TWM577927U - Fume purification system - Google Patents

Abstract

一種油煙淨化系統，其係包括一本體，該本體具有相互連通之一進風口及一容置空間及一出風口；一油煙廢氣吸入單元及一油煙潔淨化單元設置於該進風口端，且該油煙廢氣吸入單元用於將油煙廢氣吸入該容置空間；一淨化油煙排放單元設置於該出風口端且用於將一淨化油煙排出至該容置空間之外側或大氣中，藉此，油煙廢氣可經由油煙廢氣吸入單元進行過濾、吸附、降溫且殺菌，另由油煙潔淨化單元進行除味、除臭、殺菌，進而達到可有效附著油煙之油氣、異味、有害物，並得到潔淨、無害安全之氣體，同時可解決二次油煙之二次污染影響環境問題之功效者。

Description

油煙淨化系統

本創作係有關於一種油煙淨化系統，特別指一種可解決油煙中之油氣、異味、有害物並得到潔淨、無害安全之氣體，同時可解決二次油煙之二次污染影響環境問題之油煙淨化系統。

按，在國人生活步調越來越快及壓力越來越大的情況下，在平常的釋放壓力之需要也越來越高，而享用美食也是舒壓的一種方式，又，以猛火快炒之烹調美食方式也是許多餐廳會使用之方式，但在猛火快炒之下，非常容易造成廚房的油煙問題，因此許多飯店或餐廳大型廚房烹煮過程中，會產生具有高油、煙含量的廢氣，若未經處理而將廢氣排放至室外，則會污染周圍環境，故於排放廢氣的管路上裝設一廢氣處理機，以去除油污分子及煙霧微粒再排放至室外。

目前，常見之廢氣處理機係分為水洗式或靜電式兩種。水洗式廢氣處理機係利用霧化裝置將水的顆粒變小而形成水霧，當廢氣通過水霧時，使廢氣中的油污分子與水份相互吸附而增加重量，進而去除廢氣中之油污分子及微粒，對於油污分子的處理效率約為50%～90%，但對於煙霧微粒的處理效率僅有30%～40%。

而靜電式廢氣處理機則是利用一靜電裝置內部之高壓線及電極板，運轉後能夠使油污分子及煙霧微粒產生靜電效應，而被吸附於電極板上，對於油污分子的處理效率可達60%～70%，對於煙霧微粒的處理效率則可達70%～80%。但，廢氣中之油污分子及煙霧微粒過多時，油污極容易附著於電極板上而影響其吸附效果，是故，必須經常進行清洗而維持處理廢氣的效果。然而，清洗週期過短，加上洗清困難，容易縮短電極的使用壽命，同時也會大幅提昇其使用成本。再者，上述兩種類型的廢氣處理機僅能去除油污分子及煙霧微粒，而無法有效將廢氣中的油膩味道去除，故經過處理後而排放至室外的廢氣，仍會造成人員的不適感。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之創作人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

爰此，為有效解決上述之問題，本創作之主要目的在提供一種可利用水洗噴霧以附著油煙之油氣、異味、有害物，並利用臭氧過濾得到潔淨、無害安全之氣體，同時可解決二次油煙之二次污染影響環境問題之油煙淨化系統。

根據本創作之目的，本創作提供一種油煙淨化系統，包括一本體、一油煙廢氣吸入單元、一油煙潔淨化單元及一淨化油煙排放單元，其中該本體係為一具有一容置空間之殼罩式構造體，並該本體於一側邊位置處設置有一進風口，相對該進風口另一側位置處設置有一出風口，其中該進風口與該容置空間與該出風口相互連通，而該油煙廢氣吸入單元係設置於該本體之該進風口端，且該油煙廢氣吸入單元係用於將一油煙廢氣吸入該容置空間，另該油煙潔淨化單元係設置於該本體之該進風口端，而該淨化油煙排放單元係設置於該本體之該出風口端，且該淨化油煙排放單元係用於將一淨化油煙排出至該容置空間之外側或大氣中。

根據本創作之一實施例，該油煙廢氣吸入單元、該油煙潔淨化單元、以及淨化油煙排放單元為自該本體之該進風口端至該出風口端依序排列設置。

根據本創作之一實施例，該油煙廢氣吸入單元係設置在該進風口的外側或內側。

根據本創作之一實施例，該油煙廢氣吸入單元包含抽氣設備、及預處理設備。該預處理設備可以是過濾設備、吸附設備、降溫設備、殺菌設備及其組合中之任一種。

根據本創作之一實施例，該油煙潔淨化單元可以是除油設備、除味設備、脫臭設備、噴霧設備及其組合中之任一種。

根據本創作之一實施例，該本體之該進風口端進一步設置有一油煙無害化單元，該油煙無害化單元為包括有機物分解設備、懸浮微粒去除設備、氮氧化物移除設備、有害氣體去除設備及其組合中之任一種。

根據本創作之一實施例，該油煙廢氣吸入單元、該油煙潔淨化單元、該油煙無害化單元、以及淨化油煙排放單元為自該本體之該進風口端至該出風口端依序排列設置。

根據本創作之一實施例，該油煙無害化單元、該油煙廢氣吸入單元、該油煙潔淨化單元、以及淨化油煙排放單元為自該本體之該進風口端至該出風口端依序排列設置。

根據本創作之一實施例，該油煙廢氣吸入單元係為過濾設備，而該過濾設備為濾網、濾紙、濾砂、濾石、細篩、細柵、活性碳、酵素、二氧化碳及其組合中之任一種。

根據本創作之一實施例，該油煙廢氣吸入單元係為吸附設備，而該吸附設備為電極板、導水板、濾網、活性碳、酵素、二氧化碳及其組合中之任一種。

根據本創作之一實施例，該油煙廢氣吸入單元係為降溫設備，而該降溫設備為風扇、水管、熱導管、致冷晶片、散熱器及其組合中之任一種。

根據本創作之一實施例，該油煙廢氣吸入單元係為殺菌設備，而該殺菌設備為光觸媒、臭氧、紫外線、熱產生器、高壓蒸氣機、及其組合中之任一種。

以下將配合圖式進一步說明本創作的實施方式，下述所列舉的實施例係用以闡明本創作，並非用以限定本創作之範圍，任何熟習此技藝者，在不脫離本創作之精神和範圍內，當可做些許更動與潤飾，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成欲定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1所示，係為本創作較佳實施例之架構示意圖，其中所述油煙淨化系統其中所述油煙淨化系統1係包括一本體11及一油煙廢氣吸入單元12及一油煙潔淨化單元13及一淨化油煙排放單元14，該本體11係為一殼罩式構造體，且該本體11內部形成有一容置空間111，並該本體11於一側邊位置處設置有一進風口112，又該本體11相對該本體11另一側位置處設置有一出風口113，其中該進風口112係連通所述容置空間111及該出風口113，而該油煙廢氣吸入單元12係相對設置於所述該進風口112端，另該油煙潔淨化單元13係相對設置於所述該進風口112端，另該淨化油煙排放單元14係相對設置於所述該出風口113端。

再請參閱圖2及圖3所示，係為本創作較佳實施例之結構示意圖一及結構示意圖二，其中該本體11係為一殼罩式構造體，而其殼罩式構造體可為上殼及下殼所組接成之殼罩式結構體，且其上殼及下殼間形成有所述容置空間111，而本實施例中係以兩種殼罩式構造體為實施方式，如圖2所示之殼罩式構造體為直接架設於地面之構造，其主要具有複數支腳來穩固設置，且其之進風口112與出風口113分別設置於本體11之兩側邊，如圖3所示之另一殼罩式構造體為懸空架設之構造，而其出風口端位置處可具有迂迴通道設計之構造，且其之進風口112與出風口113分別設置於本體11之兩側邊，另該油煙廢氣吸入單元12與該油煙潔淨化單13係設置於所述該進風口112端，該進風口112端係可區分為該進風口112外或者進風口112內，其中該進風口112外係為該本體外側，而進風口112內係為本體11之容置空間111內，另該淨化油煙排放單元14係設置於所述出風口113端，該出風口113端係可區分為該出風口113外或者出風口113內，其中該出風口113外係為該本體外側，而出風口113內係為本體11之容置空間111內。

另該油煙廢氣吸入單元12於本實施例中係為設置於所述容置空間111內且相對鄰近於該進風口112端，並該油煙廢氣吸入單元12為包括抽氣設備、及預處理設備。該預處理設備包含過濾設備、吸附設備、降溫設備、殺菌設備及其組合中之任一種，而該過濾設備為濾網、濾紙、濾砂、濾石、細篩、細柵、活性碳、酵素、二氧化碳及其組合中之任一種，該吸附設備為電極板、導水板、濾網、活性碳、酵素、二氧化碳及其組合中之任一種，該降溫設備為風扇、水管、熱導管、致冷晶片、散熱器及其組合中之任一種，該殺菌設備為光觸媒、臭氧、紫外線、熱產生器、高壓蒸氣機及其組合中之任一種，並該過濾設備、吸附設備、降溫設備、殺菌設備之使用狀態可依照需求進行配置，於本實施例中，該油煙廢氣吸入單元12係設置於所述容置空間111內且以過濾設備為主要實施態樣，其油煙廢氣吸入單元12係以過濾方式來附著油煙之油氣、異味、有害物，且其油煙廢氣吸入單元係可以抽插方式組設於該本體且設置於所述容置空間內。

另該油煙潔淨化單元13為包括除油設備、除味設備、脫臭設備、噴霧設備及其組合中之任一種，並該除油設備、除味設備、脫臭設備、噴霧設備可依照需求進行配置，而於本實施例中，該油煙潔淨化單元13係設置於所述容置空間111且以噴霧設備為主要實施態樣，其油煙潔淨化單元13係以臭氧來進行除味、除臭、殺菌，且其油煙潔淨化單元13係可以抽插方式組設於該本體11且設置於所述容置空間內。

另該淨化油煙排放單元14於本實施例中係為設置於所述容置空間111內且相對鄰近於該出風口113端，而於本實施例中，該淨化油煙排放單元14係以抽風風扇為主要實施態樣，其為用於將淨化油煙排出至該容置空間之外側或大氣中。

其中，所述油煙淨化系統1啟動時，該油煙廢氣吸入單元12便可將油煙淨化系統1外之油煙廢氣由進風口112進入到容置空間111內，且其油煙廢氣會先通過該進風口112端之油煙廢氣吸入單元12，而該油煙廢氣吸入單元12會先將其油煙廢氣進行過濾、吸附、降溫且殺菌，且於本實施例中，其油煙廢氣吸入單元12係以水洗噴霧來附著油煙之油氣、異味、有害物，另該油煙潔淨化單元13係以臭氧來進行除味、除臭、殺菌，油煙廢氣經過油煙廢氣吸入單元12及油煙潔淨化單元13後會產生一淨化油煙，該淨化油煙則由該淨化油煙排放單元14排出至該容置空間111之外側或大氣中，進而達到可有效附著油煙之油氣、異味、有害物，並得到潔淨、無害安全之氣體，同時可解決二次油煙之二次污染影響環境問題之功效者。

再請參閱圖4及圖5所示，係為本創作較佳實施例之結構示意圖三及結構示意圖四，其中所述油煙廢氣吸入單元12於本實施例中係為設置於所述容置空間111內且相對鄰近於該進風口112端，並該油煙廢氣吸入單元12為包括抽氣設備、及預處理設備。該預處理設備包含過濾設備、吸附設備、降溫設備、殺菌設備之組合，而其油煙潔淨化單元13為設置於所述容置空間111內且相對鄰近於該進風口112端，並該油煙潔淨化單元為包括除油設備、除味設備、脫臭設備、噴霧設備之組合，並其中，該油煙淨化系統1進一步可設置有一油煙無害化單元15，該油煙無害化單元15係相對設置於所述該進風口112端，又該油煙無害化單元15係可設置於所述容置空間111內且相對鄰近於該進風口112端，且該油煙無害化單元15為包括有機物分解設備、懸浮微粒去除設備、氮氧化物移除設備、有害氣體去除設備及其組合中之任一種，藉此，所述油煙廢氣經過油煙廢氣吸入單元12及油煙潔淨化單元13後產生之淨化油煙可再通過所述油煙無害化單元15且進行有害氣體分解與去除，以使油煙淨化系統1可有效達到空氣清淨並排出無油、無塵、無臭乾淨空氣之效果。

再請參閱圖6及圖7所示，係為本創作較佳實施例之結構示意圖五及結構示意圖六，其中所述油煙廢氣吸入單元12於本實施例中係為設置於所述本體外且相對鄰近於該進風口112端，並該本體外具有另一容置處來容置所述油煙廢氣吸入單元12，並該油煙廢氣吸入單元12為包括抽氣設備、及預處理設備。該預處理設備包含過濾設備、吸附設備、降溫設備、殺菌設備之組合，而其油煙潔淨化單元13為設置於所述容置空間111內且相對鄰近於該進風口112端，並該油煙潔淨化單元為包括除油設備、除味設備、脫臭設備、噴霧設備之組合，又該油煙無害化單元15係可設置於所述容置空間111內且相對鄰近於該進風口112端，且該油煙無害化單元15為包括有機物分解設備、懸浮微粒去除設備、氮氧化物移除設備、有害氣體去除設備及其組合中之任一種，藉此，所述油煙廢氣經過油煙廢氣吸入單元12及油煙潔淨化單元13後產生之淨化油煙可再通過所述油煙無害化單元15且進行有害氣體分解與去除，以使油煙淨化系統1可有效達到空氣清淨並排出無油、無塵、無臭乾淨空氣之效果。

再請參閱圖8及圖9所示，係為本創作較佳實施例之結構示意圖七及結構示意圖八，其中所述油煙廢氣吸入單元12於本實施例中係為設置於所述容置空間內且相對鄰近於該進風口112端，並該本體外具有另一容置處來容置所述油煙無害化單元15，並該油煙廢氣吸入單元12為包括過濾設備、吸附設備、降溫設備、殺菌設備之組合，而其油煙潔淨化單元13為設置於所述容置空間111內且相對鄰近於該進風口112端，並該油煙潔淨化單元為包括除油設備、除味設備、脫臭設備、噴霧設備之組合，又該油煙無害化單元15係可設置於所述另一容置處內且相對鄰近於該進風口112端，且該油煙無害化單元15為包括有機物分解設備、懸浮微粒去除設備、氮氧化物移除設備、有害氣體去除設備及其組合中之任一種，藉此，所述油煙廢氣經過油煙無害化單元15之淨化油煙再通過所述油煙廢氣吸入單元12及油煙潔淨化單元13後進行有害氣體分解與去除，以使油煙淨化系統1可有效達到空氣清淨並排出無油、無塵、無臭乾淨空氣之效果。

又，請參閱圖10，其為顯示本創作又一較佳實施例之結構示意圖九。在本實施例中，該油煙淨化系統的本體11設置在餐廳中的燒烤設備S下方，進風口112連接於燒烤設備S的下方，出風口113設置於該本體11的後方且靠近底部的位置，並且在出風口113的上方連接有淨化油煙排放單元14，該淨化油煙排放單元14為一排氣設備。該油煙廢棄吸入單元12包含設置在進風口112端的抽氣設備121和臭氧殺菌設備122。

在本實施例中，該油煙潔淨化單元13包含一噴霧設備以及一除味設備135，該噴霧設備包含有儲水槽131、抽水馬達132、噴霧器133、及噴霧管路134；該儲水槽131與抽水馬達132設置於該容置空間111內的底部；噴霧器133設置在靠近進風口112端的位置，經由噴霧管路134與該抽水馬達132連通，並且利用抽水馬達132將儲水槽131中的水抽至噴霧器133中進行噴霧作業。該除味設備135在設置該本體11的適當位置，並與該容置空間111氣體連通，藉以消除容置空間111內的氣體異味。

藉此，當因燒烤食物而導致的油煙廢氣產生時，抽氣馬達121會將油煙廢氣由進風口112抽入容置空間111之中，並依序經過臭氧殺菌設備122、噴霧器132、除味設備135進行殺菌、洗滌除臭、有害物質分解等處理，最後再由淨化油煙排放單元14將處理後的乾淨氣體自排氣口113排出，進而達到空氣清淨的效果。

另外，請參閱圖11，其為顯示本創作又一較佳實施例之結構示意圖十。在本實施例中，該油煙淨化系統的本體11設置在餐廳中的燒烤設備S下方，進風口112連接於燒烤設備S的下方，出風口113設置於該本體11的兩側且靠近底部的位置，並且在出風口113端設有淨化油煙排放單元14，該淨化油煙排放單元14為一排氣設備。該油煙廢棄吸入單元12包含設置在進風口112端的抽氣設備121和臭氧殺菌設備122。另外，本實例中的油煙淨化系統進一步包含一油煙無害化單元15，該油煙無害化單元15設置在容置空間111內的中段位置，且包含有機物分解設備、懸浮微粒去除設備、氮氧化物移除設備、有害氣體去除設備及其組合中之任一種。

該油煙潔淨化單元13為一噴霧設備，該噴霧設備包含有儲水槽131、抽水馬達132、噴霧器133、及噴霧管路134；該儲水槽131與抽水馬達132設置於該容置空間111內的底部；噴霧器133設置在靠近進風口112端的位置，經由噴霧管路134與該抽水馬達132連通，並且利用抽水馬達132將儲水槽131中的水抽至噴霧器133中進行噴霧作業。

藉此，當因燒烤食物而導致的油煙廢氣產生時，抽氣馬達121會將油煙廢氣由進風口112抽入容置空間111之中，並依序經過臭氧殺菌設備122、噴霧器132、油煙無害化單元15進行殺菌、洗滌除臭、有害物質分解等處理，最後再由淨化油煙排放單元14將處理後的乾淨氣體自排氣口113排出，進而達到空氣清淨的效果。

以上，雖然已經以如上的實施例舉例而詳細說明了本創作的內容，然而本創作並非僅限定於此等實施方式而已。本創作所屬技術領域中具有通常知識者應當能夠明瞭並理解：在不脫離本創作的精神和範圍內，當可再進行各種的更動與修飾；例如，將前述實施例中所例示的各技術內容加以組合或變更而成為新的實施方式，此等實施方式也當然視為本創作所屬內容。因此，本案所欲保護的範圍也包括後述的申請專利範圍及其所界定的範圍。

1‧‧‧油煙淨化系統

11‧‧‧本體

111‧‧‧容置空間

112‧‧‧進風口

113‧‧‧出風口

12‧‧‧油煙廢氣吸入單元

121‧‧‧抽氣設備

122‧‧‧臭氧殺菌設備

13‧‧‧油煙潔淨化單元

131‧‧‧儲水槽

132‧‧‧抽水馬達

133‧‧‧噴霧器

134‧‧‧噴霧管路

135‧‧‧除味設備

14‧‧‧淨化油煙排放單元

15‧‧‧油煙無害化單元

S‧‧‧燒烤設備

圖1係本創作較佳實施例之架構示意圖。 圖2係本創作較佳實施例之結構示意圖一。 圖3係本創作較佳實施例之結構示意圖二。 圖4係本創作較佳實施例之結構示意圖三。 圖5係本創作較佳實施例之結構示意圖四。 圖6係本創作較佳實施例之結構示意圖五。 圖7係本創作較佳實施例之結構示意圖六。 圖8係本創作較佳實施例之結構示意圖七。 圖9係本創作較佳實施例之結構示意圖八。 圖10係本創作較佳實施例之結構示意圖九。 圖11係本創作較佳實施例之結構示意圖十。

Claims (10)

1. 一種油煙淨化系統，其係至少包括： 一本體，其為具有一容置空間之殼罩式構造體，本體之一側設有一進風口，另一側設有一出風口，該進風口、該出風口與該容置空間三者相互連通； 一油煙廢氣吸入單元，其為用於將一油煙廢氣吸入該容置空間，設置於該本體之該進風口端； 一油煙潔淨化單元，其為設置於該本體之該進風口端； 一淨化油煙排放單元，其為用於將一淨化油煙排出至該容置空間之外側或大氣中，設置於該本體之該出風口端；其中 該油煙廢氣吸入單元為包括抽氣設備、及預處理設備；該預處理設備包含過濾設備、吸附設備、降溫設備、殺菌設備及其組合中之任一種； 該油煙潔淨化單元為包括除油設備、除味設備、脫臭設備、噴霧設備及其組合中之任一種。
2. 如請求項1所述之油煙淨化系統，其中該油煙廢氣吸入單元、該油煙潔淨化單元、以及淨化油煙排放單元為自該本體之該進風口端至該出風口端依序排列設置。
3. 如請求項1述之油煙淨化系統，其中該油煙廢氣吸入單元係設置在該進風口的外側或內側。
4. 如請求項1所述之油煙淨化系統，其係進一步一油煙無害化單元，設置於該本體之該進風口端； 該油煙無害化單元為包括有機物分解設備、懸浮微粒去除設備、氮氧化物移除設備、有害氣體去除設備及其組合中之任一種。
5. 如請求項4所述之油煙淨化系統，其中該油煙廢氣吸入單元、該油煙潔淨化單元、該油煙無害化單元、以及淨化油煙排放單元為自該本體之該進風口端至該出風口端依序排列設置。
6. 如請求項4所述之油煙淨化系統，其中該油煙無害化單元、該油煙廢氣吸入單元、該油煙潔淨化單元、以及淨化油煙排放單元為自該本體之該進風口端至該出風口端依序排列設置。
7. 如請求項1所述之油煙淨化系統，其中該過濾設備為濾網、濾紙、濾砂、濾石、細篩、細柵、活性碳、酵素、二氧化碳及其組合中之任一種。
8. 如請求項1所述之油煙淨化系統，其中該吸附設備為電極板、導水板、濾網、活性碳、酵素、二氧化碳及其組合中之任一種。
9. 如請求項1所述之油煙淨化系統，其中該降溫設備為風扇、水管、熱導管、致冷晶片、散熱器及其組合中之任一種。
10. 如請求項1所述之油煙淨化系統，其中該殺菌設備為光觸媒、臭氧、紫外線、熱產生器、高壓蒸氣機及其組合中之任一種。