JP6769237B2 - シート搬送装置 - Google Patents

Description

本発明はシート搬送装置に関する。

特許文献１に従来のシート搬送装置の一例である給紙装置が開示されている。この給紙装置は、シュータ１４、セットローラ２、押圧ローラ７３及び分離ローラ１２を有している。分離ローラ１２は、一般的に「リタードローラ」と呼ばれるものである。

シュータ１４は、その上面によってシートを支持する。押圧ローラ７３は、シュータ１４の上面に支持されるシートをセットローラ２に向けて押圧する。セットローラ２は、シュータ１４の下面に対向する回転軸２３周りに回転可能である。セットローラ２は、シュータ１４の上面に支持されるシートに接触しつつ搬送方向に回転することによって、そのシートを搬送経路に沿って搬送方向の下流側に向けて供給する。分離ローラ１２は、押圧ローラ７３よりも搬送方向の下流側の位置でセットローラ２と対向している。セットローラ２と分離ローラ１２とは、供給されるシートが複数枚であれば１枚ずつに分離しつつ搬送方向の下流側へと搬送する。

また、この給紙装置は、それぞれ分離ローラ１２よりも搬送方向の上流側に設けられたフラップ９及びセットガイド５を備えている。フラップ９は、シュータ１４の上面に対向する位置にある回転軸９２周りに揺動可能に支持されている。フラップ９は、先端部が搬送経路と交差してシュータ１４の上面に支持されるシートの先端の位置を規制する第１位置と、先端部が搬送方向の下流側に変位して搬送経路から退避する第２位置との間で変位可能である。セットガイド５は、シュータ１４の下面に対向する位置にある回転軸５２周りに揺動可能に支持されている。セットガイド５の搬送方向の下流側の端部には、小さな凹部１１２が形成されている。セットガイド５は、第１位置にあるフラップ９の先端部に搬送方向の下流側から凹部１１２を当接させてフラップ９の第２位置への変位を規制する第３位置と、第１位置にあるフラップ９の先端部から離間してフラップ９の第２位置への変位を許容する第４位置との間で変位可能である。

特許第４８２０３１４号公報

しかし、上記従来の給紙装置では、回転軸５２がセットローラ２に近い位置、かつ、セットローラ２の回転軸２３よりもシュータ１４の上面に近い位置にある。つまり、セットローラ２及び分離ローラ１２の周辺は、狭いスペースに多くの部品が配置されており、セットガイド５の配置スペースや、セットガイド５が第３位置から第４位置に変位する際の可動範囲が制限される。このため、第３位置にあるセットガイド５の凹部１１２が第１位置にあるフラップ９の先端部に当接する際のかかり量を大きく確保することが難しい。その結果、ユーザがシートをシュータ１４の上面に支持させる際に、シートの先端がフラップ９に衝突するなどして衝撃等が作用することにより、フラップ９の先端部がセットガイド５の凹部１１２から外れ易く、フラップ９がシートの先端の位置を規制する機能を好適に発揮できなくなるおそれがある。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、ストッパによるシートの先端の位置を規制する機能を好適に発揮できるシート搬送装置を提供することを目的とする。

本発明のシート搬送装置は、シートを支持する支持面を有する支持部材と、
前記支持部材における前記支持面とは反対側の面に対向する回転軸周りに回転可能であって外周面の一部が前記支持面から露出する供給ローラを有し、前記供給ローラが前記支持面に支持されるシートに接触しつつ搬送方向に回転することによって、前記支持面に支持されるシートを搬送経路に沿って前記搬送方向の下流側に供給する供給部と、
前記供給部よりも前記搬送方向の下流側に位置し、前記供給部によって供給されるシートが複数枚であれば１枚ずつに分離しつつ前記搬送方向の下流側へと搬送する分離部と、
前記分離部よりも前記搬送方向の上流側に設けられ、前記支持面に対向する位置にある第１軸心周りに揺動可能に支持され、先端部が前記搬送経路と交差して前記支持面に支持されるシートの先端の位置を規制する第１位置と、前記先端部が前記搬送方向の下流側に変位して前記搬送経路から退避する第２位置との間で変位可能なストッパと、
前記分離部よりも前記搬送方向の上流側に設けられ、前記支持部材における前記支持面とは反対側の面に対向する位置にある第２軸心周りに揺動可能に支持され、前記第１位置にある前記ストッパの前記先端部に前記搬送方向の下流側から当接して前記ストッパの前記第２位置への変位を規制する第３位置と、前記第１位置にある前記ストッパの前記先端部から離間して前記ストッパの前記第２位置への変位を許容する第４位置との間で変位可能なストッパカムと、を備え、
前記第２軸心は、前記供給ローラの前記回転軸よりも前記搬送方向の上流側に位置し、かつ前記回転軸よりも前記支持面から離間した位置にあることを特徴とする。

本発明のシート搬送装置では、上記構成により、ストッパカムが分離部や供給ローラの回転軸を避けて配置されるので、ストッパカムの配置スペースや、ストッパカムが第３位置から第４位置に変位する際の可動範囲を大きく確保できる。また、ストッパカムが第３位置から第４位置に変位する軌跡が搬送方向に交差する角度を小さくすることができる。これらにより、第３位置にあるストッパカムが第１位置にあるストッパの先端部に当接する際のかかり量を大きく確保できる。その結果、ユーザがシートを支持面に支持させる際の衝撃等が作用しても、ストッパの先端部がストッパカムから外れ難い。

したがって、本発明のシート搬送装置では、ストッパによるシートの先端の位置を規制する機能を好適に発揮できる。

実施例の画像読取装置の模式側面図である。 第１筐体を示す斜視図である。 第２筐体を示す斜視図である。 供給部、分離部、押さえ部材、ストッパ、ストッパカム等を示す部分断面図である。 供給部、分離部、押さえ部材、ストッパ、ストッパカム等を示す斜視図である。 支持面、第１、２供給ローラ、分離ローラ、ストッパカム等を示す部分斜視図である。 リタードローラ、押さえ部材、ストッパ等を示す部分斜視図である。 供給部、分離部、押さえ部材、ストッパ、ストッパカム等を示す部分断面図である。 供給部、ストッパ、ストッパカム等の相対位置関係を説明する模式図である。 供給部、ストッパ、ストッパカム等の相対位置関係を説明する模式図である。

以下、本発明を具体化した実施例について図面を参照しつつ説明する。

（実施例）
図１に示すように、実施例の画像読取装置１は、本発明のシート搬送装置の具体的態様の一例である。図１では、排出トレイ６が配置される側を装置の前方と規定し、排出トレイ６に対向した場合に左手に来る側、すなわち、図１の紙面奥側を左方と規定する。そして、図２以降に示す前後、左右及び上下の各方向は、全て図１に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。

＜全体構成＞
図１〜図３に示すように、画像読取装置１は、第１筐体８、第２筐体９、供給トレイ５及び排出トレイ６を備えている。第２筐体９は、第１筐体８の上方に配置されている。第２筐体９の前端部は、第１筐体８の前端部において左右方向に延びる開閉軸心Ｘ９周りに揺動可能に第１筐体８に連結されている。なお、本実施例において、左右方向は、シートの搬送方向に直交する方向であり、供給トレイ５における幅方向に相当する。

図２及び図４に示すように、第１筐体８の上面は、ロアシュート部材８０の上面によって構成されている。第１筐体８の上面は、第１筐体８の後端部から前端部に向けて下り傾斜している。第１筐体８の上面は、前後方向の略中間部である基準線Ｊ１よりも後方の領域の傾斜角度に対して、基準線Ｊ１よりも前方の領域の傾斜角度が浅くなっている。第１筐体８の上面のうち、基準線Ｊ１よりも後方の領域には、支持面８０Ａが形成されている。第１筐体８の上面のうち、基準線Ｊ１よりも前方の領域には、下搬送面８０Ｇが形成されている。本実施例では、部品の継ぎ目によって基準線を規定しているが、これに限定されるものではなく、一部品であっても、その傾斜角度が変化する位置を基準線とすることも可能である。

ロアシュート部材８０は、本発明の「支持部材」の一例である。図２、図４及び図６に示すように、ロアシュート部材８０には、メンテナンス時等に開閉されるロアカバー８５が取り付けられている。ロアカバー８５は、第１筐体８の上面のうち、基準線Ｊ１よりも後方の領域であって、第１筐体８の左右方向の中央部に配置されている。ロアカバー８５の上面も、ロアシュート部材８０の上面とともに、支持面８０Ａの一部を形成している。

図３及び図４に示すように、第２筐体９の下面は、アッパーシュート部材９０の下面によって構成されている。第２筐体９の下面は、第２筐体９の後端部から前端部に向けて下り傾斜している。第２筐体９の下面のうち、第１筐体８の支持面８０Ａに対向する領域には、案内面９０Ａが形成されている。第２筐体９の下面のうち、第１筐体８の下搬送面８０Ｇに対向する領域には、上搬送面９０Ｇが形成されている。案内面９０Ａの傾斜角度に対して、上搬送面９０Ｇの傾斜角度が浅くなっている。図４に示すように、第２筐体９の案内面９０Ａは、第２筐体９の後端部から前方に向かうに従って、第１筐体８の支持面８０Ａに接近するように傾斜している。すなわち、支持面８０Ａと案内面９０Ａとの間隔は、後方に対して前方が狭くなるように構成されている。

図３、図４及び図７に示すように、アッパーシュート部材９０には、メンテナンス時等に開閉されるカバー９５が取り付けられている。カバー９５は、第２筐体９の下面のうちの前後方向の中間部であって、第２筐体９の左右方向の中央部に配置されている。カバー９５の下面は、アッパーシュート部材９０の下面と同様に、後方の領域の傾斜角度に対して、前方の領域の傾斜角度が浅くなっている。カバー９５の下面のうちの後方の領域は、アッパーシュート部材９０の下面の一部とともに、案内面９０Ａの一部を形成している。カバー９５の下面のうちの前方の領域は、アッパーシュート部材９０の下面の一部とともに、上搬送面９０Ｇの一部を形成している。

図２に示すように、供給トレイ５は、第１筐体８の後端部に接続し、後向きに上り傾斜している。供給トレイ５の上面には、幅規制ガイド５Ｌ、５Ｒが左右方向にスライド可能に設けられている。幅規制ガイド５Ｌ、５Ｒは、供給トレイ５におけるセンター基準で左右方向に互いに接近及び離間可能とされている。これにより、幅規制ガイド５Ｌ、５Ｒは、例えば、名刺サイズからＡ４サイズまでの複数サイズのシートＳＨが供給トレイ５上に載置される場合に、そのシートＳＨの左右方向の位置決めをすることができる。

図１及び図２に示すように、排出トレイ６は、第１筐体８の前端部における下案内面８０Ｇよりも下方の位置から前向きに延設されている。

図１に示すように、第１筐体８の上面と、第２筐体９の下面との間に、搬送経路Ｐ１が設けられている。図２に示す第１筐体８の支持面８０Ａ及び下搬送面８０Ｇは、搬送経路Ｐ１を下から規定している。また、図３に示す第２筐体９の案内面９０Ａ及び上搬送面９０Ｇは、搬送経路Ｐ１を上から規定している。画像読取対象のシートＳＨは、供給トレイ５及び支持面８０Ａに跨って支持される。そして、そのシートＳＨは、搬送経路Ｐ１に沿って、搬送方向Ｄ１に搬送され、排出トレイ６に排出される。搬送方向Ｄ１は、上流側の供給トレイ５から下流側の排出トレイ６に向かって、前向きに下り傾斜する方向である。

第２筐体９は、図１に二点鎖線で示すように、その後端部が上方かつ前方に変位するように開閉軸心Ｘ９周りに揺動することにより、第１筐体８の上面から離間し、搬送経路Ｐ１を開放可能となっている。

画像読取装置１は、搬送経路Ｐ１に沿って、供給部１０、分離部２０、第１搬送ローラ３１Ａ、第１ピンチローラ３１Ｂ、第１読取部３Ａ、第２読取部３Ｂ、第２搬送ローラ３２Ａ及び第２ピンチローラ３２Ｂを備えている。

供給部１０及び分離部２０の具体的構成については、後で詳しく説明する。また、画像読取装置１は、図３〜図１０に示すように、搬送経路Ｐ１に沿って、ホルダ６１、摩擦部材６５、傾斜面６０、ストッパ４０及びストッパカム５０を備えているが、それらの具体的構成についても、後で詳しく説明する。

図１及び図４に示すように、供給部１０は、第１供給ローラ１１及び第１２供給ローラ１２により、供給トレイ５及び支持面８０Ａに支持されるシートＳＨを搬送経路Ｐ１に沿って搬送方向Ｄ１の下流側に向けて供給する。分離部２０は、分離ローラ２１及びリタードローラ２５により、供給部１０から供給されるシートＳＨが複数枚であれば１枚ずつに分離しつつ搬送方向Ｄ１の下流側へと搬送する。

図２に示すように、第１搬送ローラ３１Ａ、第１読取部３Ａ及び第２搬送ローラ３２Ａは、第１筐体８に設けられている。

第１搬送ローラ３１Ａは、外周面の一部を下搬送面８０Ｇにおける前後方向の中間部から露出させる状態で、ロアシュート部材８０に回転可能に支持されている。

第１読取部３Ａは、第１搬送ローラ３１Ａよりも搬送方向Ｄ１の下流側の位置で、ロアシュート部材８０に組み付けられている。第１読取部３Ａとしては、例えば、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等が採用される。第１読取部３Ａの上を向く読取面は、下搬送面８０Ｇとともに搬送経路Ｐ１の一部を下から規定している。

第２搬送ローラ３２Ａは、外周面の一部を下搬送面８０Ｇの前端部から露出させる状態で、ロアシュート部材８０に回転可能に支持されている。

図３に示すように、第１ピンチローラ３１Ｂ、第２読取部３Ｂ及び第２ピンチローラ３２Ｂは、第２筐体９に設けられている。

第１ピンチローラ３１Ｂは、外周面の一部を上搬送面９０Ｇにおける前後方向の中間部から露出させる状態で、アッパーシュート部材９０に回転可能に支持されている。第１ピンチローラ３１Ｂは、図示しない付勢バネによって第１搬送ローラ３１Ａに押圧されており、第１搬送ローラ３１Ａの回転によって従動回転する。

第２読取部３Ｂは、第１ピンチローラ３１Ｂよりも搬送方向Ｄ１の下流側の位置で、アッパーシュート部材９０に組み付けられている。第２読取部３Ｂとしては、第１読取部３Ａと同種のセンサが採用される。第２読取部３Ｂの下を向く読取面は、上搬送面９０Ｇとともに搬送経路Ｐ１の一部を上から規定している。

第２ピンチローラ３２Ｂは、外周面の一部を上搬送面９０Ｇの前端部から露出させる状態で、アッパーシュート部材９０に回転可能に支持されている。第２ピンチローラ３２Ｂは、図示しない付勢バネによって第２搬送ローラ３２Ａに押圧されており、第２搬送ローラ３２Ａの回転によって従動回転する。

図１に示すように、画像読取装置１は、制御基板部２及びモータＭ１を備えている。制御基板部２及びモータＭ１は、第１筐体８内に収容されている。制御基板部２は、画像読取動作時、モータＭ１、第１読取部３Ａ及び第２読取部３Ｂを制御する。また、制御基板部２は、図示しない入出力パネル部等を介して、ユーザからの入力指令を受けたり、画像読取装置１の稼働状況や設定状況等を表示したりする。図２に示すように、第１筐体８の内部であって、第１筐体８のハウジングの左側壁の内側には、ギヤ群、プーリー＆プーリーベルト、ワンウェイクラッチ等を含む伝達機構８Ｄが設けられている。伝達機構８Ｄは、第１筐体８内の図示しないフレームに取り付けられている。制御基板部２に制御されてモータＭ１が正方向に回転すると、その駆動力が伝達機構８Ｄを経由して、第１供給ローラ１１、第２供給ローラ１２、分離ローラ２１、第１搬送ローラ３１Ａ及び第２搬送ローラ３２Ａに伝達され、それらの外周面が搬送方向Ｄ１に回転する。

第１搬送ローラ３１Ａ及び第１ピンチローラ３１Ｂは、分離部２０によって１枚ずつに分離されたシートＳＨを第１読取部３Ａ及び第２読取部３Ｂに向けて搬送する。第２搬送ローラ３２Ａ及び第２ピンチローラ３２Ｂは、第１読取部３Ａ及び第２読取部３Ｂによって画像が読み取られたシートＳＨを排出トレイ６に向けて排出する。

＜供給部＞
図２〜図７に示すように、供給部１０は、第１供給ローラ１１、第２供給ローラ１２、押さえ部材１５、シート検知部１９及びセットガイド１８を含んでいる。第１供給ローラ１１及び第２供給ローラ１２は、本発明の「供給ローラ」の一例である。

図４〜図６に示すように、第１供給ローラ１１は、左右方向において互いに離間する位置で２箇所に設けられている。第１供給ローラ１１は、第１回転軸１１Ｓに一体回転可能に固定されている。第１回転軸１１Ｓは、左右方向に延びる第１回転軸心Ｘ１１を規定している。第２供給ローラ１２も同様に、左右方向において互いに離間する位置で２箇所に設けられている。第２供給ローラ１２は、第２回転軸１２Ｓに一体回転可能に固定されている。第２回転軸１２Ｓは、左右方向に延びる第２回転軸心Ｘ１２を規定している。第２供給ローラ１２は、第１供給ローラ１１よりも搬送方向のＤ１の下流側に配置されている。

つまり、第１供給ローラ１１及び第２供給ローラ１２は、搬送方向Ｄ１に２列配置され、かつ第１回転軸１１Ｓ及び第２回転軸１２Ｓが延びる左右方向に２列配置されている。また、２つの第１供給ローラ１１は、２つの第２供給ローラ１２を左右方向の外側からそれぞれ挟む位置に設けられている。

図４に示すように、第１回転軸１１Ｓ及び第２回転軸１２Ｓは、ロアシュート部材８０における支持面８０Ａとは反対側の面、すなわちロアシュート部材８０の裏面８０Ｂに下から対向する位置にある。第１回転軸１１Ｓ及び第２回転軸１２Ｓは、本発明の「回転軸」の一例である。

図９に示すように、第１供給ローラ１１は、第１円筒面１１Ａを有している。第１供給ローラ１１は、第１円筒面１１Ａの一部を支持面８０Ａから露出させている。第２供給ローラ１２は、第２円筒面１２Ａを有している。第２供給ローラ１２は、第２円筒面１２Ａの一部を支持面８０Ａから露出させている。第１円筒面１１Ａ及び第２円筒面１２Ａは、本発明の「供給ローラの外周面」の一例である。

図４、図５及び図７等に示すように、押さえ部材１５は、アーム１６と回転体１７とを含んでいる。アーム１６は、第２揺動軸心Ｘ１５周りに揺動可能にアッパーシュート部材９０に連結されている。第２揺動軸心Ｘ１５は、第２筐体９の案内面９０Ａの後端部において左右方向に延びている。つまり、第２揺動軸心Ｘ１５は、第１供給ローラ１１よりも搬送方向Ｄ１の上流側に位置している。

アーム１６は、支持面８０Ａに対向して配置され、前向きに下り傾斜するように延びている。アーム１６における搬送方向Ｄ１の下流側の端部は、第１供給ローラ１１の第１円筒面１１Ａにおける支持面８０Ａから露出する一部と対向している。左右方向において互いに離間する２個の回転体１７がアーム１６における搬送方向Ｄ１の下流側の端部に回転可能に支持されている。

回転体１７は、第１供給ローラ１１の第１円筒面１１Ａと対向している。アーム１６は、図５に示す捩じりコイルバネ１６Ｔによって、回転体１７を第１円筒面１１Ａに接近させる方向に揺動するように付勢されている。これにより、図４に示すように、回転体１７は、支持面８０Ａに支持されるシートＳＨに接触して、そのシートＳＨを第１供給ローラ１１に向けて押し付けることが可能となっている。

図７に示すように、アーム１６には、２個の回転体１７の間で第２揺動軸心Ｘ１５に向かって凹む切り欠き１６Ｃが形成されている。シート検知部１９は、第２筐体９内からアーム１６の切り欠き１６Ｃを通過して、下向きに突出している。図５に示すように、シート検知部１９の上端部は、第２筐体９内で揺動可能に支持された揺動軸１９Ｓに接続している。揺動軸１９Ｓには、シャッタ１９Ａが接続している。

図６に示すように、支持面８０Ａにおける２個の第１供給ローラ１１に挟まれた領域には、凹部８０Ｈが凹設されている。図示は省略するが、支持面８０ＡにシートＳＨが支持されていない状態では、シート検知部１９の先端部が凹部８０Ｈに進入する。その一方、支持面８０ＡにシートＳＨが支持されている状態では、シート検知部１９の先端部がそのシートＳＨに押し上げられて、凹部８０Ｈから離間する。このようなシート検知部１９の変位に伴ってシャッタ１９Ａが図示しないフォトインタラプタの光路を開放又は遮断し、図示しないフォトインタラプタの検出信号が制御基板部２に伝達される。制御基板部２は、その検出信号に基づいて、支持面８０ＡにシートＳＨが支持されているか否かを判断する。

図４〜図６に示すように、セットガイド１８は、左右方向において互いに離間する位置で２箇所に設けられている。セットガイド１８は、２個の第１供給ローラ１１に隣接して設けられている。左方のセットガイド１８は、左方の第１供給ローラ１１よりも左に配置されている。右方のセットガイド１８は、右方の第１供給ローラ１１よりも右に配置されている。

図５に示すように、左方のセットガイド１８は、第１筐体８内で、図示しないフレームに揺動可能に支持された揺動軸１８Ｓの左端部に接続している。右方のセットガイド１８は、揺動軸１８Ｓの右端部に接続している。図４及び図６に示すように、左右のセットガイド１８はそれぞれ、搬送方向Ｄ１の下流側に延びており、その上面を支持面８０Ａから露出させている。左右のセットガイド１８は、図５に示す捩じりコイルバネ１８Ｔによって、支持面８０Ａから露出する上面を支持面８０Ａから浮かせるように付勢されている。

図４に示すように、支持面８０Ａに支持されるシートＳＨの先端は、押さえ部材１５のアーム１６と、セットガイド１８とに案内されることにより、第１供給ローラ１１に引っ掛かることなく第１供給ローラ１１を通過し、第１供給ローラ１１と押さえ部材１５の回転体１７とにニップされる。

そして、図５に示すように、モータＭ１が正方向に回転することにより、ワンウェイクラッチＣ１が接続状態となって、第１回転軸１１Ｓ及び第２回転軸１２Ｓに駆動力が伝達される。すると、第１供給ローラ１１は、第１回転軸心Ｘ１１周りに搬送方向Ｄ１に回転する。また、第２供給ローラ１２は、第２回転軸心Ｘ１２周りに搬送方向Ｄ１に回転する。その結果、図８に示すように、供給部１０は、支持面８０Ａに支持されるシートＳＨを搬送経路Ｐ１に沿って搬送方向Ｄ１の下流側に向けて供給する。

なお、モータＭ１が逆方向に回転する場合には、図５に示すワンウェイクラッチＣ１が遮断状態となって、第１回転軸１１Ｓ及び第２回転軸１２Ｓに駆動力が伝達されない。

＜分離部＞
図２〜図７に示すように、分離部２０は、分離ローラ２１及びリタードローラ２５を含んでいる。分離ローラ２１及びリタードローラ２５は、供給部１０よりも搬送方向Ｄ１の下流側に位置している。また、分離ローラ２１及びリタードローラ２５は、図４に示すように、支持面８０Ａと下搬送面８０Ｇとの境界である基準線Ｊ１よりも搬送方向Ｄ１の上流側に配置されている。換言すると、支持面８０Ａは、分離部２０よりも搬送方向Ｄ１の下流側の位置まで連続して、搬送経路Ｐ１の一部を下から規定している。

分離ローラ２１は、左右方向において互いに離間する２箇所に設けられている。分離ローラ２１は、図４及び図５に示す第３回転軸２１Ｓに一体回転可能に固定されている。第３回転軸２１Ｓは、左右方向に延びる第３回転軸心Ｘ２１を規定している。

図４に示すように、第３回転軸心Ｘ２１は、ロアシュート部材８０の裏面８０Ｂに下から対向する位置にある。図６に示すように、分離ローラ２１は、外周面の一部を支持面８０Ａから露出させている。

図４、図５及び図７に示すように、リタードローラ２５は、左右方向において互いに離間する２箇所に設けられている。リタードローラ２５は、第４回転軸心Ｘ２５周りに回転可能にリタードローラ保持部２７に保持されている。また、リタードローラ保持部２７とリタードローラ２５との間には、トルクリミッタ２９が設けられている。図４に示すように、第４回転軸心Ｘ２５は、支持面８０Ａに上から対向する位置にあって、左右方向に延びている。

図７に示すように、リタードローラ２５は、案内面９０Ａの一部を構成するカバー９５に形成された開口９５Ｈから、外周面の一部を露出させている。

図４及び図５に示すように、リタードローラ２５は、リタードローラ保持部２７の上面に取り付けられた圧縮コイルバネ２７Ｔによって、分離ローラ２１に向かって押圧されている。図８に示すように、分離ローラ２１とリタードローラ２５とは、供給部１０によって供給されるシートＳＨをニップ位置Ｎ１でニップする。

図５に示すように、モータＭ１が正方向に回転することにより、ワンウェイクラッチＣ２が接続状態となって、第３回転軸２１Ｓに駆動力が伝達される。すると、分離ローラ２１は、第３回転軸心Ｘ２１周りに搬送方向Ｄ１に回転する。

トルクリミッタ２９は、分離ローラ２１に押圧されたリタードローラ２５に作用するトルクが所定値以下である場合、リタードローラ２５の回転を停止する一方、トルクが所定値を超える場合、リタードローラ２５の回転を許容するように作用する。このため、リタードローラ２５は、供給されるシートＳＨが１枚であれば、トルクリミッタ２９により回転が許容され、分離ローラ２１の回転により、そのシートＳＨとともに搬送方向Ｄ１に従動回転する。その一方、リタードローラ２５は、供給されるシートＳＨが複数枚であれば、トルクリミッタ２９により回転が停止され、分離ローラ２１に接触するシートＳＨ以外のシートＳＨに搬送方向Ｄ１とは逆向きの分離力を付与する。

なお、モータＭ１が逆方向に回転する場合には、ワンウェイクラッチＣ２が遮断状態となって、第３回転軸２１Ｓに駆動力が伝達されない。

＜ホルダ、摩擦部材及び傾斜面＞
図７等に示すように、ホルダ６１は、第１揺動軸心Ｘ６１周りに揺動可能にカバー９５に取り付けられている。第１揺動軸心Ｘ６１は、支持面８０Ａに上から対向する位置、かつカバー９５の開閉軸心Ｘ９５に対して反対側となる端部にあって、左右方向に延びている。摩擦部材６５は、ゴムやエラストマー等からなる板材である。摩擦部材６５は、両面テープ等によって、基板部６１Ａの下を向く面に貼り付けられている。傾斜面６０は、摩擦部材６５の下を向く表面によって構成されている。傾斜面６０は、搬送方向Ｄ１の下流側に向かうに従って搬送経路Ｐ１に近づくように下り傾斜している。

図４及び図８に示すように、ホルダ６１、摩擦部材６５及び傾斜面６０は、ニップ位置Ｎ１よりも搬送方向Ｄ１の上流側に設けられている。また、ホルダ６１、摩擦部材６５及び傾斜面６０は、第１供給ローラ１１及び押さえ部材１５の回転体１７よりも搬送方向Ｄ１の下流側に設けられている。

ホルダ６１は、図７に示す捩じりコイルバネ６９によって、傾斜面６０を第２供給ローラ１２の第２円筒面１２Ａに接近させるように付勢されている。傾斜面６０は、捩じりコイルバネ６９の付勢力によって、図４〜図５及び図７に示す初期位置に保持されている。そして、図８に示すように、傾斜面６０は、供給されるシートＳＨによって搬送方向Ｄ１の下流側に向けて押されることにより、初期位置から揺動可能となっている。傾斜面６０の全体は、図４に示す初期位置にある状態で、第２供給ローラ１２の第２円筒面１２Ａから離間しており、初期位置から揺動することで、さらに第２円筒面１２Ａから離間する。

＜ストッパ及びストッパカム＞
図２〜図１０に示すように、ストッパ４０及びストッパカム５０は、分離部２０よりも搬送方向Ｄ１の上流側に設けられている。また、ストッパ４０及びストッパカム５０は、分離部２０に対して、第１回転軸１１Ｓ及び第２回転軸１２Ｓが延びる左右方向の一方と他方とに２組設けられている。

図４及び図５に示すように、ストッパ４０は、第２筐体９内で、第３揺動軸心Ｘ４０周りに揺動可能に支持されている。第３揺動軸心Ｘ４０は、本発明の「第１軸心」の一例である。第３揺動軸心Ｘ４０は、支持面８０Ａに上から対向する位置にあって、左右方向に延びている。図４及び図７に示すように、ストッパ４０は、案内面９０から露出し、下向きに突出している。

ストッパ４０は、図５に示す捩じりコイルバネ４０Ｔにより、図３、図４、図５、図７及び図９に示す第１位置に付勢されている。図４に示すように、ストッパ４０は、第１位置にある状態で、傾斜面６０よりも搬送方向Ｄ１の上流側に位置している。ストッパ４０が第１位置にある状態で、ストッパ４０の先端部４１は、搬送経路Ｐ１と交差する。

図５に示すように、ストッパ４０の先端部４１は、略四角柱形状である。図９に示すように、ストッパ４０の先端部４１における搬送方向Ｄ１の下流側を向く背面４１Ａは、ストッパ４０が第１位置にある状態で、支持面８０Ａに略直交する平坦面である。

ストッパ４０は、先端部４１が搬送方向Ｄ１の下流側に押されることにより、第３揺動軸心Ｘ４０回りに揺動し、図８及び図１０に示す第２位置に変位可能となっている。ストッパ４０が第２位置にある状態で、ストッパ４０の先端部４１は、搬送経路Ｐ１から退避する。

図５に示すように、左のストッパカム５０は、円筒体５０Ａの左端部に接続している。右のストッパカム５０は、円筒体５０Ａの右端部に接続している。円筒体５０Ａは、第１筐体８内で、第４揺動軸心Ｘ５０を規定する伝達軸５０Ｓを内挿させている。伝達軸５０Ｓは、図示しないフレームに支持されている。円筒体５０Ａは、伝達軸５０Ｓに一体回転可能に組み付けられている。第４揺動軸心は、本発明の「第２軸心」の一例である。

図４に示すように、第４揺動軸心Ｘ５０は、ロアシュート部材８０の裏面８０Ｂに下から対向する位置にあって、左右方向に延びている。また、第４揺動軸心Ｘ５０は、第１供給ローラ１１の第１回転軸１１Ｓ及び第２供給ローラ１２の第２回転軸１２Ｓよりも搬送方向Ｄ１の上流側に位置し、かつ第１回転軸１１Ｓ及び第２回転軸１２Ｓよりも支持面８０Ａから離間した位置にある。

ストッパカム５０は、第４揺動軸心Ｘ５０周りに揺動することにより、図２、図４〜図６及び図９に示す第３位置と、図８及び図１０に示す第４位置との間で変位可能となっている。

図５に示すように、伝達軸５０Ｓの左端部は、ワンウェイクラッチＣ３を介して、モータＭ１に連結されている。図５に示す捩じりコイルバネ５９は、ストッパカム５０を図８及び図１０に示す第４位置に変位させる方向に付勢している。捩じりコイルバネ５９は、本発明の「付勢手段」の一例である。

図４及び図５に示すように、ストッパカム５０は、第１部分５１と第２部分５２とを含んでいる。第１部分５１は、第４揺動軸心Ｘ５０から搬送方向Ｄ１に沿って延びている。第１部分５１は、第１供給ローラ１１及び第２供給ローラ１２よりも支持面８０Ａから離間する位置にある。第２部分５２は、第１部分５１の下流端部５１Ｄに接続し、搬送経路Ｐ１に近づくように上向きに延びている。第２部分５２は、第２回転軸１２Ｓに搬送方向Ｄ１の下流側から対向する側面に、切欠き５２Ｃを有している。第２部分５２の切欠き５２Ｃは、第２回転軸１２Ｓを避けるように搬送方向Ｄ１の下流側に向けて略円弧状に凹んでいる。

図８に示すように、ロアシュート部材８０には、規制部８９が形成されている。規制部８９は、ロアシュート部材８０の裏面８０Ｂに対向し、ストッパカム５０の第１部分５１よりも支持面８０Ａから離間する位置に形成されたリブである。図５に示す捩じりコイルバネ５９に付勢されて揺動するストッパカム５０は、第１部分５１が規制部８９に当て止まることによって、図８及び図１０に示す第４位置に位置決めされる。

図５に示すように、モータＭ１が逆方向に回転することにより、ワンウェイクラッチＣ３が接続状態となって、伝達軸５０Ｓ及び円筒体５０Ａに駆動力が伝達される。これにより、ストッパカム５０は、捩じりコイルバネ５９の付勢力に抗して、第３位置に変位する。

本実施例では、モータＭ１はステッピングモータである。ストッパカム５０の第３位置は、制御基板部２の制御により、モータＭ１が逆方向に所定の回転角度で回転した後、その位置で通電状態で保持されることにより、所定の位置に精度良く保持される。

また、モータＭ１が正方向に回転することにより、ワンウェイクラッチＣ３が遮断状態となって、伝達軸５０Ｓ及び円筒体５０Ａに駆動力が伝達されなくなる。これにより、ストッパカム５０が捩じりコイルバネ５９に付勢されて第４位置に変位する。

図４及び図９に示すように、ストッパカム５０は、第３位置にある状態で、第１位置にあるストッパ４０の先端部４１に搬送方向Ｄ１の下流側から当接してストッパ４０の第２位置への変位を規制する。より詳しくは、図９に示すように、ストッパカム５０の第２部分５２は、当接部５５を含んでいる。当接部５５は、第２部分５２のうち、ストッパカム５０が第３位置にある状態で支持面８０Ａから突出して搬送経路Ｐ１と交差する先端部である。

ストッパカム５０の当接部５５における搬送方向Ｄ１の上流側を向く当接面５５Ａは、ストッパカム５０が第３位置にある状態で、支持面８０Ａに略直交する平坦面である。つまり、第１位置にあるストッパ４０の先端部４１と、第３位置にあるストッパカム５０の当接部５５とは、それぞれ平坦面である背面４１Ａと当接面５５Ａとが面当たりする。このため、背面４１Ａに対する当接面５５Ａのかかり量Ｌ１を長く確保できるので、背面４１Ａに当接する当接面５５Ａが背面４１Ａから外れ難く、第３位置にあるストッパカム５０がストッパ４０の第２位置への変位を確実に規制することができる。

図９に示すように、ストッパカム５０が第３位置から第４位置に変位する際に当接部５５の先端が描く円弧状の軌跡が搬送方向Ｄ１に交差する角度をθとする。角度θは、ストッパ４０及びストッパカム５０の上記構成により、上記特許文献１開示の給紙装置と比較して、大幅に小さくなっている。これによっても、背面４１Ａに当接する当接面５５Ａが背面４１Ａから外れ難い。

一方、図８及び図１０に示すように、ストッパカム５０は、第４位置にある状態で、第１位置にあるストッパ４０の先端部４１から当接部５５が離間して、ストッパ４０の第２位置への変位を許容する。この際、第４位置にあるストッパカム５０の当接部５５は、支持面８０Ａから突出しない位置まで退避するので、シートＳＨの通過を阻害しない。

＜画像読取動作＞
上記構成である画像読取装置１では、電源が投入された時点で、制御基板部２がシート検知部１９の姿勢に基づいて、支持面８０ＡにシートＳＨが支持されているか否かを判断する。制御基板部２は、支持面８０ＡにシートＳＨが支持されていると判断した場合、ユーザに対して、支持面８０ＡからシートＳＨを取り除くように報知する。その一方、制御基板部２は、支持面８０ＡにシートＳＨが支持されていないと判断した場合、モータＭ１を逆方向に所定の回転角度で回転させることにより、ストッパカム５０を第３位置に変位させる。これにより、図９に示すように、ストッパカム５０の当接部５５における当接面５５Ａがストッパ４０の先端部４１における背面４１Ａに当接し、ストッパ４０を第１位置に固定する。そして、制御基板部２は、画像読取装置１を待機状態とする。

ユーザが供給トレイ５及び支持面８０ＡにシートＳＨを支持させると、制御基板部２は、シート検知部１９の姿勢の変化に基づいて、その旨を判断する。この際、図４に示すように、第１位置に固定されたストッパ４０は、支持面８０Ａに支持されるシートＳＨの先端の位置を規制する。これにより、支持面８０Ａに支持されるシートＳＨの先端位置のばらつきが抑制される。

そして、制御基板部２は、画像読取動作の実行指令を受けると、モータＭ１、第１読取部３Ａ、及び第２読取部３Ｂの制御を開始する。制御基板部２は、モータＭ１を正方向に回転させる。これにより、図１０に示すように、ストッパカム５０が第４位置に変位し、ストッパ４０の第２位置への変位を許容する。また、第１供給ローラ１１、第２供給ローラ１２、分離ローラ２１、第１搬送ローラ３１Ａ及び第２搬送ローラ３２Ａが搬送方向Ｄ１に回転する。

すると、図８に示すように、押さえ部材１５によって第１供給ローラ１１に向かって押圧されたシートＳＨが搬送方向Ｄ１の下流側に向かって搬送される。ストッパ４０は、そのシートＳＨに押されて第２位置に変位する。そのシートＳＨは、支持面８０Ａ及び第２供給ローラ１２の第２円筒面１２Ａと、傾斜面６０とによって形成されるくさび状の空間を通過する。

この際、シートＳＨが複数枚であれば、傾斜面６０によって、シートＳＨの束の先端ＳＨ１を分離ローラ２１及びリタードローラ２５に接触する前の段階で、好適にくさび状にすることができる。このため、ニップ位置Ｎ１に到達するシートＳＨの枚数が精度良く制限され、また、シートＳＨの先端位置のばらつきが抑制される。

くさび状の空間を通過したシートＳＨは、分離ローラ２１及びリタードローラ２５にニップされる。そして、そのシートＳＨが複数枚であれば、分離ローラ２１及びリタードローラ２５によって１枚ずつに分離されて、搬送方向Ｄ１の下流側に向かって搬送される。

第１搬送ローラ３１Ａ及び第１ピンチローラ３１Ｂは、１枚ずつに分離されたシートＳＨを第１読取部３Ａ及び第２読取部３Ｂに向けて搬送する。第１読取部３Ａ及び第２読取部３Ｂは、そのシートＳＨの画像を読み取り、制御基板部２に画像情報を伝達する。第２搬送ローラ３２Ａ及び第２ピンチローラ３２Ｂは、第１読取部３Ａ及び第２読取部３Ｂによって画像が読み取られたシートＳＨを排出トレイ６に排出する。

制御基板部２は、画像読取動作の終了時、モータＭ１を逆方向に所定の回転角度で回転させる。これにより、ストッパカム５０が第３位置に変位し、ストッパ４０が第１位置に固定される。その後、制御基板部２は、画像読取装置１を待機状態とする。

＜作用効果＞
実施例の画像読取装置１では、図４、図５及び図８〜図１０に示す上記構成により、ストッパカム５０は、分離ローラ２１、リタードローラ２５、第１供給ローラ１１の第１回転軸１１Ｓ及び第２供給ローラ１２の第２回転軸１２Ｓを避けて配置される。このため、この画像読取装置１では、ストッパカム５０の配置スペースや、ストッパカム５０が第３位置から第４位置に変位する際の可動範囲を大きく確保できる。また、図９に示すように、ストッパカム５０が第３位置から第４位置に変位する際に当接部５５の先端が描く円弧状の軌跡が搬送方向Ｄ１に交差する角度θを小さくすることができる。これらにより、第３位置にあるストッパカム５０が第１位置にあるストッパ４０の先端部４１に当接する際のかかり量、すなわち、図９に示す背面４１Ａに対する当接面５５Ａのかかり量Ｌ１を大きく確保できる。その結果、ユーザがシートＳＨを支持面８０Ａに支持させる際の衝撃等が作用しても、ストッパ４０の先端部４１がストッパカム５０から外れ難い。

したがって、実施例の画像読取装置１では、ストッパ４０によるシートＳＨの先端の位置を規制する機能を好適に発揮できる。

また、この画像読取装置１では、図４及び図８に示すように、支持面８０Ａに対向して配置された押さえ部材１５が第１供給ローラ１１と対向し、支持面８０Ａに支持されるシートＳＨを第１供給ローラ１１の第１円筒面１１Ａに向かって押し付けることによって、支持面８０Ａに支持されたシートＳＨを精度良く分離部２０に向けて搬送できる。

さらに、この画像読取装置１では、図６等に示すように、第１供給ローラ１１及び第２供給ローラ１２は、搬送方向Ｄ１に複数列配置され、かつ第１回転軸１１Ｓ及び第２回転軸１２Ｓが延びる方向に複数列配置されている。これにより、この画像読取装置１では、小径の第１供給ローラ１１及び第２供給ローラ１２であっても、複数箇所に配置することで、シートＳＨを安定して分離部２０に向けて搬送できる。

また、この画像読取装置１では、図９及び図１０等に示すように、ストッパカム５０が第１部分５１と第２部分５２とを含んでいる。そして、第１部分５１は、第１供給ローラ１１及び第２供給ローラ１２よりも支持面８０Ａから離間する位置にある。これにより、この画像読取装置１では、第１供給ローラ１１及び第２供給ローラ１２を避けた空きスペースを利用して、ストッパカム５０を配置することができる。また、図９に示すように、第１部分５１が延びる方向は、ユーザがシートＳＨを支持面８０Ａに支持させる際の衝撃等が作用する方向である搬送方向Ｄ１と一致するので、ストッパ４０が第１位置から第２位置に向かって揺動しようとする動きをストッパカム５０によって好適に抑制できる。また、第１部分５１に作用する力は、搬送方向Ｄ１に沿う方向への引っ張りのみなので、ストッパカム５０の第１部分５１に曲げ変形が発生し難い。このため、この画像読取装置１では、ストッパカム５０の第２部分５２の先端、すなわち、当接面５５Ａの変位量を小さくすることができ、第２部分５２が当接することによって第１位置に規制されたストッパ４０の微小な変位も確実に抑制することができる。

さらに、この画像読取装置１では、図４等に示すように、第２部分５２は、第２回転軸１２Ｓを避けるように凹む切欠き５２Ｃを有している。これにより、この画像読取装置１では、第１供給ローラ１１、第２供給ローラ１２及び分離部２０の周辺の限られたスペースを有効に活用しつつ、ストッパカム５０と、第２供給ローラ１２の第２回転軸１２Ｓとの干渉を防止できる。

また、この画像読取装置１では、図８に示すように、ストッパカム５０は、第１部分５１がロアシュート部材８０の裏面８０Ｂに対向する規制部８９に当て止まることによって、第４位置に位置決めされる。これにより、この画像読取装置１では、規制部８９を邪魔にならない位置に容易に配置でき、ストッパカム５０を第４位置に精度良く位置決めできる。

さらに、この画像読取装置１は、図５に示すように、モータＭ１が逆方向に回転することによりワンウェイクラッチＣ３が接続状態となって、ストッパカム５０が第３位置に変位する一方、モータＭ１が正方向に回転することによりワンウェイクラッチＣ３が遮断状態となって、ストッパカム５０が捩じりコイルバネ５９に付勢されて第４位置に変位するように構成されている。このため、この画像読取装置１では、簡素な構成により、必要なタイミングで、ストッパカム５０を第３位置と第４位置との間で変位させることができる。また、この画像読取装置１では、１個のモータＭ１で、分離ローラ２１の駆動と、ストッパカム５０の変位とを制御できるので、モータを２個使用する場合と比較して、製造コストの低減及び小型化を実現できる。

また、この画像読取装置１では、図４及び図５に示すように、分離ローラ２１は、ロアシュート部材８０の裏面８０Ｂに対向する位置にある第３軸心Ｘ２１周りに回転する。リタードローラ２５は、支持面８０Ａに対向する位置にある第４軸心Ｘ２５周りに回転し、かつ、トルクリミッタ２９を含む。そして、リタードローラ２５は、トルクリミッタ２９の作用により、供給されるシートＳＨが１枚であれば、分離ローラ２１の回転によりシートＳＨとともに搬送方向Ｄ１に従動回転し、供給されるシートＳＨが複数枚であれば、回転を停止し、分離ローラ２１に接触するシートＳＨ以外のシートＳＨに搬送方向Ｄ１とは逆向きの分離力を付与する。つまり、この画像読取装置１では、リタードローラ２５として直接駆動されないパッシブ型のものを採用しており、ロアシュート部材８０の裏面８０Ｂに対向する位置に、駆動力の伝達対象を集約できる。その結果、この画像読取装置１では、図２に示す伝達機構８Ｄ等や第２筐体９を簡素化でき、製造コストの低減を実現できる。

さらに、この画像読取装置１では、図５等に示すように、ストッパ４０及びストッパカム５０は、分離部２０に対して、第１回転軸１１Ｓ及び第２回転軸１２Ｓが延びる左右方向の一方と他方とに設けられているので、分離部２０の両側で、シートＳＨの先端の位置を好適に規制できる。

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

実施例では、ストッパ４０が搬送経路Ｐ１に対して上、ストッパカム５０が搬送経路Ｐ１に対して下であるが、その逆の構成も本発明に含まれる。

実施例では、分離ローラ２１は、搬送経路Ｐ１に対して支持面８０Ａと同じ側に配置され、リタードローラ２５は、搬送経路Ｐ１を挟んで支持面８０Ａとは反対側に配置されるが、その逆の構成も本発明に含まれる。

本発明は例えば、画像読取装置、画像形成装置又は複合機等に利用可能である。

１…シート搬送装置（画像読取装置）、ＳＨ…シート
８０Ａ…支持面、８０…支持部材（ロアシュート部材）
８０Ｂ…支持部材における支持面とは反対側の面（ロアシュート部材の裏面）
１１Ｓ、１２Ｓ…回転軸（１１Ｓ…第１回転軸、１２Ｓ…第２回転軸）
１１、１２…供給ローラ（１１…第１供給ローラ、１２…第２供給ローラ）
１１Ａ、１２Ａ…供給ローラの外周面（１１Ａ…第１円筒面、１２Ａ…第２円筒面）
Ｄ１…搬送方向、Ｐ１…搬送経路、１０…供給部、２０…分離部
Ｘ４０…第１軸心（第３揺動軸心）、４０…ストッパ、４１…ストッパの先端部
Ｘ５０…第２軸心（第４揺動軸心）、５０…ストッパカム、１５…押さえ部材
５１…ストッパカムの第１部分、５１Ｄ…第１部分の下流端部
５２…ストッパカムの第２部分、５２Ｃ…第２部分の切欠き
８９…規制部、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３…ワンウェイクラッチ、Ｍ１…モータ
５９…付勢手段（捩じりコイルバネ）、２１…分離ローラ、２５…リタードローラ
Ｘ２１…第３軸心、Ｘ２５…第４軸心、２９…トルクリミッタ

Claims (9)

1. シートを支持する支持面を有する支持部材と、
   前記支持部材における前記支持面とは反対側の面に対向する回転軸周りに回転可能であって外周面の一部が前記支持面から露出する供給ローラを有し、前記供給ローラが前記支持面に支持されるシートに接触しつつ搬送方向に回転することによって、前記支持面に支持されるシートを搬送経路に沿って前記搬送方向の下流側に供給する供給部と、
   前記供給部よりも前記搬送方向の下流側に位置し、前記供給部によって供給されるシートが複数枚であれば１枚ずつに分離しつつ前記搬送方向の下流側へと搬送する分離部と、
   前記分離部よりも前記搬送方向の上流側に設けられ、前記支持面に対向する位置にある第１軸心周りに揺動可能に支持され、先端部が前記搬送経路と交差して前記支持面に支持されるシートの先端の位置を規制する第１位置と、前記先端部が前記搬送方向の下流側に変位して前記搬送経路から退避する第２位置との間で変位可能なストッパと、
   前記分離部よりも前記搬送方向の上流側に設けられ、前記支持部材における前記支持面とは反対側の面に対向する位置にある第２軸心周りに揺動可能に支持され、前記第１位置にある前記ストッパの前記先端部に前記搬送方向の下流側から当接して前記ストッパの前記第２位置への変位を規制する第３位置と、前記第１位置にある前記ストッパの前記先端部から離間して前記ストッパの前記第２位置への変位を許容する第４位置との間で変位可能なストッパカムと、を備え、
   前記第２軸心は、前記供給ローラの前記回転軸よりも前記搬送方向の上流側に位置し、かつ前記回転軸よりも前記支持面から離間した位置にあることを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記供給部は、前記支持面に対向して配置され、かつ前記供給ローラと対向する押さえ部材を有している請求項１記載のシート搬送装置。
3. 前記供給ローラは、前記搬送方向に複数列配置され、かつ前記回転軸が延びる方向に複数列配置されている請求項１又は２記載のシート搬送装置。
4. 前記ストッパカムは、前記第２軸心から前記搬送方向に沿って延びる第１部分と、
   前記第１部分の下流端部に接続し、前記搬送経路に近づく方向に延びて前記ストッパの前記先端部に当接可能な第２部分と、を含み、
   前記第１部分は、前記供給ローラよりも前記支持面から離間する位置にある請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート搬送装置。
5. 前記第２部分は、前記回転軸を避けるように凹む切欠きを有している請求項４記載のシート搬送装置。
6. 前記支持部材には、前記支持部材における前記支持面とは反対側の面に対向する規制部が形成され、
   前記ストッパカムは、前記第１部分が前記規制部に当て止まることによって、前記第４位置に位置決めされる請求項４又は５記載のシート搬送装置。
7. 正方向に回転して前記分離部を駆動するとともに、逆方向に回転し、ワンウェイクラッチを経由して前記ストッパカムを駆動可能なモータと、
   前記ストッパカムを前記第４位置に変位させるように付勢する付勢手段と、を備え、
   前記モータが前記逆方向に回転することにより前記ワンウェイクラッチが接続状態となって、前記ストッパカムが前記第３位置に変位する一方、前記モータが前記正方向に回転することにより前記ワンウェイクラッチが遮断状態となって、前記ストッパカムが前記付勢手段に付勢されて前記第４位置に変位するように構成されている請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート搬送装置。
8. 前記分離部は、分離ローラ及びリタードローラを含み、
   前記支持面は、前記分離部よりも前記搬送方向の下流側の位置まで連続して前記搬送経路の一部を規定しており、
   前記分離ローラは、前記支持部材における前記支持面とは反対側の面に対向する位置にある第３軸心周りに回転し、
   前記リタードローラは、前記支持面に対向する位置にある第４軸心周りに回転し、かつ、トルクリミッタを含み、供給されるシートが１枚であれば、前記分離ローラの回転によりシートとともに前記搬送方向に従動回転し、供給されるシートが複数枚であれば、回転を停止し、前記分離ローラに接触するシート以外のシートに前記搬送方向とは逆向きの分離力を付与するように構成されている請求項１乃至７のいずれか１項記載のシート搬送装置。
9. 前記ストッパ及び前記ストッパカムは、前記分離部に対して、前記回転軸が延びる方向の一方と他方とに設けられている請求項１乃至８のいずれか１項記載のシート搬送装置。

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