KR20040105828A - 라미네이팅 롤의 간격 조절기 - Google Patents

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KR20040105828A
KR20040105828A KR10-2004-7015585A KR20047015585A KR20040105828A KR 20040105828 A KR20040105828 A KR 20040105828A KR 20047015585 A KR20047015585 A KR 20047015585A KR 20040105828 A KR20040105828 A KR 20040105828A
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KR
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body portion
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KR10-2004-7015585A
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리플리스코트에이.
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
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Abstract

단속적 라미네이션 및 고정 갭 라미네이션에 유용하게 사용할 수 있는 라미네이션 방법 및 장치가 개시되어 있다. 상기 라미네이션 방법은 그 사이에 라미네이션 갭을 형성하는 제 1 및 제 2 롤러와, 제 1 및 제 2 롤러 사이에 위치한 갭블록을 포함하며, 상기 갭블록이 최소 갭폭을 결정한다. 상기 갭블록은 그 폭을 조절할 수 있는 강성 갭블록 본체(10, 20)와, 갭블록 본체에 회전식으로 부착되어 있고 상기 제 1 및 제 2 롤러의 일부에서 작동하는 4개 이상의 부하휠(31, 32, 33, 34)을 포함한다.

Description

라미네이팅 롤의 간격 조절기{GAP ADJUSTER FOR LAMINATING ROLLS}
미국 특허 제6,347,585호는 조절식 편심부재에 의해 분리된 두개의 롤러를 포함하고 있는 회전 프레스의 갭 조절 장치를 게시하고 있다.
미국 특허 제5,456,871호에는 전형적으로 마이크로프로세서에 의해 조정되는 부하 특정장치와 활성 피드백을 이용하는 캘린더링 갭 조정 시스템이 게시되어 있다.
미국 특허 출원 제2002/0014509호는 최소갭 설정 수단을 구비한 닙핑 롤러갭 조정 장치를 게시하고 있으며, 하나는 롤러를 지지하고 있는 가동 에셈블리에 부착되어 있고 나머지 하나는 장치 프레임에 부착되어 있는 한 쌍의 대향 스톱을 포함한다.
본 발명은 그 사이에 라미네이팅 갭을 형성하는 제 1 및 제 2 라미네이팅 롤러를 포함하는 라미네이팅 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 최소 갭폭을 결정 및 유지하기 위한 적어도 하나의 갭블록이 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에 배치되어 있는 라미네이팅 장치 및 그 방법에 관한 것이다. 상기 갭블록은 그 폭을 조절할 수 있는 강성 갭블록 본체와 이 갭블록 본체에 회전식으로 부착되어 상기 제 1 및 제 2 롤러의 일부에서 주행하는 4개 이상의 부하휠을 포함하고 있다.
도1과 도2는 본 발명에 따른 갭블록을 예시한 사시도 및 정면도.
도3과 도4는 도1과 도2의 갭블록에 대한 단면도.
도5는 본 발명의 장치에서 장치의 두 롤러의 축을 따라 절취한 단면도.
간단히 설명하면, 본 발명은 그 사이에 갭을 형성하는 제 1 및 제 2 롤러를 포함하며, 적어도 하나의 갭블록이 최소 갭폭을 결정 및 유지하도록 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에 위치되어 있는 장치를 제공한다. 상기 갭블록은 강성 갭블록 본체와 이 갭블록 본체에 회전식으로 부착되어 있는 4개 이상의 부하휠을 포함하며, 2개 이상의 부하휠이 각 롤러와 접촉하도록 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에 위치되어 있다. 다른 실시예로서, 갭블록의 폭은 조절식으로 할 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 2개 이상의 시트재료를 라미네이팅 장치의 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭을 동시에 통과시켜 라미네이팅하는 방법이 제공되며, 최소 갭폭을 결정 및 유지하도록 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에 위치된 적어도 하나의 갭블록을 추가로 더 포함하고 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 2개 이상의 시트재료를 라미네이팅 장치의 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭을 동시에 통과시켜 라미네이팅하는 방법이 제공되며, 라미네이팅하는 동안 일정하게 유지되는 일정 갭폭을 결정 및 유지하도록 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에 위치된 적어도 하나의 갭블록을 추가로 더 포함하고 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 2개 이상의 부하휠이 회전식으로 부착되어 있는 제 1 갭블록 본체부와 2개 이상의 부하휠이 회전식으로 부착되어 있는 제 2 갭블록 본체부를 포함하는 조절식 갭블록이 제공되며, 상기 제 1 갭블록 본체부와 제 2 갭블록 본체부는 상기 갭블록 본체폭의 방향으로 서로에 대해 선형운동하도록 조립되어 있고, 조립되었을 때, 상기 어느한 갭블록 본체부의 적어도 일 표면이 다른 하나의 갭블록 본체부의 대향 표면에 대해 경사져 있으며, 상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이에 웨지가 배치되어 있고, 상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이에 상기 웨지의 위치를 결정하는 조절 나사를 포함하여 상기 갭블록 본체폭을 결정하도록 되어 있다.
본 출원에서 "라미네이팅"이란 2개 이상의 시트재료를 서로 접합하는 것을 의미한다.
본 발명의 장점은 불연속 시트를 연속 웹으로 단속적으로 라미네이팅하는 동안 연속 웹의 손상을 방지하는 라미네이팅 방법을 제공하는 것이다.
도1에서 도4를 참조하면, 본 발명에 따른 갭블록은 제 1 갭블록 본체부(10)와 제 2 갭블록 본체부(20)로 포함된 갭블록 본체를 포함하고 있다. 두개의 부하휠(31, 32)이 상기 제 1 갭블록 본체부(10)에 회전식으로 부착되어 있다. 추가의 부하휠이 상기 어느 하나의 갭블록 본체부에 장착될 수도 있다. 이와 달리, 갭블록 본체폭의 조절이 필요없는 경우, 상기 갭블록 본체는 4개 이상의 부하휠이 장착된 단일 본체부일 수 있다. 화살표 A는 갭블록의 본체폭을 나타내는 디멘션(dimension)을 나타낸다. 한 쌍의 롤러와 함께 사용시, 상기 갭블록 본체폭은 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭폭 측정에 평행한 방향으로 측정된 갭블록 본체의 선형 치수이다. 사용시, 갭블록 본체폭에 수직한 방향으로의 갭블록 본체부의 움직임이 방지되어야 한다. 제 1 갭블록 본체부(10)는 상기 갭블록 본체폭에 수직한 일 이상의 방향으로 제 2 갭블록 본체부(20)의 운동을 방지하는 아암(15)을 포함할 수 있다. 또한, 장치 프레임(도5에 도시, 차후설명)에 부착 또는 그 일부를 형성하는 일 이상의 측방 구속부가 상기 갭블록 본체폭에 수직한 일 이상의 방향으로 제 1 갭블록 본체부(10)에 대한 제 2 갭블록 본체부(20)의 운동을 방지할 수 있다. 제 1 및 제 2 갭블록 본체부(10, 20)는 탭구멍(12, 22)을 통하여 상기 갭블록 본체폭의 조정후, 일 이상의 측방 구속부에 볼트 고정될 수 도 있다.
제 1 갭블록 본체부(10)와 제 2 갭블록 본체부(20)는 각각 대향 표면(11, 21)을 포함한다. 대향 표면(11, 21)중의 하나 또는 둘 모두는 경사져 있다. 표면(11, 21)과의 상호작용에 의해, 웨지(40)가 갭블록 본체폭을 조정하는 데에 사용될 수도 있다. 조절나사(41)가 웨지(40)의 위치, 결국 갭블록 본체폭을 변경하는데 사용될 수 있다. 일 실시예로서, 조절나사(41)는 나사축을 구비하여 장치 프레임(도5에 도시, 추후 설명)에 부착 또는 그 일부를 형성하는 측방 구속부의 탭구멍과 계합한다. 전형적으로, 제 1 갭블록 본체부(10)는 탭구멍(12)을 통해 일 이상의 측방 구속부에 볼트 고정되어 있고, 갭블록 본체폭은 조절나사(41)에 의해 조절되며, 제 2 갭블록 본체부(20)는 탭구멍(22)을 통해 일 이상의 측방 구속부에 볼트 고정된다.
도5를 참조하면, 본 발명에 따른 장치는 전술한 갭블록을 포함하고, 이 갭블록은 제 1 갭블록 본체부(10), 제 2 갭블록 본체부(20), 부하휠(32, 34), 웨지(40), 및 조절나사(41)를 포함한다. 측방 구속부(50)에 의해 상기 갭블록 본체폭에 수직한 방향으로 제 1 갭블록 본체부(10)에 대한 제 2 갭블록 본체부(20)의 운동이 방지된다. 상기 측방 구속부(50)는 도시되지 않은 접속부에 의해 장치 프레임에 부착되어 있다. 제 1 갭블록 본체부(10)는 관통구(51)와 탭구멍(12)에 의해 측방 구속부(50)에 볼트 고정될 수 있다. 조절나사(41)는 나사축을 구비하여 측방 구속부의 탭구멍53)과 계합한다. 갭블록 본체폭은 웨지(40)상의 조절나사(41)의 작용에 의해 조절된다. 제 2 갭블록 본체부(20)는 관통구(52)와 탭구멍(22)에 의해 측방 구속부(50)에 볼트 고정될 수도 있다.
상기 장치는 추가로 반경 rp1인 프레싱 영역(61)과 반경 rg1인 두개의 갭블록 영역(62, 63)을 포함하는 제 1 롤러(60)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 상기 제 1 롤러는 추가로 베어링 표면 메커니즘(72)과 상호 작용하는 축부(64, 65)를 포함한다. 제 2 롤러(80)는 반경 rp2인 프레싱 영역(81)과 반경 rg2인 두개의 갭블록 영역(82, 83)을 포함한다. 전형적으로, rp1은 rp1과 같고, rg1은 rg2와 같다. 도시된 바와 같이, 상기 제 1 롤러는 추가로 베어링 표면 메커니즘(92)과 상호작용하는 축부(84, 85)를 포함한다. 서로 접촉되어 있지 않은 제 1 롤러(60)와 제 2 롤러(80) 사이에 좁은 라미네이팅 갭이 형성된다. 도5에 도시된 본 실시예의 라미네이팅 갭은 너무 좁기 때문에 명확하게 도시할 수가 없다. 상기 제 1 롤러(60) 및 제2 롤러(80)중 어느 하나 또는 둘 모두는 모터 등의 종래 수단으로 구동될 수 있다. 전형적으로 제 1 롤러(60)와 제 2 롤러(80)는 서로 기어 접속되어 있어서 상기 갭에서 같은 속도를 갖는다. 일 실시예로서, 제 2 롤러(60)와 제 2 롤러(80)는 풀리(68, 88)와 상호 작용하는 벨트 구동 메커니즘에 의해 구동된다.
베어링은 베어링 하우징(71, 91)과 베어링 표면 메커니즘(72, 92)을 포함하며, 종래의 볼 베어링, 롤러 베어링, 니들 베어링 등이다. 베어링 하우징(71, 91)은, 베어링 하우징(71, 91)에 압력이 야기 및 유지되어 제 1 및 제 2 롤러(60, 80)를 함께 결속하도록 장치 프레임(100)에 부착되어 있다. 상기 베어링 하우징은 프레임(100)에 고정 부착될 수도 있고, 도시된 바와 같이, 공압 또는 유압 피스톤(101)과 실린더(102)에 의해 부착될 수도 있다. 베어링 메커니즘은 어느 한 롤러 또는 둘 모두를 위한 구동 메커니즘의 일부를 형성할 수도 있다.
본 발명에 따른 라미네이팅 방법에서는, 2개 이상의 시트재료가 제 1 롤러(60)와 제 2 롤러(80) 사이의 좁은 갭을 동시에 통과하여 함께 프레스된다. 전형적으로, 제 1 롤러(60)와 제 2 롤러(80)중의 하나 또는 둘 모두, 바람직하기는 둘 모두가 구동된다. 접합을 촉진하기 위해 2개 이상의 층에 열, 용제 또는 접착제를 가할 수도 있다. 제 1 롤러(60)와 제 2 롤러(80)는 어떤 적합한 방법으로도 가열될 수 있으나, 전형적으로 전기가열, 또는 고온 공기, 물, 또는 기름을 순환시키는 등의 방법에 의해 내부 가열된다.
본 발명에 따른 장치 및 방법은 단속적인 라미네이션이 요망되는 경우, 즉, 라미네이팅할 일 이상의 층이 라이미네이팅중 라미네이팅갭에 불연속적으로 존재하게 되는 경우에 장점이 있다. 이 경우, 생성물은 추가의 시트재료의 패취가 불연속적으로 라미네이트된 연속 웹일 수 있다. 단속적 라미네이팅의 경우, 상기 불연속 시트재료가 갭에 존재하지 않을 때, 전체에 걸쳐 라미네이팅 압력이 가해지면 연속 웹이 부서지거나 손상을 입을 수 있다. 이러한 연속 웹의 손상은 최소 갭폭을 유지하는 본 발명의 방법 및 장치를 사용함으로써 방지할 수 있다. 또한, 불연속 시트재료가 갭에 존재하지 않을 때, 전체에 걸쳐 라미네이팅 압력이 가해지면, 라미네이팅 공정중 단속적 라미네이트의 선단이 둥글게 될 수 있으며, 이는 본 발명의 방법 및 장치의 사용으로 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 다른 장점으로서, 갭폭을 결정할 때 롤러 베어링의 베어링 공차를 고려할 필요가 없으며, 따라서 베어링 공차의 변동도 고려대상에서 제외된다. 베어링 공차의 변동은 라미네이팅 롤이 가열될 때 특히 문제가 된다. 본 발명에 따른 장치를 사용하므로써, 보다 정확하고 일관된 갭폭을 설정할 수 있다. 또한, 본 발명의 장치는 갭폭이 전체 라미네이팅중 필수적으로 일정하여야 하는 고정갭 라미네니팅에 사용할 수 있다. 고정갭 라미네이션을 위해서는, 충분한 힘이 롤러에 전달되어 라미네이팅되는 재료에 의해 형성되는 어떤 저항력도 극복하여야 한다.
본 발명에 따른 장치 및 방법은 촉매 전사(catalyst decal)를 폴리머 전해질 막, 특히 네이션 또는 플레미온과 같은 술포네이트 플루오로폴리머 막으로 라미네이트하는 데에 이용할 수 있는 장점이 있다. 전형적으로 촉매 전사는 지지층에 얇은 층의 촉매 분사물을 포함한다. 촉매 분산물을 폴리머 전해질막에 라미네니션한 후, 전사 지지층은 제거된다. 본 발명에 따른 장치 및 방법은 복잡하고 얇은 필름, 전형적으로 두께 100 ㎛이하, 보다 바람직하게는 50㎛이하, 가장 바람직하게는 30㎛이하의 필름의 캐스트 막과 함께 편리하게 사용할 수 있다.
지금까지 몇가지 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명을 기술하였다. 그러나, 본 발명의 실시예와 그 설명은 본 발명의 예시를 위한 것이지, 본 발명을 그에 한정하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 한정되는 것이며, 그 범위를 벗어나지 않고서도 본 발명을 여러가지로 변형 및 개조하는 것도 가능하다.

Claims (63)

  1. 서로 필수적으로 평행하며 그 사이에 갭을 형성하여 갭폭을 갖는 제 1 및 제 2 롤러를 포함하는 장치이며,
    상기 장치는 강성 갭블록 본체와 상기 갭블록 본체에 회전식으로 부착된 4개 이상의 부하휠을 포함하고 있는 적어도 하나의 갭블록을 추가로 포함하고 있으며,
    상기 갭블록이 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에 위치되어 적어도 2개의 부하휠이 각 롤러와 접촉함으로써, 상기 갭블록이 최소 갭폭을 결정 및 유지하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 각 갭블록의 적어도 2개 이상의 부하휠이 각 롤러와 접촉하도록 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에 위치된 2개의 갭블록을 포함하여 상기 갭블록이 최소 갭폭을 결정 및 유지하며, 상기 두 갭블록이 소정의 갭거리만큼 서로 분리되어 있는 하는 장치.
  3. 제1항에 있어서, 각각의 상기 롤러는 롤러의 반경이 rp인 적어도 하나의 프레싱 영역과 롤러의 반경이 rg인 적어도 하나의 갭영역을 포함하고, 상기 갭블록의 상기 부하휠이 상기 갭영역에서 상기 롤러와 접촉하고, rp와 rg는 같지 않는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 rp는 rg보다 큰 장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 각 롤러가 상기 롤러의 반경이 rp인 적어도 하나의 프레싱 영역과 상기 롤러의 반경이 rg인 적어도 2개의 갭블록 영역을 포함하며, 상기 갭블록의 상기 부하휠이 상기 갭영역에서 상기 롤러와 접촉하고, rp와 rg는 같지 않는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 rp는 rg보다 큰 장치.
  7. 제5항에 있어서, 상기 롤러는 상기 두 갭블록 영역 사이에 위치된 하나의 프레싱 영역을 포함하는 장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 롤러는 상기 두 갭블록 영역 사이에 위치된 하나의 프레싱 영역을 포함하는 장치.
  9. 제6항에 있어서, 상기 롤러는 상기 두 갭블록 영역 사이에 위치된 하나의 프레싱 영역을 포함하는 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 갭블록 본체가 갭블록 본체폭을 가지고 있으며, 갭블록 본체폭은 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭폭 측정과 평행한 방향으로 측정된 상기 갭블록 본체의 선형 치수이고, 상기 갭블록 본체는 상기 갭블록 본체폭을 조정하기 위한 수단을 포함하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 갭블록 본체는
    제 1 갭블록 본체부와,
    제 2 갭블록 본체부와,
    경사진 표면과 대향 표면 사이에 배치된 웨지와,
    상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이의 상기 웨지의 위치를 결정하여 상기 갭블록 본체폭을 결정하는 조절 나사를 포함하고,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 1 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있으며,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 2 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있고, 상기 제 1 갭블록 본체부와 제 2 갭블록 본체부는 상기 갭블록 본체폭의 방향으로 서로에 대해 선형운동하도록 조립되어 있고, 조립되었을 때, 상기 한 갭블록 본체부의 적어도 일 표면이 다른 갭블록 본체부의 대향 표면에 대해 경사져 있는 장치.
  12. 제2항에 있어서, 각 갭블록 본체가 갭블록 본체폭을 가지고 있으며, 갭블록 본체폭은 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭폭 측정과 평행한 방향으로 측정된 상기 갭블록 본체의 선형 치수이고, 상기 갭블록 본체는 상기 갭블록 본체폭을 조정하기 위한 수단을 포함하는 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 갭블록 본체는
    제 1 갭블록 본체부와,
    제 2 갭블록 본체부와,
    경사진 표면과 대향 표면 사이에 배치된 웨지와,
    상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이의 상기 웨지의 위치를 결정하여 상기 갭블록 본체폭을 결정하는 조절 나사를 포함하고,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 1 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있으며,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 2 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있고, 상기 제 1 갭블록 본체부와 제 2 갭블록 본체부는 상기 갭블록 본체폭의 방향으로 서로에 대해 선형운동하도록 조립되어 있고, 조립되었을 때, 상기 한 갭블록 본체부의 적어도 일 표면이 다른 갭블록 본체부의 대향 표면에 대해 경사져 있는 장치.
  14. 제7항에 있어서, 각 갭블록 본체가 갭블록 본체폭을 가지고 있으며, 갭블록 본체폭은 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭폭 측정과 평행한 방향으로 측정된 상기 갭블록 본체의 선형 치수이고, 상기 갭블록 본체는 상기 갭블록 본체폭을 조정하기 위한 수단을 포함하는 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 갭블록 본체는
    제 1 갭블록 본체부와,
    제 2 갭블록 본체부와,
    경사진 표면과 대향 표면 사이에 배치된 웨지와,
    상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이의 상기 웨지의 위치를 결정하여 상기 갭블록 본체폭을 결정하는 조절 나사를 포함하고,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 1 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있으며,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 2 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있고, 상기 제 1 갭블록 본체부와 제 2 갭블록 본체부는 상기 갭블록 본체폭의 방향으로 서로에 대해 선형운동하도록 조립되어 있고, 조립되었을 때, 상기 한 갭블록 본체부의 적어도 일 표면이 다른 갭블록 본체부의 대향 표면에 대해 경사져 있는 장치.
  16. 제2항에 있어서, 각 롤러는 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 장치.
  17. 제7항에 있어서, 각 롤러는 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 장치.
  18. 제14항에 있어서, 각 롤러는 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 장치.
  19. 제15항에 있어서, 각 롤러는 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 장치.
  20. 2개 이상의 시트재료를 라미네이팅 장치의 제 1 롤러와 제 2 롤러 사이의 갭으로 동시에 통과시켜 상기 2개 이상의 시트재료를 함께 라미네이팅하는 방법이며,
    상기 제 1 및 제 2 롤러는 필수적으로 평행하며, 상기 제 1 및 제 2 롤러가 그 사이에 갭폭을 가지는 갭을 형성하고,
    상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에 갭블록이 위치되어 있으며, 상기 갭블록은 강성 갭블록 본체와 이 갭블록 본체에 회전식으로 부착된 4개 이상의 부하휠을 포함하고, 상기 갭블록은 적어도 2개의 부하휠이 각 롤러와 접촉하도록 위치되므로써, 상기 갭블록이 최소 갭폭을 결정 및 유지하는 라미네이팅 방법.
  21. 제20항에 있어서, 두개의 갭블록이 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에 위치되어 각 갭블록의 2개 이상의 부하휠이 각 롤러와 접촉함으로써 상기 갭블록이 최소 갭폭을 결정 및 유지하며, 상기 두 갭블록이 소정의 갭거리만큼 서로 분리되는 라미네이팅 방법.
  22. 제20항에 있어서, 각각의 상기 롤러는 롤러의 반경이 rp인 적어도 하나의 프레싱 영역과 롤러의 반경이 rg인 적어도 하나의 갭영역을 포함하고, 상기 갭블록의 상기 부하휠이 상기 갭영역에서 상기 롤러와 접촉하며, rp와 rg는 같지 않는 라미네이팅 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 rp는 rg보다 큰 라미네이팅 방법.
  24. 제21항에 있어서, 각각의 롤러는 롤러의 반경이 rp인 적어도 하나의 프레싱 영역과 롤러의 반경이 rg인 적어도 하나의 갭영역을 포함하고, 상기 갭블록의 상기 부하휠이 상기 갭영역에서 상기 롤러와 접촉하고, rp와 rg는 같지 않는 라미네이팅 방법.
  25. 제24항에 있어서, 상기 rp는 rg보다 큰 라미네이팅 방법.
  26. 제24항에 있어서, 상기 롤러가 두 갭블록 영역 사이에 위치된 하나의 프레싱 영역을 포함하라미네이팅 방법.
  27. 제25항에 있어서, 상기 롤러가 두 갭블록 영역 사이에 위치된 하나의 프레싱 영역을 포함하는라미네이팅 방법.
  28. 제25항에 있어서, 상기 롤러가 두 갭블록 영역 사이에 위치된 하나의 프레싱 영역을 포함하는 라미네이팅 방법.
  29. 제20항에 있어서, 상기 갭블록 본체가 갭블록 본체폭을 가지고 있으며, 갭블록 본체폭은 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭폭 측정과 평행한 방향으로 측정된 상기 갭블록 본체의 선형 치수이고, 상기 갭블록 본체는 상기 갭블록 본체폭을 조정하기 위한 수단을 포함하는 라미네이팅 방법.
  30. 제29항에 있어서, 상기 갭블록 본체는
    제 1 갭블록 본체부와,
    제 2 갭블록 본체부와,
    경사진 표면과 대향 표면 사이에 배치된 웨지와,
    상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이의 상기 웨지의 위치를 결정하여 상기 갭블록 본체폭을 결정하는 조절 나사를 포함하고,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 1 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있으며,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 2 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있고, 상기 제 1 갭블록 본체부와 제 2 갭블록 본체부는 상기 갭블록 본체폭의 방향으로 서로에 대해 선형운동하도록 조립되어 있고, 조립되었을 때, 상기 한 갭블록 본체부의 적어도 일 표면이 다른 갭블록 본체부의 대향 표면에 대해 경사져 있는 라미네이팅 방법.
  31. 제21항에 있어서, 상기 갭블록 본체가 갭블록 본체폭을 가지고 있으며, 갭블록 본체폭은 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭폭 측정과 평행한 방향으로 측정된 상기 갭블록 본체의 선형 치수이고, 상기 갭블록 본체는 상기 갭블록 본체폭을 조정하기 위한 수단을 포함하는 라미네이팅 방법.
  32. 제31항에 있어서, 상기 갭블록 본체는
    제 1 갭블록 본체부와,
    제 2 갭블록 본체부와,
    경사진 표면과 대향 표면 사이에 배치된 웨지와,
    상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이의 상기 웨지의 위치를 결정하여 상기 갭블록 본체폭을 결정하는 조절 나사를 포함하고,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 1 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있으며,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 2 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있고, 상기 제 1 갭블록 본체부와 제 2 갭블록 본체부는 상기 갭블록 본체폭의 방향으로 서로에 대해 선형운동하도록 조립되어 있고, 조립되었을 때, 상기 한 갭블록 본체부의 적어도 일 표면이 다른 갭블록 본체부의 대향 표면에 대해 경사져 있는 라미네이팅 방법.
  33. 제26항에 있어서, 상기 갭블록 본체가 갭블록 본체폭을 가지고 있으며, 갭블록 본체폭은 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭폭 측정과 평행한 방향으로 측정된 상기 갭블록 본체의 선형 치수이고, 각 갭블록 본체는 상기 갭블록 본체폭을 조정하기 위한 수단을 포함하는 라미네이팅 방법.
  34. 제33항에 있어서, 상기 갭블록 본체는
    제 1 갭블록 본체부와,
    제 2 갭블록 본체부와,
    경사진 표면과 대향 표면 사이에 배치된 웨지와,
    상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이의 상기 웨지의 위치를 결정하여 상기 갭블록 본체폭을 결정하는 조절 나사를 포함하고,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 1 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있으며,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 2 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있고, 상기 제 1 갭블록 본체부와 제 2 갭블록 본체부는 상기 갭블록 본체폭의 방향으로 서로에 대해 선형운동하도록 조립되어 있고, 조립되었을 때, 상기 한 갭블록 본체부의 적어도 일 표면이 다른 갭블록 본체부의 대향 표면에 대해 경사져 있는 라미네이팅 방법.
  35. 제21항에 있어서, 각 롤러는 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 라미네이팅 방법.
  36. 제26항에 있어서, 각 롤러가 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 라미네이팅 방법.
  37. 제33항에 있어서, 각 롤러는 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 라미네이팅 방법.
  38. 제34항에 있어서, 각 롤러는 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 라미네이팅 방법.
  39. 2개 이상의 시트재료를 라미네이팅 장치의 제 1 롤러와 제 2 롤러 사이의 갭으로 동시에 통과시켜 상기 2개 이상의 시트재료를 함께 라미네이팅하는 방법이며,
    상기 제 1 및 제 2 롤러는 필수적으로 평행하며, 상기 갭이 상기 라이네이션 동안 일정한 갭폭을 갖는 라미네이팅 방법.
  40. 제39항에 있어서, 갭블록이 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에 위치되어 있으며, 상기 갭블록은 강성 갭블록 본체와 상기 갭블록 본체에 회전식으로 부착된 4개 이상의 부하휠을 포함하고, 상기 갭블록은 적어도 두 부하휠이 각 롤러와 접촉하도록 위치되므로써, 상기 갭블록이 일정한 갭폭을 결정 및 유지하는 라미네이팅 방법.
  41. 제40항에 있어서, 두개의 갭블록이 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에 위치되어 각 갭블록의 적어도 2개의 부하휠이 각 롤러와 접촉함으로써 상기 갭블록이 일정한 갭폭을 결정 및 유지하며, 상기 두 갭블록이 갭길이만큼 상기 롤러를 따라 서로 분리되는 라미네이팅 방법.
  42. 제40항에 있어서, 각각의 상기 롤러는 롤러의 반경이 rp인 적어도 하나의 프레싱 영역과 롤러의 반경이 rg인 적어도 하나의 갭블록 영역을 포함하고, 상기 갭블록의 상기 부하휠이 상기 갭영역에서 상기 롤러와 접촉하고, rp와 rg는 같지 않는 라미네이팅 방법.
  43. 제42항에 있어서, 상기 rp는 rg보다 큰 라미네이팅 방법.
  44. 제41항에 있어서, 각각의 상기 롤러는 롤러의 반경이 rp인 적어도 하나의 프레싱 영역과 롤러의 반경이 rg인 적어도 하나의 갭블록 영역을 포함하고, 상기 갭블록의 상기 부하휠이 상기 갭영역에서 상기 롤러와 접촉하고, rp와 rg는 같지 않는 라미네이팅 방법.
  45. 제44항에 있어서, 상기 rp는 rg보다 큰 라미네이팅 방법.
  46. 제44항에 있어서, 상기 롤러가 두 갭블록 영역 사이에 위치된 하나의 프레싱 영역을 포함하는 라미네이팅 방법.
  47. 제45항에 있어서, 상기 롤러가 두 갭블록 영역 사이에 위치된 하나의 프레싱 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법.
  48. 제45항에 있어서, 상기 롤러가 두 갭블록 영역 사이에 위치된 하나의 프레싱 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법.
  49. 제40항에 있어서, 상기 갭블록 본체가 갭블록 본체폭을 가지고 있으며, 갭블록 본체폭은 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭폭 측정과 평행한 방향으로 측정된 상기 갭블록 본체의 선형 치수이고, 상기 갭블록 본체는 상기 갭블록 본체폭을 조정하기 위한 수단을 포함하는 라미네이팅 방법.
  50. 제49항에 있어서, 상기 갭블록 본체는
    제 1 갭블록 본체부와,
    제 2 갭블록 본체부와,
    경사진 표면과 대향 표면 사이에 배치된 웨지와,
    상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이의 상기 웨지의 위치를 결정하여 상기 갭블록 본체폭을 결정하는 조절 나사를 포함하고,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 1 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있으며,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 2 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있고, 상기 제 1 갭블록 본체부와 제 2 갭블록 본체부는 상기 갭블록 본체폭의 방향으로 서로에 대해 선형운동하도록 조립되어 있고, 조립되었을 때, 상기 한 갭블록 본체부의 적어도 일 표면이 다른 갭블록 본체부의 대향 표면에 대해 경사져 있는 라미네이팅 방법.
  51. 제41항에 있어서, 각 갭블록 본체가 갭블록 본체폭을 가지고 있으며, 갭블록 본체폭은 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭폭 측정과 평행한 방향으로 측정된 상기 갭블록 본체의 선형 치수이고, 각 갭블록 본체는 상기 갭블록 본체폭을 조정하기 위한 수단을 포함하는 라미네이팅 방법.
  52. 제51항에 있어서, 상기 갭블록 본체는
    제 1 갭블록 본체부와,
    제 2 갭블록 본체부와,
    경사진 표면과 대향 표면 사이에 배치된 웨지와,
    상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이의 상기 웨지의 위치를 결정하여 상기 갭블록 본체폭을 결정하는 조절 나사를 포함하고,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 1 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있으며,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 2 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있고, 상기 제 1 갭블록 본체부와 제 2 갭블록 본체부는 상기 갭블록 본체폭의 방향으로 서로에 대해 선형운동하도록 조립되어 있고, 조립되었을 때, 상기 한 갭블록 본체부의 적어도 일 표면이 다른 갭블록 본체부의 대향 표면에 대해 경사져 있는 라미네이팅 방법.
  53. 제46항에 있어서, 각 갭블록 본체가 갭블록 본체폭을 가지고 있으며, 갭블록 본체폭은 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이의 갭폭 측정과 평행한 방향으로 측정된 상기 갭블록 본체의 선형 치수이고, 각 갭블록 본체는 상기 갭블록 본체폭을 조정하기 위한 수단을 포함하는 라미네이팅 방법.
  54. 제53항에 있어서, 상기 갭블록 본체는
    제 1 갭블록 본체부와,
    제 2 갭블록 본체부와,
    경사진 표면과 대향 표면 사이에 배치된 웨지와,
    상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이의 상기 웨지의 위치를 결정하여 상기 갭블록 본체폭을 결정하는 조절 나사를 포함하고,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 1 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있으며,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 2 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있고, 상기 제 1 갭블록 본체부와 제 2 갭블록 본체부는 상기 갭블록 본체폭의 방향으로 서로에 대해 선형운동하도록 조립되어 있고, 조립되었을 때, 상기 한 갭블록 본체부의 적어도 일 표면이 다른 갭블록 본체부의 대향 표면에 대해 경사져 있는 라미네이팅 방법.
  55. 제41항에 있어서, 각 롤러가 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 라미네이팅 방법.
  56. 제46항에 있어서, 각 롤러가 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 라미네이팅 방법.
  57. 제53항에 있어서, 각 롤러가 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 라미네이팅 방법.
  58. 제54항에 있어서, 각 롤러가 베어링 표면 메커니즘과 베어링 하우징을 포함하는 2개 이상의 롤러 베어링에 의해 회전식으로 지지되어 있으며, 각 베어링 하우징은 상기 제 1 및 제 2 롤러를 함께 가압하는 방향으로 상기 베어링 하우징에 압력을 유지하도록 장치 프레임에 부착되는 라미네이팅 방법.
  59. 제 1 갭블록 본체부와,
    제 2 갭블록 본체부와,
    경사진 표면과 대향 표면 사이에 배치된 웨지와,
    상기 경사진 표면과 상기 대향 표면 사이의 상기 웨지의 위치를 결정하여 상기 갭블록 본체폭을 결정하는 조절 나사를 포함하고,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 1 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있으며,
    2개 이상의 부하휠이 상기 제 2 갭블록 본체부에 회전식으로 부착되어 있고, 상기 제 1 갭블록 본체부와 제 2 갭블록 본체부는 상기 갭블록 본체폭의 방향으로 서로에 대해 선형운동하도록 조립되어 있고, 조립되었을 때, 상기 한 갭블록 본체부의 적어도 일 표면이 다른 갭블록 본체부의 대향 표면에 대해 경사져 있는 갭블록.
  60. 제20항에 있어서, 상기 시트재료 중 적어도 하나는 폴리머 전해질 막인 라미네이팅 방법.
  61. 제60항에 있어서, 상기 폴리머 전해질 막이 술포네이트 플루오로폴리머 막인 라미네니팅 방법.
  62. 제60항에 있어서, 상기 폴리머 전해질 막이 50 ㎛ 이하의 두께를 갖는 라미네이팅 방법.
  63. 제60항에 있어서, 상기 폴리머 전해질 막이 30 ㎛ 이하의 두께를 갖는 라미네이팅 방법.
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