JP3652126B2 - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば複写機やプリンター、ファックス等の画像形成装置におけるシート材を大容量収容するために配置される例えばサイドデッキ等のシート材給送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシート材給送装置を側部に配置した画像形成装置としては図３に示すようなものがある。
【０００３】
本画像形成装置は、画像形成装置本体１０１の一側部に多量のシート材Ｓ′を積載収納したシート材給送装置としての給紙デッキ１０２を配置するほか、画像形成装置本体１０１内の下部に所定量のシート材Ｓ′を積載収納した複数の給紙カセット１０３，１０５を備えている。
【０００４】
そして、シート材Ｓ′を画像形成装置本体１０１に給送するための給紙デッキ１０２、及び各給紙カセット１０３，１０５の設置部位にはそれぞれ、リタード分離方式のシート材供給部１０６，１０７，１０９が備えられている。
【０００５】
給紙デッキ１０２、給紙カセット１０３，１０５内のシート材Ｓ′はそれぞれのシート材供給部１０６，１０７，１０９によって給送されると、まず回転停止して入るレジストローラ対１１０に送られて、ここで斜行状態の矯正が行われる。
【０００６】
次いで、感光体ドラム１１１上に形成される潜像とのタイミングをとって回転するレジストローラ１１０により、感光体ドラム１１１と転写帯電器１１２との間に送られて、ここで感光体ドラム１１１上のトナー像が転写される（画像形成）。
【０００７】
この後、シート材Ｓ′は搬送ベルト１１３により定着器（定着ローラ対）１１５に送られて、ここで転写されたトナー像をシート材表面に定着させるための定着処理がなされる。
【０００８】
本画像形成装置本体１０１はシート材Ｓ′への両面複写を行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モードを備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後のシート材Ｓ′は内排出ローラ対１１７により機外の排出トレイ１１９上に排出される。
【０００９】
また、両面複写モード及び多重複写モードの場合には、内排出ローラ対１１６またはスイッチバックローラ対１２７により再給送パス１２０及び両面搬送パス１２６を介して中間トレイ１２１上に一時的に積載収納される。
【００１０】
そして中間トレイ１２１上に収納されたシート材Ｓ′は再給紙装置１３０により再び画像形成のためにレジストローラ対１１０に搬送され、以後片面複写と同一のプロセスを経て機外に排出される。
【００１１】
図４に給紙デッキ１０２のリタード分離方式のシート材供給部１０６を拡大して示す。
【００１２】
このシート材供給部１０６は図３に示した画像形成装置本体１０１にシート材Ｓ′を供給する。
【００１３】
図４に示す如く、シート材供給部１０６は図示しない積載台上に複数枚のシート材Ｓ′が積み重ねられて収納されたシート材収納部２０１から最上層のシート材Ｓ′を１枚ずつ給送するピックアップローラ２０２と、このピックアップローラ２０２によりシート材収納部２０１から給送されたシート材Ｓ′を画像形成装置本体１０１内（図示矢印ｂ方向）へ搬送するフィードローラ２０３と、このフィードローラ２０３に対向配置されてシート材収納部２０１から供給されたシート材Ｓ′が複数枚の場合にはフィードローラ２０３の回転方向と逆方向に回転して１枚のシート材Ｓ′に分離するためのリタードローラ２０４と、画像形成装置本体１０１の手前に配置された搬送ローラ対２０５とを具備している。
【００１４】
また、ピックアップローラ２０２とフィードローラ２０３及びリタードローラ２０４との間のシート材通過領域２０６にはガイド２０７が配置され、フィードローラ２０３及びリタードローラ２０４と搬送ローラ対２０５との間、及び搬送ローラ対２０５と画像形成装置本体１０１との間にガイド２０８，２０９が配置され、それぞれシート材Ｓ′が案内搬送されるようになっている。
【００１５】
上記フィードローラ２０３及びリタードローラ２０４は図５に示す駆動伝達手段２１０によって駆動される。
【００１６】
図５に示す如く、駆動伝達手段２１０には、フィードローラ２０３が軸支されるフィードローラ軸２１１と、リタードローラ２０４を軸支するリタードローラ軸２１２及びこのリタードローラ軸２１２に連結されたリタードローラ駆動軸２１３が略平行に設けられている。
【００１７】
リタードローラ軸２１２は図示しない揺動自在な支持部材に支持されてフィードローラ軸２１１に対して平行に接離可能となっている。また、リタードローラ軸２１２とリタードローラ駆動軸２１３との間にはカップリング２１４及びトルクリミッタ２１５が配置されている。
【００１８】
更に、フィードローラ軸２１１の端部には、画像形成装置本体１０１の不図示のメイン駆動手段から駆動入力ベルト２１６を介して伝達された駆動力をフィードローラ軸２１１に伝達する電磁クラッチ２１７が設けられている。
【００１９】
また、フィードローラ軸２１１とリタードローラ駆動軸２１３との間には、フィードローラ軸２１１に伝達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸２１３に伝達するリタード駆動ベルト２１８が巻き掛けられている。
【００２０】
尚、カップリング２１４はリタードローラ２０４が変位しても、駆動をリタードローラ駆動軸２１３からリタードローラ軸２１２に伝達するためのものである。
【００２１】
上記駆動伝達手段２１０によるフィードローラ２０３及びリタードローラ２０４の駆動について説明する。図示しない画像形成装置本体のメイン駆動手段から与えられた回転駆動力は駆動入力ベルト２１６に伝達され、シート材Ｓ′の給送タイミングに応じてＯＮ−ＯＦＦ制御される電磁クラッチ２１７のアマチュア部に設けられたプーリ２１９に入力される。
【００２２】
ここで、電磁クラッチ２１７のロータ部と一体に回転するフィードローラ軸２１１とリタードローラ駆動軸２１３及びリタードローラ軸２１２はリタード駆動ベルト２１８によって連結されているので、フィードローラ軸２１１とリタードローラ軸２１２及びリタードローラ駆動軸２１３は同方向に回転し、フィードローラ２０３とリタードローラ２０４は、給送タイミングＯＮ時に同期して回転駆動される。
【００２３】
上記駆動伝達手段２１０により、シート材Ｓ′が給送方向（図４，図５に示す矢印ｂ方向）に１枚ずつ送られる際、リタードローラ２０４はフィードローラ２０３及びシート材Ｓ′との間の摩擦力によりトルクリミッター２１５が空転して、リタードローラ駆動軸２１３の駆動回転方向と逆方向に回転する。
【００２４】
また、複数枚のシート材Ｓ′が給送された際は、リタードローラ２０４とシート材Ｓ′との間の摩擦力に対して、複数枚のシート材Ｓ′間の摩擦力が小さいことからトルクリミッター２１５は空転せずにリタードローラ２０４はリタードローラ駆動軸２１３の回転駆動方向と同方向に回転する。
【００２５】
これにより、複数枚送られたシート材Ｓ′の中のフィードローラ２０３側すなわち最上部のシート材Ｓ′とそれ以外のシート材Ｓ′とを分離し、画像形成装置本体１０１内へのシート材Ｓ′の重送を防止するようになっている。
【００２６】
次に、上記構成のシート材供給部１０６によるシート材Ｓ′の供給、分離条件を満足する理論式について説明する。
【００２７】
Ｎ＞Ｔ／ｒμBP＋（μAPP −μAP）Ｗ／μBP…（１）
Ｎ＜Ｔ／ｒμBPP −２μAPP Ｗ／μBPP …（２）
Ｎ＜Ｔ／ｒμCP…（３）
上式（１）は供給条件、（２）は分離条件、（３）はリタードローラ２０４つれまわり条件をそれぞれ満足する式である。
【００２８】
ここで、
μAP：ピックアップローラ２０２とシート材Ｓ′間の摩擦係数
μBP：フィードローラ２０３とシート材Ｓ′間の摩擦係数
μCP：リタードローラ２０４とシート材Ｓ′間の摩擦係数
μAPP ：ピックアップローラ２０２加圧部下のシート材Ｓ′間の摩擦係数
μBPP ：フィードローラ２０３とリタードローラ２０４とのニップ部のシート材Ｓ′間の摩擦係数
Ｎ：リタードローラ２０４の加圧力
Ｔ：トルクリミッター２１５の空転トルク
ｒ：リタードローラ２０４の半径
Ｗ：ピックアップローラ２０２の加圧力
である。
【００２９】
尚、上式中で同一のシート材Ｓ′を用いれば各ローラ加圧部の摩擦係数はさほど大きくばらつくことがないので、μAPP ＝μBPP ＝μPPと置き換えると（１）（２）式はそれぞれ、
Ｎ＞Ｔ／ｒμBP＋（μPP−μAP）Ｗ／μBP…（４）
Ｎ＜Ｔ／ｒμPP−２Ｗ…（５）
となる。
【００３０】
（３）（４）（５）式の関係をリタードローラ２０４の加圧力Ｎとトルクリミッター２１５の空転トルクＴをパラメータとしてグラフ化したものを図６に示す。図６において、斜線部が給送領域である。
【００３１】
すなわち、斜線部領域を拡大するためには、各ローラとシート材Ｓ′間の摩擦係数を大きくするか、ピックアップローラ２０２の加圧力を小さくすることが必要となり、また、リタードローラ２０３の加圧力Ｎとトルクリミッター２１５の空転トルクＴを共に大きくする方向（図中右上の方向）の条件下に供給条件を設定した方が給送領域は広くなることが理解できる。
【００３２】
但し、トルクリミッター２１５の空転トルクをむやみやたらに大きくするとローラ駆動における負荷トルクが増大するため、適正給送領域の上限（図中右上の限界）もある程度の制約を受けることになる。
【００３３】
さて、このような給送構成におけるローラ材質としては、ピックアップローラ２０２、フィードローラ２０３にはＥＰＤＭ、シリコン等の合成ゴム、リタードローラ２０４にはシリコンスポンジ等の弾性体が用いられている。
【００３４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の給紙デッキ１０２を備えた画像形成装置にあっては、ジャムが発生し、残留したジャムシート材の下流側先端が給紙デッキ１０２のシート材供給部１０６と画像形成装置本体１０１の受け渡し部近傍にある場合は、給紙デッキ１０２を画像形成装置から離れる方向へスライドした後に、給紙デッキ１０２側に残ったジャムシート材を取り除く操作が必要となる。
【００３５】
そして、ジャムシート材の先端をつかんでジャムシート材を給紙デッキ１０２から完全に引き出すためには、更に、ガイド２０８，２０９を開放して十分なジャム処理空間を確保する必要があり、複雑なジャム処理操作を必要とした。
【００３６】
また、処理すべきジャムシート材を引き出すことに伴って、積載シート材Ｓ′に圧接しているピックアップローラ２０２が連れまわり、ジャムシート材以外の積載シート材Ｓ′を連れて引き出してしまうことがあった。
【００３７】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ジャム処理操作を容易に行い、且つジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止するシート材給送装置及び画像形成装置を提供することにある。
【００３８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のシート材給送装置にあっては、積載シート材の最上面に当接してシート材を順次送り出す給送手段と、該給送手段に送り出されたシート材を外部装置に給送する給送部にシート材を案内する搬送路と、を備えたシート材給送装置において、前記搬送路は１対のガイド部材によって形成され、該１対のガイド部材の内どちらか一方は、外部装置と離脱する動作に連動して、給送部側を開放する方向に回動可能に設けられると共に、回動可能なガイド部材を、給送部側を開放する方向に付勢する付勢手段と、外部装置と装着される際に外部装置の壁面に摺動し、前記付勢手段の付勢に抗して、前記ガイド部材を、給送部側を開放する方向と逆方向に回動させる摺動部材と、を備えたことを特徴とする。
【００３９】
従って、搬送路の外部装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができる。
【００４１】
また、外部装置と離脱する動作にて、１対のガイド部材の内どちらか一方は外部装置への給送部側を開放する方向に回動して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができる。
【００４３】
更に、外部装置と離脱する動作にて、付勢手段が外部装置への給送部側を開放する方向に付勢して回動可能なガイド部材が開放されると共に、外部装置と装着する動作にて、摺動部材が外部装置の壁面に摺動して付勢手段の付勢に抗して回動可能なガイド部材を開放する方向と逆方向に回動させてシート材を搬送できるようにする。
【００４４】
前記給送手段は、前記回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動する動作に連動して、積載シート材の最上面から退避可能に設けられたことが好ましい。
【００４５】
これにより、外部装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出す場合に給送手段は積載シート材の最上面から退避でき、給送手段は積載シートに当接しないので、ジャムシート材を引き出してもジャムシート材以外のシート材にその引き出す力は影響せず、ジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止することができる。
【００４６】
前記回動可能なガイド部材は、給送部側を開放する方向に回動すると、前記給送手段を支持する支持部材を前記給送手段が積載シート材の最上面から退避する方向に付勢する付勢部を備えたことが好ましい。
【００４７】
これにより、回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動すると付勢部が支持部材を付勢し、付勢された支持部材は給送手段を積載シート材の最上面から退避させる。
【００４８】
前記１対のガイド部材のそれぞれに支持されてシート材を搬送する搬送ローラ対を備えたことが好ましい。
【００４９】
これにより、搬送路中でのシート材の搬送が安定すると共に、回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動すると、回動可能なガイド部材に支持された一方の搬送ローラは他方から離れ十分なジャム処理空間を確保することができ、ジャム処理操作性が向上する。
【００５０】
本発明の画像形成装置にあっては、上記のシート材給送装置を配置し、該シート材給送装置から給送されたシート材に画像形成を行うことを特徴とする。
【００５１】
従って、画像形成装置との離脱の際にシート材給送装置の搬送路の画像形成装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができると共に、ジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止することができる。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００５３】
（第１の実施の形態）
図１に本発明に係るシート材給送装置を示す。図１では、外部装置としての画像形成装置本体１の側部に配置されたシート材給送装置としての給紙デッキ２が設けられており、給紙デッキ２は画像形成装置本体１に対して、矢印ａ方向に着脱スライド可能となっている。
【００５４】
ここで、画像形成装置本体１については従来技術と同様であるので、ここではその説明を省略し、給紙デッキ２について詳しく説明する。
【００５５】
給紙デッキ２は、複数枚のシート材Ｓを収納するシート材収納部３と、シート材収納部３からシート材Ｓを１枚ずつ分離して画像形成装置本体１にシート材Ｓを給送するシート材供給部４とを有する。
【００５６】
シート材供給部４には、複数の積載シート材Ｓの最上部のシート面に当接して順次シート材Ｓを送り出すピックアップローラ５を備える。
【００５７】
また、ピックアップローラ５によって送り出されたシート材Ｓを搬送するフィードローラ６と、フィードローラ６に対向して、複数枚のシート材Ｓが給送されたときに搬送方向と逆回転するリタードローラ７が設けられ、リタード分離方式の分離手段を構成している。
【００５８】
ここで、各ピックアップローラ５、フィードローラ６、リタードローラ７の駆動伝達構成は従来技術で述べた通りである。
【００５９】
また、ピックアップローラ５とフィードローラ６及びリタードローラ７との間のシート材通過領域には搬送ガイド対８が配設され、フィードローラ６及びリタードローラ７の下流側には画像形成装置本体１にシート材Ｓを案内するため、画像形成装置本体１にシート材Ｓを給送する下流側端部の給送部までのガイド対として上ガイド９及び下ガイド１０が配設されて搬送路を形成している。
【００６０】
ここで、この上ガイド９及び下ガイド１０の内、下方のガイド１０はヒンジ１１を中心に回動可能な構成となっている。
【００６１】
更に、下ガイド１０には、上ガイド９に対して下ガイド１０の下流側の画像形成装置本体１への給送部側を開放する方向に付勢する付勢手段としての付勢バネ１２と、下ガイド１０の下流側先端に設けられ、画像形成装置本体１の壁面１３との摺動抵抗を低減し、画像形成装置本体１に装着される場合に付勢バネ１２の付勢に抗して下ガイド１０を開放する方向と逆方向に回動させる摺動部材１４と、が備わっている。
【００６２】
よって、給紙デッキ２を画像形成装置本体１から離脱させて離れる方向にスライドさせると、破線形状で示すように下ガイド１０は付勢バネ１２により自動的に開放する方向に回動して開放される。
【００６３】
また、給紙デッキ２を画像形成装置本体１に装着すると、摺動部材１４が画像形成装置本体１の壁面１３に当接し、付勢バネ１２に抗して下ガイド１０が回動してシート材Ｓを搬送できる給送位置まで持ち上げる力が発生し、自動的に下ガイド１０を給送位置に復帰させることが可能となっている。
【００６４】
一方、下ガイド１０の上流側端部には、下ガイド１０の開放方向への回動により、ピックアップローラ５を支持する支持部材１５と当接し、ピックアップローラ５を上方の積載シート材Ｓと当接しない退避方向に付勢する付勢部を有する構成となっている。
【００６５】
従って、給紙デッキ２を画像形成装置本体１から離す動作に連動して下ガイド１０が開放し、画像形成装置本体１への給送部側からジャム処理作業を容易に行うことができる。
【００６６】
また、下ガイド１０の開放動作に連動してピックアップローラ５が積載シート材Ｓの最上面から上方に退避するため、ジャムシート材以外のシート材Ｓにはユーザによる装置外へシート材を引き出す力が影響せず、複雑なジャム処理操作を行うことなく、ジャムシート材以外のシート材Ｓの連れ出しのない、適切なジャム処理操作を行うことが可能となる。
【００６７】
このとき、下ガイド１０の上流側先端の付勢部は、給送位置では十分に支持部材１５から離れているため、給送動作中のピックアップローラ５の上下動を妨げるおそれはない。
【００６８】
尚、本発明の開放される回動可能なガイドは、下方の下ガイド１０に限定されるものではなく、ガイドの回転中心位置を選ぶことで、上方の上ガイド９を開放するように回動可能な構成であっても同様な効果が得られることはいうまでもない。
【００６９】
また、本実施の形態では、分離手段としてリタード分離方式を用いたものを説明したが、これに限られず種々の方式を用いることができる。
【００７０】
（第２の実施の形態）
図２は第２の実施の形態に係るシート材給送装置の要部を示す断面図であり、図２では、フィードローラ６及びリタードローラ７の下流側の上ガイド９及び下ガイド１０に搬送ローラ対が設けられた構成となっている。その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００７１】
この構成によれば、リタードローラ７の逆転により搬送力が不安定になる場合のあるフィードローラ６の下流近傍に、搬送力の安定した搬送ローラ対を設けたため、シート材Ｓの給送性能が格段に安定し、搬送抵抗や剛性の異なる多様なマテリアルに対応可能な高性能な給紙デッキ２を提供することができる。
【００７２】
この搬送ローラ対は、駆動側のゴムローラ１６と従動側の樹脂コロ１７との２つの搬送ローラから構成され、従動コロ１７は開放する回動可能な下ガイド１０に支持されている。
【００７３】
従って、給紙デッキ２を画像形成装置本体１から離す動作に連動して下ガイド１０が開放する方向に回動し、下ガイド１０の開放回動動作に連動してピックアップローラ５が積載シート材Ｓの最上面から上方に退避するため、ジャムシート材以外のシート材Ｓにはユーザによる装置外へシート材を引き出す力が影響せず、複雑なジャム処理操作を行うことなく、ジャムシート材以外のシート材Ｓの連れ出しのない、適切なジャム処理操作を行うことが可能になる。
【００７４】
また、下ガイド１０の開放方向の回動動作に連動して、搬送ローラ対がローラ間が離間されるため、ジャム処理時にジャムシート材を給紙デッキ２から引き出す時の負荷が軽減され、且つ、十分なジャム処理空間も確保できるため、ジャム処理操作性が向上する。
【００７５】
【発明の効果】
本発明のシート材給送装置は、搬送路の給送部側を開放可能に設けたことで、搬送路の外部装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができる。
【００７６】
搬送路は１対のガイド部材によって形成され、１対のガイド部材の内どちらか一方は、外部装置と離脱する動作に連動して、給送部側を開放する方向に回動可能に設けられたことで、外部装置と離脱する動作にて、１対のガイド部材の内どちらか一方は外部装置への給送部側を開放する方向に回動して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができる。
【００７７】
１対のガイド部材の内どちらか一方の回動可能なガイド部材を給送部側を開放する方向に付勢する付勢手段と、外部装置と装着される際に外部装置の壁面に摺動して付勢手段の付勢に抗してガイド部材を給送部側を開放する方向と逆方向に回動させる摺動部材と、を備えたことで、外部装置と離脱する動作にて、付勢手段が外部装置への給送部側を開放する方向に付勢して回動可能なガイド部材が開放されると共に、外部装置と装着する動作にて、摺動部材が外部装置の壁面に摺動して付勢手段の付勢に抗して回動可能なガイド部材を開放する方向と逆方向に回動させてシート材を搬送できるようにする。
【００７８】
給送手段は、回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動する動作に連動して、積載シート材の最上面から退避可能に設けられたことで、外部装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出す場合に給送手段は積載シート材の最上面から退避でき、給送手段は積載シートに当接しないので、ジャムシート材を引き出してもジャムシート材以外のシート材にその引き出す力は影響せず、ジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止することができる。
【００７９】
回動可能なガイド部材は、給送部側を開放する方向に回動すると、給送手段を支持する支持部材を給送手段が積載シート材のシート面から退避する方向に付勢する付勢部を備えたことで、回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動すると付勢部が支持部材を付勢し、付勢された支持部材は給送手段を積載シート材の最上面から退避させ、ジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止する。
【００８０】
１対のガイド部材のそれぞれに支持されてシート材を搬送する搬送ローラ対を備えたことで、搬送路中でのシート材の搬送が安定すると共に、回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動すると、回動可能なガイド部材に支持された一方の搬送ローラは他方から離れ十分なジャム処理空間を確保することができ、ジャム処理操作性が向上する。
【００８１】
本発明の画像形成装置は、上記のシート材給送装置を配置し、シート材給送装置から給送されたシート材に画像形成を行うことで、画像形成装置との離脱の際にシート材給送装置の搬送路の画像形成装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができると共に、ジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１の実施の形態に係るシート材給送装置を示す要部断面図である。
【図２】図２は第２の実施の形態に係るシート材給送装置を示す要部断面図である。
【図３】図３は従来技術のシート材給送装置を備えた画像形成装置を示す断面図である。
【図４】図４はシート材供給部を示す断面図である。
【図５】図５はシート材供給部を示す斜視図である。
【図６】図６はトルクリミッタの空転トルクＴとリタードローラの加圧力Ｎの関係を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１ 画像形成装置本体
２ 給紙デッキ
３ シート材収納部
４ シート材供給部
５ ピックアップローラ
６ フィードローラ
７ リタードローラ
８ 搬送ガイド
９ 上ガイド
１０ 下ガイド
１１ ヒンジ
１２ 付勢ばね
１３ 壁面
１４ 摺動部材
１５ 支持部材
１６ ゴムローラ
１７ 樹脂コロ
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば複写機やプリンター、ファックス等の画像形成装置におけるシート材を大容量収容するために配置される例えばサイドデッキ等のシート材給送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシート材給送装置を側部に配置した画像形成装置としては図３に示すようなものがある。
【０００３】
本画像形成装置は、画像形成装置本体１０１の一側部に多量のシート材Ｓ′を積載収納したシート材給送装置としての給紙デッキ１０２を配置するほか、画像形成装置本体１０１内の下部に所定量のシート材Ｓ′を積載収納した複数の給紙カセット１０３，１０５を備えている。
【０００４】
そして、シート材Ｓ′を画像形成装置本体１０１に給送するための給紙デッキ１０２、及び各給紙カセット１０３，１０５の設置部位にはそれぞれ、リタード分離方式のシート材供給部１０６，１０７，１０９が備えられている。
【０００５】
給紙デッキ１０２、給紙カセット１０３，１０５内のシート材Ｓ′はそれぞれのシート材供給部１０６，１０７，１０９によって給送されると、まず回転停止して入るレジストローラ対１１０に送られて、ここで斜行状態の矯正が行われる。
【０００６】
次いで、感光体ドラム１１１上に形成される潜像とのタイミングをとって回転するレジストローラ１１０により、感光体ドラム１１１と転写帯電器１１２との間に送られて、ここで感光体ドラム１１１上のトナー像が転写される（画像形成）。
【０００７】
この後、シート材Ｓ′は搬送ベルト１１３により定着器（定着ローラ対）１１５に送られて、ここで転写されたトナー像をシート材表面に定着させるための定着処理がなされる。
【０００８】
本画像形成装置本体１０１はシート材Ｓ′への両面複写を行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モードを備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後のシート材Ｓ′は内排出ローラ対１１７により機外の排出トレイ１１９上に排出される。
【０００９】
また、両面複写モード及び多重複写モードの場合には、内排出ローラ対１１６またはスイッチバックローラ対１２７により再給送パス１２０及び両面搬送パス１２６を介して中間トレイ１２１上に一時的に積載収納される。
【００１０】
そして中間トレイ１２１上に収納されたシート材Ｓ′は再給紙装置１３０により再び画像形成のためにレジストローラ対１１０に搬送され、以後片面複写と同一のプロセスを経て機外に排出される。
【００１１】
図４に給紙デッキ１０２のリタード分離方式のシート材供給部１０６を拡大して示す。
【００１２】
このシート材供給部１０６は図３に示した画像形成装置本体１０１にシート材Ｓ′を供給する。
【００１３】
図４に示す如く、シート材供給部１０６は図示しない積載台上に複数枚のシート材Ｓ′が積み重ねられて収納されたシート材収納部２０１から最上層のシート材Ｓ′を１枚ずつ給送するピックアップローラ２０２と、このピックアップローラ２０２によりシート材収納部２０１から給送されたシート材Ｓ′を画像形成装置本体１０１内（図示矢印ｂ方向）へ搬送するフィードローラ２０３と、このフィードローラ２０３に対向配置されてシート材収納部２０１から供給されたシート材Ｓ′が複数枚の場合にはフィードローラ２０３の回転方向と逆方向に回転して１枚のシート材Ｓ′に分離するためのリタードローラ２０４と、画像形成装置本体１０１の手前に配置された搬送ローラ対２０５とを具備している。
【００１４】
また、ピックアップローラ２０２とフィードローラ２０３及びリタードローラ２０４との間のシート材通過領域２０６にはガイド２０７が配置され、フィードローラ２０３及びリタードローラ２０４と搬送ローラ対２０５との間、及び搬送ローラ対２０５と画像形成装置本体１０１との間にガイド２０８，２０９が配置され、それぞれシート材Ｓ′が案内搬送されるようになっている。
【００１５】
上記フィードローラ２０３及びリタードローラ２０４は図５に示す駆動伝達手段２１０によって駆動される。
【００１６】
図５に示す如く、駆動伝達手段２１０には、フィードローラ２０３が軸支されるフィードローラ軸２１１と、リタードローラ２０４を軸支するリタードローラ軸２１２及びこのリタードローラ軸２１２に連結されたリタードローラ駆動軸２１３が略平行に設けられている。
【００１７】
リタードローラ軸２１２は図示しない揺動自在な支持部材に支持されてフィードローラ軸２１１に対して平行に接離可能となっている。また、リタードローラ軸２１２とリタードローラ駆動軸２１３との間にはカップリング２１４及びトルクリミッタ２１５が配置されている。
【００１８】
更に、フィードローラ軸２１１の端部には、画像形成装置本体１０１の不図示のメイン駆動手段から駆動入力ベルト２１６を介して伝達された駆動力をフィードローラ軸２１１に伝達する電磁クラッチ２１７が設けられている。
【００１９】
また、フィードローラ軸２１１とリタードローラ駆動軸２１３との間には、フィードローラ軸２１１に伝達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸２１３に伝達するリタード駆動ベルト２１８が巻き掛けられている。
【００２０】
尚、カップリング２１４はリタードローラ２０４が変位しても、駆動をリタードローラ駆動軸２１３からリタードローラ軸２１２に伝達するためのものである。
【００２１】
上記駆動伝達手段２１０によるフィードローラ２０３及びリタードローラ２０４の駆動について説明する。図示しない画像形成装置本体のメイン駆動手段から与えられた回転駆動力は駆動入力ベルト２１６に伝達され、シート材Ｓ′の給送タイミングに応じてＯＮ−ＯＦＦ制御される電磁クラッチ２１７のアマチュア部に設けられたプーリ２１９に入力される。
【００２２】
ここで、電磁クラッチ２１７のロータ部と一体に回転するフィードローラ軸２１１とリタードローラ駆動軸２１３及びリタードローラ軸２１２はリタード駆動ベルト２１８によって連結されているので、フィードローラ軸２１１とリタードローラ軸２１２及びリタードローラ駆動軸２１３は同方向に回転し、フィードローラ２０３とリタードローラ２０４は、給送タイミングＯＮ時に同期して回転駆動される。
【００２３】
上記駆動伝達手段２１０により、シート材Ｓ′が給送方向（図４，図５に示す矢印ｂ方向）に１枚ずつ送られる際、リタードローラ２０４はフィードローラ２０３及びシート材Ｓ′との間の摩擦力によりトルクリミッター２１５が空転して、リタードローラ駆動軸２１３の駆動回転方向と逆方向に回転する。
【００２４】
また、複数枚のシート材Ｓ′が給送された際は、リタードローラ２０４とシート材Ｓ′との間の摩擦力に対して、複数枚のシート材Ｓ′間の摩擦力が小さいことからトルクリミッター２１５は空転せずにリタードローラ２０４はリタードローラ駆動軸２１３の回転駆動方向と同方向に回転する。
【００２５】
これにより、複数枚送られたシート材Ｓ′の中のフィードローラ２０３側すなわち最上部のシート材Ｓ′とそれ以外のシート材Ｓ′とを分離し、画像形成装置本体１０１内へのシート材Ｓ′の重送を防止するようになっている。
【００２６】
次に、上記構成のシート材供給部１０６によるシート材Ｓ′の供給、分離条件を満足する理論式について説明する。
【００２７】
Ｎ＞Ｔ／ｒμBP＋（μAPP −μAP）Ｗ／μBP…（１）
Ｎ＜Ｔ／ｒμBPP −２μAPP Ｗ／μBPP …（２）
Ｎ＜Ｔ／ｒμCP…（３）
上式（１）は供給条件、（２）は分離条件、（３）はリタードローラ２０４つれまわり条件をそれぞれ満足する式である。
【００２８】
ここで、
μAP：ピックアップローラ２０２とシート材Ｓ′間の摩擦係数
μBP：フィードローラ２０３とシート材Ｓ′間の摩擦係数
μCP：リタードローラ２０４とシート材Ｓ′間の摩擦係数
μAPP ：ピックアップローラ２０２加圧部下のシート材Ｓ′間の摩擦係数
μBPP ：フィードローラ２０３とリタードローラ２０４とのニップ部のシート材Ｓ′間の摩擦係数
Ｎ：リタードローラ２０４の加圧力
Ｔ：トルクリミッター２１５の空転トルク
ｒ：リタードローラ２０４の半径
Ｗ：ピックアップローラ２０２の加圧力
である。
【００２９】
尚、上式中で同一のシート材Ｓ′を用いれば各ローラ加圧部の摩擦係数はさほど大きくばらつくことがないので、μAPP ＝μBPP ＝μPPと置き換えると（１）（２）式はそれぞれ、
Ｎ＞Ｔ／ｒμBP＋（μPP−μAP）Ｗ／μBP…（４）
Ｎ＜Ｔ／ｒμPP−２Ｗ…（５）
となる。
【００３０】
（３）（４）（５）式の関係をリタードローラ２０４の加圧力Ｎとトルクリミッター２１５の空転トルクＴをパラメータとしてグラフ化したものを図６に示す。図６において、斜線部が給送領域である。
【００３１】
すなわち、斜線部領域を拡大するためには、各ローラとシート材Ｓ′間の摩擦係数を大きくするか、ピックアップローラ２０２の加圧力を小さくすることが必要となり、また、リタードローラ２０３の加圧力Ｎとトルクリミッター２１５の空転トルクＴを共に大きくする方向（図中右上の方向）の条件下に供給条件を設定した方が給送領域は広くなることが理解できる。
【００３２】
但し、トルクリミッター２１５の空転トルクをむやみやたらに大きくするとローラ駆動における負荷トルクが増大するため、適正給送領域の上限（図中右上の限界）もある程度の制約を受けることになる。
【００３３】
さて、このような給送構成におけるローラ材質としては、ピックアップローラ２０２、フィードローラ２０３にはＥＰＤＭ、シリコン等の合成ゴム、リタードローラ２０４にはシリコンスポンジ等の弾性体が用いられている。
【００３４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の給紙デッキ１０２を備えた画像形成装置にあっては、ジャムが発生し、残留したジャムシート材の下流側先端が給紙デッキ１０２のシート材供給部１０６と画像形成装置本体１０１の受け渡し部近傍にある場合は、給紙デッキ１０２を画像形成装置から離れる方向へスライドした後に、給紙デッキ１０２側に残ったジャムシート材を取り除く操作が必要となる。
【００３５】
そして、ジャムシート材の先端をつかんでジャムシート材を給紙デッキ１０２から完全に引き出すためには、更に、ガイド２０８，２０９を開放して十分なジャム処理空間を確保する必要があり、複雑なジャム処理操作を必要とした。
【００３６】
また、処理すべきジャムシート材を引き出すことに伴って、積載シート材Ｓ′に圧接しているピックアップローラ２０２が連れまわり、ジャムシート材以外の積載シート材Ｓ′を連れて引き出してしまうことがあった。
【００３７】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ジャム処理操作を容易に行い、且つジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止するシート材給送装置及び画像形成装置を提供することにある。
【００３８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のシート材給送装置にあっては、積載シート材の最上面に当接してシート材を順次送り出す給送手段と、該給送手段に送り出されたシート材を外部装置に給送する給送部にシート材を案内する搬送路と、を備えたシート材給送装置において、前記搬送路は１対のガイド部材によって形成され、該１対のガイド部材の内どちらか一方は、外部装置と離脱する動作に連動して、給送部側を開放する方向に回動可能に設けられると共に、回動可能なガイド部材を、給送部側を開放する方向に付勢する付勢手段と、外部装置と装着される際に外部装置の壁面に摺動し、前記付勢手段の付勢に抗して、前記ガイド部材を、給送部側を開放する方向と逆方向に回動させる摺動部材と、を備えたことを特徴とする。
【００３９】
従って、搬送路の外部装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができる。
【００４１】
また、外部装置と離脱する動作にて、１対のガイド部材の内どちらか一方は外部装置への給送部側を開放する方向に回動して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができる。
【００４３】
更に、外部装置と離脱する動作にて、付勢手段が外部装置への給送部側を開放する方向に付勢して回動可能なガイド部材が開放されると共に、外部装置と装着する動作にて、摺動部材が外部装置の壁面に摺動して付勢手段の付勢に抗して回動可能なガイド部材を開放する方向と逆方向に回動させてシート材を搬送できるようにする。
【００４４】
前記給送手段は、前記回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動する動作に連動して、積載シート材の最上面から退避可能に設けられたことが好ましい。
【００４５】
これにより、外部装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出す場合に給送手段は積載シート材の最上面から退避でき、給送手段は積載シートに当接しないので、ジャムシート材を引き出してもジャムシート材以外のシート材にその引き出す力は影響せず、ジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止することができる。
【００４６】
前記回動可能なガイド部材は、給送部側を開放する方向に回動すると、前記給送手段を支持する支持部材を前記給送手段が積載シート材の最上面から退避する方向に付勢する付勢部を備えたことが好ましい。
【００４７】
これにより、回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動すると付勢部が支持部材を付勢し、付勢された支持部材は給送手段を積載シート材の最上面から退避させる。
【００４８】
前記１対のガイド部材のそれぞれに支持されてシート材を搬送する搬送ローラ対を備えたことが好ましい。
【００４９】
これにより、搬送路中でのシート材の搬送が安定すると共に、回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動すると、回動可能なガイド部材に支持された一方の搬送ローラは他方から離れ十分なジャム処理空間を確保することができ、ジャム処理操作性が向上する。
【００５０】
本発明の画像形成装置にあっては、上記のシート材給送装置を配置し、該シート材給送装置から給送されたシート材に画像形成を行うことを特徴とする。
【００５１】
従って、画像形成装置との離脱の際にシート材給送装置の搬送路の画像形成装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができると共に、ジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止することができる。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００５３】
（第１の実施の形態）
図１に本発明に係るシート材給送装置を示す。図１では、外部装置としての画像形成装置本体１の側部に配置されたシート材給送装置としての給紙デッキ２が設けられており、給紙デッキ２は画像形成装置本体１に対して、矢印ａ方向に着脱スライド可能となっている。
【００５４】
ここで、画像形成装置本体１については従来技術と同様であるので、ここではその説明を省略し、給紙デッキ２について詳しく説明する。
【００５５】
給紙デッキ２は、複数枚のシート材Ｓを収納するシート材収納部３と、シート材収納部３からシート材Ｓを１枚ずつ分離して画像形成装置本体１にシート材Ｓを給送するシート材供給部４とを有する。
【００５６】
シート材供給部４には、複数の積載シート材Ｓの最上部のシート面に当接して順次シート材Ｓを送り出すピックアップローラ５を備える。
【００５７】
また、ピックアップローラ５によって送り出されたシート材Ｓを搬送するフィードローラ６と、フィードローラ６に対向して、複数枚のシート材Ｓが給送されたときに搬送方向と逆回転するリタードローラ７が設けられ、リタード分離方式の分離手段を構成している。
【００５８】
ここで、各ピックアップローラ５、フィードローラ６、リタードローラ７の駆動伝達構成は従来技術で述べた通りである。
【００５９】
また、ピックアップローラ５とフィードローラ６及びリタードローラ７との間のシート材通過領域には搬送ガイド対８が配設され、フィードローラ６及びリタードローラ７の下流側には画像形成装置本体１にシート材Ｓを案内するため、画像形成装置本体１にシート材Ｓを給送する下流側端部の給送部までのガイド対として上ガイド９及び下ガイド１０が配設されて搬送路を形成している。
【００６０】
ここで、この上ガイド９及び下ガイド１０の内、下方のガイド１０はヒンジ１１を中心に回動可能な構成となっている。
【００６１】
更に、下ガイド１０には、上ガイド９に対して下ガイド１０の下流側の画像形成装置本体１への給送部側を開放する方向に付勢する付勢手段としての付勢バネ１２と、下ガイド１０の下流側先端に設けられ、画像形成装置本体１の壁面１３との摺動抵抗を低減し、画像形成装置本体１に装着される場合に付勢バネ１２の付勢に抗して下ガイド１０を開放する方向と逆方向に回動させる摺動部材１４と、が備わっている。
【００６２】
よって、給紙デッキ２を画像形成装置本体１から離脱させて離れる方向にスライドさせると、破線形状で示すように下ガイド１０は付勢バネ１２により自動的に開放する方向に回動して開放される。
【００６３】
また、給紙デッキ２を画像形成装置本体１に装着すると、摺動部材１４が画像形成装置本体１の壁面１３に当接し、付勢バネ１２に抗して下ガイド１０が回動してシート材Ｓを搬送できる給送位置まで持ち上げる力が発生し、自動的に下ガイド１０を給送位置に復帰させることが可能となっている。
【００６４】
一方、下ガイド１０の上流側端部には、下ガイド１０の開放方向への回動により、ピックアップローラ５を支持する支持部材１５と当接し、ピックアップローラ５を上方の積載シート材Ｓと当接しない退避方向に付勢する付勢部を有する構成となっている。
【００６５】
従って、給紙デッキ２を画像形成装置本体１から離す動作に連動して下ガイド１０が開放し、画像形成装置本体１への給送部側からジャム処理作業を容易に行うことができる。
【００６６】
また、下ガイド１０の開放動作に連動してピックアップローラ５が積載シート材Ｓの最上面から上方に退避するため、ジャムシート材以外のシート材Ｓにはユーザによる装置外へシート材を引き出す力が影響せず、複雑なジャム処理操作を行うことなく、ジャムシート材以外のシート材Ｓの連れ出しのない、適切なジャム処理操作を行うことが可能となる。
【００６７】
このとき、下ガイド１０の上流側先端の付勢部は、給送位置では十分に支持部材１５から離れているため、給送動作中のピックアップローラ５の上下動を妨げるおそれはない。
【００６８】
尚、本発明の開放される回動可能なガイドは、下方の下ガイド１０に限定されるものではなく、ガイドの回転中心位置を選ぶことで、上方の上ガイド９を開放するように回動可能な構成であっても同様な効果が得られることはいうまでもない。
【００６９】
また、本実施の形態では、分離手段としてリタード分離方式を用いたものを説明したが、これに限られず種々の方式を用いることができる。
【００７０】
（第２の実施の形態）
図２は第２の実施の形態に係るシート材給送装置の要部を示す断面図であり、図２では、フィードローラ６及びリタードローラ７の下流側の上ガイド９及び下ガイド１０に搬送ローラ対が設けられた構成となっている。その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００７１】
この構成によれば、リタードローラ７の逆転により搬送力が不安定になる場合のあるフィードローラ６の下流近傍に、搬送力の安定した搬送ローラ対を設けたため、シート材Ｓの給送性能が格段に安定し、搬送抵抗や剛性の異なる多様なマテリアルに対応可能な高性能な給紙デッキ２を提供することができる。
【００７２】
この搬送ローラ対は、駆動側のゴムローラ１６と従動側の樹脂コロ１７との２つの搬送ローラから構成され、従動コロ１７は開放する回動可能な下ガイド１０に支持されている。
【００７３】
従って、給紙デッキ２を画像形成装置本体１から離す動作に連動して下ガイド１０が開放する方向に回動し、下ガイド１０の開放回動動作に連動してピックアップローラ５が積載シート材Ｓの最上面から上方に退避するため、ジャムシート材以外のシート材Ｓにはユーザによる装置外へシート材を引き出す力が影響せず、複雑なジャム処理操作を行うことなく、ジャムシート材以外のシート材Ｓの連れ出しのない、適切なジャム処理操作を行うことが可能になる。
【００７４】
また、下ガイド１０の開放方向の回動動作に連動して、搬送ローラ対がローラ間が離間されるため、ジャム処理時にジャムシート材を給紙デッキ２から引き出す時の負荷が軽減され、且つ、十分なジャム処理空間も確保できるため、ジャム処理操作性が向上する。
【００７５】
【発明の効果】
本発明のシート材給送装置は、搬送路の給送部側を開放可能に設けたことで、搬送路の外部装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができる。
【００７６】
搬送路は１対のガイド部材によって形成され、１対のガイド部材の内どちらか一方は、外部装置と離脱する動作に連動して、給送部側を開放する方向に回動可能に設けられたことで、外部装置と離脱する動作にて、１対のガイド部材の内どちらか一方は外部装置への給送部側を開放する方向に回動して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができる。
【００７７】
１対のガイド部材の内どちらか一方の回動可能なガイド部材を給送部側を開放する方向に付勢する付勢手段と、外部装置と装着される際に外部装置の壁面に摺動して付勢手段の付勢に抗してガイド部材を給送部側を開放する方向と逆方向に回動させる摺動部材と、を備えたことで、外部装置と離脱する動作にて、付勢手段が外部装置への給送部側を開放する方向に付勢して回動可能なガイド部材が開放されると共に、外部装置と装着する動作にて、摺動部材が外部装置の壁面に摺動して付勢手段の付勢に抗して回動可能なガイド部材を開放する方向と逆方向に回動させてシート材を搬送できるようにする。
【００７８】
給送手段は、回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動する動作に連動して、積載シート材の最上面から退避可能に設けられたことで、外部装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出す場合に給送手段は積載シート材の最上面から退避でき、給送手段は積載シートに当接しないので、ジャムシート材を引き出してもジャムシート材以外のシート材にその引き出す力は影響せず、ジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止することができる。
【００７９】
回動可能なガイド部材は、給送部側を開放する方向に回動すると、給送手段を支持する支持部材を給送手段が積載シート材のシート面から退避する方向に付勢する付勢部を備えたことで、回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動すると付勢部が支持部材を付勢し、付勢された支持部材は給送手段を積載シート材の最上面から退避させ、ジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止する。
【００８０】
１対のガイド部材のそれぞれに支持されてシート材を搬送する搬送ローラ対を備えたことで、搬送路中でのシート材の搬送が安定すると共に、回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動すると、回動可能なガイド部材に支持された一方の搬送ローラは他方から離れ十分なジャム処理空間を確保することができ、ジャム処理操作性が向上する。
【００８１】
本発明の画像形成装置は、上記のシート材給送装置を配置し、シート材給送装置から給送されたシート材に画像形成を行うことで、画像形成装置との離脱の際にシート材給送装置の搬送路の画像形成装置への給送部側を開放して処理すべきジャムシート材を引き出すことが容易にでき、ジャム処理操作を容易に行うことができると共に、ジャムシート材以外のシート材の連れ出しを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１の実施の形態に係るシート材給送装置を示す要部断面図である。
【図２】図２は第２の実施の形態に係るシート材給送装置を示す要部断面図である。
【図３】図３は従来技術のシート材給送装置を備えた画像形成装置を示す断面図である。
【図４】図４はシート材供給部を示す断面図である。
【図５】図５はシート材供給部を示す斜視図である。
【図６】図６はトルクリミッタの空転トルクＴとリタードローラの加圧力Ｎの関係を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１ 画像形成装置本体
２ 給紙デッキ
３ シート材収納部
４ シート材供給部
５ ピックアップローラ
６ フィードローラ
７ リタードローラ
８ 搬送ガイド
９ 上ガイド
１０ 下ガイド
１１ ヒンジ
１２ 付勢ばね
１３ 壁面
１４ 摺動部材
１５ 支持部材
１６ ゴムローラ
１７ 樹脂コロ
Claims (5)
- 積載シート材の最上面に当接してシート材を順次送り出す給送手段と、
該給送手段に送り出されたシート材を外部装置に給送する給送部にシート材を案内する搬送路と、を備えたシート材給送装置において、
前記搬送路は１対のガイド部材によって形成され、
該１対のガイド部材の内どちらか一方は、外部装置と離脱する動作に連動して、給送部側を開放する方向に回動可能に設けられると共に、
回動可能なガイド部材を、給送部側を開放する方向に付勢する付勢手段と、
外部装置と装着される際に外部装置の壁面に摺動し、前記付勢手段の付勢に抗して、前記ガイド部材を、給送部側を開放する方向と逆方向に回動させる摺動部材と、を備えたことを特徴とするシート材給送装置。 - 前記給送手段は、前記回動可能なガイド部材が給送部側を開放する方向に回動する動作に連動して、積載シート材の最上面から退避可能に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。
- 前記回動可能なガイド部材は、給送部側を開放する方向に回動すると、前記給送手段を支持する支持部材を前記給送手段が積載シート材の最上面から退避する方向に付勢する付勢部を備えたことを特徴とする請求項２に記載のシート材給送装置。
- 前記１対のガイド部材のそれぞれに支持されてシート材を搬送する搬送ローラ対を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート材給送装置。
- 請求項１乃至４のいずれか一つに記載のシート材給送装置を配置し、該シート材給送装置から給送されたシート材に画像形成を行うことを特徴とする画像形成装置。
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