CN107405933A - 标签制作方法、程序、带打印装置和线缆用标签 - Google Patents

标签制作方法、程序、带打印装置和线缆用标签 Download PDF

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Abstract

线缆用标签和能够制作该线缆用标签的标签制作方法、程序和带打印装置，该线缆用标签的标志部的贴合容易，并且不易剥落。带打印装置具有：信息输入部，其输入信息；以及标签制作部，其将由信息输入部输入的信息打印到长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度(L1)的第1打印区域和具有长度(L1)的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域、卷绕区域和贴合区域的线缆用标签，打印区域包含第1打印区域和第2打印区域，卷绕区域在长度方向上与打印区域相邻，具有长度(L2)，贴合区域在长度方向上与卷绕区域或打印区域相邻，具有长度(L3)。

Description

标签制作方法、程序、带打印装置和线缆用标签
技术领域
本发明涉及制作卷绕于线缆等进行使用的线缆用标签的标签制作方法、程序、带打印装置和线缆用标签。
背景技术
以往，提出了制作线缆用标签(旗唛，flag label)的各种方法，该线缆用标签具有打印有用于识别线缆的信息的第1打印区域和第2打印区域、及卷绕于线缆等的卷绕区域。例如，专利文献1中公开了：在将打印层和剥离纸层粘接起来的长条状打印介质的长度方向上按照第1打印区域、卷绕区域、第2打印区域的顺序配置有各区域的线缆用标签(参照专利文献1的图7)；以及按照卷绕区域、第1打印区域、第2打印区域的顺序配置有各区域的线缆用标签(参照专利文献1的图8)。这样的线缆用标签的卷绕区域被用作卷绕于线缆等的卷绕部分，第1打印区域和第2打印区域被用作表示识别信息的标志部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许3885790号公报
发明内容
发明要解决的课题
另外，专利文献1的图7所示的线缆用标签虽然是通常的配置，但具有难以使标志部完全贴合、及难以去除标签(将不需要的标签剥离的作业)这样的课题。在标志部被错位贴合时，粉尘附着到错开部分的粘接剂或者粘接到其他物体等不良情况较多。此外，还具有由于标签的去除较困难而导致产生作业延迟的问题。与此相对，专利文献1的图8所示的线缆用标签具有如下这样的优点：通过对第1打印区域和第2打印区域之间进行峰折而容易地进行标志部的贴合，并且通过拿着标志部来进行剥离而容易去除标签。但是，图8所示的线缆用标签具有如下这样的课题：在卷绕部分的长度相对于线缆的周围长度不足的情况下等，标志部的端部容易剥落。
并且，在将上述那样的线缆用标签用于业务的情况下，多数情况下在到达现场以前预先制作多张，并将它们带入现场进行安装作业。但是，在想要安装大量的线缆用标签时，现场的作业负担相当大。因此，虽然期望通过在到达现场以前进行事先准备而多少减轻现场的作业负担，但在上述那样的线缆用标签的结构中，仅仅是如下程度的方法：在例如图8所示的线缆用标签中，对第1打印区域和第2打印区域之间进行峰折而折上痕迹，从而在现场容易弯折。
本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种标志部的贴合容易并且难以剥落的线缆用标签，或者提供一种能够减轻现场的安装作业的负担的线缆用标签，以及提供一种能够制作该线缆用标签的标签制作方法、程序和带打印装置。
用于解决课题的手段
本发明的标签制作方法的特征在于，执行以下步骤：信息输入步骤，输入信息；以及标签制作步骤，将在信息输入步骤中输入的信息打印到长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域、卷绕区域和贴合区域的线缆用标签，打印区域包含第1打印区域和第2打印区域，卷绕区域在长度方向上与打印区域相邻，具有长度L2，贴合区域在长度方向上与卷绕区域或打印区域相邻，具有长度L3。
本发明的程序的特征在于，用于使计算机执行以下步骤：信息输入步骤，输入信息；以及打印数据生成步骤，生成打印数据，打印数据用于将在信息输入步骤中输入的信息打印到长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域、卷绕区域和贴合区域的线缆用标签，打印区域包含第1打印区域和第2打印区域，卷绕区域在长度方向上与打印区域相邻，具有长度L2，贴合区域在长度方向上与卷绕区域或打印区域相邻，具有长度L3。
本发明的带打印装置的特征在于，具有：信息输入部，其输入信息；以及标签制作部，其将由信息输入部输入的信息打印到长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域、卷绕区域和贴合区域的线缆用标签，打印区域包含第1打印区域和第2打印区域，卷绕区域在长度方向上与打印区域相邻，具有长度L2，贴合区域在长度方向上与卷绕区域或打印区域相邻，具有长度L3。
本发明制作在打印介质的长度方向上具有打印区域、卷绕区域和贴合区域的线缆用标签，打印区域包含相邻的第1打印区域和第2打印区域，卷绕区域与打印区域相邻，贴合区域与卷绕区域或打印区域相邻。这样，相邻设置有作为标志部的第1打印区域和第2打印区域，所以通过对准边界位置进行峰折，能够容易地进行标志部的贴合。此外，通过使用贴合区域作为与标志部或卷绕区域重叠地粘贴的粘贴部分，能够使线缆用标签不易剥落。
另外，“相邻”是指相邻地接触、即之间不存在其他区域。即，打印区域中相邻设置有第1打印区域和第2打印区域，卷绕区域与该打印区域相邻，所以打印区域和卷绕区域的配置成为“第1打印区域、第2打印区域、卷绕区域”和“卷绕区域、第1打印区域、第2打印区域”中的任意一个。此外，贴合区域与卷绕区域或打印区域相邻，所以打印区域、卷绕区域和贴合区域的配置成为“第1打印区域、第2打印区域、卷绕区域、贴合区域”、“贴合区域、卷绕区域、第1打印区域、第2打印区域”、“贴合区域、第1打印区域、第2打印区域、卷绕区域”和“卷绕区域、第1打印区域、第2打印区域、贴合区域”中的任意一个。另外，第1打印区域和第2打印区域的配置能够互换。
此外，线缆用标签可以通过沿宽度方向切断长条状的打印介质来制作，也可以使用切割标签(条状的打印介质)来制作。在后者的情况下，可以使用预先划分了打印区域、卷绕区域和贴合区域的切割标签，也可以对未划分各区域的定长的切割标签打印边界标记来使用，该边界标记表示各区域的边界。
在上述标签制作方法中，其特征在于，还执行编辑步骤，在该编辑步骤中，分别指定长度L1、长度L2和长度L3的长度，在标签制作步骤中，切断打印介质，使得线缆用标签的标签长度为(2L1+L2+L3)。
根据本发明的结构，能够根据线缆的粗细、缆线根数或用户的喜好等来任意地设定打印区域、卷绕区域和贴合区域的长度。
在上述标签制作方法中，其特征在于，在标签制作步骤中，根据打印介质的带宽来可变地设定长度L3。
根据本发明的结构，能够将贴合区域设定为与打印介质的带宽相应的适当的(能够消除打印介质的浪费，同时维持不易剥落的效果的)长度。此外，用户能够节省输入贴合区域的长度的精力和时间。
在上述标签制作方法中，其特征在于，在标签制作步骤中，在第1打印区域、第2打印区域、卷绕区域和贴合区域的边界处分别打印边界标记。
根据本发明的结构，由于打印了边界标记，所以用户能够区分各区域。此外，由于能够确认标志部的弯折位置，所以能够使第1打印区域和第2打印区域准确地贴合。
在上述标签制作方法中，其特征在于，还执行配置选择步骤，在该配置选择步骤中，从多个选项中选择打印区域、卷绕区域和贴合区域的配置，在标签制作步骤中，根据配置选择步骤的选择结果，制作线缆用标签。
根据本发明的结构，能够根据用户的喜好和用途，任意地选择各区域的配置。
本发明的线缆用标签的特征在于，在该线缆用标签上设置有：打印区域，其包含将打印层和剥离纸层粘接起来的长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域；卷绕区域，其在长度方向上与打印区域相邻，具有长度L2；以及贴合区域，其在长度方向上与卷绕区域或打印区域相邻，具有长度L3，并且在该线缆用标签上打印有边界标记，该边界标记表示第1打印区域、第2打印区域、卷绕区域和贴合区域的边界。
根据本发明的结构，相邻设置有作为标志部的第1打印区域和第2打印区域，所以能够容易地进行标志部的贴合。此外，通过使用贴合区域作为与标志部或卷绕区域重叠地粘贴的粘贴部分，能够使线缆用标签不易剥落。
本发明的标签制作方法的特征在于，执行以下步骤：信息输入步骤，输入信息；以及标签制作步骤，将在信息输入步骤中输入的信息打印到将打印层和剥离纸层粘接起来的长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域和卷绕区域的线缆用标签，打印区域包含第1打印区域和第2打印区域，卷绕区域在长度方向上与打印区域相邻，具有长度L2，在标签制作步骤中，进行沿宽度方向切断剥离纸层中的打印区域与卷绕区域的边界的半切。
本发明的程序使计算机执行以下步骤：信息输入步骤，输入信息；以及打印数据生成步骤，生成打印数据，打印数据用于将由信息输入部输入的信息打印到将打印层和剥离纸层粘接起来的长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域和卷绕区域的线缆用标签，打印区域包含第1打印区域和第2打印区域，卷绕区域在长度方向上与打印区域相邻，具有长度L2，该程序的特征在于，打印数据包含沿宽度方向切断剥离纸层中的打印区域与卷绕区域的边界的半切命令。
本发明的带打印装置的特征在于，具有：信息输入部，其输入信息；以及标签制作部，其将在信息输入步骤中输入的信息打印到将打印层和剥离纸层粘接起来的长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域和卷绕区域的线缆用标签，打印区域包含第1打印区域和第2打印区域，卷绕区域在长度方向上与打印区域相邻，具有长度L2，标签制作部进行沿宽度方向切断行剥离纸层中的打印区域与卷绕区域的边界的半切。
本发明制作线缆用标签，该线缆用标签在打印介质的长度方向上具有包含相邻的第1打印区域和第2打印区域的打印区域、及与打印区域相邻的卷绕区域，并切断了剥离纸层中的打印区域与卷绕区域的边界。这样，由于对打印区域与卷绕区域的边界进行了半切，所以能够在到达现场以前，预先将第1打印区域和第2打印区域贴合来制作标志部。由此，仅是在现场将卷绕部分卷绕于线缆即可，能够大幅减轻作业负担。
另外，“相邻”是指相邻地接触、即之间不存在其他区域。即，打印区域中相邻设置有第1打印区域和第2打印区域，卷绕区域与该打印区域相邻，所以打印区域和卷绕区域的配置成为“第1打印区域、第2打印区域、卷绕区域”和“卷绕区域、第1打印区域、第2打印区域”中的任意一个。另外，第1打印区域和第2打印区域的配置能够互换。
此外，线缆用标签可以通过沿宽度方向切断长条状的打印介质来制作，也可以使用切割标签(条状的打印介质)来制作。在后者的情况下，可以使用预先对打印区域和卷绕区域之间进行划分(半切)后的切割标签，也可以使用未划分各区域的定长的切割标签。
在上述标签制作方法中，其特征在于，还执行编辑步骤，在该编辑步骤中，分别指定长度L1和长度L2的长度，在标签制作步骤中，进行沿宽度方向切断打印层和剥离纸层的全切，使得线缆用标签的标签长度为(2L1+L2)。
根据本发明的结构，能够根据线缆的粗细、缆线根数或用户的喜好等来任意地设定打印区域和卷绕区域的长度。
在上述标签制作方法中，其特征在于，在标签制作步骤中，进行沿宽度方向切断剥离纸层中的第1打印区域与第2打印区域的边界的半切。
根据本发明的结构，由于对第1打印区域与第2打印区域的边界进行半切，能够向用户明确示出标志部的弯折位置，并且容易折上痕迹。
在上述标签制作方法中，其特征在于，在标签制作步骤中，制作在长度方向上与卷绕区域或打印区域相邻且具有长度L3的贴合区域的线缆用标签。
根据本发明的结构，通过使用贴合区域作为与标志部或卷绕区域重叠地粘贴的粘贴部分，能够使线缆用标签不易剥落。
另外，贴合区域与卷绕区域或打印区域相邻，所以打印区域、卷绕区域和贴合区域的配置成为“第1打印区域、第2打印区域、卷绕区域、贴合区域”、“贴合区域、卷绕区域、第1打印区域、第2打印区域”、“贴合区域、第1打印区域、第2打印区域、卷绕区域”和“卷绕区域、第1打印区域、第2打印区域、贴合区域”中的任意一个。第1打印区域和第2打印区域的配置能够互换。
在上述标签制作方法中，其特征在于，还执行编辑步骤，在该编辑步骤中，分别指定长度L1、长度L2和长度L3的长度，在标签制作步骤中，进行沿宽度方向切断打印层和剥离纸层的全切，使得线缆用标签的标签长度为(2L1+L2+L3)。
根据本发明的结构，能够根据线缆的粗细、缆线根数或用户的喜好等来任意地设定打印区域、卷绕区域和粘贴区域的长度。
在上述标签制作方法中，其特征在于，在标签制作步骤中，进行沿宽度方向切断剥离纸层中的贴合区域与打印区域或卷绕区域的边界的半切。
根据本发明的结构，通过对贴合区域与打印区域或卷绕区域的边界进行半切，能够以保留贴合部分的剥离纸的状态将卷绕部分卷绕到对象物，所以不会减弱贴合部分的粘接力，能够使线缆用标签更不易剥落。
本发明的线缆用标签的特征在于，在该线缆用标签上设置有：打印区域，其包含将打印层和剥离纸层粘接起来的长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域；以及卷绕区域，其在长度方向上与打印区域相邻，具有长度L2，并且该线缆用标签沿宽度方向切断了剥离纸层中的打印区域与卷绕区域的边界。
根据本发明的结构，由于对打印区域与卷绕区域的边界进行了半切，所以能够在到达现场以前，预先将第1打印区域和第2打印区域贴合来制作标志部。由此，仅是在现场将卷绕部分卷绕于线缆即可，能够大幅减轻作业负担。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的打印系统的结构图。
图2是示出PC的硬件结构的框图。
图3是示出打印装置的硬件结构的框图。
图4是示出打印系统的功能结构的框图。
图5A是示出线缆用标签的制作例的图。
图5B是示出线缆用标签的制作例的图。
图6是示出标签编辑画面的一例的图。
图7A是示出将线缆用标签安装到线缆的步骤的图。
图7B是示出将线缆用标签安装到线缆的步骤的图。
图7C是示出将线缆用标签安装到线缆的步骤的图。
图7D是示出将线缆用标签安装到线缆的步骤的图。
图8A是示出将线缆用标签安装到线缆后的状态的图。
图8B是示出将线缆用标签安装到线缆后的状态的图。
图9是示出变形例1的贴合部分表的一例的图。
图10A是示出变形例2的线缆用标签的制作例的图。
图10B是示出变形例2的线缆用标签的制作例的图。
图11是示出第2实施方式的带打印装置的功能结构的框图。
图12是示出第3实施方式的打印装置的硬件结构的框图。
图13是示出打印系统的功能结构的框图。
图14A是示出线缆用标签的制作例的图。
图14B是示出线缆用标签的制作例的图。
图15是示出标签编辑画面的一例的图。
图16A是示出将线缆用标签安装到线缆的步骤的图。
图16B是示出将线缆用标签安装到线缆的步骤的图。
图16C是示出将线缆用标签安装到线缆的步骤的图。
图16D是示出将线缆用标签安装到线缆的步骤的图。
图16E是示出将线缆用标签安装到线缆的步骤的图。
图16F是示出将线缆用标签安装到线缆的步骤的图。
图17A是示出变形例5的线缆用标签的制作例的图。
图17B是示出变形例5的线缆用标签的制作例的图。
图18A是示出变形例6的线缆用标签的制作例的图。
图18B是示出变形例6的线缆用标签的制作例的图。
图19是示出第4实施方式的带打印装置的功能结构的框图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的标签制作方法、程序、带打印装置和线缆用标签的一个实施方式进行说明。
[第1实施方式]
在本实施方式中，举例示出利用具有信息输入部的个人计算机(以下称作“PC”)2和作为标签制作部的打印装置3A来实现标签制作方法的情况。
图1是本发明的一个实施方式的打印系统的结构图。如图1所示，作为带打印装置的打印系统SY1具有：PC 2；以及打印装置3A，其对长条状的打印介质(以下，称作“打印带T”)进行打印，制作标签。
PC 2具有PC主体21、显示画面22、键盘23、鼠标24等通常的计算机结构。此外，PC 2经由USB线缆40，与打印装置3A进行通信。另外，PC 2和打印装置3A之间的通信不限于USB标准，也可以使用Ethernet(注册商标)等其他标准。此外，也可以使用Bluetooth(注册商标)等无线通信标准。
打印装置3A安装有收纳着打印带T和墨带的带盒31，在接收到来自PC 2的打印数据时，一边从带盒31送出打印带T，一边进行打印处理和切断处理。打印带T的已打印部分在切断处理后，从带排出口32排出，作为标签使用。另外，本实施方式的打印装置3A能够制作卷绕于线缆10等对象物来进行使用的线缆用标签CL(参照图8A、图8B等)。
接着，参照图2和图3对PC 2和打印装置3A的硬件结构进行说明。图2是PC2的框图。PC 2除具有图1所示的显示画面22、键盘23、鼠标24以外，还具有USB通信部25、HDD(Harddisk drive：硬盘驱动器)26和PC侧控制部28，作为硬件结构。
显示画面22显示标签编辑画面D(参照图6)等各种信息。键盘23和鼠标24用于进行各种选项的选择操作和编辑操作。USB通信部25根据USB通信标准，与打印装置3A进行通信。
HDD 26存储OS(Operating System：操作系统)26a和专用应用程序26b。专用应用程序26b是用于生成输出到打印装置3A的打印数据的应用程序。上述标签编辑画面D作为专用应用程序26b的一个功能进行显示。
PC侧控制部28通过CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)和RAM(RandomAccess Memory：随机存取存储器)等实现，与上述各部分(显示画面22至HDD 26)协作，进行打印数据的生成处理和与打印装置3A之间的通信控制。
图3是打印装置3A的框图。打印装置3A具有USB通信部33、盒检测部34、打印机构35A和打印装置侧控制部36，作为硬件结构。
USB通信部33通过USB通信，与PC 2进行通信。盒检测部34检测与收纳到带盒31中的打印带T相关的带信息。检测打印带T的带宽和带材质等，作为带信息。作为检测方法，可考虑如下方法等：读取被粘贴或打印在带盒31上的码图像(条形码或二维码等)或RFID(Radio Frequency Identification：射频识别)；检测在带盒31上有无形成1个以上的孔。另外，检测出的带信息(例如，带宽)被反映到预览表示(参照图6的预览显示区域72)和输入文本的行数的选项(参照图6的行数选择栏87)等。
打印机构35A包含打印头41、带进给电机42、全切割器电机43和全带切割器44。打印头41是热敏头，将送出的打印带T和墨带夹入到与压印辊(省略图示)之间进行打印。带进给电机42将送出的打印带T从打印头41朝向带排出口32(参照图1)输送。全切割器电机43驱动全带切割器44，在临时停止了带进给的状态下，沿带宽度方向切断打印带T的已打印部分。另外，虽然未特别图示，但打印带T形成为经由粘接层将打印层和剥离纸层粘接起来的构造。全带切割器44切断打印层至剥离纸层。
打印装置侧控制部36通过CPU或RAM等实现，与上述各个部件(USB通信部33至打印机构35A)协作，进行与PC 2之间的通信控制和打印控制。具体而言，在带盒31的安装时或具有来自PC 2的询问时，经由USB通信部33将由盒检测部34检测出的带信息发送到PC 2。此外，从PC 2经由USB通信部33接收打印数据，根据该打印数据来控制打印机构35A。
接着，参照图4，对打印系统SY1的功能结构进行说明。PC 2具有信息输入部51、编辑部52、打印数据生成部53和打印数据输出部54，作为功能结构。这些主要是利用上述专用应用程序26b(参照图2)提供的功能。此外，打印装置3A具有打印数据取得部61、打印部62和全切部63，作为功能结构。另外，权利要求中的标签制作步骤通过打印数据生成部53、打印数据输出部54、打印数据取得部61、打印部62和全切部63来实现。
信息输入部51输入打印到打印区域E1的信息(文本或图像等)，打印区域E1构成线缆用标签CL的标志部。在本实施方式中，输入1行以上的文本，作为信息，但也可以插入符号或标记等图像。
编辑部52分别指定打印区域E1、卷绕区域E2和贴合区域E3(也称作各区域E1、E2、E3)的长度。卷绕区域E2构成卷绕于线缆10的卷绕部分。此外，贴合区域E3构成重叠或夹入地粘贴于标志部的粘贴部分。此外，编辑部52进行打印区域E1的布局指定、表示各区域E1、E2、E3的边界的边界标记M1(分隔符)的选择等(参照图6的编辑区域71A)。
打印数据生成部53生成打印数据，该打印数据用于制作线缆用标签CL。打印数据包含将由信息输入部51输入的信息打印到打印区域E1(第1打印区域E1a和/或第2打印区域E1b)的命令、根据编辑部52的指定来将边界标记M1打印到各区域E1、E2、E3的边界的命令、切断线缆用标签CL的后端的命令等。
打印数据输出部54向打印装置3A输出由打印数据生成部53生成的打印数据。
这里，对线缆用标签CL的结构(各区域E1、E2、E3的配置)进行说明。图5A是示出本实施方式的线缆用标签CL的制作例的图。图5A所示的线缆用标签CL是标签长度为(2L1+L2+L3)的标签，其具有：在打印带T的长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域E1a和具有长度L1的第2打印区域E1b；与第2打印区域E1b相邻的具有长度L2的卷绕区域E2；以及与卷绕区域E2相邻的具有长度L3的贴合区域E3。
另外，“相邻”是指相邻地接触、即之间不存在其他区域。此外，在第1打印区域E1a和第2打印区域E1b上打印基于由信息输入部51输入的信息的打印图像P(在图5A的例子中，为文本“ABC”)，并且在各区域E1、E2、E3的边界处打印边界标记M1(在图5A的例子中，为沿打印带T的宽度方向延伸的实线)。并且，在卷绕区域E2的长度方向中央打印基准标记M2(在图5A的例子中，为沿打印带T的宽度方向延伸的虚线)，该基准标记M2为将卷绕区域E2卷绕到线缆10时的基准位置。
另外，线缆用标签CL的各区域E1、E2、E3的配置不限于图5A所示的配置，也可以如图5B所示，左右对称地配置图5A的各区域E1、E2、E3。即，也可以是按照打印区域E1、卷绕区域E2和贴合区域E3的顺序，在打印带T的长度方向上相邻设置的结构。
返回到图4的说明。打印装置3A的打印数据取得部61从PC 2取得打印数据。打印部62根据取得的打印数据，对打印带T进行打印。即，分别将打印图像P、边界标记M1和基准标记M2打印到在打印数据内指定的位置。此外，全切部63根据取得的打印数据(以成为所指定的标签长度的方式)，沿宽度方向切断打印带T的打印层和剥离纸层。
接着，参照图6对标签编辑画面D的画面结构进行说明。标签编辑画面D包含编辑区域71A、预览显示区域72、信息输入区域73、确定按钮74和取消按钮75。在选择了确定按钮74时，标签编辑画面D的编辑内容被反映到打印数据。此外，在选择了取消按钮75时，标签编辑画面D的编辑内容变为无效。另外，也可以构成为，通过确定按钮74的选择，向打印装置3A输出打印数据。
编辑区域71A包含用于选择带宽的带宽选择栏81、用于选择打印区域E1的长度L1的打印区域长度选择栏82、用于选择卷绕区域E2的长度L2的卷绕区域长度选择栏83、用于选择贴合区域E3的长度L3的贴合区域长度选择栏84、用于选择打印区域E1的布局的布局选择栏85、用于选择边界标记M1的种类的分隔符选择栏86。另外，带宽选择栏81可以不由用户选择带宽，而是通过规定的操作，反映由打印装置3A检测出的带宽。
例如在选择了选项“AA|AA”的情况下，布局选择栏85在第1打印区域E1a和第2打印区域E1b上打印相同的打印图像P，在选择了选项“AA|BB”的情况下，在第1打印区域E1a和第2打印区域E1b上打印不同的打印图像P。因此，在后者的情况下，设置有2处后述的行数选择栏87和文本输入栏88。另外，在布局选择栏85中，也可以设为能够选择文本的书写方向(横排/竖排)。此外，分隔符选择栏86除图5A、图5B所示的实线的边界标记M1或如预览显示区域72的标签图像所示的2个点的(点式的)边界标记以外，还能够用于选择虚线的边界标记、无边界标记等选项。
预览显示区域72显示标签图像，该标签图像反映出编辑区域71A和信息输入区域73的编辑/输入结果。此外，“L1”、“L2”、“L3”表示各区域E1、E2、E3的长度，对应于打印区域长度选择栏82、卷绕区域长度选择栏83、贴合区域长度选择栏84的各栏所显示的符号。
信息输入区域73包含用于选择文本的输入行的行数选择栏87、及与各行对应地输入文本的文本输入栏88。文本输入栏88显示利用行数选择栏87选择出的行数的逐行输入栏。输入到文本输入栏88的文本伴随其输入而被反映到预览显示区域72的标签图像中。另外，通过在编辑区域71A内的带宽选择栏81～贴合区域长度选择栏84和信息输入区域73的行数选择栏87中，从多个选项中选择期望的选项，指定了各编辑项目，但也可以直接输入数值。
接着，参照图7A～图7D和图8A、图8B，对将线缆用标签CL安装到线缆10的步骤进行说明。
图7A示出了从打印装置3A排出的状态的线缆用标签CL。从该状态起，如图7B所示，沿着第1打印区域E1a和第2打印区域E1b之间的边界标记M1进行峰折，折上折痕(痕迹)。接下来，剥离线缆用标签CL的剥离纸，如图7C所示，通过按照折痕进行弯折，将第1打印区域E1a和第2打印区域E1b的粘接层贴合起来。然后，如图7D所示，以卷绕区域E2的基准标记M2为基准，决定卷绕到线缆10的位置。
图8A示出从图7D的状态起将卷绕区域E2卷绕到了线缆10的状态。从图8A的状态起，将贴合区域E3与第1打印区域E1a重叠地粘贴，线缆用标签CL的安装完成。
另外，在图7B之后，可以不将第1打印区域E1a和第2打印区域E1b贴合起来而是将卷绕区域E2卷绕于线缆10，并最终将贴合区域E3夹入到第1打印区域E1a和第2打印区域E1b之间进行安装(参照图8B)。根据该结构，打印到第1打印区域E1a的打印图像P不会被贴合区域E3遮挡。
如以上说明那样，利用本实施方式的打印系统SY1制作的线缆用标签CL由于具有重叠或夹入地粘贴于打印区域E1的贴合区域E3，所以与不具有贴合区域E3的标签相比，具有非常难以剥落的优点。此外，由于相邻设置有作为标志部的第1打印区域E1a和第2打印区域E1b，所以还具有用户能够容易地进行标志部的贴合的优点。
此外，由于在各区域E1、E2、E3的边界处打印边界标记M1，在卷绕区域E2的中央打印基准标记M2，所以用户能够掌握标志部的弯折位置和安装到线缆10的位置。并且，由于能够在标签编辑画面D中，指定打印区域E1、卷绕区域E2和贴合区域E3的长度(L1、L2、L3)，所以能够根据线缆的粗细、缆线根数或用户的喜好等来任意地设定各区域E1、E2、E3的长度。
另外，不论上述实施方式如何，都能够采用以下的变形例。
[变形例1]
在上述实施方式中，用户指定了各区域E1、E2、E3的长度，但也可以根据带宽来可变地设定贴合区域E3的长度(L3)。在该情况下，在PC 2内存储如图9所示的贴合部分表，根据由打印装置3A检测出的带宽、或者由用户指定的带宽，设定贴合部分表的值，作为贴合区域E3的长度(L3)。
根据该结构，能够将贴合区域E3设定为与打印带T的带宽相应的适当的(能够消除打印带T的浪费，同时维持不易剥落的效果的)长度。此外，用户能够节省输入贴合区域E3的长度(L3)的精力和时间。
另外，作为又一变形例，能够进行如下变形例等：根据所输入的信息(打印图像P的长度方向长度)来可变地设定打印区域E1的长度；及用户指定线缆10的粗细(直径等)和根数，并根据该指定来可变地设定卷绕区域E2的长度等。根据该结构，能够将打印区域E1和卷绕区域E2的长度设定为适当的长度，能够消除打印带T的浪费，同时维持不易剥落的效果。
[变形例2]
此外，在上述实施方式中，如图5A、图5B所示，制作出按照打印区域E1、卷绕区域E2和贴合区域E3的顺序相连的线缆用标签CL，但也可以如图10A所示，制作按照贴合区域E3、打印区域E1(第1打印区域E1a+第2打印区域E1b)、卷绕区域E2(各区域E3、E1、E2)的顺序相连的线缆用标签CL。此外，如图10B所示，可以左右对称地配置图10A的各区域E3、E1、E2。在这些情况下，贴合区域E3重叠地粘贴于卷绕区域E2。
此外，作为又一变形例，也可以设为能够从图5A的配置、图5B的配置、图10A的配置、图10B的配置中选择用户期望的配置(配置选择步骤)。根据该结构，能够根据用户的喜好和用途，任意地选择各区域E1、E2、E3的配置。
[变形例3]
此外，在上述实施方式中，通过切断长条状的打印带T，制作出线缆用标签CL，但也可以使用不需要切断的切割标签(条状的打印介质)。即，也可以从图4所示的打印装置3A的结构中省略全切部63。切割标签是指预先形成有定长的标签的打印带T，该定长的标签具有第1打印区域E1a、第2打印区域E1b、卷绕区域E2和贴合区域E3。
在该情况下，针对在各区域E1、E2、E3的边界处预先打印有边界标记M1的切割标签，在第1打印区域E1a和第2打印区域E1b上打印信息，由此制作出线缆用标签CL。在该结构中，对第1打印区域E1a、第2打印区域E1b进行打印之前的切割标签也包含于本发明的权利要求范围内(相当于本发明的“线缆用标签”)。
另外，作为又一变形例，也可以构成为，针对在各区域E1、E2、E3的边界未打印边界标记M1的定长的切割标签，根据由用户输入的打印区域长度(L1)和/或卷绕区域长度(L2)来分配各区域E1、E2、E3的长度，依照该分配结果，打印边界标记M1。在该情况下，如上述[变形例2]所述，也可以设为能够选择各区域E1、E2、E3的配置。
[变形例4]
此外，在上述实施方式中，对第1打印区域E1a和第2打印区域E1b进行了打印，但也可以仅打印任意一方。此外，也可以设为能够通过布局选择栏85，选择作为打印对象的打印区域E1a、E1b。
[第2实施方式]
下面，参照图11对本发明的第2实施方式进行说明。在上述第1实施方式中，通过由PC 2和打印装置3A构成的打印系统SY1制作出线缆用标签CL，但在本实施方式中，仅通过具有信息输入部和标签制作部的打印装置3B，制作线缆用标签CL。以下，在本实施方式中，仅说明与第1实施方式不同的方面。另外，对与第1实施方式相同的结构部分标注相同标号，并省略详细的说明。此外，应用到与第1实施方式相同的结构部分的变形例同样可应用到本实施方式。
图11是示出第2实施方式的带打印装置的功能结构的框图。如图11所示，作为带打印装置的打印装置3B具有信息输入部51、编辑部52、打印数据生成部53和标签制作部60B。信息输入部51和编辑部52利用设置于打印装置3B的未图示的操作单元(键盘、触摸面板等)，进行信息输入/编辑。此外，标签制作部60B实现权利要求中的标签制作步骤，具有打印部62和全切部63。
根据第2实施方式的带打印装置，能够利用单独的打印装置3B轻松地制作线缆用标签CL。另外，在本实施方式中，也如[变形例3]所记载那样，能够应用切割标签，在该情况下，能够省略全切部63。
[第3实施方式]
在本实施方式中，举例示出利用具有信息输入部的个人计算机(以下称作“PC”)2和作为标签制作部的打印装置3C来实现标签制作方法的情况。
本实施方式的作为带打印装置的打印系统SY2具有：PC 2；以及打印装置3C，其对长条状的打印介质(以下，称作“打印带T”)进行打印，制作标签(参照图1)。本实施方式在以下方面不同：替代第1实施方式的打印装置3A，而使用打印装置3C来制作线缆用标签CL。以下，仅说明与第1实施方式的不同，对相同的结构部分标注相同标号，并省略详细的说明。
打印装置3C安装有收纳着打印带T和墨带的带盒31，在从PC 2接收到打印数据时，一边从带盒31送出打印带T，一边进行打印处理和切断处理(全切处理)。打印带T的已打印部分在切断处理后，从带排出口32排出，作为标签使用。另外，与第1实施方式同样，本实施方式的打印装置3C能够制作卷绕于线缆10等对象物来进行使用的线缆用标签CL(参照图8A等)。
接着，参照图12对打印装置3C的硬件结构进行说明。
图12是打印装置3C的框图。打印装置3C具有USB通信部33、盒检测部34、打印机构35C和打印装置侧控制部36，作为硬件结构。
USB通信部33和盒检测部34与第1实施方式相同，所以省略说明。
打印机构35C包含打印头41、带进给电机42、全切割器电机43、全带切割器44、半切割器电机45和半带切割器46。
全切割器电机43驱动全带切割器44，在临时停止了带进给的状态下，沿带宽度方向对打印带T的已打印部分进行全切。另外，虽然未特别图示，但打印带T形成为经由粘接层将打印层和剥离纸层粘接起来的构造。全带切割器44切断打印层至剥离纸层。另一方面，半切割器电机45驱动半带切割器46，在临时停止了带进给的状态下，沿带宽度方向仅对打印带T的剥离纸层进行全切。另外，也可以构成为，不单独设置全带切割器44和半切割器电机45，而是用共用的切割器进行全切和半切。
打印装置侧控制部36与第1实施方式相同，根据打印数据来控制打印机构35C。
接着，参照图13对打印系统SY2的功能结构进行说明。PC 2具有信息输入部51、编辑部52、打印数据生成部53和打印数据输出部54，作为功能结构。这些主要是利用上述专用应用程序26b(参照图2)提供的功能。此外，打印装置3C具有打印数据取得部61、打印部62、全切部63和半切部64，作为功能结构。另外，权利要求中的标签制作步骤通过打印数据生成部53、打印数据输出部54、打印数据取得部61、打印部62、全切部63和半切部64来实现。
信息输入部51输入打印到打印区域E1的信息(文本或图像等)，打印区域E1构成线缆用标签CL的标志部。在本实施方式中，输入1行以上的文本，作为信息，但也可以插入符号或标记等图像。编辑部52分别指定打印区域E1、卷绕区域E2和贴合区域E3的长度。卷绕区域E2构成卷绕于线缆10的卷绕部分。此外，贴合区域E3构成重叠或夹入地粘贴于标志部的粘贴部分。此外，编辑部52进行打印区域E1的布局指定、表示各区域E1、E2、E3的边界的边界标记M1(分隔符)的选择、半切位置的选择等(参照图15的编辑区域71C)。
打印数据生成部53生成打印数据，该打印数据用于制作线缆用标签CL。打印数据包含将由信息输入部51输入的信息打印到打印区域E1(第1打印区域E1a和/或第2打印区域E1b)的命令、根据编辑部52的指定对各区域E1、E2、E3的边界打印边界标记M1的命令、对各区域E1、E2、E3的边界进行半切的命令、对线缆用标签CL的后端进行全切的命令等。打印数据输出部54向打印装置3C输出由打印数据生成部53生成的打印数据。
这里，对线缆用标签CL的结构(各区域E1、E2、E3的配置)进行说明。图14A是示出本实施方式的线缆用标签CL的制作例的图。
图14A所示的线缆用标签CL是标签长度为(2L1+L2+L3)的标签，其具有：在打印带T的长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域E1a和具有长度L1的第2打印区域E1b；与第2打印区域E1b相邻的具有长度L2的卷绕区域E2；以及与卷绕区域E2相邻的长度L3的贴合区域E3。
另外，“相邻”是指相邻地接触、即之间不存在其他区域。此外，在第1打印区域E1a和第2打印区域E1b的打印层上打印有基于由信息输入部51输入的信息的打印图像P(在图14A的例子中，为文本“ABC”)，并且在各区域E1、E2、E3的边界处打印有边界标记M1(在图14A的例子中，为沿打印带T的宽度方向延伸的实线)。
并且，在卷绕区域E2的长度方向中央打印有基准标记M2(在图14A的例子中，为沿打印带T的宽度方向延伸的虚线)，该基准标记M2为将卷绕区域E2卷绕到线缆10时的基准位置。
另一方面，在图14A中，涂白的倒三角标记表示半切位置，涂黑的倒三角标记表示全切位置(图14B、图17A、图17B、图18A、图18B也同样如此)。即，各区域E1、E2、E3的边界位置沿宽度方向仅切断剥离纸层(在后述的半切选择栏89中选择了半切位置“全部”的情况)。此外，带后端部与打印层和剥离纸层一起被切断。
另外，线缆用标签CL的各区域E1、E2、E3的配置不限于图14A所示的配置，也可以如图14B所示，左右对称地配置图14A的各区域E1、E2、E3。即，也可以是按照打印区域E1、卷绕区域E2和贴合区域E3的顺序，在打印带T的长度方向上相邻设置的结构。
返回到图13的说明。打印装置3C的打印数据取得部61从PC 2取得打印数据。打印部62根据取得的打印数据，对打印带T进行打印。即，分别将打印图像P、边界标记M1和基准标记M2打印到在打印数据内指定的位置。此外，全切部63根据取得的打印数据(以成为所指定的标签长度的方式)，沿宽度方向切断打印带T的打印层和剥离纸层。此外，半切部64根据取得的打印数据，沿宽度方向切断打印带T的剥离纸层中的各区域E1、E2、E3的边界。
接着，参照图15对标签编辑画面D的画面结构进行说明。标签编辑画面D包含编辑区域71C、预览显示区域72、信息输入区域73、确定按钮74和取消按钮75。在选择了确定按钮74时，标签编辑画面D的编辑内容被反映到打印数据。此外，在选择了取消按钮75时，标签编辑画面D的编辑内容变为无效。另外，也可以构成为，通过确定按钮74的选择，向打印装置3C输出打印数据。
编辑区域71C包含带宽选择栏81、打印区域长度选择栏82、卷绕区域长度选择栏83、贴合区域长度选择栏84、布局选择栏85、分隔符选择栏86和半切选择栏89。
带宽选择栏81、打印区域长度选择栏82、卷绕区域长度选择栏83、贴合区域长度选择栏84、布局选择栏85和分隔符选择栏86与第1实施方式相同，所以省略说明。
半切选择栏89选择半切位置。在本实施方式中，作为半切位置，能够选择“1处”、“2处”、“全部”、“无半切”中的任意一个。例如在选择了“1处”的情况下，对打印区域E1和卷绕区域E2之间进行半切。此外，在选择了“2处”的情况下，对打印区域E1和卷绕区域E2之间以及第1打印区域E1a和第2打印区域E1b之间进行半切。此外，在选择了“全部”的情况下，对打印区域E1和卷绕区域E2之间、第1打印区域E1a和第2打印区域E1b之间以及卷绕区域E2和贴合区域E3之间进行半切。并且，在选择了“无半切”的情况下，不进行半切。
预览显示区域72显示标签图像，该标签图像反映出编辑区域71C和信息输入区域73的编辑/输入结果。此外，“L1”、“L2”、“L3”表示各区域E1、E2、E3的长度，对应于打印区域长度选择栏82、卷绕区域长度选择栏83、贴合区域长度选择栏84的各栏所显示的符号。
信息输入区域73包含用于选择文本的输入行的行数选择栏87、及与各行对应地输入文本的文本输入栏88。文本输入栏88显示利用行数选择栏87选择的行数的逐行输入栏。输入到文本输入栏88的文本伴随其输入而被反映到预览显示区域72的标签图像中。另外，通过在编辑区域71C内的带宽选择栏81～贴合区域长度选择栏84和信息输入区域73的行数选择栏87中，从多个选项中选择期望的选项，指定了各编辑项目，但也可以直接输入数值。
接着，参照图16A～图16F对将线缆用标签CL安装到线缆10的步骤进行说明。这里，假设在半切选择栏89中选择了半切位置“全部”。
图16A示出了从打印装置3C排出的状态的线缆用标签CL。从该状态起，如图16B所示，沿着第1打印区域E1a和第2打印区域E1b之间的边界标记M1进行峰折，折上折痕(痕迹)。在该工序中，对第1打印区域E1a和第2打印区域E1b之间进行了半切，所以能够容易地折上折痕。接下来，如图16C所示，剥离打印区域E1的剥离纸。另外，阴影区域(在图16C中为卷绕区域E2和贴合区域E3)表示剥离纸被保留(图16D、图16E、图16F也同样如此)。
接下来，如图16D所示，通过按照在图16B中折上的折痕进行弯折，将第1打印区域E1a和第2打印区域E1b的粘接层贴合起来。然后，如图16E所示，剥离卷绕区域E2的剥离纸，并如图16F所示，以卷绕区域E2的基准标记M2为基准，决定卷绕到线缆10的位置。从图16F的状态起，剥离贴合区域E3的剥离纸，将贴合区域E3与第1打印区域E1a重叠地粘贴(参照图8A)，由此线缆用标签CL的安装完成。
如以上说明那样，利用本实施方式的打印系统SY2制作的线缆用标签CL由于对打印区域与卷绕区域的边界进行了半切，所以能够在到达现场以前，预先将第1打印区域E1a和第2打印区域E1b贴合起来制作标志部。由此，仅在现场将卷绕区域E2卷绕于线缆10即可，能够大幅减轻作业负担。
此外，本实施方式的线缆用标签CL具有重叠或夹入地粘贴于打印区域E1的贴合区域E3，所以与不具有贴合区域E3的标签相比，具有非常难以剥落的优点。此外，由于相邻设置有作为标志部的第1打印区域E1a和第2打印区域E1b，所以还具有用户能够容易地进行标志部的贴合的优点。
此外，通过对第1打印区域E1a和第2打印区域E1b之间进行半切，能够在进行标志部的贴合以前，容易地折上痕迹。并且，通过对卷绕区域E2和贴合区域E3之间进行半切，能够以保留贴合部分的剥离纸的状态将卷绕部分卷绕于线缆10，所以不会减弱贴合部分的粘接力，能够使线缆用标签CL更不易剥落。
此外，在各区域E1、E2、E3的边界打印边界标记M1，在卷绕区域E2的中央打印基准标记M2，所以用户能够掌握标志部的弯折位置和安装到线缆10的位置。并且，由于能够在标签编辑画面D中，指定打印区域E1、卷绕区域E2和贴合区域E3的长度(L1、L2、L3)，所以能够根据线缆的粗细、缆线根数或用户的喜好等来任意地设定各区域E1、E2、E3的长度。
另外，不论上述实施方式如何，都能够采用以下的变形例。此外，应用到与上述实施方式相同的结构部分的变形例同样可应用到本实施方式。
[变形例5]
此外，在上述实施方式中，如图14A、14B所示，制作出按照打印区域E1、卷绕区域E2和贴合区域E3的顺序相连的线缆用标签CL，但也可以如图17A所示，制作按照贴合区域E3、打印区域E1(第1打印区域E1a+第2打印区域E1b)、卷绕区域E2的顺序相连的线缆用标签CL。此外，如图17B所示，可以左右对称地配置图17A的各区域E3、E1、E2。在这些情况下，贴合区域E3重叠地粘贴于卷绕区域E2。
此外，作为又一变形例，用户可以从图14A的配置、图14B的配置、图17A的配置、图17B的配置中选择期望的配置。根据该结构，能够根据用户的喜好和用途，任意地选择各区域E1、E2、E3的配置。
[变形例6]
此外，在上述实施方式中，制作出具有打印区域E1、卷绕区域E2和贴合区域E3的线缆用标签CL，但也可以如图18A、18B所示，省略贴合区域E3。在该情况下，全切部63(标签制作步骤)以使线缆用标签CL的标签长度为(2L1+L2)的方式进行全切。此外，在该情况下，在半切选择栏89中，作为半切位置，能够选择“1处”、“2处”、“无半切”中的任意一个。
此外，作为又一变形例，可以在编辑区域71C设置选择贴合部分的有无的贴合部分选择栏(省略图示)，根据该选择栏的选择结果，制作线缆用标签CL。根据该结构，能够根据用户的喜好和用途，选择贴合部分的有无。
[变形例7]
此外，在上述实施方式中，通过切断长条状的打印带T，制作出线缆用标签CL，但也可以使用不需要切断的切割标签(条状的打印介质)。即，也可以从图13所示的打印装置3C的结构中省略全切部63和半切部64。切割标签是指预先形成有定长的标签的打印带T，该定长的标签具有第1打印区域E1a、第2打印区域E1b、卷绕区域E2和贴合区域E3。
在该情况下，针对在各区域E1、E2、E3的边界处预先打印有边界标记M1、且预先对各区域E1、E2、E3的边界进行了半切的切割标签，在第1打印区域E1a和第2打印区域E1b上打印信息，由此制作出线缆用标签CL。在该结构中，对第1打印区域E1a、第2打印区域E1b进行打印之前的切割标签也包含于本发明的权利要求范围内(相当于本发明的“线缆用标签”)。
另外，作为又一变形例，也可以构成为，针对未进行边界标记M1的打印和半切的定长的切割标签，根据由用户输入的打印区域长度(L1)和/或卷绕区域长度(L2)来分配各区域E1、E2、E3的长度，依照该分配结果，进行边界标记M1的打印和半切。在该情况下，如上述[变形例5]所述，也可以设为能够选择各区域E1、E2、E3的配置。
此外，作为又一变形例，可以组合上述[变形例6]和[变形例7]，使用预先对打印区域E1和卷绕区域E2之间进行了边界标记M1的打印和半切的切割标签。此外，也可以通过对定长的切割标签进行边界标记M1的打印和半切，制作具有打印区域E1和卷绕区域E2的线缆用标签CL。
[变形例8]
此外，在上述实施方式中，在各区域E1、E2、E3的边界处打印了边界标记M1，但也可以省略边界标记M1的打印。此外，也可以根据半切选择栏89的选择结果，以未进行半切的边界部为对象，打印边界标记M1。例如，在选择了“1处”作为半切位置的情况下，仅对打印区域E1和卷绕区域E2之间进行半切，所以在第1打印区域E1a和第2打印区域E1b之间、及卷绕区域E2和贴合区域E3之间打印边界标记M1即可。
[第4实施方式]
下面，参照图20对本发明的第4实施方式进行说明。在上述第3实施方式中，通过由PC 2和打印装置3D构成的打印系统SY2制作出线缆用标签CL，但在本实施方式中，仅通过具有信息输入部和标签制作部的打印装置3D，制作线缆用标签CL。以下，在本实施方式中，仅说明与第3实施方式不同的方面。另外，对与第3实施方式相同的结构部分标注相同标号，并省略详细的说明。此外，应用到与第3实施方式相同的结构部分的变形例同样可应用到本实施方式。
图19是示出第4实施方式的打印装置3D的功能结构的框图。如图19所示，作为带打印装置的打印装置3D具有信息输入部51、编辑部52、打印数据生成部53和标签制作部60D。信息输入部51和编辑部52利用设置于打印装置3D的未图示的操作单元(键盘、触摸面板等)，进行信息输入/编辑。此外，标签制作部60D实现权利要求中的标签制作步骤，具有打印部62、全切部63和半切部64。
根据第4实施方式的带打印装置，能够利用单独的打印装置3D轻松地制作线缆用标签CL。另外，在本实施方式中，也如[变形例7]所记载那样，能够应用切割标签，在该情况下，能够省略全切部63和半切部64。
以上示出了本发明的一个实施方式和变形例，但也可以提供它们所示的打印系统SY1、SY2(PC 2)或打印装置3A、3B、3C、3D中的各结构要素，作为程序。此外，还可以将该程序存储到各种记录介质(CD-ROM、闪存等)进行提供。即，用于使计算机作为打印系统SY1、SY2或打印装置3A、3B、3C、3D的各结构要素发挥功能的程序、和记录有该程序的记录介质、以及利用该记录介质制作的线缆用标签CL也包含在本发明的权利要求范围内。另外，能够替代上述实施方式的PC 2，而使用平板终端等其他信息处理终端，或者通过云计算来实现PC 2的各部件等，在不脱离本发明的主旨的范围内适当进行变更。
标号说明
2：PC；3A、3B、3C、3D：带打印装置；26b：专用应用程序；51：信息输入部；52：编辑部；53：打印数据生成部；54：打印数据输出部；60B、60D：标签制作部；61：打印数据取得部；62：打印部；63：全切部；71A、71C：编辑区域；72：预览显示区域；73：信息输入区域；CL：线缆用标签；D：标签编辑画面；E1：打印区域；E1a：第1打印区域；E1b：第2打印区域；E2：卷绕区域；E3：贴合区域；M1：边界标记；M2：基准标记；P：打印图像；SY1、SY2：打印系统；T：打印带。

Claims (17)

1.一种标签制作方法，其特征在于，执行以下步骤：
信息输入步骤，输入信息；以及
标签制作步骤，将在所述信息输入步骤中输入的信息打印到长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域、卷绕区域和贴合区域的线缆用标签，所述打印区域包含所述第1打印区域和所述第2打印区域，所述卷绕区域在长度方向上与所述打印区域相邻，具有长度L2，所述贴合区域在长度方向上与所述卷绕区域或所述打印区域相邻，具有长度L3。
2.根据权利要求1所述的标签制作方法，其特征在于，
还执行编辑步骤，在该编辑步骤中，分别指定所述长度L1、所述长度L2和所述长度L3的长度，
在所述标签制作步骤中，切断所述打印介质，使得所述线缆用标签的标签长度为(2L1+L2+L3)。
3.根据权利要求1所述的标签制作方法，其特征在于，
在所述标签制作步骤中，根据所述打印介质的带宽，可变地设定所述长度L3。
4.根据权利要求2或3所述的标签制作方法，其特征在于，
在所述标签制作步骤中，在所述第1打印区域、所述第2打印区域、所述卷绕区域和所述贴合区域的边界处分别打印边界标记。
5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的标签制作方法，其特征在于，
还执行配置选择步骤，在该配置选择步骤中，从多个选项中选择所述打印区域、所述卷绕区域和所述贴合区域的配置，
在所述标签制作步骤中，根据所述配置选择步骤的选择结果，制作所述线缆用标签。
6.一种标签制作方法，其特征在于，执行以下步骤：
信息输入步骤，输入信息；以及
标签制作步骤，将在所述信息输入步骤中输入的信息打印到将打印层和剥离纸层粘接起来的长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域和卷绕区域的线缆用标签，所述打印区域包含所述第1打印区域和所述第2打印区域，所述卷绕区域在长度方向上与所述打印区域相邻，具有长度L2，
在所述标签制作步骤中，进行沿宽度方向切断所述剥离纸层中的所述打印区域与所述卷绕区域的边界的半切。
7.根据权利要求6所述的标签制作方法，其特征在于，
还执行编辑步骤，在该编辑步骤中，分别指定所述长度L1和所述长度L2的长度，
在所述标签制作步骤中，进行沿宽度方向切断所述打印层和所述剥离纸层的全切，使得所述线缆用标签的标签长度为(2L1+L2)。
8.根据权利要求6或7所述的标签制作方法，其特征在于，
在所述标签制作步骤中，进行沿宽度方向切断所述剥离纸层中的所述第1打印区域与所述第2打印区域的边界的半切。
9.根据权利要求6所述的标签制作方法，其特征在于，
在所述标签制作步骤中，制作在长度方向上与所述卷绕区域或所述打印区域相邻且具有长度L3的贴合区域的所述线缆用标签。
10.根据权利要求9所述的标签制作方法，其特征在于，
还执行编辑步骤，在该编辑步骤中，分别指定所述长度L1、所述长度L2和所述长度L3的长度，
在所述标签制作步骤中，进行沿宽度方向切断所述打印层和所述剥离纸层的全切，使得所述线缆用标签的标签长度为(2L1+L2+L3)。
11.根据权利要求9或10所述的标签制作方法，其特征在于，
在所述标签制作步骤中，进行沿宽度方向切断所述剥离纸层中的所述贴合区域与所述打印区域或所述卷绕区域的边界的半切。
12.一种程序，其中，该程序用于使计算机执行以下步骤：
信息输入步骤，输入信息；以及
打印数据生成步骤，生成打印数据，所述打印数据用于将在所述信息输入步骤中输入的信息打印到长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域、卷绕区域和贴合区域的线缆用标签，所述打印区域包含所述第1打印区域和所述第2打印区域，所述卷绕区域在长度方向上与所述打印区域相邻，具有长度L2，所述贴合区域在长度方向上与所述卷绕区域或所述打印区域相邻，具有长度L3。
13.一种程序，该程序用于使计算机执行以下步骤：信息输入步骤，输入信息；以及打印数据生成步骤，生成打印数据，所述打印数据用于将在所述信息输入步骤中输入的信息打印到将打印层和剥离纸层粘接起来的长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域和卷绕区域的线缆用标签，所述打印区域包含所述第1打印区域和所述第2打印区域，所述卷绕区域在长度方向上与所述打印区域相邻，具有长度L2，所述程序的特征在于，
所述打印数据包含沿宽度方向切断所述剥离纸层中的所述打印区域与所述卷绕区域的边界的半切命令。
14.一种带打印装置，其特征在于，具有：
信息输入部，其输入信息；以及
标签制作部，其将由所述信息输入部输入的信息打印到长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域、卷绕区域和贴合区域的线缆用标签，所述打印区域包含所述第1打印区域和所述第2打印区域，所述卷绕区域在长度方向上与所述打印区域相邻，具有长度L2，所述贴合区域在长度方向上与所述卷绕区域或所述打印区域相邻，具有长度L3。
15.一种带打印装置，其特征在于，具有：
信息输入部，其输入信息；以及
标签制作部，其将由所述信息输入部输入的信息打印到将打印层和剥离纸层粘接起来的长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域中的至少一方上，并且制作具有打印区域和卷绕区域的线缆用标签，所述打印区域包含所述第1打印区域和所述第2打印区域，所述卷绕区域在长度方向上与所述打印区域相邻，具有长度L2，
所述标签制作部进行沿宽度方向切断所述剥离纸层中的所述打印区域与所述卷绕区域的边界的半切。
16.一种线缆用标签，其特征在于，
在该线缆用标签上设置有：打印区域，其包含将打印层和剥离纸层粘接起来的长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域；卷绕区域，其在长度方向上与所述打印区域相邻，具有长度L2；以及贴合区域，其在长度方向上与所述卷绕区域或所述打印区域相邻，具有长度L3，
并且在该线缆用标签上打印有边界标记，该边界标记表示所述第1打印区域、所述第2打印区域、所述卷绕区域和所述贴合区域的边界。
17.一种线缆用标签，其特征在于，
在该线缆用标签上设置有：打印区域，其包含将打印层和剥离纸层粘接起来的长条状或条状的打印介质的在长度方向上相邻的、具有长度L1的第1打印区域和具有长度L1的第2打印区域；以及卷绕区域，其在长度方向上与所述打印区域相邻，具有长度L2，
并且该线缆用标签沿宽度方向切断了所述剥离纸层中的所述打印区域与所述卷绕区域的边界。
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