CN103922573A - 真空玻璃及其加工过程 - Google Patents

Abstract

本发明所述的真空玻璃及其加工过程，涉及一种建筑用玻璃及其加工过程。其特征在于在两个平板玻璃中间均布有支撑物；两张平板玻璃的四周为玻璃焊接密封区，同时抽真空；支撑物包括支撑柱及支撑台；支撑柱与支撑台为一体加工，支撑柱的两端均加工有一个支撑台。本发明具有结构新颖、加工简便、降低成本、通透性好、美观大方等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

Description

真空玻璃及其加工过程

技术领域

本发明所述的真空玻璃及其加工过程，涉及一种建筑用玻璃及其加工过程。

背景技术

目前的真空平板玻璃中间的支撑物有两种结构，一种为圆柱形，一种为C形；这种两种现有的支撑物都需要用胶粘在玻璃上进行布点，增加了施工工序，加大了人力及物力的浪费，同时用胶粘很容易将玻璃污染，并且污染面在玻璃内侧清理不掉，影响美观；现有支撑物是由不锈钢制成，装在真空平板玻璃中间，当光线好时因不透光肉眼可见，影响平板真空玻璃的美观，而且不锈钢制成的支撑物成本高。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的真空玻璃，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的真空玻璃。用以解决现有技术中存在的：

1、支撑物需要用胶粘在玻璃上布点，涂胶不均容易造成成品不美观；

2、支撑物需要用胶粘在玻璃上布点，增加了一道工序，费工费时；

3、支撑物需要用胶粘在玻璃上布点，增加了制造成本；

4、支撑物为不锈钢制成，因透光性较差，影响成品的透光率及美观；

5、支撑物为不锈钢制成，成本高。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的真空玻璃，包括平板玻璃；其特征在于在两个平板玻璃中间均布有支撑物；两张平板玻璃的四周用为玻璃焊接密封区，同时抽真空；支撑物包括支撑柱及支撑台；支撑柱与支撑台为一体加工，支撑柱的两端均加工有一个支撑台。

本发明所述的支撑柱为圆柱体，其高度为0.1mm；直径为0.4mm。

本发明所述的支撑台为锥台形；支撑台的高度为0.05mm；支撑台的一端为直径0.4mm的圆面与支撑柱的一端加工在一起，支撑台的另一端为直径0.8mm的圆面与平板玻璃相接处。

本发明所述的支撑物在1m²的平板玻璃上放置成40X40的点阵，每个点阵间距为25X25mm。

本发明所述的支撑物为玻璃制成。

本发明的重点在于支撑物的布放，支撑物布放的依据由下列计算得出：

玻璃的抗压强度为800Mpa，考虑到设备的重要性，取安全系数n=1.2， $\left[\mathrm{\σ}\right]=\frac{\mathrm{\σ}}{n}=\frac{800}{1.2}=6.67\×{10}^8\mathrm{pa}$

1.计算最小截面积：A_min=πr²=(2×10^-4)²×3.14=1.256×10^-7m²

2.计算每个支撑物所承受的力：F≤A_min[σ]=83.775N

3.计算以1m²的真空玻璃为例所受的力：

a.大气压F₁=ps=1.01×10⁵×1=1.01×10⁵N

b.空气阻力F₂=KV²

垂直平面的风阻系数约为1.0

而11级暴风的风速约为28.5～～32.6m/s，我们近似的取30m/s。

故得

F₂=1×30²=900N

F_总=F₁+F₂≈10⁵N

放置支撑物的个数:

考虑到其他因素的影响如雨雪、冰雹等我们取1600个，即要在1m²的平板玻璃上放置成40×40的点阵，每个点阵间距为25×25mm。

本发明的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本发明的支撑点不需要用胶粘，节省了成本；

2、本发明的支撑点不需要用胶粘，避免了粘接涂抹不均影响美观；

3、本发明的支撑点为玻璃制成，增加了通透性，美观大方；

4、本发明的支撑点为玻璃制成，，降低了制造成本。

本发明具有结构新颖、加工简便、成本低廉、通透性好、美观大方等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本发明共有2幅附图,其中：

附图1本发明结构示意图；

附图2支撑物结构示意图。

在图中：1、平板玻璃  2、支撑物  21、支撑台  22、支撑柱  3、密封胶。

具体实施方式

本发明的具体实施例如附图所示，包括平板玻璃；其特征在于在两个平板玻璃1中间均布有支撑物2；两张平板玻璃1的四周用为玻璃焊接密封区3，同时抽真空；支撑物2包括支撑柱22及支撑台21；支撑柱22与支撑台21为一体加工，支撑柱22的两端均加工有一个支撑台21。

支撑柱2为圆柱体，其高度为0.1mm；直径为0.4mm。

支撑台21为锥台形；支撑台21的高度为0.05mm；支撑台21的一端为直径0.4mm的圆面与支撑柱22的一端加工在一起，支撑台21的另一端为直径0.8mm的圆面与平板玻璃1相接处。

支撑物2在1m²的平板玻璃1上放置成40X40的点阵，每个点阵间距为25X25mm。

支撑物2为玻璃制成。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空玻璃，包括平板玻璃；其特征在于在两个平板玻璃（1）中间均布有支撑物（2）；两张平板玻璃（1）的四周为玻璃焊接密封区（3），同时抽真空；支撑物（2）包括支撑柱（22）及支撑台（21）；支撑柱（22）与支撑台（21）为一体加工，支撑柱（22）的两端均加工有一个支撑台（21）。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述的支撑柱（2）为圆柱体，其高度为0.1mm；直径为0.4mm。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述的支撑台（21）为锥台形；支撑台（21）的高度为0.05mm；支撑台（21）的一端为直径0.4mm的圆面与支撑柱（22）的一端加工在一起，支撑台（21）的另一端为直径0.8mm的圆面与平板玻璃（1）相接处。

4.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述的支撑物（2）在1m²的平板玻璃（1）上放置成40X40的点阵，每个点阵间距为25X25mm。

5.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述的支撑物（2）为玻璃制成。

6.一种真空玻璃的加工过程：

1）、首先将平板玻璃平放，用机器将玻璃支撑物以间距25mm布放；

2）、然后将另一片平板玻璃平放在其上，并布置真空抽气孔；

3）、将真空玻璃的四周用玻璃焊接的方法密封；

4）、最后用真空抽气孔将真空玻璃抽成真空即可。