JP2005528240A - 積層ロール用間隙調整装置 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (63)
- 第1および第2のローラを備え、該第1および第2のローラが本質的に平行であり、該第1および第2のローラが、間隙幅を有する間隙をそれらの間に画定する装置であって、
剛性の間隙形成ブロック本体と、該間隙形成ブロック本体に回転可能に取付けられた4つ以上の負荷ホイールとを有する少なくとも1つの間隙形成ブロックをさらに備え、
前記間隙形成ブロックは、少なくとも2つの負荷ホイールが各ローラと接触するように前記第1のローラと前記第2のローラとの間に配置され、それにより該間隙形成ブロックが最小間隙幅を決定してそれを維持する、
装置。 - 2つの間隙形成ブロックを備え、それら間隙形成ブロックは、各々の少なくとも2つの負荷ホイールが各ローラと接触するように前記第1のローラと前記第2のローラとの間に配置され、それにより最小間隙幅を決定してそれを維持し、該2つの間隙形成ブロックが、所与の間隙長さだけ互いに離隔している、請求項1に記載の装置。
- 前記ローラの各々は、該ローラが半径rpを有する少なくとも1つのプレスゾーンと、該ローラが半径rgを有する少なくとも1つの間隙形成ブロックゾーンとを備え、前記間隙形成ブロックの前記負荷ホイールが前記間隙形成ゾーンで前記ローラと接触し、rpがrgとは異なる、請求項1に記載の装置。
- rpがrgよりも大きい、請求項3に記載の装置。
- 前記ローラの各々は、該ローラが半径rpを有する少なくとも1つのプレスゾーンと、該ローラが半径rgを有する少なくとも2つの間隙形成ブロックゾーンとを備え、前記間隙形成ブロックの前記負荷ホイールが前記間隙形成ゾーンで前記ローラと接触し、rpがrgとは異なる、請求項2に記載の装置。
- rpがrgよりも大きい、請求項5に記載の装置。
- 前記ローラが、2つの間隙形成ブロックゾーンの間に配置された1つのプレスゾーンを備える、請求項5に記載の装置。
- 前記ローラが、2つの間隙形成ブロックゾーンの間に配置された1つのプレスゾーンを備える、請求項6に記載の装置。
- 前記ローラが、2つの間隙形成ブロックゾーンの間に配置された1つのプレスゾーンを備える、請求項6に記載の装置。
- 前記間隙形成ブロック本体は、前記第1のローラと前記第2のローラとの間の前記間隙幅の測定に平行な方向へ測定された前記間隙形成ブロック本体の線形寸法としての間隙形成ブロック本体幅を有し、該間隙形成ブロック本体が、該間隙形成ブロック本体幅を調整する手段を有する、請求項1に記載の装置。
- 前記間隙形成ブロック本体は、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第1の間隙形成ブロック本体要素と、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第2の間隙形成ブロック本体要素であって、該第2の間隙形成ブロック本体要素が前記第1の間隙形成ブロック本体要素に、間隙形成ブロック本体幅の方向へのそれら2つの要素の相対的な直線運動を可能にするように組合わされ、そのように組合わせたときに、いずれか一方の間隙形成ブロック本体要素の少なくとも1つの表面が、他方の間隙形成ブロック本体要素の対向する表面に対して傾いている、第2の間隙形成ブロック本体要素と、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間に配置されたウェッジと、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間で前記ウェッジの位置を定め、それにより前記間隙形成ブロック本体幅を決定する調整ねじとを備える、請求項10に記載の装置。 - 各間隙形成ブロック本体が、前記第1のローラと前記第2のローラとの間の前記間隙幅の測定に平行な方向へ測定された前記間隙形成ブロック本体の線形寸法としての間隙形成ブロック本体幅を有し、各間隙形成ブロック本体が、該間隙形成ブロック本体幅を調整する手段を有する、請求項2に記載の装置。
- 前記間隙形成ブロック本体は、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第1の間隙形成ブロック本体要素と、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第2の間隙形成ブロック本体要素であって、該第2の間隙形成ブロック本体要素が前記第1の間隙形成ブロック本体要素に、間隙形成ブロック本体幅の方向へのそれら2つの要素の相対的な直線運動を可能にするように組合わされ、そのように組合わせたときに、いずれか一方の間隙形成ブロック本体要素の少なくとも1つの表面が、他方の間隙形成ブロック本体要素の対向する表面に対して傾いている、第2の間隙形成ブロック本体要素と、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間に配置されたウェッジと、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間で前記ウェッジの位置を定め、それにより前記間隙形成ブロック本体幅を決定する調整ねじとを備える、請求項12に記載の装置。 - 各間隙形成ブロック本体が、前記第1のローラと前記第2のローラとの間の前記間隙幅の測定に平行な方向へ測定された前記間隙形成ブロック本体の線形寸法としての間隙形成ブロック本体幅を有し、各間隙形成ブロック本体が、該間隙形成ブロック本体幅を調整する手段を有する、請求項7に記載の装置。
- 前記間隙形成ブロック本体は、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第1の間隙形成ブロック本体要素と、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第2の間隙形成ブロック本体要素であって、該第2の間隙形成ブロック本体要素が前記第1の間隙形成ブロック本体要素に、間隙形成ブロック本体幅の方向へのそれら2つの要素の相対的な直線運動を可能にするように組合わされ、そのように組合わせたときに、いずれか一方の間隙形成ブロック本体要素の少なくとも1つの表面が、他方の間隙形成ブロック本体要素の対向する表面に対して傾いている、第2の間隙形成ブロック本体要素と、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間に配置されたウェッジと、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間で前記ウェッジの位置を定め、それにより前記間隙形成ブロック本体幅を決定する調整ねじとを備える、請求項14に記載の装置。 - 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項2に記載の装置。
- 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項7に記載の装置。
- 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項14に記載の装置。
- 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項15に記載の装置。
- 2つ以上のシート材料を、積層装置の第1のローラと第2のローラとの間の間隙に同時に通すことによって、互いに積層する方法であって、該第1および第2のローラが本質的に平行であり、該第1および第2のローラが、間隙幅を有する間隙をそれらの間に画定するようになっており、
前記第1のローラと前記第2のローラとの間に、剛性の間隙形成ブロック本体と該間隙形成ブロック本体に回転可能に取付けられた4つ以上の負荷ホイールとを有する間隙形成ブロックを、少なくとも2つの負荷ホイールが各ローラと接触するように配置し、それにより該間隙形成ブロックが最小間隙幅を決定してそれを維持するようにする、
方法。 - 2つの間隙形成ブロックを、各間隙形成ブロックの少なくとも2つの負荷ホイールが各ローラと接触するように、前記第1のローラと前記第2のローラとの間に配置し、それによりそれら間隙形成ブロックが最小間隙幅を決定してそれを維持するようにし、それら2つの間隙形成ブロックを、所与の間隙長さだけ互いに離隔させる、請求項20に記載の方法。
- 前記ローラの各々は、該ローラが半径rpを有する少なくとも1つのプレスゾーンと、該ローラが半径rgを有する少なくとも1つの間隙形成ブロックゾーンとを備え、前記間隙形成ブロックの前記負荷ホイールが前記間隙形成ゾーンで前記ローラと接触し、rpがrgとは異なる、請求項20に記載の方法。
- rpがrgよりも大きい、請求項22に記載の方法。
- 前記ローラの各々は、該ローラが半径rpを有する少なくとも1つのプレスゾーンと、該ローラが半径rgを有する少なくとも2つの間隙形成ブロックゾーンとを備え、前記間隙形成ブロックの前記負荷ホイールが前記間隙形成ゾーンで前記ローラと接触し、rpがrgとは異なる、請求項21に記載の方法。
- rpがrgよりも大きい、請求項24に記載の方法。
- 前記ローラが、2つの間隙形成ブロックゾーンの間に配置された1つのプレスゾーンを備える、請求項24に記載の方法。
- 前記ローラが、2つの間隙形成ブロックゾーンの間に配置された1つのプレスゾーンを備える、請求項25に記載の方法。
- 前記ローラが、2つの間隙形成ブロックゾーンの間に配置された1つのプレスゾーンを備える、請求項25に記載の方法。
- 前記間隙形成ブロック本体は、前記第1のローラと前記第2のローラとの間の前記間隙幅の測定に平行な方向へ測定された前記間隙形成ブロック本体の線形寸法としての間隙形成ブロック本体幅を有し、該間隙形成ブロック本体が、該間隙形成ブロック本体幅を調整する手段を有する、請求項20に記載の方法。
- 前記間隙形成ブロック本体は、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第1の間隙形成ブロック本体要素と、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第2の間隙形成ブロック本体要素であって、該第2の間隙形成ブロック本体要素が前記第1の間隙形成ブロック本体要素に、間隙形成ブロック本体幅の方向へのそれら2つの要素の相対的な直線運動を可能にするように組合わされ、そのように組合わせたときに、いずれか一方の間隙形成ブロック本体要素の少なくとも1つの表面が、他方の間隙形成ブロック本体要素の対向する表面に対して傾いている、第2の間隙形成ブロック本体要素と、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間に配置されたウェッジと、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間で前記ウェッジの位置を定め、それにより前記間隙形成ブロック本体幅を決定する調整ねじとを備える、請求項29に記載の方法。 - 各間隙形成ブロック本体が、前記第1のローラと前記第2のローラとの間の前記間隙幅の測定に平行な方向へ測定された前記間隙形成ブロック本体の線形寸法としての間隙形成ブロック本体幅を有し、各間隙形成ブロック本体が、該間隙形成ブロック本体幅を調整する手段を有する、請求項21に記載の方法。
- 前記間隙形成ブロック本体は、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第1の間隙形成ブロック本体要素と、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第2の間隙形成ブロック本体要素であって、該第2の間隙形成ブロック本体要素が前記第1の間隙形成ブロック本体要素に、間隙形成ブロック本体幅の方向へのそれら2つの要素の相対的な直線運動を可能にするように組合わされ、そのように組合わせたときに、いずれか一方の間隙形成ブロック本体要素の少なくとも1つの表面が、他方の間隙形成ブロック本体要素の対向する表面に対して傾いている、第2の間隙形成ブロック本体要素と、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間に配置されたウェッジと、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間で前記ウェッジの位置を定め、それにより前記間隙形成ブロック本体幅を決定する調整ねじとを備える、請求項31に記載の方法。 - 各間隙形成ブロック本体が、前記第1のローラと前記第2のローラとの間の前記間隙幅の測定に平行な方向へ測定された前記間隙形成ブロック本体の線形寸法としての間隙形成ブロック本体幅を有し、各間隙形成ブロック本体が、該間隙形成ブロック本体幅を調整する手段を有する、請求項26に記載の方法。
- 前記間隙形成ブロック本体は、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第1の間隙形成ブロック本体要素と、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第2の間隙形成ブロック本体要素であって、該第2の間隙形成ブロック本体要素が前記第1の間隙形成ブロック本体要素に、間隙形成ブロック本体幅の方向へのそれら2つの要素の相対的な直線運動を可能にするように組合わされ、そのように組合わせたときに、いずれか一方の間隙形成ブロック本体要素の少なくとも1つの表面が、他方の間隙形成ブロック本体要素の対向する表面に対して傾いている、第2の間隙形成ブロック本体要素と、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間に配置されたウェッジと、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間で前記ウェッジの位置を定め、それにより前記間隙形成ブロック本体幅を決定する調整ねじとを備える、請求項33に記載の方法。 - 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項21に記載の方法。
- 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項26に記載の方法。
- 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項33に記載の方法。
- 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項34に記載の方法。
- 2つ以上のシート材料を、積層装置の第1のローラと第2のローラとの間の間隙に同時に通すことによって、互いに積層する方法であって、前記第1および第2のローラが本質的に平行であり、前記間隙が、前記積層の全体を通して一定の間隙幅を有するようになっている、方法。
- 前記第1のローラと前記第2のローラとの間に、剛性の間隙形成ブロック本体と該間隙形成ブロック本体に回転可能に取付けられた4つ以上の負荷ホイールとを有する間隙形成ブロックを、少なくとも2つの負荷ホイールが各ローラと接触するように配置し、それにより該間隙形成ブロックが一定の間隙幅を決定してそれを維持するようにする、請求項39に記載の方法。
- 2つの間隙形成ブロックを、各間隙形成ブロックの少なくとも2つの負荷ホイールが各ローラと接触するように、前記第1のローラと前記第2のローラとの間に配置し、それによりそれら間隙形成ブロックが一定の間隙幅を決定してそれを維持するようにし、それら2つの間隙形成ブロックを、前記ローラの長さ方向へ間隙長さだけ互いに離隔させる、請求項40に記載の方法。
- 前記ローラの各々は、該ローラが半径rpを有する少なくとも1つのプレスゾーンと、該ローラが半径rgを有する少なくとも1つの間隙形成ブロックゾーンとを備え、前記間隙形成ブロックの前記負荷ホイールが前記間隙形成ゾーンで前記ローラと接触し、rpがrgとは異なる、請求項40に記載の方法。
- rpがrgよりも大きい、請求項42に記載の方法。
- 前記ローラの各々は、該ローラが半径rpを有する少なくとも1つのプレスゾーンと、該ローラが半径rgを有する少なくとも2つの間隙形成ブロックゾーンとを備え、前記間隙形成ブロックの前記負荷ホイールが前記間隙形成ゾーンで前記ローラと接触し、rpがrgとは異なる、請求項41に記載の方法。
- rpがrgよりも大きい、請求項44に記載の方法。
- 前記ローラが、2つの間隙形成ブロックゾーンの間に配置された1つのプレスゾーンを備える、請求項44に記載の方法。
- 前記ローラが、2つの間隙形成ブロックゾーンの間に配置された1つのプレスゾーンを備える、請求項45に記載の方法。
- 前記ローラが、2つの間隙形成ブロックゾーンの間に配置された1つのプレスゾーンを備える、請求項45に記載の方法。
- 前記間隙形成ブロック本体は、前記第1のローラと前記第2のローラとの間の前記間隙幅の測定に平行な方向へ測定された前記間隙形成ブロック本体の線形寸法としての間隙形成ブロック本体幅を有し、該間隙形成ブロック本体が、該間隙形成ブロック本体幅を調整する手段を有する、請求項40に記載の方法。
- 前記間隙形成ブロック本体は、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第1の間隙形成ブロック本体要素と、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第2の間隙形成ブロック本体要素であって、該第2の間隙形成ブロック本体要素が前記第1の間隙形成ブロック本体要素に、間隙形成ブロック本体幅の方向へのそれら2つの要素の相対的な直線運動を可能にするように組合わされ、そのように組合わせたときに、いずれか一方の間隙形成ブロック本体要素の少なくとも1つの表面が、他方の間隙形成ブロック本体要素の対向する表面に対して傾いている、第2の間隙形成ブロック本体要素と、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間に配置されたウェッジと、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間で前記ウェッジの位置を定め、それにより前記間隙形成ブロック本体幅を決定する調整ねじとを備える、請求項49に記載の方法。 - 各間隙形成ブロック本体が、前記第1のローラと前記第2のローラとの間の前記間隙幅の測定に平行な方向へ測定された前記間隙形成ブロック本体の線形寸法としての間隙形成ブロック本体幅を有し、各間隙形成ブロック本体が、該間隙形成ブロック本体幅を調整する手段を有する、請求項41に記載の方法。
- 前記間隙形成ブロック本体は、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第1の間隙形成ブロック本体要素と、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第2の間隙形成ブロック本体要素であって、該第2の間隙形成ブロック本体要素が前記第1の間隙形成ブロック本体要素に、間隙形成ブロック本体幅の方向へのそれら2つの要素の相対的な直線運動を可能にするように組合わされ、そのように組合わせたときに、いずれか一方の間隙形成ブロック本体要素の少なくとも1つの表面が、他方の間隙形成ブロック本体要素の対向する表面に対して傾いている、第2の間隙形成ブロック本体要素と、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間に配置されたウェッジと、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間で前記ウェッジの位置を定め、それにより前記間隙形成ブロック本体幅を決定する調整ねじとを備える、請求項51に記載の方法。 - 各間隙形成ブロック本体が、前記第1のローラと前記第2のローラとの間の前記間隙幅の測定に平行な方向へ測定された前記間隙形成ブロック本体の線形寸法としての間隙形成ブロック本体幅を有し、各間隙形成ブロック本体が、該間隙形成ブロック本体幅を調整する手段を有する、請求項46に記載の方法。
- 前記間隙形成ブロック本体は、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第1の間隙形成ブロック本体要素と、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第2の間隙形成ブロック本体要素であって、該第2の間隙形成ブロック本体要素が前記第1の間隙形成ブロック本体要素に、間隙形成ブロック本体幅の方向へのそれら2つの要素の相対的な直線運動を可能にするように組合わされ、そのように組合わせたときに、いずれか一方の間隙形成ブロック本体要素の少なくとも1つの表面が、他方の間隙形成ブロック本体要素の対向する表面に対して傾いている、第2の間隙形成ブロック本体要素と、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間に配置されたウェッジと、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間で前記ウェッジの位置を定め、それにより前記間隙形成ブロック本体幅を決定する調整ねじとを備える、請求項53に記載の方法。 - 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項41に記載の方法。
- 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項46に記載の方法。
- 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項53に記載の方法。
- 各ローラが、軸受表面機構と軸受ハウジングとを有する2つ以上のころ軸受によって回転可能に支持され、各軸受ハウジングが、前記第1および第2のローラを一体的に押圧する方向への前記軸受ハウジング上の圧力を維持するように、装置フレームに取付けられる、請求項54に記載の方法。
- 2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第1の間隙形成ブロック本体要素と、
2つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第2の間隙形成ブロック本体要素であって、該第2の間隙形成ブロック本体要素が前記第1の間隙形成ブロック本体要素に、間隙形成ブロック本体幅の方向へのそれら2つの要素の相対的な直線運動を可能にするように組合わされ、そのように組合わせたときに、いずれか一方の間隙形成ブロック本体要素の少なくとも1つの表面が、他方の間隙形成ブロック本体要素の対向する表面に対して傾いている、第2の間隙形成ブロック本体要素と、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間に配置されたウェッジと、
前記傾いた表面と前記対向する表面との間で前記ウェッジの位置を定め、それにより前記間隙形成ブロック本体幅を決定する調整ねじと、
を備える間隙形成ブロック。 - 前記シート材料の少なくとも1つが、ポリマー電解質膜である、請求項20に記載の方法。
- 前記ポリマー電解質膜が、スルホン化フルオロポリマー膜である、請求項60に記載の方法。
- 前記ポリマー電解質膜の厚さが、50マイクロメートル以下である、請求項60に記載の方法。
- 前記ポリマー電解質膜の厚さが、30マイクロメートル以下である、請求項60に記載の方法。
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