JP2010072737A - Ｒｆｉｄタグ - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃に強く良好な通信を行えるようにしたＲＦＩＤタグを提供する。
【解決手段】ＲＦＩＤタグは、ＲＦＩＤインレット１を取り付けた基材２と、基材２の少なくとも一辺に設けた貼付部３と、貼付部３を被貼付物Ｎに貼付する貼付手段４とからなるものとし、さらに、その基材２と貼付部３のうち、少なくとも基材２は、他の物体との衝突による衝撃力で湾曲する柔軟性と、その衝撃力がなくなった後に湾曲前の元の形態に復元できる弾性とを有するものとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、物品に貼付され該物品の管理等に使用されるＲＦＩＤタグに関し、特に、衝撃に強く既定通りの良好な通信を行えるようにしたものである。

この種のＲＦＩＤタグは各種の分野で幅広く利用されている。例えばコンテナで搬送される荷物（物品）の入出庫をＲＦＩＤタグで管理するシステムがある。このシステムでは予めコンテナ情報や荷物情報を格納したＲＦＩＤタグをコンテナや荷物に貼付する。そして、コンテナが通過する入出庫ゲートにおいて、コンテナや荷物のＲＦＩＤタグからコンテナ情報や荷物情報を読取ることで、どのコンテナで何の荷物が搬送されたか等、荷物の入出庫管理を行う。

上記のようなシステム等で使用されるＲＦＩＤタグとしては、例えば、特許文献１に開示された構造のものが知られている。同文献１のＲＦＩＤタグ（Ｔ）は、ＲＦＩＤインレット（Ｔａ、Ｔｂ、Ｊ）を取り付けた基材（１）の一辺に貼付部（２）を設け（同文献１の図１参照）、この貼付部（２）を荷物等の被貼付物に貼付することで、被貼付物から外に向けて少し離れた位置にＲＦＩＤインレット（Ｔａ、Ｔｂ、Ｊ）を配置できるようにしている。これは、被貼付物やその内容物の材質によってＲＦＩＤタグ（Ｔ）の通信距離が変化する等、通信に関する被貼付物の影響を極力小さくするためである。

しかしながら、同文献１のＲＦＩＤタグ（Ｔ）によると、被貼付物に貼付したとき、ＲＦＩＤインレット（Ｔａ、Ｔｂ、Ｊ）が被貼付物から外方へ突出するため、ＲＦＩＤインレットに他の部材が衝突し易く、衝突による衝撃力でＲＦＩＤインレットが破損するという問題点がある。また、衝突の衝撃で基材（１）が折れ曲がってしまい、元に戻らないという事態も生じる。基材（１）が折れ曲がって元に戻らないと、ＲＦＩＤインレットを構成する通信アンテナ（Ｔｂ）も同様に折れ曲がったまま元の状態に戻らず、ＲＦＩＤタグ（Ｔ）の通信距離が変化する等、通信に支障が生じ、既定通りの良好な通信を行うことができないという問題点もある。

尚、上記説明中のカッコ内の符号は、特許文献１で用いられている符号である。

特開２００７−３４８６８号公報

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、衝撃に強く既定通りの良好な通信を行えるようにしたＲＦＩＤタグを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明は、ＲＦＩＤインレットを取り付けた基材と、上記基材の少なくとも一辺に設けた貼付部と、上記貼付部を被貼付物に貼付する貼付手段とからなり、上記基材と上記貼付部のうち、少なくとも基材が、他の物体との衝突による衝撃力で湾曲する柔軟性と、その衝撃力が解除された後に湾曲前の元の形態に復元できる弾性とを有することを特徴とする。

上記柔軟性と弾性を有する基材とは、以下の試験方法によって特定される試験の結果、戻り角度Θが４５度以上、９０度以下になるものとしてよい。

＜試験方法＞
本試験は、水平面と垂直面とが連続して設けられている試験台を用い、上記基材を試験片とする。そして、この基材の試験片を試験台の垂直面から外方へ５ｃｍ突出させ、この状態で試験片を手で掴んで９０度曲げた後、その手を離す。そして、手を離してから５秒経過した後、試験台の水平面を基準面として、試験台の水平面と試験片とのなす角度を戻り角度Θとして測定する。

上記貼付手段は、上記貼付部の裏面に粘着剤層を設け、その粘着力によって上記貼付部を上記被貼付物に貼付する方式、あるいは、上記貼付部にネジ挿入孔を設け、ネジ挿入孔にネジを挿入して被貼付物側のネジ孔に締め付け固定することで、上記貼付部を上記被貼付物に貼付する方式を採用することができる。

上記貼付部は、２枚のシートをその厚さ方向に重ねた形態になっていて、２枚のシートに分離可能である構成を採用してもよい。

上記分離可能な貼付部を採用する場合、上記貼付手段は、分離した上記２枚のシートのそれぞれにネジ挿入孔を設け、このネジ挿入孔にネジを挿入して被貼付物側のネジ孔に締め付け固定することで、上記貼付部を被貼付物に貼付するものであってもよい。

上記分離可能な貼付部を採用する場合、上記貼付手段は、被貼付物に固定冶具として一対の爪を設けるとともに、上記貼付部を２枚のシートに分離して開き、開いた両方のシートを上記両爪の下に滑り込ませことで、上記貼付部を被貼付物に貼付するものであってもよい。

上記分離可能な貼付部を採用する場合、上記貼付手段は、上記貼付部を２枚のシートに分離して開き、開いた両シートの裏面に両面テープを貼付し、この両面テープを介して上記貼付部を被貼付物に貼付するものであってもよい。

上記分離可能な貼付部を採用する場合、かかる貼付部は、２枚のシートに分離し開かれたときに、そのシートの開き面に自己粘着性エラストマー樹脂シートが露出する構成になっていて、上記貼付手段は、上記自己粘着性エラストマー樹脂シートの自己粘着力によって、上記貼付部を被貼付物に貼付するものであってもよい。

上記分離可能な貼付部を採用する場合、かかる貼付部は、２枚のシートに分離し開かれたときに、そのシートの開き面にセパレータシートが露出し、更にそのセパレータシートを剥離すると、粘着剤層が露出する構成になっていて、上記貼付手段は、上記粘着剤層の粘着力によって、上記貼付部を被貼付物に貼付するものであってもよい。

上記分離可能な貼付部を採用する場合、かかる貼付部は、２枚のシートに分離し開かれたときに、そのシートの開き面に両面テープが露出し、更にその両面テープ表面の保護テープを剥離すると、両面テープの粘着剤層が露出する構成になっていて、上記貼付手段は、上記両面テープの粘着剤層の粘着力によって、上記貼付部を被貼付物に貼付するものであってもよい。

上記分離可能な貼付部を採用する場合、かかる貼付部は、２枚のシートに分離し開かれたときに、そのシートの開き面に金属板が露出する構成になっていてもよい。

本発明にあっては、貼付部を被貼付物の縁部付近に貼付することで、被貼付物から外に向けて少し離れた位置にＲＦＩＤインレットを配置できることから、被貼付物やその内容物の材質によってＲＦＩＤタグの通信距離が変化する等、通信に関する被貼付物の影響を極力小さくすることができ、既定通りの良好な通信を行えるＲＦＩＤタグを提供できる。

ところで、上記のように貼付部を被貼付物の縁部付近に貼付すると、ＲＦＩＤインレットは、被貼付物から外方に突出することになるので、他の物体と衝突する可能性がある。

しかしながら、本発明によると、上記のような衝突が生じたときは、基材が柔軟に湾曲することで衝突の衝撃力を逃がすので、衝突によるＲＦＩＤインレットの破損を効果的に防止することができる。しかも、衝突で湾曲した基材はその基材自体の弾性によって衝突前の元の形態に戻るため（形態の復元性）、ＲＦＩＤインレットを構成する通信アンテナが基材と一緒に湾曲したままの状態になることや、それによってＲＦＩＤタグの通信距離が変化する等、通信に支障が生じることもなく、衝撃に強くかつ既定通りの良好な通信を行えるＲＦＩＤタグを提供できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。

図１、図２は本発明の一実施形態であるＲＦＩＤタグの説明図である。

＜ＲＦＩＤタグＴの概略＞
図１のＲＦＩＤタグＴは、ＲＦＩＤインレット１を取り付けた基材２と、基材２の一辺２Ａに設けた貼付部３と、貼付部３を被貼付物Ｎに貼付する貼付手段４とから構成される。図２のＲＦＩＤタグＴも同様である。

＜ＲＦＩＤインレットの詳細＞
ＲＦＩＤインレット１は、図示しないＲＦＩＤリーダライタ等の無線通信装置との間で通信を行うためのＩＣチップ１Ａと通信アンテナ１Ｂとを備え、これら全体をフィルム層１Ｃにより覆って保護した形態になっている。フィルム層１Ｃを用いずＩＣチップ１Ａと通信アンテナ１Ｂを直接基材２に埋設する方式も採りうる。なお、ＩＣチップ１Ａや通信アンテナ１Ｂの具体的な構成は周知であるため、それらの詳細な説明は省略する。

＜基材の詳細＞
基材２は、（Ａ）合成ゴム、ウレタン、シリコーンなど、ゴムのように弾性に富む高分子化合物であるエラストマーからなるシート、または、（Ｂ）藁を原料とする黄ボール紙や木材パルプで作った白ボール紙のようなボール紙（板紙）、市販のコピー用紙等の紙類シート、若しくは、（Ｃ）フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチック製シート、不織布製シート、あるいは、（Ｄ）これらのシート（先に例示した（Ａ）から（Ｂ）のシート）のうち少なくともいずれか２枚のシート（例えば透明のウレタンシートとコピー用紙）を貼り合わせた複合シート等からなり、他の物体との衝突による衝撃力で湾曲する柔軟性と、その衝撃力がなくなった後に湾曲前の元の形態に復元できる弾性とを有するものである。

上記基材２の素材は、先に例示したウレタンなどに限定されない。しかしながら、金属等のように電磁波を反射する素材や吸収する素材は、ＲＦＩＤタグＴの通信に支障が生じるから、本発明において使用可能な基材２の素材から除外される。

上記のような柔軟性と弾性を有する基材２は、以下の試験方法によって特定される試験の結果、戻り角度Θが４５度以上、９０度以下になるものである。戻り角度Θが４５度以上、９０度以下であるものは、上記のような柔軟性と弾性を有することを意味する。

［試験方法の説明］
本試験は、水平面と垂直面とが連続して設けられている図１２の試験台を用い、上記基材２を試験片とする。そして、この基材２の試験片を試験台の水平面から外方へ５ｃｍ突出させ、この状態で試験片を手で掴んで９０度曲げた後、その手を離す。そして、手を離してから５秒経過した後、試験台の垂直面を基準面として、試験台の垂直面と試験片とのなす角度を戻り角度Θとして測定する。

［試験結果の説明］
図１３は上記試験結果の説明図である。図中「素材」という項目は試験片として採用した基材２の素材を示している。尚、図中「エラストマーＩ」と「エラストマーＩＩ」は製造メーカの違いであり、エラストマーＩは「日本マタイ（株）製、エスマーＵＲＳ（製品名）」、エラストマーＩＩは「日本ユニポリマー（株）製、Ding Zing Film（製品名）」である。プラスチックＩとプラスチックＩＩも同様に製造メーカの違いであり、プラスチックＩＩについては「太平化学製品（株）ＰＥＴＧ（製品名）」を使用した。なお、プラスチックＩの製造メーカ等は不明である。紙については市販のコピー用紙を使用し、ボール紙については白ボールを使用した。

図１３中の「幅（ｍｍ）、高さ（ｍｍ）、厚さ（ｍｍ）」という項目は、試験片として採用した基材２の幅、高さ、厚さを示している。図中の「戻り角度」という項目は、その左欄の記載内容（幅、高さ、厚さ、素材）によって特定される基材２の試験片の戻り角度Θ（上記試験の実測値）を示している。さらに、図中の「通信可否」という項目は、戻り角度が付いた状態においてＲＦＩＤリーダライタ等の無線通信装置との間で通信を行ったときの通信結果を「○」と「×」で示したものである。ここで「○」は通信可、「×」は通信不可を示している。

図１３の試験結果から分かるように、本試験では、一部の基材２の試験片（素材がエラストマーＩで幅５０ｍｍ、高さ９０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのもの）を除き、ほかの基材２の試験片の戻り角度Θは、いずれも４５度以上、９０度以下となった。これは、試験片として採用した基材２が先に説明した柔軟性と弾性を有していることを意味している。また、戻り角度Θが５５度〜９０度の範囲では、ＲＦＩＤリーダライタ等の無線通信装置との間で通信可能であることも分かった。

従って、戻り角度Θが５５度〜９０度の範囲内となった上記試験片は、いずれも、他の物体との衝突による衝撃力で湾曲する柔軟性と、その衝撃力がなくなった後に湾曲前の元の形態に復元できる弾性とを有する基材２として、本発明で利用することができる。

＜貼付部の詳細＞
貼付部３は、基材２と同じ材料または異なる材料で作製することができる。基材２と異なる材料で貼付部３を作製する場合には、基材２と貼付部３を面一に接合する接合手段を要するが、基材２と同じ材料で貼付部３を作製する場合には、かかる接合手段は省略される。図１は基材２と貼付部３を同じ材料で形成した例を示している。

図１のＲＦＩＤタグＴでは、貼付部３を通信アンテナ１Ｂと平行な基材２の一辺２Ａに設けているが、例えば図２のように通信アンテナ１Ｂと垂直な基材２の一辺２Ｂに貼付部３を設けることもできるし、また、この貼付部３は、基材２の一辺２Ａ、２Ｂだけでなく、必要に応じて基材２の別の辺や、更に基材２の全辺に形成することもできる。さらに、図１のＲＦＩＤタグＴでは、貼付部３を基材２と同じ寸法としているが、例えば図２のように貼付部３を基材２より小さい寸法にしたり、図示は省略するが、貼付部３を基材２より大きい寸法にしたりすることもできる。

＜貼付手段の詳細＞
貼付手段４については各種考えられるが、図１のＲＦＩＤタグＴでは、その貼付手段４の具体的な方式として、粘着剤の粘着力を利用する方式を採っている。この方式は、貼付部３の裏面に、両面テープの貼付あるいは粘着剤の塗布による粘着剤層４Ａを設け、その粘着力によって貼付部３を被貼付物Ｎに貼付する方式である。

図示は省略するが、上記貼付手段４については、上記粘着剤層４Ａの代わりに、例えばマグネットシートを貼付部３の裏面に貼り付け、その磁力によって貼付部３を被貼付物Ｎに貼付する方式を採用することもできる。

次に、上記のように構成されたＲＦＩＤタグＴの使用例などについて、図１ないし図３を基に説明する。

図１、図２に示した本ＲＦＩＤタグＴは、例えば、図３のように貼付部３を被貼付物Ｎの縁部外面に貼付する形態で使用される。このとき、図３のように貼付部３の全面が被貼付物Ｎに貼付されるようにしてもよいし、図示は省略するが、貼付部３の一部が被貼付物Ｎに貼付されるようにしてもよい。

上記のように貼付部３を被貼付物Ｎの縁部付近に貼付すると、基材２とこれに取り付けられたＲＦＩＤインレット１は、被貼付物Ｎから外に向けて少し離れた位置に配置されることから、被貼付物Ｎやその内容物の材質によってＲＦＩＤタグＴの通信距離が変化する等、通信に関する被貼付物Ｎの影響は小さくなり、既定通りの良好な通信を行うことが可能となる。

また、上記のように貼付部３を被貼付物Ｎの縁部付近に貼付すると、ＲＦＩＤインレット１や基材２は、図３のように被貼付物Ｎから外方に突出することになるので、何らかの他の物体と衝突する可能性がある。他の物体との衝突は、被貼付物Ｎの搬送時だけでなく、被貼付物Ｎの保管時にも生じる可能性がある。しかしながら、他の物体がＲＦＩＤインレット２に衝突すると、図３の二点破線で示すように、基材２が柔軟に湾曲することで衝突の衝撃力を逃がすので、衝突によるＲＦＩＤインレット１の破損は効果的に防止される。

さらに、上記のような衝突で湾曲した基材２はその基材２自体の弾性によって衝突前の元の形態に戻るため（形態の復元性）、ＲＦＩＤインレット１の通信アンテナ１Ｂが基材２と一緒に湾曲したままの状態になることや、それによってＲＦＩＤタグＴの通信距離が変化する等、通信に支障が生じることもなく、ＲＦＩＤタグＴは既定通りの良好な通信を行うことができる。

図４は、本発明の他の実施形態であって、図１、図２のＲＦＩＤタグとは異なる貼付手段を採用したＲＦＩＤタグの説明図である。なお、貼付手段４以外の構成は、図１、図２のＲＦＩＤタグと同様であるため、同一部材には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。

図４のＲＦＩＤタグＴの貼付手段４はネジ４Ｃを利用する方式（ネジ止め方式）を採用したものである。この方式は、貼付部３にネジ挿入孔４Ｂを設け、ネジ挿入孔４Ｂにネジ４Ｃを挿入して被貼付物Ｎ側のネジ孔４Ｄに締め付け固定することで、貼付部３を被貼付物Ｎに貼付するようにしたものである。

図５ないし図１１は、本発明の他の実施形態の説明図であって、図１のＲＦＩＤタグとは異なる貼付形態を採用したＲＦＩＤタグの説明図である。

図１のＲＦＩＤタグＴの貼付形態は、基材２と貼付部３とが同一面となるように貼付される形態である。これに対して、図５ないし図１１のＲＦＩＤタグＴの貼付形態は、いずれも貼付部３を土台として基材２が起立した姿勢で貼付される形態である。このような起立姿勢での貼付を可能とするために、図５ないし図１１のＲＦＩＤタグＴでは以下の構成を採用した。

図５ないし図１１のＲＦＩＤタグＴでは、基材２と貼付部３は、エラストマー樹脂からなる２枚のシートＳ１、Ｓ２を、そのシート厚方向に重ねた形態になっている。

そして、基材２を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２は、そのシートＳ１、Ｓ２間にＲＦＩＤインレット１を介在させて接着している。このため、基材２は２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離して開くことはできない。基材２の接着とは、２枚のシートＳ１、Ｓ２に熱と圧力を加えることによって、そのシートＳ１、Ｓ２面どうしを接合することと、接着剤で２枚のシートＳ１、Ｓ２を接合することを含む。

この一方、貼付部３の部分を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２は接着されていない。このため、貼付部３は２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離して開くことができる。このように２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離可能な貼付部３は、例えば図５（ｂ）のように開かれた後に、同図（ｃ）のように被貼付部Ｎに貼付される。

図５ないし図７のＲＦＩＤタグＴにおいては、上記の如く貼付部３だけを２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離可能とするために、基材２の接着時に、貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２間に図示しない第３のシートを介在させるようにした。この図示しない第３のシートは上記基材２の接着後に除去される。

また、貼付手段４の具体例として、図５のＲＦＩＤタグＴではネジ４Ｃを利用し、図６のＲＦＩＤタグＴでは固定冶具４Ｅを利用し、図７のＲＦＩＤタグＴでは両面テープ４Ｆを利用した。

図５のネジ４Ｃを利用した貼付手段４は、図５（ａ）（ｂ）のように貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２のそれぞれにネジ挿入孔４Ｂを設け、このネジ挿入孔４Ｂにネジ４Ｃを挿入して被貼付物Ｎ側のネジ孔４Ｄに締め付け固定することで、図５（ｃ）のように貼付部３が被貼付物Ｎに貼付されるようにしたものである。

図６の固定冶具４Ｅを利用した利用した貼付手段４では、図６（ｃ）のように被貼付物Ｎ側に固定冶具４Ｅとして一対の爪４Ｅ_１、４Ｅ_２を設けている。そして、図６（ａ）のように閉じている貼付部３を図６（ｂ）のように２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離して開き、開いた両方のシートＳ１、Ｓ２を図６（ｃ）のように一対の爪４Ｅ_１、４Ｅ_２の下に滑り込ませことで、貼付部３が被貼付物Ｎに貼付されるようにした。

図７の両面テープ４Ｆを利用した貼付手段４は、図７（ａ）のように閉じている貼付部３を図７（ｂ）のように２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離して開き、開いた両シートＳ１、Ｓ２の裏面に市販の両面テープ４Ｆを貼付し、両面テープ４Ｆを介して貼付部３が被貼付物Ｎに貼付されるようにした（図７（ｃ）参照）ものである。

なお、図７の両面テープ４Ｆはテープ基材４０の両面に粘着剤層４１を設けた構成になっているが、これに代えて、図示は省略するが、テープ基材４０のない両面テープを採用することもできる。

図８ないし図１１のＲＦＩＤタグＴは、先に説明した第３のシートを使用せずに、以下の構成を採用することで、貼付部３だけを２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離可能としたものである。

図８のＲＦＩＤタグＴにおいても、図８（ｂ）のように、基材２を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２は、そのシートＳ１、Ｓ２間にＲＦＩＤインレット１を介在させた状態で接着されるが、このような基材２の接着前に、貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２の対向面には、図８（ａ）のように自己粘着性エラストマー樹脂シートＳ３、Ｓ４が所定の圧力で圧着される。従って、貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２間には２枚の自己粘着性エラストマー樹脂シートＳ３、Ｓ４が介在するようになる。

上記２枚の自己粘着性エラストマー樹脂シートＳ３、Ｓ４どうしは、上記基材２の接着過程では完全接着せず、後で分離することができる。従って、貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２は、上記基材２の接着後でも、図８（ｂ）のように自己粘着性エラストマー樹脂シートＳ３、Ｓ４を中心として分離可能となる。

上記のような自己粘着性エラストマー樹脂シートＳ３、Ｓ４を採用したＲＦＩＤタグＴでは、図８（ｂ）のように貼付部３を２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離し開くと、そのシートＳ１、Ｓ２の開き面に自己粘着性エラストマー樹脂シートＳ３、Ｓ４が露出するので、この自己粘着性エラストマー樹脂シートＳ３、Ｓ４の自己粘着力によって、貼付部３を被貼付物Ｎに貼付することができる（図８（ｃ）参照）。

要するに、上記自己粘着性エラストマー樹脂シートＳ３、Ｓ４は、貼付部３を２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離可能とする機能と、貼付部３を被貼付物Ｎに貼付するための貼付手段としての機能を発揮する。

自己粘着性エラストマー樹脂シートには、両面とも自己粘着性を有するもの（両面粘着タイプ）と、片面のみに被粘着性処理を施したもの（片面非粘着タイプ）がある。この片面非粘着タイプの自己粘着性エラストマー樹脂シートを例えば図８のＲＦＩＤタグＴにおける２枚のシートＳ１、Ｓ２として使用すれば、自己粘着性エラストマー樹脂シートのみで基材２と貼付部３を構成することができる。この構成は、具体的には、先に説明した片面非粘着タイプの自己粘着性エラストマー樹脂シートを２枚使用する方式と１枚使用する方式とが考えられるので、それぞれの方式について以下、簡単に説明する。

片面非粘着タイプの自己粘着性エラストマー樹脂シートを２枚使用する方式では、それぞれの自己粘着性エラストマー樹脂シートの粘着面どうしを対向させ、その両シート間にＲＦＩＤインレットを介在させた状態で、当該両シート全体をそれぞれの自己粘着力で貼り合せるものとする。これにより、２枚のシートをその厚さ方向に重ねた形態の基材（ＲＦＩＤインレットを含む部分）と貼付部（それ以外の部分）とが一体に形成される。その貼付部を構成する２枚のシートどうしも、基材を構成する２枚のシートと同様に、互いに接着している状態になっている。しかしながら、この貼付部を構成する２枚のシートはそれぞれの自己粘着力によって互いに接着しているだけなので、後で分離することができる。そして、かかる貼付部を２枚のシートに分離し開くと、自己粘着性エラストマー樹脂シートの粘着面が当該シートの開き面として露出するので、その粘着面の自己粘着力によって、貼付部３を被貼付物Ｎに貼付することができる。

片面非粘着タイプの自己粘着性エラストマー樹脂シートを１枚使用する方式では、その自己粘着性エラストマー樹脂シートの粘着面が内側になるように当該シートを半分に折り曲げて貼り合わせるとともに、その貼り合わせ面間にＲＦＩＤインレットを介在させるものとする。これにより、２枚のシートをその厚さ方向に重ねた形態の基材（ＲＦＩＤインレットを含む部分）と貼付部（それ以外の部分）とが一体に形成される。その貼付部を構成する２枚のシートどうしも、基材を構成する２枚のシートと同様に、互いに接着している状態になっている。しかしながら、この貼付部を構成する２枚のシートはそれぞれの自己粘着力によって互いに接着しているだけなので、後で分離することができる。そして、かかる貼付部を２枚のシートに分離して開くと、自己粘着性エラストマー樹脂シートの粘着面が当該シートの開き面として露出するので、その粘着面の自己粘着力によって、貼付部３を被貼付物Ｎに貼付することができる。

図９のＲＦＩＤタグＴは、先に説明した自己粘着性エラストマー樹脂シートＳ３、Ｓ４に代えて、粘着剤層４ＡとセパレータシートＳ５、Ｓ６の組合せを採用したものである。この場合、図９（ａ）のように、粘着剤層４Ａは貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２の対向面にそれぞれ設けられ、セパレータＳ５、Ｓ６はその粘着剤層４Ａ上に貼付される。

従って、貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２間にはセパレータシートＳ５、Ｓ６が２枚介在するようになる。これらのセパレータシートＳ５、Ｓ６どうしは上記基材２の接着過程では接合しないので、貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２は、上記基材２の接着後でも、図９（ｂ）のようにセパレータシートＳ５、Ｓ６を中心として分離可能となる。

上記のような粘着剤層４ＡとセパレータシートＳ５、Ｓ６の組合せを採用したＲＦＩＤタグＴでは、図９（ｂ）のように貼付部３を２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離し開くと、シートＳ１、Ｓ２の開き面にセパレータシートＳ５、Ｓ６が露出し、更にそのセパレータシートＳ５、Ｓ６を剥離すると、粘着剤層４Ａが露出するので、その粘着力によって、貼付部３を被貼付物Ｎに貼付することができる（図９（ｃ）参照）。

図９では、粘着剤層４ＡとセパレータシートＳ５、Ｓ６の組合せを２枚使用したが、これらは互いに繋がっていて１枚の形態になっていてもよい。

図１０のＲＦＩＤタグＴは、先に説明した自己粘着性エラストマー樹脂シートＳ３、Ｓ４に代えて、両面テープ４Ｆを採用したものである。図１０（ａ）のように、両面テープ４Ｆは、上記基材２の接着前に、貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２の対向面にそれぞれ貼付される。貼付された両面テープ４Ｆはその粘着剤層４１を保護する保護テープ４２どうしが互いに向かい合うようになっていて、保護テープ４２どうしは上記基材２の接着過程では接合しない。従って、貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２は、上記基材２の接着後でも、図１０（ｂ）のように保護テープ４２を中心として分離可能になる。

上記のような両面テープ４Ｆを採用したＲＦＩＤタグＴでは、図１０（ｂ）のように貼付部３を２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離し開くと、シートＳ１、Ｓ２の開き面に両面テープ４Ｆが露出し、更にその両面テープ４Ｆ表面の保護テープ４２を剥離すると、両面テープ４Ｆの粘着剤層４１が露出するので、その粘着力によって、貼付部３を被貼付物Ｎに貼付することができる（図１０（ｃ）参照）。

なお、図１０の両面テープ４Ｆはテープ基材４０の両面に粘着剤層４１を設けた構成になっているが、これに代えて、図示は省略するが、テープ基材４０のない両面テープを採用することもできる。

図１０では、両面テープ４Ｆを２枚使用したが、これらは互いに繋がっていて１枚の形態になっていてもよい。

図１１のＲＦＩＤタグＴは、先に説明した自己粘着性エラストマー樹脂シートＳ３、Ｓ４に代えて、金属板５０を採用したものである。図１１（ａ）のように、金属板５０は、上記基材２の接着前に、Ｕ字状に折り曲げて、貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２の対向面間に介挿される。そして、金属板５０とシートＳ１、Ｓ２は図示しない粘着剤によって一体に接合されるか、シートＳ１、Ｓ２の自己粘着性によって金属板５０と当該シートＳ１、Ｓ２は一体に接合される。一方、金属板５０の折り曲げ対向面どうしは上記基材２の接着過程では接合しない。従って、貼付部３を構成する２枚のシートＳ１、Ｓ２は、上記基材２の接着後でも、図１１（ｂ）のように金属板５０を中心として分離可能になる。

上記のような金属板５０を採用したＲＦＩＤタグＴでは、図１１（ｂ）のように貼付部３を２枚のシートＳ１、Ｓ２に分離し開くと、そのシートＳ１、Ｓ２の開き面に金属板５０が露出する。そして、例えば、この金属板５０を被貼付物の上に置いたり、先に説明した図６の一対の爪４Ｅ_１、４Ｅ_２の下に滑り込ませたりすることによって、貼付部３を被貼付物Ｎに貼付することができる。

図５ないし図１１のＲＦＩＤタグＴにおいては、いずれも基材２と貼付部３の構成としてエラストマー樹脂からなる２枚のシートＳ１、Ｓ２をそのシート厚方向に重ねた形態を採用したが、そのようなエラストマー樹脂シートの代わりに、紙製シートを上記のように２枚重ねとする形態を採用することもできる。この場合、基材２を構成する２枚の紙製シートは接着剤等によって貼り合わせるようにしてよい。

図１は本発明の一実施形態であるＲＦＩＤタグの説明図であり、同図（ａ）はＲＦＩＤタグの平面図、同図（ｂ）は図中Ｂ１−Ｂ１断面図である。 図２は本発明の他の実施形態であるＲＦＩＤタグの平面図である。 図３は本発明に係るＲＦＩＤタグの使用状態の説明図である。 図４は本発明の他の実施形態であるＲＦＩＤタグの説明図であり、同図（ａ）はＲＦＩＤタグの平面図、同図（ｂ）は図中Ｂ２−Ｂ２断面図である。 図５は、図１ないし図３のＲＦＩＤタグとは異なる貼付形態を採用した本発明に係るＲＦＩＤタグの説明図であって、同図（ａ）はＲＦＩＤタグの断面図、同図（ｂ）は貼付部を２枚のシートに分離した状態の断面図、同図（ｃ）はＲＦＩＤタグの貼付部を被貼付部に貼付した状態の断面図である。 図６は、図１ないし図３のＲＦＩＤタグとは異なる貼付形態を採用した本発明に係るＲＦＩＤタグの説明図であって、同図（ａ）はＲＦＩＤタグの断面図、同図（ｂ）は貼付部を２枚のシートに分離した状態の断面図、同図（ｃ）はＲＦＩＤタグの貼付部を被貼付部に貼付した状態の断面図である。 図７は、図１ないし図３のＲＦＩＤタグとは異なる貼付形態を採用した本発明に係るＲＦＩＤタグの説明図であって、同図（ａ）はＲＦＩＤタグの断面図、同図（ｂ）は貼付部を２枚のシートに分離した状態の断面図、同図（ｃ）はＲＦＩＤタグの貼付部を被貼付部に貼付した状態の断面図である。 図８は、図１ないし図３のＲＦＩＤタグとは異なる貼付形態を採用した本発明に係るＲＦＩＤタグの説明図であって、同図（ａ）は、基材を接着する前のＲＦＩＤタグ部品断面図、同図（ｂ）は、基材の接着後に貼付部を２枚のシートに分離し開いた状態のＲＦＩＤタグの断面図、同図（ｃ）は、ＲＦＩＤタグの貼付部を被貼付部に貼付した状態の断面図である。 図９は、図１ないし図３のＲＦＩＤタグとは異なる貼付形態を採用した本発明に係るＲＦＩＤタグの説明図であって、同図（ａ）は、基材を接着する前のＲＦＩＤタグ部品断面図、同図（ｂ）は、基材の接着後に貼付部を２枚のシートに分離し開いた状態のＲＦＩＤタグの断面図、同図（ｃ）は、ＲＦＩＤタグの貼付部を被貼付部に貼付した状態の断面図である。 図１０は、図１ないし図３のＲＦＩＤタグとは異なる貼付形態を採用した本発明に係るＲＦＩＤタグの説明図であって、同図（ａ）は、基材を接着する前のＲＦＩＤタグ部品断面図、同図（ｂ）は基材の接着後に貼付部を２枚のシートに分離し開いた状態のＲＦＩＤタグの断面図、同図（ｃ）は、ＲＦＩＤタグの貼付部を被貼付部に貼付した状態の断面図である。 図１１は、図１ないし図３のＲＦＩＤタグとは異なる貼付形態を採用した本発明に係るＲＦＩＤタグの説明図であって、同図（ａ）は、基材を接着する前のＲＦＩＤタグ部品断面図、同図（ｂ）は、基材の接着後に貼付部を２枚のシートに分離し開いた状態のＲＦＩＤタグの断面図である。 図１２は、試験方法の説明図である。 図１３は、試験結果の説明図である。

符号の説明

１ ＲＦＩＤインレット
１Ａ ＩＣチップ
１Ｂ 通信アンテナ
１Ｃ フィルム層
２ 基材
２Ａ、２Ｂ 基材の一辺
３ 貼付部
４ 貼付手段
４Ａ 粘着剤層
４Ｂ ネジ挿入孔
４Ｃ ネジ
４Ｄ ネジ孔
４Ｅ 冶具
４Ｆ 両面テープ
４０ 両面テープのテープ基材
４１ 両面テープの粘着剤層
４２ 両面テープの保護テープ
５０ 金属板
Ｓ１、Ｓ２ シート
Ｓ３、Ｓ４ 自己粘着性エラストマー樹脂シート
Ｓ５、Ｓ６ セパレータシート
Ｔ ＲＦＩＤタグ

Claims (11)

1. ＲＦＩＤインレットを取り付けた基材と、
   上記基材の少なくとも一辺に設けた貼付部と、
   上記貼付部を被貼付物に貼付する貼付手段とからなり、
   上記基材と上記貼付部のうち、少なくとも基材が、他の物体との衝突による衝撃力で湾曲する柔軟性と、その衝撃力がなくなった後に湾曲前の元の形態に復元できる弾性とを有すること
   を特徴とするＲＦＩＤタグ。
2. 請求項１に記載された柔軟性と弾性を有する基材とは、以下の試験方法によって特定される試験の結果、戻り角度Θが４５度以上、９０度以下になるものであること
   を特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤタグ。
   ＜試験方法＞
   本試験は、水平面と垂直面とが連続して設けられている試験台を用い、上記基材を試験片とする。そして、この基材の試験片を試験台の垂直面から外方へ５ｃｍ突出させ、この状態で試験片を手で掴んで９０度曲げた後、その手を離す。そして、手を離してから５秒経過した後、試験台の水平面を基準面として、試験台の水平面と試験片とのなす角度を戻り角度Θとして測定する。
3. 上記貼付手段は、上記貼付部の裏面に粘着剤層を設け、その粘着力によって上記貼付部を上記被貼付物に貼付する方式、あるいは、上記貼付部にネジ挿入孔を設け、ネジ挿入孔にネジを挿入して被貼付物側のネジ孔に締め付け固定することで、上記貼付部を上記被貼付物に貼付する方式であること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のＲＦＩＤタグ。
4. 上記貼付部は、２枚のシートをその厚さ方向に重ねた形態になっていて、２枚のシートに分離可能であること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のＲＦＩＤタグ。
5. 上記貼付手段は、分離した上記２枚のシートのそれぞれにネジ挿入孔を設け、このネジ挿入孔にネジを挿入して被貼付物側のネジ孔に締め付け固定することで、上記貼付部を被貼付物に貼付するものであること
   を特徴とする請求項４に記載のＲＦＩＤタグ。
6. 上記貼付手段は、被貼付物に固定冶具として一対の爪を設けるとともに、上記貼付部を２枚のシートに分離して開き、開いた両方のシートを上記両爪の下に滑り込ませことで、上記貼付部を被貼付物に貼付するものであること
   を特徴とする請求項４に記載のＲＦＩＤタグ。
7. 上記貼付手段は、上記貼付部を２枚のシートに分離して開き、開いた両シートの裏面に両面テープを貼付し、この両面テープを介して上記貼付部を被貼付物に貼付するものであること
   を特徴とする請求項４に記載のＲＦＩＤタグ。
8. 上記貼付部は、２枚のシートに分離し開かれたときに、そのシートの開き面に自己粘着性エラストマー樹脂シートが露出する構成になっていて、
   上記貼付手段は、上記自己粘着性エラストマー樹脂シートの自己粘着力によって、上記貼付部を被貼付物に貼付するものであること
   を特徴とする請求項４に記載のＲＦＩＤタグ。
9. 上記貼付部は、２枚のシートに分離し開かれたときに、そのシートの開き面にセパレータシートが露出し、更にそのセパレータシートを剥離すると、粘着剤層が露出する構成になっていて、
   上記貼付手段は、上記粘着剤層の粘着力によって、上記貼付部を被貼付物に貼付するものであること
   を特徴とする請求項４に記載のＲＦＩＤタグ。
10. 上記貼付部は、２枚のシートに分離し開かれたときに、そのシートの開き面に両面テープが露出し、更にその両面テープ表面の保護テープを剥離すると、両面テープの粘着剤層が露出する構成になっていて、
    上記貼付手段は、上記両面テープの粘着剤層の粘着力によって、上記貼付部を被貼付物に貼付するものであること
    を特徴とする請求項４に記載のＲＦＩＤタグ。
11. 上記貼付部は、２枚のシートに分離し開かれたときに、そのシートの開き面に金属板が露出する構成になっていること
    を特徴とする請求項４に記載のＲＦＩＤタグ。

Images