JPH09141689A - サンドイッチ成形機を用いた射出成形品の成形方法 - Google Patents
サンドイッチ成形機を用いた射出成形品の成形方法Info
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- JPH09141689A JPH09141689A JP30618595A JP30618595A JPH09141689A JP H09141689 A JPH09141689 A JP H09141689A JP 30618595 A JP30618595 A JP 30618595A JP 30618595 A JP30618595 A JP 30618595A JP H09141689 A JPH09141689 A JP H09141689A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2756—Cold runner channels
-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形品を新樹脂のみで成形するとともに
旧樹脂の有効利用をも図る。 【解決手段】 ２種類以上の樹脂を共射出する射出ユニ
ットと、スリープレート型金型とを組み合わせて、新樹
脂を金型キャビティ内に射出充填し、未充填の状態下で
引続く旧樹脂によって新樹脂を後押しして新樹脂を金型
キャビティ内へ完全充填する。
旧樹脂の有効利用をも図る。 【解決手段】 ２種類以上の樹脂を共射出する射出ユニ
ットと、スリープレート型金型とを組み合わせて、新樹
脂を金型キャビティ内に射出充填し、未充填の状態下で
引続く旧樹脂によって新樹脂を後押しして新樹脂を金型
キャビティ内へ完全充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスリープレート型サ
ンドイッチ成形機を用いて新溶融樹脂を旧樹脂で後押し
充填するとともに、射出成形品に付随したスプールおよ
びコールドランナ部で固化した樹脂を粉砕処理し再溶融
して繰り返し利用するようにしたサンドイッチ成形機を
用いた射出成形品の成形方法に関するものである。
ンドイッチ成形機を用いて新溶融樹脂を旧樹脂で後押し
充填するとともに、射出成形品に付随したスプールおよ
びコールドランナ部で固化した樹脂を粉砕処理し再溶融
して繰り返し利用するようにしたサンドイッチ成形機を
用いた射出成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、外ノズルの中央に内ノズルを同軸
上に配した射出ユニットを有したサンドイッチ成形機が
知られている。当該外ノズルの中央に内ノズルを備え、
その内ノズルから成形品のコアとなる樹脂を、また外ノ
ズルから成形品の表層となる樹脂を同時に射出して、断
面構造が多層の成形品を成形する方法は既に周知となっ
ている。
上に配した射出ユニットを有したサンドイッチ成形機が
知られている。当該外ノズルの中央に内ノズルを備え、
その内ノズルから成形品のコアとなる樹脂を、また外ノ
ズルから成形品の表層となる樹脂を同時に射出して、断
面構造が多層の成形品を成形する方法は既に周知となっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のサン
ドイッチ成形機を用いて射出成形したものは、次のよう
な問題がある。 射出成形品の成形時に発生するスプルおよびランナ
部内で固化した樹脂はそのまま廃棄処分されるため、環
境破壊に繋がる恐れがある。 再利用されるスプルやランナ等の一定量の旧樹脂を
予め新樹脂（バージン樹脂）に混合して使用するため、
新樹脂だけで成形した場合と比較して品質が低下する。 新樹脂（バージン樹脂）を表皮に使用して芯材に用
いられる旧樹脂（リサイクル樹脂）を包むようにしたサ
ンドイッチ成形では、旧樹脂を射出成形品として再使用
するため、新樹脂中に旧樹脂が混入しては困る場合には
適用できない。
ドイッチ成形機を用いて射出成形したものは、次のよう
な問題がある。 射出成形品の成形時に発生するスプルおよびランナ
部内で固化した樹脂はそのまま廃棄処分されるため、環
境破壊に繋がる恐れがある。 再利用されるスプルやランナ等の一定量の旧樹脂を
予め新樹脂（バージン樹脂）に混合して使用するため、
新樹脂だけで成形した場合と比較して品質が低下する。 新樹脂（バージン樹脂）を表皮に使用して芯材に用
いられる旧樹脂（リサイクル樹脂）を包むようにしたサ
ンドイッチ成形では、旧樹脂を射出成形品として再使用
するため、新樹脂中に旧樹脂が混入しては困る場合には
適用できない。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は射出成形品を新樹脂のみで成形
するとともに旧樹脂をも有効利用するようにしたサンド
イッチ成形機を用いた射出成形品の成形方法を提供する
ことにある。
であり、本発明の目的は射出成形品を新樹脂のみで成形
するとともに旧樹脂をも有効利用するようにしたサンド
イッチ成形機を用いた射出成形品の成形方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、固定盤に取付けられたランナストリッ
パプレートに対向して可動盤に取付けられた可動金型間
に固定金型を左右自在に設けるとともに、２種類以上の
樹脂を共射出する射出ユニットを接続させたスリープレ
ート型サンドイッチ成形機を用いて、第２の射出ユニッ
トからランナストリッパプレート内に配設されたスプー
ルとコールドランナを介して前記可動金型と固定金型間
に形成されたキャビティ部に新溶融樹脂を射出充填し、
前記新溶融樹脂が未充填間に引続く第１の射出ユニット
から射出成形品に付随して前記スプールとコールドラン
ナ部で生成した樹脂を粉砕処理し再溶融した旧樹脂を射
出充填して前記新溶融樹脂を後押し完全充填させて射出
成形品を得るようにした。で、新樹脂の製品歩留まりが
向上する。
に、本発明では、固定盤に取付けられたランナストリッ
パプレートに対向して可動盤に取付けられた可動金型間
に固定金型を左右自在に設けるとともに、２種類以上の
樹脂を共射出する射出ユニットを接続させたスリープレ
ート型サンドイッチ成形機を用いて、第２の射出ユニッ
トからランナストリッパプレート内に配設されたスプー
ルとコールドランナを介して前記可動金型と固定金型間
に形成されたキャビティ部に新溶融樹脂を射出充填し、
前記新溶融樹脂が未充填間に引続く第１の射出ユニット
から射出成形品に付随して前記スプールとコールドラン
ナ部で生成した樹脂を粉砕処理し再溶融した旧樹脂を射
出充填して前記新溶融樹脂を後押し完全充填させて射出
成形品を得るようにした。で、新樹脂の製品歩留まりが
向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記構成で述べたように、共射出
可能な射出ユニット側からランナストリッパプレート、
固定金型および可動金型の順に配設されたスリープレー
ト型のサンドイッチ成形機を用いるとともに、第２射出
ユニットから金型キャビティに新樹脂を未充填射出し、
引続き第１射出ユニットから旧樹脂を射出して前記新樹
脂の後押しにより前記未充填射出の新樹脂をキャビティ
内に完全充填するようにしたので、最小限度の新樹脂で
前記新樹脂のみの射出成形品を得ることができ、新樹脂
の製品歩留まりが向上する。
可能な射出ユニット側からランナストリッパプレート、
固定金型および可動金型の順に配設されたスリープレー
ト型のサンドイッチ成形機を用いるとともに、第２射出
ユニットから金型キャビティに新樹脂を未充填射出し、
引続き第１射出ユニットから旧樹脂を射出して前記新樹
脂の後押しにより前記未充填射出の新樹脂をキャビティ
内に完全充填するようにしたので、最小限度の新樹脂で
前記新樹脂のみの射出成形品を得ることができ、新樹脂
の製品歩留まりが向上する。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に係るサンドイッチ成形機を
用いた射出成形品の成形方法の具体的実施例を図１〜図
５を用いて詳細に説明する。
用いた射出成形品の成形方法の具体的実施例を図１〜図
５を用いて詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明に使用されたサンドイッチ成
形機の切断断面図、図２は新樹脂の射出充填状態を示す
説明図、図３は新樹脂に引続く旧樹脂で後押しして新樹
脂を金型キャビティ内に充填する場合の説明図、図４は
金型キャビティ内に完全射出充填された新樹脂の状態を
示す説明図、図５は射出成形品の取出し状態を示す説明
図である。
形機の切断断面図、図２は新樹脂の射出充填状態を示す
説明図、図３は新樹脂に引続く旧樹脂で後押しして新樹
脂を金型キャビティ内に充填する場合の説明図、図４は
金型キャビティ内に完全射出充填された新樹脂の状態を
示す説明図、図５は射出成形品の取出し状態を示す説明
図である。
【０００９】符号１は射出ユニットであり、旧樹脂を溶
融しかつ金型キャビティ２に射出充填する第１射出ユニ
ット１Ａと、新樹脂を溶融しかつ金型キャビティ２に射
出充填する第２射出ユニット１Ｂから構成されている。
前記第１射出ユニット１Ａは旧樹脂を供給するホッパ３
Ａ、バレル４Ａ、スクリュ５Ａよびノズル６Ａから構成
されている。また、第２射出ユニット１Ｂも前記第１射
出ユニット１Ａと同様に新樹脂を供給するホッパ３Ｂ、
バレル４Ｂ、スクリュ５Ｂよびノズル６Ｂから構成され
ている。前記ノズル６Ａと６Ｂが合体する両ノズルの先
端部は、ノズル６Ａを中心にしてその外周に同軸的にノ
ズル６Ｂが配設され、ノズル６Ｂの最先端部とノズル６
Ａの最先端部間には空間部７を有環状構造を有した環状
ノズル部８となっている。
融しかつ金型キャビティ２に射出充填する第１射出ユニ
ット１Ａと、新樹脂を溶融しかつ金型キャビティ２に射
出充填する第２射出ユニット１Ｂから構成されている。
前記第１射出ユニット１Ａは旧樹脂を供給するホッパ３
Ａ、バレル４Ａ、スクリュ５Ａよびノズル６Ａから構成
されている。また、第２射出ユニット１Ｂも前記第１射
出ユニット１Ａと同様に新樹脂を供給するホッパ３Ｂ、
バレル４Ｂ、スクリュ５Ｂよびノズル６Ｂから構成され
ている。前記ノズル６Ａと６Ｂが合体する両ノズルの先
端部は、ノズル６Ａを中心にしてその外周に同軸的にノ
ズル６Ｂが配設され、ノズル６Ｂの最先端部とノズル６
Ａの最先端部間には空間部７を有環状構造を有した環状
ノズル部８となっている。
【００１０】本実施例に用いられるスリープレート型金
型１１はランナストリッパプレート９、可動金型１２お
よび固定金型１３から構成されている。ランナストリッ
パプレート９は固定盤（図示略）に装着されており、前
記ノズル６Ｂの先端部は図示しない固定盤に装着された
ランナストリッパプレート９のスプール部１０に当接さ
れている。当該ランナストリッパプレート９と対向配設
された可動盤（図示略）には可動金型１２が装着されて
おり、さらに開放されたランナストリッパプレート９と
可動金型１２間にはランナストリッパプレート９に取付
けられて型締方向に伸びるサポートピン（図示略）に挿
通されて左右移動自在に設けられた固定金型１３が配設
されている。なお、図１に示す如く可動金型１２と固定
金型１３の上下には長穴を有して可動金型１２の後退限
を規制する引張リンク２０が配設してある。
型１１はランナストリッパプレート９、可動金型１２お
よび固定金型１３から構成されている。ランナストリッ
パプレート９は固定盤（図示略）に装着されており、前
記ノズル６Ｂの先端部は図示しない固定盤に装着された
ランナストリッパプレート９のスプール部１０に当接さ
れている。当該ランナストリッパプレート９と対向配設
された可動盤（図示略）には可動金型１２が装着されて
おり、さらに開放されたランナストリッパプレート９と
可動金型１２間にはランナストリッパプレート９に取付
けられて型締方向に伸びるサポートピン（図示略）に挿
通されて左右移動自在に設けられた固定金型１３が配設
されている。なお、図１に示す如く可動金型１２と固定
金型１３の上下には長穴を有して可動金型１２の後退限
を規制する引張リンク２０が配設してある。
【００１１】前記可動金型１２と固定金型１３間で金型
キャビティ２が形成され、さらに固定金型１３とランナ
ストリッパプレート９間には射出ユニット１から射出さ
れた溶融樹脂の通るスプール部１０とコールドランナ部
１４が形成されている。当該スリープレート型金型１１
はノズル６Ｂの先端部から金型キャビティ２までの樹脂
通路いわゆるスプール部１０とコールドランナ部１４が
長いことから樹脂の流動圧損があまり大きくならないよ
うに大きな通路径を有した構成になっている。このた
め、今まで成形の困難とされてきた高粘度用樹脂に対し
ても大きな流動圧損が生じることなく射出が容易となっ
ている。
キャビティ２が形成され、さらに固定金型１３とランナ
ストリッパプレート９間には射出ユニット１から射出さ
れた溶融樹脂の通るスプール部１０とコールドランナ部
１４が形成されている。当該スリープレート型金型１１
はノズル６Ｂの先端部から金型キャビティ２までの樹脂
通路いわゆるスプール部１０とコールドランナ部１４が
長いことから樹脂の流動圧損があまり大きくならないよ
うに大きな通路径を有した構成になっている。このた
め、今まで成形の困難とされてきた高粘度用樹脂に対し
ても大きな流動圧損が生じることなく射出が容易となっ
ている。
【００１２】以上のように構成されたスリープレート型
サンドイッチ成形機を用いて作用を説明する。まず、第
１射出ユニット１Ａのホッパ３Ａには適宜な径に粉砕さ
れた旧樹脂（リサイクル樹脂）が供給されている。次い
でスクリュ５Ａを回動しながら後退するとホッパ３Ａか
らバレル４Ａ内に供給された旧樹脂は前記バレル４Ａの
外周に巻着されたヒータ（図示略）からの外部熱と、ス
クリュ５Ａによって旧樹脂を送供する際に樹脂とバレル
４Ａ内壁面間に生じる剪断発熱とによって旧樹脂は溶融
しスクリュ５Ａの先端部に貯溜される。
サンドイッチ成形機を用いて作用を説明する。まず、第
１射出ユニット１Ａのホッパ３Ａには適宜な径に粉砕さ
れた旧樹脂（リサイクル樹脂）が供給されている。次い
でスクリュ５Ａを回動しながら後退するとホッパ３Ａか
らバレル４Ａ内に供給された旧樹脂は前記バレル４Ａの
外周に巻着されたヒータ（図示略）からの外部熱と、ス
クリュ５Ａによって旧樹脂を送供する際に樹脂とバレル
４Ａ内壁面間に生じる剪断発熱とによって旧樹脂は溶融
しスクリュ５Ａの先端部に貯溜される。
【００１３】また、第２射出ユニット１Ｂについても第
１射出ユニット１Ａと同様に、第２射出ユニット１Ｂの
ホッパ３Ｂには適宜な径に粉砕された新樹脂（バージン
樹脂）が供給されている。次いでスクリュ５Ｂを回動し
ながら後退するとホッパ３Ｂからバレル４Ｂ内に供給さ
れた新樹脂は前記バレル４Ｂの外周に巻着されたヒータ
（図示略）からの外部熱と、スクリュ５Ｂによって新樹
脂を送供する際に樹脂とバレル４Ｂ内壁面間に生じる剪
断発熱とによって新樹脂は溶融しスクリュ５Ｂの先端部
に貯溜される。
１射出ユニット１Ａと同様に、第２射出ユニット１Ｂの
ホッパ３Ｂには適宜な径に粉砕された新樹脂（バージン
樹脂）が供給されている。次いでスクリュ５Ｂを回動し
ながら後退するとホッパ３Ｂからバレル４Ｂ内に供給さ
れた新樹脂は前記バレル４Ｂの外周に巻着されたヒータ
（図示略）からの外部熱と、スクリュ５Ｂによって新樹
脂を送供する際に樹脂とバレル４Ｂ内壁面間に生じる剪
断発熱とによって新樹脂は溶融しスクリュ５Ｂの先端部
に貯溜される。
【００１４】一方、スリープレート型金型１１を構成す
る可動金型１２、固定金型１３およびランナストリッパ
プレート９は型閉されており、先に第２射出ユニット１
Ｂからスクリュ５Ｂを前進させてスクリュ５Ｂの前方に
貯溜された溶融樹脂をスプール部１０、コールドランナ
部１４を流通して金型キャビティ２内に射出充填する。
この時、新樹脂を金型キャビティ２内に完全充填するの
ではなく図２に示すようにあくまでも未充填の状態とす
る。
る可動金型１２、固定金型１３およびランナストリッパ
プレート９は型閉されており、先に第２射出ユニット１
Ｂからスクリュ５Ｂを前進させてスクリュ５Ｂの前方に
貯溜された溶融樹脂をスプール部１０、コールドランナ
部１４を流通して金型キャビティ２内に射出充填する。
この時、新樹脂を金型キャビティ２内に完全充填するの
ではなく図２に示すようにあくまでも未充填の状態とす
る。
【００１５】こうした未充填の状態のまま、図３に示す
ように引続き第１射出ユニット１Ａからスクリュ５Ａを
前進させてスクリュ５Ａの前方に貯溜された溶融樹脂を
スプール部１０、コールドランナ部１４を流通して先の
新溶融樹脂の後押しを行なって、金型キャビティ２内に
は新樹脂のみを射出充填するのである。新樹脂が金型キ
ャビティ２内に完全充填されると、可動金型１２、固定
金型１３およびランナストリッパプレート９を一定時間
冷却後、図５に示す如く可動金型１２、固定金型１３お
よびランナストリッパプレート９を相互に離間して開放
し、可動金型１２と固定金型１３間の金型キャビティ２
からは射出成形品１７を取出すとともに、固定金型１３
とランナストリッパプレート９間のスプール部１０およ
びコールドランナ部１４からはスプール１５およびラン
ナ１６を取出す。
ように引続き第１射出ユニット１Ａからスクリュ５Ａを
前進させてスクリュ５Ａの前方に貯溜された溶融樹脂を
スプール部１０、コールドランナ部１４を流通して先の
新溶融樹脂の後押しを行なって、金型キャビティ２内に
は新樹脂のみを射出充填するのである。新樹脂が金型キ
ャビティ２内に完全充填されると、可動金型１２、固定
金型１３およびランナストリッパプレート９を一定時間
冷却後、図５に示す如く可動金型１２、固定金型１３お
よびランナストリッパプレート９を相互に離間して開放
し、可動金型１２と固定金型１３間の金型キャビティ２
からは射出成形品１７を取出すとともに、固定金型１３
とランナストリッパプレート９間のスプール部１０およ
びコールドランナ部１４からはスプール１５およびラン
ナ１６を取出す。
【００１６】このスプール１５およびランナ１６は旧樹
脂を再使用しており、前述したように新樹脂の後押しの
役目が完了した後も、さらに繰り返して再使用するため
に図示しない粉砕装置によって所望の粒径になるまで粉
砕し、粉砕された旧樹脂はホッパ３Ａに供給されるので
ある。
脂を再使用しており、前述したように新樹脂の後押しの
役目が完了した後も、さらに繰り返して再使用するため
に図示しない粉砕装置によって所望の粒径になるまで粉
砕し、粉砕された旧樹脂はホッパ３Ａに供給されるので
ある。
【００１７】本実施例では、このように再使用される旧
樹脂は厳格な品質を要さない部分に繰り返して使用する
ようにしたものであり、このため樹脂の使用量を抑えよ
うとして例えばスプール部１０やコールドランナ部１４
の径を敢えて小さくするなどの対策を取る必要もない。
従って、スプール部１０やコールドランナ部１４の径を
小さくすると流動圧損が大きくなって高粘性の樹脂は使
用できなくなるといった問題も生じることはない。
樹脂は厳格な品質を要さない部分に繰り返して使用する
ようにしたものであり、このため樹脂の使用量を抑えよ
うとして例えばスプール部１０やコールドランナ部１４
の径を敢えて小さくするなどの対策を取る必要もない。
従って、スプール部１０やコールドランナ部１４の径を
小さくすると流動圧損が大きくなって高粘性の樹脂は使
用できなくなるといった問題も生じることはない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明ではつぎのような利点がある。すなわち、 射出成形品にはまったく長期の滞留時間または繰り
返し使用によって熱履歴を受けて劣化した旧樹脂が混入
しないことから、高品質を保持できる。 共射出ユニットを用いて新樹脂によって旧樹脂を包
むようにしたいわゆる旧樹脂の再利用を行なうサンドイ
ッチ成形に比べると成形方法が容易である。 スプール部１０やコールドランナ部１４の径を敢え
て小さくするなどの対策を取る必要もないことから、樹
脂粘性の高低に拘わらず利用できるので樹脂の適用範囲
が広くなる。 一度使用した旧樹脂が繰り返し使用できることか
ら、産業廃棄物が減少し環境保全に貢献できる。
に、本発明ではつぎのような利点がある。すなわち、 射出成形品にはまったく長期の滞留時間または繰り
返し使用によって熱履歴を受けて劣化した旧樹脂が混入
しないことから、高品質を保持できる。 共射出ユニットを用いて新樹脂によって旧樹脂を包
むようにしたいわゆる旧樹脂の再利用を行なうサンドイ
ッチ成形に比べると成形方法が容易である。 スプール部１０やコールドランナ部１４の径を敢え
て小さくするなどの対策を取る必要もないことから、樹
脂粘性の高低に拘わらず利用できるので樹脂の適用範囲
が広くなる。 一度使用した旧樹脂が繰り返し使用できることか
ら、産業廃棄物が減少し環境保全に貢献できる。
【図１】本発明に使用されたサンドイッチ成形機の切断
断面図である。
断面図である。
【図２】新樹脂の射出充填状態を示す説明図である。
【図３】新樹脂に引続く旧樹脂で後押しして新樹脂をキ
ャビティ内に充填する場合の説明図である。
ャビティ内に充填する場合の説明図である。
【図４】金型キャビティ内に完全射出充填された新樹脂
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
【図５】射出成形品の取出し状態を示す説明図である。
１ 射出ユニット １Ａ 第１射出ユニット １Ｂ 第２射出ユニット ２ 金型キャビティ ３Ａ、３Ｂ ホッパ ４Ａ、４Ｂ バレル ５Ａ、５Ｂ スクリュ ６Ａ、６Ｂ ノズル ７ 空間部 ８ 環状ノズル部 ９ ランナストリッパプレート １０ スプール部 １１ スリープレート型金型 １２ 可動金型 １３ 固定金型 １４ コールドランナ部 １５ スプール １６ ランナ １７ 射出成形品 ２０ 引張りリンク
Claims (1)
- 【請求項１】 固定盤に取付けられたランナストリッパ
プレートに対向して可動盤に取付けられた可動金型間に
固定金型を左右自在に設けるとともに、２種類以上の樹
脂を共射出する射出ユニットを接続させたスリープレー
ト型サンドイッチ成形機を用いて、第２の射出ユニット
からランナストリッパプレート内に配設されたスプール
とコールドランナを介して前記可動金型と固定金型間に
形成されたキャビティ部に新溶融樹脂を射出充填し、前
記新溶融樹脂が未充填間に引続く第１の射出ユニットか
ら射出成形品に付随して前記スプールとコールドランナ
部で生成した樹脂を粉砕処理し再溶融した旧樹脂を射出
充填して前記新溶融樹脂を後押し完全充填させて射出成
形品を得るようにしたことを特徴とするサンドイッチ成
形機を用いた射出成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30618595A JPH09141689A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | サンドイッチ成形機を用いた射出成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30618595A JPH09141689A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | サンドイッチ成形機を用いた射出成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141689A true JPH09141689A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17954052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30618595A Pending JPH09141689A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | サンドイッチ成形機を用いた射出成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141689A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283522A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Toray Ind Inc | ポリアミド系多層射出成形品 |
| US7803305B2 (en) * | 2001-06-18 | 2010-09-28 | Becton, Dickinson And Company | Process for forming multilayer containers |
| FR2971968A1 (fr) * | 2011-02-25 | 2012-08-31 | Internat Plastic Ind | Procede pour realiser une piece moulee avec au moins deux materiaux de moulage et dispositif pour mettre en oeuvre le procede |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP30618595A patent/JPH09141689A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283522A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Toray Ind Inc | ポリアミド系多層射出成形品 |
| US7803305B2 (en) * | 2001-06-18 | 2010-09-28 | Becton, Dickinson And Company | Process for forming multilayer containers |
| US9283704B2 (en) | 2001-06-18 | 2016-03-15 | Becton, Dickinson And Company | Multilayer containers |
| FR2971968A1 (fr) * | 2011-02-25 | 2012-08-31 | Internat Plastic Ind | Procede pour realiser une piece moulee avec au moins deux materiaux de moulage et dispositif pour mettre en oeuvre le procede |
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