JP2007034232A - ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 包装体の角部からラベル基材の一部分が突出するように貼着されるラベルに於いて、突出部分が長時間曲げられても立ち上がり易いラベルを提供することを課題とする。
【解決手段】 包装体の角部からラベル基材２の一部分が突出するように包装体の一面に貼着されるラベルであって、ラベル基材２には、基材の厚み方向に突出し且つ所定方向に伸びる長状段部８が形成されており、長状段部８が、包装体の角部の稜線に対面するラベルの折れ曲がり部１０に対して交差する方向に伸びて形成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、包装体の角部からラベル基材の一部分が突出するように貼着されるラベルに関する。

従来、菓子、化粧品、薬など様々な商品の包装体が知られている。例えば、成形容器に化粧品等が収納された包装体、包装箱に菓子が収納された包装体、成形容器を更にオーバーラップフィルムや包装箱で外装してなる包装体など、様々な態様のものが知られている。
これら包装体は、複数個をケース状の梱包材に箱詰めして保管流通に供され、販売店などで梱包材から取り出されて個々に陳列される。

ところで、個々の包装体には、主として商品を目立たせ且つ広告宣伝機能を高めるため、一部分を包装体から突出させるラベル（この種のラベルは、ＰＯＰラベルとも言われる。以下、ＰＯＰラベルと略称する場合がある）が貼着されることがある。
このＰＯＰラベルは、一般に所定形状の可撓性基材からなり、主として、包装体の一面に貼着される貼着部と、包装体から外側へ突出させる突出部と、から構成されている。この貼着部を包装体の一面に貼着することにより、ラベルの一部分である突出部が包装体の角部から上方に向かって突出し、消費者の注意を惹き付けることができる。

上記ＰＯＰラベル付き包装体も同様に、複数個を梱包材に箱詰めされて保管流通に供されるが、該ラベル付き包装体は、突出するＰＯＰラベルが貼着されているため、下記のような問題点がある。
すなわち、ＰＯＰラベル３００は、図１０（ａ）に示すように、突出部３０１を包装体２００の角部２０２から突出させて貼着するため、このラベル付き包装体４００を梱包材に梱包すると、同図（ｂ）に示すように、ラベル３００の突出部３０１が、梱包材１００の蓋部１０１によって包装体２００の上面２０１へと押さえ付けられる。この結果、ラベル３００の突出部３０１は、包装体２００の角部２０２近傍で略直角状に折れ曲がる。このように突出部３０１の基部が略直角状に折れ曲がると、この部分に応力が集中してストレス変形が生じ、クリープ現象（荷重をかけ続けることにより生じた変形が時間とともに大きくなり、荷重を取り去っても変形が元に戻らない現象）によってラベル３００が元の状態に復帰し難くなる。
従って、このラベル付き包装体４００を梱包材１００から取り出した後、曲がったラベル３００は元のように立ち上がらず、消費者の注意を惹起するというＰＯＰラベルの機能を十分に発揮できない。

そこで、本発明は、包装体の角部からラベル基材の一部分が突出するように貼着されるラベルに於いて、突出部分が長時間曲げられても立ち上がり易いラベルを提供することを課題とする。

本発明は、包装体の角部からラベル基材の一部分が突出するように包装体の一面に貼着されるラベルであって、ラベル基材には、基材の厚み方向に突出し且つ所定方向に伸びる長状段部が形成されており、長状段部が、包装体の角部の稜線に対面するラベルの折れ曲がり部に対して交差する方向に伸びて形成されているラベルを提供する。

上記ラベルは、包装体の角部からラベル基材の一部分が突出するように包装体の一面に貼着される。
このラベル基材には、基材の厚み方向に突出し且つ包装体の角部の稜線に対面するラベルの折れ曲がり部に対して交差する方向に伸びる長状段部が形成されているので、包装体の角部の稜線に対して交差する方向に於けるラベル基材の腰（剛性）が強くなる。従って、ラベルの一部分を包装体の角部から突出させてラベルを貼着した際、ラベルの折れ曲がり部で折り曲げられ且つ長時間曲げ状態とされても、曲げ状態を解除されると、ラベルは立ち上がり易くなる。

さらに、本発明の好ましい態様では、上記ラベル基材に、基材の厚み方向に突出する凸状部が形成されており、この凸状部が、折れ曲がり部に於いて、ラベル幅に対して２０〜８０％の突出部分を有するように形成されている上記ラベルを提供する。
また、本発明の好ましい態様では、上記凸状部が、ラベル基材の折れ曲がり部に於いて１〜４箇所形成されている上記ラベルを提供する。

本発明に係るラベルは、包装体の角部からラベル基材の一部分が突出するように貼着され、この突出部分が長時間曲げられても、曲げ状態を解除されると、該突出部分が立ち上がり易い。従って、本発明に係るラベルが貼着された包装体は、例えば、梱包材に入れられて保管流通された後でも、ラベル自身が立ち上がり、広告宣伝機能を高めるＰＯＰラベルの機能を十分に発揮する。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に於いて、１は、包装体の角部からラベル基材２の一部分が突出するように貼着される本発明のＰＯＰラベルを示す。
尚、この種のラベル１は、通常、複数個が離型紙上に仮貼付されて供給されるが、図１及び図２に於いては離型紙を省略している。

ラベル１は、所定形状（例えば平面矩形状）に形成された柔軟なラベル基材２（通常は平坦状で、荷重が加わると湾曲可能なシート体）からなり、包装体に貼着可能な貼着部３と、包装体から突出する突出部４と、を有する。
このラベル１は、包装体の角部から突出部４が外側（例えば上方）へ突出するように、貼着部３を包装体の一面に貼着させて使用される。尚、該ラベル１は、通常、突出部４と貼着部３の境界線又は該境界線近傍が包装体の角部の稜線に対して対面するように貼着されるが、ラベル１の貼着態様に於いて、突出部３の上方側の一部分が包装体から突出するように貼着される場合もある。以下、本発明のＰＯＰラベル１の一部分を包装体の角部から突出させてラベルを貼着した際、包装体の角部稜線に対面する線状箇所を「折れ曲がり部１０」という。

ラベル１の層構成から説明すると、ラベル１は、図２に示すように、ラベル基材２と、この基材２の表面全体に設けられた意匠印刷層５と、ラベル基材２の裏面全体に設けられた粘着剤層６と、この粘着剤層６の一部の領域を除いて設けられた非接着層７と、から構成されている。
ラベル基材２は、公知のシート（一般にフィルムと呼ばれるものも同義である）からなり、例えば、紙、合成紙、合成樹脂製フィルム、金属蒸着フィルム、発泡樹脂シートなどや、これら同種又は異種の積層体などを用いることができる。

ラベル基材２は、基材自体が自立復帰性（荷重が加わると曲がり、解除されると復元する）を有している必要があり、例えば、２３℃に於ける縦方向のヤング率が３〜８ＧＰａ程度のものを用いることが好ましい。
但し、縦方向とは、図１に示す矢印方向（折れ曲がり部１０と略直交する方向）であり、上記ヤング率は、引張測定器（（株）島津製作所製、オートグラフＡＧ−Ｉ５００Ｎ）を用いて応力−ひずみカーブを測定し、応力／ひずみを算出した値を言う。

これら中でも、自立復帰性が良好であることから、合成樹脂製フィルムや合成紙を用いることが好ましく、更に、剛性が高く自立復帰性がより優れていることから、２軸延伸されたものを用いることがより好ましい。これら合成樹脂製フィルム等の材質は特に限定されず、例えば、ポリプロピレン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系などのフィルムを用いることができる。また、金属などを蒸着した蒸着フィルムを用いることもできる。中でも、耐クリープ性に優れる点及び汎用性という点ではポリエステル系フィルムを含むフィルムが好ましい。
ラベル基材２の厚みは特に限定されず、例えば２０〜２００μｍ程度が例示される。

意匠印刷層５は、ラベル１の表面側から意匠印刷表示を読取可能なように文字や絵柄などの向きを整えて印刷されており、例えば商品名、広告、絵柄、キャンペーン応募などの所定の表示などの表示印刷と白色等のベタ印刷などが、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版輪転印刷などによって単色又は多色刷りにて設けられている。尚、図示した例では、意匠印刷層５は、ラベル基材２の表面に設けられているが、ラベル基材２の裏面に設けることもできる。意匠印刷層５を裏面に設ける場合には、ラベル基材２は透明又は半透明のものが用いられる。また、ラベル１の表裏面から意匠印刷表示を視認するため、ラベル基材２の表裏面に意匠印刷層５を設けることもできる。
この印刷用インキとしては、油性（溶剤型）インキや水性インキなどの公知のインキを使用できるが、中でも電子線や紫外線によって硬化するインキを用いると、ラベルの剛性を高めることができるので好ましい。

粘着剤層６は、ゴム系、アクリル系、ウレタン系などの公知の感圧型粘着剤、加熱によって粘着可能となる感熱性粘着剤などを塗布することにより設けられている。
非接着層７は、粘着剤を覆い、その粘着力を隠蔽するために施され、例えば、紫外線硬化型インキを塗布するなどの公知の非接着処理を行うことにより設けられている。また、紫外線硬化型インキを塗布するなどの印刷による非接着処理に代えて、例えば、合成樹脂製フィルムを積層接着することにより非接着処理を施すこともできる。
この非接着層７が設けられていない領域は、粘着剤層６が露出しており、この粘着剤露出領域が、ラベル１の貼着部３となっている。
尚、ラベル１の貼着部３は、粘着剤がベタ状に塗布されているものに限られず、部分的に粘着剤が塗布されていてもよい。

上記ラベル基材２には、ラベル基材２の厚み方向に突出し且つ縦方向に少なくとも伸びる長状段部８が形成されている。すなわち、長状段部８は、ラベル１の折れ曲がり部１０に略直交する方向に形成されている。
具体的には、ラベル１には、貼着部３と突出部４に跨るように、ラベル１の表面に於いて厚み方向に突出した所定形状の凸状部９が形成されている。該凸状部９の形成されたラベル１は、意匠印刷層６、ラベル基材２、粘着剤層６及び非接着層７に亘って厚み方向表面側に突出している。従って、ラベル１の表面には、図２に示すように、凸状部９に対応して平担面状の突出面９ａが形成されている。そして、上記長状段部８は、所定形状の凸状部９の周囲に形成される段部の一部である。
この凸状部９は、折れ曲がり部１０に於いて、１〜４箇所形成されていることが好ましい。また、折れ曲がり部１０に於いて、ラベル１の幅に対する凸状部９の突出面９ａの比率（凸状部比率）が、２０〜８０％程度となるように凸状部９が形成されていることが好ましい。好ましい具体例では、ラベル１の幅が４０〜７０ｍｍの場合、凸状部９が２〜３箇所形成され、且つ該凸状部比率が３０〜７０％に形成することが好ましい。
凸状部比率（％）＝（折れ曲がり部１０上に於ける各凸状部９の幅の総和／折れ曲がり部１０に於けるラベル１の幅寸法）×１００
尚、図示した例では、貼着部３と突出部４に跨るように、ラベル基材２に平面視略長方形状の凸状部９を３箇所形成しており、従って、この態様では、突出面９ａが３箇所形成され、且つ長状段部８が６本形成されていることになる。
長状段部８の深さは、特に限定されないが、ラベル基材２の腰（剛性）を強くするという観点から、１０μｍ〜２００μｍ程度が好ましい。
また、長状段部８の形成本数も特に限定されないが、余りに少ないと実効を図れない虞があるので、複数本形成されていることが好ましい。例えば、ラベル１の幅が４５ｍｍの場合には、折れ曲がり部１０に対して交差する長状段部８が２〜８本程度形成されていることが好ましい。

上記ラベル１は、例えば、下記の方法にて製造することができる。
ラベル基材２を、粘着剤層６が塗布された離型紙１１に貼り合わせ、ラベル基材２の裏面に粘着剤層６を転写させる。次に、このラベル基材２の表面に意匠印刷層５を凸版輪転印刷で印刷した後、ラベル基材２を離型紙１１から剥離し、ラベル基材２裏面の粘着剤層６の所定範囲に、シリコーン樹脂を含む紫外線硬化型インキを凸版輪転印刷で塗工し、該インキを硬化させて非接着層７を形成する。そして、再度、離型紙１１上に貼り合わせることにより、図３（ａ）に示すラベル原反１２を得ることができる。但し、図３では、非接着層７を省略している。
次に、同図（ｂ）に示すように、ラベル原反１２の意匠印刷層５側にゴム製の当て板１７を配置し、且つ離型紙１１側に下面が平坦な所定平面形状（例えば長方形状）のプレス金型１４を配置し、この当て板１７とプレス金型１４で挟み込むように、プレス金型１４によってラベル原反１２の一部を厚み方向に加圧する。
これにより離型紙１１を含めラベル原反１２全体が厚み方向に突出し、同図（ｃ）に示すように、ラベル原反１２の表面に凸状部９及び長状段部８が形成されると共に、突出面９ａが形成される。
最後に、ラベル原反１２をラベル１の外形に沿って所定形状に打ち抜くことにより、離型紙１１上に仮添付された個々のラベル１を得ることができる。
尚、上記各工程の順序は、適宜入れ替えることもできる。

上記ＰＯＰラベル１は、図４に示すように、包装体１５の一面に貼着部３を貼着し、且つ包装体１５の角部１６の上方に突出部４を突出させて使用される。
尚、ラベル１は、図４に示すように、その突出部４略全体を包装体１５の角部１６の上方に突出するように貼着するものに限られず、突出部４の上方側一部が角部１５の上方に突出するように貼着することもできる。
包装体１５は、角部１６を有するものであれば特に限定されない。本発明のＰＯＰラベル１は、例えば、菓子、化粧品、医薬品、飲料、玩具などの商品を収納した合成樹脂容器、合成樹脂成形箱、ガラス容器、紙箱などの容器類、これら容器類を更にオーバーラップフィルムや包装箱で外装してなる包装体などの様々な包装体に対して使用できる。
また、本発明のラベル１は、図示したような直角状の角部１６に限られず、鋭角状、鈍角状、少し湾曲した円弧状などの角部１６を有する包装体１５に貼着することもできる。

上記ラベル付き包装体１５は、例えば、図５に示すように、複数個を梱包材２０に梱包することにより、保管流通に供される。
梱包材２０は、特に限定されず、例えば厚紙、段ボール、硬質プラスチックシートなどの比較的硬いシートを箱状に組み立てたものや、箱状に成形した樹脂成形品などをが挙げられる。
ラベル付き包装体１５を梱包材２０に収納し、梱包材２０の蓋部２１を閉じると、包装体１５の角部１６から上方に突出したラベル１の突出部４は、梱包材２０の蓋部２１によって押さえ付けられ、ラベル１は角部１６の稜線に対面する線状箇所（折れ曲がり部１０）に於いて折れ曲がる。
このようなラベル１の折り曲げ状態が長時間続くと、応力集中によるストレス変形が生じ、梱包材２０の蓋部２１を開けた後、一般的には、ラベル１の立ち上がり性が悪くなる。
この点、本発明のＰＯＰラベル１は、折れ曲がり部１０に直交する方向に複数の長状段部８が形成されているので、折れ曲がり部１０に直交する方向に於けるラベル基材２の腰（剛性）が強く補強されている。従って、ラベル１が折れ曲がり部１０に於いて長時間曲げられていても、その曲げ状態を解除されると、折れ曲がり部１０に直交する方向に於けるラベル１の腰の強さに起因して、ラベル１の突出部４が自然に上方に立ち上がり易くなるのである。

尚、本発明は、上記実施形態に限られず、適宜設計変更することができる。以下、本発明の各変形例を説明するが、上記実施形態と同様の構成については、説明を省略し、用語及び図番を援用する場合がある。
図６は、長状段部８及び凸状部９の変形例を示す。同図（ａ）は、ラベル１の貼着部３と突出部４に跨るように平面視略円状の凸状部９を形成したもので、該凸状部９の周囲に折れ曲がり部１０に略直交するように長状段部８が複数形成されている。同図（ｂ）は、ラベル１に平面視略蜂の巣状の凸状部９を形成したもので、同様に折れ曲がり部１０に略直交するように長状段部８が複数形成されている。同図（ｃ）は、ラベル１に平面視略Ｗ状の凸状部９を形成したもので、同図（ｄ）は、ラベル１に平面視略格子状の凸状部９を形成したものを示す。同図（ｃ）や（ｄ）に示すように、長状段部は、折れ曲がり部１０に対して傾斜して長状段部８が交差するように長状段部８が複数形成されている。このように長状段部８や凸状部９は、任意形状に形成することができる。
尚、長状段部８は、折れ曲がり部１０に対して交差（非平行）するように伸びて形成されていればよいが、折れ曲がり部１０に対して略直交又は直交に近くなる（例えば角度６０度以上）ように形成されていることが好ましい。

また、長状段部８は、粘着剤層６などを含めたラベル全体に形成されていることが好ましいが、長状段部８は、少なくともラベル基材２に形成されていればよい。

また、上記実施形態では、ラベル１の貼着部３及び突出部４を形成するため、ラベル基材２の裏面全体に粘着剤層６が設けられ、且つ突出部４相当領域に非接着層７が設けられた構成からなるが、例えば、図７に示すように、ラベル基材２の裏面のうち、貼着部３相当領域にのみ粘着剤層６が設けられた層構成でもよい。

さらに、上記実施形態では、凸状部９は、ラベル１の表面側に突設されているが、図７に示すように、ラベル裏面側に突出するように凸状部９を設けてもよい。
このようにラベル１の裏面側に凸状部９を突出させることにより、ラベル１の裏面側（貼着時、包装体に接する側）に、長状段部８と共に突出面９ａが形成される。従って、ラベル１の貼着部３を包装体１５に貼着した際、突出面９ａが、他の部分に比して包装体１５に強く接着する。このように周囲が長状段部８とされた突出面９ａが包装体１５に対して強く接着することにより、ラベル１の立ち上がり性は更に向上する。

その他、図示しないが、本発明のＰＯＰラベル１には、更に剥離可能な別途の剥離ラベル（例えば、キャンペーン応募用の剥離ラベル等）を貼着することもできる。
この場合、該剥離ラベルについても本発明のＰＯＰラベル１と同様に、折れ曲がり部１０に交差する方向に長状段部８を形成することが好ましい。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（使用したラベル基材）
・フィルムＡ…厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルム（東洋紡績（株）製、商品名：Ｅ５１００）
・フィルムＢ…厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルム（東洋紡績（株）製、商品名：Ｅ５１００）
・フィルムＣ…厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルム（帝人（株）製、商品名：テフレックス）に５００Åアルミニウムを蒸着したもの。

（実施例１−１）
アクリル系粘着剤を介して離型紙上に仮添付されたフィルムＡを剥離し、該粘着剤層の裏面の上方範囲に紫外線硬化型インキを塗工して非接着層を形成した。
次に、粘着剤層と非接着層の境界線Ｘに跨るように、図８（ａ）で示す平面視形状の凸状部（深さ約３０μｍ）を３個形成し、外形寸法６０ｍｍ×４５ｍｍ（縦×横）に打ち抜いてラベルを作製した。
尚、ラベルの下辺から境界線Ｘまでの長さＬ（つまり、粘着剤の露出幅）が、２０ｍｍとなるように打ち抜いた。
（実施例１−２）
凸状部を、図８（ｂ）に示すような平面視略Ｗ形状（凸状部の幅寸法は全体的に同寸法。深さ約３０μｍ）に形成したこと以外は、実施例１−１と同様にして、ラベルを作製した。
（実施例１−３）
凸状部を、図８（ｃ）に示すような平面視円形状（深さ約３０μｍ）に形成したこと以外は、実施例１−１と同様にして、ラベルを作製した。

（比較例１）
凸状部を形成しなかったこと（フィルムＡに長状段部を形成せず）以外は、実施例１−１と同様にして、ラベルを作製した。

（実施例２−１）
ラベル基材としてフィルムＢを使用したこと以外は、実施例１−１と同様にして、ラベルを作製した。
（実施例２−２）
ラベル基材としてフィルムＢを使用したこと以外は、実施例１−２と同様にして、ラベルを作製した。
（実施例２−３）
ラベル基材としてフィルムＢを使用したこと以外は、実施例１−３と同様にして、ラベルを作製した。

（比較例２）
凸状部を形成しなかったこと（フィルムＢに長状段部を形成せず）以外は、実施例２−１と同様にして、ラベルを作製した。

（実施例３−１）
ラベル基材としてフィルムＣを使用したこと以外は、実施例１−１と同様にして、ラベルを作製した。
（実施例３−２）
ラベル基材としてフィルムＣを使用したこと以外は、実施例１−２と同様にして、ラベルを作製した。
（実施例３−３）
ラベル基材としてフィルムＣを使用したこと以外は、実施例１−３と同様にして、ラベルを作製した。

（比較例３）
凸状部を形成しなかったこと（フィルムＣに長状段部を形成せず）以外は、実施例３−１と同様にして、ラベルを作製した。

（立ち上がり性試験）
上記実施例及び比較例の各ラベルそれぞれについて、直方体の角部に、粘着剤層と非接着層の境界線Ｘが略一致するようにして、粘着剤露出部分を直方体の正面に貼り、ラベルの上方部分を直方体の上面から突出させた。この突出部分の上から押付け部材を当て、図９（ａ）に示すように、ラベルの突出部分を直方体の上面側へと湾曲させ、ラベルと直方体の上面の間隔を５ｍｍに維持した。この状態のラベルを、湿度６０％、２３℃下で２４時間放置した。その後、押付け部材を除き、３０分間放置してラベル自身の復元を待ち、図９（ｂ）に示すようにラベルの立ち上がり角度を測定した。試験は、各実施例及び比較例それぞれについて３サンプル行った。その平均を表１に示す。

表１の結果から明らかな通り、凸状部を形成した各実施例は、立ち上がり性に優れていることが判る。これは、凸状部の周囲に形成された長状段部による補強効果によるものと推察される。

（実施例４−１）
上記実施例１−１と同じラベルを使用した。
このラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率は３０％であった。
凸状部比率（％）＝（境界線Ｘ上に於ける各凸状部の幅の総和／境界線Ｘに於けるラベルの幅寸法）×１００（以下、同様）
（実施例４−２）
上記実施例１−２と同じラベルを使用した。
このラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率は４０％であった。
（実施例４−３）
上記実施例１−３と同じラベルを使用した。
このラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率は４７％であった。
（実施例４−４）
凸状部を、図８（ｄ）に示すような平面視略格子形状（凸状部の幅寸法は全体的に同寸法。深さ約３０μｍ）に形成したこと以外は、実施例１−１と同様にして、ラベルを作製した。
このラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率は５０％であった。

（比較例４）
上記比較例１と同じラベルを使用した。

（実施例５−１）
上記実施例２−１と同じラベルを使用した。
このラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率は３０％であった。
（実施例５−２）
上記実施例２−２と同じラベルを使用した。
このラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率は４０％であった。
（実施例５−３）
上記実施例２−３と同じラベルを使用した。
このラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率は４７％であった。
（実施例５−４）
凸状部を、図８（ｄ）に示すような平面視略Ｗ形状（凸状部の幅寸法は全体的に同寸法。深さ約３０μｍ）に形成したこと以外は、実施例２−１と同様にして、ラベルを作製した。
このラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率は５０％であった。

（比較例５）
上記比較例２と同じラベルを使用した。

実施例４、５及び比較例４、５のラベルそれぞれについて、実施例１〜３で説明した方法と同様にして立ち上がり性試験を行った。その平均を表２に示す。

（実施例６−１）
アクリル系粘着剤を介して離型紙上に仮添付されたフィルムＢを剥離し、該粘着剤層の裏面の上方範囲に紫外線硬化型インキを塗工して非接着層を形成した。
次に、粘着剤層と非接着層の境界線Ｘに跨るように、図８（ａ）で示す平面視形状の凸状部（深さ約３０μｍ）を１個形成し、外形寸法６０ｍｍ×４５ｍｍ（縦×横）に打ち抜いてラベルを作製した。尚、ラベルの下辺から境界線Ｘまでの長さＬ（つまり、粘着剤の露出幅）が、２０ｍｍとなるように打ち抜いた。
このラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率は４０％であった。
（実施例６−２）
凸状部（深さ約３０μｍ）を２個形成し、ラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率を２０％としたこと以外は、実施例６−１と同様にして、ラベルを作製した。尚、凸状部比率は、凸状部の幅を変更することにより調整した（凸状部の平面形状は図８（ａ）の通り平面視長方形状で、その幅を変えた。以下同様）。
（実施例６−３）
凸状部（深さ約３０μｍ）を２個形成し、ラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率を４０％としたこと以外は、実施例６−１と同様にして、ラベルを作製した。
（実施例６−４）
凸状部（深さ約３０μｍ）を２個形成し、ラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率を６０％としたこと以外は、実施例６−１と同様にして、ラベルを作製した。
（実施例６−５）
凸状部（深さ約３０μｍ）を２個形成し、ラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率を８０％としたこと以外は、実施例６−１と同様にして、ラベルを作製した。
（実施例６−６）
凸状部（深さ約３０μｍ）を３個形成し、ラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率を４０％としたこと以外は、実施例６−１と同様にして、ラベルを作製した。
（実施例６−７）
凸状部（深さ約３０μｍ）を４個形成し、ラベルの境界線Ｘに於ける凸状部比率を４０％としたこと以外は、実施例６−１と同様にして、ラベルを作製した。

（比較例６）
凸状部を形成しなかったこと（フィルムＢに長状段部を形成せず）以外は、実施例６−１と同様にして、ラベルを作製した。

実施例６及び比較例６のラベルそれぞれについて、実施例１〜３で説明した方法と同様にして立ち上がり性試験を行った。その平均を表３に示す。

（ａ）本発明の一実施形態に係るラベルの表面側から見た平面図、（ｂ）は、同裏面側から見た背面図。但し、（ｂ）に於いて、薄墨塗りは、粘着剤が露出した範囲を示している。 （ａ）は、図１のＡ−Ａ線縦断面図、（ｂ）は、同Ｂ−Ｂ線横断面図。 （ａ）〜（ｃ）は、ラベルの製造工程を示す一部省略横断面図。 （ａ）は、ラベルを包装体に貼着してなるラベル付き包装体を示す斜視図、（ｂ）は、同Ｃ−Ｃ線縦断面図、（ｃ）は、同Ｄ−Ｄ線横断面図。 本発明のラベル付き包装体を梱包材に梱包した状態を示す縦断面図。 （ａ）〜（ｄ）共に、本発明の他の実施形態に係るラベルの表面側から見た平面図。 他の実施形態に係るラベルの縦断面図。 実施例１〜５で作製したラベルの形状及び凸状部の形状などを示す平面図。但し、網掛けは、凸状部が形成された範囲を示している。 実施例及び比較例のラベルの立ち上がり性試験方法の手順を示す参考図。 （ａ）は、従来のラベル付き包装体を示す斜視図、（ｂ）は、これを梱包材に梱包した状態を示す縦断面図。

１…ラベル、２…ラベル基材、３…貼着部、４…突出部、５…意匠印刷層、６…粘着剤層、７…非接着層、８…長状段部、９…凸状部、９ａ…突出面、１０…折れ曲がり部、１１…離型紙、１５…包装体、１６…包装体の角部、２０…梱包材

Claims (3)

1. 包装体の角部からラベル基材の一部分が突出するように包装体の一面に貼着されるラベルであって、
   前記ラベル基材には、基材の厚み方向に突出し且つ所定方向に伸びる長状段部が形成されており、前記長状段部が、前記包装体の角部の稜線に対面するラベルの折れ曲がり部に対して交差する方向に伸びて形成されていることを特徴とするラベル。
2. 前記ラベル基材に、基材の厚み方向に突出する凸状部が形成されており、前記凸状部が、折れ曲がり部に於いて、ラベル幅に対して２０〜８０％の突出部分を有するように形成されている請求項１記載のラベル。
3. 前記凸状部が、ラベル基材の折れ曲がり部に於いて、１〜４箇所形成されている請求項２記載のラベル。
   

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