KR20040067811A - 테이프 인쇄 장치 및 테이프 카트리지 - Google Patents

테이프 인쇄 장치 및 테이프 카트리지 Download PDF

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Abstract

투광성의 인쇄 테이프에 인쇄를 행하는 동시에, 이 인쇄가 완료된 테이프부를 인쇄 테이프의 폭 방향으로 절단하고, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성한다. 이를 위해, 인쇄가 완료된 테이프부를, 그 길이방향과 평행하게 구획하여, 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역을 설정한다. 인쇄 영역에 대해서 인쇄를 행하여, 인쇄가 완료된 테이프부를 분리한다. 이 영역 설정은, 인쇄가 완료된 테이프부의 폭 방향에서의 단 가장자리부로부터 피점착물에 주회(周回)하도록 점착하였을 때, 비인쇄부인 비인쇄 영역이 인쇄 영역에 오버레이하도록 행한다.

Description

테이프 인쇄 장치 및 테이프 카트리지{TAPE PRINTING APPARATUS AND TAPE CARTRIDGE}
본 발명은, 선재(線材) 또는 봉재(棒材)의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 테이프 인쇄 장치 및 테이프 카트리지에 관한 것이다.
종래, 선재(코드나 리드선 등) 또는 봉재(필기용구나 우산의 자루 등)의 피점착물(통(筒)형상의 피점착물)에 점착하는 라벨을 작성하는 장치가 알려져 있다(예를 들면, 일본국 실개평 5-446호 공보, 제1-2도 참조).
여기에 기재된 장치에서는, 인쇄매체로서, 통형상의 열 수축 테이프(가열함으로써 미리 정해진 기억 형상으로 열 수축하는 부재)가 사용되고 있고, 이것에 의해서, 선재 또는 봉재의 피점착물에 부착된 경우에, 박리가 어려운 등의 이점을 갖는다.
그러나, 이 종류의 장치로 작성되는 라벨은, 코팅이나 라미네이트의 점착이 이루어지지 않고, 인쇄면이 표면에 노출되어 있기 때문에, 마모가 심하고 내구성이 떨어진다는 문제가 있었다. 따라서, 열 수축 테이프를 점착하여, 열 수축한 후에 라미네이트 테이프를 인쇄면에 겹쳐서 점착하는 등으로 하여 인쇄면을 보호할 필요가 있었다.
본 발명은, 상기의 문제점을 감안하여, 내마모성 및 내찰과성이 우수한, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성할 수 있는 테이프 인쇄 장치 및 테이프 카트리지를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 테이프 인쇄 장치의 뚜껑 개방 상태의 외관 사시도,
도 2a, 도 2b는 테이프 카트리지의 단면도,
도 3은 테이프 인쇄 장치의 제어 구성을 도시하는 제어 블록도,
도 4a 내지 도 4c는 인쇄 테이프를 피점착물에 점착하는 순서를 도시하는 설명도,
도 5는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 라벨 작성 방법을 도시하는 개략 플로우 챠트,
도 6은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 라벨 작성 방법을 도시하는 개략 플로우 챠트,
도 7은 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 라벨 작성 방법을 도시하는 개략 플로우 챠트,
도 8은 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 라벨 작성 방법을 도시하는 개략 플로우 챠트,
도 9는 본 발명의 제5 실시 형태에 관한 라벨 작성 방법을 도시하는 개략 플로우 챠트,
도 10은 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 라벨 작성 방법을 도시하는 개략 플로우 챠트,
도 11a, 도 11b는 본 발명의 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태에 관한 인쇄가 완료된 테이프를 도시하는 도면,
도 12a 내지 도 12c는 본 발명의 제3 실시 형태 및 제4 실시 형태에 관한 인쇄가 완료된 테이프를 도시하는 도면,
도 13a, 도 13b는 본 발명의 제5 실시 형태 및 제6 실시 형태에 관한 인쇄가 완료된 테이프를 도시하는 도면,
도 14a 내지 도 14c는 본 발명의 제6 실시 형태 및 다른 형태에 관한 인쇄가 완료된 테이프를 도시하는 도면,
도 15a, 도 15b는 본 발명의 다른 형태에 관한 인쇄가 완료된 테이프를 도시하는 도면,
도 16a, 도 16b는 본 발명의 다른 형태에 관한 인쇄가 완료된 테이프를 도시하는 도면,
도 17a, 도 17b는 본 발명의 다른 형태에 관한 인쇄가 완료된 테이프를 도시하는 도면,
도 18a 내지 도 18c는 본 발명의 다른 형태에 관한 인쇄 테이프와 잉크 리본의 구성을 도시하는 도면,
도 19a, 도 19b는 본 발명의 다른 형태에 관한 인쇄 테이프, 잉크 리본, 플래튼 및 인쇄 헤드의 구성을 도시하는 도면,
도 20a 내지 도 20g는 본 발명에서 사용하는 인쇄 테이프의 예를 도시하는 도면,
도 21a 내지 도 21c는 인쇄 영역이 비인쇄 영역의 하류측에 배치되어 있는 경우를 도시하는 설명도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 테이프 인쇄 장치 3 : 키보드
4 : 디스플레이 5a : 표시 화면
7 : 카트리지 장착부 10 : 피점착물
12 : 서멀 헤드 23 : 마이크로 스위치
24 : 식별자 E1 : 인쇄 영역
E2 : 비인쇄 영역 E3 : 점착 기점 영역
R : 잉크 리본 T : 인쇄 테이프
본 발명의 테이프 인쇄 장치는, 투광성의 인쇄 테이프에 인쇄를 행하는 동시에, 이 인쇄가 완료된 테이프부를 인쇄 테이프의 폭 방향으로 절단하여, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 테이프 인쇄 장치에 있어서, 인쇄가 완료된 테이프부를, 그 길이방향과 평행하게 구획함으로써, 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역을 설정하는 영역 설정 수단과, 인쇄 영역에 대해서 인쇄를 행하는 인쇄 수단과, 인쇄가 완료된 테이프부를 분리하는 절단 수단을 구비하고, 영역 설정 수단은 인쇄가 완료된 테이프부의 폭 방향에서의 단 가장자리부로부터 피점착물에 주회 하도록 점착하였을 때, 비인쇄부인 비인쇄 영역이 인쇄 영역에 오버레이하도록 인쇄 영역을 설정하는 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 인쇄가 완료된 테이프부의 폭 방향에서의 단 가장자리부로부터 선재 또는 봉재의 피점착물에 주회하도록 점착하였을 때, 비인쇄부인 비인쇄 영역이 인쇄 영역에 오버레이하도록 인쇄 영역을 설정하기 때문에, 라벨(인쇄 영역)의 내마모성 및 내찰과성을 향상시킬 수 있다. 또, 인쇄 테이프는 투광성이기 때문에, 인쇄 영역의 시인성을 손상시키는 일이 없다.
본 발명의 다른 테이프 인쇄 장치는, 배경색을 갖고 또한 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역과, 투광성을 갖고 인쇄가 금지되는 비인쇄 영역을 길이방향과 평행하게 구획한 인쇄 테이프의 인쇄 영역에 인쇄를 행하는 동시에, 이 인쇄가 완료된 테이프부를 인쇄 테이프의 폭 방향으로 절단하여, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 테이프 인쇄 장치에 있어서, 인쇄 영역에 대해서 인쇄를 행하는 인쇄 수단과, 비인쇄 영역에 대해서 인쇄를 금지하는 인쇄 금지 수단과, 인쇄가 완료된 테이프부를 분리하는 절단 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 배경색을 갖는 인쇄 영역에 인쇄를 행하기 때문에, 베이스가 되는 피점착물의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다. 또, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착할 때, 투광성을 갖는 비인쇄 영역에 의해서, 인쇄 영역을 오버레이하도록 점착함으로써, 라벨(인쇄 영역)의 내마모성및 내찰과성을 향상시킬 수 있다.
이 경우, 인쇄 테이프는, 인쇄가 완료된 테이프부의 폭 방향에서의 단 가장자리부로부터 피점착물에 주회하도록 점착하였을 때, 비인쇄 영역이 인쇄 영역에 오버레이하도록 각 영역이 구획되어 있는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 비인쇄 영역이 인쇄 영역에 오버레이하도록 각 영역이 구획되기 때문에, 피점착물에 점착하였을 때에, 라벨(인쇄 영역)의 내마모성 및 내찰과성을 확실하게 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 테이프 인쇄 장치는, 투광성의 인쇄 테이프에 인쇄를 행하는 동시에, 이 인쇄가 완료된 테이프부를 인쇄 테이프의 폭 방향으로 절단하고, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 테이프 인쇄 장치에 있어서, 인쇄가 완료된 테이프부를, 그 폭 방향과 평행하게 구획함으로써, 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역을 설정하는 영역 설정 수단과, 인쇄 영역에 대해서 인쇄를 행하는 인쇄 수단과, 인쇄가 완료된 테이프부를 분리하는 절단 수단을 구비하고, 영역 설정 수단은, 인쇄가 완료된 테이프부의 길이방향에서의 단 가장자리부로부터 피점착물에 주회하도록 점착하였을 때, 비인쇄부인 비인쇄 영역이 인쇄 영역에 오버레이하도록 인쇄 영역을 설정하는 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 인쇄가 완료된 테이프부의 길이방향에서의 단 가장자리부로부터 선재 또는 봉재의 피점착물에 주회하도록 점착하였을 때, 비인쇄부인 비인쇄 영역이 인쇄 영역에 오버레이하도록 인쇄 영역을 설정하기 때문에, 라벨(인쇄 영역)의 내마모성 및 내찰과성을 향상시킬 수 있다. 또, 인쇄 테이프는 투광성이기 때문에, 인쇄 영역의 시인성을 손상시키지 않는다. 또한, 인쇄가 완료된 테이프부를, 그 폭 방향과 평행하게 구획함으로써, 길이방향에서의 길이를 임의로 설정할 수 있기 때문에, 직경이 큰 피점착물에도 점착 가능한 라벨을 작성할 수 있다.
이 경우, 캐릭터를 입력하는 입력 수단과, 입력된 캐릭터에 기초하여 인쇄 데이터를 생성하는 인쇄 데이터 생성 수단을 또한 구비하고, 영역 설정 수단은, 인쇄 데이터에 기초하여, 길이방향에서의 인쇄 영역의 길이 및/또는 비인쇄 영역의 길이를 설정하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 생성한 인쇄 데이터에 기초하여, 길이방향에서의 인쇄 영역의 길이 및/또는 비인쇄 영역의 길이를 설정하기 때문에, 인쇄하는 캐릭터수가 많은 경우에도, 확실하게 비인쇄 영역이 인쇄 영역에 오버레이하도록 인쇄 영역을 설정할 수 있다.
이 경우, 피점착물의 직경의 길이, 또는 그 원주 길이인 피점착물 사이즈를 입력하는 피점착물 사이즈 입력 수단을 또한 구비하고, 영역 설정 수단은, 피점착물 사이즈에 기초하여, 길이방향에서의 인쇄 영역의 길이 및/또는 비인쇄 영역의 길이를 설정하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 입력된 피점착물 사이즈에 기초하여, 길이방향에서의 인쇄 영역의 길이 및/또는 비인쇄 영역의 길이를 설정하기 때문에, 피점착물의 직경이 큰 경우에도, 확실하게 비인쇄 영역이 인쇄 영역에 오버레이하도록 인쇄 영역을 설정할 수 있다.
이들의 경우, 인쇄 영역과 비인쇄 영역의 2개의 영역을 테이프 상에 배치하는 영역 배치 수단을 또한 구비하고, 영역 배치 수단은, 인쇄 영역을 인쇄 테이프의 이송 방향에서, 비인쇄 영역의 상류측에 배치하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 인쇄 영역을, 인쇄 테이프의 이송 방향에서, 비인쇄 영역의 상류측에 배치하기 때문에, 인쇄 테이프를 낭비없이, 테이프 단(테이프 후단) 부근까지 인쇄를 행할 수 있다. 즉, 인쇄 영역이, 비인쇄 영역의 하류측에 배치되어 있는 경우에는, 통상, 인쇄 위치는 절단 위치의 상류측에 위치하고, 인쇄 위치가 인쇄 개시 위치가 되기 때문에, 테이프 선단으로부터 인쇄 위치와 절단 위치 사이의 길이 분은 인쇄를 행할 수 없고, 그 만큼의 불필요 영역이 발생해 버리거나, 혹은 인쇄 후, 인쇄 위치와 절단 위치 사이의 길이 분의 테이프를 커트함으로써 테이프의 낭비가 발생하거나 하는 중에서 어느 하나의 문제가 발생하지만, 이 구성에 의하면, 그와 같은 문제를 해소할 수 있다.
본 발명의 다른 테이프 인쇄 장치는, 배경색을 갖고 또한 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역과, 투광성을 갖고 인쇄가 금지되는 비인쇄 영역을 폭 방향과 평행하게 구획된 인쇄 테이프의 인쇄 영역에 인쇄를 행하는 동시에, 이 인쇄가 완료된 테이프부를 인쇄 테이프의 폭 방향으로 절단하고, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 테이프 인쇄 장치에 있어서, 인쇄 영역에 대해서 인쇄를 행하는 인쇄 수단과, 비인쇄 영역에 대해서 인쇄를 금지하는 인쇄 금지 수단과, 인쇄가 완료된 테이프부를 분리하는 절단 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 배경색을 갖는 인쇄 영역에 인쇄를 행하기 때문에, 베이스가 되는 피점착물의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이없다. 또, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착할 때, 투광성을 갖는 비인쇄 영역에 의해서, 인쇄 영역을 오버레이하도록 점착함으로써, 라벨(인쇄 영역)의 내마모성 및 내찰과성을 향상시킬 수 있다. 또한, 인쇄가 완료된 테이프부를, 그 폭 방향과 평행하게 구획함으로써, 길이방향에서의 길이를 임의로 설정할 수 있기 때문에, 직경이 큰 봉재에도 점착 가능한 라벨을 작성할 수 있다.
상기의 테이프 인쇄 장치에 있어서, 인쇄 테이프는 기재층과 박리지층이 적층된 구조이고, 박리지층만을 절단하는 하프 커트 수단을 또한 구비하며, 하프 커트 수단은 인쇄 영역과 비인쇄 영역의 경계 부분을 인쇄 테이프의 길이방향으로 하프 커트하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 인쇄 영역과 비인쇄 영역의 경계 부분이, 인쇄 테이프의 길이방향으로 하프 커트되기 때문에, 비인쇄 영역만의 박리지층을 박리하여, 비인쇄 영역이 인쇄 영역을 오버레이하도록 점착하면, 인쇄 영역은 박리지층이 베이스가 되기 때문에, 전면이 투광성의 테이프이어도, 피점착물의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다.
이 경우, 영역 설정 수단은, 인쇄가 완료된 테이프부를 그 길이방향과 평행하게 또한 구획함으로써, 인쇄 영역측의 단 가장자리부에 인쇄 테이프를 피점착물에 점착할 때의 기점이 되는 점착 기점 영역을 설정하고, 하프 커트 수단은 점착 기점 영역과 인쇄 영역의 경계 부분을 또한 하프 커트하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 비인쇄 영역과 점착 기점 영역의 박리지층을 박리하여, 점착 기점 영역을 기점으로 하고, 피점착물을 주회하도록 점착하면, 기점이 어긋나지 않고 용이하고 정확하게 라벨을 점착할 수 있다.
상기의 테이프 인쇄 장치에 있어서, 인쇄 테이프는, 기재층과 박리지층이 적층된 구조이고, 박리지층만을 절단하는 하프 커트 수단을 또한 구비하며, 하프 커트 수단은 인쇄 영역과 비인쇄 영역의 경계 부분을 인쇄 테이프의 폭 방향으로 하프 커트하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 인쇄 영역과 비인쇄 영역의 경계 부분이, 인쇄 테이프의 길이방향으로 하프 커트되기 때문에, 비인쇄 영역만의 박리지층을 박리하여, 비인쇄 영역이 인쇄 영역을 오버레이하도록 점착하면, 인쇄 영역은 박리지층이 베이스가 되기 때문에, 전면이 투광성의 테이프이어도, 피점착물의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다.
이 경우, 영역 설정 수단은, 인쇄가 완료된 테이프부를 그 폭 방향과 평행하게 또한 구획함으로써, 인쇄 영역측의 단 가장자리부에 인쇄 테이프를 피점착물에 점착할 때의 기점이 되는 점착 기점 영역을 설정하고, 하프 커트 수단은 점착 기점 영역과 인쇄 영역의 경계 부분을 또한 하프 커트하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 비인쇄 영역과 점착 기점 영역의 박리지층을 박리하여, 점착 기점 영역을 기점으로 하여, 피점착물을 주회하도록 점착하면, 기점이 어긋나지 않고 용이하고 정확하게 라벨을 점착할 수 있다.
본 발명의 테이프 카트리지는, 인쇄 후, 인쇄가 완료된 테이프부가 폭 방향으로 절단됨으로써 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨이 되는 투광성의 인쇄 테이프를 감은 상태로 수용한 테이프 카트리지에 있어서, 인쇄 테이프는그 길이방향과 평행하게, 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역과 인쇄가 금지되는 비인쇄 영역으로 구획되고, 또한 그 경계 부분이 하프 커트되어 있는 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 인쇄가 완료된 테이프를, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착할 때, 비인쇄 영역에 의해서, 인쇄 영역을 오버레이하도록 점착함으로써, 라벨(인쇄 영역)의 내마모성 및 내찰과성을 향상시킬 수 있다. 또, 인쇄 영역과 비인쇄 영역의 경계 부분이 하프 커트되어 있기 때문에, 비인쇄 영역만의 박리지층을 박리하여 피점착물에 점착하면, 인쇄 영역은 박리지층이 베이스가 되기 때문에, 전면이 투광성의 테이프이어도, 피점착물의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다.
이 경우, 인쇄 테이프는, 그 길이방향과 평행하게 또한 구획되고, 인쇄 영역측의 단 가장자리부에 인쇄 테이프를 피점착물에 점착할 때의 기점이 되는 점착 기점 영역을 구비하고 있고, 점착 기점 영역과 인쇄 영역의 경계 부분도 또한 하프 커트되어 있는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 비인쇄 영역과 점착 기점 영역의 박리지층을 박리하고, 점착 기점 영역을 기점으로 하여, 피점착물을 주회하도록 점착하면, 기점이 어긋나지 않고 용이하고 정확하게 점착 가능한 라벨을 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 테이프 카트리지는, 인쇄 후, 인쇄가 완료된 테이프부가 폭 방향으로 절단됨으로써 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨이 되는 투광성의 인쇄 테이프를 감은 상태로 수용한 테이프 카트리지에 있어서, 인쇄 테이프는 그 폭 방향과 평행하게 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역과 인쇄가 금지되는 비인쇄 영역으로 구획되고, 또한 그 경계 부분이 하프 커트되어 있는 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착할 때, 비인쇄 영역에 의해서, 인쇄 영역을 오버레이하도록 점착함으로써, 라벨(인쇄 영역)의 내마모성 및 내찰과성을 향상시킬 수 있다. 또, 인쇄 영역과 비인쇄 영역의 경계 부분이 하프 커트되어 있기 때문에, 비인쇄 영역만의 박리지층을 박리하여 피점착물에 점착하면, 인쇄 영역은 박리지층이 베이스가 되기 때문에, 전면이 투광성의 테이프이어도, 피점착물의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다. 또한, 인쇄 테이프부는, 그 폭 방향과 평행하게 구획되기 때문에, 길이방향에서의 길이를 임의로 설정할 수 있다. 따라서, 직경이 큰 피점착물에도 점착 가능한 라벨을 제공할 수 있다.
이 경우, 인쇄 테이프는, 인쇄 영역이 인쇄 테이프의 이송 방향에서, 비인쇄 영역의 상류측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 인쇄 영역이 인쇄 테이프의 이송 방향에서, 비인쇄 영역의 상류측에 배치되어 있기 때문에, 인쇄 테이프를 낭비없이, 테이프 단(테이프 후단) 부근까지 인쇄 가능한 인쇄 테이프를 제공할 수 있다. 즉, 인쇄 영역이, 비인쇄 영역의 하류측에 배치되어 있는 경우에는, 통상, 인쇄 위치는 절단 위치의 상류측에 위치하고, 인쇄 위치가 인쇄 개시 위치가 되기 때문에, 테이프 선단으로부터 인쇄 위치와 절단 위치 사이의 길이 분은 인쇄를 행할 수 없으며, 그 만큼의 불필요 영역이 발생해 버리거나, 혹은 인쇄 후, 인쇄 위치와 절단 위치 사이의 길이 분의 테이프를 커트함으로써 테이프의 낭비가 발생하거나 하는 중에서 어느 하나의 문제가 발생하지만, 이 구성에 의하면, 그와 같은 문제를 해소할 수 있다.
이들의 경우, 인쇄 테이프는, 그 폭 방향과 평행하게 또한 구획되고, 인쇄 영역측의 단 가장자리부에 인쇄 테이프를 피점착물에 점착할 때의 기점이 되는 점착 기점 영역을 구비하고 있고, 점착 기점 영역과 인쇄 영역의 경계 부분도 또한 하프 커트되어 있는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 비인쇄 영역과 점착 기점 영역의 박리지층을 박리하여, 점착 기점 영역을 기점으로 하여, 피점착물을 주회하도록 점착하면, 기점이 어긋나지 않고 용이하고 정확하게 점착 가능한 라벨을 제공할 수 있다.
이들의 경우, 인쇄 테이프에 잉크를 전사하기 위한 잉크 리본을 또한 구비하고, 잉크 리본은 감겨진 상태로 테이프 카트리지 내에 수용되어 있으며, 그 폭은, 인쇄 영역의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같은 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 잉크 리본의 폭은, 인쇄 영역의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같기 때문에, 제조 비용을 삭감할 수 있다. 즉, 본 발명의 테이프 카트리지는, 인쇄 영역만에 인쇄를 행하기 위한 것이기 때문에, 비인쇄 영역의 폭을 포함하는 테이프 폭과 동일 폭을 갖는 잉크 리본을 필요로 하지 않고, 잉크 리본에 요하는 비용을 삭감할 수 있다.
이들의 경우, 인쇄 테이프에 잉크를 전사하기 위한 잉크 리본을 또한 구비하고, 잉크 리본은 감겨진 상태로 테이프 카트리지 내에 수용되어 있으며, 그 잉크 도포 영역 폭은, 인쇄 영역의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같은 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 잉크 리본의 폭은, 인쇄 영역의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같기 때문에, 제조 비용을 삭감할 수 있다. 즉, 본 발명의 테이프 카트리지는, 인쇄 영역만에 인쇄를 행하기 위한 것이기 때문에, 비인쇄 영역의 폭을 포함하는 테이프 폭과 동일 폭 부분은 잉크를 도포할 필요가 없고, 잉크 리본에 요하는 비용을 삭감할 수 있다.
이들의 경우, 인쇄 헤드와 대치하여, 인쇄시에 있어서 인쇄 테이프를 인쇄 헤드에 가압하는 플래튼 롤러를 또한 구비하고, 플래튼 롤러의 인쇄 테이프를 가압하는 가압 영역의 폭은, 인쇄 영역의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같은 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 플래튼 롤러의 인쇄 테이프를 가압하는 가압 영역의 폭은, 인쇄 영역의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같기 때문에, 장치 구성을 소형화할 수 있다. 즉, 본 발명의 테이프 카트리지는, 인쇄 영역에만 인쇄를 행하기 위한 것이기 때문에, 비인쇄 영역의 폭을 포함하는 테이프 폭과 동일 폭의 플래튼 롤러로 할 필요가 없으며, 플래튼 롤러를 소형화하고, 더 나아가서는 테이프 카트리지를 소형화할 수 있다.
이들의 경우, 인쇄 영역과 비인쇄 영역의 면적비가, 1 : 3 내지 1 : 4인 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 인쇄 영역과 비인쇄 영역의 면적비가, 1 : 3 내지 1 : 4이기 때문에, 피점착물에 점착하였을 때, 확실하게 비인쇄 영역이 인쇄 영역을 오버레이할 수 있고, 더 나아가서는 내마모성 및 내찰과성을 보다 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 실시 형태에 관한 테이프 인쇄 장치 및 테이프 카트리지에 대해서 상세히 설명한다. 본 실시 형태의 테이프 인쇄 장치는, 투광성의 인쇄 테이프에 인쇄를 행하는 동시에, 이 인쇄가 완료된 테이프부를 인쇄 테이프의 폭 방향으로 절단하여, 선재 또는 봉재의(통형상의) 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 것이다.
도 1은 뚜껑 개방 상태의 테이프 인쇄 장치(1)의 외관 사시도이다. 동일 도면에 도시하는 바와 같이 테이프 인쇄 장치(1)는, 상하 2분할의 장치 케이스(2)에 의해 외곽이 형성되고, 장치 케이스(2)의 전부 상면에는 각종 입력 키를 구비한 키보드(3)가 배치되는 동시에, 후부 상면에는 개폐 뚜껑(4)이 배치되어 있다. 개폐 뚜껑(4)의 내측에는 표시 화면(5a)과 테이프 카트리지(C)를 장착하기 위한 카트리지 장착부(7)가 오목하게 형성되어 있고, 테이프 카트리지(C)는, 개폐 뚜껑(4)을 개방한 상태로 카트리지 장착부(7)에 착탈 가능하게 장착된다. 또, 개폐 뚜껑(4)에는 이것을 닫은 상태로 표시 화면(5a)를 시인(視認)하기 위한 투시창(4a)이 형성되어 있다.
키보드(3)에는, 문자 키군(3a), 각종 동작 모드 등을 지정하기 위한 기능 키군(3b) 등이 배열되어 있다. 문자 키군(3a)은, JIS 배열에 기초한 풀 키 구성이고, 조작하는 키 수의 증가를 억제하기 위한 시프트 키를 구비하는 등, 일반의 워드 프로세서 등과 동일하다. 또, 기능 키군(3b)에는, 선재 또는 봉재의(통형상의) 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 「통용(筒用) 라벨 모드」, 또는 통상의 평면체에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 「통상 모드」중 어느 하나의 인쇄 모드를 설정하는 인쇄 모드 키 외, 문자 방향이나 문자 사이즈 등을 설정하는 스타일 키, 다른 기능 키에 의한 처리의 취소 등을 위한 취소 키, 커서 이동용의 커서 키, 인쇄 동작을 개시시키는 인쇄 키, 및 각종 모드의 선택이나 텍스트 입력시의 개행을 위한 선택 키 등이 포함된다.
또, 표시 화면(5a)은, 현 단계에서 실행되고 있는 기능을 표시하는 인디케이터부와, 주 표시부로 이루어진다. 인디케이터부에서는, 「통용 라벨 모드」또는「통상 모드」중 어느 하나의 인쇄 모드 상태, 「문자 방향」이나「문자 사이즈」등의 스타일 상태, 「로마자 입력」이나「가나 입력」등의 입력 모드 상태, 「균등 분할」이나「좌측 정렬」등의 서식 설정 상태가, 시인 가능한 상태로 표시된다. 또, 주 표시부에서는, 키보드(3)로부터의 입력 내용이 표시된다. 그 표시 내용은 자유롭게 제어할 수 있고, 소정의 키 입력이 이루어졌을 때에는 현재의 인자(印字) 이미지의 레이아웃을 표시하는 것이 가능하다. 또, 마이크로 스위치(23)로 테이프 카트리지의 종별(통용 라벨 전용의 테이프 카트리지인지의 여부 등 : 상세에 대해서는 후술한다) 또는 테이프 종별(테이프 폭, 테이프 색, 잉크 색 등) 등의 정보도 표시된다.
장치 케이스(2)의 좌측부에는 카트리지 장착부(7)와 외부를 연결하여 통하게 하는 테이프 배출구(8)가 형성되고, 이 테이프 배출구(8)에는 송출한 인쇄 테이프(T)를 절단하기 위한 테이프 커터(9)가 면하고 있다. 그리고, 테이프 배출구(8)로부터 인쇄가 완료된 인쇄 테이프(T)가 송출됨으로써, 이 인쇄가 완료된 인쇄 테이프(T)가 테이프 커터(9)에 의해 절단된다.
한편, 카트리지 장착부(7)에는, 헤드 커버(11)에 덮인 발열 소자를 갖는 서멀 헤드(12)와, 서멀 헤드(12)에 대치하는 플래튼 구동축(13)과, 후술한 잉크 리본(R)를 감는 권취 구동축(14)과, 후술한 테이프 릴(17)의 위치 결정 돌기(15)를 구비하고 있다. 또, 카트리지 장착부(7)의 하측에는, 플래튼 구동축(13) 및 권취 릴 구동축(14)을 회전시키는 테이프 이송 기구가 내장되어 있다.
테이프 카트리지(C)는 그 단면을 도 2a에 도시하면, 카트리지 케이스(16) 내부의 상부 중앙부에 인쇄 테이프(T)를 감은 테이프 릴(17)과, 우측 하부에 잉크 리본(R)를 감은 리본 릴(19)을 수용하여 구성되어 있고, 인쇄 테이프(T)와 잉크 리본(R)은 동일 폭으로 구성되어 있다. 또, 테이프 릴(17)의 좌측 하부에는 상기 헤드 커버(11)에 끼워 넣기 위한 관통구멍(20)이 형성되어 있고, 인쇄 테이프(T)와 잉크 리본(R)이 겹치는 부분에 대응하여, 상기 플래튼 구동축(13)에 끼워 맞춰져서 회전 구동하는 플래튼 롤러(21)가 배치되어 있다. 한편, 상기 리본 릴(19)에 근접하여 리본 권취 릴(22)이 배치되고, 리본 릴(19)로부터 풀어진 잉크 리본(R)은 헤드 커버(11)를 주회하도록 배치되어 리본 권취 릴(22)에 감겨지도록 되어 있다.
테이프 카트리지(C)가 카트리지 장착부(7)에 장착되면, 헤드 커버(11)에 관통구멍(20)이, 위치 결정 돌기(15)에 테이프 릴(17)의 중심구멍이, 권취 구동축(14)에 리본 권취 릴(22)의 중심구멍이 각각 끼워 넣어지고, 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)를 사이에 끼고 서멀 헤드(12)가 플래튼 롤러(21)에 부착되어 인쇄가 가능하게 된다.
한편, 인쇄 테이프(T)는, 테이프 종별(테이프 폭, 테이프 색, 잉크색 등)이다른 다수종의 것이 준비되어 있고, 이 종별을 지표하는 다수의 식별자(24)가 카트리지 케이스(16)에 설치되어 있다. 식별자(24)는, 테이프 카트리지(C)의 외장 면에 형성한 작은 다수의 구멍으로 구성되어 있고, 이것에 대응하여 카트리지 장착부(7)에는, 이 식별자(24)의 유무 및 수에 의해서 테이프의 종별을 검출하는 마이크로 스위치(검출단)(23)가 다수 설치되어 있다. 마이크로 스위치(23)의 돌출 길이는 식별자(24)의 깊이에 맞추어 구성되어 있고, 얕은 식별자(24)에 끼워진 마이크로 스위치(23)는 그 식별자(24)에 부착되어 가압되고, 스위치가 온 상태가 된다. 또, 깊은 식별자(24)에 끼워진 마이크로 스위치(23)는 식별자(24)에 끼워 맞춰지고, 스위치는 오프 상태가 된다. 따라서, 이 마이크로 스위치(23)의 상태를 검출함으로써, 테이프 종별을 판별할 수 있도록 되어 있다.
인쇄 테이프(T)는, 테이프 릴(17)로부터 풀어지고, 잉크 리본(R)은 리본 롤(19)로부터 풀어지며, 인쇄 테이프(T)와 겹쳐져서 함께 송출된 후, 리본 권취 릴(22)에 감겨진다. 즉, 플래튼 롤러(21)와 리본 권취 릴(22)이 동기하여 회전함으로써, 인쇄 테이프(T)와 잉크 리본(R)이 동시에 보내지고, 또한, 이들에 동기하여 서멀 헤드(12)가 구동함으로써 인쇄가 행해진다.
또, 인쇄 테이프(T)는, 도 2b에 도시하는 바와 같이, 인쇄면이 되어 투광성(투명 또는 반투명)을 갖는 기재층(Ta)과, 투광성을 갖는 점착재층(Tb)과, 비투광성을 갖는 박리지층(Tc)이 적층된 구조로 되어 있고, 라벨 작성 후, 박리지층(Tc)이 박리되어, 기재층(Ta)(및 점착재층(Tb))이 피점착물에 점착됨으로써 사용된다. 또한, 박리지층(Tc)에 대해서는, 투광성을 갖는 기재층(Ta)의 색을 용이하게 확인할수 있도록, 백색으로 착색되어 있는 것이 바람직하다. 또, 도 4a에 도시하는 바와 같이, 인쇄 테이프(T)는 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역(E1)과, 인쇄가 금지되는 비인쇄 영역(E2)으로 구획되어 있고, 인쇄 영역(E1)을 기점으로 하여 단 가장자리부로부터 피점착물(10)에 주회하도록 점착하였을 때(도 4b 참조), 비인쇄부인 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)에 오버레이하도록 인쇄 영역(E1)이 설정되어 있다. 구체적으로는, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 면적비가, 1 : 3 내지 1 : 4이 되도록 인쇄 영역(E1)이 설정되어 있고(인쇄 영역(E1)이 인쇄가 완료된 테이프부의 1/5 내지 1/4이 되는 영역에만 인쇄가 행해지고), 피점착물(10)에 점착하였을 때, 확실하게 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)를 오버레이할 수 있도록 되어 있다(도 4c 참조).
여기에서, 테이프 인쇄 장치(1)의 제어 구성에 대해서, 도 3의 제어 블록도를 참조하여 설명한다. 테이프 인쇄 장치(1)는, 키보드(3) 및 디스플레이(4)(표시 화면(5a))를 갖고, 사용자에 의한 캐릭터의 입력이나 각종 정보의 표시 등 사용자 인터페이스를 취급하는 조작부(110)와, 테이프 카트리지(C)나 인쇄 헤드(서멀 헤드)(12)를 배치한 카트리지 장착부(7)와, 이송 모터(122)에 의해 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 반송하는 테이프 이송부(121)를 갖고, 생성된 인쇄 데이터에 기초하여 테이프(T) 상에 인쇄를 행하는 인쇄부(120)와, 테이프 커터(9)와 이것을 구동하는 커터 모터(131)와, 테이프 커터를 지시하는 커트 버튼(133)을 갖고, 인쇄가 완료된 테이프(T)를 소정 길이가 되도록 절단하는 절단부(130)와, 이송 모터(122)의 회전 속도를 검출하는 회전 속도 센서(141)와, 인쇄 테이프(T)(테이프카트리지(C))의 종별을 검출하는 마이크로 스위치(23)로 이루어지는 테이프 식별 센서(142)를 갖고, 각종 검출을 행하는 검출부(140)와, 디스플레이 드라이버(151), 헤드 드라이버(152) 및 모터 드라이버(153)(이송 모터 드라이버(153a), 커터 모터 드라이버(153b))를 갖고, 각 부를 구동하는 구동부(150)와, 각 부와 접속되어 테이프 인쇄 장치(1) 전체를 제어하는 제어부(200)에 의해서 구성되어 있다.
제어부(200)는, CPU(210), ROM(220), 캐릭터 제너레이터 ROM(CG-ROM)(230), RAM(240) 및 입출력 제어 장치(이하, 「IOC : Input Output Controller」라고 한다)(250)를 구비하고, 서로 내부 버스(260)에 의해 접속되어 있다. ROM(220)은, CPU(210)에서 처리하는 제어 프로그램을 기억하는 제어 프로그램 블록(221)과, 인쇄 모드의 설정을 행하기 위한 설정 조건(테이프 카트리지(C)의 종별 등)에 관한 데이터 등을 포함하는 제어 데이터를 기억하는 제어 데이터 블록(222)을 갖고 있다. 또, CG-ROM(230)에는, 문자 등의 폰트 데이터를 기억하고 있고, 문자 등을 특정하는 코드 데이터가 부여되었을 때에 대응하는 폰트 데이터를 출력한다.
RAM(240)은, 플래그 등으로서 사용되는 각종 워크 에어리어 블록(241) 외에, 생성된 인쇄 데이터를 기억하는 인쇄 데이터 블록(242)과, 표시 화면(5a)에 표시하기 위한 화상 데이터를 기억하는 표시 화상 데이터 블록(243)과, 인쇄 모드 키의 가압에 의해서 설정된 인쇄 모드를 기억하는 인쇄 모드 블록(244)을 갖고, 제어 처리를 위한 작업 영역으로서 사용된다. 또, RAM(240)은 전원이 절단되어도 기억한 데이터를 유지해 두도록 항상 백업되어 있다.
IOC(250)에는, CPU(210)의 기능을 보충하는 동시에 각종 주변 회로와의 인터페이스 신호를 취급하기 위한 논리 회로가, 게이트 어레이나 커스텀 LSI 등에 의해 구성되어 장착되어 있다. 이것에 의해, IOC(250)는, 키보드(3)로부터의 입력 데이터나 제어 데이터를 그대로 혹은 가공하여 내부 버스(260)에 취입하는 동시에, CPU(210)와 연동하여, CPU(210)로부터 내부 버스(260)에 출력된 데이터나 제어 신호를, 그대로 혹은 가공하여 구동부(150)에 출력한다.
그리고, CPU(210)는, 상기의 구성에 의해, ROM(220) 내의 제어 프로그램에 따라서, IOC(250)를 통해서 테이프 인쇄 장치(1) 내의 각 부로부터 각종 신호·데이터를 입력하고, CG-ROM(230)으로부터의 폰트 데이터, RAM(240) 내의 각종 데이터를 처리하며, IOC(250)를 통해서 테이프 인쇄 장치(1) 내의 각 부에, 각종 신호·데이터를 출력함으로써, 인쇄 모드(통상 모드 또는 통용 라벨 모드)의 설정, 및 해당 인쇄 모드에 따른 인쇄 처리의 제어 등을 행한다.
다음에, 테이프 인쇄 장치(1)에 있어서, 선재 또는 봉재의 피점착물(10)에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 방법에 대해서, 도 5의 간이 플로우 챠트를 참조하여 설명한다. 여기에서는, 상기와 같이 투광성을 갖는 투명 또는 반투명의 인쇄 테이프(T)가 피인쇄 매체로서 이용되고, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)은, 인쇄 테이프(T)의 길이방향과 평행하게, 즉 폭 방향으로 구획되는 것으로 한다(도 11a 참조). 또한, 이하, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)을 인쇄 테이프(T)의 길이방향과 평행하게 구획하는 경우에는, 테이프를 세로방향으로 이용하는 것으로 하여, 「테이프 세로방향의 경우」라고 하는 것으로 한다.
먼저, 사용자에 의해 테이프 인쇄 장치(1)의 전원이 ON되어, 각종 초기 설정을 행한 후, 인쇄 모드 키의 가압에 의해, 인쇄 모드가 선재 또는 봉재에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 인쇄 모드(이하, 「통용 라벨 모드」라고 한다)로 설정되면(S1), 마이크로 스위치(23)에 의해 카트리지 종별을 검출한다(S2). 여기에서는, 인쇄 테이프(T)가 투광성을 갖는 테이프(이하, 「투명 테이프」라고 한다)인지의 여부, 및 폭이 넓은 테이프인지의 여부를 검출하여, 인쇄 테이프(T)가 투명 테이프가 아닌 경우(착색된 테이프인 경우)나, 테이프 폭이 24〔㎜〕미만의 경우에는, 통용 라벨로서 적당하지 않다고 판단하여, 표시 화면(5a) 상에 에러 표시 및 그 원인이 되는 이유 또는 지시(“통용 라벨 모드에 대응한 카트리지가 아닙니다”,“투명 테이프로 변경해 주십시오”)를 표시한다.
다음에, 검출한 테이프 카트리지(C)에 수용된 테이프 폭에 따라서, 테이프 상단부(또는 하단부)에 인쇄 영역(E1)을 설정한다(S3). 예를 들면, 테이프 폭이 24〔㎜〕인 경우, 인쇄 영역(E1)의 테이프 폭 방향의 길이를 4.8∼6.0〔㎜〕정도로 설정한다. 또한, 이 인쇄 영역(E1)의 테이프 폭 방향의 길이는, 테이프 폭에 따라서 일의적으로 정해져 있고, 서로 관련된 테이블로서 ROM(220) 등에 격납되어 있다.
다음에, 사용자에 의해, 키보드(3)로부터 캐릭터의 입력이 행해짐으로써 인쇄 데이터를 생성한다(S4). 여기에서는, 1행에서의 캐릭터수의 제한은 없지만(도 4a의 경우, 「ABC…」), 설정한 인쇄 영역(E1)에 따라서(테이프 폭에 따라서), 행수의 제한이 이루어진다. 예를 들면, 테이프 폭이 24〔㎜〕인 경우, 행수는 3행 이내로 제한되고, 그 이상의 행수의 입력(개행 키의 가압)이 이루어진 경우에는,전자음에 의한 통지와 함께 에러 표시를 행한다. 또한, 입력된 행수에 따라서, 테이프 폭 방향으로 균등하게 각 행을 배치하거나, 문자 사이즈를 작게 하거나 하는 등의 처리를 행하지만, 이들의 처리에 대해서는, 일반적으로 문자 입력 장치 등에서 이용되는 기술을 적용할 수 있기 때문에, 여기에서는 설명을 생략한다.
다음에, 생성한 인쇄 데이터에 기초하여, 설정한 인쇄 영역(E1)에 인쇄를 행하고(S5), 인쇄 데이터에 따른 길이가 되도록, 테이프 후단부를 테이프 폭 방향으로 절단한다(S6). 그리고, 이러한 방법에 의해서 작성된 라벨은, 도 11a에 도시하는 바와 같이, 인쇄 영역(E1)을 기점으로 하여 선재 또는 봉재의 피점착물(10)에 주회하도록 점착되어, 인쇄 영역(E1)이 비인쇄 영역(E2)에 의해서 오버레이(라미네이트)된다. 또한, 도시(도 11 내지 도 16)에서는, 알기 쉽게 도시하기 때문에, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 면적비가 1 : 3 내지 1 : 4로는 되지 않고, 실제로 작성되는 것과는 약간 다른 것이다.
이와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 인쇄가 완료된 테이프부의 폭 방향에서의 단 가장자리부로부터 피점착물(10)에 주회하도록 점착하였을 때, 비인쇄부인 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)에 오버레이하도록 인쇄 영역(E1)을 설정하기 때문에, 라벨(인쇄 영역 E1)의 내마모성 및 내찰과성을 향상시킬 수 있다. 또, 피인쇄 매체인 인쇄 테이프(T)는 투광성을 갖기 때문에, 인쇄 영역(E1)의 시인성을 손상시키는 일이 없다.
또한, 상기의 예에서는, 인쇄 영역(E1)의 테이프 폭 방향의 길이는, 테이프 폭에 따라서 일의적으로 정해져 있는 것으로 하였지만, 테이프 폭에 의하지 않고,예를 들면, 5〔㎜〕, 10〔㎜〕등 일정한 길이로 설정되는 것으로 해도 좋다. 이 구성에 의하면, 테이프 폭과, 인쇄 영역(E1)의 테이프 폭 방향의 길이를 관련시킨 테이블을 구비할 필요가 없다.
또, 상기의 예에서는, 인쇄 모드 키의 가압에 의해서 인쇄 모드의 설정을 행하는 것으로 하였지만, 표시 화면(5a) 상에 2개의 선택지(「통용 라벨 모드」와「통상 모드」)를 표시하고, 커서 키 등으로 어느 하나의 선택지를 선택함으로써 인쇄 모드의 설정을 행하도록 해도 좋다. 이 구성에 의하면, 인쇄 모드 키를 구비할 필요가 없기 때문에, 키보드(3)에 배치되는 키 수를 삭감할 수 있다.
다음에, 본 발명의 제2 실시 형태에 대해서 설명한다. 상기의 제1 실시 형태에서는, 피인쇄 매체로서, 전체가 투명한 인쇄 테이프(T)를 이용하였지만(도 20a 참조), 본 실시 형태에서는, 배경색을 가지면서 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역(E1)과, 투광성을 갖고 인쇄가 금지되는 비인쇄 영역(E2)으로 구획된 인쇄 테이프(T)를 이용한다(도 20b 참조). 또, 본 실시 형태에 이용되는 인쇄 테이프(T)는 피점착물(10)에 점착하였을 때에, 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)에 오버레이하도록 각 영역이 미리 설정되어 있다. 그리고, 이 구성에 의해, 본 실시 형태에서의 테이프 인쇄 장치(1)는, 베이스가 되는 피점착물(10)의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되지 않는 라벨을 작성할 수 있다. 또, 이 라벨을 피점착물(10)에 점착하였을 때에, 라벨(인쇄 영역(E1))의 내마모성 및 내찰과성을 향상시킬 수 있다. 그래서, 이하, 제1 실시 형태와 다른 점을 중심으로, 도 6의 플로우 챠트 및 도 11b의 인쇄가 완료된 테이프를 참조하여 설명한다.
먼저, 사용자에 의한 인쇄 모드 키의 가압에 의해, 인쇄 모드가 통용 라벨 모드로 설정되면(S11), 마이크로 스위치(23)에 의해 카트리지 종별을 검출한다(S12). 여기에서는, 통용 카트리지인지의 여부, 바꿔 말하면, 도 20b에 도시하는 바와 같이, 미리 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)으로 구획된 인쇄 테이프(T)가 수용되어 있는지의 여부를 검출하여, 통용 카트리지가 아니라고 판단한 경우에는, 표시 화면(5a) 상에 에러 표시를 행한다. 또, 동시에, 여기에서는 수용된 인쇄 테이프(T)의 폭 방향에서의 인쇄 영역(E1)의 길이의 검출도 행한다.
다음에, 검출한 테이프 카트리지(C)(통용 카트리지)에 수용된 인쇄 테이프(T)의 폭 방향에서의 인쇄 영역(E1)(배경색 영역)의 길이에 따라서, 테이프 상단부(또는 하단부)에 인쇄 영역(E1)을 설정한다(S13).
다음에, 사용자에 의해, 키보드(3)로부터 캐릭터의 입력이 행해짐으로써 인쇄 데이터를 생성한다(S14). 여기에서는, 제1 실시 형태의 경우와 동일하게, 1행에서의 캐릭터수의 제한은 없지만(도 11b의 경우, 「ABC…」), 설정한 인쇄 영역(E1)에 따라서 행수의 제한이 이루어진다.
다음에, 생성한 인쇄 데이터에 기초하여, 설정한 인쇄 영역(E1)에 인쇄를 행하고(S15), 인쇄 데이터에 따른 길이가 되도록, 테이프 후단부를 테이프 폭 방향으로 절단한다(S16). 그리고, 이러한 방법에 의해서 작성된 라벨은, 도 11b에 도시하는 바와 같이, 인쇄 영역(E1)을 기점으로 하여 선재 또는 봉재의 피점착물(10)에 주회하도록 점착되어, 인쇄 영역(E1)이 비인쇄 영역(E2)에 의해서 오버레이(라미네이트)된다.
이와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 배경색을 갖는 인쇄 영역(E1)에 인쇄를 행하기 때문에, 베이스가 되는 피점착물(10)의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다. 또한, 인쇄 영역(E1)에서의 배경색은, 잉크 리본(R)의 색과 대조적인 색인 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 보다 인쇄 영역(E1)에 인쇄된 문자나 화상의 시인성을 높일 수 있다. 또, 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)에 오버레이하도록 각 영역이 미리 설정되어 있기 때문에, 피점착물(10)에 점착하였을 때에, 라벨(인쇄 영역(E1))의 내마모성 및 내찰과성을 향상시킬 수 있다.
다음에, 본 발명의 제3 실시 형태에 대해서 설명한다. 상기의 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태에서는, 인쇄 테이프(T)를 세로방향으로 하여 이용하였지만(인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)을 인쇄 테이프(T)의 길이방향과 평행하게 구획하였지만), 본 실시 형태에서는, 인쇄 테이프(T)를 가로방향으로 하여 이용한다. 그리고, 이 구성에 의해, 길이방향에서의 길이를 임의로 설정할 수 있기 때문에, 직경이 큰 피점착물(10)에도 점착 가능한 라벨을 작성할 수 있다.
또, 본 실시 형태에서는, 생성한 인쇄 데이터(입력된 캐릭터수)에 기초하여, 길이방향에서의 인쇄 영역(E1)의 길이 및 비인쇄 영역(E2)의 길이를 설정한다. 따라서, 이 구성에 의해, 인쇄하는 캐릭터수가 많은 경우에도, 확실하게 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)에 오버레이하도록 인쇄 영역(E1)을 설정할 수 있다. 그래서, 이하, 상기의 실시 형태와 다른 점을 중심으로, 도 7의 플로우 챠트 및 도 12a의 인쇄가 완료된 테이프를 참조하여 설명한다. 또한, 사용하는 인쇄테이프(T)는, 제1 실시 형태와 동일한 전체가 투광성을 갖는 것이다(도 20a 참조).
먼저, 사용자에 의한 인쇄 모드 키의 가압에 의해, 인쇄 모드가 통용 라벨 모드로 설정되면(S21), 마이크로 스위치(23)에 의해 카트리지 종별을 검출한다(S22). 여기에서는, 투명 테이프인지의 여부, 및 폭이 넓은 테이프인지의 여부를 검출하여, 인쇄 테이프(T)가 투명 테이프가 아닌 경우나, 테이프 폭이 18〔㎜〕미만인 경우에는, 1행당의 문자수가 제한되어 버리기 때문에, 통용 라벨로서 적당하지 않다고 판단하여, 표시 화면(5a) 상에 에러 표시를 행한다.
다음에, 사용자에 의해, 키보드(3)로부터 캐릭터의 입력이 행해짐으로써 인쇄 데이터를 생성한다(S23). 여기에서는, 테이프 폭에 따라서, 1행당의 입력 가능한 캐릭터 수가 제한된다. 예를 들면, 테이프 폭이 18〔㎜〕인 경우에는, 7문자이다. 또한, 여기에서는 행수의 제한은 이루어지지 않지만, 테이프 폭에 따라서, 혹은 일률적으로 10행 이내 등, 제한을 설정하는 것도 가능하다.
다음에, 생성한 인쇄 데이터에 따라서(입력된 캐릭터의 행수에 따라서), 인쇄 영역(E1) 및 비인쇄 영역(E2)을 설정한다(S24). 이 경우, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 면적비가 1 : 3 내지 1 : 4가 되도록 설정된다. 또한, 생성한 인쇄 데이터에 따라서 인쇄 영역(E1)만을 설정하고, 비인쇄 영역(E2)의 테이프 길이방향의 길이는 일정한 길이로 설정하도록 해도 좋다. 또, 역으로, 생성한 인쇄 데이터에 따라서 비인쇄 영역(E2)만을 설정하고, 인쇄 영역(E1)의 테이프 길이방향의 길이는 일정한 길이로 설정하도록 해도 좋다.
또, 이 경우, 인쇄 영역(E1) 및 비인쇄 영역(E2)의 배치는, 인쇄 영역(E1)이테이프 이송 방향 상류측이 되도록 배치된다(도 12a 참조). 이 구성에 의해, 인쇄 테이프(T)를 낭비없이, 테이프 단(테이프 후단) 부근까지 인쇄를 행할 수 있다. 도 21을 참조하여 상세히 설명하면, 인쇄 영역(E1)이 비인쇄 영역(E2)의 하류측(테이프 선단측)에 배치된 경우에는, 도 12a에 도시하는 바와 같이, 인쇄 위치(인쇄 헤드 위치)가 인쇄 개시 위치가 되기 때문에, 도 12b에 도시하는 바와 같이, 테이프 선단으로부터 인쇄 위치와 절단 위치(커트 위치) 사이의 길이 분은 인쇄를 행할 수 없다. 따라서, 이 상태로 작성된 라벨은, 인쇄 위치와 절단 위치 사이의 길이 분의 인쇄 불가 영역이 발생해 버린다. 그러나, 이와 같이 불필요한 영역이 남은 채로는 외관이 보기 좋지 않기 때문에, 도 12c에 도시하는 바와 같이, 테이프 이송에 의해 인쇄 영역(E1)의 선단이 절단 위치까지 보내어진 시점에서, 인쇄 테이프(T)를 절단하는 것도 가능하다. 그러나, 이 경우에는, 테이프 불사용 영역이 발생해 버려서, 낭비가 생긴다. 즉, 도 12b 및 12c에 도시하는 어느쪽의 방법에서도, 문제가 생기지만, 본 발명에서는, 인쇄 영역(E1)을 테이프 이송 방향 상류측이 되도록 배치함으로써, 인쇄 테이프(T)를 낭비없이, 또한 테이프 단(테이프 후단) 부근까지 인쇄를 행할 수 있다.
다음에, 생성한 인쇄 데이터에 기초하여, 설정한 인쇄 영역(E1)에 인쇄를 행하고(S25), 인쇄 데이터에 따른 길이가 되도록, 테이프 후단부를 테이프 폭 방향으로 절단한다(S26). 그리고, 이러한 방법에 의해서 작성된 라벨은, 도 12a에 도시하는 바와 같이, 인쇄 영역(E1)을 기점으로 하여 선재 또는 봉재의 피점착물(10)에 주회하도록 점착되어, 인쇄 영역(E1)이 비인쇄 영역(E2)에 의해서 오버레이(라미네이트)된다.
이와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 인쇄 테이프(T)를 그 폭 방향과 평행하게 구획함으로써, 길이방향에서의 길이를 임의로 설정할 수 있기 때문에, 직경이 큰 피점착물(10)에도 점착 가능한 라벨을 작성할 수 있다. 또, 생성한 인쇄 데이터에 기초하여, 길이방향에서의 인쇄 영역(E1)의 길이 및/또는 비인쇄 영역(E2)의 길이를 설정하기 때문에, 인쇄하는 행수가 많은 경우에도, 확실하게 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)에 오버레이하도록 인쇄 영역(E1)을 설정할 수 있다. 또한, 인쇄 영역(E1)을 인쇄 테이프(T)의 이송 방향에서, 비인쇄 영역(E2)의 상류측에 배치하기 때문에, 인쇄 테이프(T)를 낭비없이 테이프 단(테이프 후단) 부근까지 인쇄를 행할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 캐릭터의 상측이 선단측이 되도록, 캐릭터의 방향을 설정하였지만(도 12a 참조), 이것과는 반대로, 캐릭터의 상측이 테이프 후단측이 되도록 설정하는(도 12b 참조) 등, 캐릭터의 방향을 선택 가능하게 구성해도 좋다. 예를 들면, 캐릭터의 상측이 테이프 선단측이 되도록 설정한 경우에는, 인쇄 영역(E1)을 기점으로 하여 피점착물(10)에 점착할 때, 문자방향을 정방향으로 하여 피점착물(10)의 상측으로부터 주회하도록 점착할 수 있다. 또, 캐릭터의 상측이 테이프 후단측이 되도록 설정한 경우에는, 인쇄 영역(E1)을 기점으로 하여 피점착물(10)에 점착할 때, 문자방향을 정방향으로 하여 피점착물(10)의 하측으로부터 주회하도록 점착할 수 있다. 즉, 이 구성에 의하면, 사용자의 기호에 따라서, 캐릭터 방향을 선택할 수 있다. 또한, 이 경우, 캐릭터의 방향에서 선택하는 것이아니라, 주회 방향(상측 또는 하측)에서 선택할 수 있도록 해도 좋다. 이 구성에 의하면, 사용자가 실제로 점착 작업을 행하는 경우의 인쇄 테이프(T)의 주회 방법으로 선택지가 설정되기 때문에, 사용자는 자기에게 맞는 선택지를 용이하게 선택할 수 있다.
또, 본 실시 형태에서는, 인쇄 영역(E1)을 인쇄 테이프(T)의 이송 방향에서, 비인쇄 영역(E2)의 상류측에 배치하는 것으로 하였지만(도 12a 참조), 인쇄 영역(E1)을 하류측에 배치하도록 해도 좋다(도 12c 참조). 이 구성에 의하면, 용이하게 점착을 행할 수 있는 동시에, 캐릭터의 방향을 1방향으로만 고정할 수 있기 때문에, 캐릭터 방향을 반전시키기 위한 제어 및 그것에 요하는 데이터량을 삭감할 수 있다.
또, 본 실시 형태에서는, 생성한 인쇄 데이터에 기초하여, 길이방향에서의 인쇄 영역(E1)의 길이 및/또는 비인쇄 영역(E2)의 길이를 설정하는 것으로 하였지만, 인쇄 데이터에 의하지 않고, 미리 설정된 영역에 각 영역을 배치하는 것으로 해도 좋다. 이 구성에 의하면, 인쇄 영역(E1) 및 비인쇄 영역(E2)을 설정하는 처리를 생략할 수 있어서, 통용 라벨의 작성 처리를 간소화할 수 있다.
다음에, 본 발명의 제4 실시 형태에 대해서 설명한다. 상기의 제3 실시 형태에서는, 생성한 인쇄 데이터(입력된 행수)에 기초하여, 길이방향에서의 인쇄 영역(E1)의 길이 및/또는 비인쇄 영역(E2)의 길이를 설정하였지만, 본 실시 형태에서는, 사용자에 의해서 피점착물(10)의 직경 또는 원주의 길이 등의 점착물 사이즈가 입력되고, 이 점착물 사이즈에 기초하여, 길이방향에서의 인쇄 영역(E1)의 길이및/또는 비인쇄 영역(E2)의 길이를 설정한다. 그리고, 이 구성에 의해, 피점착물(10)의 직경이 큰 경우에도, 확실하게 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)에 오버레이하도록 인쇄 영역(E1)을 설정할 수 있다. 또, 제3 실시 형태와 동일하게, 인쇄 테이프(T)를 가로방향으로 하여 이용하기 때문에, 길이방향에서의 길이를 임의로 설정할 수 있고, 직경이 큰 피점착물(10)에도 점착 가능한 라벨을 작성할 수 있다. 그래서, 이하, 상기의 실시 형태와 다른 점을 중심으로, 도 8의 플로우 챠트를 참조하여 설명한다. 또한, 작성되는 인쇄 테이프(T)의 모양은, 제3 실시 형태(도 12a)와 동일하다.
먼저, 사용자에 의한 인쇄 모드 키의 가압에 의해, 인쇄 모드가 통용 라벨 모드로 설정되면(S31), 마이크로 스위치(23)에 의해 카트리지 종별을 검출한다(S32). 여기에서는 투명 테이프인지의 여부, 및 폭이 넓은 테이프인지의 여부를 검출하여, 인쇄 테이프(T)가 투명 테이프가 아닌 경우나, 테이프 폭이 18〔㎜〕미만인 경우에는, 1행당의 문자수가 제한되어 버리기 때문에, 통용 라벨로서 적당하지 않다고 판단하여, 표시 화면(5a) 상에 에러 표시를 행한다.
다음에, 사용자에 의해 피점착물(10)의 사이즈(직경 또는 원주의 길이)가 입력됨으로써, 피점착물 사이즈의 설정을 행한다(S33). 여기에서는, 표시 화면(5a)에 다수의 선택지(예를 들면, 직경의 길이 2〔㎜〕, 3〔㎜〕, 5〔㎜〕등)를 표시하고, 그 중에서 사용자가 1개의 선택지를 선택함으로써, 피점착물 사이즈의 설정을 행한다. 또한, 키보드(3)로부터 직접 수치 입력이 행해짐으로써, 피점착물 사이즈의 설정을 행하도록 해도 좋다.
다음에, 입력된 피점착물 사이즈에 따라서, 인쇄 영역(E1) 및 비인쇄 영역(E2)을 설정한다(S34). 이 경우, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 면적비가 1 : 3 내지 1 : 4가 되도록 설정된다. 또, 인쇄 영역(E1) 및 비인쇄 영역(E2)의 배치는, 인쇄 영역(E1)이 이송 방향 상류측이 되도록 배치되는 것이 바람직하다(도 12a 참조). 또한, 입력된 피점착물 사이즈에 따라서 인쇄 영역(E1)만을 설정하고, 비인쇄 영역(E2)의 테이프 길이방향의 길이는 일정한 길이로 설정하도록 해도 좋다. 또, 역으로, 입력된 피점착물 사이즈에 따라서 비인쇄 영역(E2)만을 설정하고, 인쇄 영역(E1)의 테이프 길이방향의 길이는 일정한 길이로 설정하도록 해도 좋다.
다음에, 사용자에 의해 키보드(3)로부터 캐릭터가 입력되어, 인쇄 데이터를 생성한다(S35). 그리고, 그 후, 생성한 인쇄 데이터에 기초하여, 설정한 인쇄 영역(E1)에 인쇄를 행하고(S36), 인쇄 데이터에 따른 길이가 되도록, 테이프 후단부를 테이프 폭 방향으로 절단한다(S37). 그리고, 이러한 방법에 의해서 작성된 라벨은, 도 12a에 도시하는 바와 같다.
이와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 입력된 피점착물 사이즈에 기초하여, 길이방향에서의 인쇄 영역(E1)의 길이 및/또는 비인쇄 영역(E2)의 길이를 설정하기 때문에, 피점착물(10)의 직경이 큰 경우에도, 확실하게 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)에 오버레이하도록 인쇄 영역(E1)을 설정할 수 있다.
다음에, 본 발명의 제5 실시 형태에 대해서 설명한다. 본 실시 형태에서는, 테이프 폭 방향과 평행하게, 배경색을 갖고 또한 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역(E1)과, 투광성을 갖고 인쇄가 금지되는 비인쇄 영역(E2)으로 구획된 인쇄 테이프(T)를 이용한다(도 20c 참조). 그리고, 미리 커트 위치가 도시하는 바와 같이 결정되어 있다. 또, 본 실시 형태에 이용되는 인쇄 테이프(T)는, 피점착물(10)에 점착하였을 때에, 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)에 오버레이하도록 각 영역이 미리 설정되어 있다. 그리고, 이 구성에 의해, 본 실시 형태에서의 테이프 인쇄 장치는, 베이스가 되는 피점착물(10)의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없는 라벨을 작성할 수 있는 동시에, 피점착물(10)에 점착하였을 때에, 라벨(인쇄 영역 E1)의 내마모성 및 내찰과성을 향상시킬 수 있다. 그래서, 이하, 상기의 실시 형태와 다른 점을 중심으로, 도 9의 플로우 챠트 및 도 13a의 인쇄가 완료된 테이프를 참조하여 설명한다.
먼저, 사용자에 의한 인쇄 모드 키의 가압에 의해, 인쇄 모드가 통용 라벨 모드로 설정되면(S41), 마이크로 스위치(23)에 의해 카트리지 종별을 검출한다(S42). 여기에서는, 통용 카트리지인지의 여부, 바꿔 말하면, 도 20c에 도시하는 바와 같이, 테이프 폭 방향과 평행하게, 미리 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)으로 구획된 인쇄 테이프(T)가 수용되어 있는지의 여부를 검출하고, 통용 카트리지가 아니라고 판단된 경우에는, 표시 화면(5a) 상에 에러 표시를 행한다. 또, 여기에서는, 동시에 마이크로 스위치(23)에 의해서, 수용된 인쇄 테이프(T)의 길이방향에서의 인쇄 영역(E1) 및 비인쇄 영역(E2)의 길이의 검출도 행한다. 또한, 광 센서 등을 이용하여, 배경색 영역(인쇄 영역(E1)) 및 투명 영역(비인쇄 영역(E2))의 검출을 행하도록 해도 좋다. 이 구성에 의하면, 확실하게 각 영역의 테이프 길이방향에서의 길이를 검출할 수 있다.
다음에, 검출한 테이프 카트리지(C)(통용 카트리지)에 수용된 인쇄 테이프(T)의, 길이방향에서의 인쇄 영역(E1)(배경색 영역) 및 비인쇄 영역(E2)(투명 영역)의 길이에 따라서, 각 영역을 설정한다(S43). 계속해서, 사용자에 의해, 키보드(3)로부터 캐릭터의 입력이 행해짐으로써 인쇄 데이터를 생성한다(S44). 여기에서는, 길이방향에서의 배경색 영역의 길이에 따라서, 행수의 제한이 이루어지는 동시에, 테이프 폭에 따라서 1행당의 캐릭터수의 제한이 이루어진다.
다음에, 생성한 인쇄 데이터에 기초하여, 설정한 인쇄 영역(E1)에 인쇄를 행하고(S45), 인쇄 데이터에 따른 길이가 되도록, 테이프 후단부를 테이프 폭 방향으로 절단한다(S46). 그리고, 이러한 방법에 의해서 작성된 라벨은, 도 13a에 도시하는 바와 같다.
이와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 배경색을 갖는 인쇄 영역(E1)에 인쇄를 행하기 때문에, 베이스가 되는 피점착물(10)의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다.
또, 본 실시 형태에서도, 캐릭터의 방향을 다르게 하거나(도 12b 참조), 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 배치를 바꾸거나(도 12c 참조)하는 것이 가능하다.
다음에, 본 발명의 제6 실시 형태에 대해서 설명한다. 본 실시 형태에서는, 인쇄 후, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 경계 부분을, 테이프 길이방향으로 하프 커트(half cut)한다. 이 경우의「하프 커트」란, 박리지층(Tc)만을 커트하는것이지만(도 14a 참조), 이것에 의해, 비인쇄 영역(E2)만의 박리지층을 박리하고(도 14b 참조), 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)을 오버레이하도록 점착하면, 인쇄 영역(E1)은 박리지층이 베이스가 되기 때문에, 전면이 투광성의 테이프이어도, 피점착물(10)의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다.
또, 본 실시 형태에서는, 도 13b에 도시하는 바와 같이, 인쇄 테이프(T)를 그 길이방향과 평행하게 구획함으로써, 인쇄 영역(E1)측의 단 가장자리부에 인쇄 테이프(T)를 피점착물(10)에 점착할 때의 기점이 되는 점착 기점 영역(E3)을 설정하고, 또한, 점착 기점 영역(E3)과 인쇄 영역(E1)의 경계 부분을 하프 커트한다. 그리고, 이 구성에 의해, 비인쇄 영역(E2)과 점착 기점 영역(E3)의 박리지층을 박리하여(도 14a 및 14b 참조), 점착 기점 영역(E3)을 기점으로 하여, 피점착물(10)을 주회하도록 점착하면, 기점이 어긋나지 않고 용이하고 정확하게 라벨을 점착할 수 있다. 그래서, 이하, 상기의 실시 형태와 다른 점을 중심으로, 도 10의 플로우 챠트 및 도 13b의 인쇄가 완료된 테이프를 참조하여 설명한다. 또한, 사용하는 인쇄 테이프(T)는 제1 실시 형태와 동일한 전체가 투광성을 갖는 것이다(도 20a 참조).
먼저, 사용자에 의한 인쇄 모드 키의 가압에 의해, 인쇄 모드가 통용 라벨 모드로 설정되면(S51), 마이크로 스위치(23)에 의해 카트리지 종별을 검출한다(S52). 여기에서는, 투명 테이프인지의 여부, 및 폭이 넓은 테이프인지의 여부를 검출하여, 투명 테이프가 아닌 경우, 및 테이프 폭이 24〔㎜〕이하인 경우에는, 표시 화면(5a) 상에 에러 표시를 행한다.
다음에, 검출한 테이프 카트리지(C)에 수용된 인쇄 테이프(T)의 테이프 폭에 따라서, 인쇄 영역(E1) 및 점착 기점 영역(E3)을 설정한다(S53). 계속해서, 사용자에 의해, 키보드(3)로부터 캐릭터의 입력이 행해짐으로써 인쇄 데이터를 생성한다(S54). 여기에서는, 1행당의 캐릭터수의 제한은 없지만, 테이프 폭에 따라서 행수가 제한된다.
다음에, 생성한 인쇄 데이터에 기초하여, 설정한 인쇄 영역(E1)에 인쇄를 행하고(S55), 점착 기점 영역(E3)과 인쇄 영역(E1)의 경계 부분 및 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 경계 부분을 하프 커트하고(S56), 그 후, 인쇄 데이터에 따른 길이가 되도록, 테이프 후단부를 테이프 폭 방향으로 절단한다(S57). 또한, 하프 커트는, 롤러식 커트를 이용하여 행해지지만, 장치 상에 하프 커트 기구를 설치하여, 절단 후의 라벨을 하프 커트 기구에 장착(삽입)함으로써, 소정의 위치를 하프 커트하도록 구성해도 좋다. 또, 인쇄 동작과 동기하여 하프 커트가 행해지는 구성으로 해도 좋다. 그리고, 이러한 방법에 의해서 작성된 라벨은, 도 13b에 도시하는 바와 같다.
이와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 경계 부분을 인쇄 테이프(T)의 길이방향으로 하프 커트하기 때문에, 비인쇄 영역(E2)의 박리지층을 박리하여, 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)을 오버레이하도록 점착하면, 인쇄 영역(E1)은 박리지층이 베이스가 되기 때문에, 전면이 투광성의 테이프이더라도, 피점착물(10)의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다. 또, 인쇄 테이프(T)를 피점착물(10)에 점착할 때의 기점이 되는 점착기점 영역(E3)을 설정하고, 점착 기점 영역(E3)과 인쇄 영역(E1)의 경계 부분을 또한 하프 커트하기 때문에, 기점이 어긋나지 않고 용이하고 정확하게 점착 가능한 라벨을 작성할 수 있다. 또한, 점착 기점 영역(E3)을 설치하지 않고, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 2개의 영역만을 설정하는 것도 가능하다.
여기에서, 상기 실시 형태와 다른 별도의 형태에서의 라벨 작성 방법에 대해서, 인쇄가 완료된 테이프를 참조하여 간단히 설명한다. 먼저, 도 14c는, 제6 실시 형태와 동일하게, 인쇄 후, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 경계 부분을, 하프 커트한 것이지만, 테이프 길이방향으로 하프 커트한 점에서 다르다. 이와 같이, 테이프 폭 방향과 평행하게 각 영역을 구획함으로써, 하프 커트 처리를 용이하게 행할 수 있다. 또, 이 경우, 절단 처리를 행하는 테이프 커터(9)를 이용하여 하프 커트를 행하도록 하면, 하프 커트를 행하기 위한 기구를 생략할 수 있다. 또, 길이방향에서의 길이를 임의로 설정할 수 있기 때문에, 직경이 큰 피점착물(10)에도 점착 가능하게 된다.
또, 도 15a는, 제6 실시 형태와 동일하게, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 경계 부분이 길이방향과 평행하게 하프 커트되어 있지만, 이 하프 커트가 미리 인쇄 테이프(T)에 행해지고 있는 점에서 다르다. 따라서, 미리 하프 커트 처리가 행해진 인쇄 테이프(T)(도 20d 참조)가 감겨진 상태로 테이프 카트리지(C)에 수용된 상태로 제공된다. 이것에 의해, 하프 커트 처리를 행하는 수고를 줄일 수 있고, 전면이 투광성의 테이프이어도 베이스가 되는 피점착물(10)의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다. 또, 도 20e에 도시하는 바와같이, 점착 기점 영역(E3)를 구비하고, 또한 점착 기점 영역(E3)과 인쇄 영역(E1)의 경계 부분이 하프 커트된 인쇄 테이프(T)를 이용함으로써, 기점이 어긋나지 않고 용이하고 정확하게 점착할 수 있다. 또한, 도 15b에 도시하는 바와 같이, 이 경우에서도, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 배치를 바꾸어, 인쇄 영역(E1)을 테이프 하단부에 배치하도록 구성하는 것도 가능하다.
또, 도 16a는, 도 15a에 도시하는 예와 동일하게, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 경계 부분이 미리 하프 커트되어 있지만, 테이프 폭 방향과 평행하게 하프 커트되어 있는 점에서 다른 것이다. 이 경우, 도 20f에 도시하는 바와 같이, 소정의 간격으로 하프 커트가 이루어지고, 또한, 커트 위치가 결정되어 있다. 이 경우에도, 상기와 동일하게, 하프 커트 처리를 행하는 수고를 줄일 수 있고, 전면이 투광성의 테이프이어도, 베이스가 되는 피점착물(10)의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되지 않는다는 효과를 이룬다. 또, 도 20g에 도시하는 바와 같이, 점착 기점 영역(E3)을 구비하고, 또한 점착 기점 영역(E3)과 인쇄 영역(E1)의 경계 부분이 폭 방향과 평행하게 하프 커트된 인쇄 테이프(T)를 이용함으로써, 기점이 어긋나지 않고 용이하고 정확하게 점착할 수 있다. 또한, 이 인쇄 테이프(T)를 이용한 경우의 인쇄가 완료된 테이프는 도 16b에 도시하는 바와 같다. 이와 같이, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 배치를 바꾸거나, 점착 기점 영역(E3)을 구비하거나 하는 것도 가능하다.
또, 도 17a는, 인쇄 영역(E1)에서, 캐릭터를 흰색으로 인쇄한 것으로, 캐릭터(문자) 부분은 잉크 리본(R)의 잉크가 도포되지 않고, 캐릭터 외 부분(배경 부분)에 잉크가 도포된 것이다. 이 구성에 의해, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 경계 부분이 명확해지는 동시에, 캐릭터(문자)부분만 인쇄하는 경우와 비교하여, 베이스가 되는 피점착물(10)의 색에 좌우되지 않고, 문자나 화상의 시인성을 높일 수 있다.
또, 도 17b는, 인쇄 영역(E1)에서의 캐릭터 외 부분을, 비인쇄 영역(E2)을 향해서(도시의 경우, 하측을 향해서) 옅어지도록 그라데이션 인쇄한 것이다. 이 구성에 의해, 피점착물(10)의 직경이 작은 경우, 인쇄 영역(E1)의 하측 부근이 인쇄 영역(E1)의 상측 부근과 겹치도록 점착되어도, 하측 부근의 캐릭터 외 부분(배경 부분)이 옅은 색으로 인쇄되어 있기 때문에, 상측 부근의 시인성을 손상시키는 일이 없다. 따라서, 인쇄 영역(E1)을 넓게 설정하는 것이 가능하게 된다.
다음에, 도 18a 내지 도 18c 및 도 19a, 19b를 참조하여, 본 발명의 다른 형태에서의 테이프 카트리지 구성 및 장치 구성에 대해서, 간단히 설명한다. 상기의 실시 형태에서는, 테이프 카트리지(C)에 수용되는 테이프 폭과 잉크 리본 폭은 동일한 길이로 구성되어 있는 것으로 하였지만, 도 18a의 패턴(A)에 도시하는 바와 같이, 잉크 리본(R)의 폭을 인쇄 영역(E1)의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같은 길이로 구성해도 좋다(단, 인쇄 테이프(T)를 길이방향과 평행하게 구획하는 경우, 즉 인쇄 테이프(T)를 세로 방향으로 하여 이용하는 경우에 한한다). 이 구성에 의하면, 비인쇄 영역(E2)의 폭을 포함하는 테이프 폭과 동일 폭을 갖는 잉크 리본(R)을 필요로 하지 않고, 잉크 리본(R)에 요하는 비용을 삭감할 수 있다.
또, 도 18b의 패턴(B)에 도시하는 바와 같이, 리본 폭 자체는, 테이프 폭과동일한 길이를 갖고, 잉크 리본(R)의 잉크 도포 영역 폭을 인쇄 영역(E1)의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같은 길이로 해도 좋다. 이 구성에 의하면, 비인쇄 영역(E2)의 폭을 포함하는 테이프 폭과 동일 폭 부분은 잉크를 도포할 필요가 없고, 잉크 리본(R)에 요하는 비용을 삭감할 수 있다.
또한, 도 18c의 패턴(C)에 도시하는 바와 같이, 인쇄 테이프(T)를 폭 방향과 평행하게 구획하는 경우에서도, 잉크 리본(R)의 잉크 도포 영역을 인쇄 영역(E1)의 테이프 길이방향에서의 길이와 같은 길이로 하고, 잉크 비도포 영역을 비인쇄 영역(E2)의 테이프 길이방향에서의 길이와 같은 길이로 해도 좋다. 이 경우에도, 상기와 동일하게, 잉크 리본(R)에 요하는 비용을 삭감할 수 있다.
또, 도 19a의 패턴(D)에 도시하는 바와 같이, 인쇄 헤드(서멀 헤드(12))에 면해서, 인쇄시에 있어서 인쇄 테이프(T)를 서멀 헤드(12)에 가압하는 플래튼(21)(플래튼 롤러)의 인쇄 테이프(T)를 가압하는 가압 영역의 폭을, 인쇄 영역(E1)의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같게 해도 좋다. 이 구성에 의하면, 비인쇄 영역(E2)의 폭을 포함하는 테이프 폭과 동일 폭의 플래튼 롤러로 할 필요가 없고, 플래튼 롤러를 소형화하며, 더 나아가서는 테이프 카트리지(C)를 소형화할 수 있다.
또, 도 19b의 패턴(E)에 도시하는 바와 같이, 테이프 인쇄 장치(1)에 배치된 서멀 헤드(12)의 인쇄 테이프(T)를 가압하는 가압 영역의 폭을, 인쇄 영역(E1)의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같게 해도 좋다. 이 구성에 의하면, 비인쇄 영역(E2)의 폭을 포함하는 테이프 폭과 동일 폭의 서멀 헤드(12)로 할 필요가 없고, 서멀 헤드를 제조하기 위한 비용을 삭감할 수 있다.
이상, 설명한 바와 같이, 본 발명의 테이프 인쇄 장치(1)에 의하면, 인쇄가 완료된 테이프부의 폭 방향에서의 단 가장자리부로부터 선재 또는 봉재의 피점착물(10)에 주회하도록 점착하였을 때, 비인쇄부인 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)에 오버레이하도록 인쇄 영역(E1)을 설정하기 때문에, 라벨(인쇄 영역(E1))의 내마모성 및 내찰과성을 향상시킬 수 있다. 또, 투광성을 갖는 인쇄 테이프(T)를 이용함으로써, 인쇄 영역(E1)의 시인성을 손상시키는 일이 없다.
또, 배경색 영역과 투명 영역을 갖는 인쇄 테이프(T)를 사용하여(도 20b 및 도 20c 참조), 배경색을 갖는 인쇄 영역(E1)에 인쇄를 행함으로써, 베이스가 되는 피점착물(10)의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다. 또한, 인쇄 테이프(T)를 그 폭 방향과 평행하게 구획한 것을 이용함으로써, 길이방향에서의 길이를 임의로 설정할 수 있기 때문에, 직경이 큰 피점착물(10)에도 점착 가능한 라벨을 작성할 수 있다.
또, 생성한 인쇄 데이터, 혹은 입력된 피점착물 사이즈에 기초하여, 길이방향에서의 인쇄 영역(E1)의 길이 및/또는 비인쇄 영역(E2)의 길이를 설정함으로써, 인쇄하는 캐릭터수가 많은 경우나 피점착물(10)의 직경이 큰 경우에도, 확실하게 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)에 오버레이하도록 인쇄 영역(E1)을 설정할 수 있다. 또, 인쇄 영역(E1)을 인쇄 테이프(T)의 이송 방향에서, 비인쇄 영역(E2)의 상류측에 배치함으로써, 인쇄 테이프(T)를 낭비없이, 테이프 단(테이프 후단) 부근까지 인쇄를 행할 수 있다.
또, 인쇄 영역(E1)과 비인쇄 영역(E2)의 경계 부분을 하프 커트하여, 비인쇄영역(E2)만의 박리지층을 박리하고, 비인쇄 영역(E2)이 인쇄 영역(E1)을 오버레이하도록 점착하면, 인쇄 영역(E1)은 박리지층이 베이스가 되기 때문에, 전면이 투광성의 테이프이어도, 피점착물(10)의 색에 의해서 인쇄한 문자나 화상의 시인성이 손상되는 일이 없다. 또, 인쇄 영역(E1)측의 단 가장자리부에, 인쇄 테이프(T)를 피점착물(10)에 점착할 때의 기점이 되는 점착 기점 영역(E3)을 설정하는 동시에, 점착 기점 영역(E3)과 인쇄 영역(E1)의 경계 부분을 또한 하프 커트하고, 그 후, 비인쇄 영역(E2)과 점착 기점 영역(E3)의 박리지층을 박리하여, 점착 기점 영역(E3)을 기점으로 한 상태에서 피점착물(10)를 주회하도록 점착하면, 기점이 어긋나지 않고 용이하고 정확하게 라벨을 점착할 수 있다.
또, 미리 하프 커트가 행해진 인쇄 테이프(T)를 이용함으로써 하프 커트를 행하는 수고를 줄일 수 있고, 또한 용이하고 정확하게 점착 가능한 라벨을 작성할 수 있다.
또한, 상기의 형태에 의하지 않고, 인쇄 모드의 설정 방법이나 인쇄 순서 등, 본 발명을 일탈하지 않는 범위에서 적당히 변경도 가능하다.
이상과 같이, 본 발명의 테이프 인쇄 장치 및 테이프 카트리지에 의하면, 내마모성 및 내찰과성이 우수한 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 용이하게 작성할 수 있는 등의 작용·효과를 갖는다.

Claims (21)

  1. 투광성의 인쇄 테이프에 인쇄를 행하는 동시에, 이 인쇄가 완료된 테이프부를 상기 인쇄 테이프의 폭 방향으로 절단하여, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 테이프 인쇄 장치에 있어서,
    상기 인쇄가 완료된 테이프부를 그 길이방향과 평행하게 구획함으로써, 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역을 설정하는 영역 설정 수단과,
    상기 인쇄 영역에 대해서 인쇄를 행하는 인쇄 수단과,
    상기 인쇄가 완료된 테이프부를 분리하는 절단 수단을 구비하고,
    상기 영역 설정 수단은, 상기 인쇄가 완료된 테이프부의 폭 방향에서의 단 가장자리부로부터 상기 피점착물에 주회하도록 점착하였을 때, 비인쇄부인 비인쇄 영역이 상기 인쇄 영역에 오버레이하도록 상기 인쇄 영역을 설정하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  2. 배경색을 갖고 또한 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역과, 투광성을 갖고 인쇄가 금지되는 비인쇄 영역을 길이방향과 평행하게 구획한 인쇄 테이프의 상기 인쇄 영역에 인쇄를 행하는 동시에, 이 인쇄가 완료된 테이프부를 상기 인쇄 테이프의 폭 방향으로 절단하여, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 테이프 인쇄 장치에 있어서,
    상기 인쇄 영역에 대해서 인쇄를 행하는 인쇄 수단과,
    상기 비인쇄 영역에 대해서 인쇄를 금지하는 인쇄 금지 수단과,
    상기 인쇄가 완료된 테이프부를 분리하는 절단 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 인쇄 테이프는, 상기 인쇄가 완료된 테이프부의 폭 방향에서의 단 가장자리부로부터 상기 피점착물에 주회하도록 점착하였을 때, 상기 비인쇄 영역이 상기 인쇄 영역에 오버레이하도록 각 영역이 구획되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  4. 투광성의 인쇄 테이프에 인쇄를 행하는 동시에, 이 인쇄가 완료된 테이프부를 상기 인쇄 테이프의 폭 방향으로 절단하여, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 테이프 인쇄 장치에 있어서,
    상기 인쇄가 완료된 테이프부를 그 폭 방향과 평행하게 구획함으로써, 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역을 설정하는 영역 설정 수단과,
    상기 인쇄 영역에 대해서 인쇄를 행하는 인쇄 수단과,
    상기 인쇄가 완료된 테이프부를 분리하는 절단 수단을 구비하고,
    상기 영역 설정 수단은, 상기 인쇄가 완료된 테이프부의 길이방향에서의 단 가장자리부로부터 상기 피점착물에 주회하도록 점착하였을 때, 비인쇄부인 비인쇄 영역이 상기 인쇄 영역에 오버레이하도록 상기 인쇄 영역을 설정하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    캐릭터를 입력하는 입력 수단과,
    입력된 상기 캐릭터에 기초하여 인쇄 데이터를 생성하는 인쇄 데이터 생성 수단을 또한 구비하고,
    상기 영역 설정 수단은, 상기 인쇄 데이터에 기초하여, 상기 길이방향에서의 상기 인쇄 영역의 길이 및/또는 상기 비인쇄 영역의 길이를 설정하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 피점착물의 직경의 길이, 또는 그 원주 길이인 피점착물 사이즈를 입력하는 피점착물 사이즈 입력 수단을 또한 구비하고,
    상기 영역 설정 수단은, 상기 피점착물 사이즈에 기초하여, 상기 길이방향에서의 상기 인쇄 영역의 길이 및/또는 상기 비인쇄 영역의 길이를 설정하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 인쇄 영역과 상기 비인쇄 영역의 2개의 영역을 상기 테이프 상에 배치하는 영역 배치 수단을 또한 구비하고,
    상기 영역 배치 수단은, 상기 인쇄 영역을, 상기 인쇄 테이프의 이송 방향에서 상기 비인쇄 영역의 상류측에 배치하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  8. 배경색을 갖고 또한 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역과, 투광성을 갖고 인쇄가 금지되는 비인쇄 영역을 폭 방향과 평행하게 구획한 인쇄 테이프의 상기 인쇄 영역에 인쇄를 행하는 동시에, 이 인쇄가 완료된 테이프부를 상기 인쇄 테이프의 폭 방향으로 절단하여, 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨을 작성하는 테이프 인쇄 장치에 있어서,
    상기 인쇄 영역에 대해서 인쇄를 행하는 인쇄 수단과,
    상기 비인쇄 영역에 대해서 인쇄를 금지하는 인쇄 금지 수단과,
    상기 인쇄가 완료된 테이프부를 분리하는 절단 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄 테이프는 기재층과 박리지층이 적층된 구조이고,
    상기 박리지층만을 절단하는 하프 커트 수단을 또한 구비하며,
    상기 하프 커트 수단은, 상기 인쇄 영역과 상기 비인쇄 영역의 경계 부분을 상기 인쇄 테이프의 길이방향으로 하프 커트하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 영역 설정 수단은, 상기 인쇄가 완료된 테이프부를 그 길이방향과 평행하게 더 구획함으로써, 상기 인쇄 영역측의 단 가장자리부에 상기 인쇄 테이프를 피점착물에 점착할 때의 기점이 되는 점착 기점 영역을 설정하고,
    상기 하프 커트 수단은, 상기 점착 기점 영역과 상기 인쇄 영역의 경계 부분을 또한 하프 커트하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  11. 제4항에 있어서,
    상기 인쇄 테이프는, 기재층과 박리지층이 적층된 구조이고,
    상기 박리지층만을 절단하는 하프 커트 수단을 또한 구비하며,
    상기 하프 커트 수단은, 상기 인쇄 영역과 상기 비인쇄 영역의 경계 부분을 상기 인쇄 테이프의 폭 방향으로 하프 커트하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 영역 설정 수단은, 상기 인쇄가 완료된 테이프부를 그 폭 방향과 평행하게 더 구획함으로써, 상기 인쇄 영역측의 단 가장자리부에 상기 인쇄 테이프를 피점착물에 점착할 때의 기점이 되는 점착 기점 영역을 설정하고,
    상기 하프 커트 수단은, 상기 점착 기점 영역과 상기 인쇄 영역의 경계 부분을 또한 하프 커트하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
  13. 인쇄 후, 인쇄가 완료된 테이프부가 폭 방향으로 절단됨으로써 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨이 되는 투광성의 인쇄 테이프를 감은 상태로 수용한 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 인쇄 테이프는, 그 길이방향과 평행하게 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역과 인쇄가 금지되는 비인쇄 영역으로 구획되고, 또한 그 경계 부분이 하프 커트되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 인쇄 테이프는, 그 길이방향과 평행하게 더 구획되고, 상기 인쇄 영역측의 단 가장자리부에 상기 인쇄 테이프를 피점착물에 점착할 때의 기점이 되는 점착 기점 영역을 구비하고 있고,
    상기 점착 기점 영역과 상기 인쇄 영역의 경계 부분도 또한 하프 커트되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  15. 인쇄 후, 인쇄가 완료된 테이프부가 폭 방향으로 절단됨으로써 선재 또는 봉재의 피점착물에 점착하기 위한 라벨이 되는 투광성의 인쇄 테이프를 감은 상태로 수용한 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 인쇄 테이프는, 그 폭 방향과 평행하게 인쇄가 이루어지는 인쇄 영역과 인쇄가 금지되는 비인쇄 영역으로 구획되고, 또한 그 경계 부분이 하프 커트되어있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 인쇄 테이프는, 상기 인쇄 영역이 상기 인쇄 테이프의 이송 방향에서, 상기 비인쇄 영역의 상류측에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 인쇄 테이프는, 그 폭 방향과 평행하게 더 구획되고, 상기 인쇄 영역측의 단 가장자리부에 상기 인쇄 테이프를 피점착물에 점착할 때의 기점이 되는 점착 기점 영역을 구비하고 있고,
    상기 점착 기점 영역과 상기 인쇄 영역의 경계 부분도 또한 하프 커트되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 인쇄 테이프에 잉크를 전사하기 위한 잉크 리본을 또한 구비하고,
    상기 잉크 리본은 감겨진 상태로 테이프 카트리지 내에 수용되어 있으며, 그 폭은, 상기 인쇄 영역의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같은 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 인쇄 테이프에 잉크를 전사하기 위한 잉크 리본을 또한 구비하고,
    상기 잉크 리본은 감겨진 상태로 테이프 카트리지 내에 수용되어 있으며, 그 잉크 도포 영역 폭은, 상기 인쇄 영역의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같은 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  20. 제13항에 있어서,
    인쇄 헤드와 대치하여, 인쇄시에 있어서 상기 인쇄 테이프를 상기 인쇄 헤드에 가압하는 플래튼 롤러를 또한 구비하고,
    상기 플래튼 롤러의 상기 인쇄 테이프를 가압하는 가압 영역의 폭은, 상기 인쇄 영역의 테이프 폭 방향에서의 길이와 같은 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
  21. 제13항에 있어서,
    상기 인쇄 영역과 상기 비인쇄 영역의 면적비가, 1 : 3 내지 1 : 4인 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
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