KR20050083989A

KR20050083989A - 잉크젯 기록 장치

Info

Publication number: KR20050083989A
Application number: KR1020057009573A
Authority: KR
Inventors: 히데오미 사쿠마; 신지 이모토; 요히치 이토; 히로시 야스다; 아키라 이시이
Original assignee: 가부시키가이샤 리코
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2005-08-26
Also published as: KR100622365B1; EP1565394B1; US7434927B2; US20060055754A1; WO2004048240A1; EP1565394A4; EP1565394A1

Abstract

본 발명에 따르면, 반송 밸트와 기록 헤드 사이의 간격을 정확하게 한정할 수 있고, 반송 벨트와 반송되는 기록 매체의 평면성을 양호하게 유지할 수 있는 잉크젯 기록 장치가 제공된다. 반송 벨트의 일부분을 내측으로부터 압박하여 기록 유닛에 이르게 하는 안내 유닛이 설치된다. 안내 유닛은 반송 벨트와 접촉하는 표면에 형성된 다수의 돌출 리브를 구비하는데, 이 돌출 리브는 반송 벨트의 회전 방향에 수직하게 설치된다.

Description

잉크젯 기록 장치{INKJET RECORDING DEVICE}

본 발명은 잉크젯 기록 장치에 관한 것이고, 구체적으로 인쇄 시트 반송(搬送)용의 대전된 반송 벨트와 상기 반송 벨트 안내용의 안내판을 포함하는 잉크젯 기록 장치에 관한 것이다.

잉크젯 기록 장치는 프린터, 팩시밀리, 복사기 및 그 밖의 화상 형성 장치에 사용된다. 잉크젯 기록 장치는 잉크 방울을 잉크 기록 헤드로부터 기록 매체로 토출하여 화상을 기록한다. 기록 매체로는, 예컨대 종이, OHP 시트, 또는 잉크 방울이 부착될 수 있는 일반적인 인쇄 시트 등이 있다. 잉크젯 기록 장치는 고정밀 화상을 고속으로 기록할 수 있고, 운영 비용이 낮으며, 소음이 적다. 또한, 잉크젯 기록 장치는 다색 잉크를 사용하여 칼라 화상을 쉽게 기록한다.

종래의 잉크젯 기록 장치에 있어서, 잉크 기록 헤드에 대향하게 안내판이 마련되고, 잉크 기록 헤드는 인쇄 시트가 안내판 상으로 반송될 때 인쇄 시트 상에 인쇄를 행한다. 또한, 인쇄 중에 인쇄 시트를 안내판 상으로 압박하기 위해, 돌출 주변부를 구비한 스퍼(spur)가 마련된다. 이러한 구조에 의해, 인쇄 시트는 인쇄 중에 평평하게 유지된다.

종래의 잉크젯 기록 장치에 있어서, 인쇄 시트의 급송은 인쇄 영역의 양 단부에 한 그룹씩 설치된 두 그룹의 롤러를 사용하여 수행된다. 그러나, 이러한 구조에서는 인쇄 시트가 두 그룹의 롤러 모두에 확실히 접촉하지 않으면 높은 급송 정확도를 확보하기가 곤란하다.

예컨대, 일본 특허 출원 공개 제2000-211768호에는 전술한 종래의 잉크젯 기록 장치가 개시되어 있다.

최근에는, 보다 큰 인쇄 영역이 요구되고 있고, 인쇄 영역를 증대시키기 위해, 한 그룹의 인쇄 시트 공급용 롤러만을 구비한 잉크젯 화상 기록 장치가 제안되었다. 그러나, 이러한 잉크젯 기록 장치는 높은 급송 정확도의 확보를 오히려 더 곤란하게 만든다. 구체적으로, 인쇄 시트가 단지 일측에서만 롤러에 접촉하여, 인쇄 시트가 롤러에 대해 들뜨는 경우가 발생할 수 있으며, 인쇄 시트를 반송하기 위한 힘이 확보될 수 없다. 결과적으로, 급송 정확도는 낮아지고 화상 품질이 저하된다.

따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 잉크젯 기록 장치가 제안되는데, 이 잉크젯 기록 장치는, 인쇄 시트의 평면성 유지를 위하여, 전하에 기인한 정전기력에 의해 인쇄 시트를 벨트 상에 유지시키는 무단(無端) 대전 벨트가 제공되며, 이 벨트는 이러한 상태로 회전되어 인쇄 시트를 반송한다. 이러한 방식에서, 인쇄 시트가 벨트로부터 들뜨는 것은 방지될 수 있고, 양호한 평면성이 확보될 수 있다.

예컨대, 일본 특허 출원 공개 제7-53082호, 일본 특허 공보 제2897960호, 일본 특허 출원 공개 제5-518호에는 전술한 잉크젯 기록 장치가 개시되어 있다.

또한, 일본 특허 출원 공개 제7-53082호에 개시된 바와 같이, 안내판을 무단 벨트의 내측에 있어서 인쇄 영역에 대응하는 위치에 마련하여, 인쇄 시트의 평면성을 향상시킨다.

인쇄 시트가 정전기력에 의해 급송 벨트 상에 유지되고 있는 동안에 급송되는 잉크젯 기록 장치에서는, 인쇄 시트를 시트 전달 유닛 상에 적재하기 위해, 인쇄 시트는 곡률 분리에 의해 급송 벨트로부터 분리된다. 그러나, 비교적 연질인 인쇄 시트는 벨트로부터 쉽게 분리될 수 없다. 이러한 인쇄 시트는 벨트 상에 유지된 채로 연속적으로 반송되어, 인쇄 시트의 걸림(jam)을 초래한다.

또한, 전술한 종래의 잉크젯 기록 장치에서는, 급송 벨트가 적어도 2개의 롤러에 의해 인장되고, 상기 롤러 사이에 있는 벨트의 부분은 인쇄 영역, 즉 잉크젯 헤드에 의해 인쇄되는 영역에 대응한다. 상기 벨트의 부분은 쉽게 구겨지고, 벨트가 회전할 때 벨트 표면에 수직한 방향으로 진동하여, 벨트의 평면성의 저하를 초래한다. 인쇄 시트의 평면성은 대개 벨트의 평면성과 직접적인 관련이 있으므로, 기록 헤드와 인쇄 시트 사이의 거리 변동은 화상 품질의 저하를 초래한다.

또한, 전술한 바와 같은 방식으로 안내판이 마련되더라도, 기록 헤드와 인쇄 헤드 사이의 거리는 인쇄 정확도에 영향을 미치기 때문에, 높은 인쇄 정확도를 확보하기가 쉽지 않고, 안내판의 표면을 매우 평평하게 만드는 것도 어렵다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 개략도.

도 2는 제1 실시예에 따른 반송 벨트의 구조를 보여주는 도면.

도 3은 제1 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 주요 부분의 평면도.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 시트 반송 장치의 사시도로서, 안내판의 구조를 보여주는 도면.

도 5는 제1 실시예에 따른 안내판의 일부분의 단면을 보여주는 사시도.

도 6은 제1 실시예에 따른 안내판의 사시도.

도 7은 제1 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 시트 반송 부분의 개략도.

도 8은 제2 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 시트 반송 부분의 일례를 보여주는 개략도.

도 9는 제2 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 시트 반송 부분의 다른 예를 보여주는 개략도.

도 10은 제3 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 시트 반송 부분의 일례를 보여주는 개략도.

도 11은 제3 실시예에 따른 잉크젯 프린터의 시트 반송 부분의 다른 예를 보여주는 개략도.

따라서, 본 발명의 목적은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하는 것이다.

본 발명의 구체적인 제1 목적은, 반송 벨트와 인쇄 헤드 사이의 거리를 정확하게 한정할 수 있고, 반송 벨트와 기록 매체의 평면성을 양호하게 유지할 수 있는 잉크젯 기록 장치 및 시트 반송 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 구체적인 제2 목적은, 기록 매체를 반송 벨트로부터 신뢰 가능하게 분리시킬 수 있는 잉크젯 기록 장치 및 시트 반송 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제1 양태에 따르면, 회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되는 반송 벨트와, 잉크를 상기 반송 벨트 상의 기록 매체 상으로 토출하도록 되어 있는 기록 유닛, 그리고 상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 기록 유닛에 면하도록 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛을 포함하는 잉크젯 기록 장치가 제공된다. 상기 반송 벨트는 기록 매체를 그 위에 유지하여 반송하도록 대전된다. 상기 안내 유닛은 상기 반송 벨트의 일부분을 압박하여 이렇게 압박된 반송 벨트의 일부분이 기록 유닛에 접근하도록 설치된다.

상기 안내 유닛은 상기 반송 벨트와 접촉하는 면에 복수 개의 돌출 띠를 포함할 수 있다. 상기 돌출 띠는 상기 반송 벨트의 회전 방향에 수직한 방향으로 설치된다. 상기 돌출 띠 각각의 폭은 실질적으로 5 mm 이하이다.

상기 안내 유닛의 상부면은 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러의 상부 접선보다 높다.

상기 잉크젯 기록 장치는, 상기 반송 벨트의 압박된 부분에 대하여 하류에 설치되어 기록 이후에 기록 매체를 상기 반송 벨트로부터 분리하는 분리 유닛을 더 포함할 수 있다. 상기 분리 유닛은 분리 클로(separation claw)를 포함할 수 있다. 상기 분리 클로는 상기 반송 벨트의 표면에 대해 접촉 및 분리 가능하도록 설치될 수 있다.

상기 잉크젯 기록 장치는, 상기 반송 벨트의 회전 방향을 따라 반송 벨트의 내측에 설치되어 상기 안내 유닛의 단부 중 일단부에서 상기 반송 벨트와 접촉하는 안내 롤러를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 제2 양태에 따르면, 회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되는 반송 벨트와, 잉크를 상기 반송 벨트 상의 기록 매체 상으로 토출하도록 되어 있는 기록 유닛과, 상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 기록 유닛에 면하도록 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛, 그리고 반송 벨트에 의해 반송되는 기록 매체를 기록 이후에 운반하여 반송 매체를 더 반송하도록 설치되는 전달 롤러를 포함하는 잉크젯 기록 장치가 제공된다. 상기 반송 벨트는 기록 매체를 그 위에 유지하여 반송하도록 대전된다. 상기 전달 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮다.

상기 잉크젯 기록 장치는, 상기 반송 벨트를 인장하는 상기 복수 개의 롤러 중 하나와 접촉하여 기록 매체를 상기 기록 유닛으로 반송하도록 설치되는 반송 롤러를 더 포함할 수 있다. 상기 반송 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮다.

상기 반송 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 전달 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이보다 높다.

기록 매체는 상기 반송 롤러에 의해 운반되기 전에 반전(反轉)된다.

본 발명의 제3 양태에 따르면, 회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되는 반송 벨트와, 잉크를 상기 반송 벨트 상의 기록 매체 상으로 토출하도록 되어 있는 기록 유닛, 그리고 상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 기록 유닛에 면하도록 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛을 포함하는 화상 형성 장치가 제공된다. 상기 반송 벨트는 기록 매체를 그 위에 유지하여 반송하도록 대전된다. 상기 안내 유닛은 상기 반송 벨트의 일부분을 압박하여 이렇게 압박된 반송 벨트의 일부분이 기록 유닛에 접근하도록 설치된다.

본 발명의 제4 양태에 따르면, 회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되는 반송 벨트와, 잉크를 상기 반송 벨트 상의 기록 매체 상으로 토출하도록 되어 있는 기록 유닛과, 상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 기록 유닛에 면하도록 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛, 그리고 반송 벨트에 의해 반송되는 기록 매체를 기록 이후에 운반하여 반송 매체를 더 반송하도록 설치되는 전달 롤러를 포함하는 화상 형성 장치가 제공된다. 상기 반송 벨트는 기록 매체를 그 위에 유지하여 반송하도록 대전된다. 상기 전달 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮다.

상기 화상 형성 장치는, 상기 반송 벨트를 인장하는 상기 복수 개의 롤러 중 하나와 접촉하여 기록 매체를 상기 기록 유닛으로 반송하도록 설치되는 반송 롤러를 더 포함할 수 있다. 상기 반송 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮다.

본 발명의 제5 양태에 따르면, 회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되는 반송 벨트와, 상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛을 포함하는 시트 반송 장치가 제공된다. 상기 반송 벨트는 기록 매체를 그 위에 유지하여 반송하도록 대전된다. 상기 안내 유닛은 상기 반송 벨트의 내측으로부터 외측으로 상기 반송 벨트의 일부분을 압박하여 이렇게 압박된 반송 벨트의 일부분이 돌출되도록 설치된다.

본 발명의 제6 양태에 따르면, 회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되는 반송 벨트와, 상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛, 그리고 반송 벨트에 의해 반송되는 기록 매체를 기록 이후에 운반하여 반송 매체를 더 반송하도록 설치되는 전달 롤러를 포함하는 시트 반송 장치가 제공된다. 상기 전달 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮다.

상기 시트 반송 장치는, 상기 반송 벨트를 인장하는 상기 복수 개의 롤러 중 하나와 접촉하여 기록 매체를 상기 기록 유닛으로 반송하도록 설치되는 반송 롤러를 더 포함할 수 있다. 상기 반송 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮다.

본 발명의 전술한 목적, 특징 및 장점과 그 밖의 것은, 첨부 도면을 참조하여 기술된 이하의 바람직한 실시예의 상세한 설명을 통해 보다 명백해질 것이다.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

제1 실시예

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 기록 장치의 제1 실시예인 잉크젯 프린터(100)의 개략도이다.

잉크젯 프린터(100)는 구동 롤러(10)와, 인장 롤러(11), 그리고 이들 롤러(10, 11) 상에서 인장되는 대전 반송 벨트(12)를 포함한다. 구동 롤러(10)는 접지된다. 반송 벨트(12)는 순환 벨트이며, 이러한 형태로 직접 제조될 수도 있고 벨트 스트링의 양 단부를 연결하는 것에 의해 제조될 수도 있다.

도 2는 반송 벨트(12)의 구조를 보여주는 도면이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 반송 벨트(12)는 전면층(12a)과 배면층(12b)을 포함한다. 전면층(12a)은 절연 필름이며, 어떠한 저항 조정도 없는 순수한 수지, 예컨대 순수한 ETFT 재료로 형성된다. 전면층(12a)의 두께는, 예컨대 40 ㎛이다. 전면층(12a)은 반송 중에 인쇄 시트를 유지한다. 중간 저항층이라고도 불리우는 배면층(12b) 또는 접지층은 전면층(12a)과 동일한 재료로 형성되고, 탄소에 의한 저항 조정을 받는다. 배면층(12b)은 구동 롤러(10)와 접촉하고, 접지된다.

전면층(12a)의 두께는 그 유전 상수에 영향을 미친다. 구체적으로, 전면층(12a)의 두께가 증대되면 유전 상수가 감소하고, 그 결과 반송 벨트(12)에 의해 운반되는 전하의 양이 감소한다. 따라서, 제조시에 상기 두께의 변동이 충분히 작고, 실제 사용시 반송 벨트(12)에 상처가 생기더라도 상기 두께가 0이 되지 않는 범위 내에서, 상기 두께를 감소시켜 반송 벨트(12)의 정전기 인력을 가능한 한 증대시키는 것이 바람직하다.

배면층(12b)의 두께는 직접적인 전기적 영향을 갖지 않지만, 반송 벨트(12)의 총 두께가 증대된다면, 반송 벨트(12)는 보다 단단해지며, 실제 사용시 반송 벨트(12)를 인장시킬 때 양호한 평면성을 확보하기가 곤란해진다. 이와는 반대로, 바람직한 강도를 유지하기 위해, 반송 벨트(12)의 두께는 너무 작아도 안된다. 배면층(12b)의 바람직한 두께 범위가 50 ㎛ 내지 200 ㎛라는 것이 실험에 의해 확인되었다.

이러한 2층 구조와 저항 조정을 받는 배면층을 이용하는 경우, 전하가 전면층(12a)에 부여된 후, 인쇄 시트가 반송 벨트(12)에 접촉할 때, 추가 전하가 공급되고, 이로 인해 반송 벨트(12)와 인쇄 시트 사이에서 정전기 인력이 증대된다. 반송 벨트가 하나의 절연층만을 갖는다면, 정전기 인력은 절반으로 감소되며, 인쇄 시트는 접지 롤러(10)의 위치에서 반송 벨트(12)에 접촉하기 시작한다. 이러한 2층 구조를 이용하면, 반송 벨트(12)는 이러한 제한을 받지 않는다.

구동 롤러(10)는 모터(도시 생략)를 포함하는 구동 시스템에 의해 구동되고, 또한 반송 벨트(12)를 구동시켜 방향 A(서브 스캔 방향)을 따라 회전하게 한다.

또한, 잉크젯 프린터(100)는, 반송 벨트(12)에 의해 반송되는 인쇄 시트 상에 잉크를 토출하는 기록 헤드(13)와, 이 기록 헤드(13)를 운반하는 캐리지(9)로서, 잉크가 기록 헤드(13)로부터 토출될 때 그 위에 인쇄가 실시되는 종이에 대해 수직하게 전진 및 후진 이동하는 캐리지(도 1 참조)를 포함한다.

도 3은 잉크젯 프린터(100)의 주요 부분의 평면도이다.

캐리지(9)는 안내봉(1) 및 스테이(stay)(도시 생략)에 의해 스윙 가능하게 지지되어, 캐리지(9)는 메인 스캔 방향으로 스윙할 수 있다. 메인 스캔 모터(도시 생략)이 캐리지(9)를 구동시켜 메인 스캔 방향을 따라 이동하게 한다.

기록 헤드(13)는 노란색, 청록색, 자홍색 및 검정색 잉크 방울을 각각 토출하는 4개의 잉크젯 헤드를 포함하는데; 상기 4개의 잉크젯 헤드는 토출 개구에 의해 잉크 방울을 아래로 토출하도록 메인 스캔 방향을 따라 배치된다.

각 잉크젯 헤드는 잉크를 강제로 토출시키는 에너지 발생 유닛, 예컨대 압전 요소 등의 압전 액츄에이터, 저항기 등과 같은 열전 변환 요소의 사용에 의해 야기되는 비등 액체의 상전이를 이용하는 열 액츄에이터, 또는 정전기력을 이용하는 정전기 액츄에이터 등을 포함할 수 있다.

캐리지(9)에는 잉크를 기록 헤드(13)에 공급하기 위한 4개의 서브 탱크(도시 생략)가 설치되어 있다. 상기 서브 탱크에는 잉크 공급관을 통해 메인 탱크(잉크 카트리지)로부터 잉크가 제공된다.

또한, 잉크젯 프린터(100)는 반송 벨트(12)를 안내하는 안내판(14)과, 반송 벨트(12)의 표면 상의 절연층에 전하를 인가하기 위한 대전 롤러(15)를 포함하는데, 상기 안내판은 기록 헤드(13)에 면하는 반송 벨트(12)의 내측에, 그리고 구동 롤러(10)와 인장 롤러(11) 사이에 설치된다.

대전 롤러(15)는 반송 벨트(12)의 표면과 접촉하도록 설치되고, 반송 벨트(12)가 회전하면 그와 함께 회전한다. 인쇄 시트가 구동 롤러(10)에 반송되고 인쇄 시트의 일단부가 반송 벨트(12) 상에서 압박될 때, 고전압이 고전압의 전원 장치에 의해 대전 롤러(15)에 인가되어, 반송 벨트(12)는 대전된다. 인쇄 시트는 음의 극성의 전하를 갖도록 유도되며, 반송 벨트(12)에 의해 끌어 당겨진다. 따라서, 벨트(12)가 회전하는 동안에, 인쇄 시트는 서브 스캔 방향을 따라 기록 유닛(13)의 인쇄 영역으로 반송된다.

잉크 방울을 정지 상태의 인쇄 시트에 토출하여 대상 화상의 한 라인을 기록하기 위해, 캐리지(9)는 화상 신호에 따라 기록 유닛(13)을 구동시키도록 이동하는데; 인쇄 시트가 한 라인에 상당하는 거리만큼 더 반송된 후, 다음 라인이 기록된다. 기록 완료 신호 또는 인쇄 시트의 후단이 인쇄 영역에 진입함을 나타내는 신호를 수신할 때, 기록 동작이 종료되고, 인쇄 시트는 후술하는 바와 같은 전달 트레이(26)에 전달된다.

또한, 잉크젯 프린터(100)는, 반송 벨트(12)의 회전 방향 A에 있어서 기록 헤드(13)의 상류측에 배치되어 인쇄 시트를 반송 벨트(12)와 밀접하게 접촉시키도록 반송 벨트(12)를 구동 롤러(10)에 대해 압박하는 반송 롤러(16)와, 반송 벨트(12)의 회전 방향 A에 있어서 기록 헤드(13)의 하류측에 배치되어 인쇄 시트를 반송 벨트(12)로부터 분리시키도록 인장 롤러(11)를 반송 벨트(12)와 함께 틈틈이 압박하는 분리 클로(16)를 포함한다.

또한, 잉크젯 프린터(100)는, 인쇄 시트를 운반하는 시트 급송 트레이(18)와, 인쇄 시트를 시트 급송 트레이(18)로부터 전달하는 시트 급송 롤러(19), 그리고 이렇게 전달되는 인쇄 시트를 다른 시트로부터 분리시키는 분리 패드(20)를 포함한다. 시트 급송 트레이(18)와, 시트 급송 롤러(19), 그리고 분리 패드(20)는 시트 급송 유닛(21)을 구성한다.

또한, 잉크젯 프린터(100)는, 시트 급송 유닛(21)에 의해, 구체적으로는 분리 패드(20)에 의해 분리되는 하나의 시트를 거의 수직한 방향으로 상향 반송하도록 안내하는 안내 부재(22a)와, 반송 벨트(12)의 회전 방향 A에 있어서 반송 롤러(16)의 상류측에 배치되어 상기 안내 부재(22a)으로부터의 인쇄 시트의 이동 방향을 거의 90°로 변경하고 인쇄 시트를 수평한 방향으로 반송 벨트(12)와 반송 롤러(16) 사이의 공간에 반송하는 안내 부재(22b)를 포함한다.

안내 부재(22a)에 의하여 수평 방향에 대해 거의 90°로 수직하게 급송되는 인쇄 시트의 방향을 변경하기 위해, 반송 벨트(12)에 면하는 안내 부재(22b)의 표면은 반송 벨트(12)보다 큰 곡률 반경을 갖는 원호 형상으로 형성되어, 안내 부재(22a)와 반송 벨트(12) 사이에 원호형 반송 경로를 형성한다.

또한, 잉크젯 프린터(100)는, 분리 클로(17)에 의해 반송 벨트(12)로부터 분리된 인쇄 시트를 반송하는 한 쌍의 롤러(23)와, 상기 한 쌍의 롤러(23)에 의해 반송된 인쇄 시트를 적재하는 전달 트레이(26)를 포함한다.

상기 한 쌍의 롤러(23)는 스퍼 롤러(24)와, 이 스퍼 롤러(24)에 접촉하는 롤러(25)를 포함한다. 도 1에 예시되어 있지는 않았지만, 스퍼 롤러(24)는 원주형 외표면에 다수의 돌기를 구비할 수 있다.

안내판(14)은, 기록 헤드(13)의 노즐(도시 생략)로부터 잉크를 토출하는 영역, 즉 캐리지(9)의 스캔 영역을 충분히 커버하는 크기를 갖는다. 안내판(14)은 잉크 토출 영역 또는 캐리지 스캔 영역에 면하도록 장착되고, 도 7에 점선으로 도시된 바와 같이 안내면(14b)을 구비한다. 안내판(14)은 반송 벨트(12)를 내측으로부터 캐리지(9)를 향해 압박하고, 후술하는 바와 같이 반송 벨트(12) 및 인쇄 시트를 평평하게 유지하는 편평부(28)를 형성한다.

안내판(14)은 수지 성형에 의해 형성된다. 일반적으로, 수지 성형에 의해서는 높은 정확도를 갖는 평평하고 균일한 표면을 확보하기가 곤란하다. 한편, 안내판(14)의 평면성이 충분히 양호하지 못한 경우, 안내판(14)에 접촉하는 반송 벨트(12)의 평면성이 저하되고, 반송 벨트(12)와 기록 헤드(13) 사이의 간극이 변동하며, 그 결과 기록 정확도가 낮아지고, 나아가 화상 품질이 저하된다. 이러한 난점에 대한 해결책으로서, 반송 벨트(12)와 접촉하는 안내판(14)의 표면에 다수의 돌출 리브를 형성한다.

도 4는 롤러(10 및 11), 반송 벨트(12) 및 안내판(14)을 포함하는 잉크젯 프린터(100)의 일부분의 사시도로서, 안내판(14)의 표면에 마련된 리브의 구조를 보여준다.

도 5는 안내판(14)의 일부분의 단면을 보여주는 사시도이다.

도 6은 안내판(14)의 사시도이다.

도 4, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 다수의 리브(14a)가 서로에 대해 평행하게, 그리고 반송 벨트(12)의 회전 방향 A에 수직하게 형성된다. 리브(14a)의 상부면은 반송 벨트(12)와 접촉하여 반송 벨트(12)를 안내한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 안내판(14)은 롤러(10 및 11)를 지지하는 부재(35a 및 35b)에 의해 유지된다.

도 7은 롤러(10 및 11), 반송 벨트(12) 및 안내판(14)을 포함하는 잉크젯 프린터(100)의 일부분을 보여주는 도면으로서, 안내판(14)의 표면에 마련된 리브(14a)의 구조를 보여준다.

도 7에 점선으로 도시된 바와 같이, 반송 벨트(12)와 접촉하는 리브(14a)의 상부면은 안내면(14b)을 형성하고, 반송 벨트(12)의 대응 부분은 돌출되어, 기록 헤드(13)의 스캔 표면에 평행한 편평부(28)를 형성한다.

각 리브(14a)의 회전 방향 A에 있어서의 폭은, 예컨대 5 mm이다.

일반적으로, 리브(14a)와 같은 띠는 리브가 없는 안내판과 같은 비교적 큰 판에 비해 평평하고 균일한 표면을 확보하기가 쉽다. 이 때문에, 충분히 양호한 평면성을 갖는 안내면(14b)을 확보할 수 있으며, 그에 따라 반송 벨트(12)와 기록 헤드(13) 사이의 간극은 높은 정확도로 일정해져서, 기록 정확도가 높아지고 화상 품질이 향상된다.

리브가 이동 방향 A에 평행하게 형성되는 경우, 각 리브의 길이는 안내판 자체의 길이와 동일하므로, 리브가 없는 안내판의 경우와 마찬가지로, 정확한 평면성 및 균일성을 갖는 리브의 상부면을 확보하기가 곤란하다는 것을 유의하라.

또한, 리브(14a)의 상부면만이 반송 벨트(12)와 접촉하므로, 안내판(14)과 반송 벨트(12) 사이의 접촉 영역이 작고, 안내판(14)과 반송 벨트(12) 사이의 마찰력이 작아서, 반송 벨트(12)는 안내판(14) 상에서 원활하게 이동할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트(12)의 구동 시스템의 부하는, 안내판(14)이 리브를 구비하지 않고 전체 상부면이 반송 벨트(12)와 접촉하는 경우에 비해 감소될 수 있다.

또한, 리브(14a)의 상부면만이 반송 벨트(12)와 접촉하므로, 안내판과의 접촉으로 인한 반송 벨트(12)의 전하 손실이 감소되며, 그에 따라 반송 벨트(12)는 인쇄 시트를 유지하기에 충분히 큰 정전기 인력을 갖는다. 그 결과, 잉크 내의 수분이 인쇄 시트에 흡수되는 경우에도, 인쇄 시트는 반송 벨트(12)와 마찬가지로 매우 평평하게 유지될 수 있다.

반송 벨트(12)의 구동 시스템의 부하와 반송 벨트(12)의 전하 손실의 관점에서, 각 리브(14a)의 회전 방향 A 폭은 5 mm 이하로 설정되는 것이 바람직하다.

도 7에 도시된 바와 같이 안내판(14)이 설치되므로, 안내판(14)의 안내면(14b)에 의해 형성된 반송 벨트(12)의 편평부(28)는, 안내판(14) 없이 형성된 평면(27)보다 기록 헤드(13)에 인접하여 이동한다.

안내면(14b)은 존재하지 않거나, 안내면이 상기 실시예서와 같이 반송 벨트(12)를 압박하도록 설치되지 않는 경우, 반송 벨트(12)는 구동 롤러(10) 및 인장 롤러(11)에 의해서만 지지되며, 반송 벨트(12)는 스트링처럼 진동린다. 그 결과, 반송 벨트(12)와 기록 헤드(13) 사이의 간극은 일정하지 않고, 화상의 품질은 저하된다.

상기 실시예에서의 구성에 의하면, 반송 벨트의 진동이 방지될 수 있고, 반송 벨트(12)와 기록 헤드(13) 사이의 간극은 일정해지며, 그 결과 화상 품질이 향상된다.

인쇄 시트는 기록 중에 정전기력에 의해 반송 벨트(12)의 편평부(28) 상에 유지되므로, 인쇄 시트는 매우 평평하게 유지된다.

제2 실시예

본 발명에 따른 잉크젯 기록 장치는 도 1에 도시된 제1 실시예의 잉크젯 프린터(100)와 동일한 구조를 갖는다. 이하에서는, 제1 실시예에서와 동일한 도면 부호를 사용하여 설명한다.

제1 실시예에서 기술한 바와 같이, 잉크젯 프린터(100)는 반송 벨트(12)의 회전 방향 A에 있어서 기록 헤드(13)의 상류측에 배치되어 인쇄 시트를 반송 벨트(12)와 밀접하게 접촉시키도록 반송 벨트(12)를 구동 롤러(10)에 대해 압박하는 반송 롤러(16)를 포함한다. 또한, 잉크젯 프린터(100)는, 분리 클로(17)에 의해 반송 벨트(12)로부터 분리된 인쇄 시트를 반송하는 한 쌍의 롤러(23)를 포함한다. 상기 한 쌍의 롤러(23)는 스퍼 롤러(24)와, 이 스퍼 롤러(24)에 접촉하는 롤러(25)를 포함한다. 스퍼 롤러(24)는 원주형 외표면에 다수의 돌기를 구비할 수 있다.

도 8은 인쇄 시트를 반송하기 위한 반송 벨트(12), 반송 롤러(16) 및 한 쌍의 롤러(23)를 포함하는 잉크젯 프린터(100)의 일부분의 일례를 보여주는 개략도이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 반송 롤러(16)와 구동 롤러(10) 사이의 접촉 위치와 스퍼 롤러(24)와 롤러(25) 사이의 접촉 위치는, 반송 롤러(16) 및 구동 롤러(10)와 스퍼 롤러(24) 및 롤러(25)가 각각 인쇄 시트를 유지하는 지점의 위치이다. 도 8에서, 스퍼 롤러(24)와 롤러(25)는 그 접촉 위치가 안내면(14b)보다 H1 만큼 낮은데; 반송 롤러(12)는 안내판(14)에 의해 상향 압박되므로, 반송 롤러(16)와 구동 롤러(10)의 접촉 위치도 또한 안내면(14b)보다 H2 만큼 낮다. 도 8에서, H2는 H1보다 작다.

안내 부재(22a) 및 안내 부재(22b)로 인해, 인쇄 시트가 시트 급송 유닛(21)으로부터 이동하는 방향은 인쇄 영역, 즉 반송 벨트(12)의 편평부(28)에 도달하기 이전에 거의 90°로 2회 변경된다.

인쇄 영역에서, 인쇄 시트는 반송 벨트(12)에 의해 유지되면서 이동된다. 한 쌍의 롤러(23)의 위치 차이 H1 때문에, 인쇄 시트의 선단부가 스퍼 롤러(24)와 롤러(25)의 접촉 위치에 이를 때, 인쇄 시트는 안내판(14)에 대하여 끌어 당겨진다. 이와 유사하게, 인쇄 시트는 반송 롤러(16)의 일측에서 안내판(14)에 대하여 끌어 당겨진다. 인쇄 시트는 양측에서 롤러에 의해 끌어 당겨져 안내판(14)에 대하여 압박되므로, 인쇄 시트는 반송 벨트(12)와 밀접하게 접촉하게 되고, 이로써 반송 벨트(12) 및 인쇄 시트 모두의 표면 평면성이 향상되며, 안내판(14)에 의해 결정되는 기록 헤드(13)와 반송 벨트(12) 사이의 간극은 높은 정확도로 유지될 수 있다.

또한, 인쇄 시트의 변형을 초래하는 잉크 내 수분의 흡수가 발생할 수도 있는 인쇄 시트의 경우에도, 변형을 수정할 수 있다. 또한, 인쇄 시트의 반송 벨트(12)로부터의 들뜸 또는 반송 벨트(12)에 대한 부착성의 저하를 초래하는 인쇄 시트의 구부러짐이 발생할 수도 있는 연질 인쇄 시트의 경우에도, 반송 롤러(16)와 한 쌍의 롤러(23)의 압박 작용에 의해 들뜸이 억제될 수 있고 상기 부착성이 향상될 수 있다. 따라서, 전술한 경우에서, 기록 헤드(13)와 반송 벨트(12) 사이의 간극은 양호하게 한정될 수 있고, 이로써 인쇄 정확도와 화상 품질이 향상된다.

도 9는 인쇄 시트를 반송하기 위한 반송 벨트(12), 반송 롤러(16) 및 한 쌍의 롤러(23)를 포함하는 잉크젯 프린터(100)의 일부분의 다른 예를 보여주는 개략도이다.

도 9에서, 안내판(14)은 반송 벨트(12)를 압박하지 않으므로, 안내면(14b), 즉 반송 벨트(12)와 접촉하는 안내판(14)의 상부면은 돌출되지 않고, 그 결과 반송 벨트(12)의 대응 부분도 돌출되지 않는다.

이러한 경우에도, 본 발명은 적용 가능하다. 도 9에 도시된 바와 같이, 스퍼 롤러(24) 및 롤러(25)는 그 접촉 위치, 즉 스퍼 롤러(24) 및 롤러(25)가 인쇄 시트를 붙잡는 위치가 안내면(14b)보다 H 만큼 낮도록 설치된다.

한 쌍의 롤러(23)의 위치 차이 H 때문에, 인쇄 시트의 선단부가 스퍼 롤러(24)와 롤러(25)의 접촉 위치에 이를 때, 인쇄 시트는 스퍼 롤러(24) 및 롤러(25)에 의해 안내판(14)에 대하여 끌어 당겨지고, 인쇄 시트는 반송 벨트(12)와 밀접하게 접촉한다. 이로써, 반송 벨트(12) 및 인쇄 시트 모두의 표면 평면성이 향상되며, 기록 헤드(13)와 반송 벨트(12) 사이의 간극은 높은 정확도로 유지될 수 있다.

또한, 인쇄 시트의 변형을 초래하는 잉크 내 수분의 흡수가 발생할 수도 있는 인쇄 시트와, 인쇄 시트의 반송 벨트(12)로부터의 들뜸 또는 반송 벨트(12)에 대한 부착성의 저하를 초래하는 인쇄 시트의 구부러짐이 발생할 수도 있는 연질 인쇄 시트의 경우에도, 한 쌍의 롤러(23)의 압박 작용에 의해 들뜸이 억제될 수 있고 상기 부착성이 향상될 수 있다. 따라서, 인쇄 정확도와 화상 품질이 향상될 수 있다.

제3 실시예

본 발명에 따른 잉크젯 기록 장치는 도 1에 도시된 제1 실시예의 잉크젯 프린터(100)와 기본적으로 동일한 구조를 갖는다. 이하에서는, 제1 실시예에서와 다른점에 대해서만 설명하며, 제1 실시예에서와 동일한 도면 부호를 사용하여 기술한다.

도 10은 잉크젯 프린터(100)의 시트 반송부의 개략도이다.

도 10에 도시된 바와 같이, 안내 롤러(33 및 34)는 반송 벨트(12)의 내측에 설치되고, 반송 벨트(12)의 회전 방향 A에 있어서 안내판(14)의 상류측과 하류측에 각각 설치된다.

안내 롤러(33 및 34)는 반송 벨트(12)와 안내판(14) 사이의 마찰을 감소시켜, 반송 벨트(12)의 구동 부하를 감소시키고, 이로 인해 안내판(14)과의 마찰로 인한 반송 벨트(12)의 위치 변동이 더 방지되며, 화상 품질이 향상된다.

또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 인쇄 시트를 전달하는 전달 유닛의 일부분으로서, 분리 클로(17)가 반송 벨트(12)와 접촉하게 설치되어, 기록 헤드(13)에 의해 기록된 이후의 인쇄 시트를 반송 벨트(12)로부터 분리시킨다. 분리 클로(17)는 스퍼 롤러(24) 및 롤러(25)의 상류측에 마련된다. 분리 클로(17)는 축(17a)에 대하여 스윙 가능하게 장착되고, 반송 벨트(12)에 접촉하도록 스프링 부재(45)에 의해 강제된다.

기록 헤드(13)에 의해 기록된 이후에 있어서 반송 벨트(12)로부터의 인쇄 시트는, 분리 클로(17)에 의해 신뢰 가능하게 분리 및 전달될 수 있어, 인쇄 시트가 반송 벨트(12) 상에 유지된 상태로 더 반송되는 것을 방지할 수 있고, 나아가 인쇄 시트의 걸림을 방지할 수 있다.

도 11은 상기 실시예에 따른 분리 클로(17)의 다른 예를 보여준다.

도 11에서, 분리 클로(17)는 반송 벨트(12)에 접촉할 수 있도록 그리고 반송 벨트로부터 분리될 수 있도록 축(17a)에 대해 스윙 가능하게 장착된다. 또한, 분리 클로(17)를 반송 벨트(12)로부터 분리시키도록 플런저(61)가 설치된다. 플런저(61)를 구동시키기 위해, 인쇄 시트의 단부 감지용 감지 센서(62)와, 주 제어기(63), 그리고 드라이버(64)가 더 마련된다. 감지 센서(62)에 의해 출력된 신호에 기초하여, 주 제어기(63)는 플런저(61)를 드라이버(64)를 통해 제어한다.

예컨대, 플런저(61)는 기록 이후의 전달 타이밍(인쇄 시트의 단부가 전달부에 도달하는데 필요한 시간)에 작동하도록 구동될 수 있다. 분리 클로(17)는 반송 벨트(12)와 접촉하도록 세팅되어, 인쇄 시트를 반송 벨트(12)로부터 분리시킨다. 분리 이후에, 플런저(61)는 정지되고, 분리 클로(17)는 반송 벨트(12)로부터 분리된다.

따라서, 분리 클로(17)는 필요시에만 반송 벨트(12)에 접촉하도록 세팅되고, 반송 벨트(12)는 보다 오래 사용할 수 있다.

또한, 공기 흐름을 사용하여 인쇄 시트를 분리시키는 공기 분리 유닛을 분리 클로(17) 대신에 사용할 수도 있다.

본 발명은 예시를 위해 선택된 특정 실시예를 참조로 하여 기술되었지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것이 아니라, 당업자라면 본 발명의 기본 개념 및 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 변형을 실시할 수 있다는 것은 명백하다.

본 발명은 잉크젯 프린터뿐만 아니라 팩시밀리, 복사기 및 그 밖의 화상 형성 장치에도 적용될 수 있다.

또한, 반송 벨트를 인장하는 롤러의 개수는 2개 이상일 수 있고, 이러한 경우에 안내판의 양측에 2개의 롤러를 마련하면 충분한 것으로 고려된다.

본 발명의 효과를 요약 설명드리면, 안내 유닛은 반송 벨트를 압박하도록 설치되기 때문에, 인쇄 영역에서 기록 유닛에 보다 인접한 편평부가 형성된다. 이로써, 반송 벨트의 진동이 방지되고, 반송 벨트와 기록 유닛 사이의 거리의 변동이 감소되며, 인쇄 정확도 및 화상 품질이 향상된다.

안내 유닛은 반송 벨트와 접촉하는 표면 상에 형성된 돌출 띠를 구비하고 이 돌출 띠는 반송 벨트의 회전 방향에 수직하게 설치되기 때문에, 안내 유닛의 표면의 평면성의 정확도를 향상시킬 수 있고, 그 결과 반송 벨트와 전자기력에 의해 상기 반송 벨트 상에 유지된 기록 매체의 평면성도 향상시킬 수 있다. 이로써, 반송 벨트와 기록 유닛 사이의 거리 변동과, 안내 유닛과의 접촉으로 인한 반송 벨트로부터의 전하 손실, 그리고 반송 벨트의 구동 시스템의 부하가 더 감소된다.

안내 유닛은 반송 벨트를 상향 압박하고 전달 롤러는 이렇게 압박된 부분보다 아래에 위치하기 때문에, 기록 매체는 안내 유닛의 양측에서 안내 유닛에 대하여 압박되어, 반송 벨트와 밀접하게 접촉하는 상태가 되며, 그 결과 반송 벨트 및 기록 매체 모두의 표면 평면성이 향상되므로, 기록 매체와 반송 벨트 사이의 거리는 일정하게 유지될 수 있다. 또한, 잉크 내 수분의 흡수가 발생할 수도 있는 기록 매체와, 기록 매체의 구부러짐이 발생할 수도 있는 연질 인쇄 시트의 경우에도, 기록 매체의 변형과 들뜸이 억제될 수 있고, 기록 매체의 반송 벨트에 대한 부착성이 향상될 수 있으며, 기록 유닛과 반송 벨트 사이의 거리가 양호하게 한정될 수 있다. 그 결과, 화상 품질이 향상된다.

본원은 2002년 11월 26일 출원된 일본 특허 출원 제2002-341834호와, 2002년 11월 26일 출원된 일본 특허 츨원 제2002-342036호와, 2003년 1월 8일 출원된 일본 특허 출원 제2003-002390호, 그리고 2003년 1월 10일 출원된 일본 특허 출원 제2003-003963호에 기초하는데, 이들 기초 출원의 내용은 본원에 참조로 인용되어 있다.

Claims

회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되며, 기록 매체를 위에 유지하여 반송하도록 대전되는 반송 벨트와;

잉크를 상기 반송 벨트 상의 기록 매체 상으로 토출하도록 되어 있는 기록 유닛; 그리고

상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 기록 유닛에 면하도록 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛으로서, 상기 반송 벨트의 일부분을 압박하여 이렇게 압박된 반송 벨트의 일부분이 기록 유닛에 접근하도록 설치되는 안내 유닛

을 포함하는 잉크젯 기록 장치.
제1항에 있어서, 상기 안내 유닛의 상부면은 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러의 상부 접선보다 높은 것인 잉크젯 기록 장치.
제1항에 있어서, 상기 안내 유닛은 상기 반송 벨트와 접촉하는 면에 복수 개의 돌출 띠를 포함하고, 상기 돌출 띠는 상기 반송 벨트의 회전 방향에 수직한 방향으로 설치되는 것인 잉크젯 기록 장치.
제3항에 있어서, 상기 돌출 띠 각각의 폭은 실질적으로 5 mm 이하인 것인 잉크젯 기록 장치.
회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되며, 기록 매체를 위에 유지하여 반송하도록 대전되는 반송 벨트와;

잉크를 상기 반송 벨트 상의 기록 매체 상으로 토출하도록 되어 있는 기록 유닛과;

상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 기록 유닛에 면하도록 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛; 그리고

상기 반송 벨트에 의해 반송되는 기록 매체를 기록 이후에 운반하여 반송 매체를 더 반송하도록 설치되는 전달 롤러로서, 상기 전달 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이가 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮은 것인 전달 롤러

를 포함하는 잉크젯 기록 장치.
제5항에 있어서, 상기 반송 벨트를 인장하는 상기 복수 개의 롤러 중 하나와 접촉하여 기록 매체를 상기 기록 유닛으로 반송하도록 설치되는 반송 롤러로서, 상기 반송 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮은 것인 반송 롤러를 더 포함하는 잉크젯 기록 장치.
제6항에 있어서, 상기 반송 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 전달 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이보다 높은 것인 잉크젯 기록 장치.
제7항에 있어서, 기록 매체는 상기 반송 롤러에 의해 운반되기 전에 반전되는 것인 잉크젯 기록 장치.
제1항에 있어서, 상기 반송 벨트의 압박된 부분에 대하여 하류에 설치되어 기록 이후에 기록 매체를 상기 반송 벨트로부터 분리하는 분리 유닛을 더 포함하는 것인 잉크젯 기록 장치.
제9항에 있어서, 상기 분리 유닛은 분리 클로(separation claw)를 포함하는 것인 잉크젯 기록 장치.
제10항에 있어서, 상기 분리 클로는 상기 반송 벨트의 표면에 접촉할 수 있고 반송 벨트의 표면으로부터 분리될 수 있도록 설치되는 것인 잉크젯 기록 장치.
제1항에 있어서, 상기 반송 벨트의 회전 방향을 따라 반송 벨트의 내측에 설치되어 상기 안내 유닛의 단부 중 일단부에서 상기 반송 벨트와 접촉하는 안내 롤러를 더 포함하는 것인 잉크젯 기록 장치.
회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되며, 기록 매체를 위에 유지하여 반송하도록 대전되는 반송 벨트와;

잉크를 상기 반송 벨트 상의 기록 매체 상으로 토출하도록 되어 있는 기록 유닛; 그리고

상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 기록 유닛에 면하도록 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛으로서, 상기 반송 벨트의 일부분을 압박하여 이렇게 압박된 반송 벨트의 일부분이 기록 유닛에 접근하도록 설치되는 안내 유닛

을 포함하는 화상 형성 장치.
회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되며, 기록 매체를 위에 유지하여 반송하도록 대전되는 반송 벨트와;

잉크를 상기 반송 벨트 상의 기록 매체 상으로 토출하도록 되어 있는 기록 유닛과;

상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 기록 유닛에 면하도록 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛; 그리고

상기 반송 벨트에 의해 반송되는 기록 매체를 기록 이후에 운반하여 반송 매체를 더 반송하도록 설치되는 전달 롤러로서, 상기 전달 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮은 것인 전달 롤러

를 포함하는 화상 형성 장치.
제14항에 있어서, 상기 반송 벨트를 인장하는 상기 복수 개의 롤러 중 하나와 접촉하여 기록 매체를 상기 기록 유닛으로 반송하도록 설치되는 반송 롤러로서, 상기 반송 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮은 것인 반송 롤러를 더 포함하는 화상 형성 장치.
회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되며, 기록 매체를 위에 유지하여 반송하도록 대전되는 반송 벨트와;

상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛으로서, 상기 반송 벨트의 내측으로부터 외측으로 상기 반송 벨트의 일부분을 압박하여 이렇게 압박된 반송 벨트의 일부분이 돌출되도록 설치되는 안내 유닛

을 포함하는 시트 반송 장치.
회전하는 동안에 기록 매체를 반송하기 위해 복수 개의 롤러 상에서 인장되며, 기록 매체를 위에 유지하여 반송하도록 대전되는 반송 벨트와;

상기 복수 개의 롤러 중 2개의 롤러 사이에서 상기 반송 벨트의 내측에 설치되는 안내 유닛; 그리고

상기 반송 벨트에 의해 반송되는 기록 매체를 기록 이후에 운반하여 반송 매체를 더 반송하도록 설치되는 전달 롤러로서, 상기 전달 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮은 것인 전달 롤러

를 포함하는 시트 반송 장치.
제17항에 있어서, 상기 반송 벨트를 인장하는 상기 복수 개의 롤러 중 하나와 접촉하여 기록 매체를 상기 기록 유닛으로 반송하도록 설치되는 반송 롤러로서, 상기 반송 롤러가 기록 매체를 운반하는 지점의 높이는 상기 반송 벨트와 접촉하는 상기 안내 유닛의 상부면의 높이보다 낮은 것인 반송 롤러를 더 포함하는 시트 반송 장치.