CN209540972U - 油烟净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油烟净化系统，至少包括一具有相互连通的一进风口、一容置空间及一出风口的本体；设置于本体进风口端的一油烟废气吸入单元和一油烟洁净化单元；设置于本体出风口端的一净化油烟排放单元；进一步包括设置于本体进风口端的一油烟无害化单元。油烟废气吸入单元、油烟洁净化单元、油烟无害化单元及净化油烟排放单元或油烟无害化单元、油烟废气吸入单元、油烟洁净化单元及净化油烟排放单元自本体的进风口端至出风口端依序排列。油烟废气吸入单元包括抽气和预处理设备；预处理设备可为过滤、吸附、降温、杀菌设备及其组合；油烟洁净化单元可为除油、除味、脱臭、喷雾设备及其组合。

Description

油烟净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种油烟净化系统，特别涉及一种可解决油烟中的油气、异味及有害物并得到洁净、无害且安全的气体，同时可解决二次油烟的二次污染而影响环境的油烟净化系统。

背景技术

在国人生活步调越来越快及压力越来越大的情况下，平常的压力释放的需求也越来越高，而享用美食也是舒压的一种方式。其中，以猛火快炒的烹调美食方式是许多餐厅会使用的方式。但猛火快炒非常容易造成厨房的油烟问题。因此，许多饭店或餐厅大型厨房在烹煮过程中，会产生具有高油、烟含量的废气，若未经处理而将废气排放至室外，则会污染周围环境，故于排放废气的管路上装设一废气处理机，以去除油污分子及烟雾微粒后再排放至室外。

目前，常见的废气处理机分为水洗式或静电式两种。水洗式废气处理机是利用雾化装置将水的颗粒变小而形成水雾。当废气通过水雾时，废气中的油污分子与水分相互吸附而增加重量，从而去除废气中的油污分子及微粒。水洗式废气处理机对于油污分子的处理效率约为50％～90％，但对于烟雾微粒的处理效率仅有30％～40％。

静电式废气处理机则是利用静电装置内部的高压线及电极板的运转使油污分子及烟雾微粒产生静电效应而被吸附于电极板上。静电式废气处理机对于油污分子的处理效率可达60％～70％，对于烟雾微粒的处理效率则可达70％～80％。但是，当废气中的油污分子及烟雾微粒过多时，油污极容易附着于电极板上而影响其吸附效果，因此，必须经常对其进行清洗以维持处理废气的效果。然而，清洗周期过短，加上洗清困难，容易缩短电极的使用寿命，同时也会大幅提升使用成本。再者，上述两种类型的废气处理机仅能去除油污分子及烟雾微粒，而无法有效将废气中的油腻味道去除，因此经过处理后排放至室外的废气，仍会造成人员的不适感。

因此，如何解决上述技术问题为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所意欲研究改善的方向。

实用新型内容

为有效解决上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可利用水洗喷雾附着油烟的油气、异味及有害物，并利用臭氧过滤得到洁净、无害且安全的气体，同时可解决二次油烟的二次污染而影响环境的油烟净化系统。

根据本实用新型的目的，本实用新型提供一种油烟净化系统，包括一本体、一油烟废气吸入单元、一油烟洁净化单元及一净化油烟排放单元，其中所述本体为一具有一容置空间的壳罩式构造体，所述本体于一侧边位置处设置有一进风口，相对所述进风口的另一侧位置处设置有一出风口，其中所述进风口与所述容置空间与所述出风口相互连通，所述用于将一油烟废气吸入所述容置空间的油烟废气吸入单元设置于所述本体的所述进风口端，所述油烟洁净化单元设置于所述本体的所述进风口端，所述用于将一净化油烟排出至所述容置空间的外侧或大气中的净化油烟排放单元设置于所述本体的所述出风口端。

根据本实用新型的一实施例，所述油烟废气吸入单元、所述油烟洁净化单元以及净化油烟排放单元自所述本体的所述进风口端至所述出风口端依序排列设置。

根据本实用新型的一实施例，所述油烟废气吸入单元设置于所述进风口的外侧或内侧。

根据本实用新型的一实施例，所述油烟废气吸入单元包含抽气设备及预处理设备；所述预处理设备可以是过滤设备、吸附设备、降温设备、杀菌设备及其组合中的任一种。

根据本实用新型的一实施例，所述油烟洁净化单元可以是除油设备、除味设备、脱臭设备、喷雾设备及其组合中的任一种。

根据本实用新型的一实施例，所述本体的所述进风口端进一步设置有一油烟无害化单元，所述油烟无害化单元包括有机物分解设备、悬浮微粒去除设备、氮氧化物移除设备、有害气体去除设备及其组合中的任一种。

根据本实用新型的一实施例，所述油烟废气吸入单元、所述油烟洁净化单元、所述油烟无害化单元以及净化油烟排放单元自所述本体的所述进风口端至所述出风口端依序排列设置。

根据本实用新型的一实施例，所述油烟无害化单元、所述油烟废气吸入单元、所述油烟洁净化单元、以及净化油烟排放单元为自所述本体的所述进风口端至所述出风口端依序排列设置。

根据本实用新型的一实施例，所述油烟废气吸入单元为过滤设备，所述过滤设备为滤网、滤纸、滤砂、滤石、细筛、细栅、活性碳、酵素、二氧化碳及其组合中的任一种。

根据本实用新型的一实施例，所述油烟废气吸入单元是为吸附设备，所述吸附设备为电极板、导水板、滤网、活性碳、酵素、二氧化碳及其组合中的任一种。

根据本实用新型的一实施例，所述油烟废气吸入单元为降温设备，所述降温设备为风扇、水管、热导管、致冷晶片、散热器及其组合中的任一种。

根据本实用新型的一实施例，所述油烟废气吸入单元为杀菌设备，所述杀菌设备为光触媒、臭氧、紫外线、热产生器、高压蒸气机及其组合中的任一种。

以下将配合附图进一步说明本实用新型的实施方式，下述所列举的实施例用以阐明本实用新型，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的思想和范围内，当可做些许更动与修饰，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的范围为准。

附图说明

图1为本实用新型较佳的实施例的框架示意图。

图2为本实用新型较佳的实施例的结构示意图一。

图3为本实用新型较佳的实施例的结构示意图二。

图4为本实用新型较佳的实施例的结构示意图三。

图5为本实用新型较佳的实施例的结构示意图四。

图6为本实用新型较佳的实施例的结构示意图五。

图7为本实用新型较佳的实施例的结构示意图六。

图8为本实用新型较佳的实施例的结构示意图七。

图9为本实用新型较佳的实施例的结构示意图八。

图10为本实用新型较佳的实施例的结构示意图九。

图11为本实用新型较佳的实施例的结构示意图十。

附图标记说明：1：油烟净化系统；11：本体；111：容置空间；112：进风口；113：出风口；12：油烟废气吸入单元；121抽气设备；122：臭氧杀菌设备；13：油烟洁净化单元；131：储水槽；132：抽水马达；133：喷雾器；134：喷雾管路；135：除味设备；14：净化油烟排放单元；15：油烟无害化单元；S：烧烤设备

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳的实施例，进一步阐述本实用新型为解决本申请的技术问题所采取的技术手段。

请参阅图1，图1所示为本实用新型较佳的实施例的框架示意图。其中，所述油烟净化系统1包括一本体11、一油烟废气吸入单元12、一油烟洁净化单元13及一净化油烟排放单元14，所述本体 11为一壳罩式构造体，所述本体11内部形成有一容置空间111，所述本体11于一侧边位置处设置有一进风口112，所述本体11另一侧位置处设置有一出风口113，其中所述进风口112连通所述容置空间111及所述出风口113，所述油烟废气吸入单元12相对设置于所述进风口112端，所述油烟洁净化单元13相对设置于所述进风口 112端，所述净化油烟排放单元14相对设置于所述出风口113端。

请继续参阅图2及图3，其所示为本实用新型较佳的实施例的结构示意图一及结构示意图二。其中，所述本体11为一壳罩式构造体，所述壳罩式构造体可为上壳及下壳所组接而成，且上壳及下壳间形成有所述容置空间111。本实施例中以两种壳罩式构造体为实施方式，如图2所示的壳罩式构造体为直接架设于地面的构造，其具有多个支脚来稳固设置，且其进风口112与出风口113分别设置于本体11的两侧边。如图3所示的另一壳罩式构造体为悬空架设的构造，其出风口端可具有迂回通道设计的构造，且其进风口112与出风口113分别设置于本体11的两侧边。所述油烟废气吸入单元 12与所述油烟洁净化单13设置于所述进风口112端，所述进风口 112端可区分为所述进风口112外或者进风口112内，其中所述进风口112外为所述本体外侧，而进风口112内为本体11的容置空间 111内。所述净化油烟排放单元14设置于所述出风口113端，所述出风口113端可区分为所述出风口113外或者出风口113内，其中所述出风口113外为所述本体外侧，出风口113内为本体11的容置空间111内。

所述油烟废气吸入单元12在本实施例中设置于所述容置空间 111内且相对邻近于所述进风口112端，所述油烟废气吸入单元12 包括抽气设备及预处理设备。所述预处理设备包含过滤设备、吸附设备、降温设备、杀菌设备及其组合中的任一种，所述过滤设备为滤网、滤纸、滤砂、滤石、细筛、细栅、活性碳、酵素、二氧化碳及其组合中的任一种，所述吸附设备为电极板、导水板、滤网、活性碳、酵素、二氧化碳及其组合中的任一种，所述降温设备为风扇、水管、热导管、致冷晶片、散热器及其组合中的任一种，所述杀菌设备为光触媒、臭氧、紫外线、热产生器、高压蒸气机及其组合中的任一种，所述过滤设备、吸附设备、降温设备、杀菌设备的使用状态可依照需求进行配置。在本实施例中，所述油烟废气吸入单元 12设置于所述容置空间111内且以过滤设备为主要实施方式。油烟废气吸入单元12以过滤方式来附着油烟的油气、异味、有害物，且其可以抽插的方式设于所述本体且设置于所述本体的容置空间内。

所述油烟洁净化单元13包括除油设备、除味设备、脱臭设备、喷雾设备及其组合中的任一种。所述除油设备、除味设备、脱臭设备、喷雾设备可依照需求进行配置。在本实施例中，所述油烟洁净化单元13设置于所述容置空间111内且以喷雾设备为主要实施方式。油烟洁净化单元13以臭氧来进行除味、除臭、杀菌，且其可以抽插的方式设置于所述本体11且设置于所述本体的容置空间内。

所述净化油烟排放单元14在本实施例中设置于所述容置空间 111内且相对邻近于所述出风口113端。在本实施例中，所述净化油烟排放单元14以抽风风扇为主要实施方式，用于将净化油烟排出至所述容置空间的外侧或大气中。

其中，所述油烟净化系统1启动时，所述油烟废气吸入单元12 便可将油烟净化系统1外的油烟废气由进风口112吸入到容置空间 111内，油烟废气会先通过所述进风口112端的油烟废气吸入单元 12，所述油烟废气吸入单元12会先将油烟废气进行过滤、吸附、降温且杀菌。在本实施例中，油烟废气吸入单元12以水洗喷雾来附着油烟的油气、异味、有害物，所述油烟洁净化单元13以臭氧来进行除味、除臭、杀菌。油烟废气经过油烟废气吸入单元12及油烟洁净化单元13后会产生一净化油烟，所述净化油烟由所述净化油烟排放单元14排出至所述容置空间111的外侧或大气中，从而达到可有效附着油烟的油气、异味、有害物，得到洁净、无害且安全的气体，同时可解决二次油烟的二次污染影响环境的问题的效果。

请继续参阅图4及图5，其所示为本实用新型较佳的实施例的结构示意图三及结构示意图四，其中，所述油烟废气吸入单元12在本实施例中设置于所述容置空间111内且相对邻近于所述进风口 112端。所述油烟废气吸入单元12为抽气设备及预处理设备。所述预处理设备为过滤设备、吸附设备、降温设备及杀菌设备的组合。油烟洁净化单元13设置于所述容置空间111内且相对邻近于所述进风口112端，所述油烟洁净化单元为除油设备、除味设备、脱臭设备及喷雾设备的组合。所述油烟净化系统1可进一步设置有一油烟无害化单元15，所述油烟无害化单元15相对设置于所述进风口112 端，进一步地，所述油烟无害化单元15可设置于所述容置空间111 内且相对邻近于所述进风口112端。所述油烟无害化单元15为有机物分解设备、悬浮微粒去除设备、氮氧化物移除设备、有害气体去除设备及其组合中的任一种，从而，所述油烟废气经过油烟废气吸入单元12及油烟洁净化单元13后产生的净化油烟可再通过所述油烟无害化单元15进行有害气体的分解与去除，以使油烟净化系统1可有效达到清净空气并排出无油、无尘、无臭的干净空气的效果。

请继续参阅图6及图7，其所示为本实用新型较佳的实施例的结构示意图五及结构示意图六。其中，所述油烟废气吸入单元12在本实施例中设置于所述本体外且相对邻近于所述进风口112端，所述本体外具有另一容置处来容置所述油烟废气吸入单元12。所述油烟废气吸入单元12包括抽气设备及预处理设备。所述预处理设备包含过滤设备、吸附设备、降温设备、杀菌设备的组合。油烟洁净化单元13设置于所述容置空间111内且相对邻近于所述进风口112 端，所述油烟洁净化单元为除油设备、除味设备、脱臭设备、喷雾设备的组合。进一步地，所述油烟无害化单元15可设置于所述容置空间111内且相对邻近于所述进风口112端。所述油烟无害化单元 15包括有机物分解设备、悬浮微粒去除设备、氮氧化物移除设备、有害气体去除设备及其组合中的任一种，从而，所述油烟废气经过油烟废气吸入单元12及油烟洁净化单元13后产生的净化油烟可再通过所述油烟无害化单元15进行有害气体的分解与去除，以使油烟净化系统1可有效达到清净空气并排出无油、无尘、无臭的干净空气的效果。

请继续参阅图8及图9，其所示为本实用新型较佳的实施例的结构示意图七及结构示意图八。其中，所述油烟废气吸入单元12在本实施例中设置于所述容置空间内且相对邻近于所述进风口112 端，所述本体外具有另一容置处来容置所述油烟无害化单元15。所述油烟废气吸入单元12包括过滤设备、吸附设备、降温设备、杀菌设备的组合。油烟洁净化单元13设置于所述容置空间111内且相对邻近于所述进风口112端，所述油烟洁净化单元包括除油设备、除味设备、脱臭设备、喷雾设备的组合。进一步地，所述油烟无害化单元15可设置于所述另一容置处内且相对邻近于所述进风口112 端，所述油烟无害化单元15包括有机物分解设备、悬浮微粒去除设备、氮氧化物移除设备、有害气体去除设备及其组合中的任一种，从而，所述油烟废气经过油烟无害化单元15的净化再经过所述油烟废气吸入单元12及油烟洁净化单元13的有害气体的分解与去除，以使油烟净化系统1可有效达到清净空气并排出无油、无尘、无臭的干净空气的效果。

请参阅图10，其为本实用新型又一较佳的实施例的结构示意图九。在本实施例中，所述油烟净化系统的本体11设置于餐厅中的烧烤设备S下方，进风口112连接于烧烤设备S的下方，出风口113 设置于所述本体11的后方且靠近底部的位置，在出风口113的上方连接有净化油烟排放单元14，该净化油烟排放单元14为一排气设备。所述油烟废气吸入单元12包括设置于进风口112端的抽气设备 121和臭氧杀菌设备122。

在本实施例中，所述油烟洁净化单元13包含一喷雾设备以及一除味设备135。所述喷雾设备包含储水槽131、抽水马达132、喷雾器133、及喷雾管路134。所述储水槽131与抽水马达132设置于所述容置空间111内的底部，所述喷雾器133设置于靠近进风口112 端的位置，经由喷雾管路134与所述抽水马达132连通且利用抽水马达132将储水槽131中的水抽至喷雾器133中进行喷雾作业。所述除味设备135设置于所述本体11的适当位置，并与所述容置空间 111气体连通，从而消除容置空间111内的气体异味。

因此，当因烧烤食物而导致的油烟废气产生时，抽气马达121 会将油烟废气由进风口112抽入容置空间111之中，并依次经过臭氧杀菌设备122、喷雾器132、除味设备135进行杀菌、洗涤除臭、有害物质分解等处理，最后再由净化油烟排放单元14将处理后的干净气体自排气口113排出，从而达到空气清净的效果。

另外，请参阅图11，其为本实用新型又一较佳的实施例的结构示意图十。在本实施例中，所述油烟净化系统的本体11设置于餐厅中的烧烤设备S下方，进风口112连接烧烤设备S的下方，出风口 113设置于所述本体11的两侧且靠近底部的位置，并且在出风口113 端设有净化油烟排放单元14，所述净化油烟排放单元14为一排气设备。所述油烟废弃吸入单元12包含设置于进风口112端的抽气设备121和臭氧杀菌设备122。所述油烟无害化单元15设置于容置空间111内的中段位置，且包含有机物分解设备、悬浮微粒去除设备、氮氧化物移除设备、有害气体去除设备及其组合中的任一种。

所述油烟洁净化单元13为一喷雾设备，所述喷雾设备包含有储水槽131、抽水马达132、喷雾器133、及喷雾管路134。所述储水槽131与抽水马达132设置于所述容置空间111内的底部。喷雾器 133设置于靠近进风口112端的位置，经由喷雾管路134与所述抽水马达132连通，并且利用抽水马达132将储水槽131中的水抽至喷雾器133中进行喷雾作业。

因此，当因烧烤食物而导致的油烟废气产生时，抽气马达121 会将油烟废气由进风口112抽入容置空间111中，并依次经过臭氧杀菌设备122、喷雾器132、油烟无害化单元15进行杀菌、洗涤除臭、有害物质分解等处理，最后再由净化油烟排放单元14将处理后的干净气体自排气口113排出，从而达到空气清净的效果。

虽然以上的实施例举例而详细地说明了本实用新型的内容，然而本实用新型并非仅限定于此等实施方式。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者应当能够明了并理解：在不脱离本实用新型的思想和范围内，当可再进行各种的更动与修饰；例如，将前述实施例中所例示的各技术内容加以组合或变更而成为新的实施方式，此等实施方式也应当视为本实用新型所属内容。因此，本申请所要求保护的范围也包括权利要求书及其所界定的范围。

Claims (10)

1.一种油烟净化系统，其特征在于，至少包括：

一本体，所述本体为具有一容置空间的壳罩式构造体，所述本体的一侧设有一进风口，另一侧设有一出风口，所述进风口、所述出风口与所述容置空间三者相互连通；

用于将油烟废气吸入所述容置空间的一油烟废气吸入单元，其为设置于所述本体的所述进风口端；

一油烟洁净化单元，其为设置于所述本体的所述进风口端；

用于将一净化油烟排出至所述容置空间的外侧或大气中的一净化油烟排放单元，其为设置于所述本体的所述出风口端；其中

所述油烟废气吸入单元包括抽气设备和预处理设备；所述预处理设备包含过滤设备、吸附设备、降温设备、杀菌设备及其组合中的任一种；

所述油烟洁净化单元包括除油设备、除味设备、脱臭设备、喷雾设备及其组合中的任一种。

2.根据权利要求1所述的油烟净化系统，其特征在于，所述油烟废气吸入单元、所述油烟洁净化单元以及所述净化油烟排放单元自所述本体的所述进风口端至所述出风口端依序排列设置。

3.根据权利要求1所述的油烟净化系统，其特征在于，所述油烟废气吸入单元设置于所述进风口的外侧或内侧。

4.根据权利要求1所述的油烟净化系统，其特征在于，进一步一油烟无害化单元，设置于所述本体的所述进风口端；

所述油烟无害化单元包括有机物分解设备、悬浮微粒去除设备、氮氧化物移除设备、有害气体去除设备及其组合中的任一种。

5.根据权利要求4所述的油烟净化系统，其特征在于，所述油烟废气吸入单元、所述油烟洁净化单元、所述油烟无害化单元以及所述净化油烟排放单元自所述本体的所述进风口端至所述出风口端依序排列设置。

6.根据权利要求4所述的油烟净化系统，其特征在于，所述油烟无害化单元、所述油烟废气吸入单元、所述油烟洁净化单元以及所述净化油烟排放单元自所述本体的所述进风口端至所述出风口端依序排列设置。

7.根据权利要求1所述的油烟净化系统，其特征在于，所述过滤设备为滤网、滤纸、滤砂、滤石、细筛、细栅、活性碳、酵素、二氧化碳及其组合中的任一种。

8.根据权利要求1所述的油烟净化系统，其特征在于，所述吸附设备为电极板、导水板、滤网、活性碳、酵素、二氧化碳及其组合中的任一种。

9.根据权利要求1所述的油烟净化系统，其特征在于，所述降温设备为风扇、水管、热导管、致冷晶片、散热器及其组合中的任一种。

10.根据权利要求1所述的油烟净化系统，其特征在于，所述杀菌设备为光触媒、臭氧、紫外线、热产生器、高压蒸气机及其组合中的任一种。