JPH038257A - 小型電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は電気かみそりやフラッシュライトその他の小
型電気機器に係り、特に本体ケースに収納される配線基
板の取付構造の改良に関する。

〔実施例〕

以下この発明の実施例を図面により説明する。

第１図において、１は電気絶縁性を有する合成樹脂本体
ケースで、表ケース２と裏ケース３とを側面部分で突き
合わせる２分割体で構成され、全体としては偏平箱形形
状を成しておりまた底部にはＡＢＳのような合成樹脂製
器型状底ケース４が表、裏ケース２・３で挟持されてい
る。本体ケース１の上部には、外刃ホルダー５が着脱自
在に装着され、この外刃ホルダー５にはニッケル・コバ
ルト電鋳製もしくはプレス加工されたステンレス薄鋼板
製外刃６がアーチ状に張架されている。７は本体ケース
１に対して回動自在に突出するきわぞり刃プロツタ、８
は電源開閉ときわぞり刃ブロック７の突出操作用スイッ
チ釦、９はこのスイッチ釦８が不用意に移動するのを防
止するロック釦である。また１０は充電中であることを
表示する通電表示用発光ダイオードである。このように
構成された本体は、近年薄形化の傾向にあり、しかも２
分割ケースの突き合わせ面が側面部に位置した偏平型形
状を成し、表裏面に加わる力を吸収しつつ突き合わせ面
の機械的強度を向上させ、ケースのきしみ音を無くす必
要に迫られている。

そこで上記実施例のものでは、本体ケース１の両側面部
つまり表裏各ケース２・３の突き合わせ面および外刃ホ
ルダー５の両側面部に衝撃緩衝用弾性板１１ａｌｌｂ１
２ａ−１２ｂが装着されている。この弾性板１１ａ・ｌ
ｌｂ・１２ａ・１２ｂは高圧ポリエチレン製で、ショア
ー硬度７０〜８０程度のものであるのが好ましいが、硬
度がやや高いため薄状（厚さ０，６■麿〜１．８■謙）
に、でかつアーチ状に形成することにより、内面を凹入
させ、局部的弾力性でなく面的弾力性を発揮するように
成しているが、勿論ショアー硬度４５〜６０程度のネオ
ブレンゴムやシリコンゴム板で形成することも可能であ
る。

次に本体ケース１に収納された駆動部分について第２図
により説明する。

表ケース２の外面側にはロック釦９とこのロック釦９を
部分的に覆うスイッチ釦８とが外面上を摺動自在に取り
付けられており、その具体的構造はスイッチ釦８の内面
側ボス８ａ・８ｂを表ケース２のガイド孔１３ａ・１３
ｂから貫入し、ポリアセタール樹脂製スイッチ節度板１
４の取付孔１４ａ・１４ｂに各々差し込み、突出した先
端を熱溶着することにより表ケース２をスイッチ釦８と
スイッチ節度板１４とで挟み着けた状態になる。

この際、第３図に示すようにポリアセタール樹脂製ロッ
ク釦９はスイッチ釦８のｇ３　Ｃから一部分が突出する
ようにスイッチ釦８と表ケース２との間に収納されてお
り、ロック釦９はその長平方向の両端に、やや下方へ傾
斜して外方へ延設された弾力性を有する押上げ舌片９ａ
・９ｂを備えているため、第４図に示すように上記突出
部分を押圧することにより、ロック釦９は破線で示すよ
うに舌片９ａ・９ｂがやや広がり気味に変形し弾力性を
有して降下することになる。この舌片９ａ・９ｂは内方
へ延設するものでも良い。ロック釦９の中央部分には２
本のピン９ｃ・９ｄが突設されていて、表ケース２の長
孔１５ａ・１５ｂに各々差し込まれていて、長孔１５ａ
を貫通する一方のピン９Ｃはスイッチ節度板１４の側縁
に一体形成した口・ツク片１４ｃの腕部分（第３図に■
で示す）と当接しており、ロック釦９の昇降に応じて昇
降することになる。上記長孔１５ａの内面側縁には、三
角状引掛突起１６が形成され、ロック片１４Ｃの膨出状
部が通常のスイッチ釦８の閉時には上記突起１６と係合
しており、前記ピン９Ｃにより押圧されると膨出状部が
降下し上記突起１６からはずれることになり、ロック状
態が解除される。長孔１５ｂに貫入した他方のピン９ｄ
はロック釦９の摺動ガイドのためのもので長孔１５ｂに
沿って摺動規制するものである。

このロック釦９は、使用者の利き手にかかわらず、操作
性を高める必要がある。例えば第５図に示すように、ロ
ック釦９の一方端だけに指Ｈが掛かった場合であっても
、ロック釦９自体が長尺で柔らかいうえに、長手方向両
端に押上げ舌片９ａ・９ｂを設けているのに対し、ロッ
ク状態を生ぜしめるロック片１４Ｃを押圧するピン９ｃ
がロック釦９の中央に位置しているため、左端側だけで
押圧すれば、左端側舌片９ａが拡がり弾性変形するとと
もに、ロック釦９も左半分が著しく弾性変形し、右半分
殊に右端側舌片９ｂの弾性変形にかかわらずピン９ｃが
降下しロック片１４Ｃが押圧されロック状態が解除され
る。逆に右利き手の使用者が右側を押圧すれば、逆に作
用してロック状態が解除される。

なおこのだめの最適なピン９ｃの突設位置はロック釦９
の全長の中間位置が好ましい。

したがってロック釦９のどの位置に指で押圧しても、ロ
ック片１４ｃがピン９Ｃにより押圧降下され、先端の膨
出状部が長孔１５ａの三角状引掛突起１６の垂直面から
はずれてロック状態が解除され、そのままスイッチ釦８
を摺動させれば、スイノ千節度板１４がスライドするこ
とになる。スイッチ節度板１４の両下端には一体に弾性
腕１４ｄ・１４ｅが形成され、裏ケース２内面の節度ビ
ン１７を三段階に係合し弾発力を発生せしめる。

またこのようにしてスライドするスイッチ節度板１４の
中央部に丸孔１４ｆを設け、後述する（第２図に破線で
示す）スイッチ部１８の操作ビン１８ａが嵌合し、スイ
ッチ部１８をスライド操作することになる。これととも
にスイッチ節度板１４の上側部に鈎状部１４ｇを一体に
形成している。

この鈎状部１４ｇは、三段階に上方へのスライド状態が
位置決めされるス・イノ千節度板１４の二段階、つまり
電源のスイッチ部１８が初めてＯＮになる状態で、シー
ソー板１９の右側端切欠き１９ａと係合し、三段階、つ
まりスイッチ部１８がＯＮ状！襟を保ったままきわぞり
刃ブロック７を回動突出させるように上記切欠き１９ａ
を押上げるためのものである。

つまりシーソー板１９は、裏ケース２内面の回動ビン２
０に、回動用孔１９ｂを嵌装させ、このビン２０を中心
に回動できるもので、左側端にビン１９ｂを設け、この
ビン１９ｂは回動操作レバ一体２１の水平方向のスライ
ド孔２１ａに貫入するとともに、前記シーソー板１９が
回動ビン２゜に嵌装された状態で回動ビン２０の先端は
シーソー板１９から更に突出しているので、この先端が
回動操作レバ一体２１の垂直方向スライド溝２１ｂと係
合している。

このため、シーソー板１９が反時計方向へ回動ずれば、
前記ビン１９ｂは回動操作レバ一体２１の水平方向スラ
イド孔２１．　ａ内をスライドしつつこのレバ一体２１
を下方へ押下げるように作用し、一方このレバ一体２１
は、前記回動ビン２０と係合している垂直方向スライド
？１２１ｂによって回動規制されているため、結局回動
操作レバ一体２１は下方へスライドすることになる。

回動操作レバ一体２１の上部には逆■−字状弾性レバー
２１ｃが一体に形成されており、その先端はきわぞり刃
ブロック７の回動ビン７ａのやや後方に設けた直角状切
欠部７ｂに係合しており、又回動ビン７ａは表ケース２
のきわぞり刃ブロック７の突出窓２２両側に設けた回動
凹所２３に係合している。

したがって、回動操作レバ一体２１が下方ヘスラ・イド
すれば、直角状切欠部７ｂに係合した弾性レバー２１ｃ
が切欠部７ｂを下方へ押圧するように作用するが、きわ
ぞり刃ブロック７は回動ビン７．３によって回動自在に
支持されているため、この刃ブロック７は回動して突出
窓２２から、直角状に突出することになる。この際弾性
レバー２ＩＣは下方へ移動するのに対し、切欠部７ｂは
回動するため、弾性レバー２１ｃはやや弓状に内方側へ
弾性変形し、ついで刃ブロック７が突出した後は、元の
状態に復元し、このときにクリック感が生じることにな
り、突出状態を維持することができる。

２４はモーターで、回転軸２５に偏心ビン２６を備えた
偏心台２７を装着し、駆動台２８の貫通孔２９から上面
へ突出させ、その状態で、ねじ３０・３１をモーター２
４のねじ孔３２・３３に螺入して固定する。

３４は、ポリアセクール樹脂製の駆動変換体で、往復動
方向側端に、４木の変形Ｓ字状薄肉弾性脚３５を一体に
設け、各々の脚３５は片側２木づつを取付台３６で連結
し、取付台３６の下面には４木の丸ビン３７が突設され
、前記駆動台２８の取付孔３８に挿入され、駆動変換体
３４と駆動台２８とは仮止めされており、この結着状態
で偏心ビン２６は駆動変換体３４裏面の長孔３９に嵌入
している。また駆動変換体３４の上面には駆動杆、４０
が一体に成形され、この駆り」杆４０には毛受は皿４１
、内刃押上げバネ４２、内刃取付台４３が順次装着され
、取付金具４４で抜は止めされている。４５は内刃取付
台４３に着脱自在に装着される半円弧状内刃体である。

上記駆動台２８と駆動変換体３４と仮止め結着したもの
は、駆動台２８の肉厚（Ｔ、）と駆動変換体３４の取付
台３６の肉厚（Ｔ２）との和（Ｔ３）の凹溝４６を、表
ケース２の内側壁に形成し、この凹ａ４６にスライド挿
入して位置決めされる。この際に必要な圧入係上方は駆
動変換体３４の材質を軟質性もしくは弾力性を有した合
成樹脂例えばナイロン、ポリアセクール樹脂が適する。

この状態で、きわぞり刃ブロック７の突出窓２２は、駆
動台２８の前面に形成された遮蔽板４７によって閉鎖さ
れ、毛くずの侵入を防止している。

また駆動台２８の両側端を延設された弾性腕４８は、表
、裏ケース２・３の合わせ面に開口した開口部４９から
露出しており、第６図に示すように外刃ホルダー５の内
面の引掛凹所５０にその先端突起４８ａが係合している
。このため外刃ホルダー５を取りはずすには、その左右
壁を第６図に示すように摘み、ついで引き上げれば第７
図に破線で示すように、弾性腕４８が内方に撓み、先端
突起４８ａが引掛凹所５０からはずれ、外刃ホルダー５
が取りはずせる。この際第７図に示すように弾性腕４８
の内方への撓みによって、基部にすき間ａが生じる。一
般にはこのすき間から毛くずが本体ケース１内に侵入し
ようとするが、このものでは、衝撃緩衝用弾性板１１ａ
・ｌｌｂの上面が、弾性性を持って弾性腕４８の基部に
突き当っているため、上記すき間の発生が防止できるも
ので、従来のすき間にスポンジ体のような充填物を取り
付ける必要もない。

なお外刃ホルダー５を取りはずす際には、上記弾性１１
５ｉ！４８を内方へ変形させるに充分な引き上げ力を要
する。一般にこのために外刃ホルダー５の指当て位置に
指掛は凹所を設けるが、指先に不快感や痛感を与え好ま
しくない。しかしこのものでは、外刃ホルダー５の側面
の指当て位置に弾性板１２ａ・１２ｂを取り付け、最も
強く指の当たる位置の内面に肉逃げ凹所１２ｃ・１２ｄ
を設けているため、第６図に示すように指先力に応じて
上記弾性板１２ａ・１２ｂが凹入し、指掛は面を構成し
、すべり止めることができる。第６図の下方の微細な凹
凸１２ｅ・１２ｆは外刃ホルダー５の装着時に有効にす
べり止め作用するものである。

次に電源部分について第８図、第９図により具体的に説
明する。

第８図および第９図において、５１は配線基板で、温度
ヒユーズ５７付トランス５２、整流器５３、充電池５４
、表示発光ダイオード５５、表示用電流制限抵抗５６が
第９図に一点鎖線で示す位置に各々ハンダ付けされて装
着されており、出力端子５８・５９にはモーター２４の
端子が直接ハンダ付けまたはスポット溶接されている。

その結線状態は第１０図に示すとおりである。

スイッチ部１８は第１１図に示すように配線基板５１下
面に露出した接点６５・６６上にＨ形可動接触板６０を
載置し、この上の操作板６１を取り付け、さらに上方か
ら取付枠６２を被せるとともに、取付枠６２から突設し
た８本のビン６３を配線基板５１のスイッチ部１８周縁
に設けた位置決め孔６４に差し込み、四隅のピン６３の
みを熱変形させて固着手段として用い、残りの中央寄り
４本のピン６３をそのまま突設させ、充電池５４の位置
決めビンとして用いる。充電池５４の一方端には先端Ｕ
字状をした導電板６７がスポット溶接されており、また
スイッチ部１８の先端から突出した接続板６８には複数
個の孔６９・７０・７１が設けられ、充電池５４の全長
に応じて上記孔６９・７０・７１の各位置から折曲げ、
この折曲げた際に生じる孔６９・７０・７１の開放状態
に下方から前記Ｕ字状導電板６７を差し込み上方へ引き
上げれば仮位置決めでき、そのままハンダ付けすること
ができる。また、上記孔６９・７０・７１を設けること
により、折り曲げの際の変形応力が配線基板５１内へ影
響するのを防止できるばかりか、導電板６７と接続板６
８とをハンダ付けやカシメ付けする場合に生じる応力を
これら孔６９・７０・７１で吸収でき、基板５１に無理
な力が加わらず、基板５１上のパターンの剥離などを防
止できる。なお、スイッチ部１８の裏面（第１２図では
上面）には多数の孔７２を設け、接点６５・６６を部分
的に露出させ、接点開閉時の放熱作用を持たせている。

次に配線基板５１の製造方法について説明する。

第１３図において、先ず第１０図に示す配線図に基づい
てパターン化された導電片７３を、個々にバラバラにな
らないように相互に連結させて成形する。導電片７３の
基材は錫入り白銅合金製の厚さ０．１２〜０．２　ｍｓ
の薄板で、これをプレス加工またはエツチング処理によ
りパターン化する。第１３図に示すパターンは１台分で
あるが、フープ状Δ仮に連続的に成形するのが後加工上
都合が良い。

次にこのパターン化された導電片７３を合成樹脂射出成
形用金形内に装填し、ガラス繊維入ＡＢＳ樹脂により第
９図に示すように厚さ２Ｎの基板５１を成形する。この
状態では、導電片７３は相互に連結しており、回路的に
構成されていないので、第１３図に［株］で示す点をプ
レスによって切断する。この際プレス加工による応力が
配線基板５１の部分的変形を促しやすいが、このもので
は切断部分を基板５１の外周部、例えば７４・７５・７
６で示すように配置させることにより上記応力による亀
裂、欠け、変形を抑えることができる。

特に符号７４で示す部分は、導電片７３を基板外部へ迂
回させることにより、積極的に切断部分を基板５１から
遠ざけることができるとともに、パターン作成」二の自
由度を向上させることができる。

また符号７６で示す部分は迂回させて導電片７３を連結
しているが、ある程度の長さを残して破線部分を切断し
たものである。

このように基板外部で切断することにより、配線基板５
１から部分的な突出片Ｋ　＋、　Ｋ　２．　Ｋ　３を形
成し、この配線基板５１を本体ケース１内に組み入れた
際、本体ケース１の内壁面にプレスエツジが引掛かり、
弾力性を持った位置決め作用が得られ、組み込みに際し
ては配線基板５１を単に本体ケース１内に押し込むだけ
で良いことになる。

上記電源部分は、それ自体にトランス５２を備えた充電
式電源であるが、近年冨みに好まれている外部電源によ
る直接駆動電源および外部電源により充電される充電式
電源の２方式を備えたいわゆる２ｗａｙタイプのものの
場合について説明すると、別途配線基板を製造すること
は汎用性、経済性から不都合である。そこで両者を満足
する配線基板の製造方法について以下説明する。

充電式電源については、第１０・１３図において説明し
たとおりであるが、２ｗａ　ｙタイプのものの回路を第
１５図に示す。Ｐ、は商用電源を必要な直流低電圧にま
で変換するいわゆるアダプター側で、ヒユーズＴＦ２、
トランスＴ４、トランスＴ４の交流低電圧を直流低電圧
に整流するダイオードＤ、、Ｄ、から成り、その出力は
第１６図に破線で示すプラグＰ、により本体側電源Ｐ２
へ供給される。本体制電Ｂｐｚは充電電流制限抵抗Ｒ１
充電池５４、表示用発光ダイオード５５、表示用電流制
限抵抗５６、スイッチ部１８′から成り、出力端にモー
ター２４の端子が接続されている。この本体側電源Ｐ２
をパターン化した状態を第１７図に示す。パターン自体
は前述した充電式電源の第１３図と同一であり、射出成
形後の形状も同一であるが、プレス加工によって切断す
る部分（■で示す）がわずかに異なる。

太き（異なる点は次のとおりである。第１７図のものは
配線基板５１′の下部の電源供給接続板７７′に、第１
６図に示すようにプラグＰ３が挿入接続される電型状底
ケース４′の接続ビン７８・７９を接続する導電片８０
・８１をプレス切断せずに残しているのに対し、第１３
図に示すものは、電源供給接続板７７に、−ト記導電片
８０・８１をプレス切断して取り除くとともに、リーフ
ハネ８２・８３を残し、このリーフハネ８２・８３を商
用電源コンセントに差し込むプラグ刃８４とスライド接
触するように構成した点である。

したがって充電式電源と２ｗａｙとの専用配線基板５１
・５１′を各々成形する必要はなく、わずかにプレス加
工による切断位置を変更するだけで良く、例えばプレス
金型のパンチ位置を差し換えるだけですみ、経済的に優
れたものである。

このようにあらかじめパターン化された導電片を機械強
度構造材としての合成樹脂を射出成形して埋設配線する
配線基板の製造方法において留意すべき点は、埋設導電
片が射出成形圧により湾曲状に歪んだり、導電片と合成
樹脂との収縮率の差により基板自体に反りが生じる。こ
のため幅広状トランスや直棒状充電池などの部品を載置
取り付けした場合、基板とこれらの部品との間にすき間
が生じ部品のがたつき、ハンダ付部分の不完全さが生じ
る傾向にあり好ましくない。

そこでこのものは、配線基板５１の部品を載置する側の
面、つまり第９図に現れる面５１ａをほぼ全面的に合成
樹脂で被うのに対し、部品のリード線をハンダ付する面
、つまり第１９図に現れる面５１ｂを大部分開放すると
ともに導電片７３の浮き上りを防止する押えリブ８７・
８８・８９・９０を設け、しかもこれら押えリプ８７・
８８・８９・９０を直線状に延設交差させることにより
、面５１ａ側による反りを逆方向に引張り吸収するよう
に形成したものである。勿論この種の収縮歪は合成樹脂
にガラス繊維等の絶縁性補強材を混入することにより吸
収することは可能であるが、不充分であるので機械的強
度の強い直線形状としたもので、またこのように枠内面
積の大きい格子状配列にすることにより、成形時の導電
片７３の保持性能を高め、射出圧による位置ずれを防止
することが容易になるだけでなく、枠内に露出する導電
片７３が広いため、部品のハンダ付けの際ハンダゴテ先
による合成樹脂の熱変形およびこの熱変形に基づく導電
片７３の部分的浮き上がりが防止で断るものである。以
上述べた電源部分の構造、さらに配線基板の製法は電気
かみそりに限らず充電式フランシュライトやその他の小
型電気機器に対しても適用して効果の得られるものであ
る。

なお電源供給接続板７７・７７′はその両端突片８５・
８５′を、間型状底ケース４・４′の両側内壁に設けた
凹所８６・８６′に弾性嵌合することにより仮組みされ
る。その−例を第１８図に示す。

また第１４図中９１・９２は充電池５４、モーター２４
を各々弾性押圧するスポンジやゴムテープ状の緩衝材、
９３・９４は弾性板１１ａ・１１ｂを本体ケース１に節
単に装着するための鉤状引掛は突起で、２分割ケース２
・３の合わせ面に形成した切欠は孔９５に弾性変形させ
て引掛けるためのもので、外力により断面円弧状弾性板
１１ａ・ｌｌｂが変形した際には、上記引掛は突起９３
・９４は更に強く保持するよう拡がって変形するととも
に弾性板１１ａ・ｌｌｂの変形量を補うことができる。

またこのためにも表、裏ケース２・３の合わせ面と弾性
板１１ａ−１１ｂとの間には第１４図に示すようにすき
間Ｓを設けているのである。

〔発明の効果〕

この発明の小型電気機器によれば、配線基板５１の一部
から変形自在な接続板６８を延設する一方、該配線基板
５１に搭載される充電池５４の一端に導電板６７を付設
し、前記接続板６８には前記導電板６７が差し込まれる
孔６９・７ｏ・７１を接続板６８の延設方向と直交する
方向に充電池５４の長さに対応して複数個設けた。した
がって、配線基板５１に長さの異なる充電池５４を搭載
して接続する場合も、充電池５４の導電板６７を差し込
む孔６９・７０・７１の位置を変えることだけで足り、
つまりこの配線基板５１はこれに搭載される充電池５４
の長さが異なる場合もこれに対応できて便利である。ま
た、接続板６８に複数個の孔６９・７０・７１が設けら
れていることにより、導電板６７と接続板６８とをハン
ダ付けやカシメ付けする場合も、これらハンダ付けやカ
シメ付は時に生じる応力をこれら孔６９・７０・７１で
吸収できるため、配線基板５１に無理な力が加わるのを
よく抑えることができて該基板５１に形成されたパター
ンの剥離等を防止できて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す外観斜視図、第２図は
同実施例の頭部分解図、 第３図は同実施例のスイッチ部の破断面図、第４図は同
スイッチ部の作動状態説明図、第５図は同スイッチ部の
変則的使用状態の場合の作動状態説明図、 第６図は同実施例の頭部型・面断面図、第７図は同実施
例の外刃ホルダー取付構造図、第８図は同実施例の駆動
、電源部組体の斜視図、第９図は同実施例の電源部分の
分解斜視図、第１０図は同電源部分の回路図、 第１１図は同電源部のスイッチ部の断面図、第１２図は
同スイッチ部の分解図、 第１３図は同電源部分の配線基板の平面図、第１４図は
同実施例の本体断面図、 第１５図はこの発明の電源部分の他の実施例の回路図、 第１６図は同実施例の電源部組体の斜視図、第１７図は
同実施例の配線基板の平面図、第１８図は同実施例の下
部垂直断面図、第１９図はこの発明の実施例の第８図に
示す駆動電源組体の裏面側斜視図である。 １・・・・・本体ケース、 ５１・・・・配線基板、 ５４・・・・充電池、 ６７・・・・導電板、 ６８・・・・接続板、 ６９・７０・７１・・・・孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　その一端に導電板（６７）を有する充電池（５４
   ）と、その一部から変形自在な接続板（６８）を延設し
   た配線基板（５１）とを有する小型電気機器であって、
   前記接続板（６８）には前記導電板（６７）が差し込ま
   れる孔（６９・７０・７１）が接続板（６８）の延設方
   向と直交する方向に充電池（５４）の長さに対応して複
   数個設けられていることを特徴とする小型電気機器。