KR20040004451A - 진공 복층유리 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단열의 내부진공상태로 에지 주위가 밀봉되는 가진 2매의 유리판, 이 유리판 사이에 위치된 지지필러의 열로 구성되는 진공 복층유리로서, 여기에서 진공 복층유리가 제조된 후에 유리판 중 적어도 하나가 적층되는 진공 복층유리를 제공한다. 또한 본 발명은 솔더유리 에지시일이 형성되는 동안 유리판을 고온에서 유지하는 단계; 및 유리판 중 적어도 하나에 또 다른 유리판을 적층시키는 단계;를 포함하는 진공 복층유리의 제조방법을 제공한다.

이 제조방법에 의해 고온의 에지시일링공정에 견디어낼 수 없는 적층유리에 관한 문제를 극복할 수 있다. 그러나 진공 복층유리 자체는 적층공정중 유리판 사이의 접합 형성과 관련된 비교적 낮은 온도를 견디어 낼 수 있다.

Description

진공 복층유리 및 그 제조방법{VACUUM GLAZING AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 진공 복층유리(vacuum glazing)에 대한 설계 개량에 관한 것이다. 진공 복층유리는 단열의 내부 진공상태로 에지 주위에서 밀봉되는 2매의 유리판으로 구성된다. 대기압으로 인한 큰 힘의 영향하에서 유리판의 분리를 유지하기 위하여 매우 작은 지지필러(support pillar)의 열이 유리판의 표면에 걸쳐 배열되어 있다.

진공 복층유리의 설계는 열성능과 응력 사이의 복잡한 절충을 필요로 한다. 특히 지지필러는 대기압으로 인한 힘을 집중시키는 기능을 하여, 지지필러에 인접한 유리내에 높은 레벨의 응력을 야기한다. 이와 같은 응력은 유리의 국부적인 파괴를 야기할 수 있다. 게다가 유리판은 지지필러 상에서 구부러져 지지필러의 바로 위의 유리판의 외부표면상에 인장응력의 영역을 발생시킨다. 게다가 필러 자체도 높은 레벨의 응력을 받게 되어, 고도의 압축강도를 갖는 재료로 제조되어야 한다. 마지막으로 지지필러 자체는 유리판 사이에서 열 교량으로서 작용하여, 복층유리를 통하여 열흐름을 야기한다.

지나간 수년간에 걸쳐 진공 복층유리의 설계 및 제조에는 상당한 진전이 이루어졌다. 고도의 단열효과를 가지는 최대 1m x 1m 까지의 진공 복층유리가 생산되어 왔다. 한편으로는 기계적인 인장응력과 관련된, 또 다른 한편으로는 복층유리를 통하는 열흐름과 관련된 서로 경합하는 제약사항 사이에서 합리적인 설계상의 절충이 이루어질 수 있었다.

도 1a는 종래의 진공 복층유리에 대한 사시도,

도 1b는 도 1a의 복층유리에 대한 단면도,

도 2는 전단력으로 인한 초승달 모양의 균열의 형성을 예시하는 스크래치 단면도,

도 3은 본 발명의 제1 태양을 예시하는 스크래치 단면도,

도 4는 높은 강도의 재료 및 연질재료의 적층판으로부터 본 발명의 제1 태양의 복합 필러를 제조하는 방법을 예시하는 도면,

도 5는 개개의 높은 강도의 코어로부터 본 발명의 제1 태양의 복합필러를 제조하는 방법을 예시하는 도면,

도 6a, b, c 및 d는 본 발명의 다른 태양을 실시하고 있는 지지필러의 설계에 대한 실례를 예시하는 도면,

도 7a, b, 및 c는 적층식 진공 복층유리의 제조단계를 예시하는 도면.

1.지지필러 근방의 전단응력

지지필러는 대기압으로 인한 힘을 집중시켜 유리와 필러에 높은 응력을 발생시킨다. 이 응력집중의 특징은 잘 알려져 있다. 집중된 힘으로 인한 파괴의 확률은 유리의 압입파괴에 관한 문헌을 참조하면 판단가능하다. 진공 복층유리의 설계상의 접근방법에 있어서 필러 열의 치수는 지지필러로 인한 유리의 전통적인 원뿔형 압입파괴가 발생되지 않도록 선택된다.

진공 복층유리의 생산 경험으로부터, 지지필러 근처 유리판내에 발생할 수 있는 파괴의 또 다른 모드가 있다는 것을 알 수 있었다. 이들 파괴는 유리판과 필러 사이의 전단(횡방향)응력으로 인하여 발생한다. 전단응력은 하나의 유리판이 또 다른 유리판에 대하여 평면이동하는 것과 관련되어 있다. 이와 같은 이동은 유리판의 구부러짐으로 인하여, 특히 유리판이 구형으로 변형되지 않는 복잡한 구부러짐 모드로 인하여, 또는 어느 한쪽 유리판의 온도 비균일성으로 인하여 발생될 수 있다. 어느 쪽의 영향에 의해서도 필러와 한쪽 유리판 사이의 경계면은 다른 유리판의 이 경계면에 대하여 횡방향으로 이동하게 하게 된다. 필러와 유리판 사이의 큰 축방향의 힘은 접촉면이 서로에 대하여 이동하는 것을 방지한다. 이에 의해 지지필러와 유리판 사이의 전단력이 발생되며 필러에 인접한 유리판내에 작은 초승달 형상의 파괴를 일으킨다. 이들 파괴가 전단응력과 관련되어 있다는 사실은 이들 파괴가 양 유리판에서 지지필러의 대향 에지상에서 쌍으로 나타난다는 것을 관찰함으로써 확인될 수 있다.

이들 전단응력이 발생되는 이유중의 하나는 진공 복층유리의 실제상의 설계에 있어서 지지필러는 매우 높은 압축강도의 재료로 제조되어야 하기 때문이다. 필러가 높은 압축강도로 되어 있지 않으면 지지필러는 복층유리내의 진공을 형성하는 동안 비탄성적으로 변형되어 에지 시일 부근에서 유리판이 크게 구부러지게 된다. 지지필러가 높은 강도로 되어 있다는 사실은 전단력이 존재할 때 이들 지지필러가 심하게 변형되지 않는다는 것을 의미한다.

1발명의 개요

첫번째 태양에 의하면, 현재 고찰하고 있는 바와 같이, 본 발명은 단열의 내부 진공상태로 에지 주위에서 밀봉되는 2매의 유리판 및 이들 유리판 사이에 위치되어 이들과 접촉하는 지지필러의 열을 포함하는 진공 복층유리를 제공하며, 여기에서 필러는 높은 압축강도의 재료로 제작된 코어 또는 중심몸체와, 그리고 니켈, 철, 크롬, 동, 은, 금, 알루미늄, 이들 금속의 합금 또는 연질의 탄소로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직한 연질의 금속재료로 제작된 적어도 하나의 접촉층으로 구성되는 단일체의 요소인데, 이 접촉층은 중심몸체의 단부중 적어도 하나의 단부에 일체식 경계면을 제공하도록 배열되서 필러-유리판의 접촉부분의 전단력을 흡수하도록 되어 있다. 이 구조로 된 필러는 이 코어의 한쪽 단부 또는 양쪽 단부의 연질재료의 층이 비교적 얇다면 전체가 매우 높은 압축강도를 가질 수 있다. 그러나 전단력하에서는 연질재료의 접촉층이 코어보다 더 용이하게 변형될 수 있으므로 소량의 측방의 횡방향 이동이 가능하다. 이것은 유리판의 응력의 크기를 감소시키며 따라서 전단균열을 형성할 가능성을 감소시킨다.

지지필러의 치수는 크게 중요하지 않다. 전형적으로 지지필러는 전체 높이가 0.1 내지 0.2㎜이며 직경은 대략 0.2 내지 0.3㎜이다. 필러의 한쪽 단부 또는 양쪽 단부의 연질재료의 접촉층은 이 복층유리의 에지 근처에 과도하게 큰 응력을 발생시키지 않으면서도 두께가 30㎛(0.03㎜)까지 될 수 있다. 코어 및 연질접촉층의 재료는 과다한 산화 또는 어닐링 없이도 복층유리 에지 시일의 형성에 필요한 고온(약 500℃)에 견딜 수 있다. 이들 재료는 또한 고도의 내부진공에도 사용될 수 있다.

필러의 한쪽 접촉단부 또는 양쪽 접촉단부위의 연질 접촉층 및 코어를 가진 일체식 지지필러를 생산하는 한가지 방법은 높은 강도의 중심층 및 한쪽 또는 양쪽 면 상의 연질층으로 구성되는 복합 시트재로부터 시작하는 것이다. 그 후 필러는 종래의 기술에 의해 이 시트로부터 형성된다. 필러는 복합시트를 스탬핑하며, 펀칭하고, 연마 또는 절단함으로써 기계적으로 제조될 수 있다. 또는 필러는 포토리소그래피식 방법을 사용하여 판으로부터 화학적으로 또는 전해식으로 에칭될 수 있다.

필러를 생산하는 또 다른 방식은 경질(硬質) 코어를 형성후 연질층을 용착시키는 것이다. 이 층은 종래의 전해식 또는 비전해식 도금방법을 사용하여 용착될 수 있다. 이 경우에 연질층은 필러의 측면부도 코팅하나 이것은 단부의 연질층의 작용에는 영향을 미치지 않는다. 이 타입의 필러는 또한 경질 코어를 플랫 디스크로 소성 변형시킴으로써 제조될 수도 있다. 이 코어는 변형공정 이전에 또는 이후에 연질의 재료로 코팅될 수도 있다.

여기에 설명된 복합 필러 구조의 또 다른 장점은, 필러의 단부가 필러의 전체 접촉 부위에 걸쳐 유리와 균일하게 접촉하는 것을 보장한다는 것이다. 고 경질의 필러는 완전히 편평한 접촉면을 구비하도록 제조될 수 없어 유리와 균일하게 접촉하지 않아, 유리내의 국부적 응력을 증대시키고 따라서 파괴의 가능성을 증대시킨다는 증거가 있다. 필러의 단부의 연질의 재료에서 발생되는 작은 변형은 이 문제를 극복한다.

전단응력에 관련된 상술한 문제가 해소될 것으로 고려되는 본 발명의 또 다른 태양에 의하면, 단열의 진공상태로 에지 주위가 밀봉되는 2매의 유리판 및 서로 접촉될 유리판 사이에 위치되는 지지필러의 열을 포함하는 진공 복층유리가 구비되며, 여기에서 이 열은 오로지 융착솔더유리(fused solder glass)만으로 제작된 소수의 제1 지지필러 및 높은 압축강도의 다수의 제2 지지필러로 구성되고, 이 제1 지지필러는 전체 복층유리 표면에 걸쳐 제2 지지필러 사이에 분포되어 사용중 전단력을 흡수하여 제2 지지필러상의 이들 전단력을 감소하도록 배열되어 있다. 높은 압축강도의 다수의 제2 지지필러는 세라믹 또는 높은 강도의 금속 필러가 될 수 있다. 융착솔더유리필러는 유리판 주위에 밀봉성 솔더유리에지시일(solder glass edge seal)을 형성하는 공정과 동일한 공정중에 형성될 수도 있다. 솔더유리필러는 양방의 유리판의 내부면에 강력이 기계적으로 접합된다. 진공 복층유리내에 전단이 있을 때, 솔더유리필러는 전단력을 흡수할 수 있어 다수의 필러상의 이들 전단력의 크기를 감소시킨다.

솔더유리필러는 전단력을 흡수하기에 충분히 강하도록 전형적으로 지지필러에 사용되는 0.2 내지 0.3㎜의 직경보다 클 수도 있다. 통상 비교적 적은 부분의필러만이 솔더유리로부터 제조되며, 그렇지 않으면 이들 필러를 통하는 열흐름으로 인하여 진공 복층유리의 열전도의 상당한 증대가 발생될 것이다. 지지필러를 통하는 열흐름과 관련된 복층유리의 열전도의 과다한 증대가 발생하지 않는 한도에서, 필러의 약 10% 까지를 솔더유리로 제조할 수 있다.

솔더유리필러의 전형적인 치수는 직경이 2mm까지도 될 수 있지만, 통상적으로는 이것보다 작은데 기껏해야 1mm정도이다. 솔더유리필러를 제조하는 유리는 고도로 투명하므로 이들 필러는 복층유리의 광학적 특성의 큰 열화를 유발하지는 않는다.

2.지지필러의 설계

전형적인 진공 복층유리는 대략 ㎡당 1500개의 다수의 기계식 지지필러를 포함한다. 이들 필러는 자동기술을 사용하여 복층유리 표면상에 위치되어야 한다. 필러의 전형적인 치수는 직경이 0.2 내지 0.3㎜이며 높이가 0.1 내지 0.2㎜이다. 만족할만한 진공 복층유리는 모든 지지필러의 높이가 거의 동일하여야 한다. 그렇지 않으면 인접하는 필러보다 약간 높은 이들 필러의 접촉부 근방에서 복층유리의 유리판내에 상당한 응력이 발생한다. 진공 복층유리는 둥근 단부(원통형) 또는 정사각형 단부(정사각형 또는 직사각형 기둥)를 갖춘 필러로 제조된다.

진공 복층유리를 제조하는 동안, 모든 필러는 유리표면상에 동일 방향으로 놓여야 하는 것이 매우 중요하다. 예컨대 원통형 필러에서 필러의 편평한 단부면은 필러의 축선이 유리와 수직인 상태로 유리와 접촉해야 한다. 필러가 그 에지에서 유리위에 놓인다면, 이 필러의 높이는 주위의 필러의 높이와 상이할 것이며 진공상태가 될 때 유리판내에 큰 응력이 발생될 것이다. 따라서 모든 필러는 설계된 방향으로 유리판 표면에 놓여야 하는 것이 매우 중요하다.

2.발명의 개요

또 다른 태양에 의하면, 현재 고찰하고 있는 바와 같이 본 발명은, 안정된 평형을 구비하도록 형상이 이루어진 2개의 편평한 평행 단부와 불안정한 평형을 구비하도록 형상이 이루어진 측면부로 구성되어 있으며, 이는 필러가 유리판상에 위치되었을 때 편평한 면 중의 하나의 면 상으로 하강하여 그 후 그 면 상에서 놓이는 것을 보장하는 진공 복층유리용 지지필러를 제공한다. 측면은 첨두(尖頭)(cuspoidal)형상으로 외부로 만곡될 수 있거나 또는 외부로 테이퍼질 수 있다. 첨두형상 또는 테이퍼진 형상은 필러의 양쪽 면에 대해 대칭이 될 수 있거나 또는 필러의 한쪽 면이 다른 한쪽면 보다 큰 비대칭이 될 수 있다.

필러는 원형 단면을 가질 수도 있으며; 또는 필러는 정사각형, 직사각형, 다각형 또는 불규칙한 형상을 포함하는 그 밖의 단면형상을 가질 수도 있다.

또한 본 발명의 이 태양은 단열의 내부 진공상태로 에지 주위가 밀봉되는 2매의 유리판과 이 유리판 사이에 위치된 지지필러의 열로 구성되는 복층유리를 구현하며, 여기에서 지지필러의 각각은 안정된 평형을 구비하도록 형상이 이루어진 2개의 편평한 평행 단부와 불안정한 평형을 구비하도록 형상이 이루어진 측면부로 구성되어 있으며, 필러가 유리판상에 위치될 때 편평한 면 중 하나의 면 위로 하강하여 그 후 그 면 위에 놓이는 것을 보장한다.

3.진공 복층유리 구조체

진공 복층유리의 제조시 솔더유리에지시일이 형성되는 동안 복층유리를 형성하는 유리판의 온도가 고온으로 유지될 필요가 있다. 이 공정은 본질적으로 복층유리를 제조하기 위하여 열템퍼링된(heat tempered) 유리를 사용하는 것을 방지하는데 고온의 에지형성공정이 유리로부터 대부분의 템퍼(temper)를 제거하기 때문이다. 또한 복층유리를 위하여 종래의 적층유리를 사용하는 것이 불가능한데 에지 시일의 형성에 필요한 온도가 적층유리내의 플라스틱 접착제를 열화(劣化)시키기 때문이다.

3.발명의 개요

또 다른 태양에 의하면, 현재 고찰하고 있는 바와 같이 본 발명은 단열의 내부진공상태로 에지 주위가 밀봉되는 가진 2매의 유리판, 이 유리판 사이에 위치된 지지필러의 열로 구성되는 진공 복층유리로서, 여기에서 진공 복층유리가 제조된 후에 유리판 중 적어도 하나가 적층되는 진공 복층유리를 제공한다.

또 다른 태양에 의하면, 현재 고찰하고 있는 바와 같이 본 발명은:

솔더유리 에지시일이 형성되는 동안 유리판을 고온에서 유지하는 단계; 및

유리판 중 적어도 하나에 또 다른 유리판을 적층시키는 단계;

를 포함하는 진공 복층유리의 제조방법을 제공한다.

이 순서는 플라스틱 재료의 층을 복층유리 중의 어느 한 표면상에 위치시키는 단계와 또 다른 유리판을 이 재료위에 위치시키는 단계로 구성될 수도 있다. 전체 조립체는 함께 가압되고, 그 후 플라스틱 재료가 연화되어 양쪽 유리판에 접합되는 온도까지 가열된다. 적층은 복층유리의 한쪽 면에서만 실행되거나 또는 필요하다면 양쪽 면에 행해질 수도 있다. 이 제조방법에 의해 고온의 에지시일링공정에 견디어낼 수 없는 적층유리에 관한 문제를 극복할 수 있다. 그러나 진공 복층유리 자체는 적층공정중 유리판 사이의 접합 형성과 관련된 비교적 낮은 온도를 견디어 낼 수 있다.

이제 본 발명은 첨부도면을 참조로 하여 실시예를 통하여 설명될 것이다.

(실시예)

본 발명을 실시하기 위한 최선의 모드

이제 도 1을 참조하면 진공 복층유리(1)는 진공부를 밀폐하기 위해 솔더 유리시일(4)로 에지 주위를 밀봉한 2매의 유리판(2, 3)을 포함한다. 유리판 사이에 위치된 지지필러(5)의 열은 대기압으로 인한 큰 힘에 대하여 유리판을 분리하여 유지한다. 복사성 열 운반을 낮은 레벨로 감소시키기 위해 어느 한쪽 또는 양쪽 유리판 내부에 투명한 저복사코팅(low emittance coating)이 사용될 수도 있다.

진공상태는 구조체를 형성한 후 펌프에 의해 대기를 유리판 사이로부터 펌프 송출관(6)을 통해 외부로 송출시킴으로써 형성될 것이다. 펌프 송출관(6)은 솔더 유리시일(7)을 사용함으로써 유리판(2)내의 구멍내로 밀봉될 것이다. 이 송출관을 유리판 사이에 구비된 작은 공간에 수용하도록 펌프 송출관의 단부와 일치시켜서 다른 유리판(3)내에 공동부(8)가 가공되어 있다. 제1 유리판(2)의 외부면내에 가공된 제2 공동부(9)는, 펌프송출관(6)의 외부잔부(殘部)가 패널을 진공시키도록 사용된 후에 잘려져서 폐쇄된 후 이 외부잔부를 수용한다.

유리판과 필러 사이의 측방응력 또는 전단응력은 다른 하나에 대한 한 유리판의 평면 이동이 있을 때 발생할 것이다. 이 이동은 유리판이 구부러지는 동안 발생하거나 또는 판 사이의 온도차이결과로서 발생한다. 도 2에 도시된 바와 같이 이것은 지지필러와 유리판 사이에 전단력(10)을 축적시키고 고인장응력(11) 부위를 형성한다. 작은 초승달 형상의 균열(12)이 발생될 수 있으며 이는 양쪽 유리판의 지지필러의 대향 에지에서 쌍으로 관찰될 수 있다.

복합 필러

이제 도 3을 참조하면, 지지필러(5)는 높은 압축강도의 코어(13)와 연질의 단부(14)를 갖추고 있는 복합설계로 되어 있다. 이 필러는 어느 한쪽 단부상의 연질재료의 층이 비교적 얇다면 전체가 매우 높은 압축강도를 갖는다. 그러나 전단하에서는 연질의 재료는 변형할 수 있어서 작은 양의 가로방향의 측방이동을 허용하여, 유리판내의 응력의 크기를 감소시키고 전단균열발생의 가능성을 감소시킨다.

지지필러는 통상 전체 높이가 0.1 내지 0.2㎜이며 직경이 대략 0.2 내지 0.3㎜이다. 연질재료층(14)은 복층유리의 에지 근처에 과다하게 큰 응력을 발생시키지 않으면서도 30㎛의 두께까지도 될 수 있다. 필러 및 연질층의 재료는 과다한 산화 또는 어닐링 없이도 에지 시일을 형성하는 동안 경험하게 되는 약 500℃를 견딜 수 있다. 또한 재료는 고도의 내부진공에 적합하여야 하며, 니켈, 철, 크롬, 동, 은, 금, 알루미늄 및 이들 금속의 합금과 같은 금속과 또한 탄소의 연질필름이 연질재료(14)용으로 사용될 수 있다.

복합 지지필러는 도 4에 표시한 바와 같이, 높은 강도의 중앙층(13) 및 한쪽 또는 양쪽 면상의 연질층(14)으로 구성되는 복합판의 재료로 생산될 수도 있다.그런 다음 필러(5)는 이 판을 스탬핑하거나, 펀칭하고 연마 또는 절단함으로써, 또는 그 밖의 기계적 수단에 의하여 형성된다. 또는 이들 필러는 포토 리소그래피식 방법을 사용하여 이 판을 화학적으로 또는 전해식으로 에칭할 수도 있다.

필러를 생산하는 대안적 방법은 경질 코어(13)를 형성한 후 연질층(14)을 용착시키는 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 이 층은 종래의 전해 또는 비전해식 도금방법을 사용하여 용착될 수 있다. 이 경우에 연질층은 또한 필러의 측면부도 코팅하나 이것은 단부상의 양 층의 작용에는 영향을 미치지 않는다. 이 타입의 필러는 경질 코어를 플랫 디스크로 소성 변형시킴으로써 제조될 수도 있다. 이 코어는 변형공정 이전 또는 이후에 연질재료로 피복될 수도 있다.

융착솔더유리필러

약간의 필러(5)는 융착솔더유리로 될 수도 있는 한편 대다수의 필러는 세라믹 또는 높은 강도의 금속과 같은 높은 압축강도를 가진 재료로 형성될 수도 있다. 융착솔더유리필러는 유리판의 주위에 밀봉성 솔더유리에지시일을 형성하는 공정과 동일한 공정중에 형성될 수도 있다.

솔더 유리필러는 양 유리판의 내부면에 강력한 기계적인 부착을 행한다. 전단이 진공 복층유리내에 존재할 때, 솔더유리필러는 전단의 힘을 흡수할 수 있어 대다수의 필러상의 이들 힘의 크기를 감소시킨다.

솔더유리필러는 전단력을 흡수하기에 충분히 강하도록 전형적으로 지지필러용으로 사용된 직경 0.2 내지 0.3㎜ 보다 크다. 통상적으로 필러의 비교적 적은 부분만이 솔더유리로부터 제조되며, 그렇지 않으면 이 필러를 통하는 열흐름으로인하여 진공 복층유리의 열전도의 상당한 증대가 발생할 것이다. 지지필러를 통하는 열흐름과 관련된 복층유리의 열전도의 과다한 증대가 발생하지 않는 한도에서, 필러의 약 10% 까지를 솔더유리로 제조할 수 있다.

솔더유리필러는, 직경이 2mm까지도 될 수 있지만 통상적으로는 이것보다 작은데 기껏해야 1mm 정도이다. 솔더유리필러를 제작하는 유리는 매우 투명하므로 이들 필러는 복층유리의 광학적 특성의 큰 열화를 일으키지는 않는다.

지지필러의 설계

이제 도 6을 참조하면, 지지필러(5)는 안정된 평형을 구비하도록 형상이 이루어진 2개의 편평한 평행 단부(15, 16)와 불안정한 평형을 구비하도록 형상이 이루어진 측면부(17)로 구성되어 있는데, 이는 필러가 유리판상에 위치될 때 편평한 면중의 하나의 면 상으로 하강하여 그 후 이 면 상에서 놓이게 되는 것을 보장한다.

측면부(17)는 도 6a에서 다른 한쪽 단부 보다 더 큰 한쪽 단부를 가지고 외부로 테이퍼져 있다. 도 6b에서 측면부는 양쪽 단부에서 첨두형상으로 테이퍼진다. 도 6c에서 측면부는 만곡되어 있으며 도 6d에서 측면부는 양쪽 단부에서 첨두형상으로 만곡되어 있다.

진공 복층유리 구조체

도 7에서 적층식 진공 패널을 생산하는 공정의 단계가 예시되어 있다. 첫째로 진공 패널은 도 7a에 도시된 바와 같이 생산된다. 다음에 플라스틱 적층재료층(20)이 복층유리의 한 표면상에 위치된다. 또 다른 유리판(21)이 도 7b에 도시된 바와 같이 이 재료위에 위치된다. 전체 조립체는 함께 가압되며, 이 후 플라스틱 재료(20)가 연화되는 온도까지 가열되고 도 7c에 도시된 바와 같이 양쪽 유리판(2, 21)에 접착된다. 적층공정이 복층유리의 한쪽 또는 양쪽 면상에서 실행되어 적층식 진공패널을 생산할 수도 있다.

이 발명이 특정한 실시예를 참조로 하여 설명되었다 하더라도 이것이 다른 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 복층유리 구조체는 본 발명의 태양에 따라 하나 또는 그 이상의 개량을 구현할 수도 있다.

Claims (4)

1. 단열의 내부 진공상태로 에지 주위에서 밀봉되는 2매의 유리판과 그리고 이들 유리판 사이에 위치된 지지필러의 열을 포함하는 진공 복층유리에 있어서, 진공 복층유리가 제조된 후에 유리판 중의 하나가 적층되는 것을 특징으로 하는 진공 복층유리.
2. 단열의 내부 진공상태로 에지 주위에서 밀봉되는 2매의 유리판과 그리고 이들 유리판 사이에 위치된 지지필러의 열을 포함하는 진공 복층유리의 제조방법에 있어서, 상기 방법이

   솔더유리에지시일이 형성되는 동안 유리판을 고온으로 유지하는 단계; 및

   적어도 1매의 유리판에 또 다른 유리판을 적층시키는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 복층유리 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 과정이

   플라스틱 재료의 층을 복층유리의 한 표면상에 위치시키고, 그 후 또 다른 유리판을 이 재료위에 위치시키는 단계;

   전체 조립체를 서로 가압하는 단계; 및

   플라스틱 재료가 연화되어 양쪽 판에 접착되는 온도까지 이 조립체를 가열시키는 단계;

   로 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 복층유리 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 이 적층공정이 진공 복층유리의 양쪽 면에서 수행되는 것을 특징으로 하는 진공 복층유리 제조방법.