JPH06100191A

JPH06100191A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH06100191A
Application number: JP5005043A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fujiwara; 宏藤原; Kunio Hibi; 邦雄日比; Katsumi Kurihara; 克己栗原; Chikashi Tanabe; 史田鍋; Yoshinori Matsuda; 昌憲松田; Takahiro Nobuyoshi; 崇浩信賀; Satoshi Takanashi; 聡高梨
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1993-01-14
Publication date: 1994-04-12
Anticipated expiration: 2016-08-20
Also published as: JP3199503B2; US5405128A

Abstract

(57)【要約】【目的】複数の種類の用紙を収容する給紙装置におい
て、用紙の搬送経路を含めて小型化を可能にする。【構成】搬送方向に対して直列に配置された第１およ
び第２の用紙収容部２１０，２２０と、これらの用紙収
容部２１０，２２０のそれぞれに設けられ、用紙収容部
２１０，２２０から用紙を繰り出す第１および第２の給
紙分離装置３１０，３２０と、第１および第２の用紙収
容部２１０，２２０から給送された用紙を第１の給紙分
離装置３１０の下流側で１枚ずつ分離する第１のフィー
ドローラ３１２およびリバースローラ３１３と、搬送方
向上流側に位置する第２の用紙収容部２２０の第２の給
紙分離装置から給送された用紙を前記第１のフィードロ
ーラおよび第１のリバースローラ３１３位置に搬送する
搬送装置４００とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置において、搬送方向に対
して直列でほぼ水平方向に複数の用紙収容部を備えた給
紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等の画像形成装
置では、サイズや種類の異なる用紙を吸収するために、
複数の給紙カセットを装置本体に装着することができる
ように構成されていた。また、複写機等の画像形成装置
では省スペース化のため、給紙トレイを多段に構成した
いわゆるフロントローディングタイプの給紙装置が普及
しているが、従来のフロントローディングタイプの給紙
装置では１段に１種類の用紙を収容するため、Ａ４、Ｂ
５サイズ用紙などの小サイズ用紙のトレイもＡ３、Ａ４
サイズ等の大サイズ用紙のトレイと同じ大きさであっ
た。このため、装置全体が大型化しやすいといった問題
点や、操作性等で装置の高さが制限されるために収容で
きる用紙の量に自ずと制限があった。

【０００３】この問題を解決するために、例えば特開平
２−２０４２３７号公報に開示されているように、それ
ぞれ用紙収容部を有する複数の給紙段のうち同一段に２
つの用紙収容部を有する給紙段を設け、上記２つの用紙
収容部からそれぞれ用紙を供給するものや、特開平３−
１９２０３２号公報に開示されているように、用紙収容
部から用紙を繰り出す給送手段を給送方向に対して前後
に併設するとともに、２種類の用紙を収容可能な給紙カ
セットを設けたものが知られている。

【０００４】しかしながら、上記公知技術では給紙段数
を減らすため、あるいは給紙カセットの数を減らすため
に２種の用紙を供給する給紙段や給紙カセットを用いて
いるが、この給紙段あるいは給紙カセットからの用紙搬
送経路は、複数の給紙段や複数のカセットを用いるのと
同様に、２つの用紙収容部からそれぞれ別の経路を経て
画像形成部に供給するように構成されているので、用紙
搬送路を設けるためのスペースが別に必要となり、給紙
装置が全体として大型化するとともに、用紙搬送路を二
重に設けることから、装置が特殊化し、複雑になるとい
う問題があった。

【０００５】そこで、１段に小サイズ用紙を２種収容
し、それぞれからの給紙を可能にして、従来無駄になっ
ていたスペースを有効に活用する給紙装置が考えられ
る。この場合、搬送経路も含めて省スペース化、大容量
化を可能とし、従来のフロントローディングタイプの給
紙装置にも対応するために、１段に用紙繰り出し方向に
対して直列に２つの用紙収容部を配設し、さらに各収容
部に給紙分離手段を設け、後方の収容部から給紙された
用紙を前方の収容部に配設された給紙分離手段に送り込
み、各収容部から給紙された用紙を同じ経路から送り出
すように構成できる。

【０００６】一方、複写機等の画像形成装置では省スペ
ース化が進み、フロントローディングタイプの給紙装置
が普及している。しかし、一般にフロントローディング
タイプの給紙装置は１つの給紙段に１種の用紙を収容す
るため、例えばＡ４、Ｂ５サイズなどの小サイズ用紙の
トレイもＡ３、Ｂ４サイズの大サイズ用紙のトレイと同
じ大きさを有しておりスペースを有効に使っていなかっ
た。そのため、このような従来の給紙装置では、無駄に
なっていたトレイのスペースを有効に活用することによ
って大容量化を図るようになっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前者の給紙
装置では、前方の収容部に配設された給紙分離手段には
２つの収容部からそれぞれ用紙が送り込まれるために、
この給紙装置に特有の問題が生じる。すなわち、２つの
用紙収容部から搬送された用紙が給紙分離手段において
重なったり、紙詰まりを起こしやすいという問題であ
る。

【０００８】また、後者の給紙装置では、給紙段の段数
を減らすため、あるいは給紙カセットの数を減らすため
に、２種類の用紙を供給する給紙段および給紙カセット
を用いているが、それぞれの用紙収容部から用紙を搬送
する搬送路のために給紙装置が全体として大型化したり
複雑になるという問題があった。

【０００９】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たもので、その目的はこの種の給紙装置において、各収
容部からの用紙を一枚ずつ確実に送り出し、紙詰まりや
誤給紙を防止して信頼性の向上を図ることにある。ま
た、小型で構造が簡単な複数の種類の用紙を収容可能な
給紙装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の手段は、搬送方向に対して直列に配置された
複数の用紙収容部と、この複数の用紙収容部のそれぞれ
に設けられ、用紙収容部から用紙を繰り出す給送手段
と、用紙収容部から給送された用紙を搬送方向最下流側
の用紙収容部に設けられた給送手段の下流側で１枚ずつ
分離する分離手段と、搬送方向上流側に位置する用紙収
容部の給送手段から給送された用紙を前記分離手段に搬
送する搬送手段とから構成されている。

【００１１】この場合、第１の手段における給送手段の
それぞれが前記分離手段を含み、前記搬送手段が搬送方
向最下流側の用紙収容部に設けられた給送手段を通過さ
せるように構成することが望ましい。

【００１２】また、上記目的を達成するため、第２の手
段は、直列に配置した２つの用紙収容部を含む給紙段
を、縦方向に多段に配設してなる複数の用紙収容部と、
用紙を１枚ずつ分離する用紙分離手段を含み、各用紙収
容部の一方向の端部にそれぞれ設けられ、用紙収容部か
ら用紙を繰り出す給送手段と、この給送手段によってそ
れぞれの用紙収容部から用紙を選択的に同一方向に繰り
出された用紙を下流側の所定部位へ搬送する各給紙段に
接続された共通搬送路と、前記同一の給紙段にある２つ
の用紙収容部から繰り出された用紙を前記共通搬送路へ
搬送する各給紙段あたりそれぞれ１つ設けられた搬送経
路とから構成されている。

【００１３】これらの構成において、第１及び第２の手
段における搬送方向上流側に設けた用紙収容部の給紙位
置は、搬送方向下流側に設けた用紙収容部の給紙位置よ
りも高くなるように設定してある。なお、用紙収容部の
少なくとも２つは一体のトレイとして構成され、かつ、
搬送方向上流側の用紙収容部から繰り出された用紙を搬
送する搬送手段は前記トレイとは別体に設けられる。さ
らに、搬送手段は、搬送方向下流側の用紙収容部の上部
に設るようにすることもできる。

【００１４】さらに、上記目的を達成するため、第３の
手段は、略水平に配設された第１用紙収容部と、この第
１用紙収容部から用紙を１枚ずつ分離して繰り出すとと
もに、分離された余分な用紙を繰り出し方向と逆方向に
戻す用紙戻し手段を含む第１給紙分離手段と、前記第１
給紙分離手段の用紙繰り出し方向に対して直列に前記第
１用紙収容部の後方に略水平に配設された第２用紙収容
部と、この第２用紙収容部から前記第１給紙手段の繰り
出し方向と同一方向に用紙を１枚ずつ繰り出す第２給紙
分離手段と、この第２給紙分離手段によって繰り出され
た用紙を前記第１給紙分離手段に導く搬送手段とから構
成されている。

【００１５】この場合、第２給紙分離手段の分離性能を
第１給紙分離手段よりも低く設定することが望ましい。
また、用紙戻し手段は一連の給紙動作終了後に用紙を戻
すように設定したり、複数枚の連続給紙のときは連続給
紙の終了後に用紙を戻すように設定するとよい。さら
に、第２用紙収容部から用紙を繰り出すときは、第１給
紙分離手段の駆動のタイミングを前記第２給紙分離手段
および前記搬送手段に対して遅らせるように設定すると
よい。

【００１６】また、搬送手段を、搬送方向に対し第１給
紙分離手段の上流側に設けられた第１搬送ローラと、こ
の第１搬送ローラの上流であり第２給紙分離手段の下流
に設けられた第２搬送ローラと、少なくとも両搬送ロー
ラの間に設けられたガイド部材とから構成し、第１搬送
ローラを摩擦係数の低い部材から形成し、用紙がスリッ
プできるようにしたり、第１搬送ローラを接離可能に構
成したり、第１搬送ローラおよび第２搬送ローラを正逆
転駆動する手段をさらに備えるようにすることもでき、
搬送手段におけるガイド部材の一部を弾性を有する部材
によって形成し、用紙の撓みに応じて変形可能に構成す
るとよい。

【００１７】また、搬送手段に搬送手段内の用紙を検知
する手段を設け、第２用紙収容部からの連続給紙動作中
に搬送手段内に残っている用紙が検知されたときは、第
２の給紙分離手段は用紙を繰り出さないように設定する
とよい。さらに、用紙を検知する手段によって第２用紙
収容部からの給紙終了後に搬送手段に残っている用紙を
検知した場合は、この用紙を搬出するように設定するこ
とも望まれる。なお、第２用紙収容部から用紙を繰り出
すときは、第１給紙分離手段による分離動作を行わない
ように設定するとよい。

【００１８】

【作用】上記第１の手段では、用紙収容部に収容された
用紙は給送手段によって繰り出され、上流側の用紙収容
部から繰り出された用紙も下流側の用紙収容部から繰り
出された用紙もそれぞれ同じ分離手段に搬送されて１枚
ずつ分離され、所定位置に送られる。この際、上流側の
用紙収容部に収容された用紙は搬送手段によって前記分
離手段まで搬送される。

【００１９】なお、第１の手段で搬送方向最下流側で１
枚ずつに分離していたものが、各用紙収容手段がら給送
手段によって繰り出されるときに１枚ずつに分離され、
下流側に搬送される。

【００２０】上記第２の手段では、用紙収容部から繰り
出された用紙はどの給紙段から給紙されるにもかかわら
ず共通搬送路を経て所定の部位に搬送されるが、そのと
き、用紙収容部は２つあっても、その給紙段に１つ設け
られた搬送径路を経て共通搬送路に至る。また、用紙繰
り出し方向に対して直列前後方向に配置される用紙収容
部のうち搬送方向上流側に位置するものの給紙位置は下
流側に位置するものの給紙位置よりも高く設定されてい
るので、給紙手段により繰り出された用紙を重力に逆ら
って搬送する必要がなく、そのまま複雑な機構を介さず
に下流側に搬送することが可能になる。さらに、１つの
トレイに少なくとも２つの用紙収容部を設け、また、搬
送手段が別体になっているので、用紙収容部と搬送手段
をそれぞれ別々に取り扱うことができ、用紙の補給やジ
ャム処理などが簡単に行える。加えて、低くなった搬送
方向下流側の用紙収容部上に搬送手段を設ることで、そ
の分、高さ方向の寸法を詰めることが可能になる。

【００２１】上記第３の手段では、第１用紙収容部から
は用紙は第１給紙分離手段を経て１枚ずつ送り出され、
第１用紙収容部と直列に後方に配設された第２用紙収容
部からは、用紙は第２給紙分離手段によって繰り出さ
れ、搬送手段を経て第１給紙分離手段に送り込まれ、第
１収容部の用紙と同様に第１給紙分離手段を経て１枚ず
つ送り出される。これにより、略水平面に直列に配設し
た第１および第２用紙収容部からそれぞれ所定サイズの
用紙が第１給紙分離手段から同一の経路で１枚ずつ確実
に画像形成装置に給紙されて処理される。

【００２２】

【実施例】以下、図面を参照し、本発明の実施例につい
て説明する。図１は本発明の第１の実施例に係る給紙装
置を複写機に適用した場合を示す概略構成図である。図
１において１は画像形成部を有する複写機本体であり、
２は用紙を収容したトレイが複数縦方向に多段に配設さ
れたいわゆるフロントローディングタイプの給紙装置部
である。各給紙段の右端には給紙分離装置を有し、各ト
レイから繰り出された用紙を複写機本体１の画像形成部
に導くための搬送路１０が縦方向に配設されている（以
下、縦搬送路と称する）。用紙を収容した各トレイは用
紙繰り出し方向とほぼ９０度の角度で手前方向に引き出
して用紙の補給等を行うことができる。

【００２３】給紙装置部２の１段目にはＡ３、Ｂ４サイ
ズ等の大きなサイズの用紙を２５０枚ないし５００枚収
容することができるトレイ（第１の給紙段）２０をセッ
トし、２段目は本発明によるＡ４、Ｂ５サイズ等の小さ
なサイズの用紙を２種収容し、それぞれから給紙するこ
とができる給紙装置（第２の給紙段）１００である。こ
の給紙装置１００の詳細な構成について以下説明する。

【００２４】図２は給紙装置１００の断面図であり、同
図において給紙装置１００は用紙繰り出し方向に対して
前後に直列に２つの用紙収容部を有するトレイ２００
と、トレイ２００の２つの用紙収容部からそれぞれ用紙
を１枚ずつ繰り出す給紙分離手段３００と、トレイ２０
０の後ろ側の用紙収容部から繰り出された用紙を縦搬送
路１０に送り出す搬送装置４００によって構成される。

【００２５】トレイ２００は２つの用紙収容部２１０，
２２０からなり、これらの用紙収容部２１０，２２０の
うち縦搬送路１０に近い右側の用紙収容部２１０を第１
収容部、縦搬送路から遠い左側の用紙収容部２２０を第
２収容部と呼ぶことにする。第１収容部２１０と第２収
容部２２０に収容された用紙束は最上位の用紙から給紙
分離手段３００によってそれぞれ縦搬送路１０に向かっ
て両収容部２１０，２２０共に右方向に繰り出される。
したがって、トレイ２００は第１収容部２１０と第２収
容部２２０がトレイを引き出す側にいる操作者に対して
は左右並列の配置となるが、用紙の繰り出し方向に対し
ては第１収容部２１０の後ろに第２収容部２２０が直列
に配置されるいわゆるタンデム型の給紙トレイである。

【００２６】第１収容部２１０には、例えばＡ４、Ｂ５
サイズ等の小サイズの用紙を繰り出し方向について短手
方向に２５０枚ないし５００枚収容することができる。
第２収容部２２０には小サイズの用紙を繰り出し方向に
ついて短手方向に２５０枚ないし５００枚収容できる
が、収容する用紙は第１収容部２１０に収容する用紙と
異なるサイズの用紙あるいは異なる種類の用紙としても
良いし、第１収容部２１０に収容する用紙と同じ用紙と
しても良い。このように第１収容部２１０と第２収容部
２２０は共に小サイズの用紙を繰り出し方向（左右方
向）に対して短手方向に収容するために、第１収容部２
１０と第２収容部２２０を合わせたトレイ２００の大き
さは幅方向の寸法の大サイズの用紙を収容するトレイ２
０の大きさとほぼ同じ大きさである。

【００２７】第１収容部２１０と第２収容部２２０には
それぞれ収容した用紙を給紙分離手段３００に向かって
押圧するために回転可能に支持された第１及び第２の底
板２３０ａ，２３０ｂと、これらの底板２３０ａ，２３
０ｂを押し上げる第１及び第２の底板上昇レバー２４０
ａ，２４０ｂを有している。第１収容部２１０と第２収
容部２２０とは高さ方向について段差をつけてあり、第
２収容部２２０の用紙を積載する底板２３０ｂの高さは
第１収容部２１０の底板２３０ａよりも高い位置になっ
ている。したがって、収容可能最大量の用紙を積載した
ときの用紙束の最上位面の高さは第２収容部２２０では
第１収容部２１０の高さよりも高い位置になる。

【００２８】ここで、第２収容部２２０の底板２３０ｂ
の位置を第１収容部２１０の底板２３０ａと同じ高さと
して、第２収容部２２０の用紙収容可能量を第１収容部
２１０の用紙収容可能量よりも多くすることによって、
収容可能最大量の用紙を積載したときの用紙束の最上位
面の高さを第２収容部２２０の方が第１収容部２１０の
方よりも高くなるようにしても良い。

【００２９】いずれの場合もトレイ２００の前面は一様
の高さに揃えられた側板または外装板によって構成さ
れ、装置の外からは第１収容部２１０と第２収容部２２
０の段差は意識されず、一段目の大サイズ用紙のトレイ
と同様に普通の一段の給紙トレイとして扱われる。従っ
て、第１収容部２１０の上方には第１収容部２１０と第
２収容部２２０の段差の分だけスペースが空いているこ
とになる。また、トレイ２００の後の側面は第１収容部
２１０と第２収容部２２０の段差に従って、第１収容部
２１０の部分は高さ方向で上部を第２収容部２２０の部
分よりも低く切り欠いてある。

【００３０】給紙分離手段３００はトレイ２００の第１
収容部２１０と第２収容部２２０に収容された用紙束そ
れぞれに対して専用の給紙分離装置３１０，３２０から
なる。給紙分離装置３１０，３２０はそれぞれ用紙束の
最上位から用紙を繰り出すための回動可能に支持された
ピックアップローラ３１１，３２１と１枚の用紙のみを
分離給紙するフィードローラ３１２，３２２とリバース
ローラ３１３，３２３のローラ対の３つのローラからな
るＦＲＲ方式の給紙装置である。フィードローラ３１
２，３２２はクラッチを介して正転駆動が与えられ、リ
バースローラ３１３，３２３はトルクリミッタを介して
逆転駆動が与えられる。第１収容部２１０用の給紙分離
装置３１０と第２収容部２２０用の給紙分離装置３２０
はそれぞれ同じ構成であり、各ローラの相対的な位置関
係も同じである。

【００３１】また、給紙分離装置３２０は給紙分離装置
３１０よりも分離性能を下げることもできる。この場合
は図２（ｂ）のように、給紙分離装置３２０としてＦＲ
Ｒ給紙方式ではなく、フリクションパッド方式等の他の
簡易的な方式を採用しても良い。

【００３２】給紙分離装置３１０，３２０はそれぞれ第
１用紙収容部２１０、第２収容部２２０の右側部に配設
され、それぞれ用紙を右方向に送り出す。２つの給紙分
離装置３１０，３２０の位置関係は用紙の送り出し方向
について前後に直列に配置されているが、後方に位置す
る給紙分離装置３２０は前方の給紙分離装置３１０より
も高い位置に配設されていて、第２収容部２２０から用
紙が送り出される位置は第１収容部２１０から用紙が送
り出される位置よりも高い位置となる。

【００３３】この給紙分離装置３１０，３２０の位置と
前述のトレイ２００における第１収容部２１０と第２収
容部２２０の位置関係によって、第１収容部２１０に収
容される用紙束と給紙分離装置３１０の位置関係と第２
収容部２２０に収容される用紙束と給紙分離装置３２０
の位置関係は同じになっている。

【００３４】さらに、給紙分離装置３１０は図３に示す
ように圧解除レバー３１４と用紙戻しレバー３１５と、
圧解除レバー３１４および用紙戻しレバー３１５を駆動
するためのソレノイド３１６とを有する。圧解除レバー
３１４はリバースローラ３１３の軸を押し下げる向きに
回転可能に支持され、通常はバネによりリバースローラ
軸に接しない方向に付勢されている。用紙戻しレバー３
１５はフィードローラ３１２およびリバースローラ３１
３の軸と平行な回転軸と、この回転中心から両ローラ対
のニップ部までの距離よりもやや長いレバー部とを有
し、通常はバネによりレバー部がフィード・リバースロ
ーラ対３１２，３１３のニップ部から離れ、用紙搬送面
から隠れる方向に付勢されている。ソレノイド３１６は
ＯＮ時に圧解除レバー３１４および用紙戻しレバー３１
５をそれぞれれバネに抗して回転変位させるレバー部３
１７を有している。

【００３５】搬送装置４００は図２からも分かるように
給紙分離装置３２０と給紙分離装置３１０との間に配設
され、給紙分離装置３２０側の搬送ローラ対４２０と給
紙分離装置３２１側の搬送ローラ対４１０と搬送ガイド
４３０とからなり、トレイ２００、給紙分離手段３００
とは独立したユニットとして構成されている。また、搬
送装置４００には用紙の通過および搬送装置内に用紙が
あるかないかを検知するためのセンサ４４０が配設され
ている。

【００３６】搬送ローラ対４２０は給紙分離手段３２０
のフィードローラ３２２、リバースローラ３２３とほぼ
同じ高さに近接して位置し、搬送ガイド４３０は搬送ロ
ーラ対４２０から搬送ローラ対４１０まではほぼ水平に
配設されている。搬送ローラ対４１０は給紙分離装置３
１０のピックアップローラ３１１の後方（搬送方向上流
側）に配設され、給紙分離装置３１０による第１収容部
の用紙束の給紙動作を妨げない位置にある。

【００３７】搬送ローラ対４１０は例えばスポンジのよ
うに低摩擦係数の部材で構成し、比較的弱い圧で接して
いる。更に、搬送ローラ対４１０を接離するために、圧
解除レバーとソレノイド等の構成を付け加えても良い。

【００３８】搬送ガイド４３０の上側ガイド４３２に
は、一部マイラー等の弾性部材で構成した部分４３３を
有し、この部分で搬送装置４００内の用紙に生じた弛み
を吸収することができる（図７）。

【００３９】搬送ローラ対４１０，４２０は給紙装置３
１０，３２０と同じ駆動源によってクラッチを介して駆
動されるが、他の構成として、搬送ローラ対４１０，４
２０を正逆駆動可能な別のモーターによって駆動しても
良い。

【００４０】前述のように、トレイ２００において第２
収容部２２０と第１収容部２１０は高さ方向に段差がつ
けられてあり、給紙分離装置３２０は給紙分離装置３１
０よりも高い位置に配設されているので、搬送ローラ対
４１０，４２０および搬送ガイド４３０は第１収容部２
１０に収容された用紙束の上に位置することになる。搬
送ガイド４３０は搬送ローラ対４１０から先は搬送ロー
ラ対４１０によって送り出された用紙を給紙分離装置３
１０のフィードローラ３１２およびリバースローラ３１
３に導くように構成されている。従って、搬送装置４０
０は前述したトレイ２００の第１収容部２１０の上方に
形成された第１収容部２１０と第２収容部２２０の段差
分のスペースにほぼ納まり、トレイ２００の内部に位置
することになる。

【００４１】また、図４のトレイの斜視図に示すよう
に、搬送装置４００はトレイ２００とは別のユニットと
して構成していると共に、トレイ２００とは別に用紙搬
送方向とほぼ９０度の方向に引き出すことが可能である
ように独立して給紙装置本体２に支持されている。

【００４２】以上のようにトレイ２００、給紙分離装置
３１０，３２０および搬送装置４００を構成することに
より、給紙装置１００は２種の小サイズ用紙をそれぞれ
２５０枚ないし５００枚ずつ収容してそれぞれの用紙を
給紙することが可能であるにもかかわらず、幅方向およ
び奥行き方向については大サイズの用紙を収容する一段
目のトレイ２０とほぼ同じ大きさで、高さ方向について
は通常の２５０枚ないし５００枚収容のトレイに比べて
わずかに高くなるだけですむ。さらに、搬送装置４００
はトレイ２００の内部に収容された構成となっているた
め、２種の用紙を給紙することができる給紙装置を搬送
装置を含めて非常にコンパクトに構成することが可能と
なっている。

【００４３】次の本実施例の動作を、第１収容部２１０
にＢ５サイズの用紙、第２収容部２２０にＡ４サイズの
用紙を用紙を収容した場合について説明する。

【００４４】用紙を補給する際は図４（ａ）のようにト
レイ２００を手前方向引き出して第１収容部２１０と第
２収容部２２０にそれぞれ別のサイズの用紙を補給す
る。このとき、搬送装置４００はトレイ２００とは別に
給紙装置本体２に支持されていて、トレイ２００の後ろ
の側面の搬送装置４００の位置する部分は切り欠かれて
いるので、搬送装置４００を給紙装置本体２に残したま
まとすることができる。従って、トレイ２００を引き出
したときには第１収容部２１０の上方も解放されていて
用紙補給の邪魔になることはない。

【００４５】トレイ２００を給紙装置本体２にセットす
ると、第１及び第２の底板上昇レバー２４０ａ，２４０
ｂがそれぞれ第１及び第２の底板２３０ａ，２３０ｂを
押し上げ、第１収容部２１０および第２収容部２２０に
収容された用紙をそれぞれピックアップローラ３１１お
よび３２１に圧接させる（図２）。

【００４６】複写機本体１によってＢ５サイズの用紙が
選択されたときは、ピックアップローラ３１１が第１収
容部２１０に収容された用紙束の上面から用紙を繰り出
してフィードローラ３１２とリバースローラ３１３のロ
ーラ対に送り込む。リバースローラ３１３はトルクリミ
ッタを介して逆回転駆動されているため、１枚の用紙の
みの場合はフィードローラ３１２に連れ回りして用紙を
送り出す方向に回転するが、２枚以上の用紙がニップさ
れた場合はリバースローラ３１３は用紙を戻す方向に回
転し、余分な用紙は下方の用紙から順にリバースローラ
３１３によって第１収容部２１０に戻されて１枚の用紙
のみがフィードローラ３１２によって送り出される。送
り出された用紙は縦搬送路１０によって複写機本体１に
送り込まれる。

【００４７】上述のようにフィードローラ３１２および
リバースローラ３１３のローラ対により、第１収容部２
１０に収容された用紙束から用紙を１枚ずつ繰り出す
が、２枚目以降の用紙もニップ部の近傍まで送り出され
ていることが有り得る。このため、一連の給紙動作が終
了した後に、前記ソレノイド３１６がＯＮされ、まず、
図５に示すように圧解除レバー３１４が回動してリバー
スローラ３１３の軸を押し下げてフィードローラ３１２
とリバースローラ３１３の圧を解除すると共に、引き続
いて用紙戻しレバー３１５が回動してレバー部がニップ
部を用紙繰り出し方向と逆向きに通過することによっ
て、ニップ部近傍に残った用紙を第１収容部２１０に確
実に叩き戻す（図５（ａ））。連続して所定枚数の給紙
を行う場合などは、１枚給紙する毎ではなく所定枚数の
給紙がすべて終了した後に上述の用紙戻し動作を行い、
最後にニップ部近傍に残った用紙を戻すことによって安
定した給紙を行うことができる。

【００４８】一方、Ａ４サイズの用紙が選択された場合
は同様に第２収容部２２０に収容された用紙束から給紙
分離装置３２０によって１枚の用紙のみが送り出され
る。給紙分離装置３２０から送り出された用紙は搬送ロ
ーラ対４２０によって、搬送ガイド４３０に沿って第１
収容部２１０の上を搬送される。さらに、搬送ローラ対
４１０によってフィードローラ３１２、リバースローラ
３１３のローラ対に導かれ、このローラ対を経て縦搬送
路１０に送り出される。

【００４９】このとき給紙分離装置３２０および搬送装
置４００と給紙分離装置３１０の駆動するタイミングに
はずれがあり、搬送装置４００に設けられたセンサ４４
０によって、用紙先端が通過したことを検知してから所
定のタイミングで給紙分離装置３１０に駆動を伝えるク
ラッチはＯＮされ、フィードローラ３１２は駆動され
る。また、ピックアップローラ３１１は搬送ガイド４３
０の上方に退避していて、搬送装置４００によって送ら
れてくる用紙の搬送を妨げることはない。フィードロー
ラ３１２およびリバースローラ３１３のローラ対から先
は第１収容部２１０から送り出される用紙と同じ搬送経
路によって複写機本体１に送られる。従って、第１収容
部２１０と第２収容部２２０から繰り出された用紙は、
いずれもフィードローラ３１２およびリバースローラ３
１３のローラ対を通過して縦搬送路１０に送り出される
ことになり、給紙装置１００から縦搬送路１０への搬送
口は１つでよいことになる。このため、給紙装置１００
から縦搬送路１０への送り出し部の構成は従来のフロン
トローディングタイプの給紙装置と同様でよく、複雑な
機構にする必要がないため搬送性能やコスト面で非常に
有利となる。また、第１収容部２１０から用紙を繰り出
した後に第２収容部２２０から給紙するときには、給紙
分離装置３１０では前述のように第１収容部２１０から
の給紙終了後にフィードローラ３１２近傍に残った用紙
を第１収容部２１０に完全に戻しているので、誤って第
１収容部２１０の用紙を送りだしてしまうことはない。

【００５０】もし、仮に何らかの原因でフィードローラ
３１２が第１収容部２１０の用紙を繰り出してしまった
としても、前述のようにフィードローラ３１２の駆動の
タイミングは給紙分離装置３２０および搬送装置４００
の駆動よりも遅れているため、図６に示すように、第２
収容部２２０から給紙分離装置３２０によって繰り出さ
れた用紙はフィードローラ３１２が駆動された直後にフ
ィードローラ３１２とリバースローラ３１３のローラ対
に入り込み、ローラ対には直ちに２枚の用紙がニップさ
れてリバースローラは逆転する。このため、フィードロ
ーラ側の第２収容部２２０から送られてきた用紙は繰り
出されるが、いったんフィードローラ３１２によって繰
り出された第１収容部２１０の用紙はリバースローラ側
となって、リバースローラ３１３によって第１収容部に
戻される。従って、誤った用紙を送り出してしまうこと
はない。

【００５１】第２収容部２２０からの給紙時に給紙分離
装置３２０によって分離されずに複数の用紙が搬送装置
４００に送られた場合には、図７に示すようにこれらの
用紙はそのまま給紙分離装置３１０に送り込まれること
になる。そして、給紙分離装置３１０でこれらの用紙が
分離されたときには余分な用紙はリバースローラ３１３
によって逆方向に戻される。このとき、前述のように搬
送ローラ対４１０は摩擦係数の低いローラが比較的弱い
圧で接しているため、用紙はスリップして搬送装置４０
０内に戻される。

【００５２】搬送ローラ４１０対に接離機構がつけ加え
られている場合は給紙分離装置３１３の下流側に設けら
れたセンサによって用紙が給紙分離装置３１０にニップ
されたことが検出された後に搬送ローラ対４１０の圧は
解除されるため、リバースローラ３１３によって逆方向
に戻された用紙は容易に搬送装置４００内に戻される。

【００５３】用紙サイズが搬送ローラ対４１０，４２０
間の搬送距離よりも長い場合には搬送装置４００内に戻
された用紙には撓みが生じるが、図７（ｃ）に示すよう
に、搬送ガイド４３２に設けられた弾性ガイド部４３３
で用紙の撓みを吸収して用紙を傷めることはない。

【００５４】搬送装置４００に用紙が戻されたときは、
センサ４４０によって用紙が検知されて搬送装置内に用
紙が残っていることを認識する。第２収容部２２０から
連続給紙する場合には、搬送装置４００内に用紙が残っ
ているときはこの用紙を優先的に給紙分離装置３１０に
送り込み、給紙分離装置３２０に駆動を伝えるクラッチ
はＯＦＦのままで第２収容部２２０から搬送装置４００
へは用紙を繰り出さない。従って、搬送装置４００内に
用紙が多数枚溜まってしまうことはない。１枚の給紙あ
るいは所定枚数の連続給紙等の一連の給紙が終了した後
にも搬送装置４００内に用紙が残っているときは強制的
に残っている用紙を給紙装置１００を外に搬出して、次
に第１収容部２１０から給紙する際の妨げにならないよ
うにする。

【００５５】他の実施例として、搬送ローラ対４１０，
４２０を正逆回転駆動可能としたときには、第２収容部
２２０からの給紙終了後に搬送装置４００内に用紙が残
っている場合には、搬送ローラ対４１０，４２０を逆転
駆動して搬送装置４００内に残っている用紙を第２収容
部２２０に戻す。この場合は、余分な用紙を給紙装置の
外に搬出することはない。

【００５６】なお、給紙分離装置３２０が給紙分離装置
３１０と同等の分離性能を有する場合は上述のように第
２収容部２２０から搬送装置４００に複数の用紙が送り
込まれ、これらの用紙が給紙分離装置３１０によって分
離されて搬送装置４００内に用紙が残ることは極めてま
れにしかおこらない。したがって、本実施例のような構
成動作とした場合、給紙分離装置３２０の分離性能を給
紙分離装置３１０よりも下げることができる。更に、給
紙分離装置３２０としてＦＲＲ給紙方式ではなく、フリ
クションパッド方式等の他の簡易的な方式を採用するこ
とができ、装置の簡略化、低コスト化を図ることができ
る。

【００５７】また、給紙分離装置３２０が十分な分離性
能を有している場合は、図８のように、第２収容部２２
０から給紙するときにはリバースローラ３１３の圧を解
除して給紙分離装置３１０の分離作用を働かせないよう
にしても良い。この場合は搬送装置４００の内部に用紙
が残ることはないため、この残紙処理のための機構・操
作を省略することができる。

【００５８】一方、紙詰まり等が生じて搬送装置４００
に用紙が残ってしまった場合には、図４（ｂ）のよう
に、トレイ２００と共に搬送装置４００を給紙装置本体
２から引き出すことによって、搬送装置４００に残った
用紙も容易に処理することが可能である。

【００５９】なお、本実施例は第１収容部と第２収容部
を一体とした給紙トレイを用いているが、これとは別に
１５００枚など大量の用紙を収容する大容量トレイを第
１収容部および第２収容部として構成して良い。この場
合、第１収容部と第２収容部は独立に構成し、それぞれ
別に給紙装置から引き出すことが可能とした方がよい。

【００６０】図９は本発明の第２の実施例に係る給紙装
置の側面図である。この第２の実施例は、第１の実施例
と搬送装置４００および第１の給紙分離装置３１０の構
成が異なるだけで、他の構成は基本的に同一なので第１
の実施例と同等の各部には同一の参照符号を付し、重複
する説明は適宜省略する。

【００６１】搬送装置４００は第２の給紙分離装置３２
０と第１の給紙分離装置３１０との間に配設され、第２
の給紙分離装置３２０側の第２の搬送ローラ対４２０
と、第１の給紙分離装置３１０側の第１の搬送ローラ対
４１０と、搬送ガイド４３０とから成り、トレイ２０
０、分離給紙手段３００とは独立したユニットとして構
成されている。第２の搬送ローラ対４２０は第２の給紙
分離装置３２０のフィードローラ３２２、リバースロー
ラ３２３とほぼ同じ高さに近接して位置し、搬送ガイド
４３０は第２の搬送ローラ対４２０から第１の搬送ロー
ラ対４１０までほぼ水平に配設されている。第１の搬送
ローラ対４１０は第１の給紙分離装置３１０のピックア
ップローラ３１１の後方（搬送方向上流側）に配設さ
れ、第１の給紙分離装置３１０による第１収容部２１０
の用紙束の給紙動作を妨げない位置にある。トレイ２０
０において第１収容部２１０と第２収容部２２０は高さ
方向に段差が付けられており、第２の給紙分離装置３２
０は第１の給紙分離装置３１０よりも高い位置に配設さ
れているので、第１および第２の搬送ローラ対４１０、
４２０および搬送ガイド４３０は第１収容部２１０に収
容された用紙束の上に位置することになる。

【００６２】搬送ガイド４３０は第１の搬送ローラ対４
１０から先は、搬送ローラ対４１０によって送り出され
た用紙を第１の給紙分離装置３１０のフィードローラ３
１２およびリバースローラ３１３に導くように構成され
ている。したがって、搬送装置４００は前述した第１収
容部２１０の上方に形成された第１収容部２１０と第２
収容部２２０との段差分のスペースにほぼ納まり、トレ
イ２００の内部に位置することになる。また、搬送装置
４００はトレイ２００とは別に用紙搬送方向とほぼ９０
度の方向に引き出すことが可能であるように独立して給
紙装置２に支持されている。

【００６３】以上のように、第１及び第２の給紙分離装
置３１０，３２０、搬送装置４００を構成することによ
り、給紙装置２の第２の給紙段１００は２種の小サイズ
用紙をそれぞれ５００枚ずつ収容してそれぞれの用紙を
給紙することが可能であるにもかかわらず、幅方向およ
び奥行き方向については大サイズの用紙を収容する１段
目の給紙段２０とほぼ同じ大きさで、また、高さ方向に
ついては通常の５００枚収容のトレイに比べてわずかに
高くなるだけで済む。さらに、搬送装置４００はトレイ
２００の内部に収容された構成となっているため、２種
の用紙を給紙する第２の給紙段１００を搬送装置４００
を含め非常にコンパクトに構成することが可能となる。

【００６４】次ぎに、第２の実施例の動作を、第１収容
部２１０にＡ４サイズの用紙、第２収容部２２０にＢ５
サイズの用紙を収容した場合について説明する。

【００６５】トレイ２００を給紙装置２にセットする
と、底板上昇レバー２４０ａ，２４０ｂが底板２３０
ａ，２３０ｂをそれぞれ押し上げ、第１収容部２１０お
よび第２収容部２２０に収容された用紙をそれぞれピッ
クアップローラ３１１および３２１に圧接する。複写機
本体１によってＡ４サイズの用紙が選択されたときは、
ピックアップローラ３１１が第１収容部２１０に収容さ
れた用紙束の上面から用紙を繰り出してフィードローラ
３１２とリバースローラ３１３のローラ対に送り込み、
このとき２枚以上の用紙が送りこまれると、余分の用紙
はリバースローラ３１３によって戻されて、１枚の用紙
のみがフィードローラ３１２によって送り出され、この
用紙は縦搬送路１０によって複写機本体１に送り込まれ
る。一方、Ｂ５サイズの用紙が選択された場合は、第２
収容部２２０に収容された用紙束から第２の給紙分離装
置３２０によって１枚の用紙のみが送り出される。第２
の給紙分離装置３２０から送り出された用紙は第２の搬
送ローラ対４２０によって搬送ガイド４３０に沿って第
１収容部２１０の上方を搬送され、次いで、第１の搬送
ローラ対４１０によってフィードローラ３１２、リバー
スローラ３１３のローラ対に導かれ、このローラ対を経
て縦搬送路１０に送り出される。このときピックアップ
ローラ３１１は搬送ガイド４３０の上方に退避してい
て、搬送装置４００によって送られてくる用紙の搬送を
妨げることはない。第１のフィードローラ３１２、第１
のリバースローラ３１３のローラ対から先は第１収容部
２１０から送り出される用紙と同じ搬送経路によって複
写機本体１に送られる。したがって、第１収容部２１０
と第２収容部２２０から繰り出された用紙は、いずれも
第１のフィードローラ３１２、第１のリバースローラ３
１３のローラ対を通過して縦搬送経路１０に送り出され
ることになり、第２の給紙段１００から縦搬送路１０へ
の搬出口は当然１つでよい。

【００６６】第１のフィードローラ３１２、第１のリバ
ースローラ３１３のローラ対では、あるときは第１収容
部２１０に収容された用紙束から用紙を１枚ずつ繰り出
すが、このときは２枚目以降の用紙もニップ部の近傍ま
で送り出すことがあり得る。この状態で次に第２収容部
２２０から用紙を給紙すると第１のフィードローラ３１
２、第１のリバースローラ３１３のローラ対ではニップ
部の近傍まできている第１収容部２１０の用紙を送り出
してしまったり、第２収容部２２０から搬送装置４００
によって送られてきた用紙とニップ部に残った用紙が接
触して紙詰まり等を引き起こす原因となる。このため、
従来のＦＲＰ方式の給紙装置で行なわれているように用
紙の繰り出し後にフィードローラ３１２を一定時間逆転
させてニップ部に残った用紙を第１収容部２１０に送り
戻すようになっている。

【００６７】紙詰まり等が生じて搬送装置４００に用紙
が残ってしまった場合には、図５に示すようにトレイ２
００と共に搬送装置４００を給紙装置２から引き出すこ
とによって、搬送装置４００に残った用紙を容易に処理
することが可能である。

【００６８】図１０は本発明の給紙装置の第３の実施例
を示す側面図で、この図１０に示す第３の実施例では、
トレイ２００の第２収容部２２０に配置された第２の給
紙分離装置３２０のかわりに、簡易的な用紙繰り出し装
置３３０として、フィードローラ３３１と捌き板３３２
によって構成している。その他の各部は前述の第２の実
施例と同様である。このような構成の場合、第２収容部
２２０から用紙を給送するとき、フィードローラ３３１
によって繰り出された用紙は捌き板３３２によってある
程度捌かれるが、完全に捌かれず複数枚の用紙が搬送装
置４００に送り込まれることがある。しかしこのような
場合も用紙は搬送装置４００を経て第１の給紙分離装置
３１０に送り込まれ、フィードローラ３１２とリバース
ローラ３１３とのローラ対によって完全に１枚に分離さ
れて縦搬送路１００に送り出される。また、搬送装置４
００に用紙が残っている場合は、図示しない検知センサ
（図２におけるセンサ４４０に相当する。）によって検
知され、次に第２収容部２２０から用紙が給紙されると
きに搬送装置４００内の用紙から送り出されるようにな
っている。

【００６９】図１１は本発明の給紙装置の第４の実施例
を示す複写機の全体図で、上述した第１収容部２１０と
第２収容部２２０を一体としたトレイ２００を用いる代
わりに、図１１に示すように２０００枚程度の大容量ト
レイ（ＬＣＴ）５００、６００をそれぞれ第１収容部、
第２収容部としている。この場合、第１収容部となる大
容量トレイ５００と第２収容部となる大容量トレイ６０
０は独立に構成し、それぞれを別に引き出すことが可能
となっている。さらに、大容量トレイ６００の用紙収容
量を大容量トレイ５００の収容量よりも多くし、つま
り、大容量トレイ６００の給紙位置を大容量トレイ５０
０の給紙位置よりも高くし、これにより、大容量トレイ
５００の給紙分離装置３１０、大容量トレイ６００の給
紙分離装置３２０、搬送装置４００を前述の実施例と同
様の構成としている。このように構成することによっ
て、従来のフロントローディングタイプの給紙装置に、
複雑な搬送路の構成とすることなく２つの大容量トレイ
を容易に内蔵することができる。

【００７０】なお、上述したいずれの実施例では、分離
給紙手段としてＦＲＰ方式の給紙分離装置を用いている
が、第１収容部２１０および第２収容部２２０からの給
紙手段として他の方式を用いてもよく、また、搬送装置
４００として第１および第２の搬送ローラ対４１０、４
２０と搬送ガイド４３０を用いているが、搬送ベルト等
の他の搬送手段を用いてもよいことは言うまでもない。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、前述のように構成
された本発明によれば、以下のような効果を奏する。

【００７２】すなわち、請求項１記載の発明によれば、
直列に配置した複数の用紙収容部から給送された用紙は
搬送方向下流に位置する用紙分離手段を通って分離され
るので、いずれの用紙収容部から給送された用紙も分離
手段を共用することができ、さらに下流の搬送経路を共
通径路とすることができるので、装置の小型化を図るこ
とができるとともに、装置自体も簡単な構造になる。

【００７３】請求項２記載の発明によれば、複数の用紙
収容部のそれぞれに分離手段を有するので確実に１枚ず
つ用紙が分離されて各用紙収容部から送り出され、どの
用紙収容部から給紙される用紙も搬送方向下流に位置す
る用紙収容部に設けられた給送手段を通過するので、下
流の搬送経路を共通径路とすることができ、したがって
装置を小型で簡単なものとすることができる。

【００７４】請求項３記載の発明によれば、多段に配設
した用紙収容部のうち２つの用紙収容部を有する給紙段
を設けるとともに同一の給紙段からの用紙の搬送経路を
１つにしたので、装置を大型化することなく用紙の収容
枚数を増やすことができるとともに、２つの用紙収容部
を有する給紙段も１つの用紙収容部の給紙段と同様の扱
いが可能となるため、装置を複雑化することもなく大容
量化を図ることができる。これは、特に、フロントロー
ディングタイプの給紙装置に有効である。

【００７５】請求項４記載の発明によれば、搬送方向上
流側から搬送する際に重力に逆らって搬送する必要がな
くなるので、搬送手段を簡単に構成でき、給紙装置を小
型にすることができる。

【００７６】請求項５記載の発明によれば、少なくとも
２つの用紙収容部を一体のトレイとして構成し、かつ、
搬送方向上流側の用紙収容部から繰り出された用紙を搬
送する搬送手段を前記トレイとは別体に設け、両者を別
々に扱うことができるので、収容部への用紙の補給や紙
詰まり時の処理が容易になる。

【００７７】請求項６記載の発明によれば、搬送方向上
流側の用紙収容部の給紙手段よりも搬送方向下流側の用
紙収容部の給紙手段の方が低く設けられ、それゆえ搬送
方向下流側の用紙収容部を搬送方向上流側の用紙収容部
よりも低くなり、この低くなった個所に搬送手段を設け
たので、スペースの無駄がなくなり、小型に構成するこ
とができる。

【００７８】請求項７記載の発明によれば、第１の用紙
収容部から給紙した後に第２の給紙分離手段から用紙を
給紙しても、第１の給紙分離手段の用紙戻し手段が分離
された余分の用紙を戻すので、間違って第１の用紙収容
部の用紙を送り出すことがなく、したがって、各用紙収
容部からの用紙を１枚ずつ確実に送り出し、紙詰まりや
誤給紙を防止して給紙の信頼性の向上を図ることができ
る。

【００７９】請求項８記載の発明によれば、第１の給紙
分離手段が用紙戻し手段を含んで構成されているので、
第２の給紙分離手段の分離性能を第１の給紙分離手段よ
りも低く設定することが可能になり、これによって第２
の給紙分離手段を簡単な構成に、さらには小型に形成で
き、給紙装置のコストを下げることが可能になる。

【００８０】請求項９記載および請求項１０記載の発明
によれば、第１の給紙分離手段で分離されて最後に搬送
手段に残った用紙を給紙終了後に第２の用紙収容部に戻
すため、余分な用紙を搬出することがなくなる。また、
用紙のジャムも防止でき、給紙の信頼性の向上を図るこ
とができる。

【００８１】請求項１１記載の発明によれば、先に第２
の用紙収容部から搬送される用紙を第１の用紙収容部か
ら搬送される用紙よりも優先して搬送するので、用紙が
だぶってジャムすることがなくなり、給紙の信頼性を高
めることができる。

【００８２】請求項１２記載および請求項１３記載の発
明によれば、用紙が重送された場合、用紙戻し手段によ
って用紙が戻されたとき、用紙は第１の搬送ローラでス
リップして、もしくは離間した第１の搬送ローラ対の間
から確実に戻される。

【００８３】請求項１４記載の発明によれば、第２の用
紙収容部から送られ、第１の分離給紙手段で分離した用
紙を弾性変形により一時的に保持できるので、第２の用
紙収容部から給紙するときに紙詰まりを起こさずに１枚
ずつ確実に給紙できる。

【００８４】請求項１５記載の発明によれば、第１の給
紙分離手段で分離されて搬送手段中に残った用紙を給紙
終了後に第２の用紙収容部に戻すことができるため、余
分な用紙を搬出することがなくなる。

【００８５】請求項１６記載の発明によれば、連続給紙
中は搬送手段に用紙が存在する場合には、この用紙を優
先的に送り出すので、搬送手段内に用紙が多数枚たまる
ことを防ぐことができ、第１の用紙収容部からの給紙の
ときに給紙の妨げになることもなく、給紙の信頼性の向
上を図ることができる。

【００８６】請求項１７記載の発明によれば、給紙終了
後にも搬送手段に用紙が存在するときは、この用紙を強
制的に搬出するようにしたため、搬送手段内に用紙が多
数枚たまることを防ぐことができ、第１の用紙収容部か
らの給紙のときに給紙の妨げになることもなく、給紙の
信頼性の向上を図ることができる。

【００８７】請求項１８記載の発明によれば、第２の用
紙収容部から搬送される用紙は、第２の給紙分離手段で
用紙は１枚ずつ確実に分離され、搬送手段に用紙が戻さ
れたりすることがないので、搬送手段の構成を簡単にす
ることができ、搬送手段に残った用紙の処理の制御の必
要がなくなり、給紙装置のコストを下げることが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給紙装置の第１の実施例を複写機
に適用した場合の概略構成を示す図である。

【図２】第１の実施例に係る給紙装置の断面図である。

【図３】第１の実施例に係る用紙戻し手段の構成を示す
斜視図である。

【図４】第１の実施例に係るトレイおよび搬送装置を引
き出した状態を示す説明図である。

【図５】第１の実施例に係る用紙戻し手段の用紙戻し動
作を示す説明図である。

【図６】第２収容部から給紙するときの動作を示す説明
図である。

【図７】第２収容部から給紙するときの動作を示す説明
図である。

【図８】他の実施例に係る第２収容部から給紙するとき
の動作を示す説明図である。

【図９】本発明の給紙装置の第２の実施例を示す側面図
である。

【図１０】本発明の給紙装置の第３の実施例を示す側面
図である。

【図１１】本発明の給紙装置の第４の実施例を示す複写
機の全体図である。

【符号の説明】

１画像形成部２給紙装置部１０縦搬送路２０第１の給紙段１００給紙装置（第２の給紙段）２００トレイ２１０第１収容部（第１の用紙収容部）２２０第２収容部（第２の用紙収容部）３００給紙分離手段３１０第１給紙分離装置（第１の給紙分離装置）３１１ピックアップローラ（第１ピックアップロー
ラ）３１２フィードローラ（第１のフィードローラ）３１３リバースローラ（第１のリバースローラ）３１４圧解除レバー３１５用紙戻しレバー３１６ソレノイド３１７レバー部３２０第２給紙分離装置３２１ピックアップローラ３２２フィードローラ３２３リバースローラ３３０用紙繰り出し装置３３２用紙捌き板４００搬送装置４１０搬送ローラ（第１搬送ローラ対）４２０搬送ローラ（第２の搬送ローラ対）４３０搬送ガイド４３３弾性ガイド部５００，６００大容量トレイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田鍋史東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者松田昌憲東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者信賀崇浩東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者高梨聡東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送方向に対して直列に配置された複数
の用紙収容部と、この複数の用紙収容部のそれぞれに設
けられ、用紙収容部から用紙を繰り出す給送手段と、用紙収容部から給送された用紙を搬送方向最下流側の用
紙収容部に設けられた給送手段の下流側で１枚ずつ分離
する分離手段と、搬送方向上流側に位置する用紙収容部の給送手段から給
送された用紙を前記分離手段に搬送する搬送手段と、を
備えた給紙装置。
【請求項２】前記給送手段のそれぞれが前記分離手段
を含み、前記搬送手段が搬送方向最下流側の用紙収容部
に設けられた給送手段を通過させるように構成された請
求項１記載の給紙装置。
【請求項３】直列に配置した２つの用紙収容部を含む
給紙段を、縦方向に多段に配設してなる複数の用紙収容
部と、用紙を１枚ずつ分離する用紙分離手段を含み、各用紙収
容部の一方向の端部にそれぞれ設けられ、用紙収容部か
ら用紙を繰り出す給送手段と、この給送手段によってそれぞれの用紙収容部から用紙を
選択的に同一方向に繰り出された用紙を下流側の所定部
位へ搬送する各給紙段に接続された共通搬送路と、前記同一の給紙段にある２つの用紙収容部から繰り出さ
れた用紙を前記共通搬送路へ搬送する各給紙段あたりそ
れぞれ１つ設けられた搬送経路と、を備えた給紙装置。
【請求項４】搬送方向上流側に設けられた用紙収容部
の給紙位置が、搬送方向下流側に設けられた用紙収容部
の給紙位置よりも高く設定された請求項１、２、または
３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項５】少なくとも２つの用紙収容部を一体のト
レイとして構成し、かつ、搬送方向上流側の用紙収容部
から繰り出された用紙を搬送する搬送手段が前記トレイ
とは別体に設けられた請求項１、２、３、または４のい
ずれかに記載の給紙装置。
【請求項６】前記搬送手段が搬送方向下流側の用紙収
容部の上方に設けられた請求項５記載の給紙装置。
【請求項７】略水平に配設された第１の用紙収容部
と、この第１の用紙収容部から用紙を１枚ずつ分離して繰り
出すとともに、分離された余分な用紙を繰り出し方向と
逆方向に戻す用紙戻し手段を含む第１の給紙分離手段
と、前記第１の給紙分離手段の用紙繰り出し方向に対して直
列に前記第１の用紙収容部の後方に略水平に配設された
第２の用紙収容部と、この第２の用紙収容部から前記第１の給紙分離手段の繰
り出し方向と同一方向に用紙を１枚ずつ繰り出す第２の
給紙分離手段と、この第２の給紙分離手段によって繰り出された用紙を前
記第１の給紙分離手段に導く搬送手段と、を備えてなる
給紙装置。
【請求項８】前記第２の給紙分離手段は前記第１の給
紙分離手段よりも分離性能が低く設定された請求項７記
載の給紙装置。
【請求項９】前記用紙戻し手段は一連の給紙動作終了
後に用紙を戻すように設定された請求項７記載の給紙装
置。
【請求項１０】前記用紙戻し手段は複数枚の連続給紙
のときは連続給紙の終了後に用紙を戻すように設定され
た請求項９記載の給紙装置。
【請求項１１】前記の第２用紙収容部から用紙を繰り
出すときは、前記第１の給紙分離手段の駆動のタイミン
グを前記第２の給紙分離手段および前記搬送手段に対し
て遅らせるように設定された請求項７記載の給紙装置。
【請求項１２】前記搬送手段は搬送方向に対し前記第
１の給紙分離手段の上流側に設けられた第１の搬送ロー
ラと、この第１の搬送ローラの上流側であって前記第２
の給紙分離手段の下流側に設けられた第２の搬送ローラ
と、少なくとも両搬送ローラの間に設けられたガイド部
材とからなり、前記第１の搬送ローラは摩擦係数の低い
部材から形成され、用紙がスリップ可能に設定された請
求項７記載の給紙装置。
【請求項１３】前記搬送手段は搬送方向に対し前記第
１の給紙分離手段の上流側に設けられた第１の搬送ロー
ラと、この第１の搬送ローラの上流側であって前記第２
の給紙分離手段の下流側に設けられた第２の搬送ローラ
と、少なくとも両搬送ローラの間に設けられたガイド部
材とからなり、前記第１の搬送ローラは接離可能に構成
された請求項７記載の給紙装置。
【請求項１４】前記搬送手段における前記ガイド部材
の一部が用紙の撓みに応じて変形可能な弾性を有する部
材によって形成された請求項１２または１３記載の給紙
装置。
【請求項１５】前記搬送手段は搬送方向に対し前記第
１の給紙分離手段の上流側に設けられた第１の搬送ロー
ラと、この第１の搬送ローラの上流側であって前記第２
の給紙分離手段の下流側に設けられた第２の搬送ローラ
と、少なくとも両搬送ローラの間に設けられたガイド部
材とからなり、前記第１の搬送ローラおよび第２の搬送
ローラを正逆転駆動する手段をさらに備えた請求項７記
載の給紙装置。
【請求項１６】前記搬送手段は搬送手段内の用紙を検
知する手段を有し、前記第２の用紙収容部からの連続給
紙動作中に搬送手段内に残っている用紙が検知されたと
きは、前記第２の給紙分離手段は用紙を繰り出さないよ
うに設定された請求項７記載の給紙装置。
【請求項１７】前記搬送手段は搬送手段内の用紙を検
知する手段を有し、前記第２の用紙収容部からの給紙終
了後に搬送手段に残っている用紙が検知された場合は、
この用紙を搬出するように設定された請求項７記載の給
紙装置。
【請求項１８】前記第２用紙収容部から用紙を繰り出
すときは、前記第１の給紙分離手段による分離動作を行
わないように設定された請求項７記載の給紙装置。