JP2000025970A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の種類の用紙を収容する給紙装置におい
て、用紙の搬送経路を含めて小型化を可能にする。 【構成】 搬送方向に対して直列に配置された第１およ
び第２の用紙収容部２１０，２２０と、これらの用紙収
容部２１０，２２０のそれぞれに設けられ、用紙収容部
２１０，２２０から用紙を繰り出す第１および第２の給
紙分離装置３１０，３２０と、第１および第２の用紙収
容部２１０，２２０から給送された用紙を第１の給紙分
離装置３１０の下流側で１枚ずつ分離する第１のフィー
ドローラ３１２およびリバースローラ３１３と、搬送方
向上流側に位置する第２の用紙収容部２２０の第２の給
紙分離装置から給送された用紙を前記第１のフィードロ
ーラおよび第１のリバースローラ３１３位置に搬送する
搬送装置４００とを備え、第２の用紙収容部２２０から
繰り出した用紙は第１の用紙収容部２１０のピックアッ
プローラ３１１と底板２３０ｂとの間を通って縦搬送路
方向に搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の画像形成装置において、搬送方向に
対して直列に、かつほぼ水平方向に複数の用紙収容部を
備えた給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等の画像形成装
置では、サイズや種類の異なる用紙を収容するために、
複数の給紙カセットを装置本体に装着することができる
ように構成されていた。また、複写機等の画像形成装置
では省スペース化のため、給紙トレイを多段に構成した
いわゆるフロントローディングタイプの給紙装置が普及
しているが、従来のフロントローディングタイプの給紙
装置では１段に１種類の用紙を収容するため、Ａ４、Ｂ
５サイズ用紙などの小サイズ用紙のトレイもＡ３、Ｂ４
サイズ等の大サイズ用紙のトレイと同じ大きさであっ
た。このため、装置全体が大型化しやすいといった問題
点や、操作性等で装置の高さが制限されるために収容で
きる用紙の量に自ずと制限があった。

【０００３】この問題を解決するために、例えば特開平
２−２０４２３７号公報に開示されているように、それ
ぞれ用紙収容部を有する複数の給紙段のうち同一段に２
つの用紙収容部を有する給紙段を設け、上記２つの用紙
収容部からそれぞれ用紙を供給するものや、特開平３−
１９２０３２号公報に開示されているように、用紙収容
部から用紙を繰り出す給送手段を給送方向に対して前後
に併設するとともに、２種類の用紙を収容可能な給紙カ
セットを設けたものが知られている。

【０００４】しかしながら、上記公知技術では給紙段数
を減らすため、あるいは給紙カセットの数を減らすため
に２種の用紙を供給する給紙段や給紙カセットを用いて
いるが、この給紙段あるいは給紙カセットからの用紙搬
送経路は、複数の給紙段や複数のカセットを用いるのと
同様に、２つの用紙収容部からそれぞれ別の経路を経て
画像形成部に供給するように構成されているので、用紙
搬送路を設けるためのスペースが別に必要となり、給紙
装置が全体として大型化するとともに、用紙搬送路を二
重に設けることから、装置が特殊化し、複雑になるとい
う問題があった。

【０００５】そこで、１段に小サイズ用紙を２種収容
し、それぞれからの給紙を可能にして、従来無駄になっ
ていたスペースを有効に活用する給紙装置が考えられ
る。この場合、搬送経路も含めて省スペース化、大容量
化を可能とし、従来のフロントローディングタイプの給
紙装置にも対応するために、１段に用紙繰り出し方向に
対して直列に２つの用紙収容部を配設し、さらに各収容
部に給紙分離手段を設け、後方の収容部から給紙された
用紙を前方の収容部に配設された給紙分離手段に送り込
み、各収容部から給紙された用紙を同じ経路から送り出
すように構成できる。

【０００６】一方、複写機等の画像形成装置では省スペ
ース化が進み、フロントローディングタイプの給紙装置
が普及している。しかし、一般にフロントローディング
タイプの給紙装置は１つの給紙段に１種の用紙を収容す
るため、例えばＡ４、Ｂ５サイズなどの小サイズ用紙の
トレイもＡ３、Ｂ４サイズの大サイズ用紙のトレイと同
じ大きさを有しておりスペースを有効に使っていなかっ
た。そのため、このような従来の給紙装置では、無駄に
なっていたトレイのスペースを有効に活用することによ
って大容量化を図るようになっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前者の給紙
装置では、前方の収容部に配設された給紙分離手段には
２つの収容部からそれぞれ用紙が送り込まれるために、
この給紙装置に特有の問題が生じる。すなわち、２つの
用紙収容部から搬送された用紙が給紙分離手段において
重なったり、紙詰まりを起こしやすいという問題であ
る。

【０００８】また、後者の給紙装置では、給紙段の段数
を減らすため、あるいは給紙カセットの数を減らすため
に、２種類の用紙を供給する給紙段および給紙カセット
を用いているが、それぞれの用紙収容部から用紙を搬送
する搬送路のために給紙装置が全体として大型化したり
複雑になるという問題があった。

【０００９】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たもので、その目的はこの種の給紙装置において、各収
容部からの用紙を一枚ずつ確実に送り出し、紙詰まりや
誤給紙を防止して信頼性の向上を図ることにある。ま
た、小型で構造が簡単な複数の種類の用紙を収容可能な
給紙装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、同一の給紙段に用紙搬送方向に対して直
列に設けられた第１及び第２の用紙収容部と、各給紙段
から繰り出された用紙が送り込まれる共通縦搬送路とを
有する給紙装置において、前記第１及び第２の用紙収容
部のそれぞれに設けられ、当該用紙収容部から用紙を繰
り出す給送手段と、用紙搬送方向上流側に位置する前記
第２の用紙収容部から繰り出された用紙を用紙搬送方向
下流側に位置する前記第１の用紙収容部の底板と前記給
送手段の間を経て前記共通縦搬送路に送り込む搬送手段
とを備えた構成にした。

【００１１】この場合、搬送されてきた用紙を前記第１
の用紙収容部の前記給送手段の下流側で１枚ずつ分離す
る分離手段を設け、前記搬送手段は前記第２の用紙収容
部からの用紙を前記分離手段を経て前記共通縦搬送路に
送り込むように構成するとよい。

【００１２】また、搬送されてきた用紙を前記第１の用
紙収容部の前記給送手段の下流側で１枚ずつ分離する分
離手段を設け、前記第１及び第２の用紙収容部から繰り
出された用紙が前記分離手段から前記共通縦搬送路に至
る間に同一の搬送経路を通過するように構成することも
できる。

【００１３】さらに、搬送されてきた用紙を前記第１の
用紙収容部の前記給送手段の下流側で１枚ずつ分離する
分離手段と、前記第１及び第２の用紙収容部から繰り出
された用紙を同一位置から前記共通縦搬送路に送り込む
搬送経路とを設け、共通縦搬送路の同一位置から用紙が
共通縦搬送路に導入されるように構成することもでき
る。

【００１４】なお、これらの場合、前記第１及び第２の
用紙収容部の底板を前記給送手段側に押し上げ、用紙を
繰り出すための圧力を前記給送手段に付与するようにす
るとよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施形態について説明する。図１は本発明の第１の実施形
態に係る給紙装置を複写機に適用した場合を示す概略構
成図である。図１において１は画像形成部を有する複写
機本体であり、２は用紙を収容したトレイが複数縦方向
に多段に配設されたいわゆるフロントローディングタイ
プの給紙装置部である。各給紙段の右端には給紙分離装
置を有し、各トレイから繰り出された用紙を複写機本体
１の画像形成部に導くための搬送路１０が縦方向に配設
されている（以下、縦搬送路と称する）。用紙を収容し
た各トレイは用紙繰り出し方向とほぼ９０度の角度で手
前方向に引き出して用紙の補給等を行うことができる。

【００１６】給紙装置部２の１段目にはＡ３、Ｂ４サイ
ズ等の大きなサイズの用紙を２５０枚ないし５００枚収
容することができるトレイ（第１の給紙段）２０をセッ
トし、２段目は本発明によるＡ４、Ｂ５サイズ等の小さ
なサイズの用紙を２種収容し、それぞれから給紙するこ
とができる給紙装置（第２の給紙段）１００である。こ
の給紙装置１００の詳細な構成について以下説明する。

【００１７】図２は給紙装置１００の断面図であり、同
図において給紙装置１００は用紙繰り出し方向に対して
前後に直列に２つの用紙収容部を有するトレイ２００
と、トレイ２００の２つの用紙収容部からそれぞれ用紙
を１枚ずつ繰り出す給紙分離手段３００と、トレイ２０
０の後ろ側の用紙収容部から繰り出された用紙を縦搬送
路１０に送り出す搬送装置４００によって構成される。

【００１８】トレイ２００は２つの用紙収容部２１０，
２２０からなり、これらの用紙収容部２１０，２２０の
うち縦搬送路１０に近い右側の用紙収容部２１０を第１
収容部、縦搬送路から遠い左側の用紙収容部２２０を第
２収容部と呼ぶことにする。第１収容部２１０と第２収
容部２２０に収容された用紙束は最上位の用紙から給紙
分離手段３００によってそれぞれ縦搬送路１０に向かっ
て両収容部２１０，２２０共に右方向に繰り出される。
したがって、トレイ２００は第１収容部２１０と第２収
容部２２０がトレイを引き出す側にいる操作者に対して
は左右並列の配置となるが、用紙の繰り出し方向に対し
ては第１収容部２１０の後ろに第２収容部２２０が直列
に配置されるいわゆるタンデム型の給紙トレイである。

【００１９】第１収容部２１０には、例えばＡ４、Ｂ５
サイズ等の小サイズの用紙を繰り出し方向について短手
方向に２５０枚ないし５００枚収容することができる。
第２収容部２２０には小サイズの用紙を繰り出し方向に
ついて短手方向に２５０枚ないし５００枚収容できる
が、収容する用紙は第１収容部２１０に収容する用紙と
異なるサイズの用紙あるいは異なる種類の用紙としても
良いし、第１収容部２１０に収容する用紙と同じ用紙と
しても良い。このように第１収容部２１０と第２収容部
２２０は共に小サイズの用紙を繰り出し方向（左右方
向）に対して短手方向に収容するために、第１収容部２
１０と第２収容部２２０を合わせたトレイ２００の大き
さは幅方向の寸法の大サイズの用紙を収容するトレイ２
０の大きさとほぼ同じ大きさである。

【００２０】第１収容部２１０と第２収容部２２０には
それぞれ収容した用紙を給紙分離手段３００に向かって
押圧するために回転可能に支持された第１及び第２の底
板２３０ａ，２３０ｂと、これらの底板２３０ａ，２３
０ｂを押し上げる第１及び第２の底板上昇レバー２４０
ａ，２４０ｂを有している。第１収容部２１０と第２収
容部２２０とは高さ方向について段差をつけてあり、第
２収容部２２０の用紙を積載する底板２３０ｂの高さは
第１収容部２１０の底板２３０ａよりも高い位置になっ
ている。したがって、収容可能最大量の用紙を積載した
ときの用紙束の最上位面の高さは第２収容部２２０では
第１収容部２１０の高さよりも高い位置になる。

【００２１】ここで、第２収容部２２０の底板２３０ｂ
の位置を第１収容部２１０の底板２３０ａと同じ高さと
して、第２収容部２２０の用紙収容可能量を第１収容部
２１０の用紙収容可能量よりも多くすることによって、
収容可能最大量の用紙を積載したときの用紙束の最上位
面の高さを第２収容部２２０の方が第１収容部２１０の
方よりも高くなるようにしても良い。

【００２２】いずれの場合もトレイ２００の前面は一様
の高さに揃えられた側板または外装板によって構成さ
れ、装置の外からは第１収容部２１０と第２収容部２２
０の段差は意識されず、一段目の大サイズ用紙のトレイ
と同様に普通の一段の給紙トレイとして扱われる。従っ
て、第１収容部２１０の上方には第１収容部２１０と第
２収容部２２０の段差の分だけスペースが空いているこ
とになる。また、トレイ２００の後の側面は第１収容部
２１０と第２収容部２２０の段差に従って、第１収容部
２１０の部分は高さ方向で上部を第２収容部２２０の部
分よりも低く切り欠いてある。

【００２３】給紙分離手段３００はトレイ２００の第１
収容部２１０と第２収容部２２０に収容された用紙束そ
れぞれに対して専用の給紙分離装置３１０，３２０から
なる。給紙分離装置３１０，３２０はそれぞれ用紙束の
最上位から用紙を繰り出すための回動可能に支持された
ピックアップローラ３１１，３２１と１枚の用紙のみを
分離給紙するフィードローラ３１２，３２２とリバース
ローラ３１３，３２３のローラ対の３つのローラからな
るＦＲＲ方式の給紙装置である。フィードローラ３１
２，３２２はクラッチを介して正転駆動が与えられ、リ
バースローラ３１３，３２３はトルクリミッタを介して
逆転駆動が与えられる。第１収容部２１０用の給紙分離
装置３１０と第２収容部２２０用の給紙分離装置３２０
はそれぞれ同じ構成であり、各ローラの相対的な位置関
係も同じである。

【００２４】また、給紙分離装置３２０は給紙分離装置
３１０よりも分離性能を下げることもできる。この場合
は図２（ｂ）のように、給紙分離装置３２０としてＦＲ
Ｒ給紙方式ではなく、フリクションパッド方式等の他の
簡易的な方式を採用しても良い。

【００２５】給紙分離装置３１０，３２０はそれぞれ第
１用紙収容部２１０、第２収容部２２０の右側部に配設
され、それぞれ用紙を右方向に送り出す。２つの給紙分
離装置３１０，３２０の位置関係は用紙の送り出し方向
について前後に直列に配置されているが、後方に位置す
る給紙分離装置３２０は前方の給紙分離装置３１０より
も高い位置に配設されていて、第２収容部２２０から用
紙が送り出される位置は第１収容部２１０から用紙が送
り出される位置よりも高い位置となる。

【００２６】この給紙分離装置３１０，３２０の位置と
前述のトレイ２００における第１収容部２１０と第２収
容部２２０の位置関係によって、第１収容部２１０に収
容される用紙束と給紙分離装置３１０の位置関係と第２
収容部２２０に収容される用紙束と給紙分離装置３２０
の位置関係は同じになっている。

【００２７】さらに、給紙分離装置３１０は図３に示す
ように圧解除レバー３１４と用紙戻しレバー３１５と、
圧解除レバー３１４および用紙戻しレバー３１５を駆動
するためのソレノイド３１６とを有する。圧解除レバー
３１４はリバースローラ３１３の軸を押し下げる向きに
回転可能に支持され、通常はバネによりリバースローラ
軸に接しない方向に付勢されている。用紙戻しレバー３
１５はフィードローラ３１２およびリバースローラ３１
３の軸と平行な回転軸と、この回転中心から両ローラ対
のニップ部までの距離よりもやや長いレバー部とを有
し、通常はバネによりレバー部がフィード・リバースロ
ーラ対３１２，３１３のニップ部から離れ、用紙搬送面
から隠れる方向に付勢されている。ソレノイド３１６は
ＯＮ時に圧解除レバー３１４および用紙戻しレバー３１
５をそれぞれれバネに抗して回転変位させるレバー部３
１７を有している。

【００２８】搬送装置４００は図２からも分かるように
給紙分離装置３２０と給紙分離装置３１０との間に配設
され、給紙分離装置３２０側の搬送ローラ対４２０と給
紙分離装置３２１側の搬送ローラ対４１０と搬送ガイド
４３０とからなり、トレイ２００、給紙分離手段３００
とは独立したユニットとして構成されている。また、搬
送装置４００には用紙の通過および搬送装置内に用紙が
あるかないかを検知するためのセンサ４４０が配設され
ている。

【００２９】搬送ローラ対４２０は給紙分離手段３２０
のフィードローラ３２２、リバースローラ３２３とほぼ
同じ高さに近接して位置し、搬送ガイド４３０は搬送ロ
ーラ対４２０から搬送ローラ対４１０まではほぼ水平に
配設されている。搬送ローラ対４１０は給紙分離装置３
１０のピックアップローラ３１１の後方（搬送方向上流
側）に配設され、給紙分離装置３１０による第１収容部
の用紙束の給紙動作を妨げない位置にある。

【００３０】搬送ローラ対４１０は例えばスポンジのよ
うに低摩擦係数の部材で構成し、比較的弱い圧で接して
いる。更に、搬送ローラ対４１０を接離するために、圧
解除レバーとソレノイド等の構成を付け加えても良い。

【００３１】搬送ガイド４３０の上側ガイド４３２に
は、一部マイラー等の弾性部材で構成した部分４３３を
有し、この部分で搬送装置４００内の用紙に生じた弛み
を吸収することができる（図７）。

【００３２】搬送ローラ対４１０，４２０は給紙装置３
１０，３２０と同じ駆動源によってクラッチを介して駆
動されるが、他の構成として、搬送ローラ対４１０，４
２０を正逆駆動可能な別のモーターによって駆動しても
良い。

【００３３】前述のように、トレイ２００において第２
収容部２２０と第１収容部２１０は高さ方向に段差がつ
けられてあり、給紙分離装置３２０は給紙分離装置３１
０よりも高い位置に配設されているので、搬送ローラ対
４１０，４２０および搬送ガイド４３０は第１収容部２
１０に収容された用紙束の上に位置することになる。搬
送ガイド４３０は搬送ローラ対４１０から先は搬送ロー
ラ対４１０によって送り出された用紙を給紙分離装置３
１０のフィードローラ３１２およびリバースローラ３１
３に導くように構成されている。従って、搬送装置４０
０は前述したトレイ２００の第１収容部２１０の上方に
形成された第１収容部２１０と第２収容部２２０の段差
分のスペースにほぼ納まり、トレイ２００の内部に位置
することになる。

【００３４】また、図４のトレイの斜視図に示すよう
に、搬送装置４００はトレイ２００とは別のユニットと
して構成していると共に、トレイ２００とは別に用紙搬
送方向とほぼ９０度の方向に引き出すことが可能である
ように独立して給紙装置本体２に支持されている。

【００３５】以上のようにトレイ２００、給紙分離装置
３１０，３２０および搬送装置４００を構成することに
より、給紙装置１００は２種の小サイズ用紙をそれぞれ
２５０枚ないし５００枚ずつ収容してそれぞれの用紙を
給紙することが可能であるにもかかわらず、幅方向およ
び奥行き方向については大サイズの用紙を収容する一段
目のトレイ２０とほぼ同じ大きさで、高さ方向について
は通常の２５０枚ないし５００枚収容のトレイに比べて
わずかに高くなるだけですむ。さらに、搬送装置４００
はトレイ２００の内部に収容された構成となっているた
め、２種の用紙を給紙することができる給紙装置を搬送
装置を含めて非常にコンパクトに構成することが可能と
なっている。

【００３６】次の本実施例の動作を、第１収容部２１０
にＢ５サイズの用紙、第２収容部２２０にＡ４サイズの
用紙を用紙を収容した場合について説明する。

【００３７】用紙を補給する際は図４（ａ）のようにト
レイ２００を手前方向引き出して第１収容部２１０と第
２収容部２２０にそれぞれ別のサイズの用紙を補給す
る。このとき、搬送装置４００はトレイ２００とは別に
給紙装置本体２に支持されていて、トレイ２００の後ろ
の側面の搬送装置４００の位置する部分は切り欠かれて
いるので、搬送装置４００を給紙装置本体２に残したま
まとすることができる。従って、トレイ２００を引き出
したときには第１収容部２１０の上方も解放されていて
用紙補給の邪魔になることはない。

【００３８】トレイ２００を給紙装置本体２にセットす
ると、第１及び第２の底板上昇レバー２４０ａ，２４０
ｂがそれぞれ第１及び第２の底板２３０ａ，２３０ｂを
押し上げ、第１収容部２１０および第２収容部２２０に
収容された用紙をそれぞれピックアップローラ３１１お
よび３２１に圧接させる（図２）。

【００３９】複写機本体１によってＢ５サイズの用紙が
選択されたときは、ピックアップローラ３１１が第１収
容部２１０に収容された用紙束の上面から用紙を繰り出
してフィードローラ３１２とリバースローラ３１３のロ
ーラ対に送り込む。リバースローラ３１３はトルクリミ
ッタを介して逆回転駆動されているため、１枚の用紙の
みの場合はフィードローラ３１２に連れ回りして用紙を
送り出す方向に回転するが、２枚以上の用紙がニップさ
れた場合はリバースローラ３１３は用紙を戻す方向に回
転し、余分な用紙は下方の用紙から順にリバースローラ
３１３によって第１収容部２１０に戻されて１枚の用紙
のみがフィードローラ３１２によって送り出される。送
り出された用紙は縦搬送路１０によって複写機本体１に
送り込まれる。

【００４０】上述のようにフィードローラ３１２および
リバースローラ３１３のローラ対により、第１収容部２
１０に収容された用紙束から用紙を１枚ずつ繰り出す
が、２枚目以降の用紙もニップ部の近傍まで送り出され
ていることが有り得る。このため、一連の給紙動作が終
了した後に、前記ソレノイド３１６がＯＮされ、まず、
図５に示すように圧解除レバー３１４が回動してリバー
スローラ３１３の軸を押し下げてフィードローラ３１２
とリバースローラ３１３の圧を解除すると共に、引き続
いて用紙戻しレバー３１５が回動してレバー部がニップ
部を用紙繰り出し方向と逆向きに通過することによっ
て、ニップ部近傍に残った用紙を第１収容部２１０に確
実に叩き戻す（図５（ａ））。連続して所定枚数の給紙
を行う場合などは、１枚給紙する毎ではなく所定枚数の
給紙がすべて終了した後に上述の用紙戻し動作を行い、
最後にニップ部近傍に残った用紙を戻すことによって安
定した給紙を行うことができる。

【００４１】一方、Ａ４サイズの用紙が選択された場合
は同様に第２収容部２２０に収容された用紙束から給紙
分離装置３２０によって１枚の用紙のみが送り出され
る。給紙分離装置３２０から送り出された用紙は搬送ロ
ーラ対４２０によって、搬送ガイド４３０に沿って第１
収容部２１０の上を搬送される。さらに、搬送ローラ対
４１０によってフィードローラ３１２、リバースローラ
３１３のローラ対に導かれ、このローラ対を経て縦搬送
路１０に送り出される。

【００４２】このとき給紙分離装置３２０および搬送装
置４００と給紙分離装置３１０の駆動するタイミングに
はずれがあり、搬送装置４００に設けられたセンサ４４
０によって、用紙先端が通過したことを検知してから所
定のタイミングで給紙分離装置３１０に駆動を伝えるク
ラッチはＯＮされ、フィードローラ３１２は駆動され
る。また、ピックアップローラ３１１は搬送ガイド４３
０の上方に退避していて、搬送装置４００によって送ら
れてくる用紙の搬送を妨げることはない。フィードロー
ラ３１２およびリバースローラ３１３のローラ対から先
は第１収容部２１０から送り出される用紙と同じ搬送経
路によって複写機本体１に送られる。従って、第１収容
部２１０と第２収容部２２０から繰り出された用紙は、
いずれもフィードローラ３１２およびリバースローラ３
１３のローラ対を通過して縦搬送路１０に送り出される
ことになり、給紙装置１００から縦搬送路１０への搬送
口は１つでよいことになる。このため、給紙装置１００
から縦搬送路１０への送り出し部の構成は従来のフロン
トローディングタイプの給紙装置と同様でよく、複雑な
機構にする必要がないため搬送性能やコスト面で非常に
有利となる。また、第１収容部２１０から用紙を繰り出
した後に第２収容部２２０から給紙するときには、給紙
分離装置３１０では前述のように第１収容部２１０から
の給紙終了後にフィードローラ３１２近傍に残った用紙
を第１収容部２１０に完全に戻しているので、誤って第
１収容部２１０の用紙を送りだしてしまうことはない。

【００４３】もし、仮に何らかの原因でフィードローラ
３１２が第１収容部２１０の用紙を繰り出してしまった
としても、前述のようにフィードローラ３１２の駆動の
タイミングは給紙分離装置３２０および搬送装置４００
の駆動よりも遅れているため、図６に示すように、第２
収容部２２０から給紙分離装置３２０によって繰り出さ
れた用紙はフィードローラ３１２が駆動された直後にフ
ィードローラ３１２とリバースローラ３１３のローラ対
に入り込み、ローラ対には直ちに２枚の用紙がニップさ
れてリバースローラは逆転する。このため、フィードロ
ーラ側の第２収容部２２０から送られてきた用紙は繰り
出されるが、いったんフィードローラ３１２によって繰
り出された第１収容部２１０の用紙はリバースローラ側
となって、リバースローラ３１３によって第１収容部に
戻される。従って、誤った用紙を送り出してしまうこと
はない。

【００４４】第２収容部２２０からの給紙時に給紙分離
装置３２０によって分離されずに複数の用紙が搬送装置
４００に送られた場合には、図７に示すようにこれらの
用紙はそのまま給紙分離装置３１０に送り込まれること
になる。そして、給紙分離装置３１０でこれらの用紙が
分離されたときには余分な用紙はリバースローラ３１３
によって逆方向に戻される。このとき、前述のように搬
送ローラ対４１０は摩擦係数の低いローラが比較的弱い
圧で接しているため、用紙はスリップして搬送装置４０
０内に戻される。

【００４５】搬送ローラ対４１０に接離機構がつけ加え
られている場合は給紙分離装置３１３の下流側に設けら
れたセンサによって用紙が給紙分離装置３１０にニップ
されたことが検出された後に搬送ローラ対４１０の圧は
解除されるため、リバースローラ３１３によって逆方向
に戻された用紙は容易に搬送装置４００内に戻される。

【００４６】用紙サイズが搬送ローラ対４１０，４２０
間の搬送距離よりも長い場合には搬送装置４００内に戻
された用紙には撓みが生じるが、図７（ｃ）に示すよう
に、搬送ガイド４３２に設けられた弾性ガイド部４３３
で用紙の撓みを吸収して用紙を傷めることはない。

【００４７】搬送装置４００に用紙が戻されたときは、
センサ４４０によって用紙が検知されて搬送装置内に用
紙が残っていることを認識する。第２収容部２２０から
連続給紙する場合には、搬送装置４００内に用紙が残っ
ているときはこの用紙を優先的に給紙分離装置３１０に
送り込み、給紙分離装置３２０に駆動を伝えるクラッチ
はＯＦＦのままで第２収容部２２０から搬送装置４００
へは用紙を繰り出さない。従って、搬送装置４００内に
用紙が多数枚溜まってしまうことはない。１枚の給紙あ
るいは所定枚数の連続給紙等の一連の給紙が終了した後
にも搬送装置４００内に用紙が残っているときは強制的
に残っている用紙を給紙装置１００の外に搬出して、次
に第１収容部２１０から給紙する際の妨げにならないよ
うにする。

【００４８】他の実施例として、搬送ローラ対４１０，
４２０を正逆回転駆動可能としたときには、第２収容部
２２０からの給紙終了後に搬送装置４００内に用紙が残
っている場合には、搬送ローラ対４１０，４２０を逆転
駆動して搬送装置４００内に残っている用紙を第２収容
部２２０に戻す。この場合は、余分な用紙を給紙装置の
外に搬出することはない。

【００４９】なお、給紙分離装置３２０が給紙分離装置
３１０と同等の分離性能を有する場合は上述のように第
２収容部２２０から搬送装置４００に複数の用紙が送り
込まれ、これらの用紙が給紙分離装置３１０によって分
離されて搬送装置４００内に用紙が残ることは極めてま
れにしかおこらない。したがって、本実施例のような構
成動作とした場合、給紙分離装置３２０の分離性能を給
紙分離装置３１０よりも下げることができる。更に、給
紙分離装置３２０としてＦＲＲ給紙方式ではなく、フリ
クションパッド方式等の他の簡易的な方式を採用するこ
とができ、装置の簡略化、低コスト化を図ることができ
る。

【００５０】また、給紙分離装置３２０が十分な分離性
能を有している場合は、図８のように、第２収容部２２
０から給紙するときにはリバースローラ３１３の圧を解
除して給紙分離装置３１０の分離作用を働かせないよう
にしても良い。この場合は搬送装置４００の内部に用紙
が残ることはないため、この残紙処理のための機構・操
作を省略することができる。

【００５１】一方、紙詰まり等が生じて搬送装置４００
に用紙が残ってしまった場合には、図４（ｂ）のよう
に、トレイ２００と共に搬送装置４００を給紙装置本体
２から引き出すことによって、搬送装置４００に残った
用紙も容易に処理することが可能である。

【００５２】なお、本実施例は第１収容部と第２収容部
を一体とした給紙トレイを用いているが、これとは別に
１５００枚など大量の用紙を収容する大容量トレイを第
１収容部および第２収容部として構成して良い。この場
合、第１収容部と第２収容部は独立に構成し、それぞれ
別に給紙装置から引き出すことが可能とした方がよい。

【００５３】図９は本発明の第２の実施形態に係る給紙
装置の側面図である。この第２の実施形態は、第１の実
施形態と搬送装置４００および第１の給紙分離装置３１
０の構成が異なるだけで、他の構成は基本的に同一なの
で第１の実施例と同等の各部には同一の参照符号を付
し、重複する説明は適宜省略する。

【００５４】搬送装置４００は第２の給紙分離装置３２
０と第１の給紙分離装置３１０との間に配設され、第２
の給紙分離装置３２０側の第２の搬送ローラ対４２０
と、第１の給紙分離装置３１０側の第１の搬送ローラ対
４１０と、搬送ガイド４３０とから成り、トレイ２０
０、分離給紙手段３００とは独立したユニットとして構
成されている。第２の搬送ローラ対４２０は第２の給紙
分離装置３２０のフィードローラ３２２、リバースロー
ラ３２３とほぼ同じ高さに近接して位置し、搬送ガイド
４３０は第２の搬送ローラ対４２０から第１の搬送ロー
ラ対４１０までほぼ水平に配設されている。第１の搬送
ローラ対４１０は第１の給紙分離装置３１０のピックア
ップローラ３１１の後方（搬送方向上流側）に配設さ
れ、第１の給紙分離装置３１０による第１収容部２１０
の用紙束の給紙動作を妨げない位置にある。トレイ２０
０において第１収容部２１０と第２収容部２２０は高さ
方向に段差が付けられており、第２の給紙分離装置３２
０は第１の給紙分離装置３１０よりも高い位置に配設さ
れているので、第１および第２の搬送ローラ対４１０、
４２０および搬送ガイド４３０は第１収容部２１０に収
容された用紙束の上に位置することになる。

【００５５】搬送ガイド４３０は第１の搬送ローラ対４
１０から先は、搬送ローラ対４１０によって送り出され
た用紙を第１の給紙分離装置３１０のフィードローラ３
１２およびリバースローラ３１３に導くように構成され
ている。したがって、搬送装置４００は前述した第１収
容部２１０の上方に形成された第１収容部２１０と第２
収容部２２０との段差分のスペースにほぼ納まり、トレ
イ２００の内部に位置することになる。また、搬送装置
４００はトレイ２００とは別に用紙搬送方向とほぼ９０
度の方向に引き出すことが可能であるように独立して給
紙装置２に支持されている。

【００５６】以上のように、第１及び第２の給紙分離装
置３１０，３２０、搬送装置４００を構成することによ
り、給紙装置２の第２の給紙段１００は２種の小サイズ
用紙をそれぞれ５００枚ずつ収容してそれぞれの用紙を
給紙することが可能であるにもかかわらず、幅方向およ
び奥行き方向については大サイズの用紙を収容する１段
目の給紙段２０とほぼ同じ大きさで、また、高さ方向に
ついては通常の５００枚収容のトレイに比べてわずかに
高くなるだけで済む。さらに、搬送装置４００はトレイ
２００の内部に収容された構成となっているため、２種
の用紙を給紙する第２の給紙段１００を搬送装置４００
を含め非常にコンパクトに構成することが可能となる。

【００５７】次ぎに、第２の実施例の動作を、第１収容
部２１０にＡ４サイズの用紙、第２収容部２２０にＢ５
サイズの用紙を収容した場合について説明する。

【００５８】トレイ２００を給紙装置２にセットする
と、底板上昇レバー２４０ａ，２４０ｂが底板２３０
ａ，２３０ｂをそれぞれ押し上げ、第１収容部２１０お
よび第２収容部２２０に収容された用紙をそれぞれピッ
クアップローラ３１１および３２１に圧接する。複写機
本体１によってＡ４サイズの用紙が選択されたときは、
ピックアップローラ３１１が第１収容部２１０に収容さ
れた用紙束の上面から用紙を繰り出してフィードローラ
３１２とリバースローラ３１３のローラ対に送り込み、
このとき２枚以上の用紙が送りこまれると、余分の用紙
はリバースローラ３１３によって戻されて、１枚の用紙
のみがフィードローラ３１２によって送り出され、この
用紙は縦搬送路１０によって複写機本体１に送り込まれ
る。一方、Ｂ５サイズの用紙が選択された場合は、第２
収容部２２０に収容された用紙束から第２の給紙分離装
置３２０によって１枚の用紙のみが送り出される。第２
の給紙分離装置３２０から送り出された用紙は第２の搬
送ローラ対４２０によって搬送ガイド４３０に沿って第
１収容部２１０の上方を搬送され、次いで、第１の搬送
ローラ対４１０によってフィードローラ３１２、リバー
スローラ３１３のローラ対に導かれ、このローラ対を経
て縦搬送路１０に送り出される。このときピックアップ
ローラ３１１は搬送ガイド４３０の上方に退避してい
て、搬送装置４００によって送られてくる用紙の搬送を
妨げることはない。第１のフィードローラ３１２、第１
のリバースローラ３１３のローラ対から先は第１収容部
２１０から送り出される用紙と同じ搬送経路によって複
写機本体１に送られる。したがって、第１収容部２１０
と第２収容部２２０から繰り出された用紙は、いずれも
第１のフィードローラ３１２、第１のリバースローラ３
１３のローラ対を通過して縦搬送経路１０に送り出され
ることになり、第２の給紙段１００から縦搬送路１０へ
の搬出口は当然１つでよい。

【００５９】第１のフィードローラ３１２、第１のリバ
ースローラ３１３のローラ対では、あるときは第１収容
部２１０に収容された用紙束から用紙を１枚ずつ繰り出
すが、このときは２枚目以降の用紙もニップ部の近傍ま
で送り出すことがあり得る。この状態で次に第２収容部
２２０から用紙を給紙すると第１のフィードローラ３１
２、第１のリバースローラ３１３のローラ対ではニップ
部の近傍まできている第１収容部２１０の用紙を送り出
してしまったり、第２収容部２２０から搬送装置４００
によって送られてきた用紙とニップ部に残った用紙が接
触して紙詰まり等を引き起こす原因となる。このため、
従来のＦＲＰ方式の給紙装置で行なわれているように用
紙の繰り出し後にフィードローラ３１２を一定時間逆転
させてニップ部に残った用紙を第１収容部２１０に送り
戻すようになっている。

【００６０】紙詰まり等が生じて搬送装置４００に用紙
が残ってしまった場合には、図５に示すようにトレイ２
００と共に搬送装置４００を給紙装置２から引き出すこ
とによって、搬送装置４００に残った用紙を容易に処理
することが可能である。

【００６１】図１０は本発明の給紙装置の第３の実施例
を示す側面図で、この図１０に示す第３の実施例では、
トレイ２００の第２収容部２２０に配置された第２の給
紙分離装置３２０のかわりに、簡易的な用紙繰り出し装
置３３０として、フィードローラ３３１と捌き板３３２
によって構成している。その他の各部は前述の第２の実
施例と同様である。このような構成の場合、第２収容部
２２０から用紙を給送するとき、フィードローラ３３１
によって繰り出された用紙は捌き板３３２によってある
程度捌かれるが、完全に捌かれず複数枚の用紙が搬送装
置４００に送り込まれることがある。しかしこのような
場合も用紙は搬送装置４００を経て第１の給紙分離装置
３１０に送り込まれ、フィードローラ３１２とリバース
ローラ３１３とのローラ対によって完全に１枚に分離さ
れて縦搬送路１００に送り出される。また、搬送装置４
００に用紙が残っている場合は、図示しない検知センサ
（図２におけるセンサ４４０に相当する。）によって検
知され、次に第２収容部２２０から用紙が給紙されると
きに搬送装置４００内の用紙から送り出されるようにな
っている。

【００６２】図１１は本発明の給紙装置の第４の実施例
を示す複写機の全体図で、上述した第１収容部２１０と
第２収容部２２０を一体としたトレイ２００を用いる代
わりに、図１１に示すように２０００枚程度の大容量ト
レイ（ＬＣＴ）５００、６００をそれぞれ第１収容部、
第２収容部としている。この場合、第１収容部となる大
容量トレイ５００と第２収容部となる大容量トレイ６０
０は独立に構成し、それぞれを別に引き出すことが可能
となっている。さらに、大容量トレイ６００の用紙収容
量を大容量トレイ５００の収容量よりも多くし、つま
り、大容量トレイ６００の給紙位置を大容量トレイ５０
０の給紙位置よりも高くし、これにより、大容量トレイ
５００の給紙分離装置３１０、大容量トレイ６００の給
紙分離装置３２０、搬送装置４００を前述の実施例と同
様の構成としている。このように構成することによっ
て、従来のフロントローディングタイプの給紙装置に、
複雑な搬送路の構成とすることなく２つの大容量トレイ
を容易に内蔵することができる。

【００６３】なお、上述したいずれの実施例では、分離
給紙手段としてＦＲＰ方式の給紙分離装置を用いている
が、第１収容部２１０および第２収容部２２０からの給
紙手段として他の方式を用いてもよく、また、搬送装置
４００として第１および第２の搬送ローラ対４１０、４
２０と搬送ガイド４３０を用いているが、搬送ベルト等
の他の搬送手段を用いてもよいことは言うまでもない。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、前述のように構成
された本発明によれば、以下のような効果を奏する。

【００６５】すなわち、請求項１記載の発明によれば、
第２の用紙収容部から繰り出された用紙を第１の用紙収
容部の底板と給送手段の間を経て共通縦搬送路に送り込
む搬送手段を備えているので、装置の小型化を図ること
ができるとともに、装置自体も簡単な構造になる。

【００６６】請求項２記載の発明によれば、搬送されて
きた用紙を第１の用紙収容部の給送手段の下流側で１枚
ずつ分離する分離手段を備え、搬送手段は第２の用紙収
容部からの用紙を分離手段を経て共通縦搬送路に送り込
むので、いずれの用紙収容部から給送された用紙も分離
手段を共用することができ、これによって装置の小型化
を図ることができるとともに、装置自体も簡単な構造に
なる。

【００６７】請求項３記載の発明によれば、搬送されて
きた用紙を第１の用紙収容部の給送手段の下流側で１枚
ずつ分離する分離手段を備え、第１及び第２の用紙収容
部から繰り出された用紙は分離手段から共通縦搬送路へ
至る間に同一の搬送経路を通過するので、前記搬送経路
が共通搬送路となり、装置を小型で簡単なものとするこ
とができる。

【００６８】請求項４記載の発明によれば、搬送されて
きた用紙を第１の用紙収容部の給送手段の下流側で１枚
ずつ分離する分離手段を備え、第１及び第２の用紙収容
部から繰り出された用紙を同一位置から共通縦搬送路に
導入する搬送経路を備えているので、共通搬送路に対し
て必要最低限の搬送経路を接続すればよく、これによっ
て装置を小型で簡単なものとすることができる。

【００６９】請求項５記載の発明によれば、第１及び第
２の用紙収容部の底板を給送手段側に押し上げる手段を
備えているので、用紙を繰り出すための圧力を給送手段
に付与することができ、確実に用紙の繰り出しと搬送を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態として複写機の概略構
成を示す図である。

【図２】第１の実施形態に係る給紙装置の断面図であ
る。

【図３】第１の実施形態に係る用紙戻し手段の構成を示
す斜視図である。

【図４】第１の実施形態に係るトレイおよび搬送装置を
引き出した状態を示す説明図である。

【図５】第１の実施形態に係る用紙戻し手段の用紙戻し
動作を示す説明図である。

【図６】第２収容部から給紙するときの動作を示す説明
図である。

【図７】第２収容部から給紙するときの動作を示す説明
図である。

【図８】他の実施形態に係る第２収容部から給紙すると
きの動作を示す説明図である。

【図９】本発明の給紙装置の第２の実施形態を示す側面
図である。

【図１０】本発明の給紙装置の第３の実施形態を示す側
面図である。

【図１１】本発明の給紙装置の第４の実施形態を示す複
写機の全体図である。

【符号の説明】

１ 画像形成部 ２ 給紙装置部 １０ 縦搬送路 ２０ 第１の給紙段 １００ 給紙装置（第２の給紙段） ２００ トレイ ２１０ 第１収容部（第１の用紙収容部） ２２０ 第２収容部（第２の用紙収容部） ３００ 給紙分離手段 ３１０ 第１給紙分離装置（第１の給紙分離装置） ３１１ ピックアップローラ（第１ピックアップロー
ラ） ３１２ フィードローラ（第１のフィードローラ） ３１３ リバースローラ（第１のリバースローラ） ３１４ 圧解除レバー ３１５ 用紙戻しレバー ３１６ ソレノイド ３１７ レバー部 ３２０ 第２給紙分離装置 ３２１ ピックアップローラ ３２２ フィードローラ ３２３ リバースローラ ３３０ 用紙繰り出し装置 ３３２ 用紙捌き板 ４００ 搬送装置 ４１０ 搬送ローラ（第１搬送ローラ対） ４２０ 搬送ローラ（第２の搬送ローラ対） ４３０ 搬送ガイド ４３３ 弾性ガイド部 ５００，６００ 大容量トレイ

フロントページの続き (72)発明者 栗原 克己 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 田鍋 史 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 松田 昌憲 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 信賀 崇浩 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高梨 聡 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一の給紙段に用紙搬送方向に対して直
   列に設けられた第１及び第２の用紙収容部と、各給紙段
   から繰り出された用紙が送り込まれる共通縦搬送路とを
   有する給紙装置において、 前記第１及び第２の用紙収容部のそれぞれに設けられ、
   当該用紙収容部から用紙を繰り出す給送手段と、 用紙搬送方向上流側に位置する前記第２の用紙収容部か
   ら繰り出された用紙を用紙搬送方向下流側に位置する前
   記第１の用紙収容部の底板と前記給送手段の間を経て前
   記共通縦搬送路に送り込む搬送手段と、を備えているこ
   とを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 搬送されてきた用紙を前記第１の用紙収
   容部の前記給送手段の下流側で１枚ずつ分離する分離手
   段を備え、前記搬送手段は前記第２の用紙収容部からの
   用紙を前記分離手段を経て前記共通縦搬送路に送り込む
   ことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 搬送されてきた用紙を前記第１の用紙収
   容部の前記給送手段の下流側で１枚ずつ分離する分離手
   段を備え、前記第１及び第２の用紙収容部から繰り出さ
   れた用紙は前記分離手段から前記共通縦搬送路に至る間
   に同一の搬送経路を通過することを特徴とする請求項１
   記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 搬送されてきた用紙を前記第１の用紙収
   容部の前記給送手段の下流側で１枚ずつ分離する分離手
   段と、前記第１及び第２の用紙収容部から繰り出された
   用紙を同一位置から前記共通縦搬送路に送り込む搬送経
   路と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の給
   紙装置。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２の用紙収容部の底板を
   前記給送手段側に押し上げる手段をさらに備えているこ
   とを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載
   の給紙装置。