JPH031598A - 小型電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 この発明は電気かみそりやフラッシュライトその他の小
型電気機器に係り、特に本体ケースに収納される配線基
板の改良に関する。 〔実施例〕 以下この発明の実施例を図面により説明する。 第１図において、１は電気絶縁性を有する合成樹脂本体
ケースで、表ケース２と裏ケース３とを側面部分で突き
合わせる２分割体で構成され、全体としては偏平箱形形
状を成しておりまた底部にはＡＢＳのような合成樹脂製
部型状底ケース４が表、裏ケース２・３で挟持されてい
る。本体ケース１の上部には、外刃ホルダー５が着脱自
在に装着され、この外刃ホルダー５にはニッケル・コバ
ルト電鋳型もしくはプレス加工されたステンレス薄鋼板
製外刃６がアーチ状に張架されている。７は本体ケース
１に対して回動自在に突出するきわぞり刃ブロック、８
は電源開閉ときわぞり刃ブロツク７の突出操作用スイッ
チ釦、９はこのスイッチ釦８が不用意に移動するのを防
止するロック釦である。また１０は充電中であることを
表示する通電表示用発光ダイオードである。このように
構成された本体は、近年薄形化の傾向にあり、しかも２
分割ケースの突き合わせ面が側面部に位置した偏平型形
状を成し、表裏面に加わる力を吸収しつつ突き合わせ面
の機械的強度を向上させ、ケースのきしみ音を無（す必
要に迫られている。 そこで上記実施例のものでは、本体ケース１の両側面部
つまり表裏各ケース２・３の突き合わせ面および外刃ホ
ルダー５の両側面部に衝撃緩衝用弾性板１１ａ・１１ｂ
−１２ａ−１２ｂが装着されている。この弾性板１１ａ
・ｌｌｂ・１２ａ・１２ｂは高圧ポリエチレン製で、シ
ョアー硬度７０〜８０程度のものであるのが好ましいが
、硬度がやや高いため薄状（厚さ０．６　ｔｍ〜１．Ｅ
ｌ＋ｍ）に、でかつアーチ状に形成することにより、内
面を凹入させ、局部的弾力性でな（面的弾力性を発揮す
るように成しているが、勿論ショアー硬度４５〜６０程
度のネオプレンゴムやシリコンゴム板で形成することも
可能である。 次に本体ケース１に収納された駆動部分について第２図
により説明する。 表ケース２の外面側にはロック釦９とこのロック釦９を
部分的に覆うスイッチ釦８とが外面上を摺動臼４在に取
り付けられており、その具体的構造はスイッチ釦８の内
面側ボス８ａ・８ｂを表ケース２のガイド孔１３ａ・１
３ｂから貫入し、ポリアセタール樹脂製スイッチ節度板
１４の取付孔１４ａ・１４ｂに各々差し込み、突出した
先端を熱溶着することにより表ケース２をスイッチ釦８
とスイッチ節度板１４とで挟み着けた状態になる。 この際、第３図に示すようにポリアセタール樹脂製ロッ
ク釦９はスイッチ釦８の窓８Ｃから一部分が突出するよ
うにスイッチ釦８と表ケース２との間に収納されており
、ロック釦９はその長平方向の両端に、やや下方へ傾斜
して外方へ延設された弾力性を有する押上げ舌片９ａ・
９ｂを備えているため、第４図に示すように上記突出部
分を押圧することにより、ロック釦９は破線で示すよう
に舌片９ａ・９ｂがやや広がり気味に変形し弾力性を有
して降下することになる。この舌片９ａ・９ｂは内方へ
延設するものでも良い。ロック釦９の中央部分には２本
のピン９Ｃ・９ｄが突設されていて、表ケース２の長孔
１５ａ・１５ｂに各々差し込まれていて、長孔１５ａを
貫通する一方のピン９Ｃはスイッチ節度板１４の側縁に
一体形成したロック片１４ｃの腕部分（第３図に＠で示
す）と当接しており、ロック釦９の昇降に応じて昇降す
ることになる。上記長孔１５ａの内面側縁には、三角状
引掛突起１６が形成され、ロック片１４ｃの膨出状部が
通常のスイッチ釦８の閉時には上記突起１６と係合して
おり、前記ピン９Ｃにより押圧されると膨出状部が降下
し上記突起１６からはずれることになり、ロック状態が
解除される。長孔１５ｂに貫入した他方のピン９ｄはロ
ックミロ９の摺動ガイドのためのもので長孔１５ｂに沿
って摺動規制するものである。 このロック釦９は、使用者の利き手にかかわらず、繰作
性を高める必要がある。例えば第５図に示すように、ロ
ック釦９の一方端だけに指Ｈが掛かった場合であっても
、ロック釦９自体が長尺で柔らかいうえに、長手方向両
端に押上げ舌片９ａ・９ｂを設けているのに対し、ロッ
ク状態を生ぜしめるロック片１４ｃを押圧するピン９ｃ
がロック釦９の中央に位置しているため、左端側だけで
押圧すれば、左端側舌片９ａが拡がり弾性変形するとと
もに、ロック釦９も左半分が著しく弾性変形し、右半分
殊に右端側舌片９ｂの弾性変形にかかわらずピン９Ｃが
降下しロック片１４ｃが押圧されロック状態が解除され
る。逆に右利き手の使用者が右側を押圧すれば、逆に作
用してロック状態が解除される。 なおこのための最適なピン９Ｃの突設位置はロック釦９
の全長の中間位置が好ましい。 したがってロック釦９のどの位置に指で押圧しても、ロ
ック片１４ｃがピン９Ｃにより押圧降下され、先端の膨
出状部が長孔１５ａの三角状引掛突起１６の垂直面から
はずれてロック状態が解除され、そのままスイッチ釦８
を摺動させれば、スイッチ節度板１４がスライドするこ
とになる。スイッチ節度板１４の雨下端には一体に弾性
腕１４ｄ・１４ｅが形成され、裏ケース２内面の節度ピ
ン１７を三段階に係合し弾発力を発生せしめる。 またこのようにしてスライドするスイッチ節度板１４の
中央部に丸孔１４ｆを設け、後述する（第２図に破線で
示す）スイッチ部１８の操作ピン１８ａが嵌合し、スイ
ッチ部１８をスライド操作することになる。これととも
にスイッチ節度板１４の上側部に鈎状部１４ｇを一体に
形成している。 この鈎状部１４ｇは、三段階に上方へのスライド状態が
位置決めされるスイッチ節度板１４の二段階、つまり電
源のスイッチ部１８が初めてＯＮになる状態で、シーソ
ー板１９の右側端切欠き１９ａと係合し、三段階、つま
りスイッチ部１８がＯＮ状態を保ったままきわぞり刃ブ
ロック７を回動突出させるように上記切欠き１９ａを押
上げるためのものである。 つまりシーソー板１９は、裏ケース２内面の回動ピン２
０に、回動用孔１９ｂを嵌装させ、このピン２０を中心
に回動できるもので、左側端にピン１９ｂを設け、この
ピン１９ｂは回動操作レバ一体２１の水平方向のスライ
ド孔２１ａに貫入するとともに、前記シーソー板１９が
回動ピン２０に嵌装された状態で回動ピン２０の先端は
シーソー板１９から更に突出しているので、この先端が
回動操作レバ一体２１の垂直方向スライド溝２１ｂと係
合している。 このため、シーソー板１９が反時計方向へ回動すれば、
前記ピン１９ｂは回動操作レバ一体２１の水平方向スラ
イド孔２１ａ内をスライドしつつこのレバ一体２１を下
方へ押下げるように作用し、−４このレバ一体２１は、
前記回動ピン２０と係合している垂直方向スライド溝２
１ｂによって回動規制されているため、結局回動操作レ
バ一体２１は下方へスライドすることになる。 回動操作レバ一体２１の上部には逆り字状弾性レバー２
１ｃが一体に形成されており、その先端はきわぞり刃ブ
ロック７の回動ピン７ａのやや後方に設けた直角状切欠
部７ｂに係合しており、又回動ピン７ａは表ケース２の
きわぞり刃ブロック７の突出窓２２両側に設けた回動凹
所２３に係合している。 したがって、回動操作レバ一体２１が下方へスライドす
れば、直角状切欠部７ｂに係合した弾性レバー２１ｃが
切欠部７ｂを下方へ押圧するように作用するが、きわぞ
り刃ブロック７は回動ピン７ａによって回動自在に支持
されているため、この刃ブロック７は回動して突出窓２
２から、直角状に突出することになる。この際弾性レバ
ー２１Ｃは下方へ移動するのに対し、切欠部７ｂは回動
するため、弾性レバー２１ｃはやや弓状に内方側へ弾性
変形し、ついで刃ブロック７が突出した後は、元の状態
に復元し、このときにクリック感が生じることになり、
突出状態を維持することができる。 ２４はモーターで、回転軸２５に偏心ピン２６を備えた
偏心台２７を装着し、駆動台２８の貫通孔２９から上面
へ突出させ、その状態で、ねじ３０・３１をモーター２
４のねじ孔３２・３３に螺入して固定する。 ３４は、ポリアセクール製の駆動変換体で、往復動方向
側端に、４木の変形Ｓ字状薄肉弾性脚３５を一体に設け
、各々の脚３５は片側２本づつを取付台３６で連結し、
取付台３６の下面には４本の丸ピン３７が突設され、前
記駆動台２８の取付孔３８に挿入され、駆動変換体３４
と駆動台２８とは仮止めされており、この結着状態で偏
心ピン２６は駆動変換体３４裏面の長孔３９に嵌入して
いる。また駆動変換体３４の上面には駆動杆４０が一体
に成形され、この駆動杆４０には毛受は皿４１、内刃押
上げバネ４２、内刃取付台４３が順次装着され、取付金
具４４で抜は止めされている。 ４５は内刃取付台４３に着脱自在に装着される半円弧状
内刃体である。上記駆動台２８と駆動変換体３４と仮止
め結着したものは、駆動台２８の肉厚（ＴＩ）と駆動変
換体３４の取付台３６の肉厚（Ｔ２）との和（Ｔ３）の
凹溝４６を、表ケース２の内側壁に形成し、この凹溝４
６にスライド挿入して位置決めされる。この際に必要な
圧入係止力は駆動変換体３４の材質を軟質性もしくは弾
力性を有した合成樹脂例えばナイロン、ポリアセタール
が適する。 この状態で、きわぞり刃ブロック７の突出窓２２は、駆
動台２８の前面に形成された遮蔽板４７によって閉鎖さ
れ、毛（ずの侵入を防止している。 また駆動台２８の両側端を延設された弾性腕４８は、表
、裏ケース２・３の合わせ面に開口した開口部４９から
露出しており、第６図に示すように外刃ホルダー５の内
面の引掛凹所５０にその先端突起４８ａが係合している
。このため外刃ホルダー５を取りはずすには、その左右
壁を第６図に示すように摘み、ついで引き上げれば第７
図に破線で示すように、弾性腕４８が内方に撓み、先端
突起４８ａが引掛凹所５０からはずれ、外刃ホルダー５
が取りはずせる。この際第７図に示すように弾性腕４８
の内方への撓みによって、基部にすき間ａが生じる。一
般にはこのすき間から毛くずが本体ケース１内に侵入し
ようとするが、このものでは、衝Ｖ緩衝用弾性板１１ａ
−１１ｂの上面が、弾性性を持って弾性腕４８の基部に
突き当っているため、上記すき間の発生が防止できるも
ので、従来のすき間にスポンジ体のような充填物を取り
付ける必要もない。 なお外刃ホルダー５を取りはずす際には、上記弾性腕４
８を内方へ変形させるに充分な引き上げ力を要する。一
般にこのために外刃ホルダー５の指当て位置に指掛は凹
所を設けるが、指先に不快感や痛感を与え好ましくない
。しかしこのものでは、外刃ホルダー５の側面の指当て
位置に弾性板１２ａ・１２ｂを取り付け、最も強く指の
当たる位置の内面に肉逃げ凹所１２ｃ・１２ｄを設けて
いるため、第６図に示すように指先力に応じて上記弾性
板１２ａ・１２ｂが凹入し、指掛は面を構成し、すべり
止めることができる。第６図の下方の微細な凹凸１２ｅ
・１２ｆは外刃ホルダー５の装着時に有効にすべり止め
作用するものである。 次に電源部分について第８図、第９図により具体的に説
明する。 第８図および第９図において、５１は配線基板で、温度
ヒユーズ５７付トランス５２、整流器５３、充電池５４
、表示発光ダイオード５５、表示用電流制限抵抗５６が
第９図に一点鎖線で示す位置に各々ハンダ付けされて装
着されており、出力端子５８・５９にはモーター２４の
端子が直接ハンダ付けまたはスポット溶接されている。 その結線状態は第１０図に示すとおりである。 スイッチ部１８は第１１図に示すように配線基板５１下
面に露出した接点６５・６６上にＨ形可動接触板６０を
載置し、この上の操作板６エを取り付け、さらに上方か
ら取付枠６２を被せるとともに、取付枠６２から突設し
た８本のビン６３を配線基板５１のスイッチ部１８周縁
に設けた位置決め孔６４に差し込み、四隅のビン６３の
みを熱変形させて固着手段として用い、残りの中央寄り
４本のビン６３をそのまま突設させ、充電池５４の位置
決めビンとして用いる。充電池５４の一方端には先端Ｕ
字状をした導電板６７がスポット溶接されており、また
スイッチ部１８の先端から突出した接続板６８には複数
個の長孔６９・７０・７１が設けられ、充電池５４の全
長に応じて上記長孔６９・７０・７１の各位置から折曲
げ、この折曲げた際に生じる長孔６９・７０・７１の開
放状態に下方から前記Ｕ字状導電板６７を差し込み上方
へ引き上げれば仮位置決めでき、そのままハンダ付けす
ることができる。また、上記長孔６９・７０・７１を設
けることにより、折り曲げの際の変形応力が配線基板５
１内へ影響するのを防止することも兼ねている。なおス
イッチ部１８の裏面（第１２図では上面）には多数の孔
７２を設け、接点６５・６６を部分的に露出させ、接点
開閉時の放熱作用を持たせている。 次に配線基板５１の製造方法について説明する。 第１３図において、先ず第１０図に示す配線図に基づい
てパターン化された導電片７３を、個々にバラバラにな
らないように相互に連結させて成形する。導電片７３の
基材は錫入り白銅合金製の厚さ０．１２〜０．２鶴の薄
板で、これをプレス加工またはエツチング処理によりパ
ターン化する。第１３図に示すパターンは１台分である
が、フープ状薄板に連続的に成形するのが後加工上都合
が良い。 次にこのパターン化された導電片７３を合成樹脂射出成
形用金形内に装填し、ガラス繊維入ＡＢＳ樹脂により第
９図に示すように厚さ２１１１の基板５１を成形する。 この状態では、導電片７３は相互に連結しており、回路
的に構成されていないので、第１３図に＠で示す点をプ
レスによって切断する。この際プレス加工による応力が
配線基板５１０部分的変形を促しやすいが、このもので
は切断部分を基板５１の外周部、例えば７４・７５・７
６で示すように配置させることにより上記応力による亀
裂、欠け、変形を抑えることができる。 特に符号７４で示す部分は、導電片７３を基板外部へ迂
回させることにより、積極的に切断部分を基板５１から
遠ざけることができるとともに、パターン作成上の自由
度を向上させることができる。 また符号７６で示す部分は迂回させて導電片７３を連結
しているが、ある程度の長さを残して破線部分を切断し
たものである。 このように基板外部で切断することにより、配線基板５
１から部分的な突出片Ｋ　＋、　Ｋ　ｚ、　Ｋ　３を形
成し、この配線基板５１を本体ケース１内に組み入れた
際、本体ケース１の内壁面にプレスエツジが引掛かり、
弾力性を持った位置決め作用が得られ、組み込みに際し
ては配線基板５１を単に本体ケース１内に押し込むだけ
で良いことになる。 上記電源部分は、それ自体にトランス５２を備えた充電
式電源であるが、近年冨みに好まれている外部電源によ
る直接駆動電源および外部電源により充電される充電式
電源の２方式を備えたいわゆる２ｗａ　ｙタイプのもの
の場合について説明すると、別途配線基板を製造するこ
とは汎用性、経済性から不都合である。そこで両者を満
足する配線基板の製造方法について以下説明する。 充電式電源については、第１０・１３図において説明し
たとおりであるが、２ｗａｙタイプのものの回路を第１
５図に示す。Ｐｌは商用電源を必要な直流低電圧にまで
変換するいわゆるアダプター側で、ヒユーズＴＦ！、ト
ランスＴ４、トランスＴ４の交流低電圧を直流低電圧に
整流するダイオードＤ、、Ｄ２から成り、その出力は第
１６図に破線で示すプラグＰ、により本体側電源Ｐ２へ
供給される。本体側電源Ｐ２は充電電流制限抵抗Ｒ１、
充電池５４、表示用発光ダイオード５５、表示用電流制
限抵抗５６、スイッチ部１８′から成り、出力端にモー
ター２４の端子が接続されている。この本体側電源Ｐｔ
をパターン化した状態を第１７図に示す。パターン自体
は前述した充電式電源の第１３図と同一であり、射出成
形後の形状も同一であるが、プレス加工によって切断す
る部分（＠で示す）がわずかに異なる。 大きく異なる点は次のとおりである。第１７図のものは
配線基板５１′の下部の電源供給接続板７７′に、第１
６図に示すようにプラグＰ、が挿入接続される間型状底
ケース４′の接続ピン７８・７９を接続する導電片８０
・８１をプレス切断せずに残しているのに対し、第１３
図に示すものは、電源供給接続板７７に、上記導電片８
０・８１をプレス切断して取り除くとともに、リーフバ
ネ８２・８３を残し、このリーフバネ８２・８３を商用
電源コンセントに差し込むプラグ刃８４とスライド接触
するように構成した点である。 したがって充電式電源と２ｗａ　ｙとの専用配線基板５
１・５１′を各々成形する必要はなく、わずかにプレス
加工による切断位置を変更するだけで良く、例えばプレ
ス金型のパンチ位置を差し換えるだけですみ、経済的に
優れたものである。 このようにあらかじめパターン化された導電片を機械強
度構造材としての絶縁性合成樹脂を射出成形して埋設配
線する配線基板５１・５１′の製造方法において留意す
べき点は、合成樹脂で埋設される導電片７３が射出成形
圧により湾曲状に歪んだり、導電片７３と合成樹脂との
収縮率の差により基板自体に反りが生じる。このため幅
広状トランスや直棒状充電池などの部品を搭載して取り
付けた場合、基板とこれらの部品との間にすき間が生じ
、部品のがたつきやハンダ付部分の不完全さが生じる傾
向にあり好ましくない。 そこで、このものは、配線基板５１の部品を搭載する側
の面、つまり第９図に現れる面５１ａをほぼ全面的に合
成樹脂で被って第２０図に示すごとく導電片７３の所定
箇所の露出面積を小さくするのに対し、部品のリード線
ｌをハンダ付けする面、つまり第１９図に現れる面５１
ｂを大部分開放するとともに導電片７３の浮き上りを防
止する押えリブ８７・８８・８９・９０を設けて導電片
７３の所定箇所の露出面積を前記部品搭載面側の露出面
積よりも広くし、しかもこれら押えリブ８７・８８・８
９・９０を直線状に延設交差させることにより、部品搭
載面５１ａ側による反りを逆方向に引張り吸収するよう
に形成したものである。 勿論この種の収縮歪は合成樹脂にガラス繊維等の絶縁性
補強材を混入することにより吸収することは可能である
が、不充分であるので機械的強度の強い直線形状とした
もので、またこのように枠内面積の大きい格子状配列に
することにより、成形時の導電片７３の保持性能を高め
、射出圧による位置ずれを防止することが容易になる。 導電片７３のハンダ付け面ｓｔｂ側に露出する面積を広
くし、部品搭載面５１ａ側に露出する面積をそれよりも
小さくしであると、部品のリード線βを導電片７３に通
してハンダ付けし易いばかりか、ハンダ付けの際ハンダ
ゴテ先による合成樹脂の熱変形およびこの熱変形に基づ
く導電片７３の部品搭載面５１ａ側への部分的浮き上が
りを防止できる。 以上述べた電源部分の構造さらに配線基板の製法は電気
かみそりに限らず充電式フラッシュライトやその他の小
型電気機器に対しても適用して効果の得られるものであ
る。 なお、電源供給接続板７７・７７′はその両端突片８５
・８５′を、間型状底ケース４・４′の両側内壁に設け
た凹所８６・８６′に弾性嵌合することにより仮組みさ
れる。その−例を第１８図に示す。 また第１４図中９１・９２は充電池５４、モーター２４
を各々弾性押圧するスポンジやゴムテープ状の緩衝材、
９３・９４は弾性板１１ａ・１１ｂを本体ケース１に簡
単に装着するための鉤状引掛は突起で、２分割ケース２
・３の合わせ面に形成した切欠は孔９５に弾性変形させ
て引掛けるためのもので、外力により断面円弧状弾性板
１１ａ・ｌｌｂが変形した際には、上記引掛は突起９３
・９４は更に強く保持するよう拡がって変形するととも
に弾性板１１ａ−１１ｂの変形量を補うことができる。 またこのためにも表、裏ケース２・３の合わせ面と弾性
４１４１１　ａ・ｌｌｂとの間には第１４図に示すよう
にすき間Ｓを設けているのである。 〔発明の効果〕 この発明の小型電気機器によれば、合成樹脂製の配線基
ｊＩｙｉ、５１に埋め込み被覆される導電片７３はハン
ダ付け面５１ｂ側に露出する面積を大きくし、部品搭載
面５１ａ側に露出する面積をそれよりも小さくするよう
に被覆されているので、ハンダ付け作業が行い易く、し
かも部品に加わる外力やトランス等重量部品の自重で導
電片７３が配線基板５１の部品搭載面５１ａ側へ浮き上
がるのをよく防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す外観斜視図、第２図は
同実施例の頭部分解図、 第３図は同実施例のスイッチ部の破断面図、第４図は同
スイッチ部の作動状態説明図、第５図は同スイッチ部の
変則的使用状態の場合の作動状態説明図、 第６図は同実施例の頭部垂直断面図、 第７図は同実施例の外刃ホルダー取付構造図、第８図は
同実施例の駆動、電源部組体の斜視図、第９図は同実施
例の電源部分の分解斜視図、第１０図は同電源部分の回
路図、 第１１図は同電源部のスイッチ部の断面図、第１２図は
同スイッチ部の分解図、 第１３図は同電源部分の配線基板の平面図、第１４図は
同実施例の本体断面図、 第１５図はこの発明の電源部分の他の実施例の回路図、 第１６図は同実施例の電源部組体の斜視図、第１７図は
同実施例の配線基板の平面図、第１８図は同実施例の下
部垂直断面図、第１９図はこの発明の実施例の第８図に
示す駆動電源組体の裏面側斜視図、 第２０図は第９図に示す配線基板の一部の断面図である
。 １・・・・・本体ケース、 ５１・・・・配線基板、 ５１ａ・・・部品搭載面、 ５１ｂ・・・ハンダ付け面、 ５３・・・・整流器（部品）、 ７３・・・・導電片。 発　　　　明　　　　者　落　　　合　　　　正　　　
彦特　許　出　願　人　九州日立マクセル株式会社代理
人　弁理士折　　寄　　武　　士 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 ’）Ｉｔ） 手続主甫正書印発） 平成１年 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 ２゜ ３゜ ４゜ 平成１年８月９日提出の特許側（３） 発明の名称 小型電気機器 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　福岡県田川郡方城町大字伊方４６名称　九州日立
マクセル株式会社 代理人　　８５３０　　宣（０６）３１２−４７３８住
所　大阪市北区末広町３番２１号 ０番地 ］ ６、補正の内容 （１）本願明細書を別紙のとおり全文補正する（補正の
対象に記載した事項以外は内容に変更なし）。 （２）添付図面中、第２０図を別紙のとおり補正する。 ７、添付書類 （１）全文補正明細書　　　　　　　　　　　１　通（
２）図面（第２０図）　　　　　　　　　　１　通販上 （１１明細書の 「特許請求の範囲」 の欄 明細書 発明の名称　　　　　　　　　　　　　　　　　　３小
型電気機器 特許請求の範囲 １、本体ケース（１）と、本体ケース（１）に収納され
る配線基板（５１）と、配線基板（５１）に搭載される
部品とを有する小型電気機器であ゛って、配線基板（５
１）は、複数の導電片（７３）をこれの上下両面から各
導電片（７３）の一部がそれぞれ露出するように絶縁性
の合成樹脂で埋め込み被覆してなり、 部品は、配線基板（５１）の一面たる部品搭載面（５１
ａ）上に搭載するとともに、該部品から導出したリード
線（１）を前記導電片（７３）の露出部に押通して配線
基板（５１）の他面たるハンダ付け面（５１ｂ）側に突
出させてこの突出端を導電片（７３）とハンダ付けして
なり、 五広ん長威して上ることを特徴とする小型電気機器。 発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 この発明は電気かみそりやフラッシュライトその他の小
型電気機器に係り、特に本体ケースに収納される配線基
板の改良に関する。 〔従来の技術〕 この種の小型電気機器に収納される配線基板として、例
えば、特開昭５４−２９０６２号公報に示されているよ
うに導電性の薄い基材をプレス加工して所要の配線回路
を形成した導電片を、絶縁性の合成樹脂で一体に埋め込
み成形し、かつ導電片の一部を配線基板に設ける小さい
孔に露出させてこの露出部に電気部品をハンダ付け等で
接続するようにしたものがある。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかるに、このような配線基板においては、配線基板内
に埋め込まれた導電片の一部が露出するように該基板に
小さい孔を設けているに過ぎないため、その導電片の露
出部に部品から導出したリード線をハンダ付けすること
は容易でなく、とかくハンダゴテの先で配線基板に熱変
形を加えたり、その熱変形で導電片が配線基板から浮き
上がるなどの不具合が生じやすかった。 この発明はこうした問題を解消するためになされたもの
で、ハンダ付け作業の容易化、導電片の配線基板からの
浮き上がり防止を図ることを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 この発明の小型電気機器では、例えば第２０図に示すよ
うに、複数の導電片７３をこれの上下両面から各導電片
７３の一部がそれぞれ露出するように絶縁性の合成樹脂
で一体に埋め込み成形してなる配線基板５１において、
導電片７３のハンダ付け面５１ｂ側に露出する面積を部
品搭載面５１ａ側に露出する面積よりも広く形成したも
のである。 〔作用〕 しかるときは、ハンダ付け面５１ｂ側に露出する導電片
７３に対しても部品から導出したリード線をハンダ付け
し易（、ハンダゴテの先が回路基板５１に触れて熱変形
を及ぼすなどの不具合も避けられる。 反対に導電片７３の部品搭載面５１ａ側に露出する面積
をハンダ付け面５１ｂ側に露出する面積よりも小さくす
ることにより、配線基板５１を垂直姿勢に、または水平
姿勢で部品搭載面５１ａを下向きにする状態に機器内に
収納される場合も、部品に加わる外力やトランス等の重
量部品の自重で導電片７３が部品搭載面５１ａ側へ浮き
上がるのを抑止できる。 〔発明の効果〕 上記のように構成した本発明の小型電気機器によれば、
合成樹脂製の配線基板５１に埋め込み被覆された導電片
７３に対しても部品のハンダ付け作業が行い易く、また
トランス等重量部品の自重等により導電片７３が部品搭
載面５１ａ側へ部分的に浮き上がることもよく防止でき
る。 〔実施例〕 以下この発明の実施例を図面により説明する。 第１図において、１は電気絶縁性を有する合成樹脂本体
ケースで、表ケース２と裏ケース３とを側面部分で突き
合わせる２分割体で構成され、全体としては偏平箱形形
状を成しておりまた底部にはＡＢＳのような合成樹脂製
器型状底ケース４が表、裏ケース２・３で挟持されてい
る。本体ケース１の上部には、外刃ホルダー５が着脱自
在に装着され、この外刃ホルダー５にはニッケル・コバ
ルト電鋳製もしくはプレス加工されたステンレス薄ＷＩ
ｒ板製外刃６がアーチ状に張架されている。７は本体ケ
ース１に対して回動自在に突出するきわぞり刃ブロック
、８は電源開閉ときわぞり刃ブロック７の突出操作用ス
イッチ釦、９はこのスイッチ釦８が不用意に移動するの
を防止するロック釦である。また１０は充電中であるこ
とを表示する通電表示用発光ダイオードである。このよ
うに構成された本体は、近年薄形化の傾向にあり、しか
も２分割ケースの突き合わせ面が側面部に位置した偏平
型形状を成し、表裏面に加わる力を吸収しつつ突き合わ
せ面の機械的強度を向上させ、ケースのきしみ音を無く
ず必要に迫られている。 そこで上記実施例のものでは、本体ケース１の両側面部
つまり表裏各ケース２・３の突き合わせ面および外刃ホ
ルダー５の両側面部に衝撃緩衝用弾性板１１ａ・１１ｂ
・１２ａ・１２ｂが装着されている。この弾性板１１ａ
・ｌｌｂ・１２ａ・１２ｂは高圧ポリエチレン製で、シ
ョアー硬度７０〜８０程度のものであるのが好ましいが
、硬度がやや高いため薄状（厚さ０．６　重量〜１．８
１ｍ　）に、でかつアーチ状に形成することにより、内
面を凹入させ、局部的弾力性でなく面部弾力性を発揮す
るように成しているが、勿論ショアー硬度４５〜６０程
度のネオプレンゴムやシリコンゴム仮で形成することも
可能である。 次に本体ケース１に収納された駆動部分について第２図
により説明する。 表ケース２の外面側にはロック釦９とこのロック釦９を
部分的に覆うスイッチ釦８とが外面上を摺動自在に取り
付けられており、その具体的構造はスイッチ釦８の内面
側ボス８ａ・８ｂを表ケース２のガイド孔１３ａ・１３
ｂから貫入し、ポリアセタール樹脂製スイッチ節度板１
４の取付孔１４ａ・１４ｂに各々差し込み、突出した先
端を熱溶着することにより表ケース２をスイッチ釦８と
スイッチ節度板１４とで挟み着けた状態になる。 この際、第３図に示すようにポリアセクール樹脂製ロッ
ク釦９はスイッチ釦８の窓８Ｃから一部分が突出するよ
うにスイッチ釦８と表ケース２との間に収納されており
、ロック釦９はその長手方向の両端に、やや下方へ傾斜
して外方へ延設された弾力性を有する押上げ舌片９ａ・
９ｂを備えているため、第４図に示すように上記突出部
分を押圧することにより、ロック釦９は破線で示すよう
に舌片９ａ・９ｂがやや広がり気味に変形し弾゛力性を
有して降下することになる。この舌片９ａ・９ｂは内方
へ延設するものでも良い。ロック釦９の中央部分には２
本のビン９Ｃ・９ｄが突設されていて、表ケース２の長
孔１５ａ・１５ｂに各々差し込まれていて、長孔１５ａ
を貫通する一方のビン９Ｃはスイッチ節度板１４の側縁
に一体形成したロック片１４ｃの腕部分（第３図にａで
示す）と当接しており、ロック釦９の昇降に応じて昇降
することになる。上記長孔１５ａの内面側縁には、三角
状引掛突起１６が形成され、ロック片１４ｃの膨出状部
が通常のスイッチ釦８の閉時には上記突起１６と係合し
ており、前記ビン９Ｃにより押圧されると膨出状部が降
下し上記突起１６からはずれることになり、ロック状態
が解除される。長孔１５ｂに貫入した他方のビン９ｄは
ロック釦９の摺動ガイドのためのもので長孔１５ｂに沿
って摺動規制するものである。 このロック釦９は、使用者の利き手にかかわらず、操作
性を高める必要がある。例えば第５図に示すように、ロ
ック釦９の一方端だけに指Ｈが掛かった場合であっても
、ロック釦９自体が長尺で柔らかいうえに、長手方向両
端に押上げ舌片９ａ・９ｂを設けているのに対し、ロッ
ク状態を生ぜしめるロック片１４ｃを押圧するビン９Ｃ
がロック釦９の中央に位置しているため、左端側だけで
押圧すれば、左端側舌片９ａが拡がり弾性変形するとと
もに、ロック釦９も左半分が著しく弾性変形し、右半分
殊に右端側舌片９ｂの弾性変形にかかわらずビン９ｃが
降下しロック片１４ｃが押圧されロック状態が解除され
る。逆に右利き手の使用者が右側を押圧すれば、逆に作
用してロック状態が解除される。 なおこのための最適なビン９Ｃの突設位置はロック釦９
の全長の中間位置が好ましい。 したがってロック釦９のどの位置に指で押圧しても、ロ
ック片１４ｃがビン９Ｃにより押圧降下され、先端の膨
出状部が長孔１５ａの三角状引掛突起１６の垂直面から
はずれてロック状態が解除され、そのままスイッチ釦８
を摺動させれば、スイッチ節度板１４がスライドするこ
とになる。スイッチ節度板１４の両下端には一体に弾性
腕１４ｄ・１４ｅが形成され、裏ケース２内面の節度ピ
ン１７を三段階に係合し弾発力を発生せしめる。 またこのようにしてスライドするスイッチ節度板１４の
中央部に丸孔１４ｆを設け、後述する（第２図に破線で
示す）スイッチ部１８の操作ビン１８ａが嵌合し、スイ
ッチ部１８をスライド操作することになる。これととも
にスイッチ節度板１４の上側部に鈎状部１４ｇを一体に
形成している。 この鈎状部１４ｇは、三段階に上方へのスライド状態が
位置決めされるスイッチ節度板１４の二段階、つまり電
源のスイッチ部１８が初めてＯＮになる状態で、シーソ
ー板１９の右側端切欠き１９ａと係合し、三段階、つま
りスイッチ部１８がＯＮ状態を保ったままきわぞり刃ブ
ロック７を回動突出させるように上記切欠き１９ａを押
上げるためのものである。 つまりシーソー板１９は、裏ケース２内面の回動ビン２
０に、回動用孔１９ｂを嵌装させ、このビン２０を中心
に回動できるもので、左側端にビン１９ｂを設け、この
ビン１９ｂは回動操作レバ一体２１の水平方向のスライ
ド孔２１ａに貫入するとともに、前記シーソー板１９が
回動ピン２０に嵌装された状態で回動ピン２０の先端は
シーソー板１９から更に突出しているので、この先端が
回動操作レバ一体２１の垂直方向スライド溝２１ｂと係
合している。 このため、シーソー板１９が反時計方向へ回動すれば、
前記ビン１９ｂは回動操作レバ一体２１の水平方向スラ
イド孔２１ａ内をスライドしつつこのレバ一体２１を下
方へ押下げるように作用し、一方このレバ一体２１は、
前記回動ピン２０と係合している垂直方向スライド溝２
１ｂによって回動規制されているため、結局回動操作レ
バ一体２１は下方へスライドすることになる。 回動操作レバ一体２１の上皿には逆り字状弾性レバー２
１Ｃが一体に形成されており、その先端はきわぞり刃ブ
ロック７の回動ピン７ａのやや後方に設けた直角状切欠
部７ｂに係合しており、又回動ピン７ａは表ケース２の
きわぞり刃ブロック７の突出窓２２両側に設けた回動凹
所２３に係合している。 したがって、回動操作レバ一体２１が下方へスライドす
れば、直角状切欠部７ｂに係合した弾性レバー２１ｃが
切欠部７ｂを下方へ押圧するように作用するが、きわぞ
り刃ブロック７は回動ピン７ａによって回動自在に支持
されているため、この刃ブロック７は回動して突出窓２
２から、直角状に突出することになる。この際弾性レバ
ー２１Ｃは下方へ移動するのに対し、切欠部７ｂは回動
するため、弾性レバー２１Ｃはやや弓状に内方側へ弾性
変形し、ついで刃ブロック７が突出した後は、元の状態
に復元し、このときにクリック感が生じることになり、
突出状態を維持することができる。 ２４はモーターで、回転軸２５に偏心ビン２６を備えた
偏心台２７を装着し、駆動台２８の貫通孔２９から上面
へ突出させ、その状態で、ねじ３０・３１をモーター２
４のねじ孔３２・３３に螺入して固定する。 ３４は、ポリアセクール類の駆動変換体で、往復動方向
側端に、４本の変形Ｓ字状薄肉弾性脚３５を一体に設け
、各々の脚３５は片側２本づつを取付台３６で連結し、
取付台３６の下面には４本の丸ピン３７が突設され、前
記駆動台２８の取付孔３８に挿入され、駆動変換体３４
と駆動台２８とは仮止めされており、この結着状態で偏
心ピン２６は駆動変換体３４裏面の長孔３９に嵌入して
いる。また駆動変換体３４の上面には駆動杆４０が一体
に成形され、この駆動杆４０には毛受は皿４１、内刃押
上げバネ４２、内刃取付台４３が順次装着され、取付金
具４４で抜は止めされている。 ４５は内刃取付台４３に着脱自在に装着される半円弧状
内刃体である。上記駆動台２８と駆動変換体３４と仮止
め結着したものは、駆動台２８の肉厚（Ｔ、）と駆動変
換体３４の取付台３６の肉厚（Ｔ２）との和（’ｒ、）
ノ凹溝４６を、表ケース２の内側壁に形成し、この凹溝
４６にスライド挿入して位置決めされる。この際に必要
な圧入係止力は駆動変換体３４の材質を軟質性もしくは
弾力性を有した合成樹脂例えばナイロン、ポリアセクー
ルが適する。 この状態で、きわぞり刃ブロック７の突出窓２２は、駆
動台２８の前面に形成された遮蔽板４７によって閉鎖さ
れ、毛くずの侵入を防止している。 また駆動台２８の両側端を延設された弾性腕４８は、表
、裏ケース２・３の合わせ面に開口した開口部４９から
露出しており、第６図に示すように外刃ボルダ−５の内
面の引掛凹所５０にその先端突起４８ａが係合している
。このため外刃ホルダー５を取りはずすには、その左右
壁を第６図に示すように摘み、ついで引き上げれば第７
図に破線で示すように、弾性腕４８が内方に撓み、先端
突起４８ａが引掛凹所５０からはずれ、外刃ホルダー５
が取りはずせる。この際第７図に示すように弾性腕４８
の内方への撓みによって、基部にすき間ａが生じる。一
般にはこのすき間から毛くずが本体ケース１内に侵入し
ようとするが、このものでは、衝翳緩衝用弾性板１１ａ
ｌｌｂの上面が、弾性性を持って弾性腕４８の基部に突
き当っているため、上記すき間の発生が防止できるもの
で、従来のすき間にスポンジ体のような充填物を取り付
ける必要もない。 なお外刃ホルダー５を取りはずす際には、上記弾性腕４
８を内方へ変形させるに充分な引き上げ力を要する。一
般にこのために外刃ホルダー５の指当て位置に指掛は凹
所を設けるが、指先に不快感や痛感を与え好ましくない
。しかしこのものでは、外刃ホルダー５の側面の指当て
位置に弾性板１２ａ・１２ｂを取り付け、最も強く指の
当たる位置の内面に肉逃げ凹所１−２　ｃ・１２ｄを設
けているため、第６図に示すように指先力に応じて上記
弾性板１２ａ・１２ｂが凹入し、指掛は面を構成し、す
べり止めることができる。第６図の下方の微細な凹凸１
２ｅ・１２ｆは外刃ホルダー５の装着時に有効にすべり
止め作用するものである。 次に電源部分について第８図、第９図により具体的に説
明する。 第８図および第９図において、５１は配線基板で、温度
ヒユーズ５７付トランス５２、整流器５３、充電池５４
、表示発光ダイオード５５、表示用電流制限抵抗５６が
第９図に一点鎖線で示す位置に各々ハンダ付けされて装
着されており、出力端子５８・５９にはモーター２４の
端子が直接ハンダ付けまたはスポット溶接されている。 その結線状態は第１０図に示すとおりである。 スイッチ部１８は第１１図に示すように配線基板５１下
面に露出した接点６５・６６上にＨ形可動接触板６０を
載置し、この上の操作板６１を取り付け、さらに上方か
ら取付枠６２を被せるとともに、取付枠６２から突設し
た８本のピン６３を配線基板５１のスイッチ部１８周縁
に設けた位置決め孔６４に差し込み、四隅のピン６３の
みを熱変形させて固着手段として用い、残りの中央寄り
４本のピン６３をそのまま突設させ、充電池５４の位置
決めピンとして用いる。充電池５４の一方端には先端Ｕ
字状をした導電板６７がスポ−／　ト溶接されており、
またスイッチ部１８の先端から突出した接続板６８には
複数個の長孔６９・７ｏ・７１が設けられ、充電池５４
の全長に応じて上記長孔６９・７０・７１の各位置から
折曲げ、この折曲げた際に生じる長孔６９・７０・７１
の開放状態に下方から前記Ｕ字状導電板６７を差し込み
上方へ引き上げれば仮位置決めでき、そのままハンダ付
けすることができる。また、上記長孔６９・７０・７１
を設けることにより、折り曲げの際の変形応力が配線基
板５１内へ影響するのを防止することも兼ねている。な
おスイッチ部１８の裏面（第１２図では上面）には多数
の孔７２を設け、接点６５・６６を部分的に露出させ、
接点開閉時の放熱作用を持たせている。 次に配線基板５１の製造方法について説明する。 第１３図において、先ず第１０図に示す配線図に基づい
てパターン化された導電片７３を、個々にバラバラにな
らないように相互に連結させて成形する。導電片７３の
基材は錫入り白銅合金製の厚さ０．１２〜０．２１ｍの
薄板で、これをプレス加工またはエツチング処理により
パターン化する。第１３図に示すパターンは１台分であ
るが、フープ状薄板に連続的に成形するのが後加工上都
合が良い。 次にこのパターン化された導電片７３を合成樹脂射出成
形用金形内に装填し、ガラス繊維入ＡＢＳ樹脂により第
９図に示すように厚さ２１謙の基板５１を成形する。こ
の状態では、導電片７３は相互に連結しており、回路的
に構成されていないので、第１３図にので示す点をプレ
スによって切断する。この際プレス加工による応力が配
線基板５１の部分的変形を促しやすいが、このものでは
切断部分を基板５１の外周部、例えば７４・７５・７６
で示すように配置させることにより上記応力による亀裂
、欠け、変形を抑えることができる。 特に符号７４で示す部分は、導電片７３を基板外部へ迂
回させることにより、積極的に切断部分を基板５１から
遠ざけることができるとともに、パターン作成上の自由
度を向上させることができる。 また符号７６で示す部分は迂回させて導電片７３を連結
しているが、ある程度の長さを残して破線部分を切断し
たものである。 このように基板外部で切断することにより、配線基板５
１から部分的な突出片に＋、Ｋｚ、Ｋｚを形成し、この
配線基板５１を本体ケース１内に組み入れた際、本体ケ
ース１の内壁面にプレスエツジが引掛かり、弾力性を持
った位置決め作用が得られ、組み込みに際しては配線基
板５１を巣に本体ケース１内に押し込むだけで良いこと
になる。 上記電源部分は、それ自体にトランス５２を備えた充電
式電源であ−るが、近年富みに好まれている外部電源に
よる直接駆動電源および外部電源により充電される充電
式電源の２方式を備えたいわゆるｚｗａ　ｙタイプのも
のの場合について説明すると、別途配線基板を製造する
ことは汎用性、経済性から不都合である。そこで両者を
満足する配線基板の製造方法について以下説明する。 充電式電源については、第１０・１３図において説明し
たとおりであるが、ｚｗａ　ｙタイプのものの回路を第
１５図に示す。Ｐ、は商用電源を必要な直流低電圧にま
で変換するいわゆるアダプター側で、ヒユーズＴＦ２、
トランスＴ４、トランスＴ４の交流低電圧を直流低電圧
に整流するダイオードＤ＋、Ｄｚから成り、その出力は
第１６図に破線で示すプラグＰ３により本体側電源Ｐ２
へ供給される。本体側電源Ｐ２は充電電流制限抵抗Ｒ８
、充電池５４、表示用発光ダイオード５５、表示用電流
制限抵抗５６、スイッチ部１８′から成り、出力端にモ
ーター２４の端子が接続されている。この本体制電ｉｐ
ｚをパターン化した状態を第１７図に示す。パターン自
体は前述した充電式電源の第１３図と同一であり、射出
成形後の形状も同一であるが、プレス加工によって切断
する部分（ので示す）がわずかに異なる。 大きく異なる点は次のとおりである。第１７図のものは
配線基板５１′の下部の電源供給接続板７７′に、第１
６図に示すようにプラグＰ３が挿入接続される間型状底
ケース４′の接続ピン７８・７９を接続する導電片８０
・８１をプレス切断せずに残しているのに対し、第１３
図に示すものは、電源供給接続板７７に、上記導電片８
０・８１をプレス切断して取り除くとともに、リーフバ
ネ８２・８３を残し、このリーフバネ８２・８３を商用
電源コンセントに差し込むプラグ刃８４とスライド接触
するように構成した点である。 したがって充電式電源とｚｗａ　ｙとの専用配線基板５
１・５１’を各々成形する必要はなく、わずかにプレス
加工による切断位置を変更するだけで良く、例えばプレ
ス金型のパンチ位置を差し換えるだけですみ、経済的に
優れたものである。 このようにあらかじめパターン化された導電片を機械強
度構造材としての絶縁性合成樹脂を射出成形して埋設配
線する配線基板５１・５１′の製造方法において留意す
べき点は、合成樹脂で埋設される導電片７３が射出成形
圧により湾曲状に歪んだり、導電片７３と合成樹脂との
収縮率の差により基板自体に反りが生じる。このため幅
広状トランスや直棒状充電池などの部品を搭載して取り
付けた場合、基板とこれらの部品との間にすき間が生じ
、部品のがたつきやハンダ付部分の不完全さが生じる傾
向にあり好ましくない。 そこで、このものは、配線基板５１の部品を搭載する側
の面、つまり第９図に現れる面５１ａをほぼ全面的に合
成樹脂で被って第２０図に示すごとく導電片７３の所定
箇所の露出面積を小さくするのに対し、部品のリード線
ｌをハンダ付けする面、つまり第１９図に現れる面５１
ｂを大部分開放するとともに導電片７３の浮き上りを防
止する押えリブ８７・８８・８９・９０を設けて、これ
らリブ８７・８８・８９・９０間に露出する導電片７３
の所定箇所の露出面積を前記部品搭載面側の露出面積よ
りも広くし、しかもこれら押えリブ８７・８８・８９・
９０を直線状に延設交差させることにより、部品搭載面
５１ａ側による反りを逆方向に引張り吸収するように形
成したものである。勿論この種の収縮歪は合成樹脂にガ
ラス繊維等の絶縁性補強材を混入することにより吸収す
ることは可能であるが、不充分であるので機械的強度の
強い直線形状としたもので、またこのように枠内面積の
大きい格子状配列にすることにより、成形時の導電片７
３の保持性能を高め、射出圧による位置ずれを防止する
ことが容易になる。 導電片７３のハンダ付け面５１ｂ側に露出する面積を広
くしであると、部品のリード線ｌを導電片７３に通して
ハンダ付けし易いばかりか、ハンダ付けの際ハンダゴテ
先による合成樹脂の熱変形およびこの熱変形に基づく導
電片７３の浮き上がりを防止できる。また導電片７３の
部品搭載面５１ａ側は合成樹脂で全面的に覆ってこの面
側の露出面積を前記ハンダ付け面５１ｂ側に露出する面
積よりも小さくしであると、例えば第２０図に示すよう
に配線基板５１が垂直姿勢に本体ケース１内に収納され
、かつ該基板５１上に搭載される部品が重量部品であっ
ても該重量部品に接続された導電片７３が重量部品の自
重で部品搭載面５１ａ側に部分的に浮き上がるようなこ
ともない。 以上述べた電源部分の構造さらに配線基板の製法は電気
かみそりに限らず充電式フラッシュライトやその他の小
型電気機器に対しても適用して効果の得られるものであ
る。　　　　　　　　　　　４なお、電源供給接続板７
７・７７′はその両端突片８５・８５′を、開型状底ケ
ース４・４′の両側内壁に設けた凹所８６・８６′に弾
性嵌合することにより仮組みされる。その−例を第１８
図に示す。 また第１４図中９１・９２は充電池５４、モーター２４
を各々弾性押圧するスポンジやゴムテープ状の緩衝材、
９３・９４は弾性板１１ａ・１１ｂを本体ケース１に簡
単に装着するための鉤状引掛は突起で、２分割ケース２
・３の合わせ面に形成した切欠は孔９５に弾性変形させ
て引掛けるためのもので、外力により断面円弧状弾性板
１１ａ・ｌｌｂが変形した際には、上記引掛は突起９３
・９４は更に強く保持するよう拡がって変形するととも
に弾性板１１ａ・ｌｌｂの変形量を補うことができる。 またこのためにも表、裏ケース２・３の合わせ面と弾性
板１１ａ・ｌｌｂとの間には第１４図に示すようにすき
間Ｓを設けているのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す外観斜視図、第２図は
同実施例の頭部分解図、 第３図は同実施例のスイッチ部の破断面図、第４図は同
スイッチ部の作動状態説明図、第５図は同スイッチ部の
変則的使用状態の場合の作動状態説明図、 第６図は同実施例の頭部垂直断面図、 第７図は同実施例の外刃ホルダー取付構造図、第８図は
同実施例の駆動、電源部組体の斜視図、第９図は同実施
例の電源部分の分解斜視図、第　０図は同電源部分の回
路図、 第　１図は同電源部のスイッチ部の断面図、第　２図は
同スイッチ部の分解図、 第　３図は同電源部分の配線基板の平面図、第　４図は
同実施例の本体断面図、 第１５図はこの発明の電源部分の他の実施例の回路図、 第１６図は同実施例の電源部組体の斜視図、第１７図は
同実施例の配線基板の平面図、第１８図は同実施例の下
部垂直断面図、第１９図はこの発明の実施例の第８図に
示す駆動電源組体の裏面側斜視図、 第２０図は第９図に示す配線基板の一部の断面図である
。 １・・・・・本体ケース、 ５１・・・・配線基板、 ５１ａ・・・部品搭載面、 ５１ｂ・・・ハンダ付け面、 ・整流器（部品）、 ・導電片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．本体ケース（１）と、本体ケース（１）に収納され
   る配線基板（５１）と、配線基板（５１）に搭載される
   部品とを有する小型電気機器であって、 配線基板（５１）は、複数の導電片（７３）をこれの上
   下両面から各導電片（７３）の一部がそれぞれ露出する
   ように絶縁性の合成樹脂で埋め込み被覆してなり、 部品は、配線基板（５１）の一面たる部品搭載面（５１
   ａ）上に搭載するとともに、該部品から導出したリード
   線（ｌ）を前記導電片（７３）の露出部に挿通して配線
   基板（５１）の他面たるハンダ付け面（５１ｂ）側に突
   出させてこの突出端を導電片（７３）とハンダ付けして
   なり、 導電片（７３）は、配線基板（５１）の部品搭載面（５
   １ａ）側に露出する面積を、同基板（５１）のハンダ付
   け面（５１ｂ）側に露出する面積よりも小さくしてなる
   ことを特徴とする小型電気機器。