JP2005528240A5 - - Google Patents

Claims (4)

1. 第１および第２のローラを備え、該第１および第２のローラが本質的に平行であり、該第１および第２のローラが、間隙幅を有する間隙をそれらの間に画定するようになっている、装置において、
   剛性の間隙形成ブロック本体と、該間隙形成ブロック本体に回転可能に取付けられた４つ以上の負荷ホイールとを有する、少なくとも１つの間隙形成ブロックを備え、
   前記間隙形成ブロックは、前記第１のローラと前記第２のローラとの間に配置されて、少なくとも２つの前記負荷ホイールが、該第１および第２のローラの各々に接触するようになっており、それにより該間隙形成ブロックが、最小間隙幅を決定してそれを維持すること、
   を特徴とする装置。
2. 前記ローラの各々は、該ローラが半径ｒ_pを有する少なくとも１つのプレスゾーンと、該ローラが半径ｒ_gを有する少なくとも１つの間隙形成ブロックゾーンとを備え、前記間隙形成ブロックの前記負荷ホイールが前記間隙形成ゾーンで前記ローラと接触し、該半径ｒ_pが該半径ｒ_gよりも大きく、
   前記間隙形成ブロック本体は、前記第１のローラと前記第２のローラとの間の前記間隙幅の測定に平行な方向へ測定された前記間隙形成ブロック本体の線形寸法としての間隙形成ブロック本体幅を有し、該間隙形成ブロック本体が、該間隙形成ブロック本体幅を調整する手段を有する、
   請求項１に記載の装置。
3. ２つ以上のシート材料を、積層装置の第１のローラと第２のローラとの間の間隙に同時に通すことによって、互いに積層する方法であって、該第１および第２のローラが本質的に平行であり、該第１および第２のローラが、間隙幅を有する間隙をそれらの間に画定するようになっている、方法において、
   前記第１のローラと前記第２のローラとの間に、剛性の間隙形成ブロック本体と該間隙形成ブロック本体に回転可能に取付けられた４つ以上の負荷ホイールとを有する間隙形成ブロックを、少なくとも２つの負荷ホイールが該第１および第２のローラの各々に接触するように配置し、それにより該間隙形成ブロックが、最小間隙幅を決定してそれを維持するようにし、
   前記第１のローラと前記第２のローラとの間に、２つの前記間隙形成ブロックを、それら間隙形成ブロックの各々の前記少なくとも２つの負荷ホイールが該第１および第２のローラの各々に接触するように配置し、それによりそれら間隙形成ブロックが、最小間隙幅を決定してそれを維持するようにし、それら２つの間隙形成ブロックを、所与の間隙長さだけ互いに離隔させること、
   を特徴とする方法。
4. ２つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第１の間隙形成ブロック本体要素と、
   ２つ以上の負荷ホイールが回転可能に取付けられる第２の間隙形成ブロック本体要素であって、該第２の間隙形成ブロック本体要素が前記第１の間隙形成ブロック本体要素に、間隙形成ブロック本体幅の方向へのそれら２つの要素の相対的な直線運動を可能にするように組合わされ、そのように組合わせたときに、いずれか一方の間隙形成ブロック本体要素の少なくとも１つの表面が、他方の間隙形成ブロック本体要素の対向する表面に対して傾いている、第２の間隙形成ブロック本体要素と、
   前記傾いた表面と前記対向する表面との間に配置されたウェッジと、
   前記傾いた表面と前記対向する表面との間で前記ウェッジの位置を定め、それにより前記間隙形成ブロック本体幅を決定する調整ねじと、
   を備えることを特徴とする間隙形成ブロック。