KR20040014560A

KR20040014560A - 다층 컨테이너 및 다층 컨테이너의 제조방법

Info

Publication number: KR20040014560A
Application number: KR10-2003-7016388A
Authority: KR
Inventors: 카레이노도널드제이.; 휴턴노먼제이.; 그리피니콜라스에이.; 드잘보다니엘엠.; 소스키폴알.; 루사르디그레고리엘.; 애헌브라이언에프.
Original assignee: 벡톤 디킨슨 앤드 컴퍼니
Priority date: 2001-06-18
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2004-02-14
Also published as: US20110123414A1; EP1397237B1; US20050037165A1; EP1397237A1; ES2693703T3; ES2729998T3; CA2450639C; CN1516642B; EP2305446A1; EP3412424B1; CA2450639A1; EP3412424A1; JP2004532756A; EP1397237A4; CN1516642A; US9283704B2; EP2305446B1; WO2002102571A1; MXPA03011486A; ES2841433T3

Abstract

이에 제한되는 것은 아니지만, 채혈 튜브, 진공 채혈 튜브, 배양병, 원심분리 튜브 및 주사기 몸통을 포함하는, 개선된 다층 컨테이너들을 제조하기 위한 공-사출 방법이 제공된다. 상기 컨테이너는 개방 단부 (18)를 구비하는, 바닥벽 (12) 및 측벽 (14)을 갖는, 튜브 (10)를 포함한다. 상기 컨테이너에는, 상부 부분 (22), 및 외부 부분 (30), 웰 (34) 및 캐비티 (36)를 구비한 스커트를 갖는 마개가 제공될 수 있다. 상기 튜브 및 마개 어셈블리는, 밀폐된 내부 공간 (40) 내에 혈액 샘플을 보유하는 것을 포함하는 의료 용도로 사용될 수 있다.

Description

다층 컨테이너 및 다층 컨테이너의 제조방법{Multilayer containers and process for forming multilayer containers}

폴리프로필렌 (PP)은 플라스틱 의료 컨테이너류 및 식품 포장 산업용 필름류와 같은 물품들을 성형 및 압출 작업하는 데에 오랫 동안 사용되어 왔다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)는 이러한 물품들을 성형 및 압출 작업하는 데에 있어서 더욱 최근부터 사용되고 있다. 그러나, PP 및 PET는 질소, 산소, 및 다른 기체들 및 증기에 대해서 다소 투과성이 있다. 결과적으로, PP 및 PET 컨테이너류는 본질적으로 기체를 투과시키기가 쉽다. 의료 산업이 플라스틱 의료 제품들을 사용하는 데에 중점을 두기 시작함에 따라서, 이러한 투과성 문제들은 더욱 두드러지고 있다.

특히, 진공 채혈 튜브 (evacuated blood collection tubes)는 소정의 성능 표준들을 만족하여야 한다. 그와 같은 성능 표준들은 일반적으로, 1년 기간 동안 원 인입 부피 (original draw volume)의 약 90% 이상을 유지할 수 있는 능력을 포함하며, 기체 투과성은 이러한 요구사항에 대해서 명백한 장애 요인이 된다. 더욱이, 재료는 조사 (radiation)에 의해서 살균될 수도 있어야 하며, 테스트 및 분석과 실질적으로 간섭하지 않아야 한다. 따라서, 그와 같은 컨테이너들을 위한 재료는 기체 및 액체 증기 투과 문제에 대해서 내성이 있어야 할 뿐만 아니라, 몇몇 다른 요구사항들도 만족하여야 한다.

그러므로, PP, PET 및 다른 수지들로부터 제조된 컨테이너들의 기체 및 증기 투과성을 감소시키기 위한 시도로서, 다양한 기술들이 고안되어 왔다. 그와 같은 기술들은 무기 충전제 (inorganic fillers)를 첨가하는 것, 장벽 (barrier) 특성들을 갖는 수지로 컨테이너를 코팅하는 것, 무기 재료들을 플라즈마 화학 증착 코팅 (plasma chemical vapor deposition coating)시키는 것, 및 수지를 장벽 수지와 함께 혼합, 박막화 또는 공압출시키는 것을 포함한다.

그와 같은 노력들이 약간의 개선점들을 제공하였지만, 높은 수준의 성능 표준들을 지속적으로 만족시켜야 할 필요성은 더 나은 개선을 필요로 한다.

본 발명은 플라스틱 물품, 더욱 구체적으로는 향상된 기체 및 액체 증기 장벽들을 갖는 의료 물품에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 다층 벽을 갖는 채집 튜브에 대한 사시도이고;

도 2 및 3은 도 1의 튜브에 대한 구멍낼 수 있는 마개 (punctuarable closure)를 도시한 것이며, 도 3은 3-3 선에서의 단면도를 도시한 것이고;

도 4는 도 1 내지 3의 튜브 및 마개를 포함하는 본 발명의 채혈 어셈블리에 대한 사시도이고;

도 5는 도 1의 5-5 선을 따라서 관찰한, 도 1의 튜브에 대한 수평 단면도이고;

도 6은 6-6 선을 따라서 관찰한, 도 1의 튜브의 벽에 대한 단면도이고;

도 7은 본 발명에 따라서 컨테이너들을 제조하기에 적합한 공-사출 배치에 대한 개요도이고;

도 8은 도 7의 공-사출 배치의 일부분을 도시한 것이고,

도 9는 도 7의 공-사출 배치의 다른 부분을 도시한 것이고,

도 10은 본 발명에 따라서 제조된 튜브들의 수분 보유 특성들을 도시한 것이고,

도 11은 본 발명에 따라서 제조된 튜브들의 진공 보유 특성들을 도시한 것이고,

도 12는 본 발명에 따라서 제조된 튜브들의 진공 보유 특성들을 도시한 것이다.

본 발명은 종래기술의 문제점들을 해결하고, 상기 서술한 필요성들을 만족시키는 개선된 컨테이너들을 제조하기 위한 방법을 제공한다. 그와 같은 컨테이너들은, 이에 제한되는 것은 아니지만, 채혈 튜브, 진공 채혈 튜브, 원심분리 튜브, 배양병, 및 주사기 몸통을 포함한다.

일 구현예에서, 본 발명의 방법은 양립가능하지 않은 (non-compatible) 제1 용융 폴리머 재료 및 제2 용융 폴리머 재료를 공급하는 단계, 및 상기 제1 및 제2 용융 폴리머 재료를, 노즐 섹션을 통하여, 컨테이너의 바닥벽을 일체적으로 성형하기 위한 영역을 포함하는 성형 캐비티 (mold cavity) 내로 이송하는 단계를 포함한다. 상기 제1 및 제2 용융 폴리머 재료들은 상기 제조 과정의 최소한 일부에서 상기 성형 캐비티 내를 함께 흐른다. 이러한 함께 흐르는 과정 중에, 상기 노즐 섹션은 상기 제1 및 제2 용융 폴리머 재료들을, 상기 제1 용융 폴리머 재료의 내부 및 외부 표면층들이 상기 내부 및 외부 표면층들 사이에 존재하는 상기 제2 용융 폴리머 재료의 코어층과 함께 존재하는 형태로, 상기 성형 캐비티 내로 이송한다.

다른 구현예에서, 본 발명의 튜브는 바닥벽, 최상부 가장자리, 및 상기 바닥벽과 상기 최상부 가장자리 사이의 측벽을 포함한다. 최소한 상기 측벽은 내부 및 외부 폴리머 표면층들의 사이에 위치하고 이들에 바로 인접한 폴리머 코어층을 구비한 내부 및 외부 폴리머 표면층들을 포함하며, 상기 폴리머 표면층들은 상기 폴리머 코어층과 양립가능하지 않다. 따라서, 양립가능하지 않은 폴리머들을 갖는 튜브로서, 구별되는 폴리머층들 사이에 접착제 또는 결합층들 (tie-layers)을 필요로 하지 않는 튜브를 얻을 수 있게 된다.

본 발명에 따른 컨테이너는, 예를 들어, 튜브, 병, 바이알, 플라스크, 주사기 및 일회용 컨테이너를 포함한다. 특히 유용한 튜브들은 채혈을 위한 것들이다. 본 발명은 하기에서 진공 채혈 튜브에 대해서 서술되었지만, 하기 서술이 임의의 다른 컨테이너에도 동일하게 적용가능하다는 점은 당업자에게 명백할 것이다.

의도된 최종 용도를 불문하고, 모든 컨테이너들은 사용되기에 적합하기 위해서는 성능 표준들을 만족하여야 한다. 진공 플라스틱 채혈 튜브는 일반적으로 기대 유통기한 (shelf life)에 걸쳐서 소정의 인입 부피 (draw volume)를 유지하여야한다. 이는 폴리머 벽을 통한 대기 기체들의 통과를 억제하기 위한 장벽을 필요로 하며, 이러한 대기 기체들의 통과는 인입 부피를 감소시키게 된다. 튜브 벽을 통한 액체 증기 투과 역시, 건조 혈액 분석 첨가제들의 열화를 감소시키거나, 또는 종종 제조 시점에서 튜브 내에 도입되는 필수 액체 첨가제들을 유지하기 위해서는, 유사하게 억제되어야 한다.

도 1 내지 4는 본 발명의 구현예에 따른 채혈 튜브 및 마개를 도시한 것이다. 도 1에서, 튜브 (10)는 바닥벽부 (12) 및 이에 연속적인 측벽부 (14)를 갖는다. (측벽부 (14)의 다층 태양은 도 1에는 도시되어 있지 않다.) 측벽부 (14)는 최상부 가장자리 (16)를 가지며, 개방 단부 (18)를 한정한다. 상기 튜브 (10)에 대해서는 직선형의 측벽부가 도시되어 있지만, 다른 컨테이너들에 대한 복잡한 측벽 형태들 또한 가능하다. 도 2 내지 3은 도 1의 개방 단부 (18)에 대한 유용한 마개 (20)를 도시하고 있다. 임의의 적당한 재료들로 된, 마개에 대한 다양한 다른 형태들이 가능하다. 마개 (20)는 최상부 벽 (24)을 갖는 관형 상부 부분 (22)을 포함한다. 상부 부분 (22)은 하부 벽 또는 리프 (lip) (26)를 가지며, 이는 상기 마개가 튜브 중에 있는 경우에는 튜브 (10)의 최상부 가장자리 (16) 상으로 연장된다. 마개 (20)는 또한 외부 벽 (30)을 갖는 하부 관형 부분 또는 스커트 (28)를 포함하며, 이는 상기 마개를 상기 튜브 중에 유지하기 위해서 튜브 (10)의 내벽 표면과 억지끼워맞춤 (interference fit)을 형성한다. 스커트 (28)는 또한 내벽 표면 (32)을 가지며, 이는 웰 (34)을 한정한다. 최상부 벽 (24)은 캐비티 (36)를 한정한다. 튜브 어셈블리가 사용될 준비가 된 경우에, 격벽 (38)은 캐뉼라(cannula)에 의한 관통을 위해서 웰 (34)과 캐비티 (36)를 분리한다. 도 4는 밀폐된 내부 공간 (40)으로 혈액 샘플을 인입할 준비가 된 튜브 및 마개 어셈블리를 도시한 것이다.

본 발명의 플라스틱 튜브 (10)의 벽은 다중 폴리머 층들을 가지며, 이는 일반적으로 어떠한 혼합 경계 영역들도 갖지 않는 구별된 층들이다. 표면-코어-표면 배열의 3개 층들을 가지며, 상기 코어층이 내부 및 외부 표면층들에 의해서 둘러싸인 형태들이 특히 유용하다. 예를 들어, 도 5 및 6은 외부 표면층 (54) 및 내부 표면층 (56)에 의해서 둘러싸인 코어층 (52)을 갖는 튜브벽 (14a)을 도시하고 있다. 일반적으로, 상기 표면층들은 하나의 재료로 이루어진 것이며, 상기 코어층은 또 다른 재료로 이루어진 것이다.

본 발명의 다층 컨테이너의 개별적인 층들은 컨테이너의 의도된 용도에 따라서 선택된다. 채혈 튜브용으로는, 상기 언급한 바와 같이, 기체 및 액체 증기 투과를 억제하는 재료들의 조합이 유용하다. 장벽 재료용으로 적합한 재료들은 다양한 선형 또는 다중-분지된 분자 구조 또는 입체규칙성 (tacticites)을 갖는 순수한 폴리머류 및 코폴리머류를 포함하며, 폴리올레핀류 및 그 코폴리머류 (예를 들어, HDPE, LDPE, 및 LLDPE와 같은 폴리에틸렌류, 폴리프로필렌 (PP), 및 시클릭 올레핀 코폴리머류 (COC)), 폴리비닐알코올, 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머류 (EVOH), 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리비닐 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리아미드류, 폴리에스테르류 및 코폴리에스테르류 (예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트), 폴리스티렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌, 폴리스티렌-아크릴로니트릴 코폴리머류, 폴리카르보네이트, 폴리술폰류, 액정 폴리머류, 폴리아세탈류를 포함한다. 특정 기체 장벽 재료들은 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머, 폴리에스테르, 또는 그 코폴리머류를 포함하고, 특정 액체 증기 장벽 재료들은 시클릭 올레핀 코폴리머류 및 폴리프로필렌을 포함한다. 재료들의 혼합물들 또한 가능하며, 여기에 사용된 폴리머 재료라는 용어는 그와 같은 혼합물들을 포괄하도록 의도된 것이다.

유기 또는 무기 충전제, 염료, 가소제, 슬립제, 가공 보조제, 안정화제 및 다른 작은 분자 첨가제들이 기저 폴리머들에 향상된 특성들을 부여하기 위해서 첨가될 수 있으며, 여기에 사용된, 폴리머 재료라는 용어는 그와 같은 첨가제들을 포함하는 폴리머들을 포함하도록 의도된 것이다. 사용될 수 있는 다른 재료들은 자외선 (UV) 광 장벽, 분자 스캐빈져 재료, 조사 (radiation) 장벽 재료, 대전성 염료 (chargeable dyes) (예를 들어, 온도 민감성), 온도 및/또는 압력 변화들에 반응하는 재료, 및 구조적 첨가제를 포함한다. 상기 서술한 기저 폴리머들의 나노복합체들을 사용하는 것 또한 가능하다. 소량의 점토 (1-5%)를 포함하는 나노복합체들은 장벽 특성들에 있어서 커다란 향상을 야기하는 것으로 밝혀졌다. 이러한 나노복합체들에 통상적으로 사용되는 점토는 유기적으로 변형된 몬모릴로나이트 (montmorillonite), 운모형 실리케이트 (mica-type silicate)이며, 이는 층 구조 중에 배열된 시트들로 구성된다. 나노점토들은 그들의 높은 양이온 교환 능력, 대략 750 m²/g의 높은 표면 면적 및 100 nm 두께의 작은 판 (platelet)을 갖는 큰 종횡비 (50보다 큼)때문에 사용된다. 실리케이트층들의 높은 종횡비는 기체 및 액체 증기 분자들을 상기 실리케이트층들 주위의 폴리머 매트릭스 중에서 더욱 구불구불한 경로를 따라서 이동하도록 하여, 확산 거리를 더 크게 함으로써, 투과성을 낮추게 된다. 폴리머 매트릭스 자체의 배향 효과들도 매트릭스를 통과하는 기체 및 액체 증기 분자들의 투과성을 낮추는 것으로 보인다. 본 발명의 컨테이너들에는, 임의의 다층 형태 중에 배치된, 재료들의 다양한 조합들이 가능하다.

일반적으로, 기체 장벽들로서 유용한 재료들은, 온도 및 습도와 같은 다양한 환경 조건들 하에서, 산소, 이산화탄소 또는 질소와 같은, 통상적인 대기 조건에서 기체들인 원소들의 대량 전달에 대한 장벽을 제공할 수 있는 능력을 갖는다. 소정 분압 및 온도에서 소정 두께 및 접촉 면적을 갖는 재료를 경유하는 기체의 대량 전달에 대한 내성은 [cm³mil/100in²·24hr·atm]의 단위를 갖는 기체 투과율 (gas transmission rate)로서 표현될 수 있다. 우수한 기체 장벽 재료로서의 재료의 적합성은 적용 태양에 의해 결정된다. 통상적으로, 대략 79% 질소 및 21% 산소인, 공기의 투과에 대한 기체 장벽은, 질소에 대해서 1.0 [cm³mil/100in²·24hr·atm] (23℃ 0% RH)보다 작고, 산소에 대해서 15 [cm³mil/100in²·24hr·atm] (23℃ 0% RH)보다 작은 기체 투과율을 갖는다.

액체 증기 장벽으로서 유용한 재료들은, 대기 조건 하에서 통상적으로 액체인 화학 물질의 표면 상에 존재하는 기체상 증기, 가장 일반적으로는 수증기의 대량 전달에 대한 장벽을 제공할 수 있는 능력을 갖는다. 이러한 증기들의 압력은온도에 의존한다. 소정 분압 및 온도에서 소정 두께 및 접촉 면적을 갖는 재료를 경유하는 액체 증기의 대량 전달에 대한 내성은 [g mil/100in²·24hr]의 단위를 갖는 증기 투과율 (vapor transmission rate)로서 표현될 수 있다. 우수한 액체 증기 장벽 재료로서의 재료의 적합성은 적용 태양에 의해 결정된다. 통상적으로, 물의 투과에 대한 우수한 장벽은 1.0 [g mil/100in²·24hr] (@40℃ 90% RH)보다 작은 액체 증기 투과율을 갖는다. 부가적으로, 혈액을 접촉하는 재료층 (즉, 내부 표면층)은 일반적으로 허용가능한 임상적 재료이어야 하며, 인입 혈액의 세포 및 화학적 성분들과의 그 상호작용이 샘플의 최종 사용에 허용가능한 것이어야 한다.

COC 및 PP는 산업계에서 용이하게 구입가능하다. 대표적인 COC 상표명들은 TOPAS (Hoechst Advanced Technology Group, Summit, NJ), APEL (Mitsui Petrochemicals Industries) 및 Zeonex (Nippon Zeno Co.)이다. 특히 유용한 COC는 에틸렌디시클로펜타디엔 코폴리머이다.

적당한 EVOH 폴리머들은 27 내지 48% 비닐 알코올을 갖는 것들을 포함하며, 이는 상업적으로 구입가능하다. 적당한 폴리에스테르류는 PET 및 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN)를 포함한다.

예를 들어, COC 또는 PP의 코어층 (액체 증기 장벽을 제공) 및 EVOH 또는 폴리에스테르의 표면층 (기체 장벽을 제공)을 갖는 것이 가능하다. 또한, COC 또는 PP가 표면층이고, 코어층이 EVOH 또는 폴리에스테르인 것도 가능하다. 비록 EVOH가 코어 재료인 것이 채혈 튜브용으로는 특히 바람직하지만, 특히 유용한 조합은,양 형태 모두에서, PP 및 EVOH이다. 코어 두께에 대한 표면 두께의 비율은 원하는 특성들을 제공하는 임의의 적당한 수치이다.

특히 진공 채혈 튜브용으로서, 본 발명의 다층 컨데이너의 중요한 특징은 각 재료의 커버리지 (coverage)이다. (여기에 사용된 커버리지라는 용어는 컨테이너의 단면 중에서 재료가 발견되는 것을 나타낸다.) 예를 들어, 만약 액체 증기 장벽 물질이 컨테이너의 부분에 존재하지 않는다면, 액체 증기가 탈출할 수도 있다. 따라서, 일부 적용들을 위해서는, 액체 증기 장벽 물질 및 기체 장벽 물질의 양자 모두가 바닥벽 전체 및 측벽 전체에 걸쳐서 실질적으로 연속적인 커버리지를 갖는 것이 중요하다 (측벽 전체에 걸쳐서라는 용어는 최상부 가장자리의 0.1 인치 이내까지, 바람직하게는 최상부 가장자리의 0.02 인치 이내까지 커버리지가 존재하는 것을 의미한다). 대안으로서, 마개에 의해서 접촉되는 (예를 들어, 밀봉되는) 컨테이너의 영역까지만 측벽을 따라 상승하는, 상기 두 물질들의 실질적으로 연속적인 커버리지를 제공하는 것도 가능한데, 이는 상기 마개의 존재가 충분한 장벽 특성들을 제공할 수 있기 때문이다. (실질적으로 연속적인 커버리지라는 용어는 재료가 한정된 영역의 단면 중 최소한 98%에서 발견되는 것을 나타낸다.) 원하는 커버리지를 제공하기 위한 제조방법이 수행될 수 있다. 이는 하기에서 더욱 상세하게 서술된다.

사용되는 재료들에 따라서, 코어 재료를 캡슐화함으로써, 외부 환경에 노출되는 코어 재료의 함량이 낮게 유지되도록 하는 것도 중요할 수 있다. 예를 들어, 코어 재료의 특정 특성이 공기 중에 존재하는 수분에 의해서 영향을 받는다면, 제조방법은 표면 재료가 실질적으로 코어 재료를 캡슐화하도록 조절함으로써, 코어재료가 외부 환경에 노출되는 것을 감소 또는 방지하여야 한다. 부가적으로, 캡슐화는 양립가능하지 않은 폴리머들이 사용되는 경우에 유용하다. (양립가능하지 않다는 용어는, 폴리머들이 거대규모 (macroscale)로 양호하게 부착되지 못하는 것을 나타내며, 이는 두 폴리머들의 2층 필름 제조 시에, 그들이 상기 필름 제조 공정 직후에 계면박리되는 (delaminated) 경향이 있거나 또는 그들이 통상적인 취급, 굽힘, 물체 사용, 환경적 조건들의 변화 (예를 들어, 온도 변화), 또는 유사한 외부적 요인들에 의해서 야기되는 연이은 힘의 적용 시에 계면박리되는 경향이 있는 경우에는, 그와 같은 폴리머들은 양립가능하지 않은 것으로 고려된다.) 구체적으로, 두 가지의 양립가능하지 않은 재료들이, 예를 들어 통상적인 2-샷 성형 (2-shot molding)에 의해서, 시트 중에 함께 박층화되거나 (laminated), 또는 2층 튜브 형태로 제조되는 경우에는, 계면박리가 발생하기 쉽다. 그러나, 본 발명에 따른 표면-코어-표면 형태에서, 양립가능하지 않은 재료들의 계면박리는 표면 내에서 상기 코어를 캡슐화함으로써 억제될 수 있다. 이후 상기 표면은 상기 코어가 계면박리되는 것을 물리적으로 저지한다. 예를 들어, 캡슐화 및 실질적으로 연속적인 커버리지가 바람직한 표면-코어-표면 구현예에서, 상기 코어 재료는 컨테이너의 최상부 가장자리를 제외한 모든 부분에 존재하며, 이러한 최상부 가장자리는 대신에 표면 재료만으로 된 단면을 갖는다. 이후 이러한 가장자리는 상기 코어 재료의 계면박리로 이어질 수도 있는 힘을 저지한다.

본 발명의 컨테이너들은 일반적으로 공사출 성형 (coinjection molding)에 의해서 제조되며, 이는 이러한 방법에 의해서 최소한 두 개의 분리된 사출성형 가능한 재료들이 성형 게이트 바로 직전에서 순차적인 1 단계 성형 과정으로 조합되는 방법이며, 이러한 방법 중 상기 재료들은 상기 과정의 최소한 일부분을 함께 흐른다. 예를 들어, 미국특허 제5,914,138호를 참조할 수 있으며, 그 개시 내용은 여기에 참고문헌으로서 통합된다. 구체적으로, 공사출 성형은, 원하는 커버리지 및 원하는 캡슐화를 갖는, 밀폐된, 원형 바닥을 포함하는 전체 튜브를, 단일 단계로 제조하는 것을 가능하게 한다. 어떠한 예비형 (preform)도 필요하지 않다. 상기 바닥벽은 폴리머를 성형 캐비티 내로 흘려 주는 단계들과 통합적인 방식으로 상기 밀폐된 바닥벽을 제조하기 위한 영역을 갖는 성형 캐비티를 사용함으로써 제공될 수 있다. 원하는 커버리지 및/또는 캡슐화는 다양한 재료들의 흐름을 조절하여 줌으로써 달성된다.

본 발명에 따른 3-층 튜브들을 제조하기 위한, 유용한 공사출 형태 및 방법은 하기와 같으며, 이는 도 7에 개략적으로 반영되어 있다. (일반적으로, 다양한 성형 캐비티들이 각각의 공사출 형태에 대해서 제공되지만, 도 7에는 설명을 위해서 단지 두 개의 성형 캐비티들만 도시되어 있다.) 공사출 성형은 각각의 캐비티에 대해서 개별적인 냉탕구 (cold sprue) (72, 74)를 갖는 핫 런너 (hot runner), 밸브 게이트화된 (valve gated), 3-판 성형 (three-plate mold)이다. 코어의 폴리머 용융물 (60)과 표면의 폴리머 용융물 (62)은, 예를 들어 사출 유닛 스크류 사출성형기 (injection unit screw extruders)에 의해서 제공된다. 각각의 폴리머들이 핫 런너 시스템의 노즐 섹션 (68, 70)에 도달하기까지는, 각각의 폴리머들을 분리된 상태로 유지하는 두 개의 개별적인 매니폴드들 (64, 66)이 존재한다. 이렇게분리를 유지함으로써 두 가지 재료들을 다른 용융 온도로 유지하는 것이 가능하다. 노즐 (68, 70)에서, 3개의 흐름-전방들 (flow-fronts)-표면 재료의 내부층 및 외부층 및 코어 재료의 내부층이 함께 모인다. 재료들이 주형 내로 유입됨에 따라서, 상기 코어 재료는 상기 두 개의 표면층들 내에서 흐른다. 밸브-게이트는 주입들 (shots) 사이에서 노즐 중에 재료를 확실히 가두기 위해서 사용된다. 상기 노즐 (68, 70)은 냉탕구 (72, 74)로, 이어서 튜브 영역들 (76, 78)로 재료를 주입한다. 상기 노즐 (68)로부터의 흐름이 도 8에 도시되어 있다. 코어 폴리머 (60) 및 표면 폴리머 (62)는, 3개의 박층 흐름으로서, 노즐을 통하여 냉탕구 (72) 내로 함께 흐른다. 밸브 핀 (80)은 상기 폴리머의 흐름을 멈추게 하는 전체 밸브 게이트의 부분이다.

상기 서술한 바와 같이, 상기 공사출 방법이 상기 코어 재료의 실질적으로 연속적인 커버리지를 제공하는 것이 가능하다. 예를 들어, 도 9에 반영된 바와 같이, 냉탕구 (72) (서브-게이트로도 명명)가 사용되고, 일부 코어 재료 (60)가 흐름 말단에서 상기 냉탕구 중에 잔류하도록 되는 경우에, 이러한 코어 재료의 연장은 컨테이너의 바닥벽 중에 원하는 커버리지를 제공한다. 상기 코어 재료를 상기 냉탕구 내로 흐르게 하는 것은 또한, 소량의 표면 재료가 노즐로부터 어떠한 잔류 코어 재료도 클리닝할 수 있도록 한다. 이러한 클리닝은 다음 주입이 코어 재료로 오염되지 않고, 표면 재료만으로 시작되는 것을 보장한다. 3-판 성형은 자동적으로 상기 튜브로부터 탕구를 차단하고 (degate), 상기 탕구들이 상기 튜브들로부터 분리되는 것을 가능하게 한다. 이러한 냉탕구가 존재하지 않는다면, 즉, 노즐 팁이 직접적으로 튜브 영역 내로 이어진다면, 상기 코어층 주입이 완료되고, 상기 표면층 재료만이 주입되고 있는 창 (window)이 형성될 것이다. 이는 오직 표면 재료만을 포함하는 튜브 바닥의 현저한 영역을 형성하게 될 것이다. 다층 성분의 전체적인 장벽 특성들은 일반적으로 상기 코어 및 표면 재료들 모두의 커버리지를 필요로 하기 때문에, 그와 같은 영역은 컨테이너의 전체적 특성들에 해가 된다. 따라서, 본 발명의 방법 중에서 냉탕구를 사용하는 것은 잇점들을 제공한다. 특히, 도 9에 반영된 바와 같이, 예를 들어 3-플레이트 주형 중에서 전단함으로써, 상기 주형으로부터 상기 냉탕구를 제거하는 경우에, 튜브 바닥에서의 상대적으로 작은 영역만이 코어 재료를 갖지 않게 되며 - 상기 영역은 일반적으로 무시할 만큼 충분히 작고, 따라서 상기 방법은 상기 서술한 실질적으로 연속적인 커버리지를 제공하는 것이 가능하다.

냉탕구를 사용하는 또 다른 잇점은, 환경적 노출에 대해서 잘 반응하지 않는 코어 재료들을 사용할 수 있다는 점이다. 예를 들어, EVOH는 유용한 기체 장벽 재료이지만, 그 산소 장벽 특성들은, 수증기, 예를 들어 대기로부터의 수증기가 EVOH 중에 존재하는 경우에는, 해롭게 (그러나, 역으로) 영향을 받는다. 그러므로, 전체 사이클에 걸쳐서 표면 재료 및 EVOH를 함께 흘려줌으로써 EVOH 코어 재료의 우수한 커버리지를 얻는 것이 가능할 수도 있지만, 그와 같은 방법은 튜브의 최종-충전 영역에서뿐만 아니라, 튜브의 최상부 가장자리에서도 EVOH가 노출되게 한다. 이러한 노출은 튜브의 전체적인 장벽 특성들을 감소시킬 수 있는 가능성을 야기한다. 본 발명의 부가적인 특징은 공사출 성형에 연이은 어떠한 제조 단계도 일반적으로는 필요하지 않다는 점이며, 예를 들어 연이은 블로우 성형 단계 없이도 유용한 컨테이너가 형성된다.

공사출 성형의 사출 단계는 단층 성형과 유사하다. 통상적인 방법은 하기 단계들을 포함한다:

·주형을 밀폐하고, 클램프 압력을 증가시킨다.

·캐비티 밸브 게이트를 개방한다.

·표면 재료 사출을 개시한다.

·표면 스크류 위치가 미리 정해진 세트 포인트에 도달하면, 코어 재료 주입을 개시한다 (일반적으로, 상기 코어 및 표면 재료들은 주입 과정의 최소한 85% 동안 동시에 주입된다).

·표면 흐름 속도에 대한 코어 흐름 속도의 원하는 부피 흐름 비를 유지하기 위해서 속도 조절을 사용한다.

·코어 사출 전환 (Core injection transition).

·코어 유지 시간 및 유지 압력 (Core hold time and hold pressure).

·코어를 감압한다.

·표면 유지의 종료점에서 캐비티 밸브 게이트를 닫는다.

·냉각시킨다.

·주형을 개방하고, 탕구를 튜브로부터 분리하고, 판을 개방하여 공기로 탕구를 분출 (eject)하고, 스트리퍼 링 (stripper ring)을 사용하여 코어로부터 튜브를 분출한다.

코어층 두께에 대한 표면층 두께의 비율을 조절하기 위해서, 상기 표면 및 코어 재료의 흐름 속도들이 조정된다. 상기 코어가 상기 벽 두께에 비해서 너무 얇은 경우에는, 상기 코어 주입 속도 및 유입 스트로크 (feed stroke)를 증가시킴으로써 두께를 증가시키고, 커버리지를 유지할 수 있게 된다. 상기 코어가 너무 두꺼운 경우에는, 상기 코어 주입 속도 및 유입 스트로크를 감소시킴으로써 이러한 사항을 바로 잡을 수 있게 된다. 이러한 비율은 재료들 및 컨테이너의 최종 용도에 기초하여 선택된다.

본 발명의 컨테이너들은 임의의 원하는 크기로 성형될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 튜브는 길이 50 내지 150 mm 및 내부 직경 10 내지 20 mm의 통상적인 진공 튜브로서 제조될 수 있다. 구체적으로는, 길이 75 내지 100 mm 및 내부 직경 13 mm의 표준 진공 튜브, 또는 길이 43.18 mm 및 내부 직경 6.17 mm의 표준 마이크로채집 튜브가 제조될 수 있다. 통상적인 채혈 튜브들의 보편적인 벽 두께들, 예를 들어 약 25 내지 50 mil, 더욱 보편적으로는 약 30 내지 약 40 mil이 본 발명에 따른 튜브들에 가능하다. 본 발명의 3층 튜브에서는, 예를 들어 코어층이 약 0.1 내지 약 20 mils 두께, 보편적으로는 약 1 내지 3 mils 두께를 가지며, 각각의 표면층이 약 8 내지 약 40 mils 두께, 보편적으로는 약 10 내지 약 30 mils 두께를 가지는 것이 가능하다.

표본 채집 분야에 사용하기 위해서는, 본 발명의 컨테이너는 일반적으로 부가적인 처리 단계들을 거쳐야 한다. 예를 들어, 혈액 또는 뇨 분석에 유용한 첨가제들, 예를 들어 전구응고제 (procoagulants) 또는 항응고제 (anticoagulants)가종종 튜브 내에 포함된다. 당업계에 공지된 바와 같이, 혈액 분석은 종종 혈청에 대해서 수행되며, 전구응고제는 통상적으로 응고의 속도를 증가시키는 데에 사용된다. 그와 같은 전구응고제들은, 실리카 입자들 또는 엘라진산 (elagic acid), 피브리노겐 및 트롬빈과 같은 효소 응고 활성인자들을 포함한다. 분석용으로 혈장을 원하는 경우에는, 혈액 세포들이 원심분리에 의해서 분리될 수 있도록, 일반적으로 항응고제가 응고를 저해하기 위해서 사용된다. 그와 같은 항응고제들은 옥살레이트, 시트레이트 및 EDTA와 같은 킬레이터들 및 헤파린과 같은 효소들을 포함한다.

첨가제들은 컨테이너 내에 임의의 적합한 방식으로 포함되며, 용매 중의 용액을 포함하는 액체 또는 고체, 또는 분말, 결정 또는 동결건조된 형태로 포함될 수 있다.

또한 컨테이너 중에, 예를 들어 기계적 또는 비-기계적 형태 (예를 들어, 요변성 겔류 (thixotropic gels))로 된, 밀도 구배 세퍼레이터들과 같은 세퍼레이터들을 컨테이너 중에 포함하는 것도 가능하다. 그와 같은 세퍼레이터들은 세포 분리 또는 혈장 분리를 제공하며, 이는 예를 들어 유럽 특허 출원 EP1006360호, EP1006359호, EP1005909호, EP1014088호, EP1106253호, 및 EP0384331호, 및 미국 특허 제4,140,631호, 제4,770,779호, 제4,946,601호, 제6,406,671호, 제6,280,400호, 및 제6,225,123호를 참조할 수 있다.

성형 이후에, 표본 채집에 사용하기 위한 컨테이너의 조립은, 농도 구배 세퍼레이터의 배치, 첨가제의 포함, 대기압 이하의 압력을 갖는 진공 챔버에 컨테이너를 넣는 것, 탄성 마개 또는 천공가능한 막과 같은 밀봉을 가하는 것, 및 조사 (예를 들어, 코발트 60 조사), 에틸렌 옥사이드 기체 노출, 또는 전자-빔 노출과 같은 방법에 의해서 상기 컨테이너를 살균하는 것을 포함할 수 있다. (이러한 단계들 중의 몇몇은 상기 서술한 바와는 다른 순서로 수행될 수도 있다.)

실시예 1

1개의 PET 튜브 및 두 개의 다층 튜브들이 상기 서술한 공사출 방법에 의해서 제조되었다. 모든 튜브들은 16 ×100 mm 크기였다.

실험 1: 표면층 및 코어층이 모두 PET인 PET 튜브.

실험 2: 내부 및 외부 표면층들이 PET이고, 코어층이 COC인 PET-COC-PET 튜브.

실험 3: 내부 및 외부 표면층들이 PEN이고, 코어층이 COC인 PEN-COC-PEN 튜브.

각각의 실험으로부터 20개의 튜브들을 1 ml의 물로 채우고, 200 Hg로 감압하고, 마개를 막았다. 튜브들의 중량을 측정하였다. 각각의 실험으로부터 10개의 튜브들을 25℃ 및 50% 상대 습도를 갖는 저장 챔버에 넣고, 각각의 실험으로부터 10개의 튜브들을 40℃ 및 50% 상대 습도를 갖는 저장 챔버에 넣었다. 56일 이후의 각 실험에 대한 평균 중량 손실 (즉, 수분 손실)을 표 1에 나타내었다.

튜브	25℃에서 56일 경과 후의 평균 수분 손실 (mg)	40℃에서 56일 경과 후의 평균 수분 손실 (mg)
1	58.3	163.9
2	13.2	50.5
3	6.0	미측정

실시예 2

PP 표면 재료 및 EVOH 코어 재료로 된 3층 튜브들을 상기 서술한 방법에 따라서 제조하였다. 튜브들은 13 mm ×75 mm, 2.0 ml 인입 튜브들이었다. 13회의 실험들을 수행하였고, 실험들은 (1) 존재하는 EVOH의 함량 (부피 %), 및 (2) 튜브 중의 EVOH 커버리지의 명목 함량 (nominal extent)에 있어서, 하기 표 2에 나타낸 바와 같이 변이를 가졌다.

튜브 중의 명목상 EVOH 커버리지 ⇒	튜브 중에EVOH 미존재	EVOH가 최상단 가장자리로부터 0.500 인치 및 아래로 위치	EVOH가 최상단 가장자리로부터 0.200 인치 및 아래로 위치	EVOH가 바닥으로부터 0.500 인치 및 위로 위치	EVOH의 실질적으로 완전한 커버리지
명목상 0 부피% EVOH	실험 #1	---	---	---	---
명목상 5 부피% EVOH	---	실험 #5	실험 #4	실험 #3	실험 #2
명목상 8 부피% EVOH	---	실험 #9	실험 #8	실험 #7	실험 #6
명목상 10 부피% EVOH	---	실험 #13	실험 #12	실험 #11	실험 #10

각각의 실험에 대해서, 복수 개의 젖은 튜브들 및 건조 튜브들을 제조하고, 테스트하였다. 젖은 튜브들은, 먼저 빈 튜브의 중량을 측정하고, 그 안에 0.2 ml의 물을 넣은 다음, 다시 중량을 측정함으로써 제조하였다. 이후, 젖은 튜브들은 통상적으로 진공화하고 마개를 막아서, 2.0 ml의 인입 부피를 제공하였다. 건조 튜브들은 통상적으로 진공화하고 마개를 막아서, 2.0 ml의 인입 부피를 제공하였다. 각각의 실험으로부터의 젖은 튜브들 및 건조 튜브들에 대해서, 시간 0에서의 인입 부피를 대조값으로서 결정하였다.

남은 튜브들을 선반 팩 (shelf pack)에 넣고, 50℃에서 상대습도 조절 없이 챔버에 넣었다. 6주 동안 매 7일째에 각각의 실험으로부터 32개의 젖은 튜브들 및32개의 건조 튜브들을 테스트를 위하여 제거하였다.

젖은 튜브들의 경우에, 테스트는 수분 손실을 결정하기 위해서 튜브의 중량을 측정하고, 진공 보유 (vacuum retention)를 결정하기 위해 인입 부피를 측정함으로써 수행하였다. 건조 튜브들의 경우에는, 테스트는 진공 보유를 결정하기 위해서 인입 부피를 측정함으로써 수행하였다. 도 10은 수분 손실 테스트 결과들을, 도 11은 젖은 튜브들에 대한 진공 보유 테스트 결과들을, 도 12는 건조 튜브들에 대한 진공 보유 결과들을 나타낸 것이다.

당업자에게 명백한 바와 같이, 본 발명의 다른 구현예들 또한 가능하다.

Claims

바닥벽, 최상단 가장자리, 및 상기 바닥벽과 최상단 가장자리 사이의 측벽을 갖는 컨테이너를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법은:

양립가능하지 않은 (non-compatible) 제1 용융 폴리머 재료 및 제2 용융 폴리머 재료를 공급하는 단계; 및

상기 제1 및 제2 용융 폴리머 재료를, 노즐 섹션을 통하여, 상기 컨테이너의 상기 바닥벽을 일체적으로 성형하기 위한 영역을 포함하는 성형 캐비티 (mold cavity) 내로 이송하는 단계로서, 상기 제1 및 제2 용융 폴리머 재료들은 제조 과정의 최소한 일부에서 상기 성형 캐비티 내를 함께 흐르는 단계를 포함하며,

상기 함께 흐르는 과정 중에, 상기 노즐 섹션은 상기 제1 및 제2 용융 폴리머 재료들을, 상기 제1 용융 폴리머 재료의 내부 및 외부 표면층들이 상기 내부 및 외부 표면층들 사이에 존재하는 상기 제2 용융 폴리머 재료의 코어층과 함께 존재하는 형태로, 상기 성형 캐비티 내로 이송하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 내부 및 외부 표면층들이 상기 코어층에 직접적으로 인접하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 폴리머 재료들이 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머, 폴리에스테르, 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머 및 폴리에스테르의 코폴리머류,시클릭 올레핀 코폴리머류, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
제3항에 있어서, 상기 제1 및 제2 폴리머 재료들이, 각각, 폴리프로필렌 및 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머, 또는 시클릭 올레핀 코폴리머 및 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머, 또는 폴리프로필렌 및 폴리에스테르, 또는 시클릭 올레핀 코폴리머 및 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 방법.
제4항에 있어서, 상기 제1 및 제2 폴리머 재료들이, 각각, 폴리프로필렌 및 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 폴리머 재료가 기체 장벽 재료이고 상기 제2 폴리머 재료가 액체 증기 장벽 재료이거나, 또는 상기 제1 폴리머 재료가 액체 증기 장벽 재료이고 상기 제2 폴리머 재료가 기체 장벽 재료인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 코어층이 상기 표면층에 의해서 캡슐화되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 코어층이 상기 바닥벽에 걸쳐서, 또한 상기 측벽에 걸쳐서 실질적으로 연속적인 커버리지를 나타내는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 코어층이 상기 바닥벽에 걸쳐서, 또한 상기 측벽 중에서 마개에 의해서 접촉되는 상기 컨테이너의 영역까지 실질적으로 연속적인 커버리지를 나타내는 것을 특징으로 하는 방법.
바닥벽, 최상단 가장자리, 및 상기 바닥벽 및 상기 최상단 가장자리 사이의 측벽을 포함하는 컨테이너로서,

최소한 상기 측벽은 내부 및 외부 폴리머 표면층들의 사이에 위치하며 이들에 직접적으로 인접하는 폴리머 코어층을 갖는 내부 및 외부 폴리머 표면층들을 포함하고, 상기 폴리머 표면층들은 상기 폴리머 코어층과 양립가능하지 않은 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제10항에 있어서, 상기 컨테이너는 상기 표면층들과 코어층의 사이에 접착제 또는 결합층들을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제10항에 있어서, 상기 표면 및 코어층들은 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머, 폴리에스테르, 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머 및 폴리에스테르의 코폴리머류, 시클릭 올레핀 코폴리머류, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머류로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제12항에 있어서, 상기 표면 및 코어층들이, 각각, 폴리프로필렌 및 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머, 또는 시클릭 올레핀 코폴리머 및 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머, 또는 폴리프로필렌 및 폴리에스테르, 또는 시클릭 올레핀 코폴리머 및 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제13항에 있어서, 상기 표면 및 코어층들이, 각각, 폴리프로필렌 및 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머인 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제10항에 있어서, 상기 표면층이 기체 장벽 재료이고 상기 코어층이 액체 증기 장벽 재료이거나, 또는 상기 표면층이 액체 증기 장벽 재료이고 상기 코어층이 기체 장벽 재료인 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제10항에 있어서, 상기 컨테이너가 공사출 방법에 의해서 제조되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제10항에 있어서, 상기 측벽 및 상기 바닥벽은 내부 및 외부 폴리머 표면층들의 사이에 위치하며 이들에 직접적으로 인접하는 폴리머 코어층을 갖는 내부 및 외부 폴리머 표면층들을 포함하고, 상기 폴리머 표면층들은 상기 폴리머 코어층과 양립가능하지 않은 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제10항에 있어서, 상기 코어층이 상기 바닥벽에 걸쳐서, 또한 상기 측벽에 걸쳐서 실질적으로 연속적인 커버리지를 나타내는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제10항에 있어서, 상기 코어층이 상기 바닥벽에 걸쳐서, 또한 상기 측벽 중에서 마개에 의해서 접촉되는 상기 컨테이너의 영역까지 실질적으로 연속적인 커버리지를 나타내는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제18항에 있어서, 상기 코어층이 상기 표면층들에 의해서 캡슐화되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제10항에 있어서, 상기 컨테이너가 튜브인 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제21항에 있어서, 상기 튜브가 탄성 영역을 갖는 캡을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제21항에 있어서, 상기 튜브가 진공 채혈 튜브인 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제10항에 있어서, 상기 코어층, 상기 표면층들, 또는 상기 코어층 및 상기 표면층들 양자 모두는, 유기 또는 무기 충전제, 염료, 가소제, 슬립제, 가공 보조제, 안정화제, 자외선 (UV) 광 장벽, 분자 스캐빈져 재료, 조사 (radiation) 장벽 재료, 대전성 염료 (chargeable dyes), 온도 또는 압력 변화들에 반응하는 재료, 및 구조적 첨가제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 재료들을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
제10항에 있어서, 상기 코어층, 상기 표면층들, 또는 상기 코어층 및 상기 표면층들 양자 모두는 나노복합체 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
바닥벽, 최상단 가장자리, 및 상기 바닥벽과 최상단 가장자리 사이의 측벽을 갖는 컨테이너를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법은:

제1 용융 폴리머 재료 및 제2 용융 폴리머 재료를 공급하는 단계; 및

상기 제1 및 제2 용융 폴리머 재료를, 노즐 섹션을 통하여, 상기 컨테이너의 상기 바닥벽을 일체적으로 성형하기 위한 영역을 포함하는 성형 캐비티 (mold cavity) 내로 이송하는 단계로서, 상기 제1 및 제2 용융 폴리머 재료들은 제조 과정의 최소한 일부에서 상기 성형 캐비티 내를 함께 흐르는 단계를 포함하며,

상기 함께 흐르는 과정 중에, 상기 노즐 섹션은 상기 제1 및 제2 용융 폴리머 재료들을, 상기 제1 용융 폴리머 재료의 관형 내부 및 외부 표면층들이 상기 내부 및 외부 표면층들 사이에 존재하는 상기 제2 용융 폴리머 재료의 관형 코어층과 함께 존재하는 형태로, 상기 성형 캐비티 내로 이송하며,

상기 노즐 섹션 및 상기 성형 캐비티의 사이에 냉탕구가 위치하여, 상기 폴리머 재료들이 상기 성형 캐비티 내로 흘러가기 전에 상기 냉탕구를 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
바닥벽, 최상단 가장자리, 및 상기 바닥벽과 최상단 가장자리 사이의 측벽을 갖는 컨테이너를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법은:

양립가능하지 않은 (non-compatible) 제1 용융 폴리머 재료 및 제2 용융 폴리머 재료, 및 양립가능하지 않은 제2 용융 폴리머 재료 및 제3 용융 폴리머 재료를 공급하는 단계; 및

상기 제1, 제2 및 제3 용융 폴리머 재료를, 노즐 섹션을 통하여, 상기 컨테이너의 상기 바닥벽을 일체적으로 성형하기 위한 영역을 포함하는 성형 캐비티 (mold cavity) 내로 이송하는 단계로서, 상기 제1, 제2 및 제3 용융 폴리머 재료들은 제조 과정의 최소한 일부에서 상기 성형 캐비티 내를 함께 흐르는 단계를 포함하며,

상기 함께 흐르는 과정 중에, 상기 노즐 섹션은 상기 제1, 제2 및 제3 용융 폴리머 재료들을, 각각, 코어층이 내부 표면층 및 외부 표면층 사이에 존재하는, 내부 표면층, 코어층, 및 외부 표면층의 형태로, 상기 성형 캐비티 내로 이송하는 것을 특징으로 하는 방법.
제27항에 있어서, 상기 내부 및 외부 표면층들은 상기 코어층에 직접적으로 인접하는 것을 특징으로 하는 방법.
제27항에 있어서, 상기 제1, 제2 및 제3 용융 폴리머 재료들은 동일하거나 또는 다르고, 상기 폴리머 재료들 중의 하나 또는 그 이상이 유기 또는 무기 충전제, 염료, 가소제, 슬립제, 가공 보조제, 안정화제, 자외선 광 장벽, 분자 스캐빈져 재료, 조사 장벽 재료, 대전성 염료, 온도 또는 압력 변화들에 반응하는 재료, 및 구조적 첨가제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제27항에 있어서, 상기 제1, 제2 및 제3 폴리머 재료들이 동일하거나 또는 다르고, 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머, 폴리에스테르, 에틸렌 비닐 알코올 코폴리머 및 폴리에스테르의 코폴리머류, 시클릭 올레핀 코폴리머류, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 방법.
제27항에 있어서, 상기 제1, 제2 및 제3 폴리머 재료들이 최소한 하나의 기체 장벽 재료 및 최소한 하나의 액체 증기 장벽 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제27항에 있어서, 상기 코어층이 표면층들에 의해서 캡슐화되는 것을 특징으로 하는 방법.
제27항에 있어서, 상기 제1, 제2 및 제3 폴리머 재료들 중의 하나 또는 그 이상이 나노복합체 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.