KR20050021343A

KR20050021343A - 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR20050021343A
Application number: KR1020040067676A
Authority: KR
Inventors: 하시모또고오지; 간노가즈히꼬; 하라다긴야
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2003-08-29
Filing date: 2004-08-27
Publication date: 2005-03-07
Also published as: KR100650456B1; US20050047822A1; CN1591236A; CN100390683C; EP1510888A1; JP2005099691A; EP1510888B1; US7058337B2

Abstract

본 발명은 제1 위치와, 상기 제1 위치로부터 이격된 제2 위치 사이에서 이동할 수 있는 캠 부재를 포함하는 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지에 관한 것으로, 상기 프로세스 카트리지는, 전자 사진 감광 드럼과, 전자 사진 감광 드럼에 접촉되며, 상기 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와, 상기 전자 사진 감광 드럼을 지지하는 제1 프레임과, 상기 현상 롤러를 지지하며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착되는 장착 방향에 대해 상기 현상 롤러의 하류에 배치된 샤프트를 중심으로 한 상대 회전을 위해 상기 제1 프레임과 연결되는 제2 프레임과, 상기 전자 사진 감광 드럼의 길이 방향에 대해 상기 제2 프레임의 일단부 부분에 제공되며 장착 방향에 대해 상기 샤프트의 하류에 배치되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 길이 방향에 대해 캠 부재의 적어도 일부가 진입하게 하는 진입부와, 상기 전자 사진 감광 드럼과 상기 현상 롤러를 서로로부터 이격하기 위한 힘을 캠 부재로부터 수용하도록 캠 부재에 의해 결합되며, 상기 제2 프레임의 상기 길이 방향 일단부 부분에 배치되며 장착 방향에 대해 상기 진입부의 하류에 있는 캠 결합부를 포함한다.

Description

프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치 {PROCESS CARTRIDGE AND ELECTROPHOTOGRAPHIC IMAGE FORMING APPARATUS}

본 발명은 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치에 관한 것이다.

여기서, 전자 사진 화상 형성 장치는 전자 사진 화상 형성 방법 중 하나를 사용하여 기록 매체(종이, OHP 시트, 천 등) 상에 화상을 형성하는 장치를 의미한다. 전자 사진 화상 형성 장치의 예로서, 전자 사진 복사기, 전자 사진 프린터(예컨대, 레이저 비임 프린터, LED 프린터 등), 팩시밀리 장치, 워드프로세서 등이 있다.

프로세스 카트리지는 프로세싱 수단으로서 적어도 현상 수단이 전자 사진 감광 드럼과 조합되어 일체적으로 배치되고 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 제거 가능하게 장착될 수 있는 카트리지를 의미한다.

전자 사진 화상 형성 장치의 분야에서, 전자 사진 감광 드럼(이하 간단히 감광 드럼이라 함)과 전자 사진 감광 드럼 상에 작용하는 단일 또는 다중 프로세싱 수단이 화상 형성 장치의 본체에 제거 가능하게 장착될 수 있는 카트리지 내에 일체적으로 배치되는 것에 따른 프로세스 카트리지 시스템 중 하나를 채용하는 것이 통례였다. 프로세스 카트리지 시스템을 채용하면 사용자가 혼자서, 즉 서비스 직원에 의존하지 않고 화상 형성 장치를 유지 보수할 수 있다. 따라서, 프로세스 카트리지 시스템은 전자 사진 화상 형성 장치의 분야에서 널리 사용된다.

전술된 프로세스 카트리지(이하 간단히 "카트리지"라고 함)의 예로서, 감광 드럼과, 감광 드럼과 접촉하게 위치됨으로써 감광 드럼 상에 잠상을 현상하는 현상 부재가 일체적으로 배치된 접촉 형식의 프로세스 카트리지가 공지되어 있다.

이러한 형식의 프로세스 카트리지의 경우, 화상 형성 동안 소정량의 접촉 압력이 현상 롤러와 감광 드럼 사이에 유지된다. 즉, 화상 형성 동안, 현상 롤러는 감광 드럼 상에서 항상 압박되어 있다.

따라서, 화상이 형성되지 않을 때라도 현상 롤러 상의 토너가 감광 드럼에 부착된다. 또한, 화상이 형성되지 않는 동안 감광 드럼에 부착되어 있던 토너가 기록 매체 상으로 전사되어, 기록 매체를 오염시킨다.

또한, 전술된 접촉 형식의 프로세스 카트리지의 경우, 현상 롤러는 전술된 바와 같이 감광 드럼과 항상 접촉되어 있다. 따라서, 화상 형성 장치의 본체 내에 설치한 후 오랜 시간동안 카트리지가 사용되지 않는다면, 내부의 현상 롤러의 탄성층이 영구 변형을 겪게될 수 있으며, 이는 현상 롤러의 변형에서 기인한 불균일한 화상을 형성할 수 있다.

즉, 현상 롤러가 감광 드럼과 접촉하게 유지되는 위치와, 감광 드럼과 접촉하지 않는 다른 위치를 취하도록 구성된 화상 형성 장치가 제안되어 있다. (미국 특허 제6,389,243호)

또한, 화상이 형성되지 않을 때 현상 롤러를 감광 드럼으로부터 이격되게 유지하고 화상 형성시 현상 롤러를 감광 드럼과 접촉하게 유지할 수 있게 하기 위해, 제1 하우징 또는 감광 드럼이 보유되어 있는 하우징과, 제2 하우징 또는 현상 롤러가 보유되어 있는 하우징이 공통 축을 중심으로 회전될 수 있도록 구성된 컬러 화상 형성 장치가 제안되어 있다. (일본 공개 특허 공보 제2001-337511호)

본 발명은 전술된 종래 기술을 고려하여 이루어진 것이며, 그 주요 목적은 전자 사진 화상 형성 장치의 크기를 감소시킬 수 있는 프로세스 카트리지와, 상기 프로세스 카트리지가 제거 가능하게 장착될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전자 사진 감광 부재와 현상 롤러가 서로 접촉하게 위치되거나 또는 서로 분리될 수 있도록 구성된 공간적으로 효율적인 프로세스 카트리지와, 상기 프로세스 카트리지가 제거 가능하게 장착될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전자 사진 감광 부재와 현상 롤러가 서로 접촉하게 정밀하게 위치되거나 또는 서로 정밀하게 분리될 수 있도록 구성된 공간적으로 효율적인 프로세스 카트리지와, 상기 프로세스 카트리지가 제거 가능하게 장착될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 프로세스 카트리지가 본체 내에 있을 때 전자 사진 화상 형성 장치의 본체의 캠의 적어도 일부가 진입할 수 있는 간극이 제공되도록 구성된 프로세스 카트리지와, 상기 프로세스 카트리지가 제거 가능하게 장착될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

전술된 목적을 달성하는 본 발명의 일 실시예의 태양에 따르면, 제1 위치(힘 전달 위치)와 제2 위치(중립 위치)를 취할 수 있는 캠을 갖는 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 제거 가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지는, 전자 사진 감광 드럼과, 상기 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위해 전자 사진 감광 드럼에 접촉하게 위치되는 현상 롤러와, 상기 전자 사진 감광 드럼을 지지하는 제1 프레임과, 상기 현상 롤러를 지지하며, 제2 프레임이 샤프트의 축선을 중심으로 회전될 수 있도록 상기 프로세스 카트리지가 본체에 삽입되는 장착 방향에 대해 상기 현상 롤러의 하류에 위치된 샤프트를 사용하여 상기 제1 프레임과 연결되는 제2 프레임과, 상기 전자 사진 감광 드럼의 길이 방향에 평행한 방향에 대해 상기 제2 프레임의 일단부 부분에 위치되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 있을 때 화상 형성 장치 본체의 캠이 적어도 부분적으로 하나씩 진입하게 되는 간극(공극)과, 캠이 상기 제1 위치로 이동함에 따라 캠과 접촉됨으로써 상기 전자 사진 감광 드럼으로부터 상기 현상 롤러를 분리시키기 위한 힘을 상기 캠으로부터 수용하며, 상기 간극의 하류에 위치된 캠 종동부를 포함한다.

본 발명의 실시예의 다른 태양에 따르면, 프로세스 카트리지가 제거 가능하게 장착될 수 있으며, 기록 재료 상에 화상을 형성하기 위한 전자 사진 화상 형성 장치는, (ⅰ) 제1 위치(힘 전달 위치)와 제2 위치(중립 위치)를 취할 수 있는 캠과, (ⅱ) 상기 프로세스 카트리지를 제거 가능하게 장착하는 수단과, (ⅲ) 상기 기록 재료를 급송하기 위한 수단을 포함하며, 상기 프로세스 카트리지는, 전자 사진 감광 드럼과, 상기 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위해 전자 사진 감광 드럼에 접촉하게 위치되는 현상 롤러와, 상기 전자 사진 감광 드럼을 지지하는 제1 프레임과, 상기 현상 롤러를 지지하며, 제2 프레임이 샤프트의 축선을 중심으로 회전될 수 있도록 상기 프로세스 카트리지가 본체에 삽입되는 장착 방향에 대해 상기 현상 롤러의 하류에 위치된 샤프트를 사용하여 상기 제1 프레임과 연결되는 제2 프레임과, 상기 전자 사진 감광 드럼의 길이 방향에 평행한 방향에 대해 상기 제2 프레임의 일단부 부분에 위치되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치 본체 내에 있을 때 화상 형성 장치 본체의 캠이 적어도 부분적으로 하나씩 진입하게 되는 간극(공극)과, 캠이 상기 제1 위치로 이동함에 따라 캠과 접촉됨으로써 상기 전자 사진 감광 드럼으로부터 상기 현상 롤러를 분리시키기 위한 힘을 상기 캠으로부터 수용하며, 상기 간극의 하류에 위치된 캠 종동부를 포함한다.

본 발명의 상기 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 현상 롤러를 전자 사진 감광 드럼과 접촉하게 또는 이로부터 분리되게 위치시킬 수 있는 공간적으로 효율적인 프로세스 카트리지를 제공할 수 있고, 또한 전자 사진 화상 형성 장치의 크기를 감소시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 현상 롤러를 전자 사진 감광 드럼과 접촉하게 또는 이로부터 분리되게 정밀하게 위치시킬 수 있다.

본 발명의 이들 및 다른 목적, 특징 및 장점은 첨부 도면과 연계하여 본 발명의 바람직한 실시예의 이하의 설명을 고려하면 더욱 명백해질 것이다.

이하, 본 발명은 첨부 도면과 이하에 주어진 바람직한 실시예를 참조하여 설명될 것이다. 단, 이하의 실시예에서 구성 부품의 재료 및 형상과, 구성 부품의 위치 관계는 특별히 언급되지 않으면 본 발명의 범위를 제한하려는 것은 아니다. 또한, 주어진 구성 부품이 이하의 실시예 중 하나에서 그 재료, 형상 등에 관해 설명되는 경우, 달리 설명되지 않으면 이하의 실시예 모두에 걸쳐 동일할 것이다.

바람직한 실시예의 이하의 설명에서, 카트리지의 길이 방향은 카트리지가 전자 사진 화상 형성 장치의 본체 내에 삽입되는 방향과 교차하는(대략 수직한) 방향을 의미한다. 즉, 전자 사진 감광 드럼의 길이 방향과 현상 롤러의 길이 방향에 평행한 방향을 의미한다. 카트리지의 상부면 및 하부면은 카트리지가 장치 본체 내에 있을 때 각각 상향 및 하향 대면하는 카트리지의 외부면을 의미한다.

[제1 실시예]

(전자 사진 화상 형성 장치의 전체 구성)

먼저, 도1을 참조하면, 본 실시예의 전자 사진 화상 형성 장치는 그 전체 구성에 관해 설명될 것이다. 도1은 본 실시예의 전자 사진 컬러 화상 형성 장치의 단면도이고, 도3은 그 내부 구조를 도시하는 동일한 화상 형성 장치의 가상 사시도이다.

전자 사진 화상 형성 장치(A)(이하 간단히 "화상 형성 장치"라고 함)는 소정 간격으로 수직 방향(화상 형성 장치(A)의 높이 방향)에 적층된 4개 세트의 카트리지 장착 수단(70Ra 내지 70Rd, 70La 내지 70Ld, 71Ra 내지 71Rd, 71La 내지 71Ld 및 34a 내지 34h)을 포함한다. 카트리지(7; 7a 내지 7d) 각각은 전자 사진 감광 드럼(1; 1a, 1b, 1c 또는 1d)(이하 "감광 드럼"이라 함)을 포함한다(도1 및 도3).

감광 드럼(1)은 (도시되지 않은) 구동 수단에 의해 반시계 방향(도1)으로 회전 가능하게 구동된다. 감광 드럼(1)의 주연면을 따라, 화상 형성 동작시 사용 순서대로 나열하면, 감광 드럼(1)의 주연면을 균일하게 대전하는 대전 수단으로서의 대전 롤러(2; 2a 내지 2d), 화상 형성 데이터로 변조된 광선을 감광 드럼(1)의 주연면 상에 조사함으로써 감광 드럼(1)의 주연면 상에 정전 잠상을 형성하는 스캐너 유닛(3; 3a 내지 3d), 현상제로서 토너를 사용하여 정전 잠상을 현상하는 현상 유닛(4; 4a 내지 4d), 감광 드럼(1)의 주연면 상에 형성된 토너 화상을 기록 매체(S) 상에 전사하는 전사 수단(5; 5a 내지 5d), 및 토너 화상 전사 후 감광 드럼(1)의 주연면 상에 잔류하는 토너를 제거하는 세척 수단으로서의 세척 블레이드(6; 6a 내지 6d)가 위치된다. 감광 드럼(1), 대전 롤러(2), 현상 유닛(4), 블레이드(6) 등이 카트리지(7) 내에 있다.

감광 드럼(1)은 알루미늄 실린더와, 알루미늄 실린더의 주연면의 사실상 전체를 덮는 유기 광도전성 물질(OPC)의 층을 포함한다. 감광 드럼(1)은 그 길이 방향 단부 부분에서 지지 부재에 의해 회전 가능하게 지지된다. 감광 드럼(1)의 길이 방향 단부 중 하나에는 구동력이 (도시되지 않은) 모터로부터 전달되는 (도시되지 않은) 구동력 전달 부재가 제공된다. 구동력을 구동력 전달 부재에 전달함으로써, 감광 드럼(1)은 반시계 방향으로 회전 가능하게 구동된다.

대전 롤러(2)는 전기적으로 도전성이 있는 롤러이며, 감광 드럼(1)의 주연면과 접촉하여 위치된다. 대전 바이어스 전압이 대전 롤러(2)에 인가됨에 따라, 감광 드럼(1)의 주연면은 균일하게 대전된다.

스캐너(3)는 감광 드럼(1)으로부터 대략 수평 방향에 위치된다. 화상 형성 광은 화상 형성 신호로 변조되면서 (도시되지 않은) 레이저 다이오드에 의해, (도시되지 않은) 스캐너 모터에 의해 회전되는 폴리곤 미러(9; 9a 내지 9d) 쪽으로 방출된다. 따라서, 화상 형성 광은 미러(9)에 의해 반사되고, 결상 렌즈(10; 10a 내지 10d)를 통해 감광 드럼(1)의 주연면 상에 결상되어, 감광 드럼(1)의 주연면 상의 다수의 점들을 선택적으로 노광한다. 그 결과, 화상 형성 신호에 따른 정전 잠상이 감광 드럼(1)의 주연면 상에 형성된다.

도2를 참조하면, 현상 유닛(4; 4a 내지 4d)은 제1 프레임(41; 41a 내지 41d)과 제2 프레임(45; 45a 내지 45d)을 포함한다. 제1 프레임(41)은 토너 용기를 구성하고, 제2 프레임(45)은 현상 수단 용기를 구성한다. 현상 수단(4a 내지 4d)의 토너 용기(41a 내지 41d)는 각각 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙 토너를 수납한다.

토너는 토너 용기(41) 내의 토너 이송 기구(42)에 의해 토너 공급 롤러(43)로 이송된다. 그 다음, 대전되면서 토너는 토너 공급 롤러(43)에 의해 현상 수단으로서의 현상 롤러(40)의 주연면 상에 코팅되고, 현상 블레이드(44)는 현상 롤러(40)의 주연면 상에 압박되어 유지된다.

현상 바이어스가 현상 롤러(40)에 인가됨에 따라, 감광 드럼(1)의 주연면 상의 정전 잠상은 현상 롤러(40)의 주연면 상의 토너에 의해 현상된다. 현상 롤러(40)는 그 주연면이 감광 드럼(1)의 주연면에 대향하도록 위치 결정된다.

화상 형성 장치 본체(A)에는 감광 드럼(1a 내지 1d) 모두와 접촉하여 위치되는 전사 벨트(11)가 제공된다. 전사 벨트(11)는 순환 구동된다. 전사 벨트(11)는 얇은 필름으로 형성된 벨트이다. 전사 벨트(11)에 의해 기록 매체(S)가 전사 스테이션으로 이송되는데, 여기서 감광 드럼(1)의 주연면 상의 토너 화상이 기록 매체(S) 상에 전사된다.

전사 롤러(12; 12a 내지 12d)는 전사 벨트(11)에 의해 형성된 루프에 대한 내부면에서 전사 벨트(11)와 접촉하여, 전사 롤러(12; 12a 내지 12d)와 감광 드럼(1; 1a 내지 1d) 사이에 전사 벨트(11)를 개재한다. 기록 매체(S)에, 양의 전하가 전사 벨트(11)를 통해 대전 롤러(2)에 의해 인가된다. 그 결과, 감광 드럼(1)의 주연면 상의 토너 화상이 기록 매체(S) 상으로 전사된다. 전사 벨트(11)는 4개의 롤러, 즉 구동 롤러(13), 종동 롤러(14a, 14b) 및 인장 롤러(15) 둘레에서 연장되고, (화살표(r1)로 지시된 방향으로) 순환 구동된다. 구체적으로는, 기록 매체(S)가 전사 벨트(11)에 의해 종동 롤러(14a) 측으로부터 구동 롤러(13) 측으로 이송되면서 토너 화상이 기록 매체(S) 상에 전사된다.

기록 매체 급송부(16)는 기록 매체(S)를 화상 형성 스테이션으로 이송하기 위한 부분이다. 기록 매체 급송부는 다중 기록 매체가 저장되는 기록 매체 급송 카세트(17)를 포함한다. 화상 형성 동작시, 급송 롤러(18)와 레지스트레이션 롤러(19) 쌍이 화상 형성 동작의 진행에 따라 회전되어, 후속 기록 매체(S)로부터 분리되면서 카세트(17) 내의 기록 매체(S)가 화상 형성 장치의 본체 내로 급송된다. 구체적으로는, 각각의 기록 매체(S)의 선단 에지가 레지스트레이션 롤러(19) 쌍과 접촉하게 됨에 따라, 그 진행은 레지스트레이션 롤러(19) 쌍에 의해 일시적으로 중지된 후, 전사 벨트(11)의 회전 및 전사 벨트(11)로 이송될 토너 화상의 이동(형성)과 동기식으로 해제된다.

정착부(20)는 전사된 컬러가 상이한 다중 토너 화상을 기록 매체(S) 상에 정착시킨다.

화상 형성 동작의 요점은 다음과 같다. 먼저, 카트리지(7; 7a 내지 7d)가 화상 형성 타이밍과 동기식으로 순차적으로 구동되기 시작하고, 이에 따라 감광 드럼(1; 1a 내지 1d)이 회전 가능하게 구동되기 시작하고, 각각 카트리지(7; 7a 내지 7d)에 대응하는 스캐너 유닛(3; 3a 내지 3d)도 구동되기 시작한다. 그 결과, 각각의 감광 드럼(1)의 주연면은 대응하는 대전 수단(2)에 의해 균일하게 대전된다. 그 다음, 감광 드럼(1)의 균일하게 대전된 주연면은 대응 유닛(3)에 의해 화상 형성 신호에 따라 노광된다. 그 결과, 정전 잠상이 감광 드럼(1)의 주연면 상에 형성된다. 이러한 정전 잠상은 대응 현상 롤러(40)에 의해 현상된다.

전술된 바와 같이, 감광 드럼(1; 1a 내지 1d) 상의 토너 화상은 각각 감광 드럼(1; 1a 내지 1d)과 전사 롤러(12; 12a 내지 12d) 사이에 형성된 전기장에 의해 기록 매체(S) 상으로 하나씩 순차적으로 전사된다. 즉, 컬러가 상이한 4개의 토너 화상이 기록 매체(S) 상으로 순차적으로 전사된다. 그 다음, 4개 컬러 토너 화상이 담지된 기록 매체(S)는 구동 롤러(13)의 곡률을 이용하여 전사 벨트(11)로부터 분리된 후, 정착부(20) 내로 이송된다. 정착부(20) 내에서, 기록 매체(S) 상의 토너 화상은 기록 매체(S)에 열적으로 정착된다. 그 후, 기록 매체(S)는 배출 롤러(23) 쌍에 의해 이송부(24)를 통해 장치 본체(A)로부터 배출된다.

(프로세스 카트리지)

다음으로, 도2를 참조하면, 본 실시예의 카트리지(7; 7a 내지 7d)가 설명될 것이다. 도2는 본 실시예의 카트리지(7)의 단면도이다.

옐로우 토너를 저장하는 카트리지(7a), 마젠타 토너를 저장하는 카트리지(7b), 시안 토너를 저장하는 카트리지(7c) 및 블랙 토너를 저장하는 카트리지(7d)의 구조가 동일하기 때문에, 카트리지(7a)만이 설명될 것이다.

카트리지(7)는 감광 부재 유닛(50)과 현상 유닛(40)을 포함하는데, 이들은 서로 연결되어 이들이 연결되는 부재의 축을 중심으로 피봇될 수 있다. 감광 부재 유닛(50)은 감광 드럼(1), 대전 롤러(2) 및 세척 블레이드(6)를 포함하는 한편, 현상 유닛(4)은 현상 수단을 포함한다.

구체적으로는, 감광 부재 유닛(50)은 제1 프레임으로서의 세척 수단 프레임(51)과, 세척 프레임(51)과 감광 드럼(1) 사이에 위치된 베어링(31L, 31R) 쌍으로 세척 수단 프레임(51)에 의해 회전 가능하게 지지된 감광 드럼(1)을 포함한다. 감광 부재 유닛(5)은 감광 드럼(1)의 주연면 근방에 배치된 대전 롤러(2)와 블레이드(60)도 포함한다. 잔류 토너, 즉 감광 드럼(1)의 주연면으로부터 전술된 토너 화상이 전사된 후 감광 드럼(1)의 주연면 상에 잔류하는 토너는 블레이드(6)에 의해 감광 드럼(1)의 주연면으로부터 제거되고, 토너 이송 기구(52)에 의해 세척 수단 프레임(51)의 후방부에 위치된 토너 챔버(53)로 보내진다. 감광 부재 유닛(50)에, 화상 형성 동작의 진행과 동기식으로 감광 드럼(1)을 회전시키도록 (도시되지 않은) 모터로부터 구동력이 전달된다. 감광 드럼(1)을 구동하기 위한 (도시되지 않은) 이러한 모터는 본체(A) 측에 있다.

현상 유닛(4)은 감광 드럼(1)과 접촉하여 (화살표(r2)로 지시된 방향으로) 회전되는 현상 롤러(40), 상기 토너 용기(41), 및 제2 프레임으로서의 현상 수단 프레임(45)을 포함한다. 현상 롤러(40)는 현상 롤러(40)와 프레임(45) 사이에 위치된 베어링(47, 48) 쌍으로 현상 수단 프레임(45)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 현상 유닛(4)은 현상 롤러(40)의 주연면 근방에 위치된 토너 공급 롤러(43)와 현상 블레이드(44)도 포함한다. 토너 용기(41) 내에, 토너를 섞으면서 토너 용기(41) 내의 토너를 토너 공급 롤러(43)로 이송하기 위한 토너 이송 기구(42)가 배치되어 있다.

또한, 현상 유닛(4)은 유닛(50)에 대해 현상 유닛(4)이 회전 가능하게 이동될 수 있는 방식으로 감광 부재 유닛(50)에 연결된다. 구체적으로는, 현상 유닛(4)과 감광 부재 유닛(50)은, 현상 롤러(40)를 감광 드럼(1)에 접촉하게 위치시키거나 또는 이로부터 분리시키도록 현상 유닛(4)이 샤프트(41e)를 중심으로 피봇될 수 있도록 현상 수단 프레임(45)의 샤프트(41e)에 의해 서로 연결된다.

카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 있지 않을 때, 현상 롤러(40)는 축(41e)을 중심으로 현상 유닛(4)을 회전시키는 방향으로 한 쌍의 스프링(54)(압축 스프링)에 의해 발생된 힘에 의해 감광 드럼(1)과 접촉하여 유지된다.

(감광 드럼으로부터 현상 부재를 분리하여 유지하는 기구)

다음으로, 도3 내지 도5를 참조하여, 카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 있을 때 감광 드럼으로부터 현상 부재를 분리하여 유지하는 기구가 설명될 것이다. 도3은 카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 어떻게 장착되는 지를 도시하기 위한, 장치 본체(A)의 사시도이다. 도4 및 도5는 감광 드럼으로부터 현상 롤러를 분리하여 유지하는 기구를 도시하는, 카트리지(7)와 현상 롤러 분리 부재의 사시도이다. 도3에서, 카트리지(7)를 장치 본체(A) 내에 장착하는 것을 용이하게 하는 구성이 쉽게 이해되도록, 카트리지(7)는 전체가 도시되지 않고, 감광 드럼(1)과 베어링(31L, 31R)만이 도시된다.

카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 있지 않을 때, 현상 롤러(40)는 감광 드럼(1)과 항상 접촉되어 있다(도2). 카트리지(7)는, 감광 드럼(1)을 지지하는 베어링(31L, 31R)이 (도3에 화살표(x)로 지시된 방향으로) 각각 홈(34; 34a, 34e) 쌍 내에 끼워지도록 하는 방식으로 장치 본체(A) 내에 삽입된다. 장치 본체(A) 내에 카트리지(7)를 장착한 후, 현상 롤러(40)는 후에 설명될 캠 형태의 현상 롤러 분리 부재(8R; 8Ra 내지 8Rd, 8L; 8La 내지 8Ld) 쌍에 의해 감광 드럼(1)으로부터 분리된다.

(현상 롤러 분리 부재)

여기서, 현상 롤러 분리 부재(이하 간단히 "분리 부재"라고 함)는 장치 본체(A)의 최하부 카트리지 구획인 카트리지 구획(100a)을 참조하여 설명될 것이다. 명백히, 다른 카트리지 구획(100b 내지 100d)은 카트리지 구획(100a)과 구조가 동일하다.

도4 및 도5를 참조하면, 분리 부재(8Ra)는 현상 롤러(40)의 길이 방향에 대해 현상 유닛(4)의 일단부로부터 타단부로 연장하는 지지 샤프트로서의 샤프트(8c)에 부착되어, 샤프트(8c)의 축선을 중심으로 회전할 수 있다. 분리 부재(8Ra, 8La)는 장치 본체(A)의 프레임(32c)으로부터 프레임(32)의 구멍(32f, 32g)을 통해 부분적으로 돌출하여, 카트리지(7)와 프레임(32c) 사이의 거리를 감소시킬 수 있어서, 카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 장착되는 방향에 대한 화상 형성 장치의 치수를 감소시킬 수 있다.

장치 본체(A)의 프레임(32c)에는 레이저 광선이 카트리지(7) 내에 조사될 수 있는 구멍(32h)이 제공된다. 분리 부재(8Ra, 8La)가 프레임(32)으로부터 부분적으로 돌출하게 하는 전술된 구멍(32f, 32g)은 감광 드럼(1)의 길이 방향에 대해 레이저 광 구멍(32h)의 범위 외측에 있다. 전술된 구성을 제공함으로써, 장치 본체(A)의 프레임(32)은 종래 기술에 따른 것보다 강하여, 종래 기술에 따른 장치 본체(A)에 비해 장치 본체(A)의 강도를 증가시킨다.

한편, 현상 수단 프레임(45)에는 분리 부재(8Ra)가 감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한 방향에 대해 카트리지(7)에 중첩되도록 하는 제1 간극(45a)이 제공된다. 현상 수단 프레임(45)에는 또한 캠 종동부의 형태인 힘 포획부(46e)가 제공되는데, 감광 드럼(1)으로부터 현상 롤러(40)를 분리하기 위한 힘이 전달되도록 분리 부재(8Ra)와 힘 포획부가 접촉하게 된다. 힘 포획부(4e)는 카트리지 삽입 방향에 대한 제1 간극(45a)의 하류 측 방향에 대해 현상 수단 프레임(45)의 길이 방향 단부 중 하나로부터 돌출한다. 이러한 구성은 분리 부재(8Ra)가 제1 간극(45a)에 진입하게 되는 양을 증가시켜, 장치 본체(A)의 크기를 감소시킬 수 있다.

본 실시예에서, 분리 부재(8Ra)는 캠 형태이다. 보통, 분리 부재는 힘 포획부(46e)와 접촉하지 않는 위치(제2 위치)에 있다. 그러나, 샤프트(8c)의 축선을 중심으로 회전됨에 따라, 힘 포획부(46e)와 접촉하게 되고, 제1 위치로 더욱 회전됨에 따라, 화살표(B)로 지시된 방향으로 힘 포획부(46e)를 상승시켜, 샤프트(41e)의 축선을 중심으로 현상 유닛(4)을 회전시킨다. 도6을 참조하면, 현상 롤러(40)는 카트리지 삽입 방향에 대한 샤프트(41e)의 상류 측에 있고, 힘 포획부(46e)는 샤프트(41e)의 하류 측에 있어서, 샤프트(41e)의 축선을 중심으로 한 현상 유닛(4)의 회전에 의해 현상 롤러(40)가 감광 드럼(1)으로부터 분리되는 것을 보장한다. 본 실시예에서 분리 부재(8Ra)가 캠의 형태이더라도, 분리 부재(8Ra)는 레버의 형태일 수 있다.

전술된 바와 같이, 제1 간극(45a)을 제공함으로써 카트리지(7)와 분리 부재(8Ra)가 감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한 방향으로 중첩될 수 있다. 즉, 제1 간극(45a)을 제공함으로써 분리 부재(8Ra)의 적어도 일부가 감광 드럼(1)의 길이 방향에 수직한 방향에 대해 카트리지(7)의 범위로 진입할 수 있다. 따라서, 제1 간극(45a)을 제공함으로써 수직 방향뿐만 아니라 감광 드럼(1)의 길이 방향에 대한 화상 형성 장치(A)의 치수를 감소시킬 수 있어서, 화상 형성 장치(A)의 크기를 감소시킬 수 있다.

다음으로, 도8을 참조하면, 본 실시예의 화상 형성 장치(A)의 경우, 복수의 카트리지(7)가 소정 간격으로 수직 적층(화상 형성 장치(A)의 높이 방향으로 적층)된다. (카트리지(7)와 분리 부재(8)만이 도8에 도시되어 있다.) 즉, 카트리지 구획(100a 내지 100d)도 수직 적층된다. 따라서, 세척 수단 프레임(51)에는 카트리지(7a) 바로 위에 위치된 카트리지(7b)의 분리 부재(8Rb)를 수납하는 제3 간극(51a)이 제공된다. 간극(51a)은 (감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한 방향에 대해) 길이 방향 단부에 위치된다. 이는 카트리지(7a) 바로 위에 위치된 카트리지(7b)의 분리 부재(8Rb)가 적어도 부분적으로 진입하게 되는 공간이다. 간극(51a)은 카트리지(7a)의 상부에 위치된다. 간극(45a)과 제2 간극(51a)을 제공함으로써 카트리지(7a)는 카트리지(7a) 바로 위에 적층된 카트리지(7b)의 분리 수단(8Rb)의 회전을 방해하지 않을 수 있다. 따라서, 간극(51a)을 제공함으로써 복수의 카트리지 수직 적층된 컬러 화상 형성 장치 등의 화상 형성 장치의 수직 치수를 감소시킬 수 있다.

본 실시예의 현상 롤러 분리 기구의 경우, 분리 부재(8Ra)는 샤프트(8c)가 일단부 및 타단부에 부착되며 또한 캠 형태인 제2 분리 부재(8La)에 연결된다(도5). 프레임(32c)에는 구멍(32g)이 제공되는데, 이를 통해 분리 부재(8La)가 적어도 부분적으로 돌출하게 되어, 카트리지 삽입 방향에 대해 카트리지(7a)와 프레임(32c) 사이의 거리가 감소될 수 있다. 따라서, 구멍(32g)을 제공함으로써 화상 형성 장치(A)의 치수가 카트리지 삽입 방향에 대해 감소될 수 있다. 구멍(32g)은 레이저 비임에 대한 구멍(32h)의 범위 외측에 위치 결정된다.

또한, 현상 수단 프레임(45)에는, 감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한 방향에 대해 카트리지(7a)와 중첩되는 방식으로 분리 부재(8La)가 위치 결정되도록 제1 간극(45a)과 유사한 제2 간극(45b)(공극)이 제공된다. 구체적으로는, 제2 간극(45b)을 제공함으로써 감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한 방향에 대해 분리 부재(8La)가 적어도 부분적으로 카트리지(7a)와 중첩되어, 화상 형성 장치(A)의 크기를 감소시킬 수 있다. 분리 부재(8La)와 접촉하게 위치됨으로써 분리 부재(8La)로부터의 힘을 전달하는 캠 종동부 형태의 제2 힘 포획부로서의 힘 포획부(46f)는 감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한 방향으로 현상 수단 프레임(45)으로부터 돌출한다.

본 실시예에서, 분리 부재(8La)는 캠 형태이다. 보통, 분리 부재는 힘 포획부(46f)와 접촉하지 않는 위치(제2 위치)에 있다. 분리 부재는 샤프트(8c)의 축선을 중심으로 분리 부재(8Ra)와 함께 회전한다. 따라서, 샤프트(8c)가 회전됨에 따라, 분리 부재(8La)는 분리 부재(8Ra)를 따라 회전되어, 분리 부재(8Ra)가 힘 포획부(46e)와 접촉함에 따라 힘 포획부(46f)와 접촉하게 된다. 따라서, 샤프트(8c)가 더욱 회전됨에 따라, 화살표(B)로 지시된 방향으로 샤프트(41e)의 축선을 중심으로 현상 유닛(4)을 피봇하면서, 힘 포획부(46e)뿐만 아니라 힘 포획부(46f)도 현상 롤러(40)를 감광 드럼(1)으로부터 분리되게 유지하는 위치(제1 위치)로 상승된다. 힘 포획부(46f)와 제2 간극(45b) 사이의 위치 관계와, 힘 포획부(46f), 샤프트(41e) 및 현상 롤러(40) 사이의 위치 관계는 감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한 방향에 대한 카트리지(7a)의 다른 측에서의 위치 관계와 동일하다.

카트리지(7a)에 감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한 방향에 대해 하나씩 카트리지(7)의 단부에 위치된 힘 포획부(46e, 46f) 쌍이 제공되기 때문에, 현상 롤러(40)가 감광 드럼(1)으로부터 정밀하게 분리되는 것이 보장된다.

다음으로, 도9를 참조하면, 현상 수단 프레임(45)에는 현상 바이어스를 현상 롤러(40)에 인가하기 위한 한 쌍의 현상 바이어스 접촉부(45e, 45f)가 제공된다. 한 쌍의 현상 바이어스 접촉부(45e, 45f)는 분리 부재(8Ra)로부터 프레임(45)에 대향하는 프레임(45)의 측벽의 외부면에서 노출되고, 카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 삽입됨에 따라 화상 형성 장치(A)의 본체 측 상의 (도시되지 않은) 현상 바이어스 접촉부와 접촉하게 된다. 전술된 길이 방향에 평행한 방향에 대해, 현상 바이어스 접촉부(45e, 45f)는 제2 간극(45b) 외부에 위치 결정된다. 이러한 구성은 또한 길이 방향에 평행한 방향에 대한 장치 본체(A)의 치수를 감소시키는데 기여하여, 장치 본체(A)의 크기 감소에 기여할 수 있다.

또한 도9를 참조하면, 본 실시예의 화상 형성 장치(A)의 경우, 복수의 카트리지(7)가 소정 간격으로 수직 적층(화상 형성 장치(A)의 높이 방향으로 적층)된다. (카트리지(7)와 분리 부재(8)만이 도9에 도시되어 있다.) 따라서, 각각의 카트리지(7; 7a)의 세척 수단 프레임(51)에는, 감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한 방향에 대해 분리 부재(8La)로부터 세척 수단 프레임(51)의 대향 단부에 위치되며, 카트리지(7a) 바로 위에 위치된 카트리지(7b)의 분리 부재(8Lb)가 수직 방향에 대한 카트리지(7a)의 범위로 적어도 부분적으로 진입하게 하는 제4 간극(51b)(공극)이 제공되어, 감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한 방향에 대해 분리 부재(8Lb)가 카트리지(7)와 중첩되게 한다. 제1 간극(45b)을 따라 제4 간극(51b)을 제공함으로써, 분리 부재(8Lb)는 주어진 카트리지(7a)의 간극(45a)과 주어진 카트리지(7; 7a) 바로 아래의 카트리지(7b)의 간극(51b)에 적어도 부분적으로 진입하게 되어, 분리 부재(8)가 인접한 2개의 카트리지(7)와 중첩되는 방식으로 분리 부재(8)를 위치 결정할 수 있다. 따라서, 현상 수단 프레임(45)이 현상 롤러 분리 부재(8)에 의해 상승되는 복수의 힘 포획부(46)가 수직 적층된 컬러 화상 형성 장치 등의 화상 형성 장치의 수직 치수를 감소시킬 수 있다.

다음으로, 도6 및 도7을 참조하면, 카트리지(7)에 대한 분리 부재의 위치 결정이 설명될 것이다. 도6은 본 실시예의 프로세스 카트리지의 부분 가상 측면도이고, 도7은 감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한 방향에 대한 프로세스 카트리지와 분리 부재 사이의 위치 관계를 도시하는 개략도이다.

도6 및 도7을 참조하면, 분리 부재(8Ra, 8La)는 샤프트(8c)에 의해 샤프트(8c)의 축선을 중심으로 회전된다. 분리 부재(8Ra, 8La)가 회전됨에 따라, 힘 포획부(46e, 46f)는 화살표(B)로 지시된 방향으로 분리 부재(8Ra, 8La)를 분리시킴으로써 가압되어, 현상 유닛(4)이 샤프트(41e)를 중심으로 회전하게 한다. 그 결과, 현상 롤러(40)는 감광 드럼(1)으로부터 분리된다. 장치 본체(A)의 프레임(32c)에 구멍(32f, 32g)을 제공하고, 회전될 때 전술된 바와 같이 각각 구멍(32f, 32g)을 통해 외향으로 부분적으로 돌출하게 되도록 분리 부재(8Ra, 8La)를 위치 결정함으로써, 분리 부재(8Ra, 8La)를 수납하도록 카트리지 삽입 방향에 대해 현상 수단 프레임(45)의 선단부(L2)와 프레임(32c) 사이에 필요한 간극(61)을 감소시킬 수 있다.

또한, 샤프트(8c)는, 카트리지(7a)가 장치 본체(A) 내에 있을 때, 샤프트(41e)의 축선과 힘 포획부(46e, 46f)의 단부를 하나씩 연결하는 직선(L1) 아래에 그 회전축이 있도록 위치 결정된다. 이러한 구성은 힘 포획부(46e, 46f)가 화살표(B) 방향으로 분리 부재(8Ra, 8La)에 의해 인가된 힘을 효과적으로 수용할 수 있게 한다.

또한, 샤프트(8c)는, 그 회전축이 카트리지 삽입 방향에 대해 현상 수단 프레임(45)의 에지(L2)의 상류에, 그리고 카트리지 삽입 방향에 대해 현상 수단 프레임(45)의 아치형 하부 전방 단부 부분(45c) 아래에 있도록 위치 결정된다. 전술된 바와 같이 샤프트(8c)를 위치 결정함으로써 인접한 2개의 카트리지(7) 사이의 거리를 감소시킬 수 있고, 이에 따라 장치 본체(A)의 크기를 감소시킬 수 있다.

또한, 전술된 바와 같이 샤프트(8c)를 위치 결정함으로써 전술된 간극(61)을 감소시킬 수 있고, 이에 따라 카트리지 삽입 방향에 대한 장치 본체(A)의 치수를 감소시킬 수 있다. 여기서, 하부 전방 부분(45c)의 곡률(R)은 현상제 이송 기구(42)의 회전 반경에 의해 결정된다. 본 실시예에서, R1이 하부 전방 부분(45c)의 곡률(R)에 대응하는, 현상제 이송 기구(42)의 회전축(42a)으로부터 현상 수단 프레임(45)의 하부 전방 부분(45c)의 외부면까지의 거리를 나타내고, R2가 현상제 이송 기구(42)의 회전축(42a)으로부터의 거리를 나타내고, d1이 샤프트(8c)의 직경을 나타낸다면, 샤프트(8c)는 이하의 부등식을 만족시키도록 위치 결정되어야만 한다. R2 > R1 + d1/2.

또한, 본 실시예에서, 현상 수단 프레임(45)의 하부 전방 부분(45c)은 아치형이다. 그러나, 이는 아치형일 필요는 없다. 즉, 샤프트(8c)를 방해하지 않는 형상이기만 하면 된다. 예컨대, 간단히 평평하고 경사가 있을 수 있다.

또한, 본 실시예에서, 샤프트(41e)의 축선으로부터 힘 포획부(46e, 46f)가 분리 부재(8Ra, 8La)로부터 힘을 수용하는 힘 포획부(46e, 46f)의 점(46e1, 46f1)까지의 거리(l₁)는 샤프트(41e)의 축선으로부터 현상 롤러(40)의 회전축까지의 거리(l₂)보다 크게 되어서, 분리 부재(8Ra, 8Lb)에 의해 화살표(B) 방향으로 제2 프레임(45)(현상 수단 프레임(45))을 상승시키는데 필요한 힘의 양이 감소된다. 따라서, 분리 부재(8Ra, 8La)로 구동력을 전달하는 (도시되지 않은) 기계적인 동력원으로서 소형 모터가 채용될 수 있어서, 장치 본체(A)의 크기를 감소시킬 수 있다.

상기 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 실시예에는 카트리지(7)와 화상 형성 장치 본체(A)의 프레임(32c) 사이에 제공될 분리 부재 쌍에 대한 전용 공간을 필요로 하지 않는다. 따라서, 본 실시예는 화상 형성 장치 본체(A) 크기를 감소시킬 수 있다.

본 실시예의 경우, 제1 및 제2 간극(45a, 45b)을 확대하면, 증가된 크기의 토너 용기를 피봇시키도록 힘 포획부(46e, 46f)를 상승시키기 위해 분리 부재(8Ra, 8La)의 크기가 증가되더라도 화상 형성 장치 본체의 크기를 증가시킬 필요가 없기 때문에, 카트리지(7)의 수명을 연장시키기 위해 토너 용기를 확대할 때 현상 수단 프레임(45)의 전술된 제1 및 제2 간극(45a, 45b)을 확대하는 변경만을 하면 된다.

또한, 본 실시예에서, 힘 포획부(46e, 46f)는 (감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한) 길이 방향으로 현상 수단 프레임(45)의 단부에 위치 결정된다. 따라서, 힘 포획부(46e, 46f)가 예컨대 도2에 도시된 토너 용기(41)의 길이 방향에 대한 중심부에 위치된다면 힘 포획부(46e, 46f)와 현상제 이송 기구 사이의 방해로 인해 발생할 수 있는 현상제 이송 기구의 변형이 발생하지 않는다. 또한, 힘 포획부의 전술된 위치 결정은 불만족스럽게 섞인다. 따라서, 간극(45a, 45b)에 대응하는 위치의 화상 부분이 불완전하게 형성되는 문제가 발생하지 않는다.

구멍(32f, 32g)은 감광 드럼(1)의 길이 방향에 대한 레이저 비임 윈도우(32h)의 범위 외측에 위치된다. 따라서, 본 실시예의 프로세스 카트리지의 프레임은 그 중심부에 간극을 갖는 프로세스 카트리지의 프레임보다 강하다.

또한, 힘 포획부(46e, 46f)는 (감광 드럼(1)의 길이 방향에 평행한) 길이 방향에 대해 하나씩 프레임 현상 수단 프레임(45)의 단부에 위치된다. 따라서, 측벽인 현상 수단 프레임(45)과 세척 수단 프레임(51)의 길이 방향 단부 부분이 상당한 수의 기어 및 지지 부재를 지지하도록 보강되어 강하기 때문에, 힘 포획부(46e, 46f)가 분리 부재(8Ra, 8La)로부터 힘을 수용함에 따라 카트리지(7)가 변형되는 양이 작다. 또한, 힘 포획부(46e, 46f)를 위치 결정함으로써 성형 부품의 뒤틀림에 의해 영향을 받을 가능성이 더 작아진다. 따라서, 힘 포획부(46e, 46f)는 치수가 안정하게 유지된다. 즉, 현상 수단 프레임(45)의 프레임 단부에 힘 포획부(46e, 46f)를 하나씩 위치시킴으로써 힘 포획부(46e, 46f)의 치수가 변경되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 감광 드럼(1)으로부터의 현상 롤러(40)의 분리를 보장하도록 현상 수단 프레임(45)이 이동될 필요가 있는 거리가 감소될 수 있다. 따라서, 정밀도 수준의 관점에서 프로세스 카트리지를 향상시킬 수 있고, 현상 롤러(40)가 감광 드럼(1)으로부터 분리되는 속도를 향상시킬 수 있다.

도10을 참조하면, 현상 수단 프레임(45)은 블레이드 지지 서브 프레임(45g), 제1 측벽(45b), 및 제2 측벽(45j)의 3개 부분을 본질적으로 포함한다. 블레이드 지지 서브 프레임(45g)은 현상 블레이드(45)를 지지하기 위한 것이고, 제1 및 제2 측벽(45h, 45j)은 현상 롤러(40)와 토너 이송 롤러(43)를 회전 가능하게 지지하기 위한 것이다. 제1 및 제2 측벽(45h, 45j)은 또한 구동력을 현상 롤러(40)와 토너 이송 롤러(43)에 전달하기 위한 (도시되지 않은) 기어를 지지한다. 힘 포획부(46e, 46f)는 각각 제1 및 제2 측벽(45h, 45j)에 부착된다. 제1 측벽(45h)에는 지지부(45h1)가 제공되는데, 지지부 안으로 (도시되지 않은) 샤프트가 제1 측벽(45h)과 세척 수단 프레임(51)에 의해 회전 가능하게 지지되도록 삽입된다. 유사하게, 제2 측벽(45j)에는 지지부(45j1)가 제공되는데, 지지부 안으로 (도시되지 않은) 샤프트가 제2 측벽(45j)과 세척 수단 프레임(51)에 의해 회전 가능하게 지지되도록 삽입된다.

전술된 구성을 제공함으로써, 현상 롤러(40), 샤프트(41e)의 축(현상 롤러(40)가 피봇하는 축), 및 힘 포획부(46e, 46f)가 서로에 대해 정밀하게 위치 결정된다. 따라서, 감광 드럼(1)과 현상 롤러(40)의 주연면들 사이의 거리의 공차가 작아져서, 감광 드럼(1)으로부터 현상 롤러(40)를 분리하도록 현상 수단 프레임(45)이 이동될 필요가 있는 거리가 감소된다. 따라서, 감광 드럼(1)으로부터 현상 롤러(40)를 분리하는 동작시 프로세스 카트리지(7)의 응답성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 화상 형성 장치 본체(A)의 동작 속도도 향상시킬 수 있다.

또한, 본 실시예에서, 간극(45a)(제1 간극)은 제2 프레임(45)(현상 수단 프레임 또는 현상제 용기 중 하나 또는 이들 모두)의 최하부 점을 포함하는 제1 수평면과, 제2 프레임(45)의 최상부 점을 포함하는 제2 수평면과, 카트리지(7) 삽입 방향에 대한 제2 프레임(45)의 최하류 점을 포함하는 제1 수직면과, 길이 방향에 대한 제2 프레임(45)의 최외부 점을 포함하는 제2 수직면으로 둘러싸이고, 카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 장착될 때 캠(8Ra)의 적어도 일부가 진입하게 되는 공간을 의미한다.

유사하게, 간극(45b)(제2 간극)은 제2 프레임(45)(현상 수단 프레임 또는 현상제 용기 중 하나 또는 이들 모두)의 최하부 점을 포함하는 제1 수평면과, 제2 프레임(45)의 최상부 점을 포함하는 제2 수평면과, 카트리지(7) 삽입 방향에 대한 제2 프레임(45)의 최하류 점을 포함하는 제1 수직면과, 길이 방향에 대한 제2 프레임(45)의 최외부 점을 포함하는 제2 수직면으로 둘러싸이고, 카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 장착될 때 캠(8La)의 적어도 일부가 진입하게 되는 공간을 의미한다.

또한, 간극(51a)(제3 간극)은 카트리지(7)의 최하부 점을 포함하는 제1 수평면과, 카트리지(7)의 최상부 점을 포함하는 제2 수평면과, 카트리지(7) 삽입 방향에 대한 카트리지(7)의 최하류 점을 포함하는 제1 수직면과, 길이 방향에 대한 카트리지(7)의 최외부 점을 포함하는 제2 수직면으로 둘러싸이고, 카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 장착될 때 캠(8Rb)의 적어도 일부가 진입하게 되는 공간을 의미한다.

유사하게, 간극(51b)(제4 간극)은 카트리지(7)의 최하부 점을 포함하는 제1 수평면과, 카트리지(7)의 최상부 점을 포함하는 제2 수평면과, 카트리지(7) 삽입 방향에 대한 카트리지(7)의 최하류 점을 포함하는 제1 수직면과, 길이 방향에 대한 카트리지(7)의 최외부 점을 포함하는 제2 수직면으로 둘러싸이고, 카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 장착될 때 캠(8Lb)의 적어도 일부가 진입하게 되는 공간을 의미한다.

다음으로, 도11을 참조하면, 본 실시예의 프로세스 카트리지(7)의 일 태양이 설명될 것이다.

본 실시예의 프로세스 카트리지는 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착될 수 있으며, 프레임과, 상기 프레임 내에 제공된 감광 부재와, 상기 프레임 내에 형성되며, 상기 감광 부재의 길이 방향에 대해 일단부에 제공되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체 내에 설정될 때 상부 위치에 배치되며, 길이 방향 내향으로 만입되어 있으며 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 선단 위치를 취하는 선단부와 상부 부분이 개방되어 있는 상부 리세스(X)와, 상기 프레임 내에 형성되며, 상기 감광 부재의 길이 방향에 대해 일단부에 제공되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체 내에 설정될 때 하부 위치에 배치되며, 길이 방향 내향으로 만입되어 있으며 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 선단 위치를 취하는 선단부와 하부 부분이 개방되어 있는 하부 리세스(Y)를 포함하며, 상기 하부 리세스(Y)를 넘어 소정의 거리(Z)를 통해 소정의 방향(Z)으로 상기 상부 리세스(X)를 변위시킴으로써 제공되는 가상의 상부 리세스(X')와 상기 하부 리세스(Y)는, 본체 내에 제공되며 상기 프로세스 카트리지 상에서 작용할 수 있는 부재(8Rd)를 수용하는 크기 및 형상을 갖는 합성 리세스를 구성한다.

상기 부재는 상기 프로세스 카트리지 상에서 작용할 수 있는 캠 부재일 수 있다. 캠은 회전 가능할 수 있다.

소정의 방향은 수직선으로부터 소정의 각도만큼 기울어질 수 있다. 소정의 거리는 상기 프로세스 카트리지의 사실상 최대 높이보다 소정의 높이만큼 크다.

리세스는 프레임의 길이 방향 양단부 부분에 제공될 수 있다.

구체적으로는, 본 실시예의 카트리지(7)는, 장치 본체(A)의 주어진 카트리지 구획 내에 장착됨에 따라 캠(8Rd, 8Ld)이 진입하게 되는 리세스 또는 공간(간극)이 주어진 카트리지 구획 내의 카트리지와 인접한 2개의 카트리지 구획 내의 카트리지 사이에 남아있는 카트리지이다. 본 발명에 따른 프로세스 카트리지 구조의 이러한 특징적인 태양의 세부사항은 다음과 같다.

도11을 참조하면, 카트리지(7)는 카트리지(7)의 길이 방향에 대해 세척 수단 프레임(51)의 상부 전방 단부 부분의 치수를 약간 감소시켜 생성된 한 쌍의 상부 간극(X)을 갖는다. 한 쌍의 상부 간극(X)은, 카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 있을 때 상부 측이, 그리고 카트리지 삽입 방향에 대한 전방 측이 개방되도록 구성된다. 카트리지(7)는 카트리지(7)의 길이 방향에 대해 현상 수단 프레임(45)의 하부 전방 단부 부분의 치수를 약간 감소시켜 생성된 한 쌍의 하부 리세스 또는 간극(Y)도 갖는다. 한 쌍의 하부 간극(X)은, 카트리지(7)가 장치 본체(A) 내에 있을 때 하부 측이, 그리고 카트리지 삽입 방향에 대한 전방 측이 개방되도록 구성된다. 상부 간극(X)과 하부 간극(Y)의 위치가 상이하더라도, 이들은 이하의 유기적인 관계를 갖는다.

즉, 도11에서, X'는 (화살표(Z)로 지시된) 소정 방향(다중 카트리지가 적층된 방향, 본 실시예에서는 수직 방향에 대해 대략 10°)으로 소정 거리만큼 상부 리세스(X)를 갖는 카트리지(7d)를 가상 이동시킴으로써 생성된 가상 카트리지(7d')의 상부 리세스를 나타낸다. 도면으로부터 명백한 바와 같이, 카트리지(7d)와 가상 카트리지(7d) 사이에, 부분 가상 리세스(Y + X') 또는 카트리지(7d)의 실제 리세스(Y)와 가상 카트리지(7d)의 가상 리세스(X')가 형성된다. 이러한 부분 가상 리세스(Y + X')는 카트리지(7)가 화상 형성 장치 본체(A) 내에 삽입되는 방향에 대한 전방 측이 비어있고, 충분히 크며, 전술된 캠(8Rd, 8Ld)이 진입하여 그 안에서 회전하도록 하는 형상이다.

여기서, 전술된 소정의 거리는 다중 카트리지(7a, 7b, 7c 및 7d)가 화상 형성 장치 본체(A) 내에 장착될 때 (적층되는 전술된 방향에 대해) 인접한 2개의 프로세스 카트리지(7; 7a, 7b, 7c 및 7d) 사이의 거리와 동일하다. 그러나, 장치의 본체 내에 설정될 때 인접한 2개의 카트리지(7; 7a, 7b, 7c 및 7d)가 서로 결합하지 않으면, 소정의 거리는 (다중 카트리지가 적층되는 전술된 방향에 대한) 최대 치수보다 바람직하게는 소정의 치수만큼 크다.

화상 형성 장치 본체(A) 내에 장착될 다중 카트리지의 각각에는 전술된 바와 같이 형상 및 위치가 결정된 상부 리세스(X)와 하부 리세스(Y)가 제공된다. 따라서, 다중 카트리지(7; 7a, 7b, 7c 및 7d)가 본체(A) 내에 수직 적층될 때, 캠(8Rd, 8Ld) 작용을 방해하지 않아서, 인접한 2개의 카트리지(7) 사이의 거리를 감소시킬 수 있다.

본 실시예에서 프로세스 카트리지(7)의 길이 방향 양단부에 리세스(X, Y)가 위치되더라도, 캠 작용에 악영향을 주지 않는 한 프로세스 카트리지의 길이 방향 단부 중 하나에만 위치될 수 있다.

또한, 본 실시예에서, 캠(8Rd, 8Ld)이 리세스에 진입할 수 있다. 그러나, 본 실시예는 본 발명의 범위를 제한하려는 것은 아니다. 예컨대, 본 발명의 효과는 수직 이동될 수 있는 레버 등의 부재를 채용하여 구현될 수 있다.

본 발명의 상기 실시예는 화상 형성 장치의 본체(A) 내에 장착된 4개의 프로세스 카트리지(7) 중에서 최하부 카트리지를 참조하여 설명되었다. 최하부 카트리지 외의 다른 카트리지는 최하부 카트리지와 구조가 동일하다.

본 발명이 본 명세서에 개시된 구조를 참조하여 설명되었더라도, 제시된 세부사항으로 제한되는 것은 아니고 본 출원은 개선의 목적 또는 이하의 특허청구범위 내에 있는 변경 또는 변형을 포함하는 것이다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예의 전자 사진 컬러 화상 형성 장치의 단면도.

도2는 본 발명의 바람직한 실시예의 프로세스 카트리지의 단면도.

도3은 프로세스 카트리지가 본체 내에 어떻게 장착되는 지를 도시하는, 본 발명의 바람직한 실시예의 화상 형성 장치의 본체의 사시도.

도4는 현상 롤러 분리 기구의 구조를 도시하는, 본 발명의 바람직한 실시예의 현상 롤러 분리 기구 및 그 근방의 사시도.

도5는 현상 롤러 분리 기구의 구조를 도시하는, 본 발명의 바람직한 실시예의 현상 롤러 분리 기구 및 그 근방의 사시도.

도6은 본 발명의 바람직한 실시예의 프로세스 카트리지의 측면도.

도7은 감광 드럼의 길이 방향에 대한 위치 관계를 도시하는, 프로세스 카트리지와 현상 롤러 분리 기구의 개략도.

도8은 현상 롤러 분리 기구의 구조를 도시하는, 바람직한 실시예의 장치 본체(A) 내에 적층된 복수의 프로세스 카트리지와 장치 본체(A)의 복수의 현상 롤러 분리 기구의 개략 사시도.

도9는 현상 롤러 분리 기구의 구조를 도시하는, 바람직한 실시예의 장치 본체(A) 내에 적층된 복수의 프로세스 카트리지와 장치 본체(A)의 복수의 현상 롤러 분리 기구의 개략 사시도.

도10은 본 발명의 바람직한 실시예의 제2 프레임의 개략 사시도.

도11은 본 발명의 바람직한 실시예의 프로세스 카트리지와 현상 롤러 분리 기구의 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 전자 사진 감광 드럼

2 : 대전 롤러

3 : 스캐너 유닛

4 : 현상 유닛

5 : 전사 수단

6 : 세척 블레이드

7 : 프로세스 카트리지

8(8Ra, 8Rb, 8La, 8Lb) : 분리 부재

8c : 샤프트

32f, 32g : 구멍

40 : 현상 롤러

44 : 현상 블레이드

45 : 현상 수단 프레임

45a : 제1 간극

45b : 제2 간극

46e, 46f : 힘 포획부

50 : 감광 부재 유닛

51 : 세척 수단 프레임

51a : 제3 간극

51b : 제4 간극

A : 화상 형성 장치 본체

Claims

제1 위치와, 상기 제1 위치로부터 이격된 제2 위치 사이에서 이동할 수 있는 캠 부재를 포함하는 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지이며,

전자 사진 감광 드럼과,

전자 사진 감광 드럼에 접촉되며, 상기 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와,

상기 전자 사진 감광 드럼을 지지하는 제1 프레임과,

상기 현상 롤러를 지지하며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착되는 장착 방향에 대해 상기 현상 롤러의 하류에 배치된 샤프트를 중심으로 한 상대 회전을 위해 상기 제1 프레임과 연결되는 제2 프레임과,

상기 전자 사진 감광 드럼의 길이 방향에 대해 상기 제2 프레임의 일단부 부분에 제공되며 장착 방향에 대해 상기 샤프트의 하류에 배치되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 길이 방향에 대해 캠 부재의 적어도 일부가 진입하게 하는 진입부와,

상기 전자 사진 감광 드럼과 상기 현상 롤러를 서로로부터 이격하기 위한 힘을 캠 부재로부터 수용하도록 캠 부재에 의해 결합되며, 상기 제2 프레임의 상기 길이 방향 일단부 부분에 배치되며 장착 방향에 대해 상기 진입부의 하류에 있는 캠 결합부를 포함하는 프로세스 카트리지.
제1항에 있어서, 힘을 수용하는 상기 캠 결합부의 부분 사이의 거리는 상기 샤프트의 중심과 상기 현상 롤러의 회전 중심 사이의 거리보다 긴 프로세스 카트리지.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 전자 사진 감광 드럼의 길이 방향에 대해 상기 제2 프레임의 타단부 부분에 제공되며 장착 방향에 대해 상기 샤프트의 하류에 배치되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 길이 방향에 대해 본체 내에 제공된 제2 캠 부재의 적어도 일부가 진입하게 하는 진입부와,

상기 전자 사진 감광 드럼과 상기 현상 롤러를 서로로부터 이격하기 위한 힘을 캠 부재로부터 수용하도록 제2 캠 부재에 의해 결합되며, 상기 제2 프레임의 상기 길이 방향 타단부 부분에 배치되며 장착 방향에 대해 상기 진입부의 하류에 있는 캠 결합부를 더 포함하는 프로세스 카트리지.
제1항에 있어서, 캠 부재로부터 힘을 수용하는 상기 캠 결합부의 부분과 상기 샤프트의 중심을 연결하는 직선은 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체 내에 설정될 때 캠 부재의 회전 중심 위에 있는 프로세스 카트리지.
제3항에 있어서, 제2 캠 부재로부터 힘을 수용하는 상기 제2 캠 결합부의 부분과 상기 샤프트의 중심을 연결하는 직선은 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체 내에 설정될 때 제2 캠 부재의 회전 중심 위에 있는 프로세스 카트리지.
제1항에 있어서, 상기 전자 사진 감광 드럼의 길이 방향에 대해 상기 제2 프레임의 단부면 상에 제공되며, 장치의 본체로부터 현상 바이어스 전압을 수용하도록, 장치의 본체 내에 제공된 본체 현상 바이어스 접촉부와 접촉하는 현상 바이어스 접촉부를 더 포함하며, 상기 현상 바이어스 접촉부는 길이 방향에 대해 상기 진입부의 외측에 배치되는 프로세스 카트리지.
제3항에 있어서, 전자 사진 화상 형성 장치의 본체는 길이 방향에 대해 일단부 부분 및 타단부 부분에서 본체에 의해 지지되며, 상기 제1 캠 부재와 상기 제2 캠 부재를 지지하는 지지 샤프트를 더 포함하며, 상기 제1 캠 부재와 상기 제2 캠 부재는 상기 지지 샤프트의 축을 중심으로 회전할 수 있는 프로세스 카트리지.
제7항에 있어서, 상기 제2 프레임은 상기 정전 잠상을 현상하기 위한 현상제를 수납하는 현상제 수납 용기를 가지며, 현상제 수납 용기는 장착 방향에 대한 하류 위치에서 길이 방향으로 지지 샤프트의 상대적인 통과를 허용하는 프로세스 카트리지.
제1항에 있어서, 전자 사진 화상 형성 장치는 복수의 상기 프로세스 카트리지가 수직으로 상이한 위치에 장착될 수 있는 컬러 전자 사진 화상 형성 장치이며, 상기 프로세스 카트리지는 상기 길이 방향 일단부 부분에서 상부 부분에 제공되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 길이 방향에 대해 본체 내에 제공된 제3 캠 부재의 적어도 일부가 진입하게 하는 제3 진입부를 더 포함하며, 제3 캠 부재는 상기 프로세스 카트리지 위에 배치된 다른 프로세스 카트리지 내에 제공된 다른 전자 사진 감광 드럼과, 상기 다른 프로세스 카트리지 내에 제공된 다른 현상 롤러를 서로에 대해 이격 및 접촉시키는데 효율적이며, 상기 다른 현상 롤러는 상기 다른 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 정점 잠상을 현상하도록 다른 전자 사진 감광 드럼에 접촉되는 프로세스 카트리지.
제9항에 있어서, 상기 프로세스 카트리지는 상기 길이 방향 타단부 부분에서 상부 부분에 제공되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 길이 방향에 대해 본체 내에 제공된 제4 캠 부재의 적어도 일부가 진입하게 하는 제4 진입부를 더 포함하며, 제4 캠 부재는 상기 다른 전자 사진 감광 드럼과 상기 다른 현상 롤러를 서로에 대해 이격 및 접촉시키는데 효율적인 프로세스 카트리지.
프로세스 카트리지가 탈거 가능하게 장착될 수 있으며, 기록 재료 상에 화상을 형성하기 위한 전자 사진 화상 형성 장치이며,

(ⅰ) 제1 위치와, 상기 제1 위치로부터 이격된 제2 위치 사이에서 이동할 수 있는 캠 부재와,

(ⅱ) 상기 프로세스 카트리지를 탈거 가능하게 장착하는 장착 수단과,

(ⅲ) 기록 재료를 급송하기 위한 급송 수단을 포함하며,

상기 프로세스 카트리지는,

전자 사진 감광 드럼과,

전자 사진 감광 드럼에 접촉되며, 상기 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와,

상기 현상 롤러를 지지하며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착되는 장착 방향에 대해 상기 현상 롤러의 하류에 배치된 샤프트를 중심으로 한 상대 회전을 위해 상기 제1 프레임과 연결되는 제2 프레임과,

상기 전자 사진 감광 드럼의 길이 방향에 대해 상기 제2 프레임의 일단부 부분에 제공되며 장착 방향에 대해 상기 샤프트의 하류에 배치되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 길이 방향에 대해 상기 캠 부재의 적어도 일부가 진입하게 하는 진입부와,

상기 전자 사진 감광 드럼과 상기 현상 롤러를 서로로부터 이격하기 위한 힘을 캠 부재로부터 수용하도록 캠 부재에 의해 결합되며, 상기 제2 프레임의 상기 길이 방향 일단부 부분에 배치되며 장착 방향에 대해 상기 진입부의 하류에 있는 캠 결합부를 포함하는 전자 사진 화상 형성 장치.
제11항에 있어서, 제1 위치와, 상기 제1 위치로부터 이격된 제2 위치 사이에서 이동할 수 있는 제2 캠 부재를 더 포함하며, 상기 프로세스 카트리지가 상기 전자 사진 화상 형성 장치의 본체 내에 설정될 때, 상기 제2 캠의 적어도 일부는 상기 전자 사진 감광 드럼의 길이 방향에 대해 상기 제2 프레임의 타단부에 제공된 제2 진입부에 진입하며, 상기 제2 캠 부재가 상기 제1 위치를 취할 때, 상기 제2 캠 부재는, 상기 전자 사진 감광 드럼과 상기 현상 롤러를 서로로부터 이격시키는 힘을 제2 프레임에 인가하도록 본체에 대해 상기 제2 프레임의 상기 타단부 부분에 제공된 제2 캠 결합부에 접촉되는 전자 사진 화상 형성 장치.
제11항에 있어서, 상기 제1 캠 부재는 상기 전자 사진 화상 형성 장치의 본체 상에 회전 가능하게 장착되며, 상기 제1 캠 부재의 회전 중심은 프로세스 카트리지가 상기 전자 사진 화상 형성 장치의 본체 내에 설정될 때, 상기 제1 캠 부재로부터 힘을 수용하는 상기 캠 결합부의 부분과 상기 샤프트의 중심을 연결하는 직선 아래에 있는 전자 사진 화상 형성 장치.
제13항에 있어서, 적어도 상기 제2 캠 부재의 회전 중심은, 상기 프로세스 카트리지가 상기 전자 사진 화상 형성 장치의 본체 내에 설정될 때, 장착 방향에 대해 상기 제2 프레임의 하류 단부의 상류에 배치되는 전자 사진 화상 형성 장치.
제12항에 있어서, 상기 제2 캠 부재는 상기 전자 사진 화상 형성 장치의 본체 상에 회전 가능하게 장착되며, 상기 제2 캠 부재의 회전 중심은 프로세스 카트리지가 상기 전자 사진 화상 형성 장치의 본체 내에 설정될 때, 상기 제2 캠 부재로부터 힘을 수용하는 상기 제2 캠 결합부의 부분과 상기 샤프트의 중심을 연결하는 직선 아래에 있는 전자 사진 화상 형성 장치.
제15항에 있어서, 적어도 상기 제2 캠 부재의 회전 중심은, 상기 프로세스 카트리지가 상기 전자 사진 화상 형성 장치의 본체 내에 설정될 때, 장착 방향에 대해 상기 제2 프레임의 하류 단부의 상류에 배치되는 전자 사진 화상 형성 장치.
제12항에 있어서, 길이 방향에 대해 일단부 부분 및 타단부 부분에서 본체에 의해 지지되며, 상기 제1 캠 부재 및 상기 제2 캠 부재를 지지하는 지지 샤프트를 더 포함하며, 상기 제1 캠 부재와 상기 제2 캠 부재는 상기 지지 샤프트의 축을 중심으로 회전할 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치.
제17항에 있어서, 상기 지지 샤프트는, 상기 프로세스 카트리지가 상기 전자 사진 화상 형성 장치의 본체 내에 설정될 때, 상기 캠 부재로부터 힘을 수용하는 상기 캠 결합부의 부분과 상기 샤프트의 중심을 연결하는 직선 아래에 배치되고, 장착 방향에 대해 상기 제2 프레임의 하류 단부의 상류에 그리고 상기 제2 프레임 아래에 있는 전자 사진 화상 형성 장치.
전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지이며,

프레임과,

상기 프레임 내에 제공된 감광 부재와,

상기 프레임 내에 형성되며, 상기 감광 부재의 길이 방향에 대해 일단부에 제공되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체 내에 설정될 때 상부 위치에 배치되며, 길이 방향 내향으로 만입되어 있으며 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 선단 위치를 취하는 선단부와 상부 부분이 개방되어 있는 상부 리세스와,

상기 프레임 내에 형성되며, 상기 감광 부재의 길이 방향에 대해 일단부에 제공되며, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체 내에 설정될 때 하부 위치에 배치되며, 길이 방향 내향으로 만입되어 있으며 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 선단 위치를 취하는 선단부와 하부 부분이 개방되어 있는 하부 리세스를 포함하며,

상기 하부 리세스를 넘어 소정의 거리를 통해 소정의 방향으로 상기 상부 리세스를 변위시킴으로써 제공되는 가상의 상부 리세스와 상기 하부 리세스는, 본체 내에 제공되며 상기 프로세스 카트리지 상에서 작용할 수 있는 부재를 수용하는 크기 및 형상을 갖는 합성 리세스를 구성하는 프로세스 카트리지.
제19항에 있어서, 상기 부재는 상기 프로세스 카트리지 상에서 작용할 수 있는 캠 부재인 프로세스 카트리지.
제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 캠은 회전 가능한 프로세스 카트리지.
제19항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소정의 방향은 수직선으로부터 소정의 각도만큼 기울어진 프로세스 카트리지.
제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소정의 거리는 상기 프로세스 카트리지의 사실상 최대 높이보다 소정의 높이만큼 큰 프로세스 카트리지.