JP2010128772A - Ｒｆｉｄラベルおよびその貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、磁性体シートや補償用シートという余分な構成を用いることなく、被着体が通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含む場合であっても良好に通信を行うことができる安価なＲＦＩＤラベルを提供することを課題とする。
【解決手段】第１のラベル基材２と、ＲＦＩＤタグ９を介装した状態で第１のラベル基材２に貼りあわされた第２のラベル基材３とを有し、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３は、ＲＦＩＤタグ９が介装されているフラッグ領域２ａ、３ａと、フラッグ領域２ａ、３ａ以外の貼付領域２ｂ、３ｂとからなり、少なくとも貼付領域２ｂ、３ｂでは、第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とを、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３の第２のラベル基材３および第１のラベル基材２に対するそれぞれ対向面にそれぞれ塗布された粘着剤を用いて仮着させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグが設けられたＲＦＩＤラベルおよびその貼付方法に関する。

ＩＣチップおよび当該ＩＣチップに接続されたアンテナからなるＲＦＩＤタグの普及により、ＲＦＩＤタグをラベルとして加工したＲＦＩＤラベルを商品や当該商品を収納した外装箱に貼付することで物流管理や商品管理が行われているが、ＲＦＩＤラベルが貼付される被着体（商品、外装箱）が金属や水分を含むものである場合には、ＲＦＩＤタグの読み書きに支障をきたすことがある。

すなわち、ＲＦＩＤタグの近くに金属や水が存在すると、電磁波が金属や水に吸収されてしまうために、ＲＦＩＤタグの読み書きに支障をきたしてしまい、この現象は、ＵＨＦ波を用いるＲＦＩＤタグで顕著に現れる。

そこで、ＲＦＩＤタグの両面に磁性材料が配設された磁性体シートと金属パターンが形成された補償用シートを積層し、この磁性体シートによりアンテナコイルのインダクタンスを高め、一方、補償用シートによりインダクタンスを減少させて両者の効果を相殺することで金属物品に貼付可能なタグが知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来技術では、磁性体シートや補償用シートという余分な構成が必要となってしまうため、コストアップとなってしまう問題がある。また、ＲＦＩＤラベルは様々な用途により金属物品又は非金属物品の被着体に貼付する場合があるため、被着体が変更する度にＲＦＩＤラベルを使い分けるのは非常に面倒である。

特開２００５−７０８５５号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、磁性体シートや補償用シートという余分な構成を用いることなく、被着体が通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含む場合であっても良好に通信を行うことができる安価なＲＦＩＤラベルを提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ＲＦＩＤタグが設けられたＲＦＩＤラベルであって、第１のラベル基材と、前記ＲＦＩＤタグを介装した状態で前記第１のラベル基材に貼りあわされた第２のラベル基材とを具備し、前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材は、前記ＲＦＩＤタグが介装されているフラッグ領域と、当該フラッグ領域以外の貼付領域とからなり、少なくとも前記貼付領域では、少なくとも前記貼付領域では、前記第１のラベル基材の前記第２のラベル基材に対向する対向面と、前記第２のラベル基材の前記第１のラベル基材に対向する対向面とにそれぞれ塗布された粘着剤によって、前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材とが剥離可能に仮着されていることを特徴とするＲＦＩＤラベルに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材における前記フラッグ領域と前記貼付領域との境界には、折り曲げ加工線が形成されていることを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤラベルに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記貼付領域における前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材のそれぞれの前記対向面には、前記粘着剤が塗布された粘着領域と、剥離剤が塗布された剥離領域とがそれぞれ形成され、前記貼付領域においては、前記第１のラベル基材の前記対向面に形成された前記粘着領域が前記第２のラベル基材の前記対向面に形成された前記剥離領域に、前記第２のラベル基材の前記対向面に形成された前記粘着領域が前記第１のラベル基材の前記対向面に形成された前記剥離領域にそれぞれ貼着されることで前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材とが仮着されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＲＦＩＤラベルに存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記フラッグ領域では、前記ＲＦＩＤタグが前記フラッグ領域と略同一形状のインレットとして前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材との間に介装され、前記貼付領域では、前記インレットと略同一の厚さで且つ前記貼付領域と略同一形状の両面に剥離加工が施された剥離基材のそれぞれの面に前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材とがそれぞれ仮着されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＲＦＩＤラベルに存する。
また請求項５記載の発明の要旨は、前記フラッグ領域では、前記貼付領域よりも強い力で前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材とが貼りあわされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＲＦＩＤラベルに存する。
また請求項６記載の発明の要旨は、第１のラベル基材と、ＲＦＩＤタグを介装した状態で前記第１のラベル基材に貼りあわされた第２のラベル基材とを具備し、前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材は、前記ＲＦＩＤタグが介装されているフラッグ領域と、当該フラッグ領域以外の貼付領域とからなり、少なくとも前記貼付領域では、前記第１のラベル基材の前記第２のラベル基材に対向する対向面と、前記第２のラベル基材の前記第１のラベル基材に対向する対向面とにそれぞれ塗布された粘着剤によって、前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材とが剥離可能に仮着されているＲＦＩＤラベルの貼付方法であって、前記第１のラベル基材の前記貼付領域と前記第２のラベル基材の前記貼付領域とを互いに遠ざかる方向に折り曲げることで、仮着されている前記第１のラベル基材の前記貼付領域と前記第２のラベル基材の前記貼付領域とを引き剥がして、前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材の貼付領域にそれぞれ塗布された前記粘着剤をそれぞれ表出させ、表出された前記粘着剤を用いて前記第１のラベル基材の前記貼付領域と前記第２のラベル基材の前記貼付領域とを被着体に貼着することを特徴とするＲＦＩＤラベルの貼付方法に存する。

本発明のＲＦＩＤラベルは、第１のラベル基材と、ＲＦＩＤタグを介装した状態で第１のラベル基材に貼りあわされた第２のラベル基材とを有し、第１のラベル基材および第２のラベル基材は、ＲＦＩＤタグが介装されているフラッグ領域と、フラッグ領域以外の貼付領域とからなり、少なくとも貼付領域では、第１のラベル基材と第２のラベル基材とを、第１のラベル基材および第２のラベル基材の第２のラベル基材および第１のラベル基材に対するそれぞれ対向面にそれぞれ塗布された粘着剤を用いて仮着させるように構成することにより、第１のラベル基材の貼付領域と第２のラベル基材の貼付領域とを互いに遠ざかる方向に折り曲げることで、仮着されている第１のラベル基材の貼付領域と第２のラベル基材の貼付領域とを引き剥がして、第１のラベル基材および第２のラベル基材の貼付領域にそれぞれ塗布された粘着剤をそれぞれ表出させ、表出された粘着剤を用いて第１のラベル基材の貼付領域と第２のラベル基材の貼付領域とを被着体に貼着することで、第１のラベル基材のフラッグ領域と、第２のラベル基材のフラッグ領域とが被着体から離れた状態で立設されるため、ＲＦＩＤタグは、アンテナ面を立てた突出状態となり、安価な構成で、被着体が通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含む場合であっても良好に通信を行うことができるという効果を奏する。

さらに、本発明のＲＦＩＤラベルは、第１のラベル基材および第２のラベル基材におけるフラッグ領域と貼付領域との境界には、折り曲げ加工線を形成することにより、第１のラベル基材の貼付領域と第２のラベル基材の貼付領域とを折り曲げ加工線で簡単に折り曲げることができるという効果を奏する。

さらに、本発明のＲＦＩＤラベルは、貼付領域における第１のラベル基材および第２のラベル基材のそれぞれ対向面に、粘着剤が塗布された粘着領域と、剥離剤が塗布された剥離領域とをそれぞれ形成し、貼付領域においては、第１のラベル基材の対向面に形成された粘着領域を第２のラベル基材の対向面に形成された剥離領域に、第２のラベル基材の対向面に形成された粘着領域を第１のラベル基材の対向面に形成された剥離領域にそれぞれ貼着することで第１のラベル基材と第２のラベル基材とを仮着させることにより、剥離基材を用いることなく、第１のラベル基材と第２のラベル基材とを仮着させることができるため、被着体に貼付する際に廃棄物が出ず、環境に優しいという効果を奏する。

さらに、本発明のＲＦＩＤラベルは、フラッグ領域において、ＲＦＩＤタグをフラッグ領域と略同一形状のインレットとして第１のラベル基材と第２のラベル基材との間に介装すると共に、貼付領域において、インレットと略同一の厚さで且つ貼付領域と略同一形状の両面に剥離加工が施された剥離基材のそれぞれの面に第１のラベル基材と第２のラベル基材とをそれぞれ仮着させることにより、インレットと剥離基材とが略同一の厚さであるため、ＲＦＩＤタグを設けても表示面に凹凸が生じることなく、プリンタ等を用いて良好に印字を行うことができるという効果を奏する。

さらに、本発明のＲＦＩＤラベルは、フラッグ領域において、貼付領域よりも強い力で第１のラベル基材と第２のラベル基材とを貼りあわせることにより、被着体への貼付動作の際に、第１のラベル基材のフラッグ領域と第２のラベル基材のフラッグ領域とが剥がれることを考慮することなく、第１のラベル基材の貼付領域と第２のラベル基材の貼付領域とを簡単に剥がすことができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。図２は、図１に示す表示面および対向面の構成を示す平面図であり、図３は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態がロール状に巻き回された状態とファンフールド状に折り畳まれた状態とを示す図である。

第１の実施の形態のＲＦＩＤラベル１は、両面に表示面を有する両面ラベルであり、図１を参照すると、第１のラベル基材２と、第１のラベル基材２と同一形状の第２のラベル基材３とが粘着剤によって貼りあわされている。第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とは、図２（ａ）を参照すると、連続した１枚のラベル基材で構成され、１枚のラベル基材を第１のラベル基材２と第２のラベル基材３との境界線Ｃで折り返し、対向する面が貼りあわされている。以下、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３において、貼りあわされている面を対向面と称し、対向面と反対の表出されている面がそれぞれプリンタによる印字等で各種情報を表示する表示面となる。第１のラベル基材２および第２のラベル基材３としては、紙基材やフィルム基材等の任意基材を用いることができる。

第１のラベル基材２および第２のラベル基材３の対向面には、図２（ｂ）を参照すると、粘着剤が塗布された正方形の粘着領域４と、剥離剤が塗布された正方形の剥離領域５とが交互に配された市松模様に形成されている。

粘着領域４に塗布する粘着剤としては、例えばエマルジョン系、ソルベント系、ホットメルト系のように任意の粘着剤が使用可能であると共に、素材も、アクリル系、ゴム系など任意であり、また、粘着剤の強さも強粘タイプや弱粘タイプなど任意である。

剥離領域５に塗布する剥離剤としては、例えばシリコーン樹脂を用いることができ、シリコーン樹脂として、溶剤型、無溶剤型、エマルジョン型のいずれを用いるようにしても良い。また、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３の材質に応じて、剥離剤の染み込みを防止するポリエチレン等の目留め層を設けるようにしても良い。

第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とが貼りあわされた状態では、図１（ｂ）および（ｃ）を参照すると、第１のラベル基材２の対向面に設けられた粘着領域４が、第２のラベル基材３の対向面に設けられた剥離領域５に、第２のラベル基材３の対向面に設けられた粘着領域４が、第１のラベル基材２の対向面に設けられた剥離領域５にそれぞれ貼着されるように構成されている。従って、第１のラベル基材２の対向面と第２のラベル基材３の対向面とは、仮着されている状態であり、簡単に剥がし、再貼付することができる。

第１のラベル基材２および第２のラベル基材３には、境界線Ｃと平行な折り曲げ加工線６がそれぞれ形成され、折り曲げ加工線６と境界線Ｃとの間がそれぞれフラッグ領域２ａおよびフラッグ領域３ａとなり、他の領域、すなわち折り曲げ加工線６から解放端側がそれぞれ貼付領域２ｂおよび貼付領域３ｂとなる。なお、折り曲げ加工線６は、等間隔、周期的もしくはランダムに、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３の厚みの全部もしくは一部に施されている切り込みであり、折り曲げ加工線６で簡単に折り曲げることができるようになっている。

第１のラベル基材２のフラッグ領域２ａには、ＩＣチップ７と、当該ＩＣチップ７に接続されたアンテナ８とを有するＲＦＩＤタグ９が設けられている。ＲＦＩＤタグ９は、フラッグ領域２ａの対向面に図示しない粘着剤等で貼着され、ＲＦＩＤタグ９上に粘着領域４および剥離領域５が形成されている。なお、ＲＦＩＤタグ９とは、電波を用いて無線（非接触）で情報通信が可能な手段であり、非接触ＩＣタグ、無線ＩＣタグ、ＲＦタグ等の他の呼称で表される場合もあるが、本明細書では、代表してＲＦＩＤタグ９と表現する。

図３には、ＲＦＩＤラベル１をミシン目やマイクロミシン等の切断加工線１０を介して連続して形成したラベル連続体が示されている。このようにＲＦＩＤラベル１をラベル連続体とすることで、図３（ａ）に示すように、ロール状に巻き回した状態や、図３（ｂ）に示すように、折り畳んだファンフォールド状態で供給することができ、連続紙に印字を行うプリンタに使用することが可能となる。

第１の実施の形態のＲＦＩＤラベル１を貼付する貼付方法について図４を参照して詳細に説明する。
図４は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態の貼付方法を説明するための説明図である。

まず、第１のラベル基材２の貼付領域２ｂを折り曲げ加工線６で表示面側から見て谷折り、すなわち第２のラベル基材３から遠ざかる方向に折り曲げると共に、第２のラベル基材３の貼付領域３ｂを折り曲げ加工線６で表示面側から見て谷折り、すなわち第１のラベル基材２から遠ざかる方向に折り曲げることで、図４（ａ）に示すように、対向面が仮着されている第１のラベル基材２の貼付領域２ｂと第２のラベル基材３の貼付領域３ｂを引き剥がし、第１のラベル基材２の貼付領域２ｂと第２のラベル基材３の貼付領域３ｂとの対向面を表出させる。

次に、図４（ｂ）に示すように、第１のラベル基材２の貼付領域２ｂと第２のラベル基材３の貼付領域３ｂとの対向面を被着体１１に貼着する。これにより、第１のラベル基材２のフラッグ領域２ａと、第２のラベル基材３のフラッグ領域３ａとは、被着体１１から離れた状態で立設されるため、ＲＦＩＤタグ９は、アンテナ面を立てた突出状態となり、被着体１１が通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含む場合であっても良好に通信を行うことが可能になる。

なお、第１の実施の形態では、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３に折り曲げ加工線６を形成したが、折り曲げ加工線６は、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３に折り曲げをサポートするためのものであり、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３が折り曲げやすい材質である場合には、必ずしも折り曲げ加工線６を形成する必要はない。

なお、被着体１１が通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含まない場合には、図２に示すように、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３の対向面の全域を剥がして、通常のラベルとして被着体１１に貼付するようにしても良い。

また、第１の実施の形態では、粘着領域４および剥離領域５を市松模様に形成するように構成したが、第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とが貼りあわされた状態で、第１のラベル基材２の対向面と第２のラベル基材３の対向面とが仮着されるのであれば、粘着領域４および剥離領域５の形状や配列パターンは任意である。例えば、図２（ｃ）に示すように、粘着領域４と剥離領域５とを折り曲げ加工線６と平行な筋状とし、交互に形成した場合には、図３に示すように、ＲＦＩＤラベル１をラベル連続体とすると、粘着領域４と剥離領域５とが長手方向に平行な筋状となる。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第２の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。

第２の実施の形態のＲＦＩＤラベル１ａは、図５を参照すると、第１のラベル基材２のフラッグ領域２ａにおける対向面の全域が粘着領域４となっていると共に、第２のラベル基材３のフラッグ領域３ａにおける対向面の全域が粘着領域４となっている点で第１の実施の形態と異なっている。

第１のラベル基材２および第２のラベル基材３におけるフラッグ領域２ａおよびフラッグ領域３ａのそれぞれの対向面全域が粘着領域４であるため、フラッグ領域２ａ、３ａにおいては、粘着領域４同士が貼付領域２ｂ、３ｂよりも強力に貼りあわされている。従って、フラッグ領域２ａとフラッグ領域３ａとを剥がすことが困難になるため、突出状態で貼付する用途に限定されるが、被着体１１への貼付動作の際に、フラッグ領域２ａ、３ａが剥がれることを考慮することなく、貼付領域２ｂ、３ｂを簡単に剥がすことができる。

（第３の実施の形態）
図６は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第３の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。

第３の実施の形態のＲＦＩＤラベル１ｂは、図６を参照すると、第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とをそれぞれ異なるラベル基材で構成する点が第２の実施の形態と異なっている。フラッグ領域２ａとフラッグ領域３ａとを剥がすことが困難であるため、第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とが分離されることがなく、突出状態で貼付する用途として使用することができる。なお、第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とが分離されても問題がない場合には、第１の実施の形態において第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とをそれぞれ異なるラベル基材で構成するようにしても良い。

（第４の実施の形態）
図７は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第４の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。図８は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第４の実施の形態の貼付方法を説明するための説明図である。

第４の実施の形態のＲＦＩＤラベル１ｃは、図７を参照すると、第１のラベル基材２と、第１のラベル基材２と同一形状の第２のラベル基材３とが粘着剤によって、ＲＦＩＤタグ９が実装されたインレット１２と、両面に剥離加工が施された剥離基材１３とを介して貼りあわされている。

インレット１２は、フラッグ領域２ａおよびフラッグ領域３ａと略同一の形状であり、一方面がフラッグ領域２ａの対向面全域に、他方面がフラッグ領域３ａの対向面全域にそれぞれ貼着され、容易には剥がれないようになっている。

また、剥離基材１３は、インレット１２と略同一の厚さであると共に、貼付領域２ｂおよび貼付領域３ｂと略同一の形状であり、一方面に貼付領域２ｂの対向面全域が、他方面に貼付領域３ｂの対向面全域にそれぞれ仮着されている。

インレット１２と、剥離基材１３とが略同一の厚さであるため、ＲＦＩＤタグ９を設けても、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３の表示面に凹凸が生じることなく、プリンタ等を用いて第１のラベル基材２および第２のラベル基材３の表示面に良好に印字を行うことができる。

被着体１１に貼付する際には、貼付領域２ｂおよび貼付領域３ｂからそれぞれ剥離基材１３を剥離させると共に、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３を折り曲げ加工線６で表示面側から見て谷折りにそれぞれ折り曲げることで、図８に示すように、第１のラベル基材２の貼付領域２ｂと第２のラベル基材３の貼付領域３ｂとの対向面の粘着領域４を表出させ、第１のラベル基材２の貼付領域２ｂと第２のラベル基材３の貼付領域３ｂとの対向面を被着体１１に貼着する。

以上説明したように、本実施の形態によれば、第１のラベル基材２と、ＲＦＩＤタグ９を介装した状態で第１のラベル基材２に貼りあわされた第２のラベル基材３とを有し、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３は、ＲＦＩＤタグ９が介装されているフラッグ領域２ａ、３ａと、フラッグ領域２ａ、３ａ以外の貼付領域２ｂ、３ｂとからなり、少なくとも貼付領域２ｂ、３ｂでは、第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とを、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３の第２のラベル基材３および第１のラベル基材２に対するそれぞれ対向面にそれぞれ塗布された粘着剤を用いて仮着させるように構成することにより、第１のラベル基材２の貼付領域２ｂと第２のラベル基材３の貼付領域３ｂとを互いに遠ざかる方向に折り曲げることで、仮着されている第１のラベル基材２の貼付領域２ｂと第２のラベル基材３の貼付領域３ｂとを引き剥がして、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３の貼付領域２ｂ、３ｂにそれぞれ塗布された粘着剤をそれぞれ表出させ、表出された粘着剤を用いて第１のラベル基材２の貼付領域２ｂと第２のラベル基材３の貼付領域３ｂとを被着体１１に貼着することで、第１のラベル基材２のフラッグ領域２ａと、第２のラベル基材３のフラッグ領域３ａとが被着体１１から離れた状態で立設されるため、ＲＦＩＤタグ９は、アンテナ面を立てた突出状態となり、安価な構成で、被着体１１が通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含む場合であっても良好に通信を行うことができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、第１のラベル基材２および第２のラベル基材３におけるフラッグ領域２ａ、３ａと貼付領域２ｂ、３ｂとの境界には、折り曲げ加工線６を形成することにより、第１のラベル基材２の貼付領域２ｂと第２のラベル基材３の貼付領域３ｂとを折り曲げ加工線６で簡単に折り曲げることができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、貼付領域２ｂ、３ｂにおける第１のラベル基材２および第２のラベル基材３のそれぞれ対向面に、粘着剤が塗布された粘着領域と、剥離剤が塗布された剥離領域とをそれぞれ形成し、貼付領域２ｂ、３ｂにおいては、第１のラベル基材２の対向面に形成された粘着領域を第２のラベル基材３の対向面に形成された剥離領域に、第２のラベル基材３の対向面に形成された粘着領域を第１のラベル基材２の対向面に形成された剥離領域にそれぞれ貼着することで第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とを仮着させることにより、剥離基材を用いることなく、第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とを仮着させることができるため、被着体１１に貼付する際に廃棄物が出ず、環境に優しいという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、フラッグ領域２ａ、３ａにおいて、ＲＦＩＤタグ９をフラッグ領域２ａ、３ａと略同一形状のインレット１２として第１のラベル基材２と第２のラベル基材３との間に介装すると共に、貼付領域２ｂ、３ｂにおいて、インレット１２と略同一の厚さで且つ貼付領域２ｂ、３ｂと略同一形状の両面に剥離加工が施された剥離基材１３のそれぞれの面に第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とをそれぞれ仮着させることにより、インレット１２と剥離基材１３とが略同一の厚さであるため、ＲＦＩＤタグ９を設けても表示面に凹凸が生じることなく、プリンタ等を用いて良好に印字を行うことができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、フラッグ領域２ａ、３ａにおいて、貼付領域２ｂ、３ｂよりも強い力で第１のラベル基材２と第２のラベル基材３とを貼りあわせることにより、被着体１１への貼付動作の際に、第１のラベル基材２のフラッグ領域２ａと第２のラベル基材３のフラッグ領域３ａとが剥がれることを考慮することなく、第１のラベル基材２の貼付領域２ｂと第２のラベル基材３の貼付領域３ｂとを簡単に剥がすことができるという効果を奏する。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。 図１に示す表示面および対向面の構成を示す平面図である。 本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態がロール状に巻き回された状態とファンフールド状に折り畳まれた状態とを示す図である。 本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態の貼付方法を説明するための説明図である。 本発明に係るＲＦＩＤラベルの第２の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。 本発明に係るＲＦＩＤラベルの第３の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。 本発明に係るＲＦＩＤラベルの第４の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。 本発明に係るＲＦＩＤラベルの第４の実施の形態の貼付方法を説明するための説明図である。

符号の説明

１ ＲＦＩＤラベル
１ａ ＲＦＩＤラベル
１ｂ ＲＦＩＤラベル
１ｃ ＲＦＩＤラベル
２ 第１のラベル基材
２ａ フラッグ領域
２ｂ 貼付領域
３ 第２のラベル基材
３ａ フラッグ領域
３ｂ 貼付領域
４ 粘着領域
５ 剥離領域
６ 折り曲げ加工線
７ ＩＣチップ
８ アンテナ
９ ＲＦＩＤタグ
１０ 切断加工線
１１ 被着体
１２ インレット
１３ 剥離基材

Claims (6)

1. ＲＦＩＤタグが設けられたＲＦＩＤラベルであって、
   第１のラベル基材と、
   前記ＲＦＩＤタグを介装した状態で前記第１のラベル基材に貼りあわされた第２のラベル基材とを具備し、
   前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材は、前記ＲＦＩＤタグが介装されているフラッグ領域と、当該フラッグ領域以外の貼付領域とからなり、
   少なくとも前記貼付領域では、前記第１のラベル基材の前記第２のラベル基材に対向する対向面と、前記第２のラベル基材の前記第１のラベル基材に対向する対向面とにそれぞれ塗布された粘着剤によって、前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材とが剥離可能に仮着されていることを特徴とするＲＦＩＤラベル。
2. 前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材における前記フラッグ領域と前記貼付領域との境界には、折り曲げ加工線が形成されていることを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤラベル。
3. 前記貼付領域における前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材のそれぞれの前記対向面には、前記粘着剤が塗布された粘着領域と、剥離剤が塗布された剥離領域とがそれぞれ形成され、
   前記貼付領域においては、前記第１のラベル基材の前記対向面に形成された前記粘着領域が前記第２のラベル基材の前記対向面に形成された前記剥離領域に、前記第２のラベル基材の前記対向面に形成された前記粘着領域が前記第１のラベル基材の前記対向面に形成された前記剥離領域にそれぞれ貼着されることで前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材とが仮着されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＲＦＩＤラベル。
4. 前記フラッグ領域では、前記ＲＦＩＤタグが前記フラッグ領域と略同一形状のインレットとして前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材との間に介装され、
   前記貼付領域では、前記インレットと略同一の厚さで且つ前記貼付領域と略同一形状の両面に剥離加工が施された剥離基材のそれぞれの面に前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材とがそれぞれ仮着されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＲＦＩＤラベル。
5. 前記フラッグ領域では、前記貼付領域よりも強い力で前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材とが貼りあわされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＲＦＩＤラベル。
6. 第１のラベル基材と、ＲＦＩＤタグを介装した状態で前記第１のラベル基材に貼りあわされた第２のラベル基材とを具備し、前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材は、前記ＲＦＩＤタグが介装されているフラッグ領域と、当該フラッグ領域以外の貼付領域とからなり、少なくとも前記貼付領域では、前記第１のラベル基材の前記第２のラベル基材に対向する対向面と、前記第２のラベル基材の前記第１のラベル基材に対向する対向面とにそれぞれ塗布された粘着剤によって、前記第１のラベル基材と前記第２のラベル基材とが剥離可能に仮着されているＲＦＩＤラベルの貼付方法であって、
   前記第１のラベル基材の前記貼付領域と前記第２のラベル基材の前記貼付領域とを互いに遠ざかる方向に折り曲げることで、仮着されている前記第１のラベル基材の前記貼付領域と前記第２のラベル基材の前記貼付領域とを引き剥がして、前記第１のラベル基材および前記第２のラベル基材の貼付領域にそれぞれ塗布された前記粘着剤をそれぞれ表出させ、
   表出された前記粘着剤を用いて前記第１のラベル基材の前記貼付領域と前記第２のラベル基材の前記貼付領域とを被着体に貼着することを特徴とするＲＦＩＤラベルの貼付方法。

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