JPH09202480A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH09202480A JPH09202480A JP8028604A JP2860496A JPH09202480A JP H09202480 A JPH09202480 A JP H09202480A JP 8028604 A JP8028604 A JP 8028604A JP 2860496 A JP2860496 A JP 2860496A JP H09202480 A JPH09202480 A JP H09202480A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- separating means
- feeding
- paper feed
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/56—Elements, e.g. scrapers, fingers, needles, brushes, acting on separated article or on edge of the pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分離時に原稿の裏汚れを発生さず、またくさ
び現象によるミスフィードやダブルフィードを生じさせ
ずに、円滑に原稿の分離ができる給紙装置を提供するこ
とにある。 【課題を解決する手段】 原稿を積載収容する給紙トレ
イと、この給紙トレイ上の原稿を順次繰り出す繰出し手
段と、この繰出し手段からの原稿の所定以上の通過を阻
止するギャツプ形成部材から成る第１の分離手段と、こ
の第１の分離手段の下流側に配置され用紙相互の摩擦係
数より大きい摩擦係数を有し一枚以上の原稿の通過を阻
止する摩擦部材から成る第２の分離手段と、第１の分離
手段と第２の分離手段との間に先端が原稿の進行方向先
端縁に摺接して捌き所定以上の原稿の進行を阻止する弾
性部材から成る第３の分離手段とを備えた給紙装置。
び現象によるミスフィードやダブルフィードを生じさせ
ずに、円滑に原稿の分離ができる給紙装置を提供するこ
とにある。 【課題を解決する手段】 原稿を積載収容する給紙トレ
イと、この給紙トレイ上の原稿を順次繰り出す繰出し手
段と、この繰出し手段からの原稿の所定以上の通過を阻
止するギャツプ形成部材から成る第１の分離手段と、こ
の第１の分離手段の下流側に配置され用紙相互の摩擦係
数より大きい摩擦係数を有し一枚以上の原稿の通過を阻
止する摩擦部材から成る第２の分離手段と、第１の分離
手段と第２の分離手段との間に先端が原稿の進行方向先
端縁に摺接して捌き所定以上の原稿の進行を阻止する弾
性部材から成る第３の分離手段とを備えた給紙装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層された原稿束の最
下位原稿に転接して１枚に分離供給する分離手段を具備
し、複写機やファクシミリの原稿を自動送りするのに有
用な給紙装置に関するものである。
下位原稿に転接して１枚に分離供給する分離手段を具備
し、複写機やファクシミリの原稿を自動送りするのに有
用な給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、給紙トレー上に積層された原稿束
の最下位原稿に転接して１枚に分離供給する給紙ローラ
を具備した給紙装置として、図６に示す自動原稿送り装
置Ｋがある。
の最下位原稿に転接して１枚に分離供給する給紙ローラ
を具備した給紙装置として、図６に示す自動原稿送り装
置Ｋがある。
【０００３】この自動原稿送り装置Ｋは、積載された原
稿を１枚に分離して、複写機ＣのプラテンＰ上に送るも
のであり、次のように構成される。
稿を１枚に分離して、複写機ＣのプラテンＰ上に送るも
のであり、次のように構成される。
【０００４】図６において、原稿を１枚づつに分離し供
給する分離部１２５は、原稿を進行方向に送る給紙ロー
ラ１２６と、この給紙ローラ１２６に接して第２紙以下
の順方向への進行を阻止する分離部材とから構成されて
いる。分離部材は分離パッド１２７から成り、該分離パ
ッドには、少なくとも原稿同士の摩擦力よりも大きな摩
擦力が原稿との間に働くよう、大きな摩擦係数を有する
材料が用いられる。そして、この分離パッド１２７は、
パッドホルダ１２８とばねホルダ１３０との間に設けら
れた抑えばね１２９によって、給紙ローラ１２６側に押
圧されている。
給する分離部１２５は、原稿を進行方向に送る給紙ロー
ラ１２６と、この給紙ローラ１２６に接して第２紙以下
の順方向への進行を阻止する分離部材とから構成されて
いる。分離部材は分離パッド１２７から成り、該分離パ
ッドには、少なくとも原稿同士の摩擦力よりも大きな摩
擦力が原稿との間に働くよう、大きな摩擦係数を有する
材料が用いられる。そして、この分離パッド１２７は、
パッドホルダ１２８とばねホルダ１３０との間に設けら
れた抑えばね１２９によって、給紙ローラ１２６側に押
圧されている。
【０００５】給紙トレー１１に積載されたシート原稿
は、ガイド板１１３とともに繰り出し手段を構成するピ
ックアップローラ１２１によって下側から複数枚の束の
形で繰り出され、該原稿束は前捌き板１１４を経て先端
部が斜めに捌かれつつ分離部１２５へ導かれ、該分離部
１２５の給紙ローラ１２６と分離パッド１２７で最下位
原稿のみが分離されて反転空間部１３３へ送り出され
る。この分離動作の中で、ピックアップローラ１２１に
よる原稿の繰り出し時に、図示しないソレノイド等の駆
動手段により、ウエイト板１２３で原稿束を上から下方
に押圧し、ピックアップローラ１２１と原稿との摩擦力
を上げることにより、原稿の搬送力を得て、給紙ローラ
１２６まで送り出している。
は、ガイド板１１３とともに繰り出し手段を構成するピ
ックアップローラ１２１によって下側から複数枚の束の
形で繰り出され、該原稿束は前捌き板１１４を経て先端
部が斜めに捌かれつつ分離部１２５へ導かれ、該分離部
１２５の給紙ローラ１２６と分離パッド１２７で最下位
原稿のみが分離されて反転空間部１３３へ送り出され
る。この分離動作の中で、ピックアップローラ１２１に
よる原稿の繰り出し時に、図示しないソレノイド等の駆
動手段により、ウエイト板１２３で原稿束を上から下方
に押圧し、ピックアップローラ１２１と原稿との摩擦力
を上げることにより、原稿の搬送力を得て、給紙ローラ
１２６まで送り出している。
【０００６】ウエイト板１２３による押圧動作は、送り
出された原稿が、給紙ローラ１２６と分離パッド１２７
とによりニップされるまで続けられ、その後は押圧を解
除している。これは、ウエイト板１２３による押圧動作
が、最下位原稿とピックアップローラ１２１との摩擦力
を上げるのと同時に原稿間の摩擦力をも上げており、分
離部１２５による分離動作に対して妨げになるため、最
下位原稿が分離部１２５にニップされた後は速やかに押
圧を解除する必要があるからである。
出された原稿が、給紙ローラ１２６と分離パッド１２７
とによりニップされるまで続けられ、その後は押圧を解
除している。これは、ウエイト板１２３による押圧動作
が、最下位原稿とピックアップローラ１２１との摩擦力
を上げるのと同時に原稿間の摩擦力をも上げており、分
離部１２５による分離動作に対して妨げになるため、最
下位原稿が分離部１２５にニップされた後は速やかに押
圧を解除する必要があるからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の給紙装置の場合、分離部１２５の分離ローラ１２６と
分離パッド１２７との間に、比較的多くの数枚の原稿が
入る形となっているので、次のような課題があった。
の給紙装置の場合、分離部１２５の分離ローラ１２６と
分離パッド１２７との間に、比較的多くの数枚の原稿が
入る形となっているので、次のような課題があった。
【０００８】（１）積載された原稿束の重みに起因して
下層の原稿間に係る摩擦力が大きくなると、分離部１２
５において、最下層の１枚目原稿とその上の２枚目原稿
とが互いに大きな摩擦力を伴いながらずらされることに
なるので、最下層の１枚目原稿の表面の文字の色が、そ
の上の２枚目原稿の裏面に転移して、２枚目原稿の裏面
を汚したり、１枚目原稿の表面がこすられて汚れること
になる。この現象は、複写機やファクシミリの自動原稿
搬送装置において、鉛筆やボールペン等で書かれた原稿
を扱う場合に問題となる。
下層の原稿間に係る摩擦力が大きくなると、分離部１２
５において、最下層の１枚目原稿とその上の２枚目原稿
とが互いに大きな摩擦力を伴いながらずらされることに
なるので、最下層の１枚目原稿の表面の文字の色が、そ
の上の２枚目原稿の裏面に転移して、２枚目原稿の裏面
を汚したり、１枚目原稿の表面がこすられて汚れること
になる。この現象は、複写機やファクシミリの自動原稿
搬送装置において、鉛筆やボールペン等で書かれた原稿
を扱う場合に問題となる。
【０００９】（２）積載された原稿束の重みや原稿の薄
さ等に起因して、下層における原稿間の摩擦力が大きい
ときは、ピックアップローラ１２１において、最下位原
稿とその上層原稿とが多数枚同時に繰り出され易く、こ
れらの原稿が前記給紙ローラの手前に設けられた前捌き
板１１４によるゲートや、前記給紙ローラに摺接して２
枚目原稿以下の進行を阻止する分離パッド１２７との間
に一度に進入して、いわゆる「くさび現象」を起こし、
給紙不能（いわゆるミスフィード）や重送現象（いわゆ
るダブルフィード）を起こすことになる。
さ等に起因して、下層における原稿間の摩擦力が大きい
ときは、ピックアップローラ１２１において、最下位原
稿とその上層原稿とが多数枚同時に繰り出され易く、こ
れらの原稿が前記給紙ローラの手前に設けられた前捌き
板１１４によるゲートや、前記給紙ローラに摺接して２
枚目原稿以下の進行を阻止する分離パッド１２７との間
に一度に進入して、いわゆる「くさび現象」を起こし、
給紙不能（いわゆるミスフィード）や重送現象（いわゆ
るダブルフィード）を起こすことになる。
【００１０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、分離時に原稿の裏汚れを発生さず、またくさび現象
によるミスフィードやダブルフィードを生じさせずに、
円滑に原稿の分離ができる給紙装置を提供することにあ
る。
し、分離時に原稿の裏汚れを発生さず、またくさび現象
によるミスフィードやダブルフィードを生じさせずに、
円滑に原稿の分離ができる給紙装置を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では次のように構成している。
め、本発明では次のように構成している。
【００１２】（１）請求項１に記載の発明は、原稿を積
載収容する給紙トレイと、この給紙トレイ上の原稿を順
次繰り出す繰出し手段と、この繰出し手段からの原稿の
所定以上の通過を阻止するギャツプ形成部材から成る第
１の分離手段と、この第１の分離手段の下流側に配置さ
れ用紙相互の摩擦係数より大きい摩擦係数を有し一枚以
上の原稿の通過を阻止する摩擦部材から成る第２の分離
手段を備えた給紙装置において、上記第１の分離手段と
第２の分離手段との間に先端が原稿の進行方向先端縁に
摺接して捌き所定以上の原稿の進行を阻止する弾性部材
から成る第３の分離手段を設けたものである。
載収容する給紙トレイと、この給紙トレイ上の原稿を順
次繰り出す繰出し手段と、この繰出し手段からの原稿の
所定以上の通過を阻止するギャツプ形成部材から成る第
１の分離手段と、この第１の分離手段の下流側に配置さ
れ用紙相互の摩擦係数より大きい摩擦係数を有し一枚以
上の原稿の通過を阻止する摩擦部材から成る第２の分離
手段を備えた給紙装置において、上記第１の分離手段と
第２の分離手段との間に先端が原稿の進行方向先端縁に
摺接して捌き所定以上の原稿の進行を阻止する弾性部材
から成る第３の分離手段を設けたものである。
【００１３】更に、請求項２に記載の発明は、請求項１
記載の装置において、前記繰出し手段からの原稿を給送
方向に搬送する給紙ローラを設け、この給紙ローラの周
上に前記第１、第２及び第３の分離手段を配置したもの
である。
記載の装置において、前記繰出し手段からの原稿を給送
方向に搬送する給紙ローラを設け、この給紙ローラの周
上に前記第１、第２及び第３の分離手段を配置したもの
である。
【００１４】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
の給紙装置において、 前記第１の分離手段を剛性を有
する板部材で、前記第２の分離手段を摩擦ローラ部材
で、前記第３の分離手段を弾性フィルム部材で構成した
ものである。
の給紙装置において、 前記第１の分離手段を剛性を有
する板部材で、前記第２の分離手段を摩擦ローラ部材
で、前記第３の分離手段を弾性フィルム部材で構成した
ものである。
【００１５】上記の請求項１または２、３の給紙装置で
は、給紙トレイに積載されたシート原稿は、繰り出し手
段、例えばピックアップローラ或いは給紙トレーの傾斜
によって繰り出され、第２の分離手段へと導かれる。こ
の第２の分離手段に至る途中において、第１の分離手段
によって複数枚の束の形に分離され、さらに上側の原稿
が弾性部材で成る第３の分離手段の先端で引掛けられて
阻止力を受ける。ここで下層の１枚又は２枚程度の原稿
だけが分離送出される。
は、給紙トレイに積載されたシート原稿は、繰り出し手
段、例えばピックアップローラ或いは給紙トレーの傾斜
によって繰り出され、第２の分離手段へと導かれる。こ
の第２の分離手段に至る途中において、第１の分離手段
によって複数枚の束の形に分離され、さらに上側の原稿
が弾性部材で成る第３の分離手段の先端で引掛けられて
阻止力を受ける。ここで下層の１枚又は２枚程度の原稿
だけが分離送出される。
【００１６】この第３の分離手段で１枚又は２枚程度と
なった原稿は、第２の分離手段へと導かれ、その第２の
分離手段にて最下位原稿のみが分離されて送り出され
る。
なった原稿は、第２の分離手段へと導かれ、その第２の
分離手段にて最下位原稿のみが分離されて送り出され
る。
【００１７】このように、第３の分離部材によって先に
１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第
２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間
に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて
小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる
原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦
られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目
原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れ
の度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィ
ードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第
２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間
に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて
小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる
原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦
られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目
原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れ
の度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィ
ードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００１８】（２）請求項４に記載の発明は、請求項２
の給紙装置において、前記給紙ローラを搬送直交方向に
間隔を有する２つ以上のローラで構成し、前記第３の分
離手段を先端が該ローラ間隔に進入する少なくとも１つ
の舌片からなる弾性フィルム部材で構成したものであ
る。
の給紙装置において、前記給紙ローラを搬送直交方向に
間隔を有する２つ以上のローラで構成し、前記第３の分
離手段を先端が該ローラ間隔に進入する少なくとも１つ
の舌片からなる弾性フィルム部材で構成したものであ
る。
【００１９】また、請求項５に記載の発明は、請求項２
の給紙装置において、前記給紙ローラの搬送直交方向に
少なくとも１つの凹陥溝を形成し、前記第３の分離手段
先端を先端が該凹陥溝に進入する舌片から成る弾性フィ
ルム部材で構成したものである。
の給紙装置において、前記給紙ローラの搬送直交方向に
少なくとも１つの凹陥溝を形成し、前記第３の分離手段
先端を先端が該凹陥溝に進入する舌片から成る弾性フィ
ルム部材で構成したものである。
【００２０】請求項４または請求項５の給紙装置では、
第３の分離手段の先端部の舌片が給紙ローラ間の凹部ま
たは給紙ローラに形成された凹部に挿入されているの
で、給紙ローラと第３の分離手段との間を通過する際
に、原稿束は、上側の原稿が第３の分離手段の先端で引
掛けられて阻止力を受ける。この阻止力は、先端部の舌
片が給紙ローラ間の凹部にまたは給紙ローラに形成され
た凹部に挿入されているので、単にローラ表面に押圧す
る場合よりも大きく、ここで分離に近い捌き作用が営ま
れ、下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが送出される。
第３の分離手段の先端部の舌片が給紙ローラ間の凹部ま
たは給紙ローラに形成された凹部に挿入されているの
で、給紙ローラと第３の分離手段との間を通過する際
に、原稿束は、上側の原稿が第３の分離手段の先端で引
掛けられて阻止力を受ける。この阻止力は、先端部の舌
片が給紙ローラ間の凹部にまたは給紙ローラに形成され
た凹部に挿入されているので、単にローラ表面に押圧す
る場合よりも大きく、ここで分離に近い捌き作用が営ま
れ、下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが送出される。
【００２１】このように、第３の分離部材によって先に
１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第
２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間
に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて
小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる
原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦
られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目
原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れ
の度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィ
ードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第
２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間
に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて
小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる
原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦
られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目
原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れ
の度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィ
ードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００２２】（３）請求項６に記載の発明は、請求項２
の給紙装置において、前記第２の分離手段及び前記第３
の分離手段の先端が前記給紙ローラの鉛直中心線から給
紙方向下流側９０度の範囲内に位置するよう配置したも
のである。
の給紙装置において、前記第２の分離手段及び前記第３
の分離手段の先端が前記給紙ローラの鉛直中心線から給
紙方向下流側９０度の範囲内に位置するよう配置したも
のである。
【００２３】この請求項６の給紙装置の場合、第２の分
離手段及び第３の分離手段をこの範囲内に配置すること
によって、第２、第３の分離手段のより有効な分離作用
が営まれる。
離手段及び第３の分離手段をこの範囲内に配置すること
によって、第２、第３の分離手段のより有効な分離作用
が営まれる。
【００２４】（４）請求項７に記載の発明は、請求項６
の給紙装置において、前記繰り出し手段が給紙ローラに
原稿を導くガイド板を有し、前記第３の分離手段がこの
ガイド板上面の平行延長線と直交する前記給紙ローラの
中心線上の近傍に配置されたものである。
の給紙装置において、前記繰り出し手段が給紙ローラに
原稿を導くガイド板を有し、前記第３の分離手段がこの
ガイド板上面の平行延長線と直交する前記給紙ローラの
中心線上の近傍に配置されたものである。
【００２５】この請求項７の給紙装置の場合、第３の分
離手段をこの位置に定めると、ガイド板により導かれて
来る原稿に対して第３の分離手段がほぼ直交状態とな
り、上側原稿に対する阻止作用が最も大きくなるので、
捌き板の捌き作用が最も良好に行われるようになる。
離手段をこの位置に定めると、ガイド板により導かれて
来る原稿に対して第３の分離手段がほぼ直交状態とな
り、上側原稿に対する阻止作用が最も大きくなるので、
捌き板の捌き作用が最も良好に行われるようになる。
【００２６】（５）請求項８に記載の発明は、請求項２
記載の給紙装置において、前記第２の分離手段をトルク
リミッタ付の摩擦ローラ部材で構成し、そのトルクリミ
ッタを、該摩擦ローラ部材と前記給紙ローラとの間に入
る原稿が１枚のときは摩擦ローラ部材が従動回転し２枚
以上のときは摩擦ローラ部材の回転が阻止されるように
設定したものである。
記載の給紙装置において、前記第２の分離手段をトルク
リミッタ付の摩擦ローラ部材で構成し、そのトルクリミ
ッタを、該摩擦ローラ部材と前記給紙ローラとの間に入
る原稿が１枚のときは摩擦ローラ部材が従動回転し２枚
以上のときは摩擦ローラ部材の回転が阻止されるように
設定したものである。
【００２７】この請求項８の給紙装置の場合、給紙ロー
ラと摩擦ローラ部材との間に２枚以上の原稿が入ったと
きは原稿間に滑りが生じるため、トルクリミッタが働か
ず摩擦ローラ部材の回転が阻止される。しかし、給紙ロ
ーラと摩擦ローラ部材との間に入った原稿が１枚だけの
ときは、給紙ローラの力が原稿を介して摩擦ローラ部材
に伝達されるため、トルクリミッタが働き、摩擦ローラ
部材が従動回転する。従って、原稿が１枚だけのときで
も、原稿は給紙ローラ及び摩擦ローラ部材間でこすられ
ることがなく、原稿汚れが防止される。
ラと摩擦ローラ部材との間に２枚以上の原稿が入ったと
きは原稿間に滑りが生じるため、トルクリミッタが働か
ず摩擦ローラ部材の回転が阻止される。しかし、給紙ロ
ーラと摩擦ローラ部材との間に入った原稿が１枚だけの
ときは、給紙ローラの力が原稿を介して摩擦ローラ部材
に伝達されるため、トルクリミッタが働き、摩擦ローラ
部材が従動回転する。従って、原稿が１枚だけのときで
も、原稿は給紙ローラ及び摩擦ローラ部材間でこすられ
ることがなく、原稿汚れが防止される。
【００２８】（６）請求項９に記載の発明は、請求項３
の給紙装置において、前記第１分離手段に前記第３の分
離手段を分離手段を取り付けたものである。
の給紙装置において、前記第１分離手段に前記第３の分
離手段を分離手段を取り付けたものである。
【００２９】この請求項９の給紙装置の場合、第３の分
離手段を弾性フィルム部材で構成した場合でも、その支
持を第１の分離手段で行い強固にすることができる。
離手段を弾性フィルム部材で構成した場合でも、その支
持を第１の分離手段で行い強固にすることができる。
【００３０】（７）請求項１０に記載の発明は、請求項
９の給紙装置において、前記第１の分離手段及び第３の
分離手段を給紙方向に揺動自在に垂下し、その重心を下
端が分離ローラから離間する方向に設定したものであ
る。
９の給紙装置において、前記第１の分離手段及び第３の
分離手段を給紙方向に揺動自在に垂下し、その重心を下
端が分離ローラから離間する方向に設定したものであ
る。
【００３１】この請求項１０の給紙装置の場合、原稿の
ジャム時にケースを解放したとき、自然に第１の分離手
段及び第３の分離手段の全体が分離ローラから離間する
ように構成できるので、ジャムした原稿の除去が容易に
なり、またメンテナンスもし易くなる。
ジャム時にケースを解放したとき、自然に第１の分離手
段及び第３の分離手段の全体が分離ローラから離間する
ように構成できるので、ジャムした原稿の除去が容易に
なり、またメンテナンスもし易くなる。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００３３】図２及び図４において、１０は電子複写装
置Ｃの自動原稿送り装置であり、その給紙部２０に本発
明の給紙装置が適用されている。
置Ｃの自動原稿送り装置であり、その給紙部２０に本発
明の給紙装置が適用されている。
【００３４】自動原稿送り装置１０は、図４に示すよう
に、原稿を載置する給紙トレイ１１と、この給紙トレイ
１１からの原稿を１枚に分離して給紙する給紙部（給紙
装置）２０と、この給紙部２０からの原稿を受けて搬送
し、複写装置ＣのプラテンＰ上に定位して露光処理を受
けさせる搬送部４０と、露光済み原稿を排出する排出部
５０と、排出された原稿を集積する排紙トレイ１２など
から成っている。
に、原稿を載置する給紙トレイ１１と、この給紙トレイ
１１からの原稿を１枚に分離して給紙する給紙部（給紙
装置）２０と、この給紙部２０からの原稿を受けて搬送
し、複写装置ＣのプラテンＰ上に定位して露光処理を受
けさせる搬送部４０と、露光済み原稿を排出する排出部
５０と、排出された原稿を集積する排紙トレイ１２など
から成っている。
【００３５】搬送部４０は、駆動ローラ４１と従動ロー
ラ４２との間に、搬送ベルト４３を張設し、搬送ベルト
４３の内側に多数のピンチローラ４４を配設して成る。
ラ４２との間に、搬送ベルト４３を張設し、搬送ベルト
４３の内側に多数のピンチローラ４４を配設して成る。
【００３６】排出部５０は、排出ガイド５１に沿って原
稿を送る排出ローラ５２と、裏面原稿を複写するため、
原稿を逆送する切換え爪５３と、逆送り原稿を案内する
逆送ガイド５４等とから成っている。
稿を送る排出ローラ５２と、裏面原稿を複写するため、
原稿を逆送する切換え爪５３と、逆送り原稿を案内する
逆送ガイド５４等とから成っている。
【００３７】給紙部２０には、図１，図２に示すよう
に、最下部の原稿を繰り出す繰り出し手段として、給紙
トレイ１１から原稿を案内するガイド板１３と、該ガイ
ド板１３から上方に露出して最下部の原稿に接触し回転
する半月状のピックアップローラ２１とが設けられてい
る。更に、図４に示すように、このピックアップローラ
２１の上方にエンプティセンサ２２が設けられており、
そのアクチュエータ２３が最上位原稿に接しなくなった
とき原稿がないことを検出するようになっている。
に、最下部の原稿を繰り出す繰り出し手段として、給紙
トレイ１１から原稿を案内するガイド板１３と、該ガイ
ド板１３から上方に露出して最下部の原稿に接触し回転
する半月状のピックアップローラ２１とが設けられてい
る。更に、図４に示すように、このピックアップローラ
２１の上方にエンプティセンサ２２が設けられており、
そのアクチュエータ２３が最上位原稿に接しなくなった
とき原稿がないことを検出するようになっている。
【００３８】半月状のピックアップローラ２１と、後述
する給紙ローラ２６との間には、原稿の先端を押さえて
原稿を一時停止させ、図示してないソレノイドで適時に
開閉するストッパ２４が配設されている。このストッパ
２４は、上記ガイド板１３と給紙ローラ２６の交差する
付近にてガイド板１３の下方から上側に出没するように
なっている。このガイド板１３と給紙ローラ２６の交差
点は、給紙ローラ２６を図１の如く９０度づつのセクタ
I 、II、III、IV に分けた場合、給紙ローラ２６の上
半分における給紙方向上流側のセクタ（第１セクタ I
）内の上方に定められている。換言すれば、ガイド板
１３はその先端部領域が給紙ローラ２６の第１セクタ I
の側に被せられている。
する給紙ローラ２６との間には、原稿の先端を押さえて
原稿を一時停止させ、図示してないソレノイドで適時に
開閉するストッパ２４が配設されている。このストッパ
２４は、上記ガイド板１３と給紙ローラ２６の交差する
付近にてガイド板１３の下方から上側に出没するように
なっている。このガイド板１３と給紙ローラ２６の交差
点は、給紙ローラ２６を図１の如く９０度づつのセクタ
I 、II、III、IV に分けた場合、給紙ローラ２６の上
半分における給紙方向上流側のセクタ（第１セクタ I
）内の上方に定められている。換言すれば、ガイド板
１３はその先端部領域が給紙ローラ２６の第１セクタ I
の側に被せられている。
【００３９】２５は原稿を１枚づつに分離し供給するた
めの分離供給部であり、原稿を進行方向に送る給送手段
たる給紙ローラ２６と、この給紙ローラ２６に接して第
２紙以下の順方向への進行を阻止する分離ローラ２７
（第２の分離手段）とから構成されている。
めの分離供給部であり、原稿を進行方向に送る給送手段
たる給紙ローラ２６と、この給紙ローラ２６に接して第
２紙以下の順方向への進行を阻止する分離ローラ２７
（第２の分離手段）とから構成されている。
【００４０】給紙ローラ２６は、図３に示す如く同一軸
上に複数個のローラを一定の間隔を設けて配置した構成
のものであり、そのローラ周面の頂部がガイド板１３の
延長線より僅かに上位に位置するように設けられてい
る。
上に複数個のローラを一定の間隔を設けて配置した構成
のものであり、そのローラ周面の頂部がガイド板１３の
延長線より僅かに上位に位置するように設けられてい
る。
【００４１】分離ローラ２７は、ここではトルクリミッ
タ付の分離ローラから成り、給紙ローラの周囲における
給紙ローラ２６の垂直中心線より給紙方向下流側９０゜
の範囲内に配設され、給紙ローラ２６に接している。換
言すれば、分離ローラ２７は、給紙ローラ２６を上記９
０度づつのセクタ I 、II、III、IV に分けた場合、給
紙ローラ２６の上半分における給紙方向下流側のセクタ
（第２セクタII）内に在る。
タ付の分離ローラから成り、給紙ローラの周囲における
給紙ローラ２６の垂直中心線より給紙方向下流側９０゜
の範囲内に配設され、給紙ローラ２６に接している。換
言すれば、分離ローラ２７は、給紙ローラ２６を上記９
０度づつのセクタ I 、II、III、IV に分けた場合、給
紙ローラ２６の上半分における給紙方向下流側のセクタ
（第２セクタII）内に在る。
【００４２】この分離ローラ２７には、少なくとも原稿
同士の摩擦力よりも大きな摩擦力が原稿との間に働くよ
う、大きな摩擦係数を有する材料が用いられている。そ
して、この分離ローラ２７に付設のトルクリミッタは、
分離ローラ２７と給紙ローラ２６との間に入る原稿が１
枚のときは分離ローラが従動回転し、２枚以上のときは
分離ローラ２７の回転が阻止されるように設定されてい
る。
同士の摩擦力よりも大きな摩擦力が原稿との間に働くよ
う、大きな摩擦係数を有する材料が用いられている。そ
して、この分離ローラ２７に付設のトルクリミッタは、
分離ローラ２７と給紙ローラ２６との間に入る原稿が１
枚のときは分離ローラが従動回転し、２枚以上のときは
分離ローラ２７の回転が阻止されるように設定されてい
る。
【００４３】繰り出し手段１３，２１から分離ローラ２
７への給紙途中、ここでは上記第１セクタＩ内におい
て、給紙ローラ２６の周囲には、給紙ローラ周面に対し
先端部１５が所定間隔ｄだけ離されて第１のギャップ形
成部材１４（第１の分離手段）が設けられている。この
第１のギャップ形成部材１４は、一部の中央領域Ａを残
し、通過する原稿幅のほぼ全域にわたって存在している
（図３参照）。そして、第１のギャップ形成部材１４の
先端部１５の内側面（上流側面）１５ａは、水平面に対
して約３０度の角度で傾斜しており、その内側面１５ａ
の延長線は給紙ローラ２６の頂部で交わっている。
７への給紙途中、ここでは上記第１セクタＩ内におい
て、給紙ローラ２６の周囲には、給紙ローラ周面に対し
先端部１５が所定間隔ｄだけ離されて第１のギャップ形
成部材１４（第１の分離手段）が設けられている。この
第１のギャップ形成部材１４は、一部の中央領域Ａを残
し、通過する原稿幅のほぼ全域にわたって存在している
（図３参照）。そして、第１のギャップ形成部材１４の
先端部１５の内側面（上流側面）１５ａは、水平面に対
して約３０度の角度で傾斜しており、その内側面１５ａ
の延長線は給紙ローラ２６の頂部で交わっている。
【００４４】上記第１のギャップ形成部材１４から分離
部材２７までの給紙ローラの周囲において、第１のギャ
ップ形成部材１４の給紙方向下流側、つまり第２のセク
タII内には、給紙ローラ周面に対し先端が上記所定間隔
ｄよりも小さい間隔だけ離されて剛性の板部材から成る
第２のギャップ形成部材１６（第１の分離手段）が配置
されている。また、同じく第２のセクタII内において、
この第２のギャップ形成部材１６から上記分離ローラ２
７までの給紙ローラ２６の周囲には、第２のギャップ形
成部材１６の給紙方向下流側に、マイラー等のフィルム
状薄板、ここではマイラー板から成る弾性フィルム部材
１７（第３の分離手段）が設けられている。
部材２７までの給紙ローラの周囲において、第１のギャ
ップ形成部材１４の給紙方向下流側、つまり第２のセク
タII内には、給紙ローラ周面に対し先端が上記所定間隔
ｄよりも小さい間隔だけ離されて剛性の板部材から成る
第２のギャップ形成部材１６（第１の分離手段）が配置
されている。また、同じく第２のセクタII内において、
この第２のギャップ形成部材１６から上記分離ローラ２
７までの給紙ローラ２６の周囲には、第２のギャップ形
成部材１６の給紙方向下流側に、マイラー等のフィルム
状薄板、ここではマイラー板から成る弾性フィルム部材
１７（第３の分離手段）が設けられている。
【００４５】この第２のギャップ形成部材１６及び弾性
フィルム部材は、図３に示すように、通過する原稿幅の
うち、第１のギャップ形成部材１４が存在せずに残され
ていた中央領域Ａにわたって存在している。そして、こ
の弾性フィルム部材１７は、その上部基部が上記第２の
ギャップ形成部材１６に重ね合わされて一体に取り付け
られている。この弾性フィルム部材１７の先端部１７ａ
には、図３に示す如く、舌片１７ｂが形成され、この舌
片１７ｂは、後述する如く先端部１７ａを傾斜させた状
態下で、その先端側から約０．５ｍｍ程、上記給紙ロー
ラ２６の凹部２６１内に挿入されている。
フィルム部材は、図３に示すように、通過する原稿幅の
うち、第１のギャップ形成部材１４が存在せずに残され
ていた中央領域Ａにわたって存在している。そして、こ
の弾性フィルム部材１７は、その上部基部が上記第２の
ギャップ形成部材１６に重ね合わされて一体に取り付け
られている。この弾性フィルム部材１７の先端部１７ａ
には、図３に示す如く、舌片１７ｂが形成され、この舌
片１７ｂは、後述する如く先端部１７ａを傾斜させた状
態下で、その先端側から約０．５ｍｍ程、上記給紙ロー
ラ２６の凹部２６１内に挿入されている。
【００４６】上記弾性フィルム部材１７を担持した第２
のギャップ形成部材１６は、ケーシングの固定フレーム
に設けた軸１８ａを中心として揺動自在の揺動片１８
に、ネジ１８ｂにて取り付けられている。つまり、上記
第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７
から成る組立体１９全体は、給紙方向に揺動自在に軸１
８ａに垂下されており、その全体の重心は、支えがなけ
れば、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部
材１７の下端が、給紙ローラ２６の表面から離間して、
図５の如く傾斜した状態の非作用位置となるように設定
されている。
のギャップ形成部材１６は、ケーシングの固定フレーム
に設けた軸１８ａを中心として揺動自在の揺動片１８
に、ネジ１８ｂにて取り付けられている。つまり、上記
第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７
から成る組立体１９全体は、給紙方向に揺動自在に軸１
８ａに垂下されており、その全体の重心は、支えがなけ
れば、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部
材１７の下端が、給紙ローラ２６の表面から離間して、
図５の如く傾斜した状態の非作用位置となるように設定
されている。
【００４７】この非作用位置の組立体１９を所定の作用
位置へ押圧する支え手段として、ここでは給紙部ケーシ
ングのレジスト部の開閉蓋部分２０１に、内側フレーム
２０２が突出部を有する形で立設され、該突出部たるパ
ッド付上端部２０３が揺動片１８に当接し押圧すること
により組立体１９が押し戻され、これにより通常、第２
のギャップ形成部材１６が図１及び図２に示す作用位置
つまり給紙ローラ２６の垂直中心線上にほぼ一致する位
置に位置決めされるようになっている。
位置へ押圧する支え手段として、ここでは給紙部ケーシ
ングのレジスト部の開閉蓋部分２０１に、内側フレーム
２０２が突出部を有する形で立設され、該突出部たるパ
ッド付上端部２０３が揺動片１８に当接し押圧すること
により組立体１９が押し戻され、これにより通常、第２
のギャップ形成部材１６が図１及び図２に示す作用位置
つまり給紙ローラ２６の垂直中心線上にほぼ一致する位
置に位置決めされるようになっている。
【００４８】しかし、これは厳密なものではなく、弾性
フィルム部材１７が、ガイド板１３上面の平行延長線と
直交する給紙ローラ２６の中心線上の近傍に配置されて
いれば、良好な捌き効果が得られる。ここでは、原稿の
先折れを回避するため、弾性フィルム部材１７の先端部
１７ａ（図３参照）が給紙ローラ２６の垂直中心線に対
し給紙方向下流側に傾斜しており、この状態下で舌片１
７ｂが給紙ローラ２６のコロ間の凹部２６１内に僅かに
挿入されている。
フィルム部材１７が、ガイド板１３上面の平行延長線と
直交する給紙ローラ２６の中心線上の近傍に配置されて
いれば、良好な捌き効果が得られる。ここでは、原稿の
先折れを回避するため、弾性フィルム部材１７の先端部
１７ａ（図３参照）が給紙ローラ２６の垂直中心線に対
し給紙方向下流側に傾斜しており、この状態下で舌片１
７ｂが給紙ローラ２６のコロ間の凹部２６１内に僅かに
挿入されている。
【００４９】次に作用について説明する。
【００５０】給紙トレー１１上に原稿が載置され、複写
装置Ｃをスタートさせると、ピックアップローラ２１が
始動して、原稿束の下部の原稿をガイド板１３に沿って
分離供給部２５の方に送り出す。このとき同時にストッ
パ２４の図示してないソレノイドも作動してスットパ２
４を下方に下げる。
装置Ｃをスタートさせると、ピックアップローラ２１が
始動して、原稿束の下部の原稿をガイド板１３に沿って
分離供給部２５の方に送り出す。このとき同時にストッ
パ２４の図示してないソレノイドも作動してスットパ２
４を下方に下げる。
【００５１】給紙トレー１１に積載されたシート原稿束
は、押圧による原稿とピックアップローラ２１との間の
摩擦力により、ピックアップローラ２１の回転に従動し
て繰り出される。この原稿束は、まず第１のギャップ形
成部材１４の先端部１５の内側面１５ａの障壁作用によ
り、先端部が斜めに捌かれつつその下方の所定間隔ｄの
ゲート開口を経て、下側から通常はより枚数の少ない複
数枚の原稿束が分離されて繰り出され、次の第２のギャ
ップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７へと導かれ
る。
は、押圧による原稿とピックアップローラ２１との間の
摩擦力により、ピックアップローラ２１の回転に従動し
て繰り出される。この原稿束は、まず第１のギャップ形
成部材１４の先端部１５の内側面１５ａの障壁作用によ
り、先端部が斜めに捌かれつつその下方の所定間隔ｄの
ゲート開口を経て、下側から通常はより枚数の少ない複
数枚の原稿束が分離されて繰り出され、次の第２のギャ
ップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７へと導かれ
る。
【００５２】この第２のギャップ形成部材１６は先端が
給紙ローラ２６の周面に対し上記第１のギャップ形成部
材１４の所定間隔ｄよりも小さい間隔で離されているの
で、ここで原稿束は更に少ない枚数に分離される。次い
で、この原稿束は、先端部が舌片として形成され前記給
紙ローラ間の凹部２６１に挿入された可撓性の弾性フィ
ルム部材１７の下を通過する。この弾性フィルム部材１
７は、その先端部の舌片１７ｂが給紙ローラ間の凹部２
６１内に挿入されているので、この給紙ローラ２６と弾
性フィルム部材１７との間を通過する際に、原稿束は、
上側の原稿が弾性フィルム部材１７の端口で引掛けられ
て阻止力を受ける。この阻止力は、舌片１７ｂが給紙ロ
ーラ間の凹部２６１に挿入しようとする力で発揮される
ので、単に給紙ローラ表面に弾性フィルム部材が押圧す
る場合よりも大きい。しかも、ここでは既に第１のギャ
ップ形成部材１４及び第２のギャップ形成部材１６を経
て原稿枚数がより少なくなっているので、最下部原稿に
かかる上層の原稿圧は小さい。従って、最下部原稿とそ
の上の原稿との間に大きな摩擦力増大を生じさせること
なく、ここでも追加的な捌き作用が営まれ、下層の１枚
又は２枚程度の原稿だけが分離されて送出される。
給紙ローラ２６の周面に対し上記第１のギャップ形成部
材１４の所定間隔ｄよりも小さい間隔で離されているの
で、ここで原稿束は更に少ない枚数に分離される。次い
で、この原稿束は、先端部が舌片として形成され前記給
紙ローラ間の凹部２６１に挿入された可撓性の弾性フィ
ルム部材１７の下を通過する。この弾性フィルム部材１
７は、その先端部の舌片１７ｂが給紙ローラ間の凹部２
６１内に挿入されているので、この給紙ローラ２６と弾
性フィルム部材１７との間を通過する際に、原稿束は、
上側の原稿が弾性フィルム部材１７の端口で引掛けられ
て阻止力を受ける。この阻止力は、舌片１７ｂが給紙ロ
ーラ間の凹部２６１に挿入しようとする力で発揮される
ので、単に給紙ローラ表面に弾性フィルム部材が押圧す
る場合よりも大きい。しかも、ここでは既に第１のギャ
ップ形成部材１４及び第２のギャップ形成部材１６を経
て原稿枚数がより少なくなっているので、最下部原稿に
かかる上層の原稿圧は小さい。従って、最下部原稿とそ
の上の原稿との間に大きな摩擦力増大を生じさせること
なく、ここでも追加的な捌き作用が営まれ、下層の１枚
又は２枚程度の原稿だけが分離されて送出される。
【００５３】この弾性フィルム部材１７で１枚又は２枚
程度となった原稿は、給紙ローラ２６及び分離ローラ２
７導かれ、その給紙ローラ２６と分離ローラ２７とで最
下位原稿のみが分離されて、反転空間部３３（図２）へ
送り出される。なお、分離され反転空間部３３に送出さ
れたシートは、フレーム２０２の内側に形成された案内
面に沿って徐々に方向を変えて進み、下方に位置するレ
ジストローラ３５に突き当たる。給紙ローラ２６の回転
により原稿にループが形成され姿勢が整えられた後、原
稿は、その後半分が分離供給部２５で保持された状態か
らレジストローラ３５及びそのピンチローラ３６により
送られて行く。
程度となった原稿は、給紙ローラ２６及び分離ローラ２
７導かれ、その給紙ローラ２６と分離ローラ２７とで最
下位原稿のみが分離されて、反転空間部３３（図２）へ
送り出される。なお、分離され反転空間部３３に送出さ
れたシートは、フレーム２０２の内側に形成された案内
面に沿って徐々に方向を変えて進み、下方に位置するレ
ジストローラ３５に突き当たる。給紙ローラ２６の回転
により原稿にループが形成され姿勢が整えられた後、原
稿は、その後半分が分離供給部２５で保持された状態か
らレジストローラ３５及びそのピンチローラ３６により
送られて行く。
【００５４】このように、第１のギャップ形成部材１
４、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材
１７によって、先に１枚又は２枚程度の少ない枚数とし
た原稿が、最終の給紙ローラ及び分離部材による分離作
用を受けるので、その原稿間に生じる摩擦力は従来の多
数枚の原稿束の場合に比べて小さい。このため、給紙ロ
ーラ２６及び分離ローラ２７によって１枚目と２枚目の
原稿がずらし作用を受けても、１枚目原稿の表面の色が
２枚目原稿に擦られながら転写して２枚目原稿裏面を汚
したり、１枚目原稿表面の文字が擦られて滲んで来ると
いった原稿汚れの度合いが少ない。また、同時にダブル
フィードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
４、第２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材
１７によって、先に１枚又は２枚程度の少ない枚数とし
た原稿が、最終の給紙ローラ及び分離部材による分離作
用を受けるので、その原稿間に生じる摩擦力は従来の多
数枚の原稿束の場合に比べて小さい。このため、給紙ロ
ーラ２６及び分離ローラ２７によって１枚目と２枚目の
原稿がずらし作用を受けても、１枚目原稿の表面の色が
２枚目原稿に擦られながら転写して２枚目原稿裏面を汚
したり、１枚目原稿表面の文字が擦られて滲んで来ると
いった原稿汚れの度合いが少ない。また、同時にダブル
フィードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００５５】しかも、分離ローラ２７はトルクリミッタ
付の分離ローラ２７で構成され、分離ローラ２７と給紙
ローラ２６との間に入った原稿が１枚であったときは、
給紙ローラ２６の回転力が原稿を介して分離ローラ２７
に伝達されて、トルクリミッタが働き、分離ローラ２７
が従動回転して原稿の通過を許すようになっている。従
って、原稿が１枚だけのときでも、原稿は分離ローラ及
び給紙ローラ間でこすられることがなく、原稿汚れが防
止される。もし分離ローラ２７と給紙ローラ２６との間
に２枚以上の原稿が入ったときは原稿間に滑りが生じる
ため、トルクリミッタが働くに至らず、分離ローラ２７
０の回転が阻止される。従って、２枚の原稿が有効に分
離される。
付の分離ローラ２７で構成され、分離ローラ２７と給紙
ローラ２６との間に入った原稿が１枚であったときは、
給紙ローラ２６の回転力が原稿を介して分離ローラ２７
に伝達されて、トルクリミッタが働き、分離ローラ２７
が従動回転して原稿の通過を許すようになっている。従
って、原稿が１枚だけのときでも、原稿は分離ローラ及
び給紙ローラ間でこすられることがなく、原稿汚れが防
止される。もし分離ローラ２７と給紙ローラ２６との間
に２枚以上の原稿が入ったときは原稿間に滑りが生じる
ため、トルクリミッタが働くに至らず、分離ローラ２７
０の回転が阻止される。従って、２枚の原稿が有効に分
離される。
【００５６】また、マイラー製の弾性フィルム部材１７
を第２のギャップ形成部材１６に一体に取り付けたの
で、マイラーを強固に支持することができると共に、比
較的狭い第１のギャップ形成部材１４と分離ローラ２７
間に第２のギャップ形成部材と弾性フィルム部材とを容
易に配置することができ、２つの分離機能を追加するこ
とができる。
を第２のギャップ形成部材１６に一体に取り付けたの
で、マイラーを強固に支持することができると共に、比
較的狭い第１のギャップ形成部材１４と分離ローラ２７
間に第２のギャップ形成部材と弾性フィルム部材とを容
易に配置することができ、２つの分離機能を追加するこ
とができる。
【００５７】また、第２のギャップ形成部材１６及び弾
性フィルム部材１７を、ガイド板１３上面の平行延長線
が直交する給紙ローラ２６の中心線上の近傍に配置した
ので、ガイド板１３により導かれて来る原稿に対して第
２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７が
ほぼ直交状態となり、上側原稿に対する捌き作用及び阻
止作用が最も大きくなるので、第２のギャップ形成部材
１６及び弾性フィルム部材１７に良好な捌き作用を営ま
せることができる。分離ローラ２７は、１枚又は２枚と
なった原稿を扱えばよいので、給紙ローラ２６の垂直中
心線より給紙方向下流側９０゜の範囲（第２セクタII）
内に配置すればよく、この範囲内に置くことによって分
離部材に有効な分離作用を営ませることができる。その
理由は、第２セクタII内に在る場合には有効な搬送力を
確保することができるのに対し、第１セクタI内に在る
場合はくさび現象が発生し易く、第３セクタIII内に在
る場合は一度に原稿が入ってしまうからである。なお、
分離ローラ２７としては、分離パッド等を用いることも
できる。
性フィルム部材１７を、ガイド板１３上面の平行延長線
が直交する給紙ローラ２６の中心線上の近傍に配置した
ので、ガイド板１３により導かれて来る原稿に対して第
２のギャップ形成部材１６及び弾性フィルム部材１７が
ほぼ直交状態となり、上側原稿に対する捌き作用及び阻
止作用が最も大きくなるので、第２のギャップ形成部材
１６及び弾性フィルム部材１７に良好な捌き作用を営ま
せることができる。分離ローラ２７は、１枚又は２枚と
なった原稿を扱えばよいので、給紙ローラ２６の垂直中
心線より給紙方向下流側９０゜の範囲（第２セクタII）
内に配置すればよく、この範囲内に置くことによって分
離部材に有効な分離作用を営ませることができる。その
理由は、第２セクタII内に在る場合には有効な搬送力を
確保することができるのに対し、第１セクタI内に在る
場合はくさび現象が発生し易く、第３セクタIII内に在
る場合は一度に原稿が入ってしまうからである。なお、
分離ローラ２７としては、分離パッド等を用いることも
できる。
【００５８】原稿が給紙部２０でジャムした時には、給
紙部ケーシングの開閉蓋部分２０１を、図５に示す如
く、枢軸２０４を中心として上方から開く。これによ
り、開閉蓋部分２０１のフレーム２０２に装置されてい
る分離ローラ２７及びピンチローラ３６は、相手側の給
紙ローラ２６及びレジストローラ３５から離れる。この
とき、フレーム２０２のパッド付上端部２０３も揺動片
１８から離れる。これにより組立体１９全体は、その重
心の片寄りにより、図２の作用位置から図５の非作用位
置に回動偏寄し、その第２のギャップ形成部材１６及び
弾性フィルム部材１７が自然に給紙ローラ２６から離間
する。
紙部ケーシングの開閉蓋部分２０１を、図５に示す如
く、枢軸２０４を中心として上方から開く。これによ
り、開閉蓋部分２０１のフレーム２０２に装置されてい
る分離ローラ２７及びピンチローラ３６は、相手側の給
紙ローラ２６及びレジストローラ３５から離れる。この
とき、フレーム２０２のパッド付上端部２０３も揺動片
１８から離れる。これにより組立体１９全体は、その重
心の片寄りにより、図２の作用位置から図５の非作用位
置に回動偏寄し、その第２のギャップ形成部材１６及び
弾性フィルム部材１７が自然に給紙ローラ２６から離間
する。
【００５９】従って、給紙部ケーシングの開閉蓋部分２
０１を開くだけで、給紙部にジャムした原稿を容易に除
去することができ、また、給紙部２０のメンテナンスも
容易に行うことができる。
０１を開くだけで、給紙部にジャムした原稿を容易に除
去することができ、また、給紙部２０のメンテナンスも
容易に行うことができる。
【００６０】なお、給紙ローラは上記構成に限るもので
はなく、例えば１個のローラを搬送方向周面に一つ以上
の凹部をを形成してもよい。
はなく、例えば１個のローラを搬送方向周面に一つ以上
の凹部をを形成してもよい。
【００６１】また、上記実施形態は、第１、第２ギャッ
プ形成部材を設けて原稿束を除除に分離して弾性フィル
ム部材に導いたが、第１または第２のギャップ形成部材
のいずれか１つを設けて、原稿束を分離して弾性フィル
ム部材に導いてもよい。
プ形成部材を設けて原稿束を除除に分離して弾性フィル
ム部材に導いたが、第１または第２のギャップ形成部材
のいずれか１つを設けて、原稿束を分離して弾性フィル
ム部材に導いてもよい。
【００６２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果が得られる。
な優れた効果が得られる。
【００６３】（１）請求項１または２、３に記載の発明
によれば、給紙トレイに積載されたシート原稿は、繰り
出し手段、例えばピックアップローラ或いは給紙トレー
の傾斜によって繰り出され、第２の分離手段へと導かれ
る。この第２の分離手段に至る途中において、第１の分
離手段によって複数枚の束の形に分離され、さらに上側
の原稿が弾性部材で成る第３の分離手段の先端で引掛け
られて阻止力を受ける。ここで下層の１枚又は２枚程度
の原稿だけが分離送出される。
によれば、給紙トレイに積載されたシート原稿は、繰り
出し手段、例えばピックアップローラ或いは給紙トレー
の傾斜によって繰り出され、第２の分離手段へと導かれ
る。この第２の分離手段に至る途中において、第１の分
離手段によって複数枚の束の形に分離され、さらに上側
の原稿が弾性部材で成る第３の分離手段の先端で引掛け
られて阻止力を受ける。ここで下層の１枚又は２枚程度
の原稿だけが分離送出される。
【００６４】この第３の分離手段で１枚又は２枚程度と
なった原稿は、第２の分離手段へと導かれ、その第２の
分離手段にて最下位原稿のみが分離されて送り出され
る。
なった原稿は、第２の分離手段へと導かれ、その第２の
分離手段にて最下位原稿のみが分離されて送り出され
る。
【００６５】このように、第３の分離部材によって先に
１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第
２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間
に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて
小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる
原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦
られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目
原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れ
の度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィ
ードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第
２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間
に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて
小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる
原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦
られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目
原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れ
の度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィ
ードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００６６】（２）請求項４または請求項５に記載の発
明によれば、第３の分離手段の先端部の舌片が給紙ロー
ラ間の凹部または給紙ローラに形成された凹部に挿入さ
れているので、給紙ローラと第３の分離手段との間を通
過する際に、原稿束は、上側の原稿が第３の分離手段の
先端で引掛けられて阻止力を受ける。この阻止力は、先
端部の舌片が給紙ローラ間の凹部にまたは給紙ローラに
形成された凹部に挿入されているので、単にローラ表面
に押圧する場合よりも大きく、ここで分離に近い捌き作
用が営まれ、下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが送出
される。
明によれば、第３の分離手段の先端部の舌片が給紙ロー
ラ間の凹部または給紙ローラに形成された凹部に挿入さ
れているので、給紙ローラと第３の分離手段との間を通
過する際に、原稿束は、上側の原稿が第３の分離手段の
先端で引掛けられて阻止力を受ける。この阻止力は、先
端部の舌片が給紙ローラ間の凹部にまたは給紙ローラに
形成された凹部に挿入されているので、単にローラ表面
に押圧する場合よりも大きく、ここで分離に近い捌き作
用が営まれ、下層の１枚又は２枚程度の原稿だけが送出
される。
【００６７】このように、第３の分離部材によって先に
１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第
２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間
に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて
小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる
原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦
られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目
原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れ
の度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィ
ードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
１枚又は２枚程度の少ない枚数とした原稿が、最終の第
２の分離手段による分離作用を受けるので、その原稿間
に生じる摩擦力は従来の多数枚の原稿束の場合に比べて
小さい。このため、原稿間のずらし作用によって生じる
原稿汚れ、即ち１枚目原稿の表面の色が２枚目原稿に擦
られながら転写して２枚目原稿裏面を汚したり、１枚目
原稿表面の文字が擦られて滲んで来るといった原稿汚れ
の度合いが、より少なくなる。また、同時にダブルフィ
ードの防止及び未給紙の防止も有効に達成される。
【００６８】（３）請求項６に記載の発明によれば、第
２の分離手段及び第３の分離手段をこの範囲内に配置す
ることによって、第２、第３の分離手段のより有効な分
離作用が営まれる。
２の分離手段及び第３の分離手段をこの範囲内に配置す
ることによって、第２、第３の分離手段のより有効な分
離作用が営まれる。
【００６９】（４）請求項７に記載の発明によれば、第
３の分離手段をこの位置に定めると、ガイド板により導
かれて来る原稿に対して第３の分離手段がほぼ直交状態
となり、上側原稿に対する阻止作用が最も大きくなるの
で、捌き板の捌き作用が最も良好に行われるようにな
る。
３の分離手段をこの位置に定めると、ガイド板により導
かれて来る原稿に対して第３の分離手段がほぼ直交状態
となり、上側原稿に対する阻止作用が最も大きくなるの
で、捌き板の捌き作用が最も良好に行われるようにな
る。
【００７０】（５）請求項８に記載の発明によれば、給
紙ローラと摩擦ローラ部材との間に２枚以上の原稿が入
ったときは原稿間に滑りが生じるため、トルクリミッタ
が働かず摩擦ローラ部材の回転が阻止される。しかし、
給紙ローラと摩擦ローラ部材との間に入った原稿が１枚
だけのときは、給紙ローラの力が原稿を介して摩擦ロー
ラ部材に伝達されるため、トルクリミッタが働き、摩擦
ローラ部材が従動回転する。従って、原稿が１枚だけの
ときでも、原稿は給紙ローラ及び摩擦ローラ部材間でこ
すられることがなく、原稿汚れが防止される。
紙ローラと摩擦ローラ部材との間に２枚以上の原稿が入
ったときは原稿間に滑りが生じるため、トルクリミッタ
が働かず摩擦ローラ部材の回転が阻止される。しかし、
給紙ローラと摩擦ローラ部材との間に入った原稿が１枚
だけのときは、給紙ローラの力が原稿を介して摩擦ロー
ラ部材に伝達されるため、トルクリミッタが働き、摩擦
ローラ部材が従動回転する。従って、原稿が１枚だけの
ときでも、原稿は給紙ローラ及び摩擦ローラ部材間でこ
すられることがなく、原稿汚れが防止される。
【００７１】（６）請求項９に記載の発明によれば、第
３の分離手段を弾性フィルム部材で構成した場合でも、
その支持を第１の分離手段で行い強固にすることができ
る。
３の分離手段を弾性フィルム部材で構成した場合でも、
その支持を第１の分離手段で行い強固にすることができ
る。
【００７２】（７）請求項１０に記載の発明によれば、
原稿のジャム時にケースを解放したとき、自然に第１の
分離手段及び第３の分離手段の全体が分離ローラから離
間するように構成できるので、ジャムした原稿の除去が
容易になり、またメンテナンスもし易くなる。
原稿のジャム時にケースを解放したとき、自然に第１の
分離手段及び第３の分離手段の全体が分離ローラから離
間するように構成できるので、ジャムした原稿の除去が
容易になり、またメンテナンスもし易くなる。
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態に係る給紙装置の要部の説
明図である。
明図である。
【図２】本発明を適用した自動原稿送り装置の給紙部を
示した図である。
示した図である。
【図３】図２の第１、第２及び第３のギャップ形成部材
と分離ローラとの関係を示した図である。
と分離ローラとの関係を示した図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る自動原稿送り装置の
全体図である。
全体図である。
【図５】本発明を適用した自動原稿送り装置の給紙部を
ケースを開いた状態で示した図である。
ケースを開いた状態で示した図である。
【図６】従来の自動原稿送り装置における給紙部の縦断
面図である。
面図である。
１０ 自動原稿送り装置 １１ 給紙トレイ １２ 排紙トレイ １３ ガイド板（繰り出し手段） １４ 第１のギャップ形成部材（第１の分離手段） １５ 先端部 １５ａ 内側面 １６ 第２のギャップ形成部材（第１の分離手段） １７ 弾性フィルム部材（第３の分離手段） １７ａ 先端部 １７ｂ 舌片 １８ 揺動片 １８ａ 軸 １８ｂ ネジ １９ 組立体 ２０ 給紙部（給紙装置） ２０１ 給紙部ケーシングの開閉蓋部分 ２０２ フレーム ２０３ パッド付上端部 ２０４ 枢軸 ２１ ピックアップローラ（繰り出し手段） ２２ エンプティセンサ ２３ ウエイト板 ２４ ストッパ ２５ 分離供給部 ２６ 給紙ローラ ２６１ ローラ間の凹部 ２７ 分離部材 ２７０ 分離ローラ ３３ 反転空間部 ３５ レジストローラ ３６ ピンチローラ ４０ 搬送部 ４１ 駆動ローラ ４２ 従動ローラ ４３ 搬送ベルト ４４ ピンチローラ ５０ 排出部 ５１ 排出ガイド ５２ 排出ローラ ５３ 切換え爪 ５４ 逆送ガイド １１１ 給紙トレイ １１３ ガイド板 １１４ 前捌き板 １２１ ピックアップローラ １２３ ウエイト板 １２５ 分離部 １２６ 給紙ローラ １２７ 分離パッド １２８ パッドホルダ １２９ 抑えばね １３０ ばねホルダ １３３ 反転空間部 ｄ 所定間隔 Ａ 中央領域 Ｃ 電子複写装置 Ｐ プラテン
Claims (10)
- 【請求項１】 原稿を積載収容する給紙トレイと、この
給紙トレイ上の原稿を順次繰り出す繰出し手段と、この
繰出し手段からの原稿の所定以上の通過を阻止するギャ
ツプ形成部材から成る第１の分離手段と、この第１の分
離手段の下流側に配置され用紙相互の摩擦係数より大き
い摩擦係数を有し一枚以上の原稿の通過を阻止する摩擦
部材から成る第２の分離手段を備えた給紙装置におい
て、上記第１の分離手段と第２の分離手段との間に先端
が原稿の進行方向先端縁に摺接して捌き所定以上の原稿
の進行を阻止する弾性部材から成る第３の分離手段を設
けたことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 前記繰出し手段からの原稿を給送方向に
搬送する給紙ローラを設け、この給紙ローラの周上に前
記第１、第２及び第３の分離手段を配置したことを特徴
とする請求項１記載の給紙装置 - 【請求項３】 前記第１の分離手段を剛性を有する板部
材で、前記第２の分離手段を摩擦ローラ部材で、前記第
３の分離手段を弾性フィルム部材で構成したことを特徴
とする請求項２記載の給紙装置 - 【請求項４】 前記給紙ローラを搬送直交方向に間隔を
有する２つ以上のローラで構成し、前記第３の分離手段
を先端が該ローラ間隔に進入する少なくとも１つの舌片
からなる弾性フィルム部材で構成したことを特徴とする
請求項２記載の給紙装置 - 【請求項５】 前記給紙ローラの搬送直交方向に少なく
とも１つの凹陥溝を形成し、前記第３の分離手段先端を
先端が該凹陥溝に進入する舌片から成る弾性フィルム部
材で構成したことを特徴とする請求項２記載の給紙装置 - 【請求項６】 前記第２の分離手段及び前記第３の分離
手段の先端が前記給紙ローラの鉛直中心線から給紙方向
下流側９０度の範囲内に位置するよう配置したことを特
徴とする請求項２記載の給紙装置 - 【請求項７】 前記繰り出し手段が給紙ローラに原稿を
導くガイド板を有し、前記第３の分離手段がこのガイド
板上面の平行延長線と直交する前記給紙ローラの中心線
上の近傍に配置されたことを特徴とする請求項６記載の
給紙装置。 - 【請求項８】 前記第２の分離手段をトルクリミッタ付
の摩擦ローラ部材で構成し、そのトルクリミッタを、該
摩擦ローラ部材と前記給紙ローラとの間に入る原稿が１
枚のときは摩擦ローラ部材が従動回転し２枚以上のとき
は摩擦ローラ部材の回転が阻止されるように設定したこ
とを特徴とする請求項２記載の給紙装置。 - 【請求項９】 前記第１分離手段に前記第３の分離手段
を分離手段を取り付けたことを特徴とする請求項３記載
の給紙装置。 - 【請求項１０】 前記第１の分離手段及び第３の分離手
段を給紙方向に揺動自在に垂下し、その重心を下端が分
離ローラから離間する方向に設定したことを特徴とする
請求項１０記載の給紙装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02860496A JP3556038B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 給紙装置 |
| US08/779,668 US6017031A (en) | 1996-01-22 | 1997-01-07 | Document feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02860496A JP3556038B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202480A true JPH09202480A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3556038B2 JP3556038B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=12253193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02860496A Expired - Fee Related JP3556038B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 給紙装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6017031A (ja) |
| JP (1) | JP3556038B2 (ja) |
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| JP2008105812A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Seiko Epson Corp | シート送り出し装置および小切手読取装置 |
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| US8485518B2 (en) | 2006-10-26 | 2013-07-16 | Seiko Epson Corporation | Sheet media feeding device, sheet media separation method, and sheet media processing device |
| JP2014136644A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Pfu Ltd | 媒体供給装置 |
| JP2019026424A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | ブラザー工業株式会社 | シート搬送装置 |
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- 1997-01-07 US US08/779,668 patent/US6017031A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP3556038B2 (ja) | 2004-08-18 |
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