JP2008517389A - ラベルおよびラベルを物体に貼付するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ラベルおよびラベルを物体に貼付するための方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、前記ラベルを物体に貼付するための貼付部と、好ましくは無線識別（ＲＦＩＤ）用の電子装置とを含むラベルに関する。このようなラベルを改善するために、電子装置を前記貼付部に回転可能に結合することが提案される。

Description

本発明は、ラベルを物体に貼付するための接着剤を含む少なくとも１つの貼付部、および電子装置、好ましくは無線識別（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ：ＲＦＩＤ）装置を保持するための保持部を含むラベルと、このようなラベルを物体に貼付するための方法と、ラベルを備えた物体およびラベルを物体に貼付するための装置と、に関する。

このようなラベルは、当該技術分野では普通に知られている。電子装置は、受信機および送信機を具備する集積回路に接続されたアンテナを含むＲＦＩＤタグと通常呼ばれている。これらはまた、集積回路のために、ＩＣタグとも呼ばれている。もちろん、電子装置は異なる構成要素を含むことができるし、特定のＲＦＩＤタグに必ずしも限定されない。

ＲＦＩＤタグを含むラベルは、たとえば、飲料、ブリスターパック、カートン、パレットなどの種々の物体を追跡、確認および識別するために用いられる。一般に、ＲＦＩＤタグを含むラベルは、「スマート」ＲＦＩＤラベルと通常呼ばれている。

物品、特に衣類、ウイスキボトルなど高価な物品の盗難防止としてＲＦＩＤタグを用いることがまた周知であることに留意されたい。しかしながら、これら後者のＲＦＩＤタグは、一般に、物体に関連するデータを格納するために設けられるメモリには接続されていない。なぜなら、このタグは、一般には単に、特定の共振周波数に対して調整され、タグを備えた物体が共振周波数を検出するためのゲートを通った場合に、反応して警報信号を発するように設けられているからである。

近年、ＲＦＩＤ（無線ＩＤ）の活発な開発があったが、これはＩＣチップに対して読み出しおよび書き込みを行なうために無線通信を用いる技術である。

この技術の動作原理は、図２１に関連して説明する。

ＲＦＩＤ５において、ＩＣチップ１およびアンテナ２を含む薄膜３からなるＩＣタグ４（インレットまたはインレイと呼ばれる）が、ラベル、プラスチックカードまたは吊り下げタグに差し込まれる。これらは、管理する物体に貼付するかまたはそこから吊り下げることによって用いる。

コイル形状のアンテナ２が、ＩＣタグ４の本質的な部分を形成するＩＣチップ１に接続されている。リーダライタ６からの電磁波がこのアンテナに達すると、電流が生成され、ＩＣチップ１がこの電流を用いて駆動され、その結果、リーダライタ６から送信されたデータが受信されて、ＩＣチップ１自体のメモリに格納された情報が、無線送信によって伝送される。

ＩＣチップ１にはメモリが含まれる。このメモリには、書き換えができないシステム領域、および書き換えができるユーザデータ領域（書き換えができる領域を持たないチップもある）が通常含まれる。

システム領域に含まれる情報は不変なので、この情報は改竄もコピーもできず、したがってセキュリティの点では優れている。ＲＦＩＤにおいては、数百キロヘルツの長波、数十メガヘルツの短波、数百メガヘルツのＵＨＦ、数ギガヘルツのマイクロ波など様々な周波数が用いられる。これらはまた、関係する国によっていくらか変化する。通信距離、指向性、通信速度、ノイズ、電磁干渉などの特性は、用いられる周波数によって変化するので、利用する物体および周辺環境に従ってこの周波数を選択することが必要である。

さらに、周波数によって変わることだが、電磁波は、ＵＨＦ帯におけるＲＦＩＤでは特に、金属および水によって吸収される。したがって、リーダまたはＩＣタグの近くに金属または水が存在する場合には、ＩＣタグ情報を読み出すことも書き込むこともできない事例があり得る。

この問題を解決するためには、問題となる物体を取り除くか、または影響されない特別のＩＣタグおよび周波数を用いる必要がある。

また、ラベルの働きが十分でない他の状況もある。タグかラベルが貼付される物体の構成または形状次第で、タグの性能が、ＲＦＩＤの性質および物理法則により非常に妨げられる可能性がある。これらの場合には、物体の向きを変えるか、または通常はＲＦＩＤタグから送信されるタグのデータをコンピュータシステムに手動で入力するために、人間の介入が一般に必要である。この人間の介入は、コストおよびエラーの可能性を増加させ、識別動作全体を遅くする。

したがって、本発明の目的は、タグを用いたデータ処理、特により大きな距離にわたる読み出しまたは書き込みが要求されるときに、性能の向上を可能とするＲＦＩＤタグ保持ラベルを提供することである。さらに本発明の目的は、ラベルを物体から特定の距離だけ分離するようにラベルを物体に接着できるようにし、かくして、物体を構成する容器等における中身の物質（金属、水分等）の影響が原因となる電磁波の吸収または反射による通信距離の短縮化を防ぐことである。

本発明の目的は上述した種類のラベルによって解決されるが、このラベルにおいて、前記貼付部が前記物体に貼付された場合に、前記保持部が前記物体から突出するようにするために、前記貼付部は、保持部に対して折り畳み可能である。

この解決法は簡単で、一方で、貼付部によってラベルを物体に堅固に接着することを可能とし、他方では、ＲＦＩＤタグから電子データを読み出すために、物体の方向またはリーダの方向に依存して、オペレータが手動で電子装置またはタグを回動的に動かすことを可能にする。オペレータは、リーダによる受信が改善されるまでタグを動かすことが可能であり、それにより、データを手動でコンピュータシステムに入力することが回避される。このことは、箱または容器などのかなり大きな物体に関して特に有利である。人間の介入を完全に回避し、かつ物体の形状に依存して読み出し装置の方向に対してラベルを調節することもまた可能である。機械的装置がタグを貼付部に対して回動的に動かし、それによって、タグを読み出し装置に向けることが可能である。また、電子装置またはタグが、貼付部に対して、したがって物体に対して突出することが可能になるので、容器に含まれている物質または容器材料の干渉を回避することがまた可能である。

好ましい実施形態において、前記保持部は、前記貼付部に回転可能に結合される。これにより、貼付部に対して保持部の単純で反復的動きが可能になり、したがって、ＲＦＩＤタグから電子データを読み出すために、リーダの位置に対して保持部を容易に調節することが可能になる。

保持部が、前記電子装置をラベルに接着するための接着剤を具備する接着層を含み、それによって、電子装置をラベルに確実に接着する非常に簡単な方法が可能になる場合には、また、有利である。

ラベルと物体との間の結合を改善するために、前記ラベルは第２の貼付部を含んでもよく、前記保持部を、第１および第２の貼付部間に配置してもよい。このように、保持部は、２つの貼付部によって物体に接着することができる。

前記ラベルが保持部と第１または第２の貼付部との間にストローク部を含む場合には、また、有利である。このような追加ストローク部を用いて、保持部の接着層を覆ってもよい。ストローク部が印刷記録部を形成する場合には、特に有利であり得る。

本発明の好ましい実施形態において、電子装置が保持部とストローク部との間に位置するようにし、かつ前記第１および第２の貼付部に回転可能に結合されるフラップを形成するために、ストローク部は、保持部および電子装置の上に折り畳み可能である。このような一実施形態によって、物体に接着可能なほぼＴ形状のラベルが提供される。フラップは、貼付部に対してほぼ垂直に伸びる。

ストローク部の寸法が保持部の寸法にほぼ一致する場合には、また、有利である。かくして、ラベルを折り重ねた後で、オペレータが接着層に接触することが回避できる。

ラベルを物体に貼付するときに、第１および第２の貼付部が互いに隣接して配置される場合には、ラベルは非常にコンパクトで頑丈になる。この構成において、ラベルはほぼＴ形状である。

電子装置を完全に覆うために、電子装置の寸法は保持部より小さい。

本発明の好ましい実施形態において、ラベルには、ストローク部と保持部との間、および／または保持部と貼付部との間に少なくとも１つの折り線を含んでもよい。折り線がラベルに印刷される場合、それは好ましいものであり得る。それによって人が折り線を認識するのが容易になり、かくしてラベルの誤った取り扱いが回避される。

別の実施形態において、折り線は、穿孔または少なくとも１つのスリットによって形成してもよい。このような折り線はまた、ラベルの折り畳みを向上させて、非常に正確な折り線を画定する。

本発明の代替実施形態において、折り線は、ラベルの縮小された横断面であってもよい。このような実施形態によってまた、非常に正確な折り線が可能になる。

さらなる実施形態において、折り線は、ラベルの縮小された幅によって形成してもよい。ラベルの縮小された幅はまた折り線を明確に示し、かくしてラベルの誤った取り扱いが回避される。

これによって、電子装置またはタグを結合セクションに回転可能に結合するための非常に簡単な方法が可能になる。フラップは、ラベルが接着される物体の容積に対して自由に伸びる突出部を形成する。タグまたはフラップが、物体によって囲まれた容積からのオフセットで、自由に伸びる突出部を形成するという事実から、本発明によるラベルを用いる操作は、物体自体を動かす代わりにフラップを回動的に動かすことが必要なだけなので、非常に容易になる。貼付部のために自己接着層を用いることによって、ラベルを迅速かつ確実に貼付することが可能になる。

本発明の好ましい実施形態において、ストローク部の寸法は、保持部の寸法にほぼ一致する。したがって、保持部用に自己接着層を用いることによって、保持部をストローク部によって完全に覆うことが可能になる、かくして、ストローク部を保持部の方へ折り畳んだ後に、保持部の接着セクションをユーザにさらすことが回避される。

ストローク部と保持部との間の確実で容易な結合をもたらすために、電子装置の寸法は保持部より小さい。したがって、電子装置の回りに接着剤の枠組が可能になり、かくして、保持部とストローク部との間の確実な結合が保証される。

保持部がストローク部と貼付部との間に位置する場合には、さらに有利であり得る。これによって、手動でラベルを接着している間の、ラベルの取り扱いを特に改善し得る。このような配置では、ストローク部は、折り畳み前ではラベルの最も外側になり、保持部の方へ容易に折り畳むことができる。

本発明のさらなる好ましい実施形態において、貼付またはストロークセクションの接着層は、保持部の接着層と一体に形成される。これによって、特に、保持部が貼付部の隣に位置する配置用に、非常に簡単にラベルを製造することが可能になる。

ストローク部を保持部に折り畳んだ後に、保持部とストローク部との間の結合をさらに改善するために、ストローク部にはまた接着層を含んでもよい。それによって、ストローク部の接着層が貼付部または保持部の接着層と一体に形成される場合には、有利であり得る。これによって、また、ラベルの製造が簡略化される。

本発明の好ましい実施形態において、保持部の長さは、貼付部の長さより短くてもよい。このような配置では、貼付部が保持部と比較してやや大きいので、ラベルを物体に十分に接着することが保証できる。また、貼付部の長さは、保持部の長さの少なくとも３倍あってもよい。このような比率は、ラベルの十分な視認性および確実な接着のためには有利であると判明した。この点において、貼付部、保持部およびストローク部がラベルの長さに沿って配置されるように、ラベルの長さが画定されることに留意されたい。全ての部分の幅は同じである。

さらなる実施形態において、第２の貼付部の長さが第１の貼付部の長さより短い場合には、有利であり得る。このような配置によって、一方ではラベルの容易な取り扱いが、他方ではラベルを物体に確実に接着することが可能になる。第２の貼付部の寸法は、保持部またはストローク部の寸法とほぼ一致してもよい。これによって、また、ラベルの取り扱いと、物体へのラベルの確実な接着との間の程よい折り合いが可能になる。

さらに、貼付部の長さが貼付部の幅より長い場合には、得策である。これによって、ラベルの取り扱いと、物体へのラベルの確実な接着との間の程よい折り合いが可能になる。長さは貼付セクションの幅の約３倍であるのが好ましい。

本発明の好ましい実施形態において、ラベルの接着層に裏当て層を設けてもよい。好ましくは剥離紙を含むこのような裏当て層によって、ラベルを物体に接着するときに、ラベルの取り扱いを改善できる。したがって、オペレータは、ラベルを物体に貼付する前に剥離紙を取り除いてもよい。改善された実施形態において、裏当て層には、ラベルまたはラベル基板の折り線または折り曲げ部に一致するかまたはそれに近接した、折り線に沿った穿孔またはスリットを備えてもよい。

本発明の別の実施形態において、裏当て層は、少なくとも２つの裏当て層セクションで構成してもよく、その内の１つは、保持部に一致する。これによって、裏当て層セクションを選択的に取り除くことが可能になる。このような配置によって、最初に貼付セクション用の裏当て層を取り除き、次に、ラベルを物体に貼付することがさらに可能になる。引き続くステップにおいて、次に、ストローク部および保持部を折り重ねるために、第２または追加裏当て層を取り除くことができる。最後に、備えられている場合には、さらに、第２の貼付部を物体に接着することができる。

ラベルが可撓性材料、好ましくは紙を含む場合には、一般に好ましい。紙のラベルまたはラベル基板は、一方で十分な可撓性を提供し、他方で製造が簡単である。また、ラベルまたはラベル基板に接着層を設けるのが簡単である。

代替実施形態において、ラベルには可撓性繊維材料を含んでもよい。このようなラベルは、十分な可撓性によって大きな強度をもたらす。

本発明の別の代替実施形態において、ラベルには可撓性プラスチック材料、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレンまたは他の熱可塑性材料を含んでもよい。このようなプラスチック材料は、製造が簡単であり、十分な可撓性によって大きな強度を可能にする。また、半透明ラベルを提供することもできる。一般に、また、接着層を始めとするいくつかの材料層で作製されたラベルを提供することもできる。接着層は別にして、ラベルの材料は、多数の材料層で構成してもよい。しかしながら、少なくとも貼付部および保持部が同じ材料で作製される場合、製造には有利である。

ラベルの外観、および表示領域として貼付部を用いる可能性のために、少なくとも貼付部が不透明な場合には、有利であり得る。また、ストローク部または保持部の幅がその厚さの少なくとも１０倍である場合には、有利である。これによって、ストロークおよび保持セクションを折り重ねるために、十分な可撓性が可能になる。

本発明の好ましい実施形態において、保持部は、印刷部に分離可能に結合される。これによって、たとえば物体が販売された後に、セキュリティ上の理由で、保持部を貼付部から分離することが可能になる。保持部を貼付部から容易に分離できるようにするために、保持部は、折り線によって貼付部に分離可能に結合してもよい。前述のように、折り線は、貼付部からの保持部の分離を特に可能にする穿孔から構成してもよい。したがって、ラベルを物体に貼付した後、保持部を貼付部から引きちぎることができる。

本発明は、さらに、本発明によるラベルを備えた物体に関するが、この場合、貼付部、好ましくは２つの貼付部が、物体に接着される。このような物体を用いれば、本発明の利点を実現することができる。

１つ以上の貼付部に対して電子装置を動かすことができるようにするために、ストローク部および保持部が、１つ以上の貼付部に回転可能に結合されたフラップを形成する場合には、有利である。

また、本発明の有利な実施形態は、可撓性容器である物体を提供してもよい。

また、有利な実施形態において、ラベルを物体の隅に接着し、貼付部が隅の両側に位置するようにしてもよい。このようにして、ラベルは隅をまたぐ。

代替実施形態において、物体は、ラベルが接着される、少なくとも部分的に円筒状のセクションを有する。このような物体はビンであってもよい。それに関して、ラベルがビンの首部に接着される場合には、有利であり得る。

さらに、本発明は、本発明によるラベルを貼付する方法に関するが、このラベルは、保持部に対して貼付部を折り畳み、かつ、保持部が物体から突出するように貼付部を物体に貼付することを特徴とする。これによって、ラベルが物体に対して回転可能に保持されかつ／または保持部が物体から突出するように、ラベルを非常に簡単な方法で、物体に提供することが可能になる。本方法のさらなる有利な実施形態において、ラベルを物体に貼付する前に、保持部およびストローク部を互いに対して折り畳み、次に、１つ以上の貼付部を物体に貼付することによって、ほぼＴ形状のラベルを作成することが可能になる。また、このシーケンスによって、ラベルを物体に貼付するときに、ラベルの容易な取り扱いが可能になる。

同様に、ラベルの取り扱いは、ラベルを物体に貼付する前に保持部およびストローク部を互いに対して折り畳み、次に、１つ以上の貼付部を物体に貼付することによって改善される。

上述のＲＦＩＤラベル構成において、ラベル基板のＩＣタグ保持部および印刷記録部は、別個の隣接した部分である。したがって、プリンタを用いた印刷による記録は、ＩＣタグの凸凹または厚さによって妨害されずに行うことができる。

さらに、ＩＣタグ保持部が被貼付物体の表面から立ち上がるように貼付が実施されるので、ＩＣタグは、被貼付物体の材料または中身によって影響されずに、電磁波を確実に受信することができる。

さらに、上述の折り曲げ部が、ラベル基板に形成された穿孔によってか、またはラベル基板の幅の部分的な狭化加工によって形成された狭幅部によって形成される場合には、折り曲げ位置は容易に確認ができ、ずれもなくラベル基板を容易に折り曲げることができて、折り曲げ部を共に貼付することができる。

一方で、上述の折り曲げ部が、ラベル基板の印刷された折り曲げ線か、またはラベル基板の幅の部分的な狭化加工によって形成された狭幅部によって形成される場合には、ラベル基板を誤って切り離してしまう危険を回避できる。

さらに、ラベル基板の少なくとも１つの折り曲げ部に一致するかまたは近接して、上述の剥離紙に、穿孔またはスリットが形成される場合には、ラベル基板は、剥離紙の容易に折り曲げ可能な部分に沿って折り曲げることができ、その結果、ラベル基板を折り曲げて共に貼付する位置を誤る危険を低減することができる。

さらに、本発明の貼付方法において、ラベルを、液体で満たされたビンの細長い首部に、このビンの液位より上の箇所で貼付するかまたは巻き付けて貼付することによって、他のビンまたはＲＦＩＤラベルの干渉を回避することができ、電磁波を順調に受信することができる。

さらに、それぞれの貼付部がバッグ形または箱形容器の稜線をまたぐようにラベルを貼付することによって、上述と同じ効果を得ることができる。

本発明において、プリンタを用いた印刷による記録は、ＩＣタグ保持部の凸凹または厚さによって妨害されずに、ＲＦＩＤラベルに行うことができる。

さらに、ＩＣタグは、［貼付］物体の材料または中身によって影響されずに、電磁波を確実に受信することができる。さらに、ラベル基板に形成された穿孔か、またはラベル基板の幅の部分的な狭化加工によって形成された狭幅部により折り曲げ部を構成することによって、折り曲げ位置を容易に確認することができ、その結果、ラベル基板は、ずれることなく、容易に折り曲げて共に貼付することができる。さらに、折り曲げ部が、ラベル基板上に印刷された折り曲げ線か、またはラベル基板の幅の部分的な狭化加工によって形成された狭幅部により構成されている場合には、ラベル基板を誤った位置で切り取る危険を回避できる。

さらに、ラベル基板の少なくとも１つの折り曲げ部に一致するかまたは近接して、剥離紙に穿孔またはスリットが形成される場合には、ラベル基板は、剥離紙の折り曲げ位置に沿って容易に折り曲げることができ、その結果、ラベル基板を折り返して共に貼付する位置を誤る危険を低減することができる。同時に、ラベル基板が誤って切り離す危険を回避できる。

さらに、本発明の貼付方法において、ラベルを、液体で満たされたビンの細長い首部に、このビンの液位より上の位置で貼付するかまたは巻き付けて貼付することによって、他のビンまたはＲＦＩＤラベルの干渉なしに、電磁波を順調に受信することができる。類似の効果はまた、それぞれの貼付部が箱形容器の稜線をまたぐようにラベルを貼付することによって、得ることができる。

さらに、本発明は、本発明によるラベルを貼付するための装置に関するが、この装置には、接着セクションおよびストロークセクションを互いの方へ折り畳むための折り畳み機構が含まれる。

本装置の好ましい実施形態において、本装置には、ラベルを折り畳む前にラベルを保持するための支持装置が含まれる。

支持装置には、折り畳み前に保持部およびストローク部がそれぞれ隣接する第１の回動的に可動な支持要素を含むことが好ましい。

また、支持装置には、１つ以上の貼付部に接する、少なくとも第２の支持要素を含んでもよい。

第２の支持要素は、好ましい実施形態において、ストローク部の長さに沿って可動であるのに対して、第１の支持要素は回転可能に保持される。

好ましい実施形態において、支持要素には、貼付部および／または保持部および／またはストローク部が接する支持プレートをそれぞれ含んでもよい。このような支持プレートを用いれば、ラベルの表面を破壊しないように滑らかな表面が提供される。

ラベルの取り扱いを改善するために、支持プレートは、真空が印加される穿孔を含み、それぞれの支持プレートに対してラベルを吸収するようにしてもよい。

さらなる改善された実施形態において、装置を簡略化するために、支持要素は、継手によって結合してもよい。

ラベルの取り扱いを改善するために、支持プレートは、それらの表面がラベルの接する実質的な平面を形成する平坦位置から、第１の支持プレートの表面が互いにほぼ対向する第２の位置へと可動である。

ここで本発明を、図面に示されている本発明の好ましい実施形態に関して説明する。

図１において、１０は、本発明の一実施形態によるＲＦＩＤラベルの１ユニットを示す。このＲＦＩＤラベル１０は、実質的にはストリップ形状のラベル基板１１から構成されているが、このラベル基板１１は、紙、プラスチック箔、合成紙、不織布などの単一または複合材料と、このラベル基板１１の裏面に被覆剤として塗布される接着剤１２と、上述のＩＣタグ４と、シリコンなどの剥離剤を表面に被覆された剥離紙１９とからなる。

上述のラベル基板１１において、伸長方向の両端が、被貼付物体に貼付される貼付部１３を構成し、中央部が、上述のＩＣタグ４を貼付して保持するＩＣタグまたはＲＦＩＤタグ保持部１４、および隣接する印刷記録部１５を構成する。図に示す例において、ＩＣタグ４の裏面は、接着剤１２でさらに被覆される。しかしながら、このＩＣタグ４の裏面における接着剤はまた省いてもよい。

ラベル基板１１に形成された穿孔からなる折り線１７および１８が、上述したラベル基板１１のそれぞれの貼付部１３と、ＩＣタグ保持部１４と、印刷記録部１５との間の境界に形成されている。１６は、印刷記録部１５の表面に印刷された文字、記号、グラフィックス、バーコードなどの印刷された記録を示す。好ましい一実施形態において、バーコードにはＩＣタグ４に格納されたのと同じ情報を含み、ＲＦＩＤラベルのＩＣタグ４を読み出すことが不可能な場合には、バックアップとして役立てるようにしてもよい。これによってまた、ＲＦＩＤラベルのＩＣタグ用のリーダがない場所で、ラベルを用いることが可能になる。バーコードは識別コードとして役立つ。

ＲＦＩＤラベルはプリンタによって印刷される。しかしながら、また、手書きまたはスタンプによる記録を用いてもよい。さらに、この記録は、インクコーティング、転写等によって行うか、または自然発色もしくは製版によって行ってもよい。さらに、自然発色を用いる場合には、予めラベル基板１１に自然発色層などの構造を設けることが必要である。

１９は剥離紙を示すが、この剥離紙は、接着剤１２の被覆面を保護するために、上述のラベル基板１１の裏面の接着剤１２に一時的に付着され、ラベルが被貼付物体に貼付されるときに、はがされる。検出マーク（アイマーク）２０が、伸長方向において、上述の剥離紙１９の１端部に黒インクで印刷される。この検出マーク２０は、プリンタを用いてＲＦＩＤラベル１０を印刷するときに、プリンタ側の光センサが位置を検出するためのマークとして用いられる。

製造および流通プロセスから、プリンタへの設定および印刷による記録まで、ＲＦＩＤラベル１０は、図２に示すように連続的なロール状製品として扱われ、剥離紙１９もまた、プリンタ内部においてＲＦＩＤラベルの搬送キャリアとして用いられる。ＲＦＩＤラベル１０を個別のラベルに切り取るために用いられる切り取り線（穿孔線）２２が、上述の剥離紙１９上の各検出マーク２０の前か後に（図に示す例では後に）形成される（さらに、図２のＩＣタグ４はラベル基板によって覆われて見ることができない。しかしながら、これらのタグは、透明図で示されている）。

ＲＦＩＤラベル１０は、上記のように形成される。次に、ＲＦＩＤラベルの使用（貼付）方法を説明する。第１に、プリンタ等を用いて印刷記録部１５に記録が行われた（必要な場合には、同様にＩＣタグ４用のリーダライタを用いて記録する）ＲＦＩＤラベル１０は、切り取り線２２で単一ユニットに切り取られ、剥離紙１９が取り除かれる。

次に、それぞれの貼付部１３は、折り曲げ部または折り線１７で、ラベル基板１１の表面側に折り返され、ＩＣタグ保持部１４および印刷記録部１５は、折り曲げ部または折り線１８で折り曲げられて、互いに対向して共に貼り付けられ、かくして、それぞれの貼付部１３が図３および４に示すように広げられたＴ形状に帰着するフラップＦを実質的に形成し、そしてラベルは、ＩＣタグ保持部１４がフラップを形成して被貼付物体（すなわち、後で説明するように血液バッグ２３）の表面から立ち上がるように、貼付される。

本実施形態の被貼付物体として用いられる血液バッグ２３において、中身は、大きな含水量を有する血液からなる。したがって、ＲＦＩＤラベル１０が平坦な平面構造で単に貼付される場合には、電磁波は血液バッグ２３に吸収され、その結果、ＩＣタグ４とリーダライタとの間の通信は実現できない。さらに、血液バッグ２３が容易に変形可能なバッグ形状容器であるので、次の欠点にもまた遭遇する。すなわち、ＲＦＩＤラベルが平面構造で単に貼付される場合には、ＩＣタグ４のアンテナ２などは、切り離される傾向がある。さらに、血液の場合には、採取日、献血者の氏名、血液型、健康状態、健康歴など採取時に決定される情報に加えて、保管歴などの追加情報もまた必要とされる。したがって、追加の記録または変更ができない通常のバーコードラベルを用いた場合、管理は困難である。

さらに、本実施形態において、ＲＦＩＤラベル１０のＩＣタグ保持部１４および印刷記録部１５は、ラベル基板１０の異なる隣接部分に形成されるので、プリンタによるバーコード１６等の印刷は、ＩＣタグ４の凸凹または厚さによって妨害されずに行なうことができる。さらに、ラベルは、被貼付物体を構成する血液バッグ２３の表面からＩＣタグ保持部１４が立ち上がるように、貼付されるので、ＩＣタグ４は、血液バッグ２３の材料または中身によって影響されずに、確実に電磁波を受信することができ、その結果として、追加情報または変更情報を血液バッグ２３に追加することができる。

さらに、ラベル基板１１の折り線または折り曲げ部１７および１８は、ラベル基板１１に形成される穿孔によって形成されるので、ラベル基板１１を折り曲げることになっている位置１１は容易に確認でき、その結果、これらの部分を、ずれもなく貼付することができる。

さらに、血液バッグ２３が容易に変形可能であるということにもかかわらず、次の利点もまた得られる。すなわち、ＲＦＩＤ保持部１４は、ラベル基板１１を二重に折り畳み、かつ［これらの折り畳まれた部分を］を共に貼り合わせることによって強化されるので、ＩＣタグ４のアンテナ２などが簡単に切り離されることはない。

さらに、ＲＦＩＤラベル１０のバーコード１６がタッチ走査かまたはペン走査によって読み出される場合には、ＲＦＩＤラベル１０を折り曲げ部１７で折り曲げるかまたは折り畳んで、ラベルが、図５に示すようにその側面に横たわるようにすることができる。

次に、図６〜９に関連して他の貼付方法を説明する。図６は、ＲＦＩＤラベル１０の２つの開いた貼付部１３に血液バッグ２３の縁端をまただらせるために、どのようにラベルを貼付するかを示す図である。図７は、図６の矢線ＶＩＩ−ＶＩＩの方向に沿った断面図である。上記と同じ効果が、本実施形態でもまた得られる。しかし特に、この構成を用いるならば、それぞれのＲＦＩＤラベル１０は、血液バッグ２３が吊り下げられるかまたは積み重ねられた場合であっても、血液バッグ間から外へ突出するようにすることができる。この場合に、ラベルが、血液バッグ２３の縁端に沿ってわずかにシフトされた位置に貼付されるならば、ＲＦＩＤラベル１０は、血液バッグ２３と共に省スペースな方法で収容することができ、それぞれのＲＦＩＤラベル１０のＩＣタグ４との通信を確実に実施することができる。

図８はさらに別の実施形態を示すが、本実施形態は、ＲＦＩＤラベル１０の貼付部１３が、液体で満たされたビン２４の細長い首部２６に、このビンの液位２５より上の位置で、貼付されるかまたは巻き付けられて貼付されるという点に特徴がある。ビン２４はガラスビンか、またはセラミック／磁器、金属もしくはＰＥＴボトル等であってもよい。さらに、液体は、試験サンプル、試薬等か、またはソース、酒等であってもよい。上述の構成が用いられる場合には、ＲＦＩＤラベルはビン２４の収容を妨げず、液体による電磁波の吸収もない。さらに、ビンのキャップ（蓋または栓）２７が金属等で作製されている場合であっても、これとは別々にＲＦＩＤラベル１０が配置されるので、ＩＣタグ４読み出しおよび書き込みは、確実に実施することができる。

図９はさらに別の実施形態を示す。この図は、大量の水分量を含んでいる物質（たとえば粘土、肉、ゲル等）を収容している金属缶または箱形容器２８の一縁端から立ち上がるように、貼付部１３を、またがるような方法でどのように貼付するかを示す。上述の実施形態とほぼ同じ効果および利点を、上記の構造によってもまた得ることができる。

次に図１０〜１３は、ＲＦＩＤラベル１０の折り曲げ部の形状に関する他の実施形態を示す。全ての場合に、ＲＦＩＤラベル１０は、複数の結合されたラベルからなる。しかしながら、これらの図においては、２ユニットだけが示されている。次の説明において、各図の（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は、それぞれの正面図（Ａ）における矢線Ｂ−Ｂ方向の断面図である。

図１０が示す例において、ＲＦＩＤラベル１０の折り線または折り曲げ部１７および１８は穿孔によって形成され、剥離紙１９におけるそれぞれのＲＦＩＤラベル１０間の境界は、穿孔された切り取り線もしくはスリット２２によって形成され、ラベル基板１１の部分間の境界は、スリットもしくは穿孔された切り取り線によって形成されるか、または剥離紙１９およびラベル基板１１の両方とも、穿孔された切り取り線を用いる。特に、それぞれのＲＦＩＤラベル１０間の境界は、剥離紙１９もしくはラベル基板１１のいずれか、または両方における穿孔によって形成される。さらに、切り取りの「はさみ」マーク２９は、これらの切り取り線２２の近くに印刷される。

ＲＦＩＤラベル１０のラベル基板１１における折り曲げ部１７および１８に関して、図１１は図１０に類似している。しかしながら、この例では、穿孔またはスリット３０が、上述の折り曲げ部１７（または１８）の位置と一致するかまたは近接して、剥離紙１９に形成される。この場合に、ＲＦＩＤラベル１０のそれぞれのユニットに切り取った後、剥離紙１９を一時的に「そのまま」接着して、折り曲げ部１７または１８でラベル基板１１の折り曲げまたは折り畳みを容易に実施することができる。したがって、接着作業中における取り扱いの利便性が非常に改善される。

図１２は別の実施形態に示すが、この実施形態は、ＲＦＩＤラベル１０のラベル基板１１の折り曲げ部３１および３２が、穿孔によってではなく、むしろラベル基板１１の幅の局所的な狭化加工によって形成される狭幅部によって構成されることを特徴とする。図１３が示す例では、穿孔またはスリット３４は、図１２におけるのと同じ加工を受けたラベル基板１１の上述の折り曲げ部３１（または３２）の位置と一致するかまたは近接して、剥離紙１９に形成される。

上記のそれぞれの例でのように、折り曲げ部が、ラベル基板１１に形成された穿孔によってか、またはラベル基板の幅の部分的な狭化加工によって形成された狭幅部によって形成される場合には、折り曲げを実施する位置は容易に確認され、その結果、ラベル基板１１を容易に折り曲げるかまたは折り畳んで、ずれることなく共に貼り合せることができる。

さらに、上述の折り曲げ部が、ラベル基板に印刷された折り曲げ線か、またはラベル基板の幅の部分的な狭化加工によって形成された狭幅部によって構成される場合には、ラベル基板を誤って切り取る危険を回避できる。

さらに、穿孔またはスリットが、ラベル基板１１の折り曲げ部の少なくとも１つと一致するかまたは近接して、剥離紙１９に形成される場合には、ラベル基板を、剥離紙の容易に折り曲げられる部分に沿って折り曲げるか折り畳むことができ、その結果、ラベル基板を折り返すかまたは共に貼り合せる位置を誤る危険を低減することができ、同時に、ラベル基板を誤って切り取る危険を回避できる。さらに、ラベル基板１１のそれぞれの部分が切り離されて共に貼り合わされるときに、裏面のスリットによって分離された剥離紙部分が一時的に接着されている場合には、作業の利便性を非常に改善できる。

図１４は、本発明によるラベル１０の別の実施形態を備える箱２８を示す。

図１４によるラベル１０は、紙またはプラスチック箔など、ラベル基板１１で作製するのが好ましい。通常、ラベルは半透明である。プラスチック箔を用いる場合には、また、透明であってもよい。図１５に示すように、ラベルは、その一側面に塗布された接着剤１２の自己接着層を備えている。また、ラベルは、貼付部１３と、ＩＣタグ保持部１４と、印刷記録貼付部１５として働くストローク部とに分割される。貼付部１３、保持部１４、およびストローク部または印刷記録部１５は、折り線１７および１８によってそれぞれ区別される。折り線１７、１８は、ラベルの厚さを減少するかまたは穿孔線によって構成してもよい。折り線を設けることが好ましいけれども、このような折り線は不可欠ではない。

接着剤１２の自己接着層には、剥離紙１９の裏当てを設けるのが好ましい。図１７の実施形態において、裏当ては、２つの裏当てセクション１９ａおよび１９ｂからなる。裏当てセクション１９ａは、貼付セクション１３を覆い、裏当てセクション１９ｂは、保持部およびストローク部を覆う。

接着層は、第１および第２の貼付部、保持部ならびにストローク部にわたって延伸する。もちろんまた、接着層を、第１および第２の貼付部ならびに保持部にのみ選択的に施すことが可能である。接着層を含むラベルの側面には電子装置がまた貼付されるが、この電子装置は、受信機、送信機および好ましくはまたマイクロプロセッサ７を具備する集積回路１に接続されたアンテナ２を含むＲＦＩＤタグ４からなる。マイクロプロセッサの一部とすることも可能なメモリもまた、アンテナに接続される。メモリは、識別される物体と関連するデータを格納するために設けられる。

図１５にさらに示すように、ＲＦＩＤタグ４は保持部１４に貼付されるが、この保持部１４は、ストローク部またはストローク１５に沿って並置されているラベルのフィールドである。ストローク部１５は、タグによって覆われた表面と少なくとも等しい表面を有する。好ましい実施形態において、ストローク部の寸法は、タグの寸法より大きい。他方では、ストローク部の寸法は、保持部１４の寸法とほぼ同一である。第２の保持部１４の寸法は、ストローク部１５の寸法とほぼ同一である。したがって、第２の貼付部１９、保持部１４およびストローク部１５はすべて、ほぼ同じ長さＬを有する。前記長さＬは、第１の貼付部１３の長さＬＰのほぼ１／５の大きさである。ラベルは単一の切り離した材料から作製されているので、第１および第２の貼付部、保持部およびストローク部の幅Ｗは同一である。

保持部およびストローク部の寸法ゆえに、保持部の上にストローク部を折り重ねて、保持部に貼付されたＲＦＩＤタグ４が保持部とストローク部との間に配置されるようにすることが可能である。少なくとも保持部に施される接着材料により、折り重ねられた保持部およびストローク部は、図１に示すような方法で突出部を形成するフラップＦを形成する。保持部の接着層により、ストローク部および保持部は堅固に結合される。

本発明によるラベルは、次の方法で物体に貼付することができる。裏当て１９を取り除いた後で、オペレータはＲＦＩＤタグを保持部に貼付できる。保持部における接着材料により、ＲＦＩＤタグは保持部１４に接着される。次のステップで、オペレータは、ストローク部が保持部１４を覆うようにストローク部１５を折り重ね、かくして、保持部およびストローク部は、ＲＦＩＤタグ５が中間に位置するように結合される。保持部１４およびストローク部１５はフラップＦを形成する。ここで、図１に示す方法でラベルを物体に貼付することができる。貼付されたときに、フラップＦは、物体の容積に対して自由に伸びる突出部を形成し、それによって、フラップは、貼付部１３ａおよびまた第２の貼付部１３ｂに回転可能に結合される。フラップＦは、保持部またはストローク部がそれぞれの貼付セクションに接するように、約１８０度回転可能である。特に大きな物体を扱うとき、ＲＦＩＤタグに格納されたデータの読み出しを改善するために、オペレータは手動でフラップＦを動かすことができる。

裏当て１９が裏当てセクション１９ａおよび１９ｂに分離されている実施形態において、最初に裏当て１９ａを取り除き、したがって貼付部１３ａのみを物体に接着し、次に、ラベルの残りの部分を折り重ねて、第２の裏当てセクション１９ｂを取り除き、ＲＦＩＤタグをラベルに貼付することが可能であり得る。第２のステップにおいて、前述のように、ストローク部を保持部に折り重ねて、残りの第２の貼付部１３ｂを物体に接着してもよい。

図１８に示すように、第２の貼付部１３ｂがない実施形態もまた可能である。本実施形態は、貼付部１３ｂがないことを除いて、図１４の実施形態に一致する。代替として、第２の貼付部１３ｂのみを覆う第３の裏当てセクションを提供し、かくして、取り扱いの改善を図ることもまた可能である。この第３の裏当てセクションは、保持部およびストローク部が折り重ねられた後に、第２の貼付部から取り除いてもよい。

本発明はまた、本発明によるラベルを物体へ貼付するための装置に関する。装置２９を、図１９および２０に概略的に示す。ＲＦＩＤタグを備えたラベルを物体に貼付するために、ラベル１０は図１９に示すようなプレート３０の上を移動するが、このプレート３０は、複数の、たとえば４つの可動支持要素または支持プレート３０−１、３０−２、３０−３および３０−４からなる。図１９に示すような第１の位置において、支持プレートの表面は単一の平面を形成し、この平面に対して、ラベルは、接着層およびＲＦＩＤタグに対向する側面で接する。支持プレートの連続的な部分は、互いに回動するように、蝶番３１を用いて共に取り付けられる。また、２つの外側支持プレート３０−１および３０−４は、それらの表面平面と基本的に平行に摺動可能に取り付けられるように配置される。図１９において、この移動は、図２０において示すように水平である。

支持プレートには穿孔が設けられ、これらの穿孔に、真空装置３３によって真空が印加される。このようにして、ラベルは、プレート３０またはプレート要素の方へ吸引される。滑らかな表面および十分な耐久性を提供するために、プレート要素は、鋼で作製するのが好ましい。なぜなら、これによって、ラベルを移送できる滑らかな表面が可能になるからである。また、タグの滑らかな摺動移動を実現するために保持プレートの表面に被覆を施してもよい。プレートの移動は、空気シリンダ３２などの操作部材によってもたらされる。もちろん、他の操作部材も可能であり得る。図２０に示すように、空気シリンダ３２は、２つの外側プレート要素３０−１および３０−４の並進移動を引き起こし、それによって、２つの内部プレート要素３０−２および３０−３を回動させる。ラベルは、プレート要素に吸収されるので、蝶番３１の領域において、図２０に示すように折り曲げられる。２つの外側プレート３０−１および３０−４のさらなる並進移動は、結局、保持部およびストローク部を寄せ集めて、保持部およびストローク部が結合されるように、それらを互いの方へ押し付ける。さらなるステップにおいて、第１および第２の貼付部を物体に接着するために、物体を装置上に置くことができる。また、大きな物体に対しては、接着層を備えた第１および第２の貼付部が物体に隣接するように装置が移動し、それによって、ラベルを物体に接着してもよい。

もちろん、本発明によるラベルでは、たとえば貼付部および／または保持部および／またはストローク部に印刷を施すことができる。図に表わした例は、印刷なしで示されている。本発明によるラベルによって、ＲＦＩＤタグを用いる物体の取り扱いを改善する非常に容易な方法が可能になる。またこのラベルは、ラベルを物体に貼付する非常に簡単で信頼できる方法を可能にし、また本発明によるラベルを物体に貼付するための確実で簡単な装置を用いる。ラベルは手動で接着してもよく、また物体に自動で貼付することも可能である。

本発明のＲＦＩＤラベルの１ユニットを示す。 図１（Ａ）は、平面図である。 図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の矢線Ｂ−Ｂの方向に沿った断面図である。 図１（Ｃ）は、ラベル基板およびＩＣタグの背面図である。 図１に示すＲＦＩＤラベルが集合形状（ロール状製品）にある状態を示す部分的に透明な外部斜視図である。 図１に示すＲＦＩＤの貼付方法を示す部分的に透明な外部斜視図である。 図３の矢線ＩＶ−ＩＶの方向に沿った断面図である。 図３のＲＦＩＤラベルをどのように折り曲げて、その側面に横たわるようにするかを示す説明図である。 図１に示すＲＦＩＤラベルの別の貼付方法を示す説明図である。 図６の矢線ＶＩＩ−ＶＩＩの方向に沿った断面図である。 被貼付物体が液体を含んでいるビンである場合における、ＲＦＩＤラベルの貼付方法の説明図である。 被貼付物体が箱形容器である場合における、ＲＦＩＤラベルの貼付方法の説明図である。 図１（Ａ）および１（Ｂ）に示すのと類似したＲＦＩＤラベルの説明図であって、折り曲げ部の修正を示す。 図１（Ａ）および１（Ｂ）に示すのと類似したＲＦＩＤラベルの説明図であって、折り曲げ部の修正を示す。 図１（Ａ）および１（Ｂ）に示すのと類似したＲＦＩＤラベルの説明図であって、折り曲げ部の修正を示す。 図１（Ａ）および１（Ｂ）に示すのと類似したＲＦＩＤラベルの説明図であって、折り曲げ部の修正を示す。 物体に貼付される本発明によるラベルを備えた物体の全体図を示す。 ＲＦＩＤタグを備えた図１４によるラベルを広げた状態で示す。 物体に貼付する準備ができている状態で図１４のラベルを示す。 図１４によるラベルの別の実施形態の側面図を示す。 本発明によるラベルの別の実施形態を示す。 本発明によるラベルを貼付するための、第１の位置における装置の略断面図を示す。 第１の位置から第２の位置への動作中における図１９の装置を示す。 ＩＣチップに対する無線通信技術の動作原理

符号の説明

１ ＩＣチップ
２ アンテナ
３ 薄膜
４ ＩＣタグ、ＲＦＩＤタグ
５ ＲＦＩＤ
６ リーダライタ
７ マイクロプロセッサ
１０ ＲＦＩＤラベル
１１ ラベル基板、位置
１２ 接着剤
１３ 貼付部
１３ａ 貼付部
１３ｂ 第２の貼付部
１４ 保持部
１５ 印刷記録部、ストローク部
１６ 印刷された記録、バーコード
１７ 折り線、折り曲げ部
１８ 折り線、折り曲げ部
１９ 剥離紙、裏当て
１９ａ 裏当てセクション
１９ｂ 第２の裏当てセクション
２０ 検出マーク（アイマーク）
２２ 切り取り線（穿孔線）、スリット
２３ 血液バッグ
２４ ビン
２５ 液位
２６ 首部
２７ キャップ
２８ 箱形容器
２９ はさみマーク、装置
３０ 穿孔またはスリット、プレート
３０−１ 支持プレート、外側支持要素
３０−２ 支持プレート、内側支持要素
３０−３ 支持プレート、内側支持要素
３０−４ 支持プレート、外側支持要素
３１ 折り曲げ部、蝶番、継手
３２ 折り曲げ部、空気シリンダ
３３ 真空装置
３４ 穿孔またはスリット

Claims (41)

1. ラベルであって、
   前記ラベル（１０）を物体に貼付するための接着剤（１２）を含む少なくとも１つの貼付部（１３）と、電子装置（４）、好ましくは無線識別（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ：ＲＦＩＤ）装置を保持するための保持部（１４）とを含むラベルであって、
   前記貼付部が前記物体に貼付される場合に、前記保持部が前記物体から突出することができるように、前記貼付部（１３）が前記保持部（１４）に対して折り畳み可能であることを特徴とするラベル。
2. 前記保持部（１４）が前記貼付部（１３）に回転可能に結合されていることを特徴とする、請求項１に記載のラベル。
3. 前記保持部が、前記電子装置を前記ラベルに接着するための接着剤を具備する接着層を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のラベル。
4. 前記ラベルが第２の貼付部（１３ｂ）を含み、前記保持部が、前記第１および第２の貼付部（１３ａおよびｂ）間に配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のラベル。
5. 前記ラベルが、前記保持部と前記第１または第２の貼付部との間にストローク部（１５）を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のラベル。
6. 前記ストローク部（１５）が印刷記録部（１５）を形成することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のラベル。
7. 前記印刷記録部（１５）が識別コードを有することを特徴とする、請求項６に記載のラベル。
8. 前記ストローク部が、前記電子装置が前記保持部と前記ストローク部との間に位置するように、かつ前記第１および第２の貼付部に回転可能に結合されるフラップ（Ｆ）を形成するために、前記保持部および前記電子装置の上に折り畳み可能であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のラベル。
9. 前記ストローク部の寸法が前記保持部の寸法とほぼ一致することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のラベル。
10. 前記ラベルを前記物体に貼付するときに、前記第１および第２の貼付部が互いに隣接して配置されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のラベル。
11. 前記電子装置の寸法が前記保持部よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のラベル。
12. 前記ラベルが、前記ストローク部と前記保持部との間、および／または前記保持部と前記貼付部との間に、少なくとも、好ましくは印刷された折り線（１７、１８）を含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のラベル。
13. 前記折り線が、穿孔または少なくとも１つのスリットによって形成されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のラベル。
14. 前記折り線が、前記ラベルの縮小された横断面によって形成されていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のラベル。
15. 前記折り線が、前記ラベルの縮小された幅（Ｗ）によって形成されていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のラベル。
16. 好ましくは剥離紙を含む裏当て層（１９）が、前記ラベルの前記接着層に設けられていることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のラベル。
17. 前記裏当て層が、前記折り線に沿って穿孔またはスリットを設けられていることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のラベル。
18. 前記裏当て層が少なくとも２つの裏当て層セクション（１９ａ、ｂ）から構成され、そのうちの１つが前記保持部に対応していることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のラベル。
19. 前記ラベルが、可撓性材料、好ましくは紙を含むことを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のラベル。
20. 前記ラベルが可撓性繊維材料を含むことを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のラベル。
21. 前記ラベルが、可撓性プラスチック材料、好ましくは熱可塑性材料を含むことを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のラベル。
22. 少なくとも前記貼付部および前記保持部が、同じ材料から作製されることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のラベル。
23. 少なくとも前記貼付部が不透明であることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のラベル。
24. 前記保持部が前記貼付部に分離可能に結合されていることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか一項に記載のラベル。
25. 前記保持部が、前記折り線によって、前記貼付部に分離可能に結合されていることを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか一項に記載のラベル。
26. 請求項１〜２５のいずれか一項に記載のラベルを設けられた物体であって、前記貼付部、好ましくは２つの貼付部が接着された物体。
27. 前記ストローク部（１５）および前記保持部（１４）が、前記貼付部（１３）または前記貼付部（１３ａ、ｂ）に回転可能に結合されたフラップ（Ｆ）を形成することを特徴とする、請求項２６に記載の物体。
28. 前記物体が可撓性容器（２３）であることを特徴とする、請求項２６または２７に記載の物体。
29. 前記ラベルが前記物体の隅に貼付されるが、その場合に、前記貼付部が前記隅の両側に位置するようにすることを特徴とする、請求項２６〜２８のいずれか一項に記載の物体。
30. 前記物体が、前記ラベルが接着される、少なくとも部分的に円筒状のセクションを有することを特徴とする、請求項２６〜２８のいずれか一項に記載の物体。
31. 前記物体がビン（２４）であることを特徴とする、請求項３０に記載の物体。
32. 前記ラベルが前記ビンの首部（２７）に接着されることを特徴とする、請求項３１に記載の物体。
33. 請求項１〜２５のいずれか一項に記載のラベルを貼付するための方法であって、前記保持部が前記物体から突出するように、前記保持部（１４）に対して前記貼付部（１３）を折り畳み、かつ前記貼付部を前記物体に貼付することを特徴とする方法。
34. 前記ラベルを前記物体に貼付する前に、前記保持部および前記ストローク部を互いに向けて折り畳み、次に前記１つ以上の貼付部を前記物体に貼付することを特徴とする、請求項３３に記載の方法。
35. 請求項１〜２５のいずれか一項に記載のラベルを貼付するための装置であって、前記保持部を前記ストローク部に向けて折り畳むための折り畳み機構（３０）を含む装置。
36. 前記保持部を前記ストローク部に向けて少なくとも折り畳む前には、前記保持部および前記ストローク部に接する可動な第１の支持要素（３０−２、３０−３）と、前記１つ以上の貼付部に接する少なくとも１つの第２の支持要素（３０−１、３０−４）とを含むことを特徴とする、請求項３５に記載の装置。
37. 前記第２の支持要素が前記貼付部の長さに沿って可動であることを特徴とする、請求項３６に記載の装置。
38. 前記支持要素が、前記貼付部および／または前記保持部および／または前記ストローク部が接する支持プレートをそれぞれ含むことを特徴とする、請求項３５〜３７のいずれか一項に記載の装置。
39. 前記支持プレートが、真空装置（３３）によって真空（Ｖ）が印加される穿孔を含み、前記それぞれの貼付部、保持部またはストローク部を前記支持プレートに吸引するようにすることを特徴とする、請求項３５〜３８のいずれか一項に記載の装置。
40. 前記支持プレートが継手（３１）によって結合されていることを特徴とする、請求項３５〜３９のいずれか一項に記載の装置。
41. 前記支持プレートが、前記支持プレートの表面が前記ラベルの接する平面を実質的に形成する平坦な位置から、前記第１の支持プレートの表面が互いにほぼ対向している第２の位置に、可動であることを特徴とする、請求項３５〜４０のいずれか一項に記載の装置。
    
    

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