CN102913967B - 用于火锅或烧烤的自循环油烟净化无烟设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于火锅或烧烤的自循环油烟净化无烟设备，包括具有加热装置的火锅锅体或烧烤架，其中，在所述火锅锅体或烧烤架外周环绕设有一吸排风罩，该吸排风罩上具有一位置相对的吸风窗和吹风口，在所述吸排风罩外周分别设有吸风通道、吹风通道与所述吸风窗、吹风口对应相连，所述吸风通道与所述吹风通道之间具有一净化仓。本发明彻底解决了火锅或烧烤产生的油烟问题，大大提高了就餐环境，清洁了周边环境，避免了油烟对人体的伤害，有益于人体健康；节省了装修成本；具有超稳定的吸烟效果、傻瓜式的安装方式、自循环净化无需铺设管道、超长的使用寿命、维护极为简单等特点。

Description

用于火锅或烧烤的自循环油烟净化无烟设备

技术领域

本发明属于油烟净化领域，具体涉及一种用于火锅或烧烤的自循环油烟净化无烟设备。

背景技术

涮火锅或烧烤是人们非常喜爱的就餐方式，邀请亲朋好友围坐在火锅或烧烤边，边煮、烤边吃，边吃边谈，是一种理想的欢聚、交流方式。但是在室内吃火锅或烧烤存在一个总所周知的缺点，就是空气污染严重，各种食物在煎、煮、烤过程中释放的气味以及有的采用燃料、燃气等燃烧而放出的有害气体和烟尘充斥在室内空气中，使就餐者感觉不舒服，而且影响人体健康，并且用餐完毕后，全身火锅或烧烤气味久久不能散去，美女秀发“油腻飘飘”，非洗不可，或者重新换套衣服才能驱除气味。

为了解决上述问题，传统的管道式排风设备或桌面下设置净化器的分离式无烟设备可以实现这一功能，但是在使用的过程中，具有很多缺陷：

对于管道式排风设备：需在室内架设专门的排烟管道，装修或改造的成本高，由于油烟是直接排出室外，虽然能在一定程度上减轻了室内的污染程度，但是向室外排放的废气却污染周边环境及其它居民的居住环境，不环保。

对于桌面下设置净化器的分离式无烟设备需要连接进风管和出风管，安装麻烦，并且后期使用过程中进出软风管容易破裂不能保证吸烟效果；由于净化器与排风系统分离，为落地式设计，不好清洁卫生，净化器内的油脂甚至吸引老鼠进入，所以传统的分离式无烟设备中经常会有死老鼠出现，卫生保持差；传统的分离式无烟设备排风系统由多个组件构成，每个组件对安装参数要求很高，且火锅溢出的油非常难以清理，时间长久过后，易产生异味；排风组件需木质附板承载，水蒸气对木质桌子的浸蚀损害非常大，久而久之，桌子易变形损坏；使用分离式无烟设备的火锅或烧烤加热系统独立设计，需桌子支撑，因此对桌子的尺寸参数要求很高，稍有误差便严重影响吸烟效果；传统的分离式无烟设备仅有一次水净化，净化不彻底，净化后的气体仍有浓烈的火锅气味； 清洗困难，需要专用水泵从下面净化器中将污水抽出，再将洁净水打入，过程复杂，且操作需专人维护，只能一张一张桌进行操作，工作量非常大，耗费时间长。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种无需铺设管道、超长的使用寿命、维护简单的用于火锅或烧烤的自循环油烟净化无烟设备，火锅或烧烤产生的油烟或气味经自循环吸收，清洁了用餐环境及周边环境，有益于人体健康，非常环保。

为了达到上述目的，本发明的技术方案：一种用于火锅或烧烤的自循环油烟净化无烟设备，包括具有加热装置的火锅锅体或烧烤架，其中，在所述火锅锅体或烧烤架外周环绕设有一吸排风罩，该吸排风罩上具有一位置相对的吸风窗和吹风口，在所述吸排风罩外周分别设有吸风通道、吹风通道与所述吸风窗、吹风口对应相连，所述吸风通道与所述吹风通道之间具有一净化仓。

进一步的，所述吸风通道和吹风通道由吸排风罩、设于该吸排风罩外周的桶壁、连接该桶壁与吸排风罩顶端的上挡风圈、与所述吸排风罩底部和所述桶壁紧密配合的组合风道顶部引风圈组合围成；在该组合风道顶部引风圈上设有分别与所述吸风窗、吹风口相连通的第一通风口。

在所述组合风道顶部引风圈下端设置有一组合风道壁，该组合风道壁与桶壁之间形成与所述吸风窗、吹风口对应连通的组合风道吸风道、组合风道排风道；该组合风道吸风道和组合风道排风道由分别与所述组合风道顶部引风圈、桶壁和组合风道壁紧密配合的组合风道吸风隔离板、组合风道排风隔离板分隔而成；在该组合风道吸风道和组合风道排风道之间的桶壁上设置有换风窗；在所述组合风道排风道上的桶壁上设置有排风口。

所述组合风道壁下部连接有一与所述组合风道吸风隔离板和组合风道排风隔离板紧密配合的组合风道底部引风板，该组合风道底部引风板上具有与所述吸风窗、吹风口对应相连通的第二通风口；所述净化仓设于该组合风道引风板下方，其中，在所述净化仓与所述组合风道引风板之间设置有一与所述桶壁紧密配合的吸排风分离板，该吸排风分离板与所述组合风道底部引风板之间形成连接所述组合风道吸风道与组合风道排风道的导风仓，在所述吸排风分离板上 设置有两相互独立的吸风端口、排风端口，并在该吸风端口和排风端口之间区域的吸排风分离板上设置一隔断所述导风仓的隔封条，所述吸风端口与组合风道吸风道相连，所述排风端口与所述组合风道排风道相连。

所述吸排风分离板、桶壁及桶壁底板组合围成所述净化仓，该净化仓内具有连接所述吸风端口的抽风装置，该抽风装置的出风端连接至净化仓的净化通道，并由设置于该净化仓内的潜水泵在净化通道内形成多道过滤层，所述净化通道的末端连接至排风端口。

在所述净化仓上设置有一污水排放阀。

在所述吹风通道上靠近所述吹风口的位置上设置有一引风片，该引风片一端与所述吸排风罩紧密配合，另一端悬置，所述引风片两侧分别通过一挡风片将所述吹风通道分为顺风部和逆风部，所述挡风片分别与所述上挡风圈、吸排风罩、组合风道顶部引风圈、桶壁紧密配合。

所述吸风窗设于吸排风罩上所述吹风口相对位置的周边位置上。

使用时，点燃加热装置或接通加热装置电源，同时开启抽风设备的电源，所述火锅锅体或烧烤架上的油烟将夹杂着水蒸气向上翻腾，由抽风设备产生强大吸力使油烟和水蒸气从吸风窗，穿过吸风通道、组合风道吸风道，最后由吸风端口从抽风装置的出风端进入到净化仓的净化通道内，由净化仓内的潜水泵在该净化通道内形成多道水幕过滤层，对进入净化通道内的油烟和水蒸气进行多级净化吸收，净化后的空气一部分通过排风口被排出设备外，另一部分空气向上进入组合风道排风道、吹风通道，在引风片和挡风片的作用下，气流向下穿过吹风口将后续产生的油烟和水蒸气吹向吸风窗，在抽风装置的作用下，油烟和水蒸气再次被吸入净化仓内，如此循环往复以达到净化油烟的目的。

较之传统的火锅排风或净化设备，本发明具有：

1、无需在室内安装排烟管道，对店面装修要求不高，特别适合老店改造升级，装修或改装成本低。

2、整个设备无需专业人员指导安装，接好气管或电源即可使用，由于油烟和水蒸气在设备内部进行自循环净化，做到了无烟排放，更加环保。

3、整个设备为一体式悬挂组合设计，对于设备的清洁卫生维护方便，同时避免了老鼠等进入设备内而不好清理，卫生保持好。对于火锅锅体或烧烤架上 溢出的油全积存在设备内部，最终流入净化仓内，只需打开污水排放阀即可清理，非常方便。由于是集成设计，对桌子高低尺寸无要求，适应性强。

4、对于净化仓内水的更换，只需打开污水排放阀即可将净化仓内的污水自动排出，然后从上部吸风口直接注入洁净水即可，整个过程只需2分钟左右即可完成，无技术难度要求，任何人均可操作，多个设备可同时进行更换水操作，维护时间短。

本发明彻底解决了火锅或烧烤产生的油烟问题，大大提高了就餐环境，清洁了周边环境，避免了油烟对人体的伤害，有益于人体健康；同时大幅度减少了店面装修中通风费用的支出，减少了资源浪费；对装修材料要求也随之降低，节省了装修成本；延长了店面重装时限；店面卫生洁净。综上所述，该设备具有超稳定的吸烟效果、傻瓜式的安装方式、自循环净化无需铺设管道、超长的使用寿命、维护极为简单等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中组合风道顶部引风圈的示意图；

图3是图1中组合风道底部引风板的示意图；

图4是图1中组合风道的纵剖示意图；

图5是图1中引风片与挡风片的组合示意图；

图6是图1中吸排风分离板的示意图；

图7是图1中净化仓的示意图；

图8是图1中吸排风罩的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1至图8所示用于火锅或烧烤的自循环油烟净化无烟设备包括具有加热装置8的火锅锅体或烧烤架22，其中，在所述火锅锅体或烧烤架22外周 环绕设有一吸排风罩4，该吸排风罩4上具有一位置相对的吸风窗29和吹风口27，在所述吸排风罩4外周分别设有吸风通道3、吹风通道24与所述吸风窗29、吹风口27对应相连，所述吸风通道3与所述吹风通道24之间具有一净化仓，所述的加热装置8可为燃气设备、加热介质、加热设备如电磁炉等电器均可。

本发明将所述火锅锅体或烧烤架22上所产生的油烟和水蒸气通过吸风窗29吸入吸风通道3，并进入净化仓中进行净化，净化后的空气部分排出设备外，部分空气进入到吹风通道24内，最终由吹风口27吹出，其将所述火锅锅体或烧烤架22上后续产生的油烟和水蒸气吹向吸风窗29端，由吸风窗29再次吸入净化仓内进行净化，以此往复循环，达到净化油烟的目的。

本发明中的所述吸风通道3、吹风通道24由吸排风罩4、设于该吸排风罩4外周的桶壁2、连接该桶壁2与吸排风罩4顶端的上挡风圈1、与所述吸排风罩4底部和所述桶壁2紧密配合的组合风道顶部引风圈5组合围成；在该组合风道顶部引风圈5上设有分别与所述吸风窗29、吹风口27相连通的第一通风口30。通过由吸排风罩4、桶壁2、上挡风圈1、组合风道顶部引风圈5一体组合形成本设备的吸风通道3和吹风通道24，较之传统使用塑料管作为油烟和水蒸气的载管，本组合通道更加耐用，且吸排风罩4、桶壁2等部件是在油烟净化系统中必须用到，相对来说只是增加了上挡风圈1、组合风道顶部引风圈5即形成了传输油烟和水蒸气的吸风通道3、传输净化后的空气的吹风通道24，节约了制造成本。

在所述组合风道顶部引风圈5下端设置有一组合风道壁6，该组合风道壁6与桶壁2之间形成与所述吸风窗29、吹风口27对应连通的组合风道吸风道7、组合风道排风道23；其中，所述组合风道吸风道7和组合风道排风道23由分别与所述组合风道顶部引风圈5、桶壁2、组合风道壁6及组合风道底部引风板9紧密配合的组合风道吸风隔离板33和组合风道排风隔离板34隔开。在所述组合风道吸风道7和组合风道排风道23之间的桶壁2上设置有用于加热器换风或排热用的换风窗100。所述组合风道底部引风板9处于所述组合风道壁6的下端。在所述组合风道排风道23上的桶壁2上设置有排风口21。在吸风端，由所述吸风通道3相连通的组合风道顶部引风圈5的第一通风口30进入到组合风道吸风道7内，然后进入下一步骤；净化后的空气进入所述组合风道排风道23后，一 部分空气从排风口21排出设备外，另一部分空气经由该组合风道排风道23，通过所述组合风道顶部引风圈5上所述吹风通道24所对应的第一通风口30进入吹风通道24，最终从吹风口27吹出。

所述组合风道壁6下部连接所述组合风道底部引风板9，该组合风道底部引风板9上具有与所述吸风窗29、吹风口27对应相连通的第二通风口32；所述净化仓设于该组合风道引风板9下方，其中，在所述净化仓与所述组合风道引风板9之间设置有一与所述桶壁2紧密配合的吸排风分离板18，该吸排风分离板18与所述组合风道底部引风板9之间形成连接所述组合风道吸风道7与组合风道排风道23的导风仓10，在所述吸排风分离板18上设置有两相互独立的吸风端口11、排风端口19，并在该吸风端口11和排风端口19之间区域的吸排风分离板18上设置一隔断所述导风仓10的隔封条20，所述吸风端口11与组合风道吸风道7相连，所述排风端口19与所述组合风道排风道23相连。所述吸排风分离板18主要起着连通所述组合风道吸风道7、所述组合风道排风道23及净化仓之间承上启下的作用。通过组合风道底部引风板9、桶壁2、吸排风分离板18组合实现所述组合风道吸风道7、所述组合风道排风道23与净化仓之间的连接，不需传统的管路连接，结构紧凑。

所述吸排风分离板18、桶壁2及桶壁底板13组合围成所述净化仓，该净化仓内具有连接所述吸风端口11的抽风装置14，该出风装置14可选用市售吸风机，该抽风装置14的出风端连接至净化仓的净化通道16，并由设置于该净化仓内的潜水泵15在净化通道16内形成多道过滤层17，所述净化通道16的末端连接至排风端口19。通过在所述净化仓内合理进行布局，油烟和水蒸气通过该抽风装置14抽入至所述净化通道16内，由潜水泵15在该净化通道16内形成多道水幕过滤层17，使得油烟和水蒸气可在该净化通道16内进行多级多次净化吸收，其中，吸收大量油烟和水蒸气的污水流入到净化仓底部，可通过设于该净化仓底部的污水排放阀12进行污水排放。而净化后的空气经由排风端口19，组合风道底部引风板9上的一第二通风口32进入到组合风道排风道23中。

在所述吹风通道24上靠近所述吹风口27的位置上设置有一引风片25，该引风片25一端与所述吸排风罩4的下部紧密配合，另一端悬置，所述引风片25两侧分别通过一挡风片31将所述吹风通道24分为顺风部26和逆风部28，所述 挡风片31分别与所述上挡风圈1、吸排风罩4、组合风道顶部引风圈5、桶壁2紧密配合。进入该吹风通道24的空气上行，由于所述引风片25与挡风片31的作用，并由所述上挡风圈1的阻挡，使得该上行空气将会转向进入到逆风部28内形成下行空气，最后由处于逆风部28相对的吸排风罩4上的吹风口27吹出，同样，该吹风口27吹出的空气将形成倾斜下行空气，其在吹所述油烟和水蒸气时，向下行压制油烟和水蒸气，避免油烟和水蒸气挥发散入周边环境而导致油烟净化不彻底的情形发生，当倾斜下行的空气将油烟和水蒸气吹向所述吸风窗29时，由吸风窗29吸入。

优选所述吸风窗29为两个，当然，对于该吸风窗29的个数可根据具体情况而定，其分设于吸排风罩4上所述吹风口27相对位置的周边位置上。通过由一个吹风口27对油烟和水蒸气进行吹向，再由与该吹风口27相对位置的周边吸风窗29进行吸收，避免了因吹风口27将油烟和水蒸气水平吹散而使得吸风窗29无法完全吸收所有的油烟和水蒸气的情形。

本发明将上挡风圈1、桶壁2、桶壁底板13、吸排风罩4、组合风道壁6、组合风道顶部引风圈5、组合风道底部引风板9及吸排风分离板18有机地组合而形成所述油烟和水蒸气的自循环吸排油烟通道，并在净化仓内进行净化，无需管路设计，结构紧凑，净化效果好，完全做到了整个设备的无烟排放，非常环保。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种自循环油烟净化无烟火锅或烧烤设备，包括具有加热装置的火锅锅体或烧烤架，其特征在于：在所述火锅锅体或烧烤架外周环绕设有一吸排风罩，该吸排风罩上具有一位置相对的吸风窗和吹风口，在所述吸排风罩外周分别设有吸风通道、吹风通道与所述吸风窗、吹风口对应相连，所述吸风通道与所述吹风通道之间具有一净化仓；所述吸风通道和吹风通道由吸排风罩、设于该吸排风罩外周的桶壁、连接该桶壁与吸排风罩顶端的上挡风圈、与所述吸排风罩底部和所述桶壁紧密配合的组合风道顶部引风圈组合围成；在该组合风道顶部引风圈上设有分别与所述吸风窗、吹风口相连通的第一通风口；在所述组合风道顶部引风圈下端设置有一组合风道壁，该组合风道壁与桶壁之间形成与所述吸风窗、吹风口对应连通的组合风道吸风道、组合风道排风道；该组合风道吸风道和组合风道排风道由分别与所述组合风道顶部引风圈、桶壁和组合风道壁紧密配合的组合风道吸风隔离板、组合风道排风隔离板分隔而成；在该组合风道吸风道和组合风道排风道之间的桶壁上设置有换风窗；在所述组合风道排风道上的桶壁上设置有排风口；所述组合风道壁下部连接有一与所述组合风道吸风隔离板和组合风道排风隔离板紧密配合的组合风道底部引风板，该组合风道底部引风板上具有与所述吸风窗、吹风口对应相连通的第二通风口；所述净化仓设于该组合风道引风板下方，其中，在所述净化仓与所述组合风道引风板之间设置有一与所述桶壁紧密配合的吸排风分离板，该吸排风分离板与所述组合风道底部引风板之间形成连接所述组合风道吸风道与组合风道排风道的导风仓，在所述吸排风分离板上设置有两相互独立的吸风端口、排风端口，并在该吸风端口和排风端口之间区域的吸排风分离板上设置一隔断所述导风仓的隔封条，所述吸风端口与组合风道吸风道相连，所述排风端口与所述组合风道排风道相连。

2.根据权利要求1所述的自循环油烟净化无烟火锅或烧烤设备，其特征在于：所述吸排风分离板、桶壁及桶壁底板组合围成所述净化仓，该净化仓内具有连接所述吸风端口的抽风装置，该抽风装置的出风端连接至净化仓的净化通道，并由设置于该净化仓内的潜水泵在净化通道内形成多道过滤层，所述净化通道的末端连接至排风端口。

3.根据权利要求2所述的自循环油烟净化无烟火锅或烧烤设备，其特征在于：在所述净化仓上设置有一污水排放阀。

4.根据权利要求1所述的自循环油烟净化无烟火锅或烧烤设备，其特征在于：在所述吹风通道上靠近所述吹风口的位置上设置有一引风片，该引风片一端与所述吸排风罩紧密配合，另一端悬置，所述引风片两侧分别通过一挡风片将所述吹风通道分为顺风部和逆风部，所述挡风片分别与所述上挡风圈、吸排风罩、组合风道顶部引风圈、桶壁紧密配合。

5.根据权利要求1所述的自循环油烟净化无烟火锅或烧烤设备，其特征在于：所述吸风窗设于吸排风罩上所述吹风口相对位置的周边位置上。