JP2015502890A - 光感応インクを用いた缶エンド及び／又はプルタブのマーキング - Google Patents

Abstract

缶エンド、特にプルタブをレーザーマーキングするシステム及び方法は、缶エンド及び／又はプルタブの少なくとも一部分を、光活性成分を含むラッカーでコーティングする段階と、ラッカーにレーザーを照射して、光活性成分の外観を変化させて特に高解像度のイメージを形成する段階とを含む。装飾された缶エンド及び／又はタブは高解像度のイメージを有することができる。【選択図】図１Ｅ

Description

本発明は容器に関し、詳細には、金属缶のマーキング部品に関する。

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１１年９月２７日出願の米国特許出願第６１／５３９，７８４号の優先権を主張し、その開示内容全体は参照により本明細書に組み込まれている。

ツーピース金属缶は、缶エンドがシームによって取り付けられた缶体を含む。商業的なツーピース飲料缶は、本体の側壁を基部と一体に形成する絞り及びしごき処理によって形成される。スリーピース金属缶は筒状本体を含み、各端部はシームによって取り付けられた缶エンドを有する。

ツーピース飲料缶は飲料及び食品用途に大量生産され、スリーピース飲料缶は食品用途に大量生産される。従って、缶の部品は高速で生産する必要がある。

従来の飲料缶及び多くのイージー・オープン食品缶はプルタブを有する。プルタブは、金属シートからタブプレスで形成される。要求量が多いので、従来のタブプレスは、複数のタブのレーンで多数のタブを一度に形成する。

一般的に、予めラッカー塗装されたアルミニウムコイルは、缶エンドシェルを形成するためにシェルプレスに供給される。予めラッカー塗装されたアルミニウムコイルは、プルタブを形成するためにタブプレスに供給される。シェルとプルタブとはコンバージョンプレスで組み合わされ、継ぎ目のない缶エンドを形成するようになっている。

缶エンド、特にプルタブの装飾は公知である。例えば、米国特許第６，１０５，８０６号には、プルタブ上のコーティング部分をエッチングすること又は除去することが開示されている。米国特許第６，４９８，３１８号には、金属缶にマーキングすることの困難性を認識して、金属プルタブストック（metal pull tab stock）を除去することが開示されている。

本発明者は、プルタブをレーザーエッチングするＣＯ₂レーザーを含む従来の工業用システムは、多くの場合約１００Ｗで作動することを認識している。タブプレスの各レーンは固有のレーザーを有しており、タグプレスは、約１００ミクロンの解像度又は寸法を有するレーザーを用いて１分間当たり約７００個のタブを生産するように作動する。一般的に、暗色ラッカーはレーザーによって除去されて、裸アルミニウムを簡単なロゴ又は数文字の形態で露出させるようになっている。処理速度の制約は、装飾量の制約でもある。

コーティングのレーザーマーキングは、種々のマーキング用途のための可撓性のあるカード包装で使用される。一般的に、熱活性顔料が透明又は明色ラッカーに混ぜられて、ＣＯ₂レーザーが色変化を引き起こす。例えば、白いラッカーラベルにレーザーを照射して、黒色文字列を表示することができる。このタイプのレーザーマーキングシステムは、Ｓｕｎ ＣｈｅｍｉｃａｌからＳｕｎｌａｓｅの商品名で入手することができ、１００ミクロンＹＡＧレーザーを使用する。

米国特許第６，１０５，８０６号明細書 米国特許第６，４９８，３１８号明細書

本発明は、缶エンド、特に缶エンド中央パネル、缶エンドチャック壁、及び缶プルタブをレーザーマーキングによって高速かつ高解像度で装飾するためのプロセスを提供する。また、本プロセスによってもたらされる缶エンド及びタブを提供する。

缶エンドを装飾する方法は、アルミニウム、又は場合によってはスチール等の金属材料で構成される缶エンド中央パネル、チャック壁、及び／又はプルタブのような缶エンド基材を提供する段階と、光活性成分を含むラッカーで缶エンド基材の少なくとも一部をコーティングする段階と、コーティングした基材にレーザーを照射して実質的にラッカーを燃焼、エッチング、又は除去することなく光活性成分の少なくとも一部の外観を変化させてイメージを形成する段階と、を含む。

好ましくは、光活性成分は、熱的に活性の顔料を含む。好ましくは、外観の変化は、透明又は明色から半透明又は暗色のような色の変化である。

好ましくは、ＣＯ₂レーザーが使用され、ビーム幅は、好ましくは約５０ミクロン未満、より好ましくは約３０ミクロン未満、より好ましくは約１０ミクロン未満であり、約５ミクロンであることが好ましい。従って、イメージは、寸法が約５０ミクロン以下、好ましくは約３０ミクロン以下、より好ましくは約１０ミクロン以下、好ましくは約５ミクロンのドットによって形成することができる。従って、イメージは、寸法が約５０ミクロン未満のドットによって形成することができる。

本発明者は、レーザーマーキングプロセスは、缶エンドストック又はタブストックコイルに適用することができ、タブプレスの後でコンバージョンプレスの前のタブに適用することができ、シェルプレスの後でコンバージョンプレスの前の缶エンドシェル、又はコンバージョンプレスの後の継ぎ目のない缶エンドに適用することができると考えている。

本発明者は、装飾された缶エンドは、飲料缶エンドがシームの後などに遭遇する場合がある２０分間の７５℃までの低温殺菌に耐えるのに適すると考えている。また、本発明者は、装飾された缶エンドは、食品缶エンドがシームの後などに遭遇する場合がある９０分間の１３１℃までのレトルト温度に耐えるのに適すると考えている。従って、本発明の方法は、低温殺菌又はレトルトステップを含む。

装飾缶エンドは、各々が好ましくはアルミニウム、場合によってはスチールから構成される缶エンドシェル及びプルタブと、ラッカー及び光活性成分を含むコーティング、及び缶エンドシェルの中央パネル、プルタブの上面、及びプルタブの下面の少なくとも一方に提供されるイメージとを備えることができ、イメージは、実質的にラッカーを燃焼、エッチング、又は除去することなく光活性成分の少なくとも一部の外観を変化させるレーザー照射によって形成される。

好ましくは、イメージは、ラッカーよりも暗い色である。また、好ましくは、イメージはドットで形成することができ、ドットの寸法は約５０ミクロン以下、好ましくは約３０ミクロン以下、より好ましくは約１０ミクロン以下、好ましくは約５ミクロンである。

また、マトリックスバーコードのような機械読取コードを有する装飾缶エンドが提供され、これはＱＲコード（登録商標）、Ｄａｔａ Ｍａｔｒｉｘコード、逆ＱＲコード（登録商標）、逆Ｄａｔａ Ｍａｔｒｉｘコード等の二次元コードを包含する。本説明では例示的にＱＲコード（登録商標）が使用される。

缶エンドは、（ｉ）缶エンドが密封された未開封の形態と、（ｉｉ）缶の飲料物にアクセスできる開封した形態とを有する。缶エンドは、缶エンドシェル及びプルタブを備える。プルタブは、未開封の形態において缶エンドシェルの中央パネルに略平行であり、プルタブは端部を持ち上げて中央パネルの切込み線を破断することによって部分的に垂直な位置に操作することができ、それにより開封した形態を実現する。缶エンドはアルミニウム飲料缶エンドであることが好ましい。また、食料缶用のアルミニウム又はスチール缶エンド等の他の材料又は用途の缶エンドを使用することができる。用語「部分的に垂直」は、飲料缶エンドの注ぎ口パネルの破断及び開放が生じるプルタブの位置を説明するために使用される。食料缶エンドで用いる場合、それは、パネルの関連部分の開放が生じるプルタブの位置である。

タブを中央パネルに結合するリベットの周りに配置されるＱＲコード（登録商標）のような複数のイメージは、缶エンドシェルの中央パネルに配置され、イメージの各々は機械読取可能である。複数のイメージは中央パネルに配置され、未開封の形態のプルタブは、プルタブの回転位置に関係なくイメージの各々を隠すようになっている。従って、飲料缶が未開封の形態にある場合、複数のイメージの何れも読み取ることができない。次に、タブが部分的に垂直な位置に操作された状態では、缶エンドの引き裂きパネルが外されたとしても、イメージの少なくとも１つが完全に露出して、損傷を受けていない状態であり、機械読取可能である。

イメージは、インクジェット印刷によって形成することができる。また、イメージは、実質的にラッカーを燃焼、エッチング、又は除去することなく光活性成分の少なくとも一部の外観を変化させるレーザー照射によって形成することができる。

また、前述の缶エンドに情報を与える方法が提供される。本方法は、缶エンドシェル、プルタブ、及び缶エンドシェルの中央パネル上に配置される複数のイメージを有する金属飲料缶エンドを準備する段階であって、イメージの各々は機械読取可能であり、複数のイメージは中央パネルに配置され、プルタブは前記プルタブの回転位置に関係なくイメージの各々一部を隠して、複数のイメージの何れも読み取ることができないようになっている段階と、プルタブの端部を部分的に垂直になるまで持ち上げて、中央パネルの切込み線を破断して、それによって部分的に垂直な位置においてイメージの少なくとも１つが完全に露出し、損傷を受けていない状態にあり、手持ち式無線通信デバイスで読み取ることができるようになっている段階と、を含む。イメージの読み取りは、タブが部分的に垂直な位置にある間に機械を用いて行うことができる。

好ましくは、光感応インクによって形成された情報を読む取る機械は、手持ち型無線通信デバイスであり、これは、遍在的な一般的なユーザが操作するスマートフォン（換言すれば、カメラ及びアプリケーションをダウンロードする機能を有する、アイフォン又はアンドロイドフォンといった「スマートフォン」）を意味することが意図されており、工業的に又は小売業環境で製造又は在庫管理目的で使用される一次元又は二次元バーコード読取器の工業用リーダ読取器とは区別される。

缶エンドの概略図であり、開放、作動位置にあるタブの下面を示す。 第１の実施形態の缶エンドの図であり、開放、操作完了位置にあるタブの上面を示す。 第１の実施形態の缶エンドの図であり、開放、操作完了位置にあるタブの下面を示す。 第２の実施形態の缶エンドの図であり、開放、操作完了位置にあるタブの上面を示す。 第１の実施形態の缶エンドの図であり、開放、操作完了位置にあるタブの下面を示す。 別の実施形態の缶エンドの斜視図であり、缶エンド中央パネル上のイメージを示す。 中央パネル上にイメージを有する缶エンドの上面図であり、タブは様々な位置にある。 中央パネル上にイメージを有する缶エンドの上面図であり、タブは様々な位置にある。 中央パネル上にイメージを有する缶エンドの上面図であり、タブは様々な位置にある。 中央パネル上にイメージを有する缶エンドの上面図であり、タブは様々な位置にある。 中央パネル上にイメージを有する缶エンドの上面図であり、タブは様々な位置にある。 中央パネル上にイメージを有する缶エンドの上面図であり、タブは様々な位置にある。 イメージを有する缶エンドの上面図であり、タブは操作完了位置にある。 イメージを有する缶エンドの上面図であり、タブは操作完了位置にある。 イメージを有する缶エンドの上面図であり、タブは操作完了位置にある。 別の実施形態の缶エンドを示す缶エンドの上面図である。 レーザーマーキングプロセスの位置を示す製造プロセスのフローチャートである。 レーザーマーキングプロセスの他の位置を示す製造プロセスのフローチャートである。 レーザーマーキングプロセスの他の位置を示す製造プロセスのフローチャートである。 レーザーマーキングプロセスの他の位置を示す製造プロセスのフローチャートである。 レーザーマーキングプロセスの他の位置を示す製造プロセスのフローチャートである。

好適なマーキングシステムは、従来のラッカーに顔料、着色剤、染料若しくはインク、又はＤａｔａｌａｓｅから入手可能な同様の化合物のような光活性成分（ｐｈｏｔｏｎｉｃａｌｌｙ ａｃｔｉｖｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）を添加したものを使用する。レーザーは、光活性成分及び／又はラッカーの外見に（視覚的に知覚できる）局所的な変化を引き起こす。本発明者は、レーザーが光活性成分に照射されて色変化を引き起こして結果的にイメージを形成することができる、いくつかの可能性のある仕組み又は実施形態を検討した。

本発明者は、イメージは、食品又は飲料缶エンド、又は食品又は飲料缶プルタブに照射するレーザーマーキングによって形成されると考えている。イメージは、ロゴ、絵又は審美的なマークのような装飾、又は文字列やＱＲコード（登録商標）のような情報を広く包含する。

これに関連して、図１Ａは、缶体１２と、継ぎ目のある缶エンド１４とを含む飲料缶１０を示す。缶エンド１４は中央パネル２０とチャック壁２２とを含む。また、完成品の缶エンドは、リベットによって中央パネルに取り付けられたプルタブ２６を含む。プルタブは、切込み線を破断して注ぎ口を生成した後の、完全に操作された位置で示されている。タブ２６の下面にはイメージ、即ちＱＲコード（登録商標）２８が、タブ２６の操作後にだけ見えるように設けられる。本発明は、飲料缶エンドに限定されず、食品缶エンド等の他の缶エンドも包含する。

図１Ｂ及び図１Ｃは、産業界ではＤＲＴエンドとして知られている構成の飲料缶エンドを示す。図１Ｄ及び図１Ｅは、産業界ではＳｔｏｌｌｅエンドとして知られている構成の飲料缶エンドを示す。これらの図に示した各実施形態は、タブ下面に印刷されたＱＲコード（登録商標）を有する。また、本発明は、タブ２６の上面の機械読取コードを包含する（図示せず）。

図２は、中央パネル上に複数のイメージを有する飲料缶の斜視図である。図２のイメージでは、飲料缶は、中央パネル２０’の周りに配置された４つのＱＲコード（登録商標）２８’を含む缶エンド１４’を有することができる。製造時のようにタブが操作されておらず操作前の位置にある限り、コード２８’は、タブの向き及び位置に関係なくタブ２６’によって上方から完全に非遮蔽とならないように向きが定められ間隔をおいて配置される。

図３Ａから図３Ｆの各々は、４つのＱＲコード（登録商標）２８’を有する缶エンド１４’を示す。各図においてコードは同じ位置にあるが、図３Ａから図３Ｆにおいてタブ２６’は種々の位置に示され、コード２８’は、タブ２６’の位置に関係なく上方から完全に非遮蔽とならないことを示している。

図４Ａから図４Ｃの各々は、タブが完全に操作されて開放位置にある状態で、４つのＱＲコード（登録商標）２８’のグループの固有の位置を示し、コード２８’の位置に関係なく、少なくとも１つのコードが切れ目なく完全に露呈され、開放時にタブが完全に操作されて直立位置にある場合に上方から読取可能であることを示している。コードの数、間隔、及び寸法は、審美的及び機能的理由から様々であることを理解されたい。さらに、図４Ａから図４Ｃに示した実施形態は、本明細書で説明されているようなレーザーを使用することに限定されず、説明されているようなＱＲコード（登録商標）を形成するためのインクジェット印刷等の従来のプロセスを包含する。

図５は、中央パネル２０”、チャック壁２２”、及びタブ２６”を含む飲料缶エンド１４”を示す。種々の図形であるイメージ２８”は中央パネル２０”上に配置される。

缶エンド又はプルタブ製造プロセスにおけるレーザーマーキングプロセスの適用位置を以下に説明し、次にレーザーの好適な形式の説明及び発明者が使用できると考える光感応成分の説明を行う。

図６に示すように、レーザーマーキングプロセスは、タブプレスに入る前のタブストックコイルに行うことができる。レーザーマーキングによって生成されたイメージに対してタブを正確に形成するために、公知の方法を使用してマーク付けされたコイルを位置合わせすることができる。従って、図６のタブプレスの生産物はマーク付きタブとなる。本明細書で用いる場合、用語「コイル」はコイル状に巻かれた金属ストックを呼び、ロールから切断された平らな金属シートを包含する。

図７に示すように、レーザーマーキングプロセスは、タブプレスで形成された後であるが、コンバージョンプレスでエンドシェルに結合される前のタブに対して行なうことができる。

図８に示すように、レーザーマーキングプロセスは、缶エンドがコンバージョンプレスで形成された後に、中央パネル又はチャック壁等の缶エンド及び／又はタブに対して行なうことができる。

図９に示すように、レーザーマーキングプロセスは、シェルプレスに入る前のコイル上の缶エンドストック金属に対して行うことができる。この関連で、レーザーマーキングは、缶エンドの中央パネル及び／又はチャック壁を形成するコイルの一部に形成することができる。タブを正確に形成するために、マーク付けされたコイルを位置合わせする公知の方法を使用することができる。

図１０に示すように、レーザーマーキングプロセスは、シェルプレスで形成された後であるがコンバージョンプレスに入る前に缶エンドシェルに対して行なうことができる。本明細書で説明した各々の適用に関して、タブストックコイル及び／又は缶エンドストックコイルは、製造者から事前にラッカーを塗装した状態で入手することが好ましい。本発明は、レーザーマーキングプロセスに先立つ何らかの段階でラッカーを塗布することを包含する。

ＣＯ₂レーザーの特有の寸法又はビーム幅は、５０ミクロン未満であることが好ましく、３０ミクロン未満であることがより好ましく、１０ミクロン未満であることが最も好ましく、好ましくは約５ミクロンである。このタイプのＣＯ₂レーザーは、Ｄａｔａｌａｓｅ社から入手可能な光感応成分と一緒に使用することができる。

本発明者は、缶エンド及び／又はプルタブのラッカーに、レーザー、好ましくはＣＯ₂赤外線レーザー又は近赤外線レーザーを照射した場合に外観が変化する光活性成分を使用して、モノクロ黒又は有色のレーザイメージを生成することを意図している。本明細書で用いる場合、表現「光活性成分」は、レーザー照射時に外観が変化し得る顔料及び同様の組成物を包含する。換言すれば、光活性成分を含む材料にレーザーが衝突すると、成分又はラッカーの外観は、光活性成分により視覚的に知覚可能な方法で変化する。以下に本発明者が考える本マーキングシステム、方法、及び生産物で使用することができる光活性成分技術の実施例を示す。

レーザーの照射によってマーキングが可能となる種々の顔料が提案されている。例えば、国際公開第２０００／４３４５６号、特開平１１−００１０６５号、欧州特許出願公開第０５２２３７０号、欧州特許出願公開第０７９７５１１号、米国特許第５，０５３，４４０号、及び米国特許第５，３５０，７９２号には、ポリオキシメチレン及び獣炭を含むプラスチックモールド組成物が開示されている。米国特許第５，９２８，７８０号、米国特許第６，０１７，９７２号及び米国特許第６，０１９，８３１号には、レーザーマーキング用の銅ヒドロキシホスフェートが開示されている。米国特許第５，４８９，６３９号及び米国特許第５，８８４，０７９号には、別の有用な組成物が開示されている。

米国特許第７，４８５，４０３号には、多価金属、特に化学式（ＮＨ₄）₄Ｍｏ₈Ｏ₂₆で表わされるオクタモリブデン酸アンモニウム（「ＡＯＭ」）のオキシアニオンを、不安定なグループを有するポリマーバインダーのようなポリマーバインダーと組み合わせて、ＣＯ₂レーザー光の波長（１０，６００ｎｍ）で吸収して、酸化状態の変化によって色変化することが開示されている。組み合わせは、一般に低温殺菌で生じる温度ではない。

また、ＮＩＲレーザーの照射によって色が変化するか、さもなければ視覚的な外観の変化を引き起こすいくつかの組成物が開示されている。例えば、国際公開第０５／０６８２０７号には、ＮＩＲレーザー放射（即ち８００〜２０００ｎｍ）を利用して、ＮＩＲ吸収金属塩が通常は非常に長い波長（〜１０，６００ｎｍ）で色変化反応が生じる物質、例えばＡＯＭと組み合わせて使用される場合に色変化反応を開始することが開示されている。銅ヒドロキシホスフェートのような銅の塩を含む複数の金属塩が記載されている。

特開平８−１２７６７０号には、還元酸化チタン化合物を用いて配合したレーザーマーキング用熱可塑性樹脂が開示されている。

米国特許第５，５７８，１２０号には、レーザービームを吸収する無機物質及び着色剤を使用することが開示されている。使用可能な着色剤の例としては、特開昭４９−８２３４０号に説明された酸化亜鉛半導体及び二酸化チタン半導体を含む着色剤を挙げることができる。

米国特許第５，９１１，９２１号には、不定比リン酸イッテルビウムを使用してＮＩＲ吸収インクを生産し、秘密バーコードなどを印刷することが開示されている。

米国特許出願公開第２０１０−００１５５５８号には、例えばナノ粉末状のｒ−ＩＴＯなどの不定比化合物が、９００ｎｍ〜２５００ｎｍの領域の近赤外線照射の非常に有効な吸収体として機能することができ、例えばＡＯＭベースのインク組成物に混入され電磁スペクトル（７８０ｎｍ〜２５００ｎｍ）の近赤外領域のレーザー照射を受けたときにコントラストがあるイメージを生成することが開示されている。金属塩は、ある成分と組み合わせた場合にはレーザー源からの放射の吸収によって機能的なＩＲ吸収体及び／又は顕色体材料として色生成反応を直接起こすことができ、さもなければ金属塩は、より長い波長での照射によって所望の反応を受ける。例えば、金属塩を塗布されたコーティング中のオキシ金属アニオン成分と組み合わせて使用して、はっきりと色付けられたイメージを生成することができる。代替的に、鮮明なイメージを生成するために色生成成分が使用される。イメージ形成のためにファイバー、ダイオード、ダイオードアレイ、又はＣＯ₂レーザーを使用することができる。

米国特許第６，６０２，５９５号には、ｒ−ＩＴＯ（還元インジウムスズ酸化物）のようなインクで使用されＮＩＲ吸収材として作用する、不定比ナノ材料を使用することが開示されている。

国際公開第２００９−０９３０２８号には、照射によって色変化を生じる化合物が開示されている。化合物は、一般構造式Ｘ−Ｃ≡Ｃ−Ｃ≡Ｃ−Ｙ−（ＣＯ）_n−ＱＺを有し、式中ＸはＨ、アルキル又は−Ｙ−（ＣＯ）_n−ＱＷであり、各Ｙは同じ又は異なる二価アルキレン基であり、ＱはＯ、Ｓ、又はＮＲであり、ＲはＨ又はアルキルであり、ＷはＨ、アルキル、又はＺであり、各Ｚは同じ又は異なる不飽和アルキルであり、各ｎは０又は１である。

欧州特許第１３６５９２３号には、レーザーの照射によって離脱反応を起こす官能基と金属化合物又は酸とを含有する材料を含み、対比可能な色の反応物を生成するようになった、対象物のレーザーマーキング方法が開示されている。プロセスは、レーザービームを対象物のマーキング領域に向ける段階を備える。例えば、炭水化物及び金属塩を使用すれば、錠剤又は他の可食性材料のコーティング上に有効なマーキングを行うことができる。本発明者は、これらの化合物が缶エンドに使用できると考えている。

米国特許出願公開第２００９−０１１７３５３号には、アルカリ金属の水溶性弱酸塩又はアルカリ土類金属の水溶性弱酸塩のいずれかを含む白色又は無色の水溶液によって基材をコーティングする段階と、マーキングされる基材の複数の領域をこれらの領域が変色するように照射する段階とを備える、基材にマーキングする方法が開示される。一般的に、基材は、多糖材料、好ましくはセルロースのようなセルロース系材料を含み、本発明者は、このプロセスは缶エンド及び／又はプルタブのような金属基材に使用できると考えている。本明細書で用いる場合、請求項に記載のコーティング基材にレーザーを照射する段階は、本段落で説明する色の変化を包含する。

上記のプロセス手順で生成されるイメージは、約５０ミクロン以下、好ましくは約３０ミクロン以下、より好ましくは約１０ミクロン以下、最も好ましくは約５ミクロンの直径又は他の特有の寸法（レーザーマーキングが線を生成する場合は幅といった）を有するドットを生成する。本明細書に説明するように形成されたドットは、隣接するドットと結合することを理解されたい。従って、ドットの直径又は特有の寸法は、最初の形成時に又は他の都合のよい時間に測定することができる。

表現「実質的にラッカーを燃焼、エッチング、又は除去することなく」とは、物質の損失がないことを必要としない。本発明者は、レーザービーム照射に由来する僅かなミストは、変更のきく特許出願に適用された場合、実際には、ガス抜け、揮発性物質の損失、又は他の物質の損失を示すと考えている。本発明は、一般的に理解されるような燃焼、エッチング、又は除去ではない限り、レーザー照射中の物質の多少の損失を包含する。

１０ 飲料缶
１２ 缶体
１４ 缶エンド
２０ 中央パネル
２２ チャック壁
２６ タブ
２８ ＱＲコード（登録商標）

Claims (38)

1. 缶エンドを装飾する方法であって、
   金属を含む材料からなる缶エンド基材を準備する段階と、
   前記缶エンド基材の少なくとも一部を、光活性成分を含むラッカーでコーティングする段階と、
   前記コーティングした基材にレーザーを照射して、実質的にラッカーを燃焼、エッチング、又は除去することなく前記光活性成分の少なくとも一部の外観を変化させてイメージを形成する段階と、
   を含む方法。
2. 前記金属は、アルミニウムから成る、請求項１に記載の方法。
3. 前記金属は、スチールから成る、請求項１に記載の方法。
4. 外観の変化は、色の変化である、請求項１に記載の方法。
5. 前記缶エンド基材は、プルタブである、請求項１に記載の方法。
6. 前記缶エンド基材は、プルタブの下面である、請求項１に記載の方法。
7. 前記缶エンド基材は、プルタブの上面である、請求項１に記載の方法。
8. 前記準備段階は、缶エンドシェルを準備する段階を含み、前記プルタブを前記エンドシェルに取り付ける段階の前に、前記プルタブに対して前記コーティングする段階及び前記照射する段階を行う、請求項５に記載の方法。
9. 前記缶エンド基材は、プルタブストックである、請求項２に記載の方法。
10. 前記照射段階の後に、前記プルタブストックからプルタブを形成する段階をさらに含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記基材は、前記缶エンドの中央パネルである、請求項２に記載の方法。
12. 前記缶エンドは、飲料缶エンドである、請求項１１に記載の方法。
13. 前記イメージは、手持ち型無線通信機器によって読取可能なコードである、請求項１２に記載の方法。
14. 前記光活性成分は、熱的に活性な顔料を含む、請求項２に記載の方法。
15. 前記ラッカーは透明であり、前記照射段階での外観の変化は不透明である、請求項１４に記載の方法。
16. 前記ラッカーは第１の色を有し、前記照射段階での外観の変化は、前記第１のラッカー色よりも暗い色である、請求項１４に記載の方法。
17. 前記イメージはドットによって形成され、前記ドットの寸法は約５０ミクロン未満である、請求項２に記載の方法。
18. 前記イメージはドットによって形成され、前記ドットの寸法は約３０ミクロン未満である、請求項２に記載の方法。
19. 前記イメージはドットによって形成され、前記ドットの寸法は約１０ミクロン未満である、請求項２に記載の方法。
20. 前記イメージはドットによって形成され、前記ドットの寸法は約５ミクロンである、請求項２に記載の方法。
21. 前記レーザーのビーム幅は約５０ミクロン未満である、請求項２に記載の方法。
22. 前記レーザーのビーム幅は約３０ミクロン未満である、請求項２に記載の方法。
23. 前記レーザーのビーム幅は約１０ミクロン未満である、請求項２に記載の方法。
24. 前記レーザーのビーム幅は約５ミクロンである、請求項２に記載の方法。
25. 前記イメージは、二次元マトリックスコードである、請求項２に記載の方法。
26. 前記装飾された缶エンドは、前記レーザーの照射段階の後の高温洗浄に耐えるのに適している、請求項２に記載の方法。
27. 前記装飾された缶エンドは、２０分間の７５℃までの低温殺菌に耐えるのに適している、請求項２に記載の方法。
28. 前記装飾された缶エンドは、９０分間の１３１℃までのレトルト温度に耐えるのに適している、請求項２に記載の方法。
29. 請求項１のプロセスで形成された装飾された缶エンド。
30. 装飾された缶エンドであって、
    缶エンドシェル及びプルタブであって、前記缶エンドシェル及びプルタブの各々が金属及びコーティングを含み、前記コーティングはラッカー及び光活性成分を含む、缶エンドシェル及びプルタブと、
    前記缶エンドシェルの中央パネルおよびプルタブの少なくとも１つに付加されたイメージであって、前記イメージは、実質的にラッカーを燃焼、エッチング、又は除去することなく前記光活性成分の少なくとも一部の外観を変化させるレーザーの照射で形成される、イメージと、を含む、
    ことを特徴とする缶エンド。
31. 前記金属は、アルミニウムから成る、請求項３０に記載の缶エンド。
32. 前記金属は、スチールから成る、請求項３０に記載の缶エンド。
33. 前記イメージは、前記ラッカーよりも暗い色である、請求項３０に記載の缶エンド。
34. 前記イメージはドットによって形成され、前記ドットの寸法は約５０ミクロン未満である、請求項３０に記載の缶エンド。
35. 前記イメージはドットによって形成され、前記ドットの寸法は約３０ミクロン未満であ
    る、請求項３０に記載の缶エンド。
36. 前記イメージはドットによって形成され、前記ドットの寸法は約１０ミクロン未満である、請求項３０に記載の缶エンド。
37. 前記イメージはドットによって形成され、前記ドットの寸法は約５ミクロンである、請求項３０に記載の缶エンド。
38. 前記イメージは、手持ち型無線通信機器によって読取可能なマトリックスコードである、請求項３０に記載の缶エンド。

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