５に突き当たる。給紙ローラ２６の回転により原稿にループが形成され姿勢が整えられた後、原稿は、その後半分が分離供給部２５で保持された状態からレジストローラ３５及びそのピンチローラ３６により送られて行く。
【００５４】
このように、第１のギャップ形成部材１４、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７によって、先に１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の給紙ローラ及び分離部材による分離作用を受けるので、その原稿間に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて小さい。このため、給紙ローラ２６及び分離ローラ２７によって１枚目と２枚目の原稿がずらし作用を受けても、１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れの度合いが少ない。また、同時にダブルフィードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００５５】
しかも、分離ローラ２７はトルクリミッタ付の分離ローラ２７で構成され、分離ローラ２７と給紙ローラ２６との間に入った原稿が１枚であったときは、給紙ローラ２６の回転力が原稿を介して分離ローラ２７に伝達されて、トルクリミッタが働き、分離ローラ２７が従動回転して原稿の通過を許すようになっている。従って、原稿が１枚だけのときでも、原稿は分離ローラ及び給紙ローラ間でこすられることがなく、原稿汚れが防止される。もし分離ローラ２７と給紙ローラ２６との間に２枚以上の原稿が入ったときは原稿間に滑りが生じるため、トルクリミッタが働くに至らず、分離ローラ２７０の回転が阻止される。従って、２枚の原稿が有効に分離される。
【００５６】
また、マイラー製の弾性フィルム部材１７を第２のギャップ形成部材１６に一体に取り付けたので、マイラーを強固に支持することができると共に、比較的狭い第１のギャップ形成部材１４と分離ローラ２７間に第２のギャップ形成部材と弾性フィルム部材とを容易に配置することができ、２つの分離機能を追加することができる。
【００５７】
また、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７を、ガイド板１３上面の平行延長線が直交する給紙ローラ２６の中心線上の近傍に配置したので、ガイド板１３により導かれて来る原稿に対して第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７がほぼ直交状態となり、上側原稿に対する捌き作用及び阻止作用が最も大きくなるので、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７に良好な捌き作用を営ませることができる。分離ローラ２７は、１枚又は２枚となった原稿を扱えばよいので、給紙ローラ２６の垂直中心線より給紙方向下流側９０゜の範囲（第２セクタＩＩ）内に配置すればよく、この範囲内に置くことによって分離部材に有効な分離作用を営ませることができる。その理由は、第２セクタＩＩ内に在る場合には有効な搬送力を確保することができるのに対し、第１セクタＩ内に在る場合はくさび現象が発生し易く、第３セクタＩＩＩ内に在る場合は一度に原稿が入ってしまうからである。なお、分離ローラ２７としては、分離パッド等を用いることもできる。
【００５８】
原稿が給紙部２０でジャムした時には、給紙部ケーシングの開閉蓋部分２０１を、図５に示す如く、枢軸２０４を中心として上方から開く。これにより、開閉蓋部分２０１のフレーム２０２に装置されている分離ローラ２７及びピンチローラ３６は、相手側の給紙ローラ２６及びレジストローラ３５から離れる。このとき、フレーム２０２のパッド付上端部２０３も揺動片１８から離れる。これにより組立体１９全体は、その重心の片寄りにより、図２の作用位置から図５の非作用位置に回動偏寄し、その第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７が自然に給紙ローラ２６から離間する。
【００５９】
従って、給紙部ケーシングの開閉蓋部分２０１を開くだけで、給紙部にジャムした原稿を容易に除去することができ、また、給紙部２０のメンテナンスも容易に行うことができる。
【００６０】
なお、給紙ローラは上記構成に限るものではなく、例えば１個のローラを搬送方向周面に一つ以上の凹部をを形成してもよい。
【００６１】
また、上記実施形態は、第１、第２ギャップ形成部材を設けて原稿束を除除に分離して弾性フィルム部材に導いたが、第１または第２のギャップ形成部材のいずれか１つを設けて、原稿束を分離して弾性フィルム部材に導いてもよい。
【００６２】
以上、本実施例によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００６３】
給紙トレイに積載されたシート原稿は、繰り出し手段、例えばピックアップローラ或いは給紙トレーの傾斜によって繰り出され、第２の分離手段へと導かれる。この第２の分離手段に至る途中において、第１の分離手段によって複数枚の束の形に分離され、さらに上側の原稿が弾性部材で成る第３の分離手段の先端で引掛けられて阻止力を受ける。ここで下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが分離送出される。
【００６４】
この第３の分離手段で１枚又は２枚程度となった原稿は、第２の分離手段へと導かれ、その第２の分離手段にて最下位原稿のみが分離されて送り出される。
【００６５】
このように、第３の分離部材によって先に１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れの度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００６６】
第３の分離手段の先端部の舌片が給紙ローラ間の凹部または給紙ローラに形成された凹部に挿入されているので、給紙ローラと第３の分離手段との間を通過する際に、原稿束は、上側の原稿が第３の分離手段の先端で引掛けられて阻止力を受ける。この阻止力は、先端部の舌片が給紙ローラ間の凹部にまたは給紙ローラに形成された凹部に挿入されているので、単にローラ表面に押圧する場合よりも大きく、ここで分離に近い捌き作用が営まれ、下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが送出される。
【００６７】
このように、第３の分離部材によって先に１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れの度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００６８】
第２の分離手段及び第３の分離手段をこの範囲内に配置することによって、第２、第３の分離手段のより有効な分離作用が営まれる。
【００６９】
第３の分離手段をこの位置に定めると、ガイド板により導かれて来る原稿に対して第３の分離手段がほぼ直交状態となり、上側原稿に対する阻止作用が最も大きくなるので、捌き板の捌き作用が最も良好に行われるようになる。
【００７０】
給紙ローラと摩擦ローラ部材との間に２枚以上の原稿が入ったときは原稿間に滑りが生じるため、トルクリミッタが働かず摩擦ローラ部材の回転が阻止される。しかし、給紙ローラと摩擦ローラ部材との間に入った原稿が１枚だけのときは、給紙ローラの力が原稿を介して摩擦ローラ部材に伝達されるため、トルクリミッタが働き、摩擦ローラ部材が従動回転する。従って、原稿が１枚だけのときでも、原稿は給紙ローラ及び摩擦ローラ部材間でこすられることがなく、原稿汚れが防止される。
【００７１】
第３の分離手段を弾性フィルム部材で構成した場合でも、その支持を第１の分離手段で行い強固にすることができる。
【００７２】
原稿のジャム時にケースを解放したとき、自然に第１の分離手段及び第３の分離手段の全体が分離ローラから離間するように構成できるので、ジャムした原稿の除去が容易になり、またメンテナンスもし易くなる。
【００７３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る給紙装置の要部の説明図である。
【図２】本発明を適用した自動原稿送り装置の給紙部を示した図である。
【図３】図２の第１、第２及び第３のギャップ形成部材と分離ローラとの関係を示した図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る自動原稿送り装置の全体図である。
【図５】本発明を適用した自動原稿送り装置の給紙部をケースを開いた状態で示した図である。
【図６】従来の自動原稿送り装置における給紙部の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 自動原稿送り装置
１１ 給紙トレイ
１２ 排紙トレイ
１３ ガイド板（繰り出し手段）
１４ 第１のギャップ形成部材（第１の分離手段）
１５ 先端部
１５ａ 内側面
１６ 第２のギャップ形成部材（第１の分離手段）
１７ 弾性フィルム部材（第３の分離手段）
１７ａ 先端部
１７ｂ 舌片
１８ 揺動片
１８ａ 軸
１８ｂ ネジ
１９ 組立体
２０ 給紙部（給紙装置）
２０１ 給紙部ケーシングの開閉蓋部分
２０２ フレーム
２０３ パッド付上端部
２０４ 枢軸
２１ ピックアップローラ（繰り出し手段）
２２ エンプティセンサ
２３ ウエイト板
２４ ストッパ
２５ 分離供給部
２６ 給紙ローラ
２６１ ローラ間の凹部
２７ 分離部材
２７０ 分離ローラ
３３ 反転空間部
３５ レジストローラ
３６ ピンチローラ
４０ 搬送部
４１ 駆動ローラ
４２ 従動ローラ
４３ 搬送ベルト
４４ ピンチローラ
５０ 排出部
５１ 排出ガイド
５２ 排出ローラ
５３ 切換え爪
５４ 逆送ガイド
１１１ 給紙トレイ
１１３ ガイド板
１１４ 前捌き板
１２１ ピックアップローラ
１２３ ウエイト板
１２５ 分離部
１２６ 給紙ローラ
１２７ 分離パッド
１２８ パッドホルダ
１２９ 抑えばね
１３０ ばねホルダ
１３３ 反転空間部
ｄ 所定間隔
Ａ 中央領域
Ｃ 電子複写装置
Ｐ プラテン
【産業上の利用分野】
本発明は、積層された原稿束の最下位原稿に転接して１枚に分離供給する分離手段を具備し、複写機やファクシミリの原稿を自動送りするのに有用な給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給紙トレー上に積層された原稿束の最下位原稿に転接して１枚に分離供給する給紙ローラを具備した給紙装置として、図６に示す自動原稿送り装置Ｋがある。
【０００３】
この自動原稿送り装置Ｋは、積載された原稿を１枚に分離して、複写機ＣのプラテンＰ上に送るものであり、次のように構成される。
【０００４】
図６において、原稿を１枚づつに分離し供給する分離部１２５は、原稿を進行方向に送る給紙ローラ１２６と、この給紙ローラ１２６に接して第２紙以下の順方向への進行を阻止する分離部材とから構成されている。分離部材は分離パッド１２７から成り、該分離パッドには、少なくとも原稿同士の摩擦力よりも大きな摩擦力が原稿との間に働くよう、大きな摩擦係数を有する材料が用いられる。そして、この分離パッド１２７は、パッドホルダ１２８とばねホルダ１３０との間に設けられた抑えばね１２９によって、給紙ローラ１２６側に押圧されている。
【０００５】
給紙トレー１１に積載されたシート原稿は、ガイド板１１３とともに繰り出し手段を構成するピックアップローラ１２１によって下側から複数枚の束の形で繰り出され、該原稿束は前捌き板１１４を経て先端部が斜めに捌かれつつ分離部１２５へ導かれ、該分離部１２５の給紙ローラ１２６と分離パッド１２７で最下位原稿のみが分離されて反転空間部１３３へ送り出される。この分離動作の中で、ピックアップローラ１２１による原稿の繰り出し時に、図示しないソレノイド等の駆動手段により、ウエイト板１２３で原稿束を上から下方に押圧し、ピックアップローラ１２１と原稿との摩擦力を上げることにより、原稿の搬送力を得て、給紙ローラ１２６まで送り出している。
【０００６】
ウエイト板１２３による押圧動作は、送り出された原稿が、給紙ローラ１２６と分離パッド１２７とによりニップされるまで続けられ、その後は押圧を解除している。これは、ウエイト板１２３による押圧動作が、最下位原稿とピックアップローラ１２１との摩擦力を上げるのと同時に原稿間の摩擦力をも上げており、分離部１２５による分離動作に対して妨げになるため、最下位原稿が分離部１２５にニップされた後は速やかに押圧を解除する必要があるからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の給紙装置の場合、分離部１２５の分離ローラ１２６と分離パッド１２７との間に、比較的多くの数枚の原稿が入る形となっているので、次のような課題があった。
【０００８】
（１）積載された原稿束の重みに起因して下層の原稿間に係る摩擦力が大きくなると、分離部１２５において、最下層の１枚目原稿とその上の２枚目原稿とが互いに大きな摩擦力を伴いながらずらされることになるので、最下層の１枚目原稿の表面の文字の色が、その上の２枚目原稿の裏面に転移して、２枚目原稿の裏面を汚したり、１枚目原稿の表面がこすられて汚れることになる。この現象は、複写機やファクシミリの自動原稿搬送装置において、鉛筆やボールペン等で書かれた原稿を扱う場合に問題となる。
【０００９】
（２）積載された原稿束の重みや原稿の薄さ等に起因して、下層における原稿間の摩擦力が大きいときは、ピックアップローラ１２１において、最下位原稿とその上層原稿とが多数枚同時に繰り出され易く、これらの原稿が前記給紙ローラの手前に設けられた前捌き板１１４によるゲートや、前記給紙ローラに摺接して２枚目原稿以下の進行を阻止する分離パッド１２７との間に一度に進入して、いわゆる「くさび現象」を起こし、給紙不能（いわゆるミスフィード）や重送現象（いわゆるダブルフィード）を起こすことになる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、分離時に原稿の裏汚れを発生さず、またくさび現象によるミスフィードやダブルフィードを生じさせずに、円滑に原稿の分離ができる給紙装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では次のように構成している。
【００１２】
本願発明は、原稿を積載収容する給紙トレイと、この給紙トレイ上の原稿を順次繰り出す繰り出し手段と、繰り出し手段からの原稿の所定以上の通過を阻止するギャツプ形成部材から成る第１の分離手段と、この第１の分離手段の下流側に配置され用紙の相互の摩擦係数より大きい摩擦係数を有し一枚以上の原稿の通過を阻止する摩擦部材から成る第２の分離手段を備えた給紙装置において、原稿繰り出し方向と直交する方向に凹部が設けられ、前記繰り出し手段からの原稿を下流側に給紙する給紙ローラ手段と、その先端が給紙ローラ手段の外周の凹部内に延設される少なくとも１つの可撓性の舌片を有し、この可撓性の舌片の先端が、原稿の先端によって給紙方向に撓んで原稿を通過させるとともに所定以上の原稿の先端を引っ掛けて通過を阻止する弾性フィルム部材からなる第３の分離手段と、を設け、給紙ローラ手段の外周に沿って給紙方向に第１の分離手段、第３の分離手段、第２の分離手段の順に配置したものである。
【００１５】
本願発明では、給紙トレイに積載されたシート原稿は、繰り出し手段、例えばピックアップローラ或いは給紙トレイの傾斜によって繰り出され、第２の分離手段へと導かれる。この第２の分離手段に至る途中において、第１の分離手段によって複数枚の束の形に分離され、さらに上側の原稿が弾性フィルム部材で成る第３の分離手段の先端で引掛けられて阻止力を受ける。ここで下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが分離送出される。
この第３の分離手段で１枚又は２枚程度となった原稿は、第２の分離手段へと導かれ、その第２の分離手段にて最下位原稿のみが分離されて送り出される。
【００２０】
特に、第３の分離手段の先端部の舌片が給紙ローラ間の凹部または給紙ローラに形成された凹部に挿入されているので、給紙ローラと第３の分離手段との間を通過する際に、原稿束は、上側の原稿が第３の分離手段の先端で引掛けられて阻止力を受ける。この阻止力は、先端部の舌片が給紙ローラ間の凹部にまたは給紙ローラに形成された凹部に挿入されているので、単にローラ表面に押圧する場合よりも大きく、ここで分離に近い捌き作用が営まれ、下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが送出される。
【００２１】
このように、第３の分離部材によって先に１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れの度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００３３】
図２及び図４において、１０は電子複写装置Ｃの自動原稿送り装置であり、その給紙部２０に本発明の給紙装置が適用されている。
【００３４】
自動原稿送り装置１０は、図４に示すように、原稿を載置する給紙トレイ１１と、この給紙トレイ１１からの原稿を１枚に分離して給紙する給紙部（給紙装置）２０と、この給紙部２０からの原稿を受けて搬送し、複写装置ＣのプラテンＰ上に定位して露光処理を受けさせる搬送部４０と、露光済み原稿を排出する排出部５０と、排出された原稿を集積する排紙トレイ１２などから成っている。
【００３５】
搬送部４０は、駆動ローラ４１と従動ローラ４２との間に、搬送ベルト４３を張設し、搬送ベルト４３の内側に多数のピンチローラ４４を配設して成る。
【００３６】
排出部５０は、排出ガイド５１に沿って原稿を送る排出ローラ５２と、裏面原稿を複写するため、原稿を逆送する切換え爪５３と、逆送り原稿を案内する逆送ガイド５４等とから成っている。
【００３７】
給紙部２０には、図１，図２に示すように、最下部の原稿を繰り出す繰り出し手段として、給紙トレイ１１から原稿を案内するガイド板１３と、該ガイド板１３から上方に露出して最下部の原稿に接触し回転する半月状のピックアップローラ２１とが設けられている。更に、図４に示すように、このピックアップローラ２１の上方にエンプティセンサ２２が設けられており、そのアクチュエータ２３が最上位原稿に接しなくなったとき原稿がないことを検出するようになっている。
【００３８】
半月状のピックアップローラ２１と、後述する給紙ローラ２６との間には、原稿の先端を押さえて原稿を一時停止させ、図示してないソレノイドで適時に開閉するストッパ２４が配設されている。このストッパ２４は、上記ガイド板１３と給紙ローラ２６の交差する付近にてガイド板１３の下方から上側に出没するようになっている。このガイド板１３と給紙ローラ２６の交差点は、給紙ローラ２６を図１の如く９０度づつのセクタ Ｉ 、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ に分けた場合、給紙ローラ２６の上半分における給紙方向上流側のセクタ（第１セクタ Ｉ ）内の上方に定められている。換言すれば、ガイド板１３はその先端部領域が給紙ローラ２６の第１セクタ Ｉの側に被せられている。
【００３９】
２５は原稿を１枚づつに分離し供給するための分離供給部であり、原稿を進行方向に送る給送手段たる給紙ローラ２６と、この給紙ローラ２６に接して第２紙以下の順方向への進行を阻止する分離ローラ２７（第２の分離手段）とから構成されている。
【００４０】
給紙ローラ２６は、図３に示す如く同一軸上に複数個のローラを一定の間隔を設けて配置した構成のものであり、そのローラ周面の頂部がガイド板１３の延長線より僅かに上位に位置するように設けられている。
【００４１】
分離ローラ２７は、ここではトルクリミッタ付の分離ローラから成り、給紙ローラの周囲における給紙ローラ２６の垂直中心線より給紙方向下流側９０゜の範囲内に配設され、給紙ローラ２６に接している。換言すれば、分離ローラ２７は、給紙ローラ２６を上記９０度づつのセクタ Ｉ 、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ に分けた場合、給紙ローラ２６の上半分における給紙方向下流側のセクタ（第２セクタＩＩ）内に在る。
【００４２】
この分離ローラ２７には、少なくとも原稿同士の摩擦力よりも大きな摩擦力が原稿との間に働くよう、大きな摩擦係数を有する材料が用いられている。そして、この分離ローラ２７に付設のトルクリミッタは、分離ローラ２７と給紙ローラ２６との間に入る原稿が１枚のときは分離ローラが従動回転し、２枚以上のときは分離ローラ２７の回転が阻止されるように設定されている。
【００４３】
繰り出し手段１３，２１から分離ローラ２７への給紙途中、ここでは上記第１セクタＩ内において、給紙ローラ２６の周囲には、給紙ローラ周面に対し先端部１５が所定間隔ｄだけ離されて第１のギャップ形成部材１４（第１の分離手段）が設けられている。この第１のギャップ形成部材１４は、一部の中央領域Ａを残し、通過する原稿幅のほぼ全域にわたって存在している（図３参照）。そして、第１のギャップ形成部材１４の先端部１５の内側面（上流側面）１５ａは、水平面に対して約３０度の角度で傾斜しており、その内側面１５ａの延長線は給紙ローラ２６の頂部で交わっている。
【００４４】
上記第１のギャップ形成部材１４から分離部材２７までの給紙ローラの周囲において、第１のギャップ形成部材１４の給紙方向下流側、つまり第２のセクタＩＩ内には、給紙ローラ周面に対し先端が上記所定間隔ｄよりも小さい間隔だけ離されて剛性の板部材から成る第２のギャップ形成部材１６（第１の分離手段）が配置されている。また、同じく第２のセクタＩＩ内において、この第２のギャップ形成部材１６から上記分離ローラ２７までの給紙ローラ２６の周囲には、第２のギャップ形成部材１６の給紙方向下流側に、マイラー等のフィルム状薄板、ここではマイラー板から成る弾性フィルム部材１７（第３の分離手段）が設けられている。
【００４５】
この第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材は、図３に示すように、通過する原稿幅のうち、第１のギャップ形成部材１４が存在せずに残されていた中央領域Ａにわたって存在している。そして、この弾性フィルム部材１７は、その上部基部が上記第２のギャップ形成部材１６に重ね合わされて一体に取り付けられている。この弾性フィルム部材１７の先端部１７ａには、図３に示す如く、舌片１７ｂが形成され、この舌片１７ｂは、後述する如く先端部１７ａを傾斜させた状態下で、その先端側から約０．５ｍｍ程、上記給紙ローラ２６の凹部２６１内に挿入されている。
【００４６】
上記弾性フィルム部材１７を担持した第２のギャップ形成部材１６は、ケーシングの固定フレームに設けた軸１８ａを中心として揺動自在の揺動片１８に、ネジ１８ｂにて取り付けられている。つまり、上記第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７から成る組立体１９全体は、給紙方向に揺動自在に軸１８ａに垂下されており、その全体の重心は、支えがなければ、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７の下端が、給紙ローラ２６の表面から離間して、図５の如く傾斜した状態の非作用位置となるように設定されている。
【００４７】
この非作用位置の組立体１９を所定の作用位置へ押圧する支え手段として、ここでは給紙部ケーシングのレジスト部の開閉蓋部分２０１に、内側フレーム２０２が突出部を有する形で立設され、該突出部たるパッド付上端部２０３が揺動片１８に当接し押圧することにより組立体１９が押し戻され、これにより通常、第２のギャップ形成部材１６が図１及び図２に示す作用位置つまり給紙ローラ２６の垂直中心線上にほぼ一致する位置に位置決めされるようになっている。
【００４８】
しかし、これは厳密なものではなく、弾性フィルム部材１７が、ガイド板１３上面の平行延長線と直交する給紙ローラ２６の中心線上の近傍に配置されていれば、良好な捌き効果が得られる。ここでは、原稿の先折れを回避するため、弾性フィルム部材１７の先端部１７ａ（図３参照）が給紙ローラ２６の垂直中心線に対し給紙方向下流側に傾斜しており、この状態下で舌片１７ｂが給紙ローラ２６のコロ間の凹部２６１内に僅かに挿入されている。
【００４９】
次に作用について説明する。
【００５０】
給紙トレー１１上に原稿が載置され、複写装置Ｃをスタートさせると、ピックアップローラ２１が始動して、原稿束の下部の原稿をガイド板１３に沿って分離供給部２５の方に送り出す。このとき同時にストッパ２４の図示してないソレノイドも作動してスットパ２４を下方に下げる。
【００５１】
給紙トレー１１に積載されたシート原稿束は、押圧による原稿とピックアップローラ２１との間の摩擦力により、ピックアップローラ２１の回転に従動して繰り出される。この原稿束は、まず第１のギャップ形成部材１４の先端部１５の内側面１５ａの障壁作用により、先端部が斜めに捌かれつつその下方の所定間隔ｄのゲート開口を経て、下側から通常はより枚数の少ない複数枚の原稿束が分離されて繰り出され、次の第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７へと導かれる。
【００５２】
この第２のギャップ形成部材１６は先端が給紙ローラ２６の周面に対し上記第１のギャップ形成部材１４の所定間隔ｄよりも小さい間隔で離されているので、ここで原稿束は更に少ない枚数に分離される。次いで、この原稿束は、先端部が舌片として形成され前記給紙ローラ間の凹部２６１に挿入された可撓性の弾性フィルム部材１７の下を通過する。この弾性フィルム部材１７は、その先端部の舌片１７ｂが給紙ローラ間の凹部２６１内に挿入されているので、この給紙ローラ２６と弾性フィルム部材１７との間を通過する際に、原稿束は、上側の原稿が弾性フィルム部材１７の端口で引掛けられて阻止力を受ける。この阻止力は、舌片１７ｂが給紙ローラ間の凹部２６１に挿入しようとする力で発揮されるので、単に給紙ローラ表面に弾性フィルム部材が押圧する場合よりも大きい。しかも、ここでは既に第１のギャップ形成部材１４及び第２のギャップ形成部材１６を経て原稿枚数がより少なくなっているので、最下部原稿にかかる上層の原稿圧は小さい。従って、最下部原稿とその上の原稿との間に大きな摩擦力増大を生じさせることなく、ここでも追加的な捌き作用が営まれ、下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが分離されて送出される。
【００５３】
この弾性フィルム部材１７で１枚又は２枚程度となった原稿は、給紙ローラ２６及び分離ローラ２７導かれ、その給紙ローラ２６と分離ローラ２７とで最下位原稿のみが分離されて、反転空間部３３（図２）へ送り出される。なお、分離され反転空間部３３に送出されたシートは、フレーム２０２の内側に形成された案内面に沿って徐々に方向を変えて進み、下方に位置するレジストローラ３５に突き当たる。給紙ローラ２６の回転により原稿にループが形成され姿勢が整えられた後、原稿は、その後半分が分離供給部２５で保持された状態からレジストローラ３５及びそのピンチローラ３６により送られて行く。
【００５４】
このように、第１のギャップ形成部材１４、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７によって、先に１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の給紙ローラ及び分離部材による分離作用を受けるので、その原稿間に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて小さい。このため、給紙ローラ２６及び分離ローラ２７によって１枚目と２枚目の原稿がずらし作用を受けても、１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れの度合いが少ない。また、同時にダブルフィードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００５５】
しかも、分離ローラ２７はトルクリミッタ付の分離ローラ２７で構成され、分離ローラ２７と給紙ローラ２６との間に入った原稿が１枚であったときは、給紙ローラ２６の回転力が原稿を介して分離ローラ２７に伝達されて、トルクリミッタが働き、分離ローラ２７が従動回転して原稿の通過を許すようになっている。従って、原稿が１枚だけのときでも、原稿は分離ローラ及び給紙ローラ間でこすられることがなく、原稿汚れが防止される。もし分離ローラ２７と給紙ローラ２６との間に２枚以上の原稿が入ったときは原稿間に滑りが生じるため、トルクリミッタが働くに至らず、分離ローラ２７０の回転が阻止される。従って、２枚の原稿が有効に分離される。
【００５６】
また、マイラー製の弾性フィルム部材１７を第２のギャップ形成部材１６に一体に取り付けたので、マイラーを強固に支持することができると共に、比較的狭い第１のギャップ形成部材１４と分離ローラ２７間に第２のギャップ形成部材と弾性フィルム部材とを容易に配置することができ、２つの分離機能を追加することができる。
【００５７】
また、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７を、ガイド板１３上面の平行延長線が直交する給紙ローラ２６の中心線上の近傍に配置したので、ガイド板１３により導かれて来る原稿に対して第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７がほぼ直交状態となり、上側原稿に対する捌き作用及び阻止作用が最も大きくなるので、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７に良好な捌き作用を営ませることができる。分離ローラ２７は、１枚又は２枚となった原稿を扱えばよいので、給紙ローラ２６の垂直中心線より給紙方向下流側９０゜の範囲（第２セクタＩＩ）内に配置すればよく、この範囲内に置くことによって分離部材に有効な分離作用を営ませることができる。その理由は、第２セクタＩＩ内に在る場合には有効な搬送力を確保することができるのに対し、第１セクタＩ内に在る場合はくさび現象が発生し易く、第３セクタＩＩＩ内に在る場合は一度に原稿が入ってしまうからである。なお、分離ローラ２７としては、分離パッド等を用いることもできる。
【００５８】
原稿が給紙部２０でジャムした時には、給紙部ケーシングの開閉蓋部分２０１を、図５に示す如く、枢軸２０４を中心として上方から開く。これにより、開閉蓋部分２０１のフレーム２０２に装置されている分離ローラ２７及びピンチローラ３６は、相手側の給紙ローラ２６及びレジストローラ３５から離れる。このとき、フレーム２０２のパッド付上端部２０３も揺動片１８から離れる。これにより組立体１９全体は、その重心の片寄りにより、図２の作用位置から図５の非作用位置に回動偏寄し、その第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７が自然に給紙ローラ２６から離間する。
【００５９】
従って、給紙部ケーシングの開閉蓋部分２０１を開くだけで、給紙部にジャムした原稿を容易に除去することができ、また、給紙部２０のメンテナンスも容易に行うことができる。
【００６０】
なお、給紙ローラは上記構成に限るものではなく、例えば１個のローラを搬送方向周面に一つ以上の凹部をを形成してもよい。
【００６１】
また、上記実施形態は、第１、第２ギャップ形成部材を設けて原稿束を除除に分離して弾性フィルム部材に導いたが、第１または第２のギャップ形成部材のいずれか１つを設けて、原稿束を分離して弾性フィルム部材に導いてもよい。
【００６２】
以上、本実施例によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００６３】
給紙トレイに積載されたシート原稿は、繰り出し手段、例えばピックアップローラ或いは給紙トレーの傾斜によって繰り出され、第２の分離手段へと導かれる。この第２の分離手段に至る途中において、第１の分離手段によって複数枚の束の形に分離され、さらに上側の原稿が弾性部材で成る第３の分離手段の先端で引掛けられて阻止力を受ける。ここで下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが分離送出される。
【００６４】
この第３の分離手段で１枚又は２枚程度となった原稿は、第２の分離手段へと導かれ、その第２の分離手段にて最下位原稿のみが分離されて送り出される。
【００６５】
このように、第３の分離部材によって先に１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れの度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００６６】
第３の分離手段の先端部の舌片が給紙ローラ間の凹部または給紙ローラに形成された凹部に挿入されているので、給紙ローラと第３の分離手段との間を通過する際に、原稿束は、上側の原稿が第３の分離手段の先端で引掛けられて阻止力を受ける。この阻止力は、先端部の舌片が給紙ローラ間の凹部にまたは給紙ローラに形成された凹部に挿入されているので、単にローラ表面に押圧する場合よりも大きく、ここで分離に近い捌き作用が営まれ、下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが送出される。
【００６７】
このように、第３の分離部材によって先に１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れの度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００６８】
第２の分離手段及び第３の分離手段をこの範囲内に配置することによって、第２、第３の分離手段のより有効な分離作用が営まれる。
【００６９】
第３の分離手段をこの位置に定めると、ガイド板により導かれて来る原稿に対して第３の分離手段がほぼ直交状態となり、上側原稿に対する阻止作用が最も大きくなるので、捌き板の捌き作用が最も良好に行われるようになる。
【００７０】
給紙ローラと摩擦ローラ部材との間に２枚以上の原稿が入ったときは原稿間に滑りが生じるため、トルクリミッタが働かず摩擦ローラ部材の回転が阻止される。しかし、給紙ローラと摩擦ローラ部材との間に入った原稿が１枚だけのときは、給紙ローラの力が原稿を介して摩擦ローラ部材に伝達されるため、トルクリミッタが働き、摩擦ローラ部材が従動回転する。従って、原稿が１枚だけのときでも、原稿は給紙ローラ及び摩擦ローラ部材間でこすられることがなく、原稿汚れが防止される。
【００７１】
第３の分離手段を弾性フィルム部材で構成した場合でも、その支持を第１の分離手段で行い強固にすることができる。
【００７２】
原稿のジャム時にケースを解放したとき、自然に第１の分離手段及び第３の分離手段の全体が分離ローラから離間するように構成できるので、ジャムした原稿の除去が容易になり、またメンテナンスもし易くなる。
【００７３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る給紙装置の要部の説明図である。
【図２】本発明を適用した自動原稿送り装置の給紙部を示した図である。
【図３】図２の第１、第２及び第３のギャップ形成部材と分離ローラとの関係を示した図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る自動原稿送り装置の全体図である。
【図５】本発明を適用した自動原稿送り装置の給紙部をケースを開いた状態で示した図である。
【図６】従来の自動原稿送り装置における給紙部の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 自動原稿送り装置
１１ 給紙トレイ
１２ 排紙トレイ
１３ ガイド板（繰り出し手段）
１４ 第１のギャップ形成部材（第１の分離手段）
１５ 先端部
１５ａ 内側面
１６ 第２のギャップ形成部材（第１の分離手段）
１７ 弾性フィルム部材（第３の分離手段）
１７ａ 先端部
１７ｂ 舌片
１８ 揺動片
１８ａ 軸
１８ｂ ネジ
１９ 組立体
２０ 給紙部（給紙装置）
２０１ 給紙部ケーシングの開閉蓋部分
２０２ フレーム
２０３ パッド付上端部
２０４ 枢軸
２１ ピックアップローラ（繰り出し手段）
２２ エンプティセンサ
２３ ウエイト板
２４ ストッパ
２５ 分離供給部
２６ 給紙ローラ
２６１ ローラ間の凹部
２７ 分離部材
２７０ 分離ローラ
３３ 反転空間部
３５ レジストローラ
３６ ピンチローラ
４０ 搬送部
４１ 駆動ローラ
４２ 従動ローラ
４３ 搬送ベルト
４４ ピンチローラ
５０ 排出部
５１ 排出ガイド
５２ 排出ローラ
５３ 切換え爪
５４ 逆送ガイド
１１１ 給紙トレイ
１１３ ガイド板
１１４ 前捌き板
１２１ ピックアップローラ
１２３ ウエイト板
１２５ 分離部
１２６ 給紙ローラ
１２７ 分離パッド
１２８ パッドホルダ
１２９ 抑えばね
１３０ ばねホルダ
１３３ 反転空間部
ｄ 所定間隔
Ａ 中央領域
Ｃ 電子複写装置
Ｐ プラテン
Claims (9)
- 原稿を積載収容する給紙トレイと、この給紙トレイ上の原稿を順次繰り出す繰り出し手段と、前記繰り出し手段からの原稿の所定以上の通過を阻止するギャツプ形成部材から成る第１の分離手段と、この第１の分離手段の下流側に配置され用紙の相互の摩擦係数より大きい摩擦係数を有し一枚以上の原稿の通過を阻止する摩擦部材から成る第２の分離手段を備えた給紙装置において、
原稿繰り出し方向と直交する方向に凹部が設けられ、前記繰り出し手段からの原稿を下流側に給紙する給紙ローラ手段と、
その先端が前記給紙ローラ手段の外周の凹部内に延設される少なくとも１つの可撓性の舌片を有し、この可撓性の舌片の先端が、原稿の先端によって給紙方向に撓んで原稿を通過させるとともに所定以上の原稿の先端を引っ掛けて通過を阻止する弾性フィルム部材からなる第３の分離手段と、を設け、
前記給紙ローラ手段の外周に沿って給紙方向に前記第１の分離手段、前記第３の分離手段、前記第２の分離手段の順に配置したことを特徴とする給紙装置。 - 前記第１の分離手段を剛性の板部材で、前記第２の分離手段を摩擦ローラ部材で、構成したことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
- 前記給紙ローラ手段を原稿繰り出し方向と直交する方向に間隔を隔てて設けられた少なくとも２つ以上のローラで構成し、前記給紙ローラ手段の凹部を前記ローラ間に形成したことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
- 前記給紙ローラ手段を原稿繰り出し方向と直交する方向に少なくとも１つの凹陥溝を形成したローラで構成し、前記給紙ローラ手段の前記凹部は前記ローラに形成された前記凹陥溝であることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
- 前記第２の分離手段及び前記第３の分離手段の先端が前記給紙ローラの鉛直中心線から給紙方向下流側９０度の範囲内に位置するよう配置したことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
- 前記繰り出し手段は前記給紙ローラ手段に原稿を導くガイド板を有し、前記第３の分離手段をこのガイド板上面の平行延長線と直交する前記給紙ローラの中心線上の近傍に配置したことを特徴とする請求項５に記載の給紙装置。
- 前記第１分離手段に前記第３の分離手段を取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
- 前記第３の分離手段が取り付けられ、前記第３の分離手段を前記給紙ローラ手段から離れる方向に揺動可能な揺動片と、前記第３の分離手段の前記舌片が前記給紙ローラ手段の凹部に進入された位置に規制する規制部材と、を設けたことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
- 前記規制部材を開閉自在な装置のケーシングに設け、前記規制手段は、前記ケーシングが閉じられることによって前記揺動片に当接して前記舌片が前記給紙ローラ手段の凹部に進入された位置に規制し、前記ケーシングが開かれることによって前記舌片が前記給紙ローラ手段の凹部から離れる方向に移動させることを特徴とする請求項８に記載の給紙装置。
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