KR20050013124A - 전열식 무연 로스터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가게의 내부 및 외부에 설치되는 덕트를 제거할 수 있고 NOx와 같은 유해가스의 생성을 거의 제거할 수 있는 전기식 무연로스터이고, 본체(1)의 상부에 설치한 전열식의 히터유니트(2)와, 상기 히터유니트(2)의 하부에 마련한 물받이(6)와, 상기 히터유니트(2)의 위쪽에 배치한 석쇠(9)와, 상기 본체(1)의 상면에 부착되어 상기 석쇠(9) 부분이 개방된 테이블(7)과, 상기 석쇠(9) 주변에 마련되고, 이 석쇠(9)의 주변의 공기를 흡인하는 흡기구를 마련한 흡기유니트(10)와, 상기 본체(1) 내에 마련되어, 상기 흡기유니트(10)로부터 흡인된 공기를 제진하는 전기집진유니트(30)와, 상기 본체(1) 내에 마련되어, 상기 전기집진유니트(30)에서 제진된 공기중에 포함되는 냄새 성분을 분해하여 상기 본체(1) 밖으로 배기하는 탈취기(50)를 구비한다.

Description

전열식 무연 로스터{ELECTRIC SMOKELESS ROASTER}

갈비집이나 꼬치구이집에서는 고기 등의 식재료로부터 나오는 연기와 냄새가 자욱하게 끼어 의복이나 머리카락에 냄새가 부착되므로, 정장을 입거나 고가의 코트를 착용하고 있을 때는 입점을 주저한다.

특히 여성층에 대한 고객 유치를 위해 석쇠의 바로 위에 후드를 설치하여, 석쇠에 올려진 고기 등의 식재료부터 피어오르는 연기를 흡인하는 후드방식의 것이나, 석쇠의 주위에 흡기구를 마련하여 식재료로부터 발생하는 연기를 측부로부터 흡인하는 무연 고기구이 로스터가 보급되어 왔다.

전자의 후드방식에서는 발생된 연기 전부를 반드시 흡인할 수 없고, 또한 공조된 실내 공기도 흡인하므로 공조 효율이 저하되는 결점이 있다.

후자의 무연 고기구이 로스터에서는 흡기구가 석쇠의 상측부에 있으므로 연기 이외에 실내 공기나 익혀진 식재료 표면의 수분까지도 흡인하므로, 식재료가 너무 구워져 마르게 되어 맛을 좋지 않게 하는 원인으로 되어 있었다.

이러한 종래의 문제점을 해소하기 위해 본 발명자들은 이전에 특허공개소59-49004호 공보에서, 배연(排煙)장치부착 조리기를 개시하였다. 이는 하화식(下火式) 열원을 가지는 조리기에서는 식재료로부터 발생하는 연기는 바로 위로 피어오르므로 눈으로 보기에는 식재료 전체로부터 발생하고 있는 듯 하지만, 실제는 열원으로부터 가장 익혀진 부분, 즉 식재료의 하면으로부터 대부분 발생하고 있다는 생각에 의거하여 발명한 것이다.

본 발명은 석쇠의 하부 주위에 흡기구를 마련하여 연기를 모으고 덕트를 통해 배연하도록 한 것이다. 이로써 거의 연기를 발생시키지 않는 조리기를 실현할 수 있었다.

그러나 상기 특허공개소 59-49004호 공보에서 개시한 배연장치부착 조리기에서도 상술한 종래의 후드방식이나 무연 고기구이 로스터에서도 그 대부분이 흡인한 연기를 덕트로 유도하여 그대로 옥외로 배기시키는 구조로 되어 있다. 이 경우 옥외로 배기된 연기나 냄새 때문에 주변 환경에 많은 영향이 발생한다. 또한 덕트 내부에 연기에 포함된 기름 성분이 부착되어 축적되어간다. 복잡하게 배관된 덕트는 세정이 불가능하므로 항상 화재의 위험이 있다. 그리고 빌딩 내에서 갈비집을 개점하고자 하면 그 덕트공사가 대규모가 되어 입점이 곤란한 경우도 있다.

일부 가스로스터에 전기집진기를 이용한 무덕트기기가 있는데, 가스 열원으로 한 경우 이 정전기에 의한 집진방법에서는 Nox의 발생을 억제할 수 없다. 따라서 전기집진기에서 집진한 공기를 그대로 집진기 밖(점포 내)로 배기한 경우 눈에 자극적인 통증, 간지러움을 느껴 이것이 실용상 문제로 되어 있다.

본 발명은 구이를 조리하는 레스토랑, 갈비집 등의 음식점에 설치되는 점포 내외로 연기와 냄새의 발생이 거의 없는 전열식 무연로스터에 관한 것이다.

도1은 본 발명의 실시형태에 따른 전열식 무연로스터의 전체 구성을 나타낸 종단면도이다.

도2는 본 발명의 실시형태에 따른 흡기유니트의 부분을 나타낸 확대측단면도이다.

도3은 본 발명의 실시형태에 따른 흡기유니트의 부분을 나타낸 확대정면도이다.

도4는 본 발명의 실시형태에 따른 흡기유니트의 다른 예를 나타낸 확대정면도이다.

이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 점포 내나 점포 외에 설치하던 덕트가 불필요하며, 또한 Nox등의 유해한 가스의 발생이 거의 없는 무연 로스터를 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명의 제1의 구성은, 본체의 상부에 설치한 전열식의 히터유니트와, 상기 히터유니트의 하부에 마련된 물받이와, 상기 히터 유니트의 위쪽에 위치한 석쇠와, 상기 본체의 상면에 부착되어 상기 석쇠 부분이 개방된 테이블과, 상기 석쇠 주변에 마련되어, 이 석쇠의 주변의 공기를 흡인하는 흡기구를 마련한 흡기유니트와, 상기 본체 내에 마련되어, 상기 흡기유니트로부터 흡인된 공기를 제진하는 전기집진유니트와, 상기 본체 내에 마련되어, 상기 전기집진유니트에서 제진된 공기중에 포함되는 냄새 성분을 분해하여 상기 본체 밖으로 배기하는 탈취기를 구비한 전열식 무연로스터이다.

이 제1의 구성에 있어서는 로스터의 석쇠부에 얹은 식재료의 주변, 즉 식재료의 상부 또는 하부로부터 발생하는 연기를 흡기구로부터 흡입하여 본체 밖으로 배기하는 장치 중에 연기에 포함되는 기름성분을 포착하여 회수하는 전기집진유니트와, 이 전기집진유니트에서는 포착할 수 없는 미세한 오일미스트나 냄새 성분을 분해하는 탈취기를 마련하여 연기를 정화한다. 정화된 연기는 본체 외, 즉 점포 내로 배출한다. 연기의 정화가 본체내의 장치에서 자기완결적으로 행해지므로 덕트 등의 점포내외 배관이나 설비가 불필요하다. 히터유니트의 열원이 전력이므로 도시가스, 프로판가스와 같은 연소가스가 발생하지 않고, Nox는 거의 발생하지 않는다. 따라서 전원이 들어오는 장소라면 어디에나 설치할 수 있다.

본 발명의 제2의 구성은, 제1의 구성에 있어서의 흡기유니트의 흡기구를, 상기 석쇠 아래쪽에 있어서의 히터유니트의 주위에 마련한 것이다. 불고기 등의 얇고 지방분이 많은 식재료는 가장 고온 부분인 식재료의 하면으로부터 연기가 발생한다. 이를 석쇠 아래쪽에 있어서의 히터유니트의 흡기구로부터 흡기함으로써 연기를 효과적으로 흡인하여 무연, 무취 처리할 수 있다. 이 연기 흡인의 작용은 석쇠 상에 많은 식재료를 얹을수록 석쇠의 하부가 음압(陰壓)으로 되어 연기를 흡인하는 효율이 높아진다.

본 발명의 제3의 구성은, 제1의 구성에 있어서의 흡기유니트의 흡기구를 상기 석쇠의 위쪽 주변에 마련한 것이다. 석쇠에 얹는 식재료, 예를들어 어패류에서는 재료의 두께가 두꺼워 열을 잘 통하게 하는 편이 좋은 경우가 있다. 이들 식재료는 갈비와 같이 연기 발생이 현저하지 않으므로 석쇠의 위쪽 주변으로부터 흡기함으로써 히터유니트를 통과한 공기도 식재료에 접촉하여 배기되므로 열효율이 높아져 구워지는 시간도 단축할 수 있다.

본 발명의 제4의 구성은 제1의 구성에 있어서 석쇠의 아래쪽에 흡기구를 마련한 하부흡인식 흡기유니트와, 석쇠의 위쪽 주변에 흡기구를 마련한 상부흡인식 흡기유니트를 상기 본체에 대해서 착탈 및 교환 가능하게 한 것이다. 이로써 동일한 전열식 무연 로스터의 본체를 이용하여 예를들어 갈비 조리의 경우에는 하부흡인식 흡기유니트를 부착하고, 해산물의 바비큐의 경우에는 상부흡인식 흡기유니트를 부착하는 등 메뉴에 따라 흡기유니트를 교환하여 사용할 수 있다.

본 발명의 제5의 구성은 제2의 구성에 있어서의 흡기유니트의 흡기구의 석쇠측의 상부에 흡기지향판을 돌출 설치한 것이다. 이로써 석쇠에 얹은 식재료의 하부로부터 주로 발생하는 연기는 흡인압이 그다지 높지 않더라도 효율적으로 흡인된다.

본 발명의 제6의 구성은 제1 내지 제5의 구성중 어느 하나의 구성에 있어서의 흡기유니트를 상기 흡기구로부터 수평방향으로 흡입된 공기를 수직방향으로 안내하는 착탈가능한 안내판과, 이 안내판의 출구에 소정 간격을 두고 배치된 착탈가능한 오일미스트수집통과, 이 오일미스트수집통에서 수집된 기름을 담는 착탈가능한 오일탱크와, 상기 오일미스트수집통을 통과한 공기를 상기 전기집진유니트로 안내하는 덕트를 구비한 구성으로 한 것이다.

식재료, 특히 고기로부터 발생한 연기에는 유분이 다량 함유되어 있으며, 이를 흡인하면 연기의 통로를 형성하는 구조물의 벽면에서 냉각되고 오일미스트가 액화하여 벽면에 부착되며, 아래쪽으로 늘어뜨려져 연기 통로의 낮은 곳에 고여 제거작업이 번잡해진다. 상기 제3의 구성에서는 연기를 안내판에서 오일미스트수집통으로 유도하여 액화시킨다. 액화한 기름은 오일미스트수집통을 통해 오일탱크에 고인다. 이와 같이 연기를 흡인하는 입구의 가장 기름이 부착되기 쉬운 부분에서 오일미스트를 액화시킨다. 안내판, 오일미스트수집통, 오일탱크는 착탈 가능하므로, 이들을 영업 종료후에 떼어냄으로써 안내판, 오일미스트수집통에 부착된 기름을 세정하여 오일탱크에 고인 기름을 폐기한다.

본 발명의 제7의 구성은 제1 내지 제6의 구성중 어느 하나의 구성에 있어서, 물받이의 측단부에 유분유출구를 마련하고, 이 유분유출구로부터 넘쳐 흐른 오수를상기 본체 내에 수납한 떼어낼 수 있는 오수회수탱크에 회수하도록 한 것이다.

고기구이용 로스터로 고기를 구울 때 다량의 유분이나 소스, 고기국물 등이 히터유니트의 하부 물받이로 낙하하여 손님이 바뀔 때마다 반드시 교체해야 한다. 교체하지 않은 채 있으면 물받이의 물은 증발되어 없어져 낙하되어 온 기름이나 소스가 발화하는 경우가 있어 위험하다. 또한 발화까지는 되지 않더라도 타서 눌어붙거나 이상한 냄새가 나기도 하므로 반드시 새로운 것과 교환해야 한다. 이 물받이의 교환은 점포영업의 피크시에는 손님이 드나드는 동안에 더러운 물받이와 새로운 물받이를 들고 다녀야 하므로 수고와 주의가 필요하여, 종업원에게 부담으로 되고 있었다. 그래서 물받이의 측단부에 유분유출구를 마련하고, 이 유분유출구와는 반대측으로부터 새로운 물을 조용히 흘린다. 그러면 물에 비해 비중이 가벼운 유분을 다량 함유하고 온도가 높은 더러운 물이 유분유출구로부터 넘쳐 흘러 새로운 물과 교체된다. 유분유출구로부터 넘쳐 나온 더러운 물은 본체내에 수납한 떼어낼 수 있는 오수회수탱크로 회수된다. 오수회수탱크는 가득차면 떼어내어 안의 더러운 물을 폐기한다.

본 발명의 제8항의 구성은 , 제7의 구성에 있어서 물받이를 본체의 측부로부터 착탈가능토록 한 것이다.

물받이의 물은 영업중에는 상부로부터 새로운 물을 주입함으로써 교환하는데,완전히 더러움은 제거되지 않는다. 그래서 영업이 종료하거나 손님이 없는 동안에 본체 측면으로부터 수평으로 떼어내면 세정이 가능해진다.

본 발명의 제9의 구성은 제1 내지 제8의 구성의 구성중 어느 하나의 구성에있어서, 탈취기를 오존발생부를 구비한 것으로 한 것이다.

전기집진유니트의 오일미스트의 회수력은 강력하며, 배기 중에 거의 무인성의 가스는 인정되지 않는다. 그러나 냄새는 강하게 잔류되어 있으므로 이 냄새성분을 오존발생부로부터 발생하는 오존에 의해 분해한다. 미반응의 오존은 그 대부분이 활성탄필터로부터 발생하는 오존에 의해 분해한다. 미반응의 오존은 그 대부분이 활성탄필터 또는 오존분해촉매에 의해 흡착 또는 분해 처리되며, 잔류오존이 0.06ppm이하의 안전한 배기로 되어 배출된다.

본 발명의 제10의 구성은, 제9의 구성에 있어서, 탈취기 단독으로 소정시간 운전가능하게 한 것이다.

오존발생부로부터 발생한 오존은 탈취작용 이외에 살균작용이 있다. 그래서 영업시간 종료후에 탈취기를 타이머 등으로 정해진 시간, 단독으로 운전하면 다음 영업개시까지의 폐점시간 동안에 사람이 없어진 점포내의 공기를 순환시키면서 탈취와 살균을 행할 수 있다.

본 발명의 제11의 구성은 제1 내지 제10의 어느 하나의 구성의 전기집진유니트와 탈취기 사이에 흡기팬을 설치하여, 탈취기의 케이싱을 소음기 기능을 가지는 형상으로 한 것이다.

흡기팬은 최끝단인 탈취기의 후단에 설치하는 것이 일반적인 생각이지만, 흡기팬을 전기집진유니트의 후방에서 탈취기의 전방에 설치함으로써 탈취기를 소음기로서도 겸용하여 점포 내에서의 소음발생원이 되지 않도록 한다.

이하, 발명의 실시 형태를 도면을 이용하여 설명한다.

본 실시 형태에 있어서는 도1에 도시한 바와 같이, 바닥면에 설치되는 본체(1)의 상부에 전열식의 히터유니트(2)가 설치되어 있다. 이 히터유니트(2)는 원적외선 쉬스(sheath)히터(3)를 4개 평행하게 늘어놓은 것으로, 수전소자(4)를 전원유니트(5)에 위로부터 끼워넣음으로써 급전가능케 된다. 히터유니트(2)의 하부에는 본체(1)의 횡방향으로부터 착탈가능한 물받이(6)가 설치되어 있다. 본체(1)의 상부에는 중앙에 개방부가 설치된 테이블(7)이 고정되어 있다. 이 테이블(7)의 개방부에는 프레임모양의 천판(8)이 착탈가능하게 부착되며, 천판(8)의 개방부의 플랜지부에 석쇠(9)가 얹힌다.

히터유니트(2)의 양측부에는 도2에 도시한 바와 같이 석쇠(9)의 아래쪽의 공기를 흡인하는 흡기구(11)를 마련한 흡기유니트(10)가 배치되며, 흡기유니트(10)를거친 공기는 도1에 도시한 바와 같이 덕트(20)를 지나 전기집진유니트(30)를 통과한다. 전기집진유니트(30)의 하류에는 시로코팬(40)이 배치되어, 전기집진유니트(30)를 통과한 공기는 탈취기(50)로 보내진다.

흡기유니트(10)의 구성을 도2를 이용하여 상세히 설명한다. 흡기유니트(10)의 흡기구(11)에는 석쇠(9)에 얹혀진 고기 등(M)의 하부로부터 발생하는 연기를 중점적이면서 효율적으로 흡입할 수 있도록 수평방향의 흡기지향판(12)을 마련하고 있다. 수평방향으로 흡인된 공기는 안내판(13)에 의해 수직방향으로 편향시켜진다. 안내판(13)의 출구에는 단면 V자상의 오일미스트수집통(14)이 소정간격을 두고 배치되어 있다. 오일미스트수집통(14)에는 길이방향의 1곳에 구멍(미도시)이 마련되어 있으며, 오일미스트수집통(14)을 지지하고 있는 오일탱크(15)내에 액화된 오일이 담기도록 되어 있다. 안내판(13), 오일미스트수집통(14)의 틈새부를 통과한 공기는 오일탱크(15)의 측부를 지나 구멍(16)으로부터 덕트(20, 도1 참조)에 흡입된다. 흡기유니트(10)는 천판(8)을 테이블(7)로부터 떼어냄으로써 분해하여 상부로부터 제거하여, 오일미스트수집통(14), 오일탱크(15)의 세정이 가능하다.

다음에, 물받이(6)의 구조를 도2 및 도3을 이용하여 설명한다. 물받이(6)의 편측 단부에는 유분유출구(17)가 부리모양으로 돌출 설치되어 있다. 이 유분유출구(17)로부터 넘쳐나온 액체는 본체(1)에 마련한 쇠받침(18)으로 유입한다. 쇠받침(18)의 하부에는 파이프(19)가 형성되어 있으며, 본체(1)내에 수납한 오수회수탱크(22, 도1 참조)에 호스(21)를 통해 회수하도록 하고 있다.

전기집진유니트(30)는 도1에 도시한 바와 같이 프리필터(31)와 고전압 콜렉터(32)로 이루어진다. 프리필터(31)는 다음의 고전압콜렉터(32)가 정상적으로 동작하도록 덕트(20)로부터 시로코팬(40)에 의해 흡인된 공기중의 입자 중 커다란 더스트를 제거한다. 이 프리필터(31)는 예를들어 알루미늄메쉬필터와 수지면필터를 조합하여 구성되며, 더러움이 부착되었을 때 씻어 재사용할 수 있다. 고전압콜렉터(32)는 소정간격으로 배열된 복수의 전극에 플러스와 마이너스의 전압을 인가하고, 전극 사이를 지나는 공기 중의 입자를 플러스 또는 마이너스로 대전시켜 전극에 흡착한다. 이 전기집진유니트(30)에서 흡인한 공기중의 대부분의 입자를 제거한다.

전기집진유니트(30)의 후단에 시로코팬(40)이 마련되어 공기를 흡인한다. 시로코팬(40)을 전기집진유니트(30)의 후방에 마련함으로써 오일분이 시로코팬(40)에 극력 부착되지 않도록 하고 있다. 전기집진유니트(30)에서 제진된 공기에는 아직 냄새가 강하게 잔류하고 있으므로 다음 탈취기(50)에서 탈취를 행한다.

탈취기(50)는 광촉매필터(51), 오존발생부(52), 활성탄필터(53A) 및 오존분해촉매(53B)로 구성된다. 광촉매필터(51)는 예를들어 산화티탄에 자외선을 조사하여 활성산소와 수산기 래디컬을 생성하며, 활성산소와 수산기 래디컬의 강한 산화력에 의해 악취를 산화 분해하고, 또한 살균을 행하는 기능을 가진다. 오존발생부(52)는 오존을 발생하여 탈취 및 살균을 행한다.활성탄필터(53A)는 활성탄의 작용에 의해 1차 탈취를 행한다. 오존분해촉매(53B)는 오존발생부(52)로부터 발생하고, 탈취 및 살균을 행한 후의 잔존 오존을 분해하여 실내로 배출되는 오존의 농도가 기준값 이상으로 높아지지 않도록 한다. 탈취기(50)에 의해 탈취된 공기는 확산판(57)에 의해 확산되어 본체(12)의 외부로 배기된다.

오존발생부(52)로부터 발생하는 오존에는 탈취작용 이외에 살균작용이 있다. 그래서 영업시간 종료 후에 시로코팬(40)과 탈취기(50)만을 운전하면 무인상태의 점포내의 공기가 순환되면서 탈취와 살균이 행해진다. 그 운전시간은 적당한 시간을 타이머 등으로 설정한다.

여기서 시로코팬(40)을 회전 구동하면 소음을 발생한다. 소음기는 공기 출구인 탈취기(50) 후방에 마련하는 것이 통상적이지만, 본 실시형태에서는 탈취기(50)의 케이싱의 구조를 확대폰(54), 동체부(55), 축소폰(56)이라는 소음기의 형상으로 함으로써 탈취기와 소음기를 겸하도록 하여 본체(1)의 컴팩트화를 도모하고 있다.

다음에 본 실시형태의 동작에 대해 설명한다.

전원을 넣고 히터유니트(2), 전기집진유니트(30), 시로코팬(40), 탈취기(50)를 운전한다. 조리시에는 석쇠(9)에 얹은 식재료가 히터유니트(2)의 원적외선쉬스히터(3)에 의해 하부로부터 가열된다. 가열된 식재료의 하부로부터 발생하는 연기나 유분을 다량 포함한 공기는 흡기유니트(10)의 흡기지향판(12)에 의해 수평방향으로 흡인되어, 흡기구(11)로부터 안내판(13)에 의해 수직방향으로 편향시킬 수 있으며, 오일미스트수집통(140)의 표면에 당접하면서 구멍(16)으로부터 덕트(20)내로 흡인된다.

이 과정에서 고온에서 유분 등을 포함한 공기는 안내판(13), 오일미스트수집통(14)의 표면에서 냉각되며, 오일미스트가 액화하여 안내판(13), 오일미스트수집통(14)의 표면에 부착된다. 부착된 유분은 안내판(13)의 표면을 따라 이동하여 오일미스트수집통(14)으로 적하된다. 적하된 유분은 오일미스트수집통(14)을 길이방향을 따라 이동하여 구멍(미도시)으로부터 오일탱크(15)내로 고인다. 이로써 그 후에 계속 연결되는 덕트(20)의 더러움을 막는 효과와, 그 끝에 있는 오일미스트틀 제거하는 주력인 전기집진유니트(30)의 집진콜렉터의 연속운전시간을 연장시키는 효과가 있다.

어느 정도 유분이 제거된 공기는 덕트(20)를 지나 전기집진유니트(30)에서 대부분의 입자분이 집진되는데, 냄새성분은 아직 강력하게 잔류하여 그대로는 본체(1)밖으로 배기할 수 없다. 그래서 다음에 탈취기(50)에 의해 탈취를 행한다. 처음에는 광촉매필터(51)를 이용하는데, 광촉매에 의한 냄새성분의 분해와 살균 작용은 천천히 행해지므로 이는 보조적으로 사용한다. 탈취기(50)의 주된 탈취는 오존발생부(52)로부터 발생하는 오존에 의한 냄새 성분의 분해작용에 의해 행한다. 다음의 활성탄필터(53A)의 활성탄은 냄새 성분의 흡착효과 및 잔류 오존의 흡착효과가 있는데, 공기의 온도가 높으면 흡착효과가 저하되므로 이것도 보조적으로 사용한다. 마지막으로 남은 미반응의 오존은 오존분해촉매(53B)에 의해 분해된다.

이와 같이 하여 무취화, 무해화된 공기를 본체(1)의 외부의 점포 내로 배출한다.

조리시간이 경과되면 물받이(6)내의 물이 증발하여 적어짐과 동시에, 식재료로부터 낙하된 유분이나 눌은 것 등이 낙하하여 고인다. 그래서 물받이(6)의 측단부의 유분유출구(17)와는 반대측으로부터 도2에 도시한 물주입구(23) 등을 이용하여 깨끗한 물을 물받이(6)에 천천히 붓는다. 그러면 물에 비해 비중이 가벼운 유분을 많이 포함하며 온도가 높은 더러운 물이 유분유출구(17)로부터 넘쳐 흘러, 새로운 물과 교체된다. 유분유출구(17)로부터 넘쳐나온 더러운 물은 쇠받침(18), 파이프(19)를 지나 본체(1)내에 수납한 오수회수탱크(22)에 떨어진다. 오수회수탱크(22)는 가득차면, 혹은 폐점 후에 분리하여 안의 더러운 물을 폐기한다.

도2 및 도3에 나타낸 흡기유니트(10)는 식재료로부터의 연기를 석쇠(9)의 아래쪽 주변으로부터 흡기하는 타이프(이하, 하부흡인식 흡기유니트라 한다)이며, 갈비구이 등의 지방분이 많고 얇아서 단시간에 구워지며 연기의 발생도 많은 식재료에 적합하다. 한편 생선이나 가리비, 껍질이 붙은 조개, 소라 등의 어패류나 닭의 넓적다리 등 두께가 있는 식재료에서는 하부흡인식이면 히터유니트로부터의 방사열을 주체로 하는 열로는 식재료의 중심부나 상부까지 열이 가해지기 어려운 경우가 있다. 이러한 식재료는 일반적으로 연기 발생은 적다. 그래서 연기를 석쇠(9)의 위쪽 주변으로부터 흡기하여 식재료에 열기를 잘 통하도록 한 것이 도4에 도시한 상부흡인식 흡기유니트이다.

이러한 상부흡인식 흡기유니트(60)에 있어서는 석쇠(9)의 위쪽 주변에 위치하도록 흡기구(61)를 마련하고, 천판(8, 天板)의 대응부분에도 흡기구멍(8a)을 마련한다. 상부흡인식 흡기유니트(60)의 내부에는 안내판(62)을 마련한다.석쇠(9)위의 식재료를 가열한 공기는 석쇠(9)의 위쪽 주변에 마련된 흡기구멍(8a)과 흡기구(61)로부터 흡인되고, 안내판(62)에 의해 수직방향으로 편향시켜진다. 안내판(62)의 아래쪽 출구에는 단면 V자상의 오일미스트수집통(14)이 소정간격을 두고 배치되어 있다. 이 이후의 공기의 흐름 및 집진, 탈취 공정에 대해서는 상술한 하부흡인식 흡기유니트(10)의 경우와 동일하므로 설명을 생략한다.

이와 같이 하여 식재료에 따른 흡인방식을 준비함으로써 배연효율과 열효율중의 어느 것을 중시한 흡기유니트를 구분하여 잘 쓸 수 있다. 또한 동일 음식점에서 요리의 주문 내용에 따라 동일한 전열식 무연로스터의 본체로 적합한 흡기유니트를 세트할 수 있다.

본 발명은 흡기유니트에 의해 흡인된 배연에 포함되는 기름성분, 고형성분을 전기 집진하고 탈취하여 실내로 되돌릴 수 있으므로, 대기 중에 배연하기 위한 배연덕트가 불필요하며, 빌딩내나 호텔내의 배연설비가 없는 장소에서도 전기설비만 있으면 설치 가능한 전열식 무연로스터로서 이용하는 것이 가능하다.

Claims (11)

1. 본체의 상부에 설치한 전열식의 히터유니트와,

   상기 히터유니트의 하부에 마련한 물받이와,

   상기 히터 유니트의 위쪽에 배치한 석쇠와,

   상기 본체의 상면에 부착되어 상기 석쇠 부분이 개방된 테이블과,

   상기 석쇠 주변에 마련되고, 이 석쇠의 주변의 공기를 흡인하는 흡기구를 마련한 흡기유니트와,

   상기 본체 내에 마련되어, 상기 흡기유니트로부터 흡인된 공기를 제진하는 전기집진유니트와,

   상기 본체 내에 마련되어, 상기 전기집진유니트에서 제진된 공기중에 포함되는 냄새 성분을 분해하여 상기 본체 밖으로 배기하는 탈취기를 구비한 전열식 무연로스터.
2. 제1항에 있어서, 상기 흡기 유니트의 흡기구는 상기 석쇠 아래쪽에 히터유니트의 주위에 마련되어 있는 전열식 무연로스터.
3. 제1항에 있어서, 상기 흡기 유니트의 흡기구는 상기 석쇠의 위쪽 주변에 마련되어 있는 전열식 무연로스터.
4. 제1항에 있어서, 석쇠의 아래쪽에 흡기구를 마련한 하부흡인식 흡기유니트와, 석쇠의 위쪽 주변에 흡기구를 마련한 상부흡인식 흡기유니트를 상기 본체에 대해서 착탈 및 교환 가능하게 한 것을 특징으로 하는 전열식 무연로스터.
5. 제2항에 있어서, 상기 흡기유니트의 흡기구의 석쇠측 상부에 흡기지향판을 돌출 설치한 것을 특징으로 하는 전열식 무연로스터.
6. 제1항 내지 제5항중 어느 한항에 있어서, 상기 흡기유니트는 상기 흡기구로부터 수평방향으로 흡입된 공기를 수직방향으로 안내하는 착탈가능한 안내판과, 이 안내판의 출구에 소정 간격을 두고 배치된 착탈가능한 오일미스트수집통과, 이 오일미스트수집통에서 수집된 기름을 담는 착탈가능한 오일탱크와, 상기 오일미스트수집통을 통과한 공기를 상기 전기집진유니트로 안내하는 덕트를 구비하고 있는 전열식 무연로스터.
7. 제1항 내지 6중 어느 한 항에 있어서, 상기 물접시의 측단부에 유분유출구를 마련하고, 이 유분유출구로부터 넘쳐 흐른 오수를 상기 본체 내에 수납한 떼어낼 수 있는 오수회수탱크에 회수하도록 한 것을 특징으로 하는 전열식 무연로스터.
8. 제7항에 있어서, 상기 물접시를 상기 본체의 측부로부터 착탈가능토록 한전열식 무연로스터.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탈취기는 오존발생부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 전열식 무연로스터.
10. 제9항에 있어서, 상기 탈취기 단독으로 소정시간 운전 가능하도록 한 전열식 무연로스터.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전기집전유니트와 상기 탈취기 사이에 흡기팬을 설치하고, 상기 탈취기의 케이싱을 소음기 기능을 가지는 형상으로 한 전열식 무연로스터.