JP4799243B2

JP4799243B2 - Ｒｆｉｄラベルおよびｒｆｉｄラベルの使用方法

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Publication number: JP4799243B2
Application number: JP2006094254A
Authority: JP
Inventors: 大輔長澤
Original assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2026-03-30
Also published as: JP2007271707A

Description

本発明は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）が設けられたＲＦＩＤラベルに関する。

ＩＣチップおよび当該ＩＣチップに接続されたアンテナからなるＲＦＩＤの普及により、ＲＦＩＤをラベルとして加工したＲＦＩＤラベルを商品や当該商品を収納した外装箱に貼付することで物流管理や商品管理が行われているが、ＲＦＩＤラベルが貼付される被着体（商品、外装箱）が金属や水分を含むものである場合には、ＲＦＩＤの読み書きに支障をきたすことがある。

すなわち、ＲＦＩＤの近くに金属や水が存在すると、電磁波が金属や水に吸収されてしまうために、ＲＦＩＤの読み書きに支障をきたしてしまい、この現象は、ＵＨＦ波を用いるＲＦＩＤで顕著に現れる。

そこで、非金属物品に貼付するＲＦＩＤの両面に磁性材料が配設された磁性体シートと金属パターンが形成された補償用シートを積層し、この磁性体シートによりアンテナコイルのインダクタンスを高め、一方、補償用シートによりインダクタンスを減少させて両者の効果を相殺することで金属物品に貼付可能なタグが知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、特許文献１におけるタグは、金属物品に貼付するための加工を施す必要があるため、コストアップとなってしまう問題がある。また、ＲＦＩＤラベルは様々な用途により金属物品又は非金属物品の被着体に貼付する場合があるため、被着体が変更する度にＲＦＩＤラベルを使い分けるのは非常に面倒である。

特開２００５−７０８５５号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属物品に貼付するための特有な加工を施すことなく、且つ非金属又は金属のいずれの被着体に貼付しても通信可能なＲＦＩＤラベルを提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の要旨は、ＲＦＩＤが取り付けられたラベル基体と、当該ラベル基体の裏面に仮着された台紙とからなるＲＦＩＤラベルであって、前記ラベル基体は、折り返されて台紙に表面が相対している第１領域と、該第１領域の裏面が相対している第２領域と、裏面に粘着剤が設けられた第３領域とを備え、前記ＲＦＩＤは、前記第１領域と前記第２領域との間に介装されて、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられ、折り返された第１領域の端部を被着体の表面に当接させ、第１領域と第２領域とで山形を形成するような状態で前記第３領域を前記被着体に貼付させ、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられた前記ＲＦＩＤを被着体から離した状態で保持可能としたことを特徴とする。
また、前記第１領域の裏面の端部付近に粘着剤が設けられ、折り返された前記第１領域の端部付近を前記被着体の表面に貼付させ、前記第１領域と前記第２領域が山形を形成するような状態で前記第３領域を前記被着体に貼付させ、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられた前記ＲＦＩＤを被着体から離した状態で保持可能としたことを特徴とする。
また、前記第１領域の端部側に形成され、粘着剤が表面に設けられた第４領域と、前記第１領域と前記第４領域との境界に形成された折り曲げ線と、を備え、前記第４領域を前記被着体の表面に貼付させ、前記折り曲げ線を折り曲げて前記第１領域を起立させ、前記第１領域と前記第２領域が山形を形成するような状態に移行させた後に前記第３領域を前記被着体に貼付させ、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられた前記ＲＦＩＤを被着体から離した状態で保持可能としたことを特徴とする。
また、ＲＦＩＤが取り付けられたラベル基体と、当該ラベル基体の裏面に仮着された台紙とからなり、前記ラベル基体は、折り返されて台紙に表面が相対している第１領域と、該第１領域の裏面が相対している第２領域と、裏面に粘着剤が設けられた第３領域とを備え、前記ＲＦＩＤは、前記第１領域と前記第２領域との間に介装されて、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤラベルの使用方法であって、前記第１領域を折り返したままの状態で第３領域を被着体に貼付し、第１領域および第２領域を前記被着体から引き離し、折り返された第１領域の端部を被着体の表面に当接させ、第１領域と第２領域とで山形を形成することを特徴とする。
また、ＲＦＩＤが取り付けられたラベル基体と、当該ラベル基体の裏面に仮着された台紙とからなり、前記ラベル基体は、折り返されて台紙に表面が相対し、裏面の端部付近に粘着剤が設けられた第１領域と、該第１領域の裏面が相対している第２領域と、裏面に粘着剤が設けられた第３領域とを備え、前記ＲＦＩＤは、前記第１領域と前記第２領域との間に介装されて、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤラベルの使用方法であって、前記第１領域を折り返したままの状態で第３領域を被着体に貼付し、
第１領域および第２領域を被着体から引き離し、折り返された第１領域の端部付近の粘着剤によって被着体の表面に貼付し、第１領域と第２領域とで山形を形成することを特徴とする。
また、ＲＦＩＤが取り付けられたラベル基体と、当該ラベル基体の裏面に仮着された台紙とからなり、前記ラベル基体は、折り返されて台紙に表面が相対している第１領域と、該第１領域の裏面が相対している第２領域と、裏面に粘着剤が設けられた第３領域と、前記第１領域の端部側に形成され、粘着剤が表面に設けられた第４領域と、前記第１領域と前記第４領域との境界に形成された折り曲げ線と、を備え、前記ＲＦＩＤは、前記第１領域と前記第２領域との間に介装されて、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤラベルの使用方法であって、前記第４領域を前記被着体の表面に貼付し、
前記第３領域を前記被着体に貼付された第４領域から遠ざける方向に移動させて前記折り曲げ線を折り曲げて第１領域を起立させ、第１領域と第２領域とで山形を形成するような状態に移行させた後に前記第３領域を前記被着体に貼付することを特徴とする。
また、ＲＦＩＤが取り付けられたラベル基体と、当該ラベル基体の裏面に仮着された台紙とからなり、前記ラベル基体の裏面の一端部側に粘着剤が設けられ、前記ラベル基体は、前記粘着剤が設けられていない他端部側を裏面側に折り返すための折り曲げ線と、当該折り曲げ線で折り返される第１領域と、当該第１領域を折り返した際に前記第１領域の裏面が相対する第２領域と、前記粘着剤によって前記台紙に仮着されている第３領域と、を有し、前記ＲＦＩＤが前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられているＲＦＩＤラベルの使用方法であって、前記折り曲げ線で前記第１領域を裏面側に一旦折り曲げ、折り曲げた第１領域を元に戻すことで、前記第１領域の端部が被着体の表面に当接するようにして、第１領域と第２領域が山形を形成するような状態で第３領域を被着体に貼付することを特徴とする。

本発明のＲＦＩＤラベルは、ラベル基体の裏面の一端部側に粘着剤を塗布し、粘着剤が塗布されていないラベル基体の他端部側を裏面側に折り返した状態で、一端部側に塗布された粘着剤によって台紙に仮着させることで、ラベル基体を折り返して台紙にその表面が相対している第１領域と、当該第１領域の裏面が相対している第２領域と、ラベル基体の裏面に塗布された粘着剤によって台紙に仮着されている第３領域とを形成させると共に、ＲＦＩＤを第１領域と第２領域との間に介装させて、第１領域もしくは第２領域のいずれか一方に取り付けるように構成することにより、ラベル基体を被着体に貼付するに際し、折り返された第１領域の端部を被着体の表面に当接させ、第１領域と第２領域が山形を形成するような状態で第３領域を被着体に貼付させ、第１領域もしくは第２領域のいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤを被着体から離した状態で保持させることができるため、ＲＦＩＤとの通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含む被着体に貼付しても通信が可能となる。また、通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含む被着体に貼付するための特有な加工を施すことなく、非金属又は金属のいずれの被着体に貼付しても通信可能である。

さらに、本発明のＲＦＩＤラベルは、第１領域の表面に粘着剤を塗布するように構成することにより、ラベル基体を被着体に貼付するに際し、第１領域を折り返したままの状態で被着体に貼付させると共に、第３領域を被着体に貼付させることができ、ラベル基体を被着体に安定させて固定することが可能になる。

さらに、本発明のＲＦＩＤラベルは、第１領域の裏面の端部付近に粘着剤を塗布するように構成することにより、ラベル基体を被着体に貼付するに際し、折り返された第１領域の端部付近を被着体の表面に貼付させ、第１領域と第２領域が山形を形成するような状態で第３領域を被着体に貼付させ、第１領域もしくは第２領域のいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤを被着体から離した状態で強固に保持させることができるため、第１領域と第２領域が山形を形成する状態を安定して保つことができ、ＲＦＩＤとの通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含む被着体に貼付しても安定した通信が可能となる。

さらに、本発明のＲＦＩＤラベルは、第１領域の端部側に、粘着剤が表面に塗布された第４領域を形成すると共に、第１領域と第４領域との境界に折り曲げ線を形成するように構成することにより、ラベル基体を被着体に貼付するに際し、第４領域を被着体の表面に貼付させ、折り曲げ線を折り曲げて第１領域を起立させ、第１領域と第２領域が山形を形成するような状態に移行させた後に第３領域を被着体に貼付させ、第１領域もしくは第２領域のいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤを被着体から離した状態で保持させるという一連の貼付動作を片手で簡単に行うことができる。

また、本発明のＲＦＩＤラベルは、ラベル基体の裏面の一端部側に粘着剤を塗布し、
ラベル基体の粘着剤が塗布されていない他端部側を裏面側に折り返すための折り曲げ線を形成し、ラベル基体に、折り曲げ線で折り返される第１領域と、当該第１領域を折り返した際に裏面同士が相対する第２領域と、裏面に塗布された粘着剤によって台紙に仮着されている第３領域とを形成し、ＲＦＩＤを第１領域もしくは第２領域のいずれか一方に取り付けるように構成することにより、ラベル基体を被着体に貼付するに際し、折り曲げ線で折り返した第１領域の端部を被着体の表面に当接させ、第１領域と第２領域が山形を形成するような状態で第３領域を被着体に貼付させ、第１領域もしくは第２領域のいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤを被着体から離した状態で保持させることができると共に、ラベル基体が台紙に仮着された状態の厚さを薄くすることができ、プリンタでの取り扱いが容易になる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。図２は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態における使用方法を説明するための説明図であり、図３は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態を連続して形成したラベル連続体の構成を示す斜視図である。

第１の実施の形態のＲＦＩＤラベル１は、図１を参照すると、裏面の一端部側に粘着剤２が塗布されたラベル基体３と、ラベル基体３の裏面に仮着された台紙４とからなり、ラベル基体３の粘着剤２が塗布されていない他端部側が裏面側、すなわちラベル基体３の裏面に対してラベル基体３の他端部の裏面が相対するように折り返された状態で、粘着剤が塗布されている一端部側が台紙４に仮着されている。従って、ラベル基体３には、折り返されて台紙４に表面が相対している第１領域３ａと、当該第１領域３ａの裏面が相対している第２領域３ｂと、裏面に塗布された粘着剤２によって台紙４に仮着されている第３領域３ｃとが形成されている。

粘着剤２としては、例えばエマルジョン系、ソルベント系、ホットメルト系のように任意の粘着剤が使用可能であると共に、素材も、アクリル系、ゴム系など任意であり、また、粘着剤の強さも強粘タイプや弱粘タイプなど任意である。

ラベル基体３には、紙基材やフィルム基材等の任意基材を用いることができ、ラベル基体３の表面は、プリンタによって印字又は筆記具によって書き込みが行われる各種情報の表示部として用いられる。

台紙４の少なくとも一方面には、シリコーン加工等の剥離加工が施されており、剥離加工が施された面に、ラベル基体３の第３領域３ｃの裏面側、すなわちラベル基体３の裏面に塗布された粘着剤２が仮着されている。

ラベル基体３の第１領域３ａと第２領域３ｂとの間には、ＩＣチップ５および当該ＩＣチップ５に接続されたアンテナ６からなるＲＦＩＤ７が介装されており、ＲＦＩＤ７は、第１領域３ａもしくは第２領域３ｂのいずれか一方に取り付けられている。なお、ＲＦＩＤ７は、ラベル基体３の第１領域３ａもしくは第２領域３ｂのいずれか一方の裏面に接着させても良く、ラベル基体３の第１領域３ａもしくは第２領域３ｂのいずれか一方のラベル基体３内に内蔵させるようにしても良い。また、ＲＦＩＤ７とは、電波を用いて無線（非接触）で情報通信が可能な手段であり、非接触ＩＣ回路、無線ＩＣ回路等の他の呼称で表される場合もあるが、本明細書では、代表してＲＦＩＤ７と表現する。

ＲＦＩＤラベル１を電磁波に影響を与える金属や水分が含まれない被着体に貼付する場合には、ラベル基体３を台紙４から剥がし、図２（ａ）に示すように、第１領域３ａを折り返したままの状態で第３領域３ｃを被着体に貼付する。この場合には、ラベル基体３が被着体の表面に沿って貼付されることになり、通常のラベル（裏面全域の粘着剤が塗布されたラベル）とほぼ同様に使用することができる。

また、ＲＦＩＤラベル１を電磁波に影響を与える金属や水分を含む被着体に貼付する場合には、ラベル基体３を台紙４から剥がし、前述と同様に図２（ａ）に示すように第１領域３ａを折り返したままの状態で第３領域３ｃを被着体に貼付する。次に、第１領域３ａおよび第２領域３ｂを被着体から引き離し、図２（ｂ）に示すように、折り返された第１領域３ａの端部を被着体の表面に当接させ、第１領域３ａと第２領域３ｂとで山形を形成させる。図２（ｃ）には、内部に液体が収納されている点滴パック８を被着体として、図２（ｂ）に示す方法でＲＦＩＤラベル１を貼付した例が示されており、第１領域３ａもしくは第２領域３ｂのいずれか一方に取り付けられているＲＦＩＤ７を点滴パック８から十分離した状態で、点滴パック８にラベル基体３を貼付することができる。

図３には、台紙４の代わりに帯状台紙９にラベル基体３を連続して仮着することで、ＲＦＩＤラベル１を連続して形成したラベル連続体が示されている。当該ラベル連続体は、図３に示すように、ロール状に巻き回した状態や、折畳み状としたファンフォールド状態で供給することができ、図３に矢印で示す巻きだし方向（進行方向）に対して、第３領域３ｃが前方側、第１領域３ａおよび第２領域３ｂが後方側に位置するようにラベル基体３を配列することより、図示しないプリンタで印字を行うに際し、ラベル連続体の搬送中に、第１領域３ａおよび第２領域３ｂが搬送路に接触して捲り上がり、ラベル基体３が帯状台紙９から剥がれてしまうことを防止することができる。

以上説明したように、第１の実施の形態によれば、ラベル基体３の裏面の一端部側に粘着剤２を塗布し、粘着剤２が塗布されていないラベル基体３の他端部側を裏面側に折り返した状態で、一端部側に塗布された粘着剤２によって台紙４に仮着させることで、ラベル基体３を折り返して台紙４にその表面が相対している第１領域３ａと、当該第１領域３ａの裏面が相対している第２領域３ｂと、ラベル基体３の裏面に塗布された粘着剤２によって台紙４に仮着されている第３領域３ｃとを形成させると共に、ＲＦＩＤ７を第１領域３ａと第２領域３ｂとの間に介装させて、第１領域３ａもしくは第２領域３ｂのいずれか一方に取り付けるように構成することにより、ラベル基体３を被着体に貼付するに際し、折り返された第１領域３ａの端部を被着体の表面に当接させ、第１領域３ａと第２領域３ｂが山形を形成するような状態で第３領域３ｃを被着体に貼付させ、第１領域３ａもしくは第２領域３ｂのいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤ７を被着体から離した状態で保持させることができるため、ＲＦＩＤ７との通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含む被着体に貼付しても通信が可能となる。また、通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含む被着体に貼付するための特有な加工を施すことなく、非金属又は金属のいずれの被着体に貼付しても通信可能である。

（第２の実施の形態）
図４は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第２の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。図５は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第２の実施の形態における使用方法を説明するための説明図である。

第２の実施の形態のＲＦＩＤラベル１０は、図４を参照すると、折り返された第１領域３ａの表面、すなわち台紙４と相対する面に、粘着剤１１が塗布されていると共に、折り返された第１領域３ａの裏面、すなわち第２領域３ｂの裏面と相対する面に、粘着剤１２が塗布されている点が第１の実施の形態のＲＦＩＤラベル１と異なっている。図４（ｂ）に示すように、粘着剤１１は、第１領域３ａの表面における第２領域３ｂとの境界付近に塗布され、粘着剤１２は、第１領域３ａの裏面における端部付近に塗布されている。

折り返された第１領域３ａの表面に塗布されている粘着剤１１には、弱粘タイプ又は再剥離粘着剤が用いられ、第１領域３ａが折り返された状態で台紙４に仮着されている際には、図４（ｂ）に示すように、台紙４に仮着されている。ＲＦＩＤラベル１を電磁波に影響を与える金属や水分が含まれない被着体に貼付する場合、すなわち第１領域３ａを折り返したままの状態でラベル基体３を被着体に貼付する場合には、粘着剤１１と粘着剤２によって第１領域３ａを被着体に貼付して固定することが可能になる。

折り返された第１領域３ａの裏面に塗布されている粘着剤１２には、弱粘タイプ又は再剥離粘着剤が用いられ、第１領域３ａが折り返された状態で台紙４に仮着されている際には、図４（ｂ）に示すように、第２領域３ｂの裏面に仮着されている。ＲＦＩＤラベル１を電磁波に影響を与える金属や水分を含む被着体に貼付する場合は、第１領域３ａと第２領域３ｂが山形を形成するような状態でラベル基体３を被着体に貼付し、詳細には、図５に示すように、第１領域３ａの粘着剤１２が塗布されている端部側を被着体に貼付して固定することにより、第１領域３ａと第２領域３ｂが山形を形成する状態を安定して保つことができる。

以上説明したように、第２の実施の形態によれば、第１領域３ａの表面に粘着剤１１を塗布するように構成することにより、ラベル基体３を被着体に貼付するに際し、第１領域３ａを折り返したままの状態で被着体に貼付させると共に、第３領域３ｃを被着体に貼付させることができ、ラベル基体３を被着体に安定させて固定することが可能になる。

さらに、第２の実施の形態によれば、第１領域３ａの裏面の端部付近に粘着剤１２を塗布するように構成することにより、ラベル基体３を被着体に貼付するに際し、折り返された第１領域３ａの端部付近を被着体の表面に貼付させ、第１領域３ａと第２領域３ｂが山形を形成するような状態で第３領域３ｃを被着体に貼付させ、第１領域３ａもしくは第２領域３ｂのいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤ７を被着体から離した状態で強固に保持させることができるため、第１領域３ａと第２領域３ｂが山形を形成する状態を安定して保つことができ、ＲＦＩＤ７との通信の電磁波に影響を与える金属や水分を含む被着体に貼付しても安定した通信が可能となる。

（第３の実施の形態）
図６は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第３の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＺ−Ｚ’断面図である。図７は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態を連続して形成したラベル連続体の構成を示す側面図である。

第３の実施の形態のＲＦＩＤラベル２０は、図６を参照すると、第１領域３ａを折り曲げることなく、第１領域３ａと第２領域３ｂとの境界に折り曲げ線２１を形成した状態で台紙４に仮着されている点が第１の実施の形態のＲＦＩＤラベル１と異なっている。なお、折り曲げ線２１は、等間隔、周期的もしくはランダムに、ラベル基体３の厚みの全部もしくは一部に施されている切り込みであり、折り曲げ線２１で簡単に折り曲げることができるようになっている。

ＲＦＩＤラベル２０を電磁波に影響を与える金属や水分を含む被着体に貼付する場合には、ラベル基体３を台紙４から剥がした後に、折り曲げ線２１で第１領域３ａを裏面側に一旦折り曲げ、折り曲げた第１領域３ａを元に戻すことで、図２（ｂ）に示すように、折り曲げた第１領域３ａの端部が被着体の表面に当接するようにして、第１領域３ａと第２領域３ｂが山形を形成するような状態で第３領域３ｃを被着体に貼付することができる。

また、ＲＦＩＤラベル２０は、図７に示すように、ラベル基体３を破断用切り込み２２を介して連続的に形成したラベル連続体として供給することができる。この場合には、台紙４を粘着剤２が塗布された箇所のみに仮着させておくこともでき、また、台紙４を用いずに、所謂ノンセパラベルとしても良い。なお、破断用切り込み２２は、等間隔、周期的もしくはランダムに、ラベル基体３の厚みの全部もしくは一部に施されている切り込みであり、破断用切り込み２２を挟んだそれぞれの部位に対してそれぞれ異なる方向に力が加わると簡単に破断されるようになっており、ラベル基体３を容易に切り離すことができるようになっている。

以上説明したように、第３の実施の形態によれば、ラベル基体３の裏面の一端部側に粘着剤２を塗布し、ラベル基体３の粘着剤２が塗布されていない他端部側を裏面側に折り返すための折り曲げ線２１を形成し、ラベル基体３に、折り曲げ線２１で折り返される第１領域３ａと、当該第１領域３ａを折り返した際に裏面同士が相対する第２領域３ｂと、裏面に塗布された粘着剤２によって台紙４に仮着されている第３領域３ｃとを形成し、ＲＦＩＤ７を第１領域３ａもしくは第２領域３ｂのいずれか一方に取り付けるように構成することにより、ラベル基体３を被着体に貼付するに際し、折り曲げ線２１で折り返した第１領域３ａの端部を被着体の表面に当接させ、第１領域３ａと第２領域３ｂが山形を形成するような状態で第３領域３ｃを被着体に貼付させ、第１領域３ａもしくは第２領域３ｂのいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤ７を被着体から離した状態で保持させることができると共に、ラベル基体３が台紙４に仮着された状態の厚さを薄くすることができ、プリンタでの取り扱いが容易になる。

（第４の実施の形態）
図８は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第４の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＰ−Ｐ’断面図である。図９は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの第４の実施の形態における使用方法を説明するための説明図である。

第４の実施の形態のＲＦＩＤラベル３０は、図８を参照すると、折り返された第１領域３ａの端部側に、表面、すなわち台紙４に相対する面に粘着剤２が塗布された第４領域３ｄが形成されていると共に、第１領域３ａと第４領域３ｄとの境界に折り曲げ線３１が形成されている点が第１の実施の形態のＲＦＩＤラベル１と異なっている。なお、折り曲げ線３１は、等間隔、周期的もしくはランダムに、ラベル基体３の厚みの全部もしくは一部に施されている切り込みであり、折り曲げ線３１で簡単に折り曲げることができるようになっている。

ＲＦＩＤラベル３０電磁波に影響を与える金属や水分を含む被着体に貼付する場合には、まず、ラベル基体３を台紙４から剥がした後に、図９（ａ）に示すように、第４領域３ｄを被着体に貼付して固定した状態で、図９（ａ）に矢印で示す方向、すなわち被着体に貼付された第４領域３ｄから第３領域３ｃを遠ざける方向にラベル基体３を移動させる。

ラベル基体３を移動させることにより、折り曲げ線３１に力が加わるため、折り曲げ線３１が折れ曲がることで第１領域３ａが起立し、図９（ｂ）に示すように、折り曲げ線３１で第１領域３ａと第２領域３ｂが山形を形成するような状態になり、この状態で第３領域３ｃを被着体に貼付することで、第１領域３ａと第２領域３ｂが山形を形成する状態を安定して保つことができる。

以上説明したように、第４の実施の形態によれば、第１領域３ａの端部側に、粘着剤２が表面に塗布された第４領域３ｄを形成すると共に、第１領域３ａと第４領域３ｄとの境界に折り曲げ線３１を形成するように構成することにより、ラベル基体３を被着体に貼付するに際し、第４領域３ｄを被着体の表面に貼付させ、折り曲げ線３１を折り曲げて第１領域３ａを起立させ、第１領域３ａと第２領域３ｂが山形を形成するような状態に移行させた後に第３領域３ｃを被着体に貼付させ、第１領域３ａもしくは第２領域３ｂのいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤ７を被着体から離した状態で保持させるという一連の貼付動作を片手で簡単に行うことができる。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態における使用方法を説明するための説明図である。本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態を連続して形成したラベル連続体の構成を示す斜視図である。図である。本発明に係るＲＦＩＤラベルの第２の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。本発明に係るＲＦＩＤラベルの第２の実施の形態における使用方法を説明するための説明図である。本発明に係るＲＦＩＤラベルの第３の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＺ−Ｚ’断面図である。本発明に係るＲＦＩＤラベルの第１の実施の形態を連続して形成したラベル連続体の構成を示す側面図である。本発明に係るＲＦＩＤラベルの第４の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＰ−Ｐ’断面図である。本発明に係るＲＦＩＤラベルの第４の実施の形態における使用方法を説明するための説明図である。

符号の説明

１ＲＦＩＤラベル（第１の実施の形態）
２粘着剤
３ラベル基体
４台紙
３ａ第１領域
３ｂ第２領域
３ｃ第３領域
３ｄ第４領域
５ＩＣチップ
６アンテナ
７ＲＦＩＤ
８点滴パック
９帯状台紙
１０ＲＦＩＤラベル（第２の実施の形態）
１１粘着剤
１２粘着剤
２０ＲＦＩＤラベル（第３の実施の形態）
２１折り曲げ線
２２破断用切り込み
３０ＲＦＩＤラベル（第４の実施の形態）
３１折り曲げ線

Claims

ＲＦＩＤが取り付けられたラベル基体と、当該ラベル基体の裏面に仮着された台紙とからなるＲＦＩＤラベルであって、
前記ラベル基体は、折り返されて台紙に表面が相対している第１領域と、該第１領域の裏面が相対している第２領域と、裏面に粘着剤が設けられた第３領域とを備え、
前記ＲＦＩＤは、前記第１領域と前記第２領域との間に介装されて、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられ、
折り返された第１領域の端部を被着体の表面に当接させ、第１領域と第２領域とで山形を形成するような状態で前記第３領域を前記被着体に貼付させ、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられた前記ＲＦＩＤを被着体から離した状態で保持可能としたことを特徴とするＲＦＩＤラベル。
前記第１領域の裏面の端部付近に粘着剤が設けられ、
折り返された前記第１領域の端部付近を前記被着体の表面に貼付させ、前記第１領域と前記第２領域が山形を形成するような状態で前記第３領域を前記被着体に貼付させ、
前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられた前記ＲＦＩＤを被着体から離した状態で保持可能としたことを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤラベル。
前記第１領域の端部側に形成され、粘着剤が表面に設けられた第４領域と、
前記第１領域と前記第４領域との境界に形成された折り曲げ線と、を備え、
前記第４領域を前記被着体の表面に貼付させ、前記折り曲げ線を折り曲げて前記第１領域を起立させ、前記第１領域と前記第２領域が山形を形成するような状態に移行させた後に前記第３領域を前記被着体に貼付させ、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられた前記ＲＦＩＤを被着体から離した状態で保持可能としたことを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤラベル。
ＲＦＩＤが取り付けられたラベル基体と、当該ラベル基体の裏面に仮着された台紙とからなり、
前記ラベル基体は、折り返されて台紙に表面が相対している第１領域と、該第１領域の裏面が相対している第２領域と、裏面に粘着剤が設けられた第３領域とを備え、前記ＲＦＩＤは、前記第１領域と前記第２領域との間に介装されて、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤラベルの使用方法であって、
前記第１領域を折り返したままの状態で第３領域を被着体に貼付し、
第１領域および第２領域を前記被着体から引き離し、
折り返された第１領域の端部を被着体の表面に当接させ、第１領域と第２領域とで山形を形成することを特徴とするＲＦＩＤラベルの使用方法。
ＲＦＩＤが取り付けられたラベル基体と、当該ラベル基体の裏面に仮着された台紙とからなり、前記ラベル基体は、折り返されて台紙に表面が相対し、裏面の端部付近に粘着剤が設けられた第１領域と、該第１領域の裏面が相対している第２領域と、裏面に粘着剤が設けられた第３領域とを備え、前記ＲＦＩＤは、前記第１領域と前記第２領域との間に介装されて、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤラベルの使用方法であって、
前記第１領域を折り返したままの状態で第３領域を被着体に貼付し、
第１領域および第２領域を被着体から引き離し、折り返された第１領域の端部付近の粘着剤によって被着体の表面に貼付し、第１領域と第２領域とで山形を形成することを特徴とするＲＦＩＤラベルの使用方法。
ＲＦＩＤが取り付けられたラベル基体と、当該ラベル基体の裏面に仮着された台紙とからなり、
前記ラベル基体は、折り返されて台紙に表面が相対している第１領域と、該第１領域の裏面が相対している第２領域と、裏面に粘着剤が設けられた第３領域と、前記第１領域の端部側に形成され、粘着剤が表面に設けられた第４領域と、前記第１領域と前記第４領域との境界に形成された折り曲げ線と、を備え、前記ＲＦＩＤは、前記第１領域と前記第２領域との間に介装されて、前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられたＲＦＩＤラベルの使用方法であって、
前記第４領域を前記被着体の表面に貼付し、
前記第３領域を前記被着体に貼付された第４領域から遠ざける方向に移動させて前記折り曲げ線を折り曲げて第１領域を起立させ、第１領域と第２領域とで山形を形成するような状態に移行させた後に前記第３領域を前記被着体に貼付することを特徴とするＲＦＩＤラベルの使用方法。
ＲＦＩＤが取り付けられたラベル基体と、当該ラベル基体の裏面に仮着された台紙とからなり、前記ラベル基体の裏面の一端部側に粘着剤が設けられ、
前記ラベル基体は、前記粘着剤が設けられていない他端部側を裏面側に折り返すための折り曲げ線と、当該折り曲げ線で折り返される第１領域と、当該第１領域を折り返した際に前記第１領域の裏面が相対する第２領域と、前記粘着剤によって前記台紙に仮着されている第３領域と、を有し、
前記ＲＦＩＤが前記第１領域もしくは前記第２領域のいずれか一方に取り付けられているＲＦＩＤラベルの使用方法であって、
前記折り曲げ線で前記第１領域を裏面側に一旦折り曲げ、折り曲げた第１領域を元に戻すことで、前記第１領域の端部が被着体の表面に当接するようにして、第１領域と第２領域が山形を形成するような状態で第３領域を被着体に貼付することを特徴とするＲＦＩＤラベルの使用方法。