KR20010090799A

KR20010090799A - 섬유 색상 보존 방법

Info

Publication number: KR20010090799A
Application number: KR1020017005098A
Authority: KR
Inventors: 트린토안; 바르나바스메리비자야라니; 스미스존윌리암; 토르딜헬렌베르나르도
Original assignee: 데이비드 엠 모이어; 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 1998-10-23
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2001-10-19
Also published as: WO2000024858A1; WO2000024851A3; JP4873781B2; CA2346771C; DE69929233T2; JP2002528654A; DE69929233D1; CN1332787A; CA2346691A1; CA2346771A1; CZ20011366A3; BR9915536A; WO2000024851A2; WO2000024856A1; EP1144572A2; EP1123374A1; JP2002528653A; AU1321100A; AU1133000A; BR9914747A

Abstract

본 발명은 해지고, 바랜 섬유의 색상을 복원 및/또는 새옷같이 하기 위해 하기로 구성되는 섬유 색상 보존 조성물을 사용하여 상기의 섬유에 적용한 섬유 색상 보존 방법에 관한 것이다: 수용성 및/또는 수상 분산가능한 중합체; 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제; 및 이들의 혼합물. 임의적으로, 상기 조성물은 추가적인 섬유 보존 이점, 및/또는 성능 및 형성능력을 제공하기 위해 다른 성분을 함유할 수 있다. 상기 조성물은 바람직하게는 작은 입자 크기의 미세 방울로서 적용되며, 바람직하게는 사용 지시서 세트와 관련하여 특히 분사 용기로부터 적용된다.

Description

섬유 색상 보존 방법{FABRIC COLOR CARE METHOD}

생산물의 단순하고 편리한 활용을 통해 좋은 외관의 유지 및/또는 개선, 특히 해진 섬유의 색상을 개선하는 것과 같은 섬유, 특히 옷에 유용한 이점을 제공하는 개선된 조성물, 생산물, 및 방법에 대한 계속적인 요구가 있다.

소비자들은 일반적으로 의류의 바람직함 및 내구성을 많은 외관 기준, 예를 들어 색상 바램의 부재, 구김의 부재, 더럽혀짐 및 얼룩의 부재, 보풀과 같은 손상의 부재 등에 의해 판단한다. 이러한 이점은 간단하고 편리한 소비 조성물, 방법 및 생산물을 통해 소비자의 집에서 활용할 수 있도록 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 소비 조성물 및 생산물은 바람직하게는 안전하며, 복잡하고 및/또는 불안한 처리 및/또는 활용을 포함하지 않는다. 바람직하게는 이것들은 소비자에게 익숙한 처리, 예를 들어 분무, 침지, 세척 사이클에의 첨가, 린스 사이클에의 첨가, 및/또는 건조 사이클에의 첨가와 같은 처리를 포함한다.

많은 발행된 섬유 보존 조성물 방법은 섬유 유지 이점, 예를 들어 바래짐, 착용, 보풀, 더러움, 얼룩, 수축 등으로부터 섬유를 유지하려는 시도가 있었다.그러나, 착용되고, 착용된 적이 있는 옷과 같은 섬유품은 예를 들어 사용 및 세탁기 세척 과정 중에 기계적인 마모를 통해 손상을 받게 된다. 결과적인 해지고, 손상된 섬유는 느슨한 섬유 짜임새 및 보풀이 생길 수 있다. 해지고 손상된 섬유 색상은 특히 원치않는 바랜 외관을 갖는다. 소비자가 그러한 해지고 바랜 섬유의 색상을 개선 및/또는 복원하기 위해 활용할 수 있는 공통적인 방법은 섬유 염료의 사용이다. 그러나, 집에서 행해지는 염색 과정은 이어진 세척에서 색상이 유출되어, 같은 세척 중의 다른 섬유를 변색시키는 결과가 나타나는 경향이 있다. 또한, 섬유가 다른 색상 및/또는 같은 색상의 다른 명암의 디자인을 같는 것과 같이 섬유 색상이 일정하지 않을 때, 섬유 염료의 사용은 바람직하지 않다.

본 발명은 단일 활용에서 해지고 손상된 옷의 색상을 회복, 복원, 새옷같은 색상의 정확성을 개선하기 위해 사용될 수 있는 방법을 포함한다.

본 발명은 임의적으로 구김 제거, 보풀 방지, 수축 방지 및 섬유 형태 보존과 같은 다른 섬유 보존 이점을 제공할 수 있다.

본 발명은 특히 해지고 바랜 외관을 갖는, 특히 섬유의 색상에 대하여, 섬유 외관을 개선시키는 섬유 처리에 대한 방법 및 물품에 관한 것이다.

발명의 요약

본 발명은 직접적인 활용에 의해 섬유를 처리하는 방법, 주로 섬유의 표면에 특정한 바람직한 섬유 색상 보존 활성물 및 조성물의 활용, 및 해지고 바랜 색상 섬유의 색상을 복원 및/또는 새옷같이 하기 위해, 그러한 섬유 색상 보존 조성물 및 다른 공지된 섬유 보존 조성물의 사용을 촉진하는 품목의 제조에 관한 것이다. 본 발명은 또한 해지고 바랜 색상 섬유의 색상을 회복 및 새옷같이 하기 위해 섬유색상 활성물 및 상기의 섬유 색상 보존 활성물을 포함하는 조성물에 관한 것이다.

해지고 바랜 섬유에 대한 드러나지 않는 색상 회복 및/또는 새옷같이 하는 이점을 제공하는 섬유 색상 보존 활성물은 상기 섬유의 세가지 특성, 즉 반사율, 헌터 L(Hunter L) 값, 및 보풀 수를 감소시키는 능력을 특징으로 한다.

바람직한 섬유 색상 보존 조성물은 하기로 구성되는 군으로부터 바람직하게선택되는 섬유 색상 보존 활성물의 유효량을 함유한다:

(A) 수용성 및/또는 수상 분산가능한 중합체; 상기 중합체는 천연 중합체; 합성 중합체; 그들의 치환 물질; 그들의 유도 물질; 및 그들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된다;

(B) 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제; 및

(C) 그들의 혼합물.

상기 조성물은 임의적으로 섬유 표면에서 건조될 때 더러움이나 식별가능한 임의의 물질이 필수적으로 없고; 상기 조성물은 임의적으로 섬유상에 활성물의 바람직하지 않은 응집을 방지하기 위해 이어지는 세정 사이클 동안 실질적으로 제거되며; 상기 조성물은 추가적으로 처리된 표면이 지나치게 점착성이 있거나, 또는 "끈끈한" 감촉을 느끼는 것을 야기시키는 임의의 물질이 필수적으로 없다.

상기 조성물은 실제적인 단계, 즉 분사, 적심, 및/또는 침지 과정에서 섬유에 적용되고, 섬유의 표면에 활성물의 활용 및 보존을 최대화하는 건조 단계가 이어진다. 바람직하게는 처리는 활성물이 섬유의 보이는 표면에 주로 적용되도록 분사 및/또는 롤러에 의한다. 본 발명은 또한 바람직하게는 섬유 색상 보존 활성물 및 다른 임의의 성분을 바람직하게는 표면에서 건조시 식별할 수 없는 유효한 수준으로 함유한 상기의 조성물로 섬유 물품 및/또는 표면의 처리를 촉진할 수 있는 제조품을 만들수있는, 분사 디스펜서에 혼입되는 섬유 보존 조성물에 관한 것이다.

또한, 농축된 수성 또는 고체, 바람직하게는 분말의 섬유 색상 보존 조성물은 해지고 바랜 및/또는 손상된 섬유를 처리하기 위한, 그러한 조성물을 제조하는데 사용될 수 있다.

상기 조성물이 해지고, 손상되고 바랜 색상 섬유의 위한 색상 보원 이점을 제공할 수 있다는 것을 소비자에게 알려주기 위하여 상기 품목, 또는 상기의 조성물을 함유한 임의의 용기, 또는 상기의 조성물을 제조하는데 사용되는 농축물은 그것과 함께 관련된 지시서의 세트를 가지고 있다. 얻어질 수 있는 드러나지 않는 이점에 대한 지식없이, 소비자는 섬유의 보이는 표면, 특히 오래된 섬유를 처리하는 것을 매우 싫어하며, 거의 새로운 조건으로 실질적으로 복원될 수 있을 때, 섬유를 폐기하고 싶어하지 않을 것이다.

발명의 상세한 설명

본 발명은 직접적인 활용에 의해 섬유를 처리하는 방법, 주로 섬유의 표면에 특정한 바람직한 섬유 색상 보존 활성물 및 조성물의 활용, 및 해지고 바랜 색상 섬유의 색상을 복원 및/또는 새옷같이 하기 위해 그러한 섬유 색상 보존 조성물 및 다른 공지된 섬유 보존 조성물의 사용을 촉진하는 품목의 제조에 관한 것이다. 본 발명은 또한 해지고 바랜 색상 섬유의 색상을 회복 및 새옷같이 하기 위해 섬유색상 활성물 및 상기의 섬유 색상 보존 활성물을 포함하는 조성물에 관한 것이다.

해지고 바랜 섬유에 대한 드러나지 않는 색상 복원 및/또는 새옷같이 하는 이점은 해지고, 바랜 검은색 면(치노) 능직 테스트 섬유를 하기의 세가지 특성으로 변화시키는 섬유 색상 보존 활성물의 능력을 특징으로 한다:

(A) 약 3 % 이상, 바람직하게는 약 5 % 이상, 더욱 바람직하게는 약 8 % 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 10 % 이상의 반사율 감소(ΔR) 퍼센트 ;

(B) 약 0.5 이상, 바람직하게는 약 1.0 이상, 더욱 바람직하게는 약 1.5 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 2.0 이상의 헌터 L 값의 감소(ΔL); 및

(C) 약 10 % 이상, 바람직하게는 약 20 % 이상, 더욱 바람직하게는 약 40% 이상, 및 더욱 더 바람직하게는 약 80 % 이상의 보풀 수 감소(ΔP) 퍼센트.

본 발명의 바람직한 섬유 색상 보존 조성물은 하기를 함유한다:

(A) 해지고 바랜 색상 섬유의 회복 및/또는 새옷같이 하기 위한 섬유 색상 보존 활성물의 유효량, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 수용성 및/또는 분산가능한 중합체; 그들이 치환 물질; 그들의 유도 물질; 및 그들의 혼합물; 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제; 및 그들이 혼합물로부터 구성되는 군으로부터 바람직하게는 선택된다;

(B) 임의적으로 후각적인 효과를 제공하는 향의 유효량;

(C) 임의적으로 표면 장력을 감소시키고, 및/또는 성능 및 형성능력을 개선하는 계면활성제의 유효량;

(D) 임의적으로 악취를 흡수하기 위한 향 조절제의 유효량;

(E) 임의적으로 미생물을 죽이거나, 또는 미생물의 성장을 감소시키기 위한 항균 활성물의 유효량;

(F) 임의적으로 아미노카르복실레이트 킬레이트화제의 개선된 항균 작용을 제공하는 유효량;

(G) 임의적으로 항균 보존제의 유효량; 및

(H) 임의적으로 수성 운반체;

상기 조성물은 임의적으로 표면에서 건조될 때, 더럽혀지거나 식별가능한 임의의 물질이 필수적으로 없고; 상기 조성물은 임의적으로 섬유상에 활성물의 바람직하지 않은 응집을 방지하기 위해, 이어지는 세정 사이클 동안 실질적으로 제거되며; 상기 조성물은 추가적으로 처리된 표면이 지나치게 점착성이 있거나, 또는 "끈끈한" 감촉을 느끼는 것을 야기시키는 임의의 물질이 필수적으로 없다.

바람직한 중합체는 무색이고, 색조의 변화를 최소화하며, 색상 정확성을 증진시키는 것이다.

본 발명은 반사율의 감소, L 값의 저하, 및 미세 섬유 수의 감소인 섬유 특성을 개질하고, 섬유 색상의 손실의 감소 및/또는 섬유 색상을 회복하기 위한 섬유에 대한 섬유 색상 보존 활성물 및/또는 섬유 색상 보존 조성물의 유효량의 적용에 관한 것이다. 상기 조성물의 사용은 좋은 색상 복원 및/또는 회복을 제공할 수 있다는 것이 이전에는 인식되지 않았다.

명백한 색상 보존 이점을 결정하기 위한 방법

섬유 색상 보존 활성물은 하기의 간단한 스크리닝 테스트 절차에 의해 결정될 수 있다. 바람직한 섬유 특성은 해진 검은색 치노(면) 능직 테스트 섬유(TESTFABRICS, Inc., 제조, West Pittston, PA)를 사용하여 결정되었다. 해진 검은색 면 능직 테스트 섬유는 AATCC 분말 세제와 함께 한번의 세척/린스 사이클, 이어지는 두번의 깨끗한 물(세제 없이)로의 세척/린스 사이클(모든 사이클은 Kenmore 자동 의류 세척기 모델 110 에서 90 ℃의 물로 수행), 이어지는 건조 사이클(Kenmore 자동 전기 텀블(tumble) 건조기 모델 110)을 포함하는 각각의 세척/건조 처리 사이클, 즉 8 번의 처리 사이클을 통해 섬유를 새롭게 처리함으로써 얻어진다. 결과적인 테스트 섬유는 시각적으로 해지고 바래었다. 약간의 해진 섬유 샘플을 대조구의 해진 섬유로서 사용하기 위해 보관한다. 다른 해진 섬유 샘플은 본 발명의 방법을 사용하여 처리된다. 조절 및 처리된 섬유는 시각적으로 검사하여, 그것들의 특성이 하기의 세개의 테스트 절차에 의해 결정되었다.

반사율

섬유의 반사율의 감소는 LabScan XE 기계(Hunter Associates Laboratory, Inc, Reston, Virginia)로 광학적인 측정을 사용하여 결정한다. LabScan XE 는 파장 범위 400 내지 700 nm 인 실물크기-주사 분광광도기이다. 샘플을 제논 섬광 램프로 비추고, 반사된 빛은 15-스테이션 광섬유 링에 의해 수집된다. 반사율 측정의 경우, 포트에서의 개방 직경이 50 mm 이다. 조도각은 시편에 대해 0 °(수직) 이다. 시야각은 수직으로부터 광섬유 링을 통해 45 °이다.

약 420 nm 내지 약 620 nm 로부터의 전체 파장 범위의 반사율을 검은색 면 능직 테스트 섬유에 대해 측정된다. 각각의 파장 약 10 nm 의 증가분에 대해,처리된 섬유의 반사율(Rt) 및 해지고, 처리되지 않은 섬유의 반사율(Ru)을 측정한다. 각각의 파장에 대한 반사율의 감소 퍼센트는

ΔR = 100 ×{(∑Ru-∑Rt)/∑Ru}%

이다.

섬유 색상의 주목할만한 개선 및/또는 복원에 있어서, ΔR 은 양수여야 하며, 약 3% 이상, 바람직하게는 약 5% 이상, 더욱 바람직하게는 약 8 % 이상, 및 더욱 더 바람직하게는 약 10 % 이상의 값을 갖는다.

헌터 L 값

해진/바랜 색상 섬유의 색상의 새옷같은/복원은 하기에 정의되는 헌터 L 값의 감소와 연관이 있음이 발견되었다. 섬유의 헌터 L 값의 감소는 LabScan XE 기계(Hunter Associates Laboratory, Inc)를 또한 사용하여 결정되었다. 조작 방법에 따르면, 이 기계의 0°/45° 기하는 인간의 눈이 색상을 보는 방식으로 색상을 보며, 전체 측정된 표면으로부터 빛을 추적함으로써, 그것 주위의 시야가 샘플의 방향성의 영향을 감소시키고, 그것의 반사가 배제된 모드는 색상 성분 및 기하 성분(광택 및 조직)을 포함하여, 샘플의 전체 외관을 측정한다. 원통형의 공간에서 모든 색상 감각은 기여되는 명도, 색조 및 채도에 따라 정열될 수 있다. 명도(L 값)는 끝 점이 흰색(L 값 100) 및 검은색(L 값 0)을 가지며, 그들 사이에 연속적인 회색의 스케일이 있는 상징물이다. 기계 자료를 색상 자료로 전환하기 위한 국제적으로 승인된 시스템(Commision Internationale de I'Eclairage, CIE publication No. 15, E-1.3.1, 1971)인 CIE 시스템이다. CIELAB 식 및 그것과연관된 색상 공간은 명도 L*, 빨강-초록 a*, 및 노랑-파랑 b*의 좌표를 갖는 좌표계를 기준으로 한다.

"L", "a" 및 "b" 세개의 모든 값이 본 발명의 색상 복원 이점의 결정에서 측정으로 일반적인 색상 측정과는 달리, 단지 "L" 값만이 "a" 및 "b" 값의 고려없이 결정된다. 처리된 검은색 면 우직 섬유에 대한 L 값, Lt 및 해지고, 처리되지 않은 검은색 면 우직 섬유의 L 값, Lu 를 측정한다. L 값의 감소

ΔL = Lu - Lt

는 양수여야 하며, 색상의 상당한 개선에 있어서, ΔL 은 약 0.5 이상, 바람직하게는 약 1.0 이상, 더욱 바람직하게는 약 1.5 이상의 값을 가져야 한다.

미세 섬유 수

영상 분석 시스템은 관찰된 색상 복원 이점을 정의하는데 사용되는 처리되지 않은 및 처리된 검은색 면 우직 섬유상의 보풀의 수를 평가하는데 사용된다. 일반적인 설정 및 절차는 "모/면 섬유에서 보풀 조절에 대한 노력"("Efforts to Control Pilling in Wool/Cotton Fabrics", Jeanette M. Cardamone, Textile Chemist and Colorist, 31, 27-31, 1999)에 설명되어 있으며, 여기서 참조되었다. 우리가 사용하는 영상 분석 시스템은 원형의 형광 전구가 있는 전등 부스를 이용한다. 전구는 섬유의 평면 바로 위에 있다. 섬유는 서랍장을 통해 전등 부스로 넣어진다. 임의의 구김을 제거하기 위해, 섬유는 플렉시글라스 클램프(Plexiglas clamp, 표지를 통해서 섬유를 볼 수 있는 구멍이 있는 플렉시글라스 책을 상상하라)에 의해 모서리에 고정한다. 보풀은 섬유 위로 올라오고,그 위에 올려진 흑백 사진기에 빛을 반사한다. 카메라 및 비디오 틀 고정 장치를 보풀이 밝게 보여지도록 조절하여, 섬유의 평면은 어둡게 보인다. 그리고나서, 영상을 시발점으로 하여 밝은 얼룩(보풀)의 수를 세고 크기를 측정한다. 영상 분석은 OPTIMAS 영상 분석 소프트웨어 패키지(Meyer Instruments, Inc., Houston, Texas) 에 쓰여진 커스톰 마크로(custom macro)를 사용하여 행한다. 처리된 검은색 면 우직 섬유의 "보풀 수"(Pt) 및 해지고 처리되지 않은 섬유의 보풀 수 (Pu) 가 결정된다. 보풀 수 의 감소 ΔP 퍼센트 는

ΔP = 100 ×(Pu-Pt)/Pu %

이다.

섬유 색상 보존 조성물에 의해 제공되는 상당한 색상 복원 이점을 위해서는 ΔP 는 양수여야 하며, 10 % 이상, 바람직하게는 약 20 % 이상, 더욱 바람직하게는 약 40 % 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 80 % 이상의 값을 가져야 한다.

여기서 사용되는 방법은 실질적으로 섬유의 보이는 부분과 상대적으로 높은 수준의 활성물과의 완전한 처리를 요구하고, 소비자들은 일반적으로 모든 영역이 적당하게 덮어졌다고 확신하는데 요구되는 시간, 돈 및 노력을 기꺼이 투자하므로, 주름의 감소, 의류 형태의 유지, 얼룩 방출 등과 같은 다른 이점을 제공하는 활성물을 사용하는 것이 매우 바람직하다. 색상 복원 이점은 여기서의 활용에 의해 생각할 수 있는, 린스에 첨가되어 사용 및 건조에 첨가되어 사용되는 섬유 유연제에 의해 달성할 수 있음이 알려져 있다. 그러나, 활성물이 섬유에 깊게 적용되어야 하므로, 린스에서 요구되는 활성물의 전체 양은 매우 많고, 유연한 기질과 같은 운반체로부터 방출되는 건조에 첨가되는 최고의 섬유 유연제일지라도, 분배는 완벽한 처음의 시간에 비해 덜 할 것이다.

본 발명의 바람직한 섬유 색상 보존 활성물은 수상에 분산 가능한, 바람직하게는 수용성의 중합체를 포함한다. 이들은 천연 중합체 또는 합성 중합체이고, 막을 형성, 및/또는 접착 특성을 제공함으로써 작용할 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 또한 섬유, 특히 옷의 형태 보존을 부여하기 위해, 임의적으로 막-형성 및/또는 접착 중합체를 사용할 수 있다. "접착" 이라는 것은 용액 또는 분산액으로서 섬유 표면에 적용되어 건조될 때, 중합체가 표면에 부착될 수 있음을 의미한다. 중합체는 표면상에 막을 형성할 수 있고, 또는 두개의 섬유 사이에 잔류하여 두 섬유와 접촉하고 있을 때, 두 섬유를 함께 결합시킬 수 있다.

천연 중합체

본 발명의 바람직한 섬유 색상 보존 활성물은 수용성 및/또는 수상에 분산 가능한, 천연 원료로부터 유도된 천연 중합체, 바람직하게는 폴리사카리드, 올리고사카리드, 단백질; 상기 중합체의 치환형; 상기 중합체의 유도형; 및 그들의 혼합물이다. 바람직한 중합체는 무색이며, 색상 변화를 최소화하여 색상의 정확도를 개선하는 것이다.

바람직한 활성물은 폴리사카리드; 단백질; 당단백질; 상기 중합체의 치환형; 상기 중합체의 유도형; 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된다.

합성 중합체

본 발명의 또다른 바람직한 섬유 색상 보존 활성물은 수용성 및/또는 수상에분산가능한 합성 중합체이다. 바람직한 중합체는 무색이며, 색상 변화를 최소화하여 색상의 정확도를 개선하는 것이다. 섬유 색상 보존 합성 중합체는 친수성 단량체 및/또는 소수성 단량체를 함유하는 단일 중합체 및 공중합체를 포함한다.

또다른 바람직한 섬유 색상 보존 합성 중합체는 디메틸실록산 실리콘 및 이들의 유도체를 포함한다. 본 발명에서 또한 바람직한 실리콘 유도체의 계열은 실리콘 코폴리올이다.

이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제

이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제는 소포 또는 리포좀을 형성할 수 있는 것들이다. 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제는 본 발명의 분사 조성물에서 유용한 섬유 색상 보존 활성물이다. 상기 계면활성제는 천연 원료 및 합성 원료를 포함한다. 천연 계면활성제의 예는 인지질을 포함한다. 합성 계면활성제의 비제한적인 예는 섬유 유연 활성물 및 긴 사슬(C₁₆-C₁₈) 지방산의 소르비탄 에스테르를 포함한다.

해지고 및/또는 바랜 섬유를 처리하기 위한 바람직한 섬유 색상 보존 조성물은 상기 섬유 색상 보존 활성물의 유효량을 함유하며, 향, 시클로덱스트린을 포함하는 향 조절제, 항균 활성물 및/또는 보존제, 계면활성제, 광학 광택제, 항산화제, 아미노카르복실레이트 킬레이팅제를 포함하는 킬레이팅제, 정전기 방지제, 염료 전달 저해제, 섬유 유연 활성물, 정전기 조절제, 또는 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가 성분을 임의적으로 함유한다.

양이온성 염료 고정제는 이러한 물질들이 사용 조건하에서 형성되는 강한 양전하를 갖는 4차 질소 화합물 또는 질소 화합물을 기초로 하기 때문에, 본 발명의 조성물에는 바람직하지 않다. 이러한 물질들은 종종 섬유에 물들어 이어지는 세척 및 린스 사이클에서 달아나는 염료를 끌어들이고, 처리된 색상 섬유의 색상 및/또는 색조를 변색 및/또는 변화시킬 수 있다. 효소는 또한 건강을 해지는 것으로 종종 구성된 효소를 함유하는 에어로졸화된 입자이므로, 본 발명의 조성물, 특히 분사 조성물에 바람직하지 않다.

상기 조성물은 실제적인 단계, 즉 분사, 적심, 침지 및/또는 패딩(padding) 방법을 통해 전형적으로 섬유에 적용되어, 자동 의류 건조기의 안 또는 바깥에서 섬유 보존 조성물로 섬유에 처리 또는 분사하는 단계로 구성되는 방법을 포함하며, 이어지는 건조 단계, 상기 옷 건조기에서 이어지는 또는 동시적인 건조 단계에 의해 모든 보이는 표면을 실질적으로 처리한다. 섬유 및/또는 마무리된 의류 및 옷에 대해 큰 크기의 방법에 의해 활용이 산업적으로 이루어질 수 있고, 또는 바람직하게는 상업적인 생산품의 사용에 의해 소비자의 집에서 활용이 이루어질 수 있다.

섬유 색상 보존 분사 조성물은 사용 조성물의 중량에 대해 약 0.01% 내지 약 20%, 전형적으로 약 0.05% 내지 10%, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 5%, 더욱 바람직하게는 약 0.2% 내지 약 3%, 더욱 더 바람직하게는 약 0.3% 내지 2 % 의 수준으로 섬유 색상 보존 활성물을 함유한다.

본 발명은 농축된 액체 또는 고체 섬유 색상 보존 조성물에 관한 것이며, 이것은 "사용 조건"에서 사용을 위해 희석되어, 상기에서 주어진 농도와 같은 사용 농도로 조성물을 형성한다. 농축된 조성물은 농축된 섬유 색상 보존 조성물의 중량에 대해 전형적으로 약 1% 내지 약 99%, 바람직하게는 약 2% 내지 약 65%, 더욱 바람직하게는 약 3% 내지 약 25% 수준으로 섬유 색상 보존 활성물을 함유한다. 농축된 조성물은 사용시 덜 비싼 생산품을 제공하기 위해 사용된다. 농축된 생산품이 사용될 때, 즉 섬유 색상 보존 활성물이 농축된 조성물의 중량에 대해 약 1% 내지 약 99% 일 때, 섬유 처리 전에 조성물을 희석하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 농축된 섬유 보존제는 조성물의 중량에 대해 약 50% 내지 약 10,000%, 더욱 바람직하게는 약 50% 내지 8,000%, 더욱 더 바람직하게는 약 50% 내지 약 5,000% 로 희석된다.

본 발명은 바람직하게는 그러한 섬유 색상 보존 조성물을 사용하는 제조품을 포함한다. 따라서, 본 발명은 분사 디스펜서에 혼입되어 유효한 수준으로, 그러나 건조될 때 표면에서 식별가능하지 않은 정도로, 섬유 색상 보존 활성물 및 다른 임의의 성분을 함유하는, 상기의 섬유 보존 조성물로 섬유 표면을 처리할 수 있는 제조품을 만드는 것에 관한 것이다. 분사 디스펜서는 수동으로 활성화되고, 비-수동으로 전력이 공급되는(조작되는) 분사 수단 및 섬유 색상 보존 조성물을 함유하는 용기를 포함한다. 비-수동적으로 조작되는 분사기에서 바람직하게는 가정에서의 안정성의 이유로 전지로서 전원을 공급하는 경우에, 용기는 바람직하게는 섬유에 적용되고 특정한 분사기로 사용될 때 적용되는 섬유 색상 보존 조성물을 포함하는 가게에서 팔리는 것이다. 본 발명은 또한 분사 디스펜서와 함께 사용이적용될 수 있는 용기를 포함한다.

바람직하게는 제조품은 올바른 섬유 처리, 바람직한 섬유 보존 결과, 즉 색상 복원, 및 바람직하게는 주름 제거, 주름 저항성, 섬유 강화/내착용성, 보풀 방지, 수축 저항성, 얼룩 방지 및/또는 감소, 및/또는 섬유 형태 보존과 같은 다른 첨가적인 섬유 보존 이점을 얻기 위해, 예를 들어 사용되는 조성물의 방법 및/또는 양, 적용의 완벽함을 체크하는 바람직한 방법, 섬유의 인장 및/또는 부드러움과 같은, 조성물을 올바르게 사용하는 방법에 대한 지시서 세트와 관련되어 있다. 다림질 및/또는 구김을 피는 것은 표면상에 활성물을 분배하는 것을 도와서, 부분적으로 불완전한 분배를 보상한다. 여기서 사용되는 "관련되어 있다"는 것은 제조품의 소비자에게 지시서 세트를 전하기 위해서, 지시서가 용기에 직접 붙어 있거나 다른 방식으로, 예를 들어 브로셔, 활자 광고, 전자 광고, 및/또는 구두 의사 소통 등의 제한적이지 않은 방식으로 표현된다. 지시서는 가능한 간단하고 명확한 것이 중요하며, 그림 및/또는 아이콘을 사용하는 것이 바람직하다.

I. 조성물

섬유 색상 보존 활성물

섬유 색상 보존 분사 조성물은 사용 조성물의 중량에 대해 약 0.01% 내지 약 20%, 전형적으로는 약 0.05% 내지 약 10%, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 5%, 더욱 바람직하게는 약 0.2% 내지 약 3%, 더욱 더 바람직하게는 약 0.3% 내지 약 2%의 수준으로 섬유 색상 활성물을 함유한다.

본 발명은 농축된 액체 또는 고체 섬유 색상 보존 조성물에 관한 것이며, "사용 조건"에서의 사용을 위해 희석되어 상기에서 주어진 것과 같은 사용 농도로 조성물을 만든다. 농축된 조성물은 농축된 섬유 색상 보존 조성물의 중량에 대해 전형적으로는 약 1% 내지 약 99%, 바람직하게는 약 2% 내지 약 65%, 더욱 바람직하게는 약 3% 내지 약 25%의 수준으로 섬유 색상 보존 활성물을 함유한다. 농축된 조성물은 사용시 덜 비싼 생산품을 제공하기 위해 사용된다. 농축된 생산품이 사용될 때, 즉 섬유 색상 보존 활성물이 농축된 조성물의 중량에 대해 약 1% 내지 약 99% 일 때, 섬유 처리 전에 조성물을 희석하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 농축된 섬유 보존제는 조성물의 중량에 대해 약 50% 내지 약 10,000%, 더욱 바람직하게는 약 50% 내지 8,000%, 더욱 더 바람직하게는 약 50 % 내지 약 5,000% 의 물로 희석된다.

전형적인 린스 첨가 조성물은 린스가 첨가된 조성물의 중량에 대해 약 0.05 % 내지 약 50%, 바람직하게는 약 1% 내지 약 35%, 더욱 바람직하게는 약 2% 내지 약 18%, 더욱 더 바람직하게는 약 3% 내지 약 10%의 수준으로 섬유 색상 활성물을 함유하는 섬유 색상 보존 활성물을 함유한다.

바람직한 색상 보존 활성물은 막을 형성, 및/또는 접착 특성을 제공하여 작용할 수 있는 중합체를 포함한다. "접착" 이라는 것은 용액 또는 분산액이 섬유 표면에 적용되어 건조될 때, 중합체가 표면에 부착될 수 있음을 의미한다. 중합체는 표면상에 막을 형성할 수 있고, 또는 두개의 섬유 사이에 잔류하여 두 섬유와 접촉하고 있을 때, 두 섬유를 함께 결합시킬 수 있다. 즉, 본 발명은 해지고 바랜 섬유에 색상 복원을 제공하기 위하여, 막-형성 및/또는 접착 중합체를사용할 수 있다. 본 발명은 또한 섬유 특히 옷에 형태 보존을 부여하기 위하여, 임의적으로 막-형성 및/또는 접착 중합체를 사용할 수 있다. 유용한 중합체는 천연 중합체, 합성 중합체, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 이들 중합체는 바람직하게는 무색이며, 색조의 변화를 최소화하고 색상 정확성을 증진시킨다.

수용성 및 수상 분산가능한 천연 중합체

본 발명의 유용한 섬유 색상 보존 활성물은 수용성 및/또는 수상에 분산가능하며, 바람직하게는 천연 원료로부터 유도된 중합체, 바람직하게는 폴리사카리드; 단백질; 당단백질; 당지질; 상기 중합체의 치환형; 상기 중합체의 유도형; 및 그들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된다.

바람직하게는 섬유 색상 보존 활성물은 폴리사카리드 및 단백질로 구성되는 군으로부터 선택된다. 바람직하게는 상기 폴리사카리드는 약 1,000 내지 약 2,000,000, 더욱 바람직하게는 약 5,000 내지 약 1,000,000, 더욱 더 바람직하게는 약 10,000 내지 약 300,000 의 분자량을 갖는다. 본 발명에서 유용한 수용성/분산 폴리사카리드의 비제한적인 예는 하기를 포함한다:

(i) 식물의 수피, 종자, 뿌리 및 잎에서 유도되는 헤테로폴리사카리드, 이들은 두개의 뚜렷한 분류, 즉 검, 고무풀, 및 펙틴과 같은 산성 폴리사카리드 및 헤미셀룰로스로 알려진 천연 폴리사카리드,

(ii) 식품-보존 폴리사카리드(예: 라미나란), 구조적 폴리사카리드(예:D-크실란, D-만난), 해조류에서 단리된 술페이티드 폴리사카리드(예: 카라기난, 아가), 유사한 특성을 가지며 일반적으로 L-람노스, D-자일로스, D-글루쿠론산, D-갈락토스, L-갈락토스, 및 D-만노스를 함유하는 다른 해조류 고무풀,

(iii) 테이코산, 세포벽 펩티도글리칸(뮤레인), 세포외 폴리사카리드, 그램-양성 박테리아 캡슐 폴리사카리드 및 그램-음성 박테리아 캡슐 폴리사카리드와 같은 미생물 폴리사카리드,

(iv) 리포폴리사카리드,

(v) 곰팡이 폴리사카리드, 및

(vi) 동물 폴리사카리드(예: 글리코겐, 키틴).

바람직한 섬유 색상 보존 폴리사카리드는 L-아라비노-D-갈락탄; D-글루코-D-만난; D-갈락토-D-글루코-D-만난, 부분적으로 아세틸화된 (4-O-메틸-D-글루쿠로노)-D-크실란, L-아라비노-(4-O-메틸-D-글루쿠로노)-D-크실란; 이들의 치환형; 이들의 유도형; 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 헤미셀룰로스이며, 더욱 바람직하게는 아라비노갈락탄이다. 아라비노갈락탄은 길고, 밀집하게 분지된 고분자량 폴리사카리드이다. 본 발명의 조성물에서 유용한 아라비노갈락탄은 약 5,000 내지 약 500,000, 바람직하게는 약 6,000 내지 약 250,000, 더욱 바람직하게는 약 10,000 내지 약 150,000 의 범위의 분자량을 갖는다. 이들 폴리사카리드는 고도로 분지되어 있으며, 갈락토스 및 아라비노스 단위의 측쇄를 갖는 갈락탄 주쇄로 구성된다. 대부분의 상업적인 아라비노갈락탄은 역류 추출 방법을 통해 서양 낙엽송에서 생산된다. 낙엽송 아라비노갈락탄은 수용성이며, 약 1:6 의 아라비노스 및 갈락토스 단위, 및 소량의 우론산을 함유한다. 낙엽송 아라비노갈란탄의 바람직한 분획의 분자량은 약 14,000내지 22,000, 주로 약 16,000 내지 약 21,000 의 범위에서 한 분획 및 약 60,000 내지 약 500,000, 주로 약 80,000 내지 약 120,000 의 범위의 다른 분획을 포함한다. 약 16,000 내지 약 20,000 의 평균 분자량을 갖는 분획은 스프레이-온(spray-on) 생산품과 같은 섬유에 직접 적용하여 사용하기에 매우 바람직하다.

키틴과 같은 양이온성 폴리사카리드 또한 본 발명에 유용하다. N-아세틸-D-글루코사민을 함유하는 선형 폴리사카리드인 키틴은 넓게는 자연에서, 즉 갑각류 및 곤충의 껍질, 및 박테리아의 세포벽에 분포되어 있다. 화학적으로 키틴은 C-2 에서 히드록실기를 대신하여 아미노아세틸기를 갖는다는 사실만이 다르고, 셀룰로스와 매우 유사하다. 셀룰로스와의 구조상의 유사성에도 불구하고, 키틴의 화학적 특성 및 물리적 특성은 셀룰로스와 상당히 다르다.

수용성/ 분산 단백질

본 발명에 유용한 수용성/분산 단백질의 비제한적인 예는 알부민, 글로불린, 프로타민, 히스톤, 프롤라민 및 글루테린과 같은 구형 단백질; 엘라스틴, 피브로인 및 세리신과 같은 낮은 수준의 섬유상 단백질; 탄수화물, 지방 및 인산염 잔류물과 같은 하나 이상의 비-단백질 부분과 접합된 단백질을 포함한다. 여기서, 특히 분사 조성물에서 유용한 단백질은 바람직하게는 효소를 포함하지 않는데, 이것은 효소를 함유한 에어로졸화된 입자가 종종 건강에 해롭기 때문이다.

수용성 및 수상 분산 합성 중합체

본 발명에 유용한 수용성 및 수상 분산 합성 중합체는 단량체로 구성된다.본 발명의 합성 중합체를 형성하기 위해 사용될 수 있는 단량체의 약간의 비제한적인 예는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산 및 이의 반 에스테르, 이타콘산, 및 이들이 혼합물과 같은 저분자량 C₁-C₆불포화 유기 모노-카르복실산 및 저분자량 C₁-C₆불포화 유기 폴리카르복실산, 메탄올, 에탄올, 1-프로판올, 2-프로판올, 1-부탄올, 2-메틸-1-프로판올, 1-펜탄올, 2-펜탄올, 3-펜탄올, 2-메틸-1-부탄올, 1-메틸-1-부탄올, 3-메틸-1-부탄올, 1-메틸-1-펜탄올, 2-메틸-1-펜탄올, 3-메틸-1-펜탄올, t-부탄올, 시클로헥사놀, 2-에틸-1-부탄올, 네오데칸올, 3-헵타놀, 벤질 알콜, 2-옥타놀, 6-메틸-1-헵타놀, 2-에틸-1-헥사놀, 3,5-디메틸-1-헥사놀, 3,5,5-트리메틸-1-헥사놀, 1-데칸올, 1-도데칸올 등등 및 이들의 혼합물과 같은 C₁-C₁₂알콜과 상기 산의 에스테르이다. 상기 에스테르의 비제한적인 예는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, t-부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 히드록시에틸 메타크릴레이트, 메톡시 에틸 메타크릴레이트, 및 이들의 혼합물; N,N-디메틸아크릴아미드, N-t-부틸 아크릴아미드, 말레이미드와 같은 상기 산의 아미드 및 이미드; 비닐 알콜(중합 후 비닐 아세테이트의 가수분해에 의해 생성됨), 알릴 알콜과 같은 저분자량의 불포화 알콜, 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트와 같은 저분자량의 카르복실산과 상기 알콜의 에스테르; 메틸 비닐 에테르와 같은 상기 알콜의 에테르; 스티렌, 알파-메틸스티렌, t-부틸스티렌, 비닐 톨루엔, 폴리스티렌 마크로머(macromer)등과 같은 방향족 비닐; 비닐 피롤리돈, 비닐 카프로락탐, 비닐 피리딘, 비닐 이미다졸, 및 이들의 혼합물과 같은 극성 비닐 헤테로시클릭; 비닐아민, 디에틸렌 트리아민, 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트, 에테닐 포름아미드와 같은 다른 불포화 아민 및 아미드; 비닐 술포네이트; 상기에 나열된 산 및 아민의 염; 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 시클로헥사디엔, 비닐 클로리드와 같은 저분자량의 불포화 탄화수소 및 유도체; 비닐리덴 클로리드; 이들의 혼합물 및 이들의 알킬 4차 유도체; 이들의 혼합물이다. 바람직하게는 상기 단량체는 비닐 알콜; 아크릴산; 메타크릴산; 메틸 아크릴레이트; 에틸 아크릴레이트; 메틸 메타크릴레이트; t-부틸 아크릴레이트; t-부틸 메타크릴레이트; n-부틸 아크릴레이트; n- 부틸 메타크릴레이트; 이소 부틸 메타크릴레이트; 2-에틸헥실 메타크릴레이트; 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트; N,N-디메틸 아크릴아미드; N,N-디메틸 메타크릴아미드; N-t-부틸 아크릴아미드; 비닐피롤리돈; 비닐 피리딘; 아디프산; 디에틸렌트리아민; 이들의 염; 및 이들의 알킬 4차 유도체; 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된다.

바람직하게는 상기 단량체는 수용성 또는 수상 분산의 단일 중합체 및/또는 공중합체를 형성하고, 일부 중합체의 경우 약 500 이상, 바람직하게는 약 1,000 내지 약 2,000,000, 더욱 바람직하게는 약 4,000 내지 약 1,000,000, 및 더욱 더 바람직하게는 약 10,000 내지 약 300,000 의 분자량을 갖는다.

본 발명에서 유용한 중합체는 친수성 단량체 및 소수성 단량체의 단일 중합체 및 공중합체를 함유할 수 있다. 공중합체는 선형 랜덤 공중합체 또는 선형 블록 공중합체, 및 이들의 혼합물이다. 소수성/친수성 공중합체는 전형적으로 공중합체 중량에 대해 약 5:95 내지 약 95:5, 바람직하게는 약 15:85 내지 약85:15, 더욱 바람직하게는 약 30:70 내지 약 75:25의 비로 소수성 단량체/친수성 단량체를 갖는다. 소수성 단량체는 단일의 소수성 단량체 또는 소수성 단량체의 혼합물을 포함하고, 친수성 단량체는 단일의 친수성 단량체 또는 친수성 단량체의 혼합물을 함유한다. "소수성"이라는 용어는 물에 대한 친화성이 부족하다는 일반적인 의미와 동일하게 사용되며, "친수성" 이라는 용어는 물에 대한 친화성을 갖고 있다는 일반적인 의미와 동일하다. 단량체 단위 및 공중합체를 포함하는 중합체 재료와 관련하여 여기서 사용되는 것과 같이, "소수성"은 실질적으로 물에 불용성(이하 불용성은 물에 대한 불용성임)을 의미하며, "친수성"은 실질적으로 수용성 임을 의미한다. 이와 관련하여, "실질적으로 불용성"이라는 것은 25 ℃의 증류수(또는 이와 동일한)에서 약 0.2 중량% 의 농도, 바람직하게는 약 0.1 중량%(물 + 단량체 또는 물 + 중합체 기준) 의 농도로 용해되지 않는 물질을 말한다. "실질적으로 수용성" 이라는 것은 25 ℃의 증류수(또는 이와 동일한)에서 약 0.2 중량% 의 농도, 바람직하게는 약 1 중량% 로 용해될 수 있는 물질을 말한다. 여기서의 목적을 위한 "용해가능", "용해성" 등과 같은 용어는 당업자가 이해하는 것과 같이, 균일한 용액을 형성하기 위해 물 또는 다른 용매에 용해될 수 있는 적용가능한 단량체 또는 중합체의 최대 농도에 대응한다.

유용한 친수성 단량체의 비제한적인 예는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산 및 그것의 반 에스테르, 이타콘산과 같은 불포화 유기 모노-카르복실산, 및 불포화 유기 폴리카르복실산; 비닐 알콜, 알릴 알콜과 같은 불포화 알콜; 비닐 피롤리돈, 비닐 카프로락탐, 비닐 피리딘, 비닐 이미다졸과 같은 극성 비닐 헤테로시클릭; 비닐 아민; 비닐 술포네이트; 아크릴아미드, 예를 들어 N,N-디메틸아크릴아미드, N-t-부틸 아클릴아미드와 같은 불포화 아미드; 히드록시에틸 메타크릴레이트; 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트; 상기 목록의 산 및 아민의 염; 이들의 혼합물 이다. 일부의 바람직한 친수성 단량체는 아크릴산, 메타크릴산, N,N-디메틸 아크릴아미드, N,N-디메틸 메타크릴아미드, N-t-부틸 아크릴아미드, 디메틸아미노 에틸 메타크릴레이트, 비닐 피롤리돈, 이들의 염 및 이들의 알킬 4차 유도체 및 이들의 혼합물이다.

유용한 소수성 단량체의 비제한적인 예는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, t-부틸 아크릴레이트와 같은 아크릴산 C₁-C₁₈알킬 에스테르; 메틸 메타크릴레이트, 2-에틸 헥실 메타크릴레이트, 메톡시 에틸 메타크릴레이트와 같은 메타크릴 C₁-C₁₈알킬 에스테르; 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트, 비닐 네오데카노에이트와 같은 카르복실산의 비닐 알콜 에스테르; 스티렌, t-부틸 스티렌, 비닐 톨루엔과 같은 방향족 비닐; 메틸 비닐 에테르와 같은 비닐 에테르; 비닐 클로리드; 비닐리덴 클로리드; 에틸렌, 프로필렌 및 다른 불포화 탄화수소; 및 이들의 혼합물이다. 일부의 바람직한 소수성 단량체는 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, t-부틸 아크릴레이트, t-부틸 메타크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 및 이들의 혼합물이다.

수용성 및 물에 분산가능한 단일 중합체의 비제한적인 예는 폴리아크릴산, 폴리아크릴아미드; 폴리메타크릴산; 폴리메타크릴아미드; 폴리비닐 알콜; 폴리비닐아세테이트; 폴리비닐피롤리돈; 폴리비닐옥사졸리돈; 폴리비닐메틸옥사졸리돈; 폴리에틸렌 옥시드; 폴리프로필렌 옥시드; 폴리비닐피리딘 n-옥시드; 폴리쿼터너리 아민 수지; 폴리(에테닐포름아미드); 폴리(비닐아민) 히드로클로리드; 및 이들이 혼합물을 포함한다. 이들 중합체 중 많은 것들은 "수용성 합성 중합체: 특성 및 양태, I권"("Water-Soluble Synthetic Polymers: Properties and Behavior, Volume I", Philip Molyneux, CRC Press 출판, 1983)에 더욱 상세하게 설명되어 있으며, 여기서 참고되었다. 바람직하게는 상기 단일 중합체는 폴리비닐 알콜; 폴리비닐 아세테이트; 폴리아크릴산; 폴리아크릴아미드; 폴리메타크릴산; 폴리메타크릴아미드; 폴리비닐피롤리돈; 폴리비닐옥사졸리돈; 폴리에틸렌 옥시드; 폴리프로필렌 옥시드; 폴리비닐피리딘 n-옥시드; 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된다.

본 발명의 섬유 색상 보존 활성물로 사용할 수 있는 공중합체의 일부의 비제한적인 예는 아디프산/디메틸아미노히드록시프로필디에틸렌트리아민 공중합체; 아디프산/에폭시프로필 디에틸렌트리아민 공중합체; 폴리(비닐피롤리돈/디메틸아미노에틸 메타크릴레이트); 메타크릴로일 에틸 베타인/메타크릴레이트 공중합체; 에틸 아크릴레이트/메틸 메타크릴레이트/메타크릴산/아크릴산 공중합체;폴리(비닐 알콜-코-6% 비닐아민); 폴리(비닐 알콜-코-12% 비닐아민); 폴리(비닐 알콜-코-6% 비닐아민 히드로클로리드); 및 폴리(비닐 알콜-코 12% 비닐아민 히드로클로리드)이다. 바람직하게는 상기 공중합체는 아디프산/디메틸아미노히드록시프로필디에틸렌트리아민 공중합체; 폴리(비닐피롤리돈/디메틸아미노에틸 메타크릴레이트); 에틸 아크릴레이트/메틸 메타크릴레이트/메타트릴산/아크릴산 공중합체; 메타크릴로일 에틸 베타인/메타크릴레이트 공중합체; 폴리쿼너터리 아민 수지; 폴리 (에테닐포름아미드); 폴리(비닐아민) 히드로클로리드; 폴리(비닐 알콜-코-6% 비닐아민); 폴리(비닐 알콜-코-12% 비닐아민); 폴리(비닐 알콜-코-6% 비닐아민 히드로클로리드); 및 폴리(비닐 알콜-코-12% 비닐아민 히드로클로리드)로 구성되는 군으로부터 선택된다.

상업적으로 이용가능한 바람직한 중합체의 비제한적인 예는 GAF 화학 회사에서 제조되는 분자량 100,000 의 공중합체 958 및 분자량 1,000,000 의 공중합체 937 과 같은 폴리비닐피롤리돈/디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 공중합체; Sandoz 화학 회사에서 제조되는 Cartaretein F-4 및 F-23 과 같은 아디프산/디메틸아미노히드록시프로필 디에틸렌트리아민 공중합체; Mitsubishi 화학 회사에서 제조되는 Diaformer Z-SM 과 같은 메타크릴로일 에틸베타인/메타크릴레이트 공중합체; Air Products & Chemicals 에서 제조되는 Vinex 2019 또는 Clariant 에서 제조된 Moweol 과 같은 폴리비닐 알콜 공중합체 수지; Hercules Incorporated 에서 제조된 Delsette 101 과 같은 아디프산/에폭시프로필 디에틸렌트리아민 공중합체; 및 BASF 에서 제조된 Sokalan EG 310 과 같은 폴리비닐피롤리돈/아크릴산이다.

본 발명에서 사용되는 중합체의 비제한적인 예는 하기를 포함하며, 공중합체의 조성은 중합체를 제조하기 위해 사용된 중합 반응에서의 각각의 단량체의 대략적인 중량 퍼센트로 주어진다: 비닐 피롤리돈/비닐 아세테이트 공중합체(비닐 피롤리돈 중량 최대 30%); 디메틸 아크릴아미드/t-부틸 아크릴레이트/에틸 헥실 메타크릴레이트 공중합체(10/45/45); 비닐 피롤리돈/비닐 아세테이트/부틸 아크릴레이트 공중합체(10/78/12 및 10/70/20); 비닐 피롤리돈/비닐 프로피오네이트 공중합체(5/95); 비닐 카프로락탐/비닐 아세테이트 공중합체(5/95); 아크릴산/t-부틸 아크릴레이트(25/75); 및 Ciba Geigy 사에 의해 상표명 Ultrahold CA 8 로 팔리는 스타일링 수지(에틸 아크릴레이트/아크릴산/N-t-부틸 아크릴아미드 공중합체); National Starch 사의 Resyn 28-1310 및 BASF 사의 Luviset CA 66(비닐 아세테이트/크로톤산 공중합체 90/10); BASF 사의 Luviset CAP(비닐 아세테이트/비닐 프로피오네이트/크로톤산 50/40/10); National Starch 사의 Resyn 28-2930(비닐 아세테이트/ 비닐 네오데카노에이트/크로톤산 공중합체), Union Carbide 사의 Amerhold DR-25(에틸 아크릴레이트/메타크릴산/메틸 메타크릴레이트/아크릴산 공중합체), 및 BASF 사의 Poligen A(폴리아크릴레이트 분산)이다.

바람직한 섬유 색상 보존 활성물은 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산 및 이의 반 에스테르, 이타콘산 및 이들의 염 및 이들의 혼합물과 같은 불포화 유기 모노-카르복실산 단량체 및 불포화 유기 폴리카르복실산 단량체; 및 임의적으로 다른 친수성 단량체를 포함하는 소수성 단량체 및 친수성 단량체를 함유하는 공중합체를 포함한다. 친수성 불포화 유기 모노-카르복실산 단량체 및 친수성 불포화 유기 폴리카르복실산 단량체의 예는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산 및 이의 반 에스테르, 이타콘산, 및 이들의 혼합물이다. 소수성 단량체의 비제한적 예는 메탄올, 에탄올, 1-프로판올, 2-프로판올, 1-부탄올, 2-메틸-1-프로판올, 1-펜탄올, 2-펜탄올, 3-펜탄올, 2-메틸-1-부탄올, 1-메틸-1-부탄올, 3-메틸-1-부탄올, 1-메틸-1-펜탄올, 2-메틸-1-펜탄올, 3-메틸-1-펜탄올, t-부탄올, 시클로헥사놀, 2-에틸-1-부탄올, 및 이들의 혼합물, 바람직하게는 메탄올, 에탄올, 1- 프로판올, 2-프로판올, 1-부탄올, 2-메틸-1-프로판올, t-부탄올 및 이들의 혼합물과 같은 C₁-C₁₂알콜과 상기에서 언급된 불포화 유기 모노-카르복실산 및 불포화 유기 폴리카르복실산의 에스테르이다. 하나의 바람직한 공중합체는 바람직하게는 약 90:10 내지 약 10:90, 바람직하게는 약 70:30 내지 약 15:85, 더욱 바람직하게는 약 40:60 내지 약 20:80의 비의 아크릴산/t-부틸 아크릴레이트로 아크릴산 및 t-부틸 아크릴레이트 단량체 단위를 함유한다. 본 발명에 유용한 아크릴산/tert-부틸 아크릴레이트 공중합체의 비제한적인 예는 전형적으로 분자량 약 1,000 내지 약 2,000,000, 바람직하게는 약 5,000 내지 약 1,000,000, 더욱 바람직하게는 약 30,000 내지 약 300,000 이며, 대략적인 아크릴산/tert-부틸 아크릴레이트의 중량비는 약 25:75 이고, 평균 분자량은 약 70,000 내지 약 100,000 이며, 대략적인 아크릴산/tert-부틸 아크릴레이트 중량의 비는 35:65 이고, 평균 분자량은 약 60,000 내지 약 90,000 이다.

섬유 색상 복원/새옷같이 하는 본 발명에서 유용한 질소 및 산소 원자를 함유하는 수용성 중합체의 계열은 염료 전달 저해제로서 또한 사용될 수 있다. 이러한 중합체는 염료가 세척 또는 린스에서 다른 품목에 부착될 수 있는 기회가 생기기 전에 염색된 섬유가 씻겨나간 진균 염료를 착물화 또는 흡수할 수 있는 능력을 갖는다. 이들 활성물의 비제한적인 예는 폴리비닐피롤리돈 중합체,폴리(4-비닐피리딘-N-옥시드), 폴리아민 N-옥시드 중합체, N-비닐피롤리돈 및 N-비닐이미다졸의 공중합체, 폴리비닐옥사졸리돈 및 폴리비닐이미다졸 또는 이들의 혼합물이다. 그러한 염료 전달 저해제의 예는 1998 년 8 월에 발행된 미합중국 특허 제 5,804,219 호(T.Trinh, S.L.-L. Sung, H.B. Tordil, 및 P. A. Wendland), 제 5,707,951 호, 및 제 5,707 951 호에 개시되어 있으며, 여기서 참조되었다.

폴리알킬렌테레프탈레이트 공중합체

본 발명에 적합한 또다른 섬유 색상 보존 활성물은 폴리알킬렌 테레프탈레이트 및 폴리옥시에틸렌 테레프탈레이트의 블록 공중합체, 및 폴리알킬렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 글리콜의 블록 공중합체를 포함한다. 폴리알킬렌 테레프탈레이트 블록은 바람직하게는 에틸렌 및/또는 프로필렌기를 포함한다. 그러한 많은 중합체는 비이온성이다.

바람직한 비이온성 중합체는 하기의 평균적인 구조를 갖는다:

CH₃O(CH₂CH₂O)₄₀-[C(O)-C₆H₄-C(O)-OCH₂CH(CH₃)O-]₅-C(O)-C₆H₄-C(O)-(OCH₂CH₂-)₄₀OCH_{3 .}

그러한 중합체는 1989년 7월 18일에 발행된 미합중국 특허 제 4,849,257 호(Borcher, Trinh 및 Bolich)에 개시되어 있다. 또다른 바람직한 비이온성 중합체는 1995 년 8월 7일에 발행된 뉴질랜드 특허 제 242,150 호(Pan, Gosselink, 및 Honsa)에 개시되어 있으며, 상기의 특허들은 여기서 참조로 사용된다.

본 발명에 유용한 다른 적합한 중합체는 음이온성 중합체 및 양이온성 중합체이다. 적합한 음이온성 중합체는 1989년 4월 4일에 발행된 미합중국 특허 제 4,018,569 호(Trinh, Gosselink 및 Rattinger)에 개시되어 있다. 적합한 양이온성 중합체는 1990 년 9월 11일에 발행된 미합중국 특허 제 4,956,447 호(Gosselink, Hardy, 및 Trinh)에 개시되어 있다. 다른 적합한 중합체는 1989년 2월 24일자로 제출된 미합중국 특허 제 4,808,086 호(Evans, Huntington, Stewart, Wolf, 및 Zimmerer)에 개시되어 있다. 상기 특허는 여기서 모두 참조되었다.

상기의 폴리알킬렌 테레프탈레이트 공중합체는 얼룩 방출 이점을 추가적으로 제공하기 위해 본 발명의 조성물에서 사용될 수 있다.

실리콘

또다른 바람직한 섬유 색상 보존 활성물은 실리콘 및 이들의 유도체를 포함한다. 본 발명의 조성물에서 유용한 실리콘의 비제한적인 예는 폴리디메틸실리콘과 같은 비치료용의 실리콘, 및 아미노실리콘, 페닐실리콘 및 히드록시실리콘과 같은 치료용 실리콘을 포함한다. 여기서 사용되는 "실리콘"이라는 단어는 달리 설명되어 있지 않다면, 상업적으로 이용가능하고 조성물에서 에멀젼화될 수 있는 것을 포함하는 에멀젼화된 실리콘을 말한다.

본 발명의 조성물에서 바람직한 실리콘은 하기의 구조를 갖는 폴리알킬 및/또는 페닐실리콘 실리콘 유체 및 검이다:

A-Si(R₂)-O-[Si(R₂)-O-]_q-Si(R₂)-A

실록산 사슬(R) 및 실록산 사슬 끝(A)에서 치환된 알킬기는 결과적인 실리콘이 실온에서 유체로 남아있는 한 임의의 구조를 가질 수 있다.

각각의 R 기는 바람직하게는 알킬, 아릴, 히드록시, 또는 히드록시알킬기 및 이들이 혼합물이며, 더욱 바람직하게는 메틸, 에틸, 프로필 또는 페닐기이며, 가장 바람직한 R 은 메틸이다. 실리콘 사슬의 끝을 차단하는 각각의 A 기는 수소, 메틸, 메톡시, 에톡시, 히드록시, 프로폭시 및 아릴록시기이며, 바람직하게는 메틸이다. 적합한 A 기는 수소, 메틸, 메톡시, 에톡시, 히드록시, 및 프로폭시이다. q는 바람직하게는 7 내지 8,000 의 정수이다. 바람직한 실리콘은 폴리디메틸 실록산이며, 더욱 바람직한 실리콘은 25 ℃에서 50 내지 5,000 센티스톡스의 점도를 갖는 폴리디메틸 실록산이다. 적합한 예는 다우 코닝사(Dow Corning Corporation) 및 제너럴 일렉트릭사(General Electric Company)에 의해 제공되는 실리콘을 포함한다.

폴리디메틸 실록산보다 덜 바람직하지만, 다른 유용한 실리콘 원료는 하기 식의 물질을 포함한다:

HO-[Si(CH₃)₂-O]_X-{Si(OH)[(CH₂)₃-NH-(CH₂)₂-NH₂]O}_y-H

식 중, x 및 y 는 실리콘의 분자량에 의존하는 정수이며, 바람직하게는 25 ℃에서 약 10,000 cst 내지 약 500,000 cst 의 점도를 갖는다. 이 물질은 "아모디메티콘"으로 알려져있다. 이러한 아미노관능 실리콘은 섬유에 상당히 쉽게 물든다.

본 발명의 조성물이 소비자의 주거 환경에서 분사 디스펜서로부터 분배될 때, 폴리디메틸실리콘과 같은 치료용이 아닌 실리콘이 바람직하다. 아미노관능 실리콘 및 Si-OH, Si-H, 실란 등과 같은 반응기가 있는 실리콘과 같은 치료용 및/또는 반응성 실리콘은 이러한 상황에서는 바람직하지 않은데, 이것은 분사되지만 의류가 아닌 깔개, 카펫, 콘크리트 바닥, 타일 바닥, 리놀륨 바락, 욕조 바닥과 같은 바닥 표면에 떨어지는 조성물의 일첨가 바닥 표면에 응고 및/또는 결합된 실리콘 층을 남길 수 있기 때문이다. 표면에 결합된 그러한 실리콘은 바닥 표면에서 제거되기가 어렵다. 따라서 바닥 표면은 미끄럽게 되고, 가족 구성원의 안전을 위협하게 된다. 치료용 및 반응성 실리콘은 주름 제거(dewrinkling) 캐비넷과 같은 밀폐 지역에서 사용되도록 특별히 설계된 조성물에서 사용될 수 있다. 많은 형태의 아미노관능 실리콘은 또한 섬유가 황색으로 되는 것을 야기시킨다. 따라서, 섬유의 변색을 야기시키는 실리콘은 바람직하지 않다.

폴리디메틸 실록산보다 덜 바람직하지만, 사용될 수 있는 또다른 물질은 하기의 식을 갖는다:

(CH₃)₃Si-[O-Si(CH₃)₂]_n-{OSi(CH₃)[(CH₂)₃-NH-(CH₂)₂-NH₂]}_m-OSi(CH₃)₃.

식 중, n+m 의 합은 2 내지 1,000 이다. 이런 형태의 바람직한 실리콘은 섬유 변색을 야기시키지는 않는다.

섬유 색상 보존 실리콘은 또한 윤활 특성을 부여할 수 있는데, 섬유 주름 조절 이점을 제공하는 조성물에 유용하다.

본 발명에 유용한 실리콘 유도체의 바람직한 계열은 실리콘 코폴리올이다. 실리콘 코폴리올의 비제한적인 예는 디메틸 폴리실록산 소수성 부분 및 하나 이상의 친수성 폴리알킬렌 측쇄를 갖고, 하기의 일반식을 갖는 폴리알킬렌 옥시드 폴리실록산이다:

R¹-(CH₃)₂SiO-[(CH₃)₂SiO]_a-[(CH₃)(R¹)SiO]_b-Si(CH₃)₂-R¹

식 중, a+b 는 약 1 내지 약 50 이며, 바람직하게는 약 3 내지 약 30 이며, 더욱 바람직하게는 약 10 내지 25 이고, 각각의 R¹은 동일하거나 다르며, 메틸 및 하기의 일반식을 갖는 폴리(에틸렌옥시드/프로필렌옥시드) 공중합체기로 구성된 군으로부터 선택된다:

-(CH₂)_nO(C₂H₄O)_c(C₃H₆O)_dR²

식 중, 하나 이상의 R¹은 폴리(에틸렌옥시/프로필렌옥시) 공중합체기이며, n 은 3 또는 4, 바람직하게는 3 이며; 전체 c(모든 폴리알킬렌옥시드 측기)는 1 내지 약 100 의 값을 갖고, 바람직하게는 약 6 내지 약 100 이며; 전체 d 는 0 내지 약 14이고, 바람직하게는 0 내지 약 3 이며; 더욱 바람직하게는 d 는 0 이고; 전체 c+d 는 약 5 내지 약 150 의 값을 가지며, 바람직하게는 약 9 내지 약 100이며, 각각 R²는 동일하거나 다르며, 수소, 1 내지 4 탄소 원자를 갖는 알킬, 아세킬기로 구성되는 군으로부터 선택되며, 바람직하게는 수소 및 메틸기이다. 각각의 폴리알킬렌 옥시드 폴리실록산은 하나 이상의 폴리(에틸렌옥시드/프로필렌옥시드) 공중합체기인 R¹기를 갖는다.

실리콘 코폴리올의 이런 형태의 비제한적인 예는 위트코 사(Witco Corporation)로부터 이용가능한 실렛(Silwet) 계면활성제이다. 에틸렌옥시(C₂H₄O)기만을 함유하는 대표적인 실렛 계면활성제는 하기와 같다.

이름	평균 분자량	a+b 평균	전체 c 의 평균
L-7607	1,000	2	17
L-7605	6,000	20	99
L-7604	4,000	21	53
L-7600	4,000	11	68
L-7657	5,000	20	76
L-7602	3,000	20	29
L-7622	10,000	88	75

에틸렌옥시(C₂H₄O) 및 프로필렌옥시(C₃H₆O)기 모두를 함유하는 계면활성제의 비제한적인 예는 하기와 같다.

이름	평균 분자량	EO/PO 비
실렛 L-720	12,000	50/50
실렛 L-7001	20,000	40/60
실렛 L-7002	8,000	50/50
실렛 L-7210	13,000	20/80
실렛 L-7200	19,000	75/25
실렛 L-7220	17,000	20/80

폴리알킬렌옥시기(R¹)의 분자량은 약 10,000 이하이다. 바람직하게는 폴리알킬렌옥시기의 분자량은 약 8,000 이하이며, 가장 바람직한 범위는 약 300 내지 5,000 이다. 따라서, c 및 d 의 값은 이러한 범위내의 분자량을 제공하는 수이다. 그러나, 폴리에테르 사슬(R¹)에서 에틸렌옥시 단위(-C₂H₄O)의 수는 폴리알킬렌 옥시드 폴리실록산이 수상 분산 또는 수용성이 되기에 충분해야만 한다. 프로필렌기가 폴리알킬렌옥시 사슬에 있다면, 사슬에 임의적으로 분포하거나 블록으로 존재할 수 있다. 에틸렌옥시기가 없이 단지 프로필렌옥시기만을 함유하는 계면활성제는 덜 바람직하다.

다른 유용한 실리콘 유도체는 소수성 부분과 친수성 이온기, 예를 들어 음이온성, 양이온성, 및 양쪽성기를 갖는 것이다. 음이온성 계면활성제의 비제한적인 예는 실리콘 술포숙시네이트, 실리콘 술페이트, 실리콘 포스페이트,실리콘 카르복실레이트, 및 이들의 혼합물이며, 각각 미합중국 특허 제 4,717,498 호, 제 4, 960,845 호, 제 5,149,765 호 및 제 5,296,434 호에 개시되어 있다. 양이온성 실리콘 계면활성제의 비제한적인 예는 실리콘 알킬 쿼츠(4차 암모늄), 실리콘 아미도 쿼츠, 실리콘 이미다졸 쿼츠, 및 이들의 혼합물이며, 미합중국 특허 제 5,098,979 호, 제 5,135,294 호 및 제 5,196,499 호에 개시되어 있다. 양쪽성 실리콘 계면활성제의 비제한적인 예는 실리콘 베타인, 실리콘 아미노 프로피오네이트, 실리콘 포스포베타인 및 이들의 혼합물이며, 미합중국 특허 제 4,654,161 호, 제 5,073,619 및 제 5,237,035 호에 개시되어 있다. 이들 특허 모두는 여기서 참조되었다.

본 발명에서 유용한 합성 섬유 색상 보존 중합체의 특수한 형태는 이전에 설명된 친수성 및/또는 소수성 단량체를 함유하는 부분과 실리콘의 그래프트 공중합체 및 블록 공중합체를 포함한다. 본 발명의 분사 조성물에서 공중합체를 함유하는 실리콘은 새것같은 색상 및 추가적으로 형태 보존, 입체, 및/또는 좋고 부드러운 섬유 감촉과 같은 다른 섬유 보존 이점을 제공한다. 바람직한 실리콘함유 공중합체는 불포화 유기 모노-카르복실산 단량체 및/또는 불포화 유기 폴리카르복실산 단량체, 예를 들어 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산 및 이의 반 에스테르, 이타콘산; 및 이들의 염; 및 이들의 혼합물; 및 임의적으로 친수성 단량체를 포함하는 소수성 단량체 및 친수성 단량체를 함유한다.

이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제

이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제는 소포 또는 리포좀을 형성할 수 있는 것들이다. 적합한 계면활성제는 포스파티딜 콜린, 포스파티딜에탄올아민, 포스파티딜리노시톨, 레시틴, 세팔린, 플라즈마로겐, 및 이들의 혼합물과 같은 인지질, 세르브로시드, 긴 사슬(C₁₆-C₁₈)지방산 소르비탄 에스테르, 긴 사슬(C_16-C₁₈)지방산 모노글리세리드의 락트산 에스테르(예를 들어 락템), 긴 사슬(C₁₆-C₁₈)지방산 모노글리세리드의 디아세틸 타르타르산 에스테르, 및 이들의 혼합물과 같은 당지질을 포함한다.

이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제의 바람직한 계열은 섬유 유연 활성물이다. 이들 물질들은 전통적으로 린스-첨가 및 건조-첨가 섬유 유연제 성분으로 사용된다. 본 발명에서 섬유 유연 활성물은 바람직하게는 해지고 바랜 섬유에 분사, 침지, 적심 또는 패딩, 바람직하게는 매우 효과적인 분사에 의해 직접적으로 적용되는 섬유 색상 보존 성분에 사용된다. 섬유 색상 복원 이점을 위해 린스에서 상기 섬유 유연 활성물을 사용하는 처리는 덜 효율적이며, 높은 수준의 섬유 유연 활성물을 요구하고, 따라서 덜 바람직하다. 건조에서 건조-첨가 섬유 유연제 시트를 사용하는 방법 또한 바람직하지 않은데, 이것은 섬유의 보이는 표면에 균형잡히지 않고 불균일한 적용를 제공하여, 불량한 섬유 외관을 나타내기 때문이다.

4 가 및 4차가 아닌 유연 활성물을 포함하여, 포화, 부분적으로 포화, 불포화 및/또는 고도로 불포화와 직쇄, 선형 알킬 사슬 및/또는 분지의 알킬기와 임의의 섬유 유연 활성물은 해지고 바랜 섬유에 직접 적용되어 바람직하게는 분사 메카니즘을 통해, 본 발명의 섬유 색상 보존 조성물로 사용될 수 있다. 생분해성 섬유 유연 활성물이 바람직하다.

여기서 바람직한 섬유 색상 보존 조성물은 고도로 불포화 및/또는 분지의 섬유 활성물 및 이들의 혼합물로부터 선택된 고도의 불포화 및/또는 분지의 소수성 사슬, 바람직하게는 생분해성의 섬유 유연 활성물을 사용한다.

본 발명의 바람직한 섬유 유연 활성물은 대다수가 하기의 화합물을 포함한다:

디에스테르 4차 암모늄 섬유 유연 활성 화합물 (DEQA)

(1) DEQA 의 첫번째 형태는 바람직하게는 주요 활성물로서 하기 식의 화합물을 포함한다.

{R_4-m-N⁺-[(CH₂)_n-Y-R¹]_m}A^-

식 중, 각각의 R 치환체는 수소, 짧은 사슬 C₁-C₆, 바람직하게는 C₁-C₃알킬 또는 히드록시알킬기, 예를 들어 메틸(가장 바람직함), 에틸, 프로필, 히드록시에틸 등과 폴리(C_2-3알콕시), 바람직하게는 폴리에톡시기, 벤질 또는 이들의 혼합물이며, 각각의 m 은 2 또는 3 이며, 각각의 n 은 1 내지 약 4 이며, 각각의 Y 는 -O-(O)C-, -C(O)-O-, -NR-C(O)-, 또는 -C(O)-NR-이며, R¹에서 탄소의 수와 Y 가 -O-(O)C- 또는 -NR-C(O)- 일 때의 탄소의 합이 C₁₂-C₂₂, 바람직하게는 C₁₄-C₂₀이고, 각각의 R¹은 히드로카르빌, 또는 치환된 히드로카르빌기이고, A^-는 임의의 유연제-혼화성 음이온, 바람직하게는 염소, 브롬, 메틸술페이트, 에틸술페이트, 술페이트 및 질산염, 더욱 바람직하게는 염소 또는 메틸 술페이트이다.(여기서 사용된 주어진 R¹기를 함유한 "유연 활성물의 퍼센트"는 주어진 R¹기가 전체 R¹기 중에 존재하는 퍼센트를 기준으로 전체 활성물의 퍼센트를 취한 것이다.)

(2) DEQA 활성물의 두번째 형태는 하기의 일반식을 갖는다:

[R₃N⁺CH₂CH(YR¹)(CH₂YR¹)]A^-

식 중, 각각의 Y, R, R¹및 A^-는 전과 같은 의미를 갖는다. 그러한 화합물은 하기의 식을 갖는 화합물이다:

[CH₃]₃N⁽⁺⁾[CH₂CH(CH₂O(O)CR¹)O(O)CR¹]Cl^(-)

여기서 각각의 R 은 메틸 또는 에틸기이며 바람직하게는 R¹은 C₁₅내지 C₁₉의 범위이다.

제재의 이러한 형태 및 그들을 만드는 일반적인 방법은 미합중국 특허 제 4,137,180 호(Naik et al., 1979 년 1 월 30일 발행)에 개시되어 있으며, 여기에서 참조된다. 식 (2) 의 바람직한 DEQA 의 예는 식 1,2-디(아실록시)-3-트리메틸암모니오프로판 클로리드를 갖는 "프로필" 에스테르 4차 암모늄 섬유 유연 활성물이며, 아실은 하기에 개시된 FA¹혼합물과 동일하다.

이러한 생분해성 4차 암모늄 섬유 유연 화합물은 바람직하게는 천연 원료, 예를 들어 동물 지방, 예를 들어 우지방으로부터의 부분적으로 수소화된 지방산에서 유도된 바람직하게는 C(O)R¹을 함유한다. 더욱 바람직하게는 불포화된 지방산, 예를 들어 올레산이며, 식물성 오일에서 유래된 것과 같은 카놀라 오일, 잇꽃 오일, 땅콩 오일, 해바라기 오일, 콘 오일, 대두 오일, 톨 오일, 쌀겨 오일등과 같은 폴리불포화 지방산이다. 지방산(FA)의 비제한적인 예는 미합중국 특허 제 5,759,990 호 컬럼 4, 줄 45-66 에 목록화되어 있다. 불포화 및 폴리불포화 지방산을 함유하는 섬유 유연 활성물은 바람직하게는 본 발명의 섬유 색상 보존 조성물을 형성하는데 바람직하다.

요드값(IV)은 지방산의 불포화 정도를 정의하는데 사용된다. 여기서 설명된 대로, "모"지방산의 요드값 또는 R¹이 이로부터 유도된 "해당" 지방산은 섬유 유연 활성물의 불포화 정도를 정의하는데 사용된다. 이 R¹기의 모 지방산의 IV 는 평균하여 약 0 내지 약 140, 바람직하게는 약 40 내지 약 130 의 값이다.농축되고 투명한 조성물에 대해 IV 는 평균하여 약 70 내지 140, 바람직하게는 약 80 내지 130, 더욱 바람직하게는 약 90 내지 115 의 값이다.

지방 아실기의 대부분은 불포화, 예를 들어 약 50% 내지 100%, 바람직하게는 약 55% 내지 약 100%, 더욱 바람직하게는 약 60% 내지 약 100% 가 바람직하다.

본 발명의 섬유 색상 보존 조성물의 형성에 적합한 또다른 DEQA 의 유연 활성물은 상기 식(1)을 가지며, 하나의 R 기는 C_1-4히드록시 알킬기, 또는 폴리알콕시기이며, 바람직하게는 알킬, 더욱 바람직하게는 히드록시에틸기이다. 그러한 히드록시에틸 에스테르 활성물의 예는 디(아실록시에틸)(2-히드록시에틸)메틸 암모늄 메틸 술페이트이며, 아실은 이전에 설명된 지방산, 예를 들어 올레산 및 다른 고도로 불포화된 지방산으로부터 유도된다.

폴리쿼터너리 암모늄 유연 활성물양이온 4차 암모늄 전하 하나 이상을 운반하는 섬유 유연 활성물은 또한 본 발명의 섬유 색상 보존 조성물에 유용하다. 유연 활성물의 이런 형태의 예는 하기의 식을 갖는다:

식 중, 각각의 R 은 H, 또는 짧은 사슬 C₁-C₆, 바람직하게는 C₁-C₃알킬 또는 히드록시알킬기, 예를 들어 메틸(가장 바람직함), 에틸, 프로필, 히드록시에틸 등과 벤질, 또는 (R²O)_2-4H 이다; 각각의 R¹은 C₆-C₂₂, 바람직하게는 C₁₄-C₂₀히드로카르빌, 또는 치환된 히드로카르빌 치환체, 바람직하게는 C₁₀-C₂₀알킬 또는 알케닐(불포화 알킬, 폴리불포화 알킬 포함, 또한 때때로 "알킬렌"으로 참조), 가장 바람직하게는 C₁₂-C₁₈알킬 또는 알케닐이며; 각각의 R²는 C_1-6알킬렌기, 바람직하게는 에틸렌기이며; A^-는 하기와 같이 정의된다. 섬유 유연 활성물은 하기의 식을 갖는다:

식 중, R¹은 Witco Company 로부터의 올레산에서 유도된 것이다.

유연 활성물은 하기의 식을 갖는다:

R_4-m-N⁽⁺⁾-R¹ _mA^-

식 중, 각각의 m 은 2 또는 3 이며, 각각은 R¹은 C₆-C₂₂, 바람직하게는 C₁₄-C₂₀이며, 단지 하나는 C₁₂미만이며, 나머지는 약 16 이상이며, 히드로카르빌, 또는 치환된 히드로카르빌 치환체, 바람직하게는 C₁₀-C₂₀알킬 또는 알케닐이고, 가장 바람직하게는 C₁₂-C₁₈알킬 또는 알케닐이며, 이 R¹기를 함유하는 지방산의 IV 는 0 내지 약 140 이고, 더욱 바람직하게는 약 40 내지 약 130 이며, 시스/트랜스 비는 약 1:1 내지 약 50:1 이고, 최소는 1:1 이며, 바람직하게는 2:1 내지 약 40:1 이고, 더욱 바람직하게는 약 3:1 내지 약 30:1 이며, 더욱 더 바람직하게는 약 4:1 내지 약 20:1 이고, 각각의 R¹은 분지의 C₁₄-C₂₂알킬기이며, 바람직하게는 분지의 C₁₆-C₁₈기이고; 각각의 R은 H 또는 짧은 사슬 C₁-C₆이며, 바람직하게는 C₁-C₃알킬 또는 히드록시알킬기, 예를 들어 메틸(가장 바람직함), 에틸, 프로필, 히드록시에틸 등이며, 벤질, 또는 (R²O)_2-4H 이고, A^-는 음이온, 바람직하게는 염소, 브롬, 메틸술페이트, 에틸술페이트, 술페이트, 및 질산염과 혼화가능한 유연 활성물이며, 바람직하게는 염소 및 메틸 술페이트이다.

여기서 사용될 수 있는 다른 섬유 유연 활성물은 기본적인 구조에 대해 일반적으로 하기의 문헌에 개시되어 있으며, 하기의 모든 특허들은 여기서 참조된다: 미합중국 특허 제 3,408,361 호(Mannheimer, 1968 년 10월 29 일 발행); 제 4,709,045 호(Kubo et al., 1987년 11월 24일 발행); 제 4,233,451 호(Pracht et al., 1980 년 11월 11일 발행); 제 4,127,489 호(Pracht et al., 1979년 11월 28일 발행); 제 3,689,424 호(Berg et al., 1972 년 9월 5일 발행); 제 4,128,485 호(Baumann et al., 1978 년 12월 5일 발행); 제 4,161,604 호(Elster et al., 1979년 7월 17일 발행); 제 4,189,593 호(Wechsler et al., 1980 년 2월 19일 발행); 제 4,339,391 호(Hoffman et al., 1982 년 7월 13일 발행); 제 3,861,870 호(Edwards and Diehl); 제 4,308,151 호(Cambre); 제 3,886,075 호(Bernardino); 제 4,233,164 호(Davis); 제 4,401,578 호(Verbruggen); 제 3,974,076 호(Wiersema and Rieke); 제 4,237,016 호(Rudkin, Clint and Young); 제 4,885,102 호(Yamamura et al., 1989 년 12월 5 일 발행); 제 4,937,008 호(Yamamura et al., 1990년 6월 26일 발행); 제 5,133,885 호(Contor et al., 1992년 7월 28일 발행); 케이스 4768C(Trinh et al.,); 및 유럽 특허 출원 제 91/336,267 호(Rutzen et al.,) 제 91/423,894 호(Contor et al.,) 및 국제 특허 출원 WO 91/01295 호(Trius et al., 1991 년 2월 7일 발행).

다른 유용한 섬유 유연 활성물은 미합중국 특허 제 4,661,269 호(T.Trinh, E. H. Wahl, D.M.Swartley 및 R.L. Hemingway, 1987년 4월 28일 발행)에 개시되어 있다. 생분해성 에스테르 및/또는 아미드 결합 섬유 유연 활성물은 미합중국 특허 제 5,545,340 호(1996년 8월 13일 발행)에 개시되어 있다. 농축된 투명한 조성물내의 생분해성 불포화 에스테르 및/또는 아미드 결합 섬유 유연 활성물은 미합중국 특허 제 5,759,990 호(Wahl, Tordi, Trinh, Carr, Keys, 및 Meyer, 1998년 6월 2일 발행) 및 미합중국 특허 제 5,747,443 호(Wahl, Trinh, Gosselink, Letton, 및 Sivik, 1998년 5월 5일 발행)에 개시되어 있다. 모든 특허는 여기서 참조되었다.

임의의 성분

본 발명의 섬유 보존 조성물은 임의적으로 계면활성제, 향, 광택제, 향-조절제, 항균 활성물 및/또는 보존제, 정정기 방지제, 항산화제, 곤충 및 나방 퇴치제, 및 이들의 혼합물을 함유할 수 있다. 임의의 성분의 전체 비율은 낮으며, 바람직하게는 사용 조성물의 중량에 대해 약 5% 이하, 더욱 바람직하게는 약 3% 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 2% 이하이다. 이들 임의의 성분은 이전에 특별히 언급된 다른 성분을 배제한다.

계면활성제

계면활성제는 임의적이지만, 본 발명에서 매우 바람직한 성분이다. 계면활성제는 실리콘 및/또는 향과 같은 색상 개선제의 분산 및/또는 용해를 촉진시키므로 조성물에서 특히 유용하다. 그런 계면활성제는 바람직하게는 조성물의 분사 특성을 강화하고 조성물을 가능하게 하기 위해 분사 디스펜서에서 사용될 때, 더욱 고르게 분배하고 분사 장치의 막힘을 방지하기 위해 섬유 색상 보존 활성물을 함유하여 포함된다. 상기 조성물의 번짐은 더 빠른 건조를 가능하게 하며, 처리된 물질이 더 쉽게 사용된다. 농축된 조성물에 대해 계면활성제는 농축된 수용성 조성물에서 항균 활성물 및 향과 같은 많은 활성물을 분산시키는 것을 촉진한다. 본 발명에서 적합한 계면활성제는 비이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제 및 이들의 혼합물이다.

계면활성제가 본 발명의 조성물에서 사용될 때, 여기서 설명된 이점의 하나이상을 제공하기 위해 유효량으로 첨가되는데, 전형적으로는 사용 조성물의 중량에 대해 약 0.01% 내지 약 5%, 바람직하게는 약 0.05% 내지 약 3%, 더욱 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 2%이며, 더욱 바람직하게는 약 0.2% 내지 약 1%이다.

계면활성제의 바람직한 형태는 에틸렌 옥시드와 지방 알콜, 지방산, 지방 아민등과의 첨가 생성물과 같은 에톡실화된 계면활성제이다. 임의적으로 에틸렌 옥시드 및 프로필렌 옥시드와 지방 알콜, 지방산, 지방 아민과의 혼합물의 첨가 생성물이 사용될 수 있다. 에톡실화된 계면활성제는 하기의 식을 갖는 화합물을 포함한다:

R⁸-Z-(CH₂CH₂O)_sB

식 중, R⁸는 1차, 2차 및 분지의 알킬 히드로카르빌기, 1차, 2차, 및 분지의 알케닐 히드로카르빌기, 및/또는 약 6 내지 약 20 탄소 원자, 바람직하게는 약 8 내지 18 탄소 원자, 더욱 바람직하게는 약 10 내지 약 15 탄소 원자를 갖는 1차, 2차 및 분지의 알킬-치환 페놀 히드로카르빌기 및 알케닐-치환 페놀 히드로카르빌기로 구성되는 군으로부터 선택된 알킬기 또는 알킬 아릴기, s 는 약 2 내지 약 45 의 정수이며, 바람직하게는 약 2 내지 20 의 정수, 더욱 바람직하게는 약 2 내지 15의 정수이고; B 는 수소, 카르복실레이트기, 또는 술페이트기이고; 결합기 Z 는 -O-, -C(O)O-, -C(O)N(R)-, 또는 -C(O)N(R)-, 및 이들의 혼합물이며, R 이 존재할 경우, R⁸또는 수소이다.

여기서 비이온성 계면활성제는 5 내지 20, 바람직하게는 6 내지 15 인 HLB(친수성-친유성 균형)를 특징으로 한다.

바람직하게 에톡실화된 계면활성제의 비제한적인 예는 하기와 같다:

-직쇄, 1차 알콜 에톡실레이트와 C₈내지 C₁₈알킬 및/또는 알케닐기, 더욱 바람직하게는 C₁₀내지 C₁₄인 R⁸, 및 s 는 약 2 내지 약 8, 바람직하게는 약 2 내지 약 6;

-직쇄, 2차 알콜 에톡실레이트와 R⁸및 C₈내지 C₁₈알킬 및/또는 알케닐, 예를 들어 3-헥사데실, 2-옥타데실, 4-에이코사닐, 및 5-에이코사닐, 및 s 는 약 2 내지 약 10;

-알킬 페놀 에톡실레이트, 여기서 1차, 2차 또는 분지의 형태에서 3 내지 20 탄소 원자를 함유하는 알킬 또는 알케닐기를 갖는 알킬 페놀, 바람직하게는 6 내지 12 탄소 원자이며, s 는 약 2 내지 약 12, 더욱 바람직하게는 약 2 내지 약 8;

-분지의 알콜 에톡실레이트, 여기서 분지의 1차 및 2차 알콜(또는 구에르베트(Guerbet) 알콜), 예를 들어 잘 알려진 "OXO" 공정에서 이용가능한 또는 이들의 개질이 에톡실화된다.

특히 바람직한 것은 알킬 에톡실레이트 계면활성제와 C₈-C₁₆직쇄 및 분쇄의 알킬인 각각의 R⁸및 약 2 내지 6, 바람직하게는 약 2 내지 4 인 에틸렌옥시기의 수 s, 더욱 바람직하게는 C₈-C₁₅알킬인 R⁸및 약 2.25 내지 약 3.5 인 s 이다. 이들 비이온성 계면활성제는 6 내지 11, 더욱 바람직하게는 약 6.5 내지 약 9.5, 더욱 더 바람직하게는 약 7 내지 9 인 HLB 를 특징으로 한다. 상업적으로 이용가능한 바람직한 계면활성제의 비제한적인 예는 Neodol 91-2.5(C₉-C₁₀, s=2.7, HLB=8.5), Neodol 23-3(C₁₂-C₁₃, s=2.9, HLB=7.9) 및 Neodol 25-3(C₁₂-C₁₅, s=2.8, HLB=7.5)이다. 그들 자신은 수용성이 아닌(이들 계면활성제의 0.1% 수용액은 투명하지 않다) 이들 바람직한 계면활성제는 저분자량의 알콜 없이도 매우 낮은 수준으로 아크릴산 및 tert-부틸 아크릴레이트 및 실리콘-함유 공중합체를 함유하는 공중합체와 같은 형태 보존 중합체에 낮은 수준으로 효과적으로 용해 및/또는 분산되어 깨끗한 조성물을 만들 수 있다는 것은 매우 놀랍다.

또한 바람직한 것은 에톡실화된(EO_5-100) 소르비탄의 지방산(C_12-18) 에스테르로 구성되는 기로부터 선택된 비이온성 계면활성제이다. 더욱 바람직하게는 상기 계면활성제는 소르비톨 및 소르비톨 무수물의 라우레이트 에스테르의 혼합물; 소르비톨 및 소르비톨 무수물의 스테아레이트 에스테르의 혼합물; 및 소르비톨 및 소르비톨 무수물의 올레이트 에스테르의 혼합물로 구성되는 군로부터 선택된다. 더욱 더 바람직하게는 상기 계면활성제는 폴리소르베이트 20(약 20 몰의 에틸렌 옥시드로 축합된 모노에스테르로 우세하게 구성된 소르비톨 및 소르비톨 무수물의 라우레이트 에스테르의 혼합물); 폴리소르베이트 60(약 20 몰의 에틸렌 옥시드로 축합된 모노에스테르로 우세하게 구성된 소르비톨 및 소르비톨 무수물의 스테아레이트 에스테르의 혼합물); 폴리소르베이트 80(약 20몰의 에틸렌 옥시드로 축합된 모노스테아레이트로 우세하게 구성된 소르비톨 및 소르비톨 무수물의 올레이트 에스테르의 혼합물); 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된다. 가장 바람직하게는 상기 계면활성제는 폴리소르베이트 60 이다.

바람직한 에톡실화된 계면활성제의 다른 예는 약 12 내지 약 16 탄소 원자를 갖는 R⁸과 에테르 카르복실레이트로 알려진 카르복실레이티드 알콜 에톡실레이트이며, s 는 약 5 내지 13 이고, PEG-5 코코모늄 메토술페이트, PEG-15 코코모늄 클로리드, PEG-15 올레암모늄 클로리드 및 비스(폴리에톡시에탄올)탈로우 암모늄 클로리드와 같은 에톡실화된 4차 암모늄 계면활성제이다.

다른 적합한 비이온성 에톡실화된 계면활성제는 에틸렌 옥시드와 약 8 내지 22 탄소 원자를 가지며 s가 약 3 내지 30인 소수성 알킬 아민과의 축합에 의해 유도된 에톡실화된 알킬 아민이다.

또한 여기서 사용되는 적합한 비이온성 에톡실화된 계면활성제는 약 8 내지 30 탄소 원자, 바람직하게는 약 10 내지 16 탄소 원자를 함유하는 소수성기 및 폴리사카리드, 예를 들어 약 1.3 내지 약 10, 바람직하게는 약 1.3 내지 3, 가장 바람직하게는 약 1.3 내지 약 2.7 사카리드 단위를 포함하는 친수성기인 폴리글리코시드를 갖는 알킬폴리사카리드가 미합중국 특허 제 4,565,647 호(Llenado, 1986년 1월 21일 발행)에 개시되어 있으며, 여기서 참조되었다. 5 또는 6 탄소 원자를 함유하는 임의의 환원 사카리드가 사용될 수 있는데, 예를 들어 글루코스, 갈락토스 및 갈락토실 부분은 글루코실 부분에 치환될 수 있다. 인터사카리드 결합은 예를 들어 추가적인 사카리드 단위의 한 위치 및 앞서의 사카리드 단위의 2-,3-,4- 및/또는 6- 위치사이에 있을 수 있다. 바람직한 알킬폴리글리코시드는 하기의 식을 갖는다:

R²O(C_nH_2nO)t(글리코실)_x

식 중, R²은 알킬기가 10 내지 18, 바람직하게는 12 내지 14 탄소 원자를 함유하고; n 이 2 또는 3, 바람직하게는 1.3 내지 3, 가장 바람직하게는 약 1.3 내지 약 2.7 인 알킬, 알킬페닐, 히드록시알킬, 히드록시알킬페닐, 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택될 수 있다. 글리코실은 바람직하게는 포도당으로부터 유도된 것이다.

향 조절제

향 조절제는 하기의 특허에 개시된 형태가 있으며, 하기의 모든 특허가 여기서 참조되었다: 미합중국 특허 제 5,534,165 호(Trint et al., 1996년 7월 9일 발행), 제 5,578,563 호(Trint et al., 1996년 11월 26일 발행), 제 5,663,134 호(Trint et al., 1997년 9월 2일 발행), 제 5,668,097 호(Trint et al., 1997년 9월 16일 발행), 제 5,670,475 호(Trint et al., 1997년 9월 23일 발행), 제 5,714,137 호(Trint et al., 1998년 2월 3일 발행). 본 발명의 섬유 보존 조성물은 몇가지의 다른 임의의 향 조절제, 바람직하게는 시클로덱스트린, 수용성 아연염, 수용성 구리염 및 이들이 혼합물을 함유할 수 있다.

(a) 시클로덱스트린

여기서 사용될 때, 용어"시클로덱스트린"은 6 내지 12 의 포도당 단위를 함유하는 비치환 시클로덱스트린, 특히 알파-시클로덱스트린, 베타-시클로덱스트린,감마-시클로덱스트린 및/또는 이들의 유도체 및/또는 이들의 혼합물과 같은 알려진 임의의 시클로덱스트린을 함유한다. 알파-시클로덱스트린은 6개의 포도당 단위로 구성되며, 베타-시클로덱스트린은 7개의 포도당 단위로 구성되고, 감마-시클로덱스트린은 도넛형 고리로 정열된 8개의 포도당 단위로 구성되어 있다. 포도당 단위의 특별한 결합 및 형상은 단단하고 원뿔형의 분자 구조 및 특정한 부피의 내부 중공 내부를 갖는 시클로덱스트린을 준다. 각 내부 공둥의 "안감"은 수소 원자 및 글리코시딕 가교 산소 원자에 의해 형성된다. 따라서, 이 표면은 상당히 소수성이다. 공동의 독특한 형태 및 물리-화학적 특성은 시클로덱스트린 분자가 공동에 고정될 수 있는 유기 분자 또는 일부의 유기 분자를 흡수(내포물 복합체 형성)하는 것을 가능하게 한다. 많은 향기 분자는 많은 악취 분자 및 향 분자를 포함하여 공동내에 고정될 수 있다. 따라서, 시클로덱스트린 및 특히 다른 크기의 공동을 갖는 시클로덱스트린의 혼합물은 반응성 관능기를 함유할 수도 있고, 함유하지 않을 수도 있는 유기 향기 물질의 광범위한 범위에 의해 야기될 수 있는 향을 조절하기 위해 사용된다. 시클로덱스트린 및 향 분자 사이의 복합체는 물존재하에 급속하게 발생한다. 그러나, 복합체 형성의 정도는 또한 흡수된 분자의 극성에 의존한다. 수용성 용액에서 강하게 친수성인 분자(상당히 수용성인)는 단지 부분적으로만 흡수된다. 따라서, 시클로덱스트린은 젖은 섬유상에 낮은 수준으로 존재할 때, 일부의 매우 저분자량 유기 아민 및 산과 효과적으로 복합체를 형성하지 않는다. 그러나 물이 제거되면, 예를 들어 섬유가 건조되면, 일부의 저분자량 유기 아민 및 산은 더욱 친화적이 되어, 더욱 쉽게 시클로덱스트린과 복합체를 형성할 것이다.

본 발명의 용액에서 시클로덱스트린내의 공동은 용액중에서는 필수적으로 채워지지 않은 채로 남아있어야 하는데, 이것은 용액이 표면에 적용될 때, 시클로덱스트린이 다양한 향 분자를 흡수하도록 하기 위한 것이다. 비-유도성의(일반) 베타-시클로덱스트린은 실온에서 약 1.85%(물 100g 당 약 1.85g)의 한계 용해도를 최대 수준으로 나타낼 수 있다. 베타-시클로덱스트린은 그것의 물에 대한 용해도 한계를 초과하는 시클로덱스트린의 수준을 요구하는 조성물에서는 바람직하지 않다. 비-유도성의 베타-시클로덱스트린은 조성물이 계면활성제를 함유할 때, 유도화된 시클로덱스트린과의 혼화성이 있는 바람직한 계면활성제의 대부분의 표면 활성에 영향을 미치기 때문에 일반적으로는 바람직하지 않다.

바람직하게는 본 발명의 향 흡수 용액은 투명하다. "물 맑음"이 약 10cm 미만의 두께를 갖는 층을 통해 관찰될 때와 같이, 여기서 정의된 용어"투명"은 투명 또는 반투명, 바람직하게는 투명을 의미한다.

바람직하게는 본 발명에서 사용되는 시클로덱스트린은 알파-시클로덱스트린 및/또는 이들의 유도체, 감마-시클로덱스트린 및/또는 이들의 유도체, 유도화된 베타-시클로덱스트린, 및/또는 이들의 혼합물과 같은 고도로 수용성이다. 시클로덱스트린의 유도체는 일부 OH기가 OR 기로 전환된 분자로 주로 구성된다. 시틀로덱스트린 유도체는 메틸화된 시클로덱스트린과 같은 짧은 사슬의 알킬기, 및 R이 메틸기 또는 에틸기인 에틸화된 시클로덱스트린; 및 히드록시프로필 시클로덱스트린 및/또는 히드록시에틸 시클로덱스트린과 같은 히드록시알킬 치환기, 여기서 R은 CH₂-CH(OH)-CH₃또는 -CH₂CH₂-OH기이며; 말토스 결합된 시클로덱스트린과 같은 분지의 시클로덱스트린; 2-히드록시-3-(디메틸아미노)프로필 에테르를 포함하는 것과 같은 양이온성 시클로덱스트린, 여기서 R 은 CH₂-CH(OH)-CH₂-N(CH₃)₂이며, 낮은 pH에서 양이온이고; 4차 암모늄, 예를 들어 2-히드록시-3-(트리메틸암모니오)프로필 에테르 클로리드기, 여기서 R은 CH₂-CH(OH)-CH₂-N⁺(CH₃)₃Cl^-이며; 카르복시메틸 시클로덱스트린, 시클로덱스트린 술페이트, 및 시클로덱스트린 숙시닐레이트와 같은 음이온성 시클로덱스트린; 카ㄱ르복시메틸/4차 암모늄 시클로덱스트린과 같은 양쪽성 시클로덱스트린; 하나 이상의 글루코피라노스 단위가 3-6-안히드로-시클로말토 구조를 갖는 시클로덱스트린, 예를 들어 "시클로덱스트린의 최소한의 화학적 개질과 최적의 성능"(F. Diedaini-Pilard 및 B. Perly, The 7th International Cyclodextrin Symposium Abstracts, 1994년, 4월, p.49)에 개시되어 있는 것과 같이 모노-3-6-안히드로시클로덱스트린 및 이들의 혼합물이 있으며, 상기는 여기서 참조되었다. 다른 시클로덱스트린 유도체는 하기의 특허에 개시되어 있으며, 여기서 참조되었다: 미합중국 특허 제 3,426,011(Parmerter et al., 1969, 2월 4일 발행); 제 3,453,257 호, 제 3,453,258 호, 제 3,453,259 호, 및 제 3,453,260 호(상기 특허 모두 Parmerter et al., 1969년 1월 1일 발행); 제 3,459,731 호(Gramera et al., 1969년 8월 5일 발행); 제 3,553,191 호(Parmer et al., 1971년 1월 5일 발행); 제 3,565,887 호(Parmerter et al., 1971년 2월 23일 발행); 제 4,535,152 호 (Szetli et al., 1985년 8월 13일 발행); 제 4,616,008 호(Hirai etal., 1986년 10월 7일 발행), 제 4,678,598 호(Ogino et al., 1987년 7월 7일 발행); 제 4,638,058 호(Brandt et al., 1987년 1월 20일 발행); 및 제 4,746,734 호(Tsuchiyama et al., 1988년 5월 24일 발행).

고도로 물에 용해가능한 시클로덱스트린은 실온에서 100ml 의 물에 약 10g, 바람직하게는 약 20 g, 더욱 바람직하게는 약 25g 의 물에 대한 용해성을 갖는다. 용해되고 착화되지 않는 시클로덱스트린의 이용성은 효과적이고 효율적인 향 조절 성능을 위해 필수적이다. 용해되고, 수용성의 시클로덱스트린은 표면에, 특히 섬유에 용착될 때, 비 수용성의 시클로덱스트린 보다 더욱 효율적인 향 조절 성능을 나타낼 수 있다.

여기서 사용에 적합한 바람직한 수용성의 시클로덱스트린 유도체의 예는 히드록시프로필 알파-시클로덱스트린, 메틸화된 알파-시클로덱스트린, 메틸화된 베타-시클로덱스트린, 히드록시에틸 베타-시클로덱스트린, 및 히드록시프로필 베타-시클로덱스트린이다. 히드록시알킬 시클로덱스트린 유도체는 바람직하게는 약 1 내지 약 14, 더욱 바람직하게는 약 1.5 내지 약 7 정도로 치환되며, 시클로덱스트린 당 OR 기의 전체 수는 치환 정도로 정의된다. 메틸화된 시클로덱스트린 유도체는 전형적으로 약 1 내지 약 18, 바람직하게는 약 3 내지 약 16 의 치환 정도를 갖는다. 알려진 메틸화된 베타-시클로덱스트린은 헵타키스-2,6-디-O-메틸-β-시클로덱스트린, 공통적으로는 DIMEB 로 알려져있으며, 각각의 포도당 단위는 약 2 메틸기와 약 14 의 치환 정도를 갖는다. 바람직하게는, 더욱 상업적으로 이용가능한 메틸화된 베타-시클로덱스트린은 임의적으로 메틸화된 베타-시클로덱스트린, 공통적으로 RAMEB 로 알려져 있으며, 다른 치환 정도를 가지고, 일반적으로는 약 12.6 의 치환 정도를 갖는다. RAMEB 는 DIMEB 보다 더욱 바람직한데, 이것은 DIMEB 가 RAMEB 보다 바람직한 계면활성제의 표면 활성에 영향을 미치기 때문이다. 바람직한 시클로덱스트린은 예를 들어 Cerestar USA, Inc. 및 Wacker Chemical (USA), Inc.로부터 이용가능하다.

시클로덱스트린의 혼합물을 사용하는 것도 또한 바람직하다. 그러한 혼합물은 넓은 범위의 분자 크기를 갖는 향기 분자의 더 넓은 범위와 함께 복합화됨으로써 더욱 넓게 향을 흡수한다. 바람직하게는 시클로덱스트린의 일부분 이상은 알파-시클로덱스트린 및 이들의 유도체, 감마-시클로덱스트린 및 이들의 유도체, 및/또는 유도화된 베타-시클로덱스트린, 더욱 바람직하게는 알파-시클로덱스트린의 혼합물, 또는 알파-시클로덱스트린의 유도체, 및 유도화된 베타-시클로덱스트린, 및 더욱 바람직하게는 유도화된 알파-시클로덱스트린 및 유도화된 베타-시클로덱스트린의 혼합물, 가장 바람직하게는 히드록시프로필 알파-시클로덱스트린 및 히드록시프로필 베타-시클로덱스트린의 혼합물, 및/또는 메틸화된 알파-시클로덱스트린 및 메틸화된 베타-시클로덱스트린의 혼합물이다.

섬유상에서 향을 조절하기 위해, 조성물은 바람직하게는 분사하여 사용된다. 본 발명의 사용 조성물은 낮은 수준의 시클로덱스트린을 함유하고 있어서, 보이는 얼룩이 보통의 사용 수준에서는 드러나지 않는 것이 바람직하다. 바람직하게는 사용 조건에서 표면을 처리하기 위해 사용되는 용액은 실제적으로 건조되었을 때 분별가능하지 않다. 사용 조건을 위한 사용 조성물에서 전형적인 시클로덱스트린의 예는 조성물의 중량에 대해 약 0.01% 내지 약 5%, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 4%, 더욱 바람직하게는 약 0.5% 내지 약 2%이다. 더욱 고농도의 조성물은 섬유의 용액이 증발되어 섬유상에 받아들일 수 없는 시각적인 얼룩을 남길 수 있다. 이것은 특히 얇고, 색상이 있으며, 합성 섬유에서 문제가 된다. 섬유 얼룩의 발생을 피하거나 또는 최소화하기 위하여, 섬유 1g 당 시클로덱스트린의 약 5mg 이하의 수준, 더욱 바람직하게는 약 2mg 이하의 수준으로 섬유를 처리하는 것이 바람직하다. 계면활성제의 존재는 지엽화된 얼룩을 최소화함으로써 외관을 개선할 수 있다.

임의의 시클로덱스트린이 조성물에 존재할 때, 본 발명의 조성물에서 중합체의 활성물은 시클로덱스트린-혼화가능하며, 시클로덱스트린 및/또는 중합체의 성능을 줄이기 위해 실질적으로는 시클로덱스트린과 함께 복합체를 형성해서는 안된다. 복합체 형성은 시클로덱스트린이 향을 흡수하는 능력과 중합체가 색상을 복원 및/또는 섬유의 형상 보존을 부여하는 능력 모두에 영향을 미친다. 이 경우, 시클로덱스트린과 복합체를 형성할 수 있는 부속기를 갖는 단량체는 그들이 시클로덱스트린과 복합체를 형성하므로 바람직하지 않다. 그러한 단량체의 예는 C₇-C₁₈알콜의 아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르, 예를 들어 네오데카놀, 3-헵타놀, 벤질 알콜, 2-옥탄올, 6-메틸-1-헵탄올, 2-에틸-1-헥사놀, 3,5-디메틸-1-헥사놀, 3,5,5-트리메틸-1-헥사놀, 및 1-데칸올; 스티렌과 같은 방향족 비닐; t-부틸스티렌; 비닐 톨루엔 등이 있다.

저분자량 폴리올

물과 비교하여 상대적으로 높은 비등점을 갖는 저분자량 폴리올, 예를 들어 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 및/또는 글리세롤은 시클로덱스트린이 존재할 때, 본 발명의 조성물의 향 조절 성능을 개선시키기 위한 바람직한 임의의 성분이다. 이론에 얽매이지 않고, 본 발명의 조성물내로 저분자량의 글리올의 작은 양을 혼입하는 것은 섬유 건조시 시클로덱스트린 함유물 복합체의 형성을 강화한다.

섬유 건조는 시클로덱스트린 및 일부 악취 분자와의 3차 복합체 형성하기 때문에, 폴리올이 수중에서 보다 더 오랜 기간 섬유상에 남아있을 수 있는 능력을 유지한다고 믿어진다. 글리콜의 첨가는 상대적으로 더 작은 크기의 일부 악취 분자에 의해 채워질 수 없는 시클로덱스트린 공동의 빈 공간을 채울 수 있다고 믿어진다. 바람직하게는 사용되는 글리콜은 글리세린, 에틸렌 글리콘, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜 또는 이들의 혼합물이며, 더욱 바람직하게는 에틸렌 글리콜 및/또는 프로필렌 글리콜이다. 그런 폴리올의 수준으로 결과되는 방법에 의해 제조되는 시클로덱스트린은 매우 바람직한데, 이것들은 폴리올의 제거없이 사용될 수 있기 때문이다.

일부 폴리올, 예를 들어 디프로필렌 글리콘은 또한 본 발명의 조성물에서 일부 향 성분의 용해를 촉진시키는데 유용하다.

전형적으로 글리콜은 조성물의 중량에 대해 약 0.01% 내지 약 3%, 바람직하게는 약 0.05 내지 약 1%, 더욱 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 0.5% 로 본 발명의조성물에 첨가된다. 저분자량 폴리올 대 시클로덱스트린의 바람직한 중량비는 약 2:1,000 내지 약 20:100, 더욱 바람직하게는 약 3:1,000 내지 약 15:100, 더욱 더 바람직하게는 약 5:1,000 내지 약 10:100, 및 가장 바람직하게는 약 1:100 내지 약 7:100 이다.

(b) 금속염

임의적으로, 그러나 매우 바람직하게는 본 발명은 시클로덱스트린이 존재할 때, 시클로덱스트린 용액에 대해 첨가된 향 흡수 및/또는 항균 이점을 위한 금속염을 포함할 수 있다. 금속염은 구리염, 아연염, 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된다.

구리염은 약간의 항균 이점을 갖는다. 특히, 큐프릭 아비에테이트는 살진균제로 작용하고, 구리 아세테이트도 곰팡이 저해제로 작용하며, 큐프 릭클로리드는 살진균제로 작용하고, 구리 락테이트는 살진균제로 작용하며, 구리 술페이트는 살균제로 작용한다. 구리염은 또한 약간의 악취 조절 능력을 소유한다. 미합중국 특허 제 3,172,817 호(Leupold, et al.,)에는 구리염 및 아연염을 함유하는 적어도 약간의 수용성의 아실아세톤염을 포함하며, 처분가능한 물품을 처리하기 위해 냄새를 제거하는 조성물을 개시하고 있으며, 여기서 참조되었다.

바람직한 아연염은 악취 조절 능력을 소유한다. 아연은 악취를 개선하는 능력 때문에 종종 자주 사용되는데, 예를 들어 구강 청결 제품에 사용되는 것이 미합중국 특허 제 4,325,939 호(N.B.Shah, et al.,1982년 4월 20일 발행), 제 4,469,674 호(N.B.Shah, et al.,1983년 9월 4일 발행)에 개시되어 있으며, 여기서참조되었다. 염화 아연과 같이 고도로 이온화되고 용해가능한 아연염은 아연 이온에 대한 가장 좋은 원천이 된다. 아연 보레이트는 정균제 및 곰팡이 저해제로 작용하며, 아연 카프릴레이트는 진균제로서 작용하고, 염화 아연은 소독제 및 방취제 이점을 제공하며, 아연 리시놀리에이트는 진균제로서 작용하고, 아연 술페이트 헵타히드레이트는 진균제로서 작용하며, 및 아연 운데실레네이트는 정균제로서 작용한다.

바람직하게는 금속염은 수용성 아연염, 구리염 또는 이들의 혼합물이며, 더욱 바람직하게는 아연염이며, 특히 ZnCl₂이다. 이들 염은 바람직하게는 본 발명에서 주로 분자 크기가 너무 작아 시클로덱스트린 분자와 효과적으로 복합체를 형성할 수 없는 아민 및 황-함유 화합물을 흡수하기 위해 존재한다. 저분자량 황-함유 물질, 예를 들어 술피드 및 머캡탄은 많은 형태의 악취의 성분, 예를 들어 음식향(마늘, 양파), 신체/땀 냄새, 호흡 냄새등의 성분이다. 저분자량 아민은 또한 많은 악취 성분, 예를 들어 음식 냄새, 신체 냄새, 오줌 냄새 등의 성분이다.

금속염이 본 발명의 조성물에 첨가될 때, 그것들은 전형적으로 사용 조성물의 중량에 대해 약 0.1% 내지 약 10% 의 수준으로, 바람직하게는 약 0.2% 내지 약 8% 의 수준으로, 더욱 바람직하게는 약 0.3% 내지 약 5% 의 수준으로 존재한다. 아연염이 금속염으로서 사용될 때, 투명한 용액이 바람직하고, 용액의 pH 는 약 7 이하, 더욱 바람직하게는 약 6 이하, 가장 바람직하게는 약 5 이하가 용액의 투명함을 유지하기 위해 바람직하다.

(c) 용해성의 카보네이트 및/또는 비카보네이트 염

수용성의 알칼리 금속 카보네이트 및/또는 비카보네이트 염, 예를 들어 소듐 비카보네이트, 포타슘 비카보네이트, 포타슘 카보네이트, 세슘 카보네이트, 소듐 카보네이트, 및 이들의 혼합물은 본 발명의 조성물에 첨가되어 특정 산성 형태의 향을 조절하는 것을 도울 수 있다. 바람직한 염은 소듐 카보네이트 모노히드레이트, 포타슘 카보네이트, 소듐 비카보네이트, 포타슘 비카보네이트, 및 이들이 혼합물이다. 이들 염이 본 발명의 조성물에 첨가될 때, 그것들은 전형적으로 조성물의 중량에 대해 약 0.1% 내지 약 5%, 바람직하게는 약 0.2% 내지 약 3%, 더욱 바람직하게는 약 0.3% 내지 약 2% 로 존재한다. 이들 염이 본 발명의 조성물에 사용될 때, 비혼화성의 금속염은 본 발명에 존재하지 않는 것이 바람직하다. 바람직하게는 이들 염이 사용될 때는 조성물은 필수적으로 아연이 없어야 하며, 다른 비혼화성의 금속 이온, 예를 들어 Ca, Fe, Ba 등 불용성의 염을 형성하는 것도 없어야 한다.

(d) 이들의 혼합물

상기 물질들의 혼합물은 특히 혼합물이 더 광범위한 향의 범위를 조절할 때 바람직하다.

향

본 발명의 조성물은 처리된 섬유에 신선한 느낌을 제공하기 위한 기분좋은 향의 형태로 임의적으로 "향 신호"를 또한 제공할 수 있다. 향 신호는 빠른 향을 제공하도록 설계될 수 있다. 향이 향 신호로서 첨가될 때, 단지 매우 낮은수준으로, 사용 조성물의 중량에 대해 약 0.001% 내지 약 0.5%, 바람직하게는 약 0.003% 내지 약 0.3%, 더욱 바람직하게는 약 0.005% 내지 약 0.2%로 첨가될 수 있다.

향은 제품 및 섬유상에 더욱 집중적인 향을 첨가할 수 있다. 더 강한 수준의 향이 바람직할 때, 상대적으로 높은 수준의 향이 첨가될 수 있다.

임의의 향 형태가 본 발명의 조성물에 혼입될 수 있다. 바람직한 향 성분은 섬유 및 의류상에 적용되어 사용되기에 적합한 성분이다. 이러한 바람직한 성분의 전형적인 예는 미합중국 특허 제 5,445,747 호(Kvietok et al., 1995년 8월 29일 발행)에 개시되어 있으며, 여기서 참조된다.

섬유상에 오래 지속되는 향이 바람직할 때, 약 240 ℃ 이상, 바람직하게는 250 ℃ 이상의 비등점을 갖는 향 성분의 유효량 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 바람직한 성분의 비제한적인 예는 미합중국 특허 제 5,500,138 호(Bacon et al., 1996년 3월 19일 발행)에 개시되어 있으며, 여기서 참조되었다. 섬유가 본 발명의 색상 개선 조성물에 의해 처리된 후에, 향 성분을 느리게 방출할 수 있는 물질을 사용하는 것이 또한 바람직하다. 이런 형태의 물질의 예는 미합중국 특허 제 5,531,910 호(Severns et al., 1996 년 7월 2일 발행)에 개시되어 있으며, 여기서 참조되었다.

시클로덱스트린이 존재할 때, 조성물에서 향의 모든 성분이 시클로덱스트린과 복합체를 형성할 수 있다면 향이 일정한 수준으로 첨가되는 것이 필수적이며, 적절한 향 조절을 제공하기 위해 용액내에 존재하는 복합화되지 않은 시클로덱스트린 분자의 양이 효과적인 수준으로 존재할 것이다. 시클로덱스트린이 존재할 때 향 조절을 위한 시클로덱스트린의 유효량을 보존하기 위하여, 향은 전형적으로 향과 시클로덱스트린 복합체가 약 90% 이하, 바람직하게는 약 50% 이하, 더욱 바람직하게는 약 30% 이하, 가장 바람직하게는 약 10% 이하로 존재한다. 시클로덱스트린 대 향의 중량비는 약 8:1 이상, 바람직하게는 약 10:1이상, 더욱 바람직하게는 약 20:1 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 40:1 이상이며, 가장 바람직하게는 약 70:1 이상이어야 한다.

바람직하게는 향은 친수성이고, 하기의 두개의 군으로부터 선택되는 성분으로 우세하게 구성된다: (a) 약 3.5 이하, 더욱 바람직하게는 약 3.0 이하의 ClogP를 갖는 친수성 성분 및 (b) 상당히 낮은 수준의 성분 및 이들의 혼합물. 전형적으로 향 중량에 대해 약 50% 이상, 바람직하게는 약 60% 이상, 더욱 바람직하게는 약 70% 이상이고, 가장 바람직하게는 약 80% 이상이 상기 군(a) 및 (b)의 향 성분을 구성한다. 이러한 바람직한 향에 대해 시클로덱스트린 대 향의 중량비는 전형적으로는 약 2:1 내지 약 200:1, 바람직하게는 약 4:1 내지 약 100:1, 더욱 바람직하게는 약 6:1 내지 약 50:1, 더욱 더 바람직하게는 약 8:1 내지 약 30:1 이다.

(a). 친수성 향 성분

친수성 향 성분은 물에 용해가능하며, 시클로덱스트린과 복합체를 형성하려는 경향이 덜하며, 종래의 향 성분보다 향 흡수 조성물로 더욱 이용가능하다. 향 성분의 소수성의 정도는 옥탄올/물 분할 계수 P와 관련이 있다. 향 성분의옥탄올/물 분할 계수는 옥탄올 및 물에서의 평형 농도 사이의 비이다. 더 큰 분할 계수 P의 향 성분은 더욱 소수성으로 간주된다. 역으로, 작은 분할 계수 P와 향 성분은 더욱 친수성으로 간주된다. 향 성분의 분할 계수는 일반적으로 높은 값을 가지기 때문에, 더욱 편리하게는 상용로그 logP의 형태로 주어진다. 따라서, 본 발명의 바람직한 향 친수성 향 성분은 약 3.5 이하, 바람직하게는 약 3.0 이하의 logP 값을 갖는다.

많은 향 성분의 logP 가 보고되어 있다: 예를 들어, 포모나92 자료는(Pomona92, Daylight Chemical Information Systems, Inc.(Daylight CIS), Irvine, California) 원문의 인용에 따르면 많은 것을 포함한다. 그러나, logP 값은 "CLOGP" 프로그램(Daylight CIS)에 의해 가장 편리하게 계산된다. 이 프로그램은 포모나 92 자료에서 사용될 때 또한 실험적인 logP 값을 목록화하고 있다. "계산된 logP"(ClogP) 는 Hansch 및 Leo의 단편 접근(cf., A.Leo, Comprehensive Medicinal Chemistry, Vol. 4, C.hansch, P.G. Sammens, J.B. Taylor & C.A. Ramsden Eds., p. 295, Pergamon Press, 1990)에 의해 결정되며, 여기서 참조되었다. 단편 접근은 각각의 향 성분의 화학적 구조상에 기초하고 있으며, 원자의 수 및 형태, 원자 연결성 및 화학 결합을 고려한다. ClogP 값은 물리화학적인 특성을 평가하는데 있어서, 가장 믿을만하며 폭넓게 사용되고, 본 발명에서 유용한 향 성분의 선택에서 실험적인 logP 값 대신에 사용된다.

더욱 바람직한 친수성 향 성분의 비제한적인 예는 알릴 아밀 글리코레이트, 알릴 카프로에이트, 아밀 아세데이트, 아밀 프로피오네이트, 아니식 알데히드, 아니실 아세테이트, 아니졸, 벤즈알데히드, 벤질 아세테이트, 벤질 아세톤, 벤질 알콜, 벤질 포르메이트, 벤질 이소 발레레이트, 벤질 프로피오네이트, 베타 감마 헥세놀, 칼론, 캄포르 검, 래보-카르베올, d-카르본, 래보-카르본, 시나믹 알콜, 시나밀 아세테이트, 시나믹 알콜, 시나밀 포르메이트, 시나밀 프로피오네이트, 시스-자스몬, 시스-3-헥세닐 아세테이트, 쿠오마린, 큐미닉 알콜, 큐미닉 알데히드, 사이클랄 C, 시클로갈바네이트, 디히드로유지놀, 디히드로 이소자스모네이트, 디메틸 벤질 카르비놀, 디메틸 벤질 카르비닐 아세테이트, 에틸 아세테이트, 에틸 아세토 아세테이트, 에틸 아밀 케톤, 에틸 안트라닐레이트, 에틸 벤조에이트, 에틸 부티레이트, 에틸 시나메이트, 에틸 헥실 케톤, 에틸 말톨, 에틸-2-메틸 부티레이트, 에틸 메틸페닐 글리시데이트, 에틸 페닐 아세테이트, 에틸 살리실레이트, 에틸 바닐린, 유칼립톨, 유제놀, 유제닐 아세테이트, 유제닐 포르메이트. 유제닐 메틸 에테르, 펜칠 알콜, 플로르 아세테이트(트리시클로 데세닐 아세테이트), 프럭톤, 프르텐(트리시클로 데세닐 프로피오네이트), 게라니올, 게라닐 옥시아세트알데히드, 헬리오트로핀, 헥세놀, 헥세닐 아세테이트, 헥실 아세테이트, 헥실 포르메이트, 히노키티올, 히드로트로픽 알콜, 히드록시시트로넬랄, 히드록시시트로넬랄 디에틸 아세탈, 히드록시시트로넬롤, 인돌, 이소아밀 알콜, 이소 시클로 시트랄, 이소유제놀, 이소유제닐 아세테이트, 이소멘톤, 이소퓰레질 아세테이트, 이소퀴놀린, 케온, 리규스트랄, 리날룰, 리날룰 옥시드, 리날릴 포르메이트, 리랄, 멘톤, 메틸 아세토페논, 메틸 아밀 케톤, 메틸 안트라닐레이트, 메틸 벤조에이트, 메틸 벤질 아세테이트, 메틸 신나메이트, 메틸 디히드로자스모네이트, 메틸 유제놀, 메틸 헵테논, 메틸 헵틴 카르보네이트, 메틸 헵틸 케톤, 메틸 헥실 케톤, 메틸 이소부테닐 테트라히드로피란, 메틸-N-메틸 안트라닐레이트, 메틸 베타 나프틸 케톤, 메틸 페닐 카르비닐 아세테이트, 메틸 살리실레이트, 네롤, 노날락톤, 옥탈락톤, 옥틸 알콜(옥타놀-2), 파라-아니식 알데히드, 파라-크레졸, 파라-크레실 메틸 에테르, 파라 히드록시 페놀 부탄올, 파라-메톡시 아세토페논, 파라-메틸 아세토페논, 페녹시 에탄올, 페녹시에틸 프로피오네이트, 페닐 아세트알데히드, 페닐아세트알데히드 디에틸 에테르, 페닐에틸 옥시아세트알데히드, 페닐 에틸 아세테이트, 페닐 에틸 알콜, 페닐 에틸 디메틸 카르비놀, 프레닐 아세테이트, 프로필 부티레이트, 퓰레곤, 로즈 옥시드, 사프롤, 테르피네올, 바닐린, 비리딘, 및 이들의 혼합물이다.

본 발명의 향 성분에서 사용될 수 있는 다른 바람직한 친수성 향 성분의 비제한적인 예는 알릴 헵토에이트, 아밀 벤조에이트, 아네톨, 벤조페논, 카르바크롤, 시트랄, 시트로넬롤, 시트로넬릴 니트릴, 시클로헥실 에틸 아세테이트, 시말, 4-데세날, 디히드로 이소자스모네이트, 디히드로 미르세놀, 에틸 메틸 페닐 글리시데이트, 펜칠 아세테이트, 플로르히드랄, 감마-노날락톤, 게라닐 포르메이트, 게라닐 니트릴, 헥세닐 이소부티레이트, 알파-이오논, 이소보르닐 아세테이트, 이소부틸 벤조에이트, 이소노닐 알콜, 이소멘톨, 파라-이소프로필 페닐아세트알데히드, 이소퓰레골, 리날릴 아세테이트, 2-메톡시 나프탈렌, 멘틸 아세테이트, 메틸 카비놀, 무스크 케톤, 베타 나프톨 메틸 에테르, 네랄, 노닐 알데히드, 페닐 헵타놀, 페닐 헥사놀, 테르피닐 아세테이트, 베라트롤, 야라-야라, 및 이들의 혼합물이다.

본 발명에 사용되는 바람직한 향 조성물은 4 이상의 다른 친수성 향 성분,바람직하게는 5 이상의 다른 친수성 향 성분, 더욱 바람직하게는 6 이상의 다른 친수성 향 성분 및 더욱 더 바람직하게는 7 이상의 다른 친수성 향 성분을 함유한다. 천연 원료에서 유도된 가장 공통적인 향 성분은 다수의 성분으로 구성된다. 각각의 이러한 물질이 본 발명의 바람직한 향 조성물의 형성에 사용될 때, 본 발명을 정의할 목적으로 하나의 단일 성분으로 계산된다.

(b) 낮은 향 추적 역치 향 성분

향 물질의 향 추적 역치는 후각적으로 추적할 수 있는 물질의 가장 낮은 증기 농도이다. 향 추적 역치 및 일부의 향 추적 역치 값은 "표준화된 인체 후각 역치"("Standardized Human Olfactory Thresholds", M. Devos et al, IRL Press at Oxford University Press, 1990) 및 "후각 및 미각 역치 값 자료의 목록"("Compilation of Odor and Taste Threshold Values Data", F. A. Fazzalari, 편집, ASTM 자료 시리즈 DS 48A, American Society for Testing and Materials, 1978)에 나타나있으며, 상기 출판물 모두가 참조되었다. 상기에서 주어진 군(a) 의 향 성분과 같은 친수성은 아니라 하더라도, 낮은 향 추적 역치 값을 갖는 향 성분의 작은 양의 사용은 향 특성을 개선시킬 수 있다. 상기 군(a)의 에 속하지 않지만, 상당히 낮은 추적 역치값을 갖는 향 성분은 본 발명의 조성물에 유용하며, 암브록스, 박다놀, 벤질 살리실레이트, 부틸 안트라닐레이트, 세탈록스, 다마세논, 알파-다마손, 감마-도데칼락톤, 에바놀, 헤르바버트, 시스-3-헥세닐 살리실레이트, 알파-이오논, 베타-이오논, 알파 이소메틸리오논, 릴리알, 메틸 노닐 케톤, 감마-운데칼락톤, 운데실레닉 알데히드, 및 이들의 혼합물이다. 이들 물질들은 바람직하게는 친수성 성분 군(a)에 낮은 수준으로, 전형적으로는 본 발명의 전체 향 조성물의 중량에 대해 약 20% 이하, 바람직하게는 약 15% 이하, 더욱 바람직하게는 약 10% 이하로 존재한다. 그러나, 단지 낮은 수준이 효과를 제공하는데 요구된다.

상당히 낮은 추적 역치를 갖는 군(a)의 친수성 성분이 또한 있으며, 이들은 본 발명의 조성물에 특히 유용하다. 이들 성분의 예는 알릴 아밀 글리콜레이트, 아네톨, 벤질 아세톤, 칼론, 시나믹 알콜, 코우마린, 시틀로갈바네이트, 시클락 C, 시말, 4-데세날, 디히드로 이소자스모네이트, 에틸 안트라닐레이트, 에틸-2-메틸 부티레이트, 에틸 메틸페닐 글리시데이트, 에틸 바닐린, 유제놀, 플로르 아세테이트, 플로르히드랄, 프럭톤, 프루텐, 헬리오트로핀, 케온, 인돌, 이소 시클로 시트랄, 이소유제놀, 리랄, 메틸 헵틴 카르보네이트, 리날룰, 메틸 안트라닐레이트, 메틸 디히드로자스모네이트, 메틸 이소부테닐 테트라히드로피란, 메틸 베타 나프틸 케톤, 베타 나프톨 메틸 에테르, 네롤, 파라-아니식 알데히드, 파라 히드록시 페닐 부타논, 페닐 아세트알데히드, 바닐린, 및 이들의 혼합물이다. 낮은 수준의 향 추적 역치 향 성분의 사용은 대기로 방출되는 유기 물질의 수준을 최소화한다.

항균 활성물

임의적으로, 본 발명의 색상 개선 조성물은 미생물의 성장을 감소시키거나 죽이는 향균 활성물의 유효량을 함유한다; 사용 조성물의 중량에 대해 바람직하게는 약 0.001% 내지 약 2%, 더욱 바람직하게는 약 0.002% 내지 약 1%, 더욱 바람직하게는 약 0.003% 내지 약 0.3% 이다. 효과적인 항균 활성물은 멸균제/살균제로서 작용하고, 섬유에 부착하는 유기체에 대항해 섬유를 보호하는데 유용하다.

본 발명에서 유용한 항균 활성물의 비제한적인 예가 하기에 나타나있다: 피리티온즈, 특히 아연 복합체(ZPT); 옥토피록스; 메틸 파라벤, 프로필파라벤, 부틸파라벤, 에틸파라벤, 이소프로필파라벤, 이소부틸파라벤, 벤질파라벤, 소듐 메틸파라벤, 및 소듐 프로필파라벤을 포함하는 파라벤; DMDM 히단토인(글리단트); 메틸클로로이소티아졸리논/메틸리소티아졸리논(카톤 CG); 소듐 술피트; 소듐 비술피트; 이미다졸리디닐 우레아; 디아졸리디닐 우레아(게르마일 2); 소르브산/포타슘 소르베이트; 디히드로아세트산/소듐 디히드로아세테이트; 벤질 알콜; 소듐 보레이트; 2-브로모-2-니트로프로판-1,3-디올(브로노폴); 포르말린; 요도프로피닐 부틸카르바메이트; 붕산; 클로로아세트아미드; 메텐아민; 메틸디브로모 글루타로니트릴; 글루타르알데히드; 헥사미딘 이세티오네이트; 5-브로모-5-니트로-1,3-디옥산; 페네틸 알콜; o-페닐페놀/소듐 o-페닐페놀; 소듐 히드록시메틸글리시네이트; 폴리메톡시 비시클릭 옥사졸리딘; 디메톡산; 티머졸; 디클로로벤질 알콜; 캡탄; 클로르페네네신; 디클로로펜; 클로르부탄올; 페녹시에탄올; 페녹시이소프로판올; 할로겐화된 디페틸 에테르; 2,4,4'-트리클로로-2'-히드록시-디페닐 에테르(트리클로산); 2,2'-디히드록시-5,5'-디브로모-디페닐 에테르; 페놀게 화합물-(페놀 및 그의 유사체, 모노- 및 폴리-알킬 및 방향족 할로페놀, 레조르시놀 및 그의 유도체, 비스페놀 화합물 및 할로겐화된 살리실아닐리드); 페놀, 2-메틸 페놀, 3-메틸 페놀, 4-메틸 페놀, 4-에틸 페놀, 2,4-디메틸 페놀, 2,5-디메틸 페놀, 3,4-디메틸 페놀, 2,6-디메틸 페놀, 4-n-프로필 페놀, 4-n-부틸 페놀, 4-n-아밀 페놀, 4-tert-아밀 페놀, 4-n-헥실 페놀 및 4-n-헵틸 페놀을 포함하는 페놀 및 그의 유사체; p-클로로페놀, 메틸 p-클로로페놀, 에틸 p-클로로페놀, n-프로필 p-클로로 페놀, n-부틸 p-클로로페놀, n-아밀 p-클로로페놀, sec-아밀 p-클로로페놀, n-헥실 p-클로로페놀, 시클로헥실 p-클로로페놀, n-헵틸 p-클로로페놀, n-옥틸 p-클로로페놀, o-클로로페놀, 메틸 o-클로로페놀, 에틸 o-클로로페놀, n-프로필 o-클로로페놀, n-부틸 o-클로로페놀, n-아밀 o-클로로페놀, tert-아밀 o-클로로페놀, n-헥실 o-클로로페놀, n-헵틸 o-클로로페놀, o-벤질 p-클로로페놀, o-벤질-m-메틸 p-클로로페놀, o-벤질-m,m-디메틸 p-클로로페놀, o-페닐에틸 p-클로로페놀, o-페닐에틸-m-메틸 p-클로로페놀, 3-메틸 p-클로로페놀, 3,5-디메틸 p-클로로페놀, 6-에틸-3-메틸 p-클로로페놀, 6-n-프로필-3-메틸 p-클로로페놀, 6-이소-프로필-3-메틸 p-클로로페놀, 2-에틸-3,5-디메틸 p-클로로페놀, 6-sec-부틸-3-메틸 p-클로로페놀, 2-이소-프로필-3,5-디메틸 p-클로로페놀, 6-디에틸메틸-3-메틸 p-클로로페놀, 6-이소-프로필-2-에틸-3-메탈 p-클로로페놀, 2-sec-아밀-3,5-디메틸 p-클로로페놀, 2-디에틸메틸-3,5-디메틸 p-클로로페놀, 6-sec-옥틸-3-메틸 p-클로로페놀, p-클로로-m-크레졸, p-브로모페놀, 메틸 p-브로모페놀, 에틸 p-브로모페놀, n-프로필 p-브로모페놀, n-부틸-p-브로모페놀, n-아밀 p-브로모페놀, sec-아밀 p-브로모페놀, n-헥실 p-브로모페놀, 시클로헥실 p-브로모페놀, o-브로모페놀, tert-아밀 o-브로모페놀, n-헥실 o-브로모페놀, n-프로필-m,m-디메틸 o-브로모페놀, 2-페닐 페놀, 4-클로로-2-메틸 페놀, 4-클로로-3-메틸페놀, 4-클로로-3,5-디메틸 페놀, 2,4,-디클로로-3,5-디메틸페놀,3,4,5,6-테트라브로모-2-메틸페놀, 5-메틸-2-펜틸페놀, 4-이소프로필-3-메틸페놀, 파라-클로로-메타-자일레놀(pcmx), 5-클로로-2-히드록시디페닐메탄을 포함하는 모노-및 폴리-알킬 및 방향족 할로페놀; 레조르시놀, 메틸 레조르시놀, 에틸 레조르시놀, n-프로필 레조르시놀, n-부틸 레조르시놀, n-아밀 레조르시놀, n-헥실 레조르시놀, n-헵틸 레조르시톨, n-옥틸 레조르시놀, n-노닐 레조르시놀, 페닐 레조르시놀, 벤질 레조르시놀, 페닐에틸 레조르시놀, 페닐프로필 레조르시놀, p-클로로벤질 레조르시놀, 5-클로로 2,4-디히드록시디페닐 메탄, 4'-클로로 2,4-디히드록시디페닐 메탄, 5-브로모 2,4-디히드록시디페닐 메탄, 및 4'-브로모 2,4-디히드록시디페닐 메탄을 포함하는 레조르시놀 및 이의 유도체; 2,2'-메틸렌 비스 (4-클로로페놀), 2,2'-메틸렌 비스 (3,4,6-트리클로로페놀), 2,2'-메틸렌 비스(4-클로로-6-브로모페놀), 비스(2-히드록시-3,5-디클로로페닐)술피드, 및 비스 (2-히드록시-5-클로로벤질)술피드를 포함하는 비스페놀계 화합물; p-히드록시벤조산, 메틸 p-히드록시벤조산, 에틸 p-히드록시벤조산, 프로필 p-히드록시벤조산 및 부틸 p-히드록시벤조산을 포함하는 벤조 에스테르.

본 발명에서 유용한 항균제의 또다른 계열은 소위 "천연"항균 활성물이며, 천연 필수 오일로서 언급된다. 이들 활성물은 식물에서 그들의 천연적인 발생으로부터 이름을 얻는다. 전형적인 천연 필수 오일 항균 활성물은 아니스, 레몬, 오렌지, 로즈메리, 윈터그린, 타임, 라벤더, 클로브, 홉스, 차나무, 시트로넬라, 밀, 보리, 레몬그래스, 참죽 나무잎, 삼목재, 시나몬, 플레그래스, 게라늄, 샌달우드, 바이올렛, 크랜베리, 유칼립투스, 버바인, 페퍼민트, 검 벤조인, 히다스티스 카라데니스, 베르베리다세아. 다세아, 라탄히애 및 쿠르쿠마 롱가의 오일을 포함한다. 또한 천연 오일의 이 계열에 포함되는 것은 항균 이점을 제공한다고 발견된 식물유의 주요한 화학적 성분이다. 이 화학물질은 아네톨, 카테콜, 캠펜, 티몰, 유제놀, 유칼립톨, 페룰산, 파네솔, 히노키티올, 트로폴론, 리모넨, 멘톨, 메틸 살리실레이트, 살리실산, 티몰, 테르피네올, 베르베논, 베르베린, 라탄히애 추출물, 카료펠렌 옥시드, 시트로넬산, 쿠르쿠민, 네롤리돌, 게라니올 및 벤조산을 포함하지만, 여기에 제한되지는 않는다.

추가적인 활성제는 항균 금속염이다. 이 계열은 일반적으로 3b-7b, 8 및 3a-5a 족 내의 금속염을 포함한다. 특별하게는 알루미늄, 지르코늄, 아연, 은, 금, 구리, 란타늄, 틴, 수은, 비스무스, 셀레늄, 스트론튬, 스칸듐, 이트륨, 세륨, 프라세오디뮴, 네오디뮴, 프로메튬, 사마륨, 유로퓸, 가돌리늄, 테르븀, 디스프로슘, 홀뮴, 에르븀, 튤륨, 이테르븀, 루테튬 및 이들의 혼합물의 염이 있다.

여기서 사용을 위한 바람직한 항균제는 트리클로산, 페녹시이소프로판올, 페녹시에탄올, PCMX, 천연 필수 오일 및 이들의 주요 성분 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된 광범위한 계열의 활성물이다. 본 발명의 가장 바람직한 항균 활성물은 트리클로산이다.

4차 화합물

광범위한 범위의 4차 화합물이 본 발명의 조성물에 대해 바람직한 계면 활성제와 함께 연관되어 항균 활성물로서 사용될 수 있다. 유용한 4차 화합물의 비제한적인 예는 하기를 포함한다: (1) 상업적으로 이용가능한바르쿠엇(Barquat,Lonza사), 마쿠엇(Maquat,Mason사), 바리쿠엇(Variquat,Witco/Sherex 사), 및 히아민(Hyamine, Lonza사)과 같은 벤즈알코늄 클로리드 및/또는 치환된 벤즈알코늄 클로리드; (2) Lonza 사의 바르닥(Bardac)과 같은 디(C₆-C₁₄)알킬 디-짧은 사슬 (C_1-4알킬 및/또는 히드록시알킬) 4차. 이들 4차 화합물은 상대적으로 짧은 사슬 2개를 포함하는데, 예를 들어, C_1-4알킬 및/또는 히드록시 알킬기 및 2 개의 C_6-12, 바람직하게는 C_6-10, 더욱 바람직하게는 C₈, 알킬기; (3) 다우(Dow)사의 다위시드(Dowicide) 및 다위실(Dowicil)과 같은 N-(3-클로로알릴) 헥사아미늄 클로리드; (4) 히아민 1622(Hyamine1622, Rohm & Haas)와 같은 벤제토늄 클로리드; (5)히아민 10X(Hyamine 10X, Rohm & Hass)와 같은 메틸벤제토늄 클로리드; (6) 세파콜 클로리드(Cepacol chloride, Merrell Labs)와 같은 세틸피리디늄 클로리드. 바람직한 디알킬 4차 화합물의 예는 디데실디메틸암모늄 클로리드(바르닥 22), 및 디옥틸디메틸암모늄 클로리드(바르닥 2050)와 같은 디(C₈-C₁₂)디알킬 디메틸 암모늄 클로리드이다. 이 4차 화합물의 유해한 효과에 대한 전형적인 예는 사용 조성물의 중량에 대해 약 0.001% 내지 약 0.8%, 바람직하게는 약 0.005% 내지 약 0.3%, 더욱 바람직하게는 약 0.01% 내지 약 0.2% 이다. 농축된 조성물에 대해 해당하는 농도는 농축 조성물의 중량에 대해 약 0.003% 내지 약 2%, 바람직하게는 약 0.006% 내지 약 1.2%, 더욱 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 0.8% 이다.

시클로덱스트린이 존재할 때, 용해되고 물에 용해가능한 항균 활성물은 처리된 섬유에 부착되는 유기체에 대한 보호를 제공하는데 유용하다. 항균제는 시클로덱스트린-혼화가능해야 하는데, 예를 들어 실질적으로는 시클로덱스트린이 존재할 때, 향을 흡수하는 조성물에서 시클로덱스트린과 복합체를 형성하지는 않는다. 자유롭고 복합체를 형성하지 않는 항균제, 예를 들어 항세균성 활성물은 최적의 항세균 성능을 제공한다.

섬유의 위생은 항균 물질, 예를 들어 항세균 할로겐화된 화합물, 4차 화합물, 및 페놀계 화합물을 함유하는 본 발명의 조성물에 의해 달성될 수 있다. 제품 보존을 마무리할 뿐만 아니라(하기 참조) 본 발명의 조성물에 유용한 멸균제/위생제로서 작용하는 더욱 강건한 시클로덱스트린-혼화성 항균 할로겐화 화합물의 일부는 1,1'-헥사메틸렌 비스(5-(p-클로로페닐)비구아니드)(클로르헥시딘으로 알려짐)와 그의 염, 예를 들어 히드로클로르산, 아세트산, 및 글루콘산을 포함한다. 디글루코네이트염은 고도로 수용성이며, 약 70%의 용해성이며, 디아세테이트염은 약 1.8% 의 물에 대한 용해성을 갖는다. 클로르헥시딘이 본 발명에서 위생제로서 사용될 때, 사용 조성물의 중량에 대해 전형적으로는 약 0.001% 내지 약 0.4%, 바람직하게는 약 0.002% 내지 약 0.3%, 더욱 바람직하게는 약 0.05% 내지 약 0.2% 의 수준으로 존재한다. 일부 경우에, 약 1% 내지 약 2% 의 수준은 바이러스 박멸 활성에 필요하다.

아미노카르복실레이트 킬레이트화제

킬레이트화제, 예를 들어 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA), 히드록시에틸렌디아민트리아세트산, 디에틸렌트리아민펜타아세트산, 및 다른 아미노카르복실레이트 킬레이트화제 및 이들의 혼합물, 및 이들의 염, 및 이들의 혼합물은 그램-음성 박테리아, 특히슈도모나스종에 대한 항균 및 보존 효과를 증가시키는데 사용될 수 있다. 비록 EDTA 및 다른 아미노카르복실레이트 킬레이트화제에 대한 민감성이 주로슈도모나스종의 특징이지만, 킬레이트화제를 받아들이기 쉬운 다른 박테리아 종은아크로모박터,알칼리젠,아조토박터,에스세리키아,살모넬라,스피릴륨, 및비브리오이다. 유기체의 다른 군은 진균류 및 이스트를 포함하여 이들 킬레이트에 대한 민감성이 증가됨을 또한 보인다. 또한, 아미노카르복실레이트 킬레이트화제는 제품 투명성 유지, 향 및 향 성분 보호, 및 악취 및 향 나빠짐의 방지를 도울 수 있다.

아미노카르복실레이트 킬레이트화제는 그것 자체로 강력한 살생제는 아니지만, 그것들은 본 발명의 조성물의 다른 항균제/보존제의 성능을 개선시키는 상승제로서 작용한다. 아미노카르복실레이트 킬레이트화제는 본 발명의 조성물에서 항균제/보존제로서 사용되는 양이온성, 음이온성, 및 비이온성 항균제/보존제, 페놀계 화합물, 및 이소티아졸리논의 많은 성능을 증진시킬 수 있다. 용액중에 아미노카르복실레이트 킬레이트화제에 의해 증진되는 양이온성 항균제/보존제의 비제한적인 예는 클로르헥시딘염(디글루코네이트, 디아세테이트 및 디히드로클로리드염 포함) 및 쿼터늄-15이며,, 또한 다위실 200, 다위시드 Q, 프레벤톨(Preventol) D1, 벤즈알코늄 클로리드, 세트리모늄, 미리스트알코늄 클로리드, 세틸피리디늄 클로리드, 라우릴 피리디늄 클로리드 등으로 또한 알려져있다. 아미노카르복실레이트 킬레이트화제에 의해 강화되는 있는 유용한 음이온성 항균제/보존제의 비제한적 예는 소르브산 및 포타슘 소르베이트이다. 아미노카르복실레이트 킬레이트화제에 의해 증진되는 유용한 비이온성 항균제/보존제의 비제한적인 예는 DMDM 히단토인, 페네틸 알콜, 모노라우린, 이미다졸리디닐 우레아, 및 브로노폴(2-브로모-2-니트로프로판-1,3-디올)이다.

이들 킬레이트화제에 의해 증진되는 유용한 페놀계 항균제/보존제의 예는 클로로옥실레놀, 페놀, tert-부틸 히드록시아니졸, 살리실산, 레조르시놀, 및 소듐 o-페닐 페네이트이다. 아미노카르복실레이트 킬레이트화제에 의해 강화되는 이소티아졸리논 항균제/보존제의 비제한적인 예는 카톤, 프록셀, 및 프로메살이다.

임의의 킬레이트화제는 본 발명의 조성물내에 항균 효율을 제공하는 사용 조성물의 중량에 대해 전형적으로는 약 0.01% 내지 약 0.3%, 더욱 바람직하게는 약 0.02% 내지 약 0.1%, 가장 바람직하게는 약 0.02% 내지 약 0.05% 의 수준으로 존재한다.

자유롭고 복합체화되지 않는 아미노카르복실레이트 킬레이트화제는 항균 효율을 증진시키도록 요구된다. 따라서, 과도한 알카리 토금속(특히 칼슘 및 마그네슘) 및 전이 금속(철, 마그네슘, 구리 및 다른 것들)이 존재할 때, 자유로운 킬레이트화제는 이용가능하지 않고, 항균 잠재성이 관찰되지 않는다. 상당한 물의 강도 또는 전이 금속이 이용가능한 경우이거나 또는 제품의 미학상 특정한 킬레이트화제 수준이 요구되는 경우에, 높은 수준은 자유롭고, 복합체화되지 않은 아미노카르복실레이트 킬레이트의 이용가능성이 항균제/보존제의 상승제로서 작용하도록 하는 것이 요구될 수 있다.

항균 보존제

임의적으로, 그러나 바람직하게는 항균 보존제는 본 발명의 조성물에 첨가될 수 있는데, 바람직하게는 용해되고, 수용성, 항균 보존제에 첨가되어, 섬유 색상 보존 활성물 및/또는 다른 쉽게 분해되는 유기 성분, 예를 들어 천연 폴리 사카리드를 보호하는데, 이들 분자는 예를 들어, 특히 수용성 조성물에서 특정 미생물에 대한 주요한 사육장이 되는 다양한 수의 포도당 단위로 구성된다. 이런 단점은 상당한 시간동안 섬유 보존 용액의 저장 안정성의 문제를 유도할 수 있다. 특정 미생물과 이어지는 미생물의 성장에 의한 오염은 보기 흉하고 및/또는 악취의 용액이 야기될 수 있다. 섬유 보존 용액에서 미생물 성장이 발생하게 되면 상당히 불유쾌하기 때문에, 항균 보존제, 바람직하게는 용해되고, 수용성의 항균 보존제를 함유하는 것이 바람직하고, 이들은 섬유 색상 보존 활성물을 함유하는 투명하고 수용성의 향-흡수 용액의 저장 안정성을 증가시키기 위해, 미생물 성장 저해제 및/또는 조절제로서 유효하다.

광범위한 범위의 보존제, 예를 들어 박테리아(그램 음성균 및 양성균 모두) 및 진균류에 효과적인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 제한된 계열의 보존제, 예를 들어 단지 미생물의 한 군에만 효과가 있는(예를 들어 진균류) 것은 광범위한 계열의 보존제와 조합되어 사용되거나, 또는 상보적인 및/또는 보충적인 활성의 다른 제한된 계열의 보존제와 조합되어 사용될 수 있다. 광범위한 계열의 보존제 혼합물이 또한 사용될 수 있다. 미생물 오염의 특정 군이 문제가 되는 일부의 경우(예를 들어 그램 음성)에는 아미노카르복실레이트 킬레이트화제가 단독으로사용될 수 있고, 또는 다른 보존제와 결합되어 상승제로 사용될 수 있다. 예를 들어 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA), 히드록시에틸렌디아민트리아세트산, 디에틸렌트리아민펜타아세트산 및 다른 아미노카르복실레이트 킬레이트화제, 및 이들의 혼합물, 및 이들의 염, 및 이들의 혼합물을 포함하는 이들 킬레이트화제는 그램 음성 박테리아, 특히슈도모나스종에 대한 보존 효과를 증진시킬 수 있다.

본 발명에서 유용한 항균 보존제는 살생 화합물, 예를 들어 미생물을 죽이는 생물 정역학 화합물, 예를 들어 미생물의 성장을 저해 및/또는 조절하는 물질을 포함한다. 적합한 보존제는 하기의 특허에 개시되어 있으며, 여기서 참조되었다: 미합중국 특허 제 5,534,165 호(Trinh et al., 1996년 7월 9일 발행); 제 5,578,563 호(Trinh et al.,1996년 11월 26일 발행); 제 5,663,134 호(1997년 9월 2일 발행); 제 5,668,097 호(Trinh et al., 1997년 9월 16일 발행); 제 5,670,475 호(Trinh et al.,1997년 9월 23일 발행); 및 제 5,714,137 호(Trinh et al., 1998년 2월 3일 발행). 많은 항균 보존제는 상기에서 주어진 항균 활성물의 부분에 주어져있다. 파라벤 및 트리클로산과 같은 불용성의 항균 보존제는 본 발명의 섬유 보존 조성물에 유용하지만, 그들은 용해제, 에멀젼화제, 분산제등의 사용이 요구되는데, 예를 들어 계면활성제 및/또는 시클로덱스트린은 용액 조성물에서 상기 보존제를 효과적으로 분배한다. 바람직한 항균 보존제는 수용성이며 낮은 수준에서도 효과적인 것이다. 본 발명에서 유용한 수용성의 보존제는 실온에서 물 100 ml 에 대해 약 0.3g 이상, 더욱 크게는 0.3%이상, 더욱 바람직하게는 약 0.5% 의 용해도를 갖는 것이다.

본 발명에서 수용성의 항균 보존제는 유효량이 포함된다. 여기서 사용되는 "유효량"이라는 용어는 특정 기간동안 손상 방지, 또는 부주의하게 첨가된 미생물의 성장 방지에 충분한 수준을 의미한다. 환언하면, 상기 보존제는 조성물이 미생물에 의해 생산되는 악취를 제거하기 위해 용착되는 표면상의 미생물을 죽이는데 사용되지 않는다. 대신, 상기 조성물의 저장 수명을 증가시키기 위해, 섬유 색상 보존 활성 용액의 손상을 방지하는데 사용되는 것이 바람직하다. 보존제의 바람직한 수준은 사용 조성물의 중량에 대해 약 0.0001% 내지 약 0.5%, 더욱 바람직하게는 약 0.0002% 내지 약 0.2%, 가장 바람직하게는 약 0.0003% 내지 약 0.1% 이다.

보존제는 섬유 외관, 예를 들어 변색, 염색, 표백에 대한 손상을 야기시키지않는 임의의 유기 보존 물질이 될 수 있다. 바람직한 수용성의 보존제는 유기 황 화합물, 할로겐화된 화합물, 고리 유기 질소 화합물, 저분자량의 알데히드, 4차 암모늄염 화합물, 디히드로아세트산, 페닐 및 페놀계 화합물 및 이들의 혼합물을 포함한다.

본 발명의 보존제는 광범위한 계열의 미생물을 조절하기 위하여 혼합물에서 사용될 수 있다.

제균제 효과는 때때로 조성물 pH 를 산성 pH 로 조절함으로써 수용성 조성물을 얻을 수 있는데, 예를 들어 pH 4 이하, 바람직하게는 pH 3 이하이며, 또는 염기성 pH 로 조절함으로써 수용성 조성물을 얻을 수 있는데, 예를 들어 10 이상, 바람직하게는 11 이상이다.

정전기 방지제

본 발명의 조성물은 처리된 옷 및 착용시의 정전기를 제공하는 정전기 방지제의 유효량을 임의적으로 함유한다. 바람직한 정전기 방지제는 유효한 양 이상에서 수용성이며, 조성물은 투명한 용액으로 남아있다. 이러한 정정기 방지제의 예는 모노알킬 양이온성 4차 암모늄 화합물, 예를 들어 모노라우릴 트리메틸 암모늄 클로리드, 히드록시세틸 히드록시에틸 디메틸 암모늄 클로리드, 상업적으로 디히쿼트 E(Dehyquart E,Henkel 사), 및 에틸 비스(폴리에톡시 에탄올) 알킬암모늄 에틸술페이트, 상업적으로 베르쿠엇 66(Variquat 66, Witco Corp.), 및 폴리에틸렌 글리콜, 폴리머릭 4차 암모늄염, 예를 들어 하기의 일반식을 따르는, 상업명 미라폴 A-15(Mirapol A-15, Rhone-Poulenc);

-[N(CH₃)₂-(CH₂)₃-NH-CO-NH-(CH₂)₃-N(CH₃)₂ ⁺-CH₂CH₂OCH₂CH₂]_x ²⁺2x[Cl^-]

및 상업명 미라폴 AD-1(Mirapol AD-1, Rhone-Poulenc)

-[N(CH₃)₂-(CH₂)₃-NH-CO-(CH₂)₄-CO-NH-(CH₂)₃-N(CH₃)₂-(CH₂CH₂OCH₂CH₂]-_x ⁺x[Cl^-],

4차 폴리에틸렌이민, 비닐피롤리돈/메타크릴아미도프로필트리메틸암모늄 클로리드 공중합체, 상업명 가프쿠엇 HS-100(Gafquat HS-100, GAF), 트리에토늄 히드롤라이즈드 콜라겐 에토술페이트, 상업명 쿠엇트-프로 E(Quat-Pro E, Maybrook); 및 이들의 혼합물과 같은 모노(C₁₀-C₁₄알킬)트리메틸 암모늄 할리드이다.

거품을 일으키지 않거나, 낮은 거품을 발생시키는 제재는 섬유 처리동안 거품 형성을 피하기 위해 사용되는 것이 바람직하다. 알파-시클로덱스트린이 사용될 때 폴리에틸렌 글리콜 또는 바리쿠엇 66과 같은 폴리에톡실화제가 사용되지 않는 것이 또한 바람직하다. 폴리에톡실레이트기는 알파-시클로덱스트린과의 강한 친화성을 형성하여, 결과적으로 향 조절제로 유용한 복합화되지 않는 시클로덱스트린을 고갈한다.

정전기 방지제가 사용될 때, 사용 조성물의 중량에 대해 전형적으로는 약 0.05% 내지 약 10%, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 5%, 더욱 바람직하게는 약 0.3% 내지 약 3% 의 수준으로 존재한다.

곤충 및/또는 나방 퇴치제

본 발명의 조성물은 임의적으로 곤충 및/또는 나방 퇴치제의 유효량을 함유할 수 있다. 전형적인 곤충 및 나방 퇴치제는 항-응집 페로몬과 같은 페로몬, 및 다른 천연 및/또는 합성 성분이다. 본 발명의 조성물에서 유용한 바람직한 곤충 및 나방 퇴치제는 시트로넬롤, 시트로넬랄, 시트랄, 리날룰, 참죽 나무 추출물, 게라늄 오일, 삼목재 오일, 2-(디에틸페녹시)에탄올, 1-도데센 등과 같은 향 성분이다. 본 발명의 조성물에서 유용한 곤충 및/또는 나방 퇴치제의 다른 예는 하기에 개시되어 있으며, 여기서 참조되었다: 미합중국 특허 제 4,449,987 호, 제 4,693,890 호, 제 4,696,676 호, 제 4,933,371 호, 제 5,030,660 호, 제 5,196,200 호 및 "Semio Activity of Flavor and Fragrance Molecules on Various Insect Species", (B.D. Mookherjee et al., Bioactive Volatile Compounds from Plants 발행, ASC Symposium Series 525, R.Teranishi, R.G. Buttery, 및H.Sugisawa, 1993, pp.35-48). 곤충 및/또는 나방 퇴치제가 사용될 때, 전형적으로는 사용 조성물에 대해 약 0.005% 내지 약 3% 의 수준으로 존재한다.

임의의 막힘 방지제

상기 조성물의 젖음 및 막힘 방지를 강화하는 임의의 막힘 방지제는 특히 녹말이 존재할 때, 약 2 내지 약 6, 바람직하게는 약 2 탄소 원자를 갖는 알칸 및 올레핀의 폴리머릭 글리콜의 군으로부터 선택된다. 막힘 방지제는 분사 노즐에서 "마개"의 형성을 저해한다. 바람직한 막힘 방지제의 예는 평균 분자량 약 800 내지 약 12,000, 더욱 바람직하게는 약 1,400 내지 약 8,000 을 갖는 폴리에틸렌 글리콜이다. 막힘방지제가 사용될 때, 상기 막힘방지제는 사용 조성물의 중량에 대해 약 0.01% 내지 약 1%, 바람직하게는 약 0.05% 내지 약 0.5%, 더욱 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 0.3% 의 수준으로 존재한다.

수용성 운반체

본 발명의 바람직한 운반체는 물이다. 사용되는 물은 증류수, 탈염수 또는 수돗물이 될 수 있다. 물은 저비용, 이용 용이성, 안정성 및 환경 친화성때문에 주요한 액체 운반체이다. 물은 섬유 색상 보존 활성물 및 다른 수용성 및/또는 분산의 임의의 성분을 위한 액체 운반체로서 제공된다.

본 발명의 조성물에서 액체 운반체의 수준은 조성물의 중량에 대해 전형적으로 약 80%, 바람직하게는 약 90% 이상, 더욱 바람직하게는 약 95% 이상이다. 농축 조성물이 사용될 때, 액체 운반체의 수준은 조성물의 중량에 대해 약 2% 내지 약 98%, 바람직하게는 약 35% 내지 약 97%, 더욱 바람직하게는 약 60% 내지 약 95%이다.

임의적으로 물에 추가되어 운반체는 물에 고도로 용해되는 저분자량의 유기 용매, 예를 들어 에탄올, 프로판올, 이소프로판올등과 이들의 혼합물이다. 저분자량의 알콜은 처리된 섬유의 빠른 건조를 돕는다. 임의의 용매는 또한 이전에 설명된 약간의 형태 보존 중합체의 용해에 유용하다. 임의의 수용성 저분자량 용매는 전체 조성물의 중량에 대해 약 50% 이하, 전형적으로는 약 0.1% 내지 약 25%, 바람직하게는 약 2% 내지 15%, 더욱 바람직하게는 약 5% 내지 약 10% 의 수준에서 사용될 수 있다. 많은 양의 용매가 조성물에서 사용될 때, 고려될 필요가 있는 요소는 향, 인화성, 및 환경 영향이다.

II. 제조품

본 발명은 상기 조성물과 분사 디스펜서로 구성되는 제조품을 포함할 수 있다. 바람직하게는 제조품은 좋은 색상을 제공하기 위해, 특히 한단계 색상 복원, 예를 들어 분사 방법 및/또는 분사 조성물의 양, 및 주름 조절이 또한 바람직한 곳에서 더욱 상세하게 설명될 섬유의 바람직한 취급 방법과 같이, 정확하게 섬유를 처리하는 조성물의 사용 방법에 대한 지시서 세트와 관련되어 있다. 지시는 가능한한 간단하고 명확하게 하는 것이 중요하므로, 그림 또는 아이콘을 사용하는 것이 바람직하다.

분사 디스펜서

여기서 제조품은 분사 디스펜서를 포함한다. 섬유 색상 보존 조성물을 섬유에 고르게 분배되도록 하기 위하여 분사 디스펜서에 넣는다. 액체 방울 분사를 만들어내는 상기 분사 디스펜서는 수동으로 작동되는 수단의 어떤 것이든 가능하며, 섬유 색상 보존 조성물을 편리하게 첨가하는 큰 섬유 표면적 및/또는 많은 의류의 경우 비-수동적으로 작동되며, 전원이 공급되는 분사기뿐만 아니라, 섬유 색상 보존 조성물의 첨가는 좁은 섬유 표면적 및/또는 적은 의류수의 경우, 당 업계에서 알려진 것으로는 트리거형(trigger-type), 펌프형(pump-type), 비-에어로졸 셀프-압력형(non-aerosol self-pressurized) 및 에어로졸형(aerosol-type) 분사 수단이 있다. 여기서 분사 디스펜서는 실질적으로 투명하고, 수용성의 섬유 색상 보존 조성물을 형성하는 것을 일반적으로 포함하는 것은 아니다. 성능은 더 작은 입자 방울을 제공함으로써 개선된다는 것이 발견되었다. 바람직하게는 사우터(Sauter) 평균 입자 직경은 약 10㎛ 내지 약 120㎛, 더욱 바람직하게는 약 20㎛ 내지 약 100㎛ 이다. 주름 제거의 이점은 이전에 논의되었듯이 계면활성제가 존재할 때, 작은 입자(미세 방울)를 제공함으로써 개선된다.

분사 디스펜서는 에어로졸 디스펜서가 될 수 있다. 상기 에어로졸 디스펜서는 에어로졸 용기를 조립하는데 사용되는 임의의 종래 물질들로 제조된 용기를 포함한다. 디스펜서는 약 20 내지 약 110 p.s.i.g., 더욱 바람직하게는 약 20 내지 약 70 p.s.i.g.의 범위의 내부 압력을 지탱할 수 있어야 한다. 디스펜서에 관하여 가장 중요한 요구사항은 디스펜서내에 포함된 투명하고, 수용성의 주름 제거 조성물이 매우 미세하고, 또는 미세하게 분리된 입자 또는 미세 방울의 분사 형태로 분배되도록 하는 밸브 구성이 제공되어야 한다. 에어로졸 디스펜서는 투명하고 수용성의 주름 제거 조성물이 가압하 특수한 장치/밸브 조합을 통해 분배되는 압력으로 봉합된 용기를 이용한다. 에어로졸 디스펜서는 추진체로서 일반적으로 알려진 기체 성분을 거기에 혼입함으로써 가압된다. 공통의 에어로졸 추진체, 예를 들어 이소 부탄과 같은 기체 탄화 수소 및 혼합된 할로겐화된 탄화수소가 사용될 수 있다. 클로로플루오로 탄화수소와 같은 할로겐화된 탄화수소 추진체는 환경문제를 유발한다고 제기되며, 바람직하지 않다. 시클로덱스트린이 존재할 때, 탄화수소 추진체는 바람직하지 않은데, 이것은 그들이 시클로덱스트린 분자와 복합체를 형성할 수 있어서, 향 흡수를 위한 복합화되지 않은 분자의 이용가능성을 감소시키기 때문이다. 바람직한 추진체는 압축된 공기, 질소, 불활성 기체, 이산화탄소 등이다. 상업적으로 이용가능한 에어로졸-분사 디스펜서의 더욱 완벽한 설명은 하기의 특허에 나타나며, 모두 여기서 참조되었다: 미합중국 특허 제 3,436,772 호(Stebbins, 1969년 4월 8일 발행), 제 3,600,325 호(Kaufman et al., 1971년 8월 17일 발행).

바람직한 분사 디스펜서는 나선형의 안감 및 탄성 슬리브를 갖는 셀프-압 력-에어로졸 용기가 될 수 있다. 상기 셀프-압력 디스펜서는 얇고 유연한 방사형으로 확대된 나선형의 플라스틱 안감, 약 0.010 내지 약 0.020 인치, 및 내부에는 필수적으로 원통형의 탄성 슬리브를 포함하는 안감/슬리브 조합으로 구성된다. 안감/슬리브는 섬유 색상 보존 조성물 제품의 실질적인 양 유지 및 상기 제품이 분사되도록 할 수 있다. 셀프-압력 분사 디스펜서의 더욱 완벽한 설명은 하기 특허에 개시되어 있으며, 모두 여기서 참조되었다: 미합중국 특허 제 5,111,971 호(Winer, 1992년 5월 12일 발행), 제 5,232,126 호(Winer, 1993년 8월 3일 발행).에어로졸 분사 디스펜서의 또다른 형태는 내부의 경계가 섬유 색상 보존 조성물을 추진체로부터 분리하는 것(바람직하게는 가압된 공기 또는 질소)이다(미합중국 특허 제 4,260,110 호, 1981년 4월 7일 발행, 참조). 그러한 디스펜서는 EP Spray systems, East Hanover, New Jersey 에서 이용가능하다.

더욱 바람직하게는 분사 디스펜서는 비-에어로졸, 수동으로 작동, 펌프-분사 디스펜서이다. 상기 펌프-분사 디스펜서는 용기상에 안전하게 나사를 죄거나 잠그는 용기 및 펌프 메카니즘을 포함한다. 용기는 분배되는 수용성 섬유 색상 조성물을 보관하기 위한 용기를 포함한다.

펌프 메카니즘은 그것의 내부 말단에 출구가 있는, 실질적으로 고정된 부피의 펌프 챔버를 포함한다. 펌프 챔버내에는 그것의 말단에 펌프 챔버에서 상반된 작용을 위해 배치된 피스톤을 갖는 펌프 스템이 있다. 펌프 스템은 통로의 외부 끝에서 분배 출구와 그것의 내부적으로 위치한 축의 입구를 연결하는 통로를 갖는다.

용기 및 펌프 메카니즘은 펌프 분사 디스펜서를 조립하는 임의의 종래의 재료, 예를 들어 폴리에틸렌; 폴리 프로필렌; 폴리에틸렌테레프탈레이트; 폴리에틸렌, 비닐아세테이트, 및 고무 탄성체의 블렌드를 포함하는 것으로 제조될 수 있으며, 여기에 제한되지는 않는다. 바람직한 용기는 투명한, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 만들어진 것이다. 다른 물질로는 스텐레스강을 포함한다. 상업적으로 이용가능한 분사 장치의 더욱 완벽한 내용은 하기의 특허에 나타나 있으며, 여기에서 참조되었다: 미합중국 특허 제 4,895,279 호(Schultz, 1990년 1월23일 발행), 제 4,735,347 호(Schultz, 1988년 4월 5일 발행), 제 4,247,560 호(Carter, 1981년 6월 23일).

가장 바람직하게는 분사 디스펜서는 수동으로 작동되는 트리거-분사 디스펜서이다. 상기 트리거-분사 디스펜서는 하기의 트리거-분사 디스펜서를 조립하는데 사용되는 종래의 물질중 어느 것이든 될 수 있으며, 하기에만 제한되지는 않는다: 폴리에틸렌; 폴리프로필렌; 폴리아세탈; 폴리카보네이트; 폴리에틸렌테레프탈레이트; 폴리비닐 클로리드; 폴리스티렌; 폴리에틸렌, 비닐 아세테이트, 및 고무 탄성체의 블렌드. 다른 재료로는 스텐레스강 및 유리가 있다. 바람직한 용기는 투명한, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 만들어진다. 트리거-분사 디스펜서는 향-흡수 조성물 속에 추진체를 혼입하지 않고, 바람직하게는 섬유 색상 보존 조성물을 발포하는 것을 포함하지 않는다. 트리거-분사 디스펜서는 섬유 색상 보존 조성물 자체의 특정한 양으로 전형적으로 작용하며, 얇은 액체의 분사를 만들어내기 위해 노즐을 통해 조성물을 대신하는 피스톤 또는 조립식 벨로우(bellow)의 수단이다. 상기 트리거-분사 디스펜스는 상기 펌프 챔버의 부피를 변화시키는 트리거에 대한 반응인, 제한된 일타를 통해 움직일 수 있는 피스톤 또는 벨로우를 갖는 펌프 챔버를 전형적으로 포함한다. 이 펌프 챔버 또는 벨로우 챔버는 분배를 위한 제품을 수집하고 유지한다. 트리거 분사 디스펜서는 전형적으로 노즐을 통한 유체의 흐름 및 전달을 막기 위한 유출 체크 밸브를 가지며, 챔버 내부이 압력에 반응한다. 피스톤 형태 트리거 분사기에 있어서, 트리거가 압축될 때, 챔버내의 유체상에 작용하며, 유체상에 압력을 생기게 하고, 증가시키는 작용을 한다. 벨로우 분사 디스펜서에 있어서, 벨로우가 압축될 때, 압력은 유체상에서 증가한다. 트리거 분사 디스펜서에서 유체 압력의 증가는 최상부의 유출 체크 밸브가 열리도록 한다. 최상부 밸브는 제품이 회전 챔버를 통해 가해지고 노즐이 방출 형태를 형성하도록 한다. 적용가능한 노즐 캡은 분배되는 유체의 형태에 따라 다양하게 사용될 수 있다.

피스톤 분사 디스펜서에 있어서, 트리거가 분리될 때 스프링은 피스톤 상에 작용하여, 원래의 위치로 돌아오도록 한다. 벨로우 분사 디스펜서에 있어서, 벨로우가 스프링으로 작용하여, 원래의 위치로 돌아오도록 한다. 이 작용은 챔버내의 진공을 야기시킨다. 반응하는 유체는 유출 밸브가 닫혀지도록 작용하고, 입구 밸브의 개방은 저장소로부터 챔버로 제품을 인출한다.

상업적으로 이용가능한 분사 장치의 더욱 완벽한 설명은 하기의 특허에 개시되어 있으며, 여기서 참조되었다: 미합중국 특허 제 4,082,223 호(Nozawa, 1978년 4월 4일 발행), 제 4,161,288 호(McKinney, 1985년 7월 17일 발행), 제 4,434,917 호(Saito et al., 1984년 3월 6일 발행), 제 4,819,835 호(Tasaki, 1989년 4월 11일 발행), 제 5,303,867 호(Peterson, 1994년 4월 19일 발행).

트리거 분사기 또는 핑거 펌프 분사기의 광범위한 배열은 본 발명의 조성물의 사용에 적합하다. 이들은 하기와 같은 공급자로부터 쉽게 이용가능하다: Calmer, Inc., City of Industry, California; CSI(Continental Sprayer, Inc), St. Peters, Missouri; Berry Plastics Corp., Evansville, Indiana, Guala 분사기의 배포자; 또는 Seaquest Dispensing, Cary, Illinois.

바람직한 트리거 분사기는 파랑이 삽입된 Guala 분사기(Berry Plastics Corp.,) 또는 Calmer TS800-1A, TS1300, 및 TS-800-2(Calmer Inc.,)인데, 그 이유는 미세한 일정한 분사 특성, 분사 부피, 및 형태 크기 때문이다. 더욱 바람직한 것은 전압축 형태 및 더 미세한 분사 특성 및 고른 분배를 갖춘 분사기인데, 예를 들어 Yoshino 분사기(일본)가 있다. 임의의 적합한 병 및 용기는 트리거 분사기와 함께 사용될 수 있고, 바람직한 병은 형태상 Cinch 병과 유사한 좋은 인체 공학의 17 fl-oz.병(약 500ml)이다. 이것은 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐 클로리드, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 유리, 또는 병을 형성하는 임의의 재료와 같은 재료들로 만들어질 수 있다. 바람직하게는 고밀도 폴리에틸렌 또는 투명한 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 만들어진다.

더욱 작은 유체 온스 크기(예를 들어 1 내지 8 온스)에 있어서, 핑거 펌프는 캐니스터(Canister) 또는 원통형 병과 함께 사용될 수 있다. 이런 활용의 바람직한 예는 Seaquest Dispensing 사의 원통형 Euromist II 이다. 더욱 바람직한 것은 전압축 형태의 것이다.

여기서 제조품은 바람직하게는 비-수동적으로 작동하는 분사 디스펜서를 또한 포함한다. "비-수동적으로 작동"이라는 것은 분사 디스펜서가 수동적으로 작동될 수도 있지만, 섬유 색상 보존 조성물을 분배하는데 요구되는 힘이 또다른 비수동적인 수단에 의해 제공된다는 것이다. 비-수동적으로 작동되는 분사기는 전원 공급 분사기, 공기 흡입 분사기, 액체 흡입 분사기, 정전기 분사기 및 네블리져(nebulizer) 분사기를 포함하며, 이에 한정되지는 않는다. 섬유 색상 보존조성물은 섬유에 적용되기 위해 분사 디스펜서에 배치된다.

전원 공급 분사기는 수용성의 주름 제거 조성물을 가압하고 노즐을 통해 액체 방울의 분사를 만들어내도록 분배하는 자체 포함된 전원 공급 펌프이다. 전원 공급 분사기는 수용성의 섬유 색상 보존 조성물을 유지하기 위해, 저장소(예:병)에 파이프/튜브의 사용을 통해 직접적으로 또는 원거리적으로 부착된다. 전원 공급 분사기는 원심성의 또는 실제적인 대안 설계를 포함하며, 이에 제한되지는 않는다. 전원 공급 분사기는 운반가능한 DC 전류에 의해 처분가능한 전지(상업적으로 이용가능한 알카라인 전지) 또는 충전가능한 전지(상업적으로 이용가능한 니켈-카드뮴 전지) 단위로부터 전원이 공급되는 것이 바람직하다. 전원 공급 분사기는 대부분의 건물에서 이용가능한 표준 AC 전원 공급 장치에 의해 공급된다. 방출 노즐 설계는 특정한 분사 특성(분사 직경 및 입자 크기)을 만들어내기 위해 변화될 수 있다. 또한 다른 분사 특성을 위해 다중의 분사 노즐을 갖는 것이 바람직하다. 노즐은 분사 특성이 변경되도록 하는 적용가능한 노즐 슈라우드(shroud)를 포함하거나, 포함하지 않을 수 있다.

상업적으로 이용가능한 전원 공급 분사기의 비제한적인 예는 미합중국 특허 제 4,865,255 호(Luvisotto, 1989년 9월 12일 발행)에 개시되어 있으며, 여기서 참조된다. 바람직한 전원 공급 분사기는 Solo, Newport News, Virginia(예: Solo Spraystar^TM충전 가능 분사기, 메뉴얼 부분 #:US 460 395) 및 Multi-sprayer Systems, Minneapolis, Minnesota(예: 모델: Spray1)과 같은 공급자로부터 쉽게 이용가능하다.

공기 흡입 분사기는 일반적으로 "공기 솔"로 알려진 분사기의 계열을 포함한다. 압축된 공기의 흐름이 수용성 섬유 색상 보존 조성물을 인출하여, 노즐을 통해 액체의 분사를 만들어내어 분배한다. 섬유 색상 보존 조성물은 분리된 파이프/튜브를 통해 공급될 수 있고, 또는 흡입 분사기가 부착된 단지내에 포함될 수 있다.

상업적으로 이용가능한 공기 흡입 분사기의 비제한적인 예는 하기의 특허에 나타나 있으며, 여기서 참조되었다: 미합중국 특허 제 1,536,352 호(Murray, 1924년 4월 22일 발행); 제 4,221,339 호(Yoshikawa, 1980년 9월 9일 발행). 공기 흡입 분사기는 Badger Air-Brush Co., Franklin Park, Illinois(예: 모델#:155), 및 Wilton Air Brush Equipment, Woodridge, Illinois(예: 스탁#:415-4000, 415-4001, 415-4100)와 같은 공급자로부터 쉽게 이용가능하다.

액체 흡입 분사기는 전형적으로 정원용 화학 물질을 분사하기 위해 폭넓게 사용되는 다양함이 있다. 수용성 주름 제거 조성물은 벤튜리(Venturi) 효과에 의해 만들어진 흡입 수단에 의해 유체 흐름내로 인출된다. 고도의 소용돌이는 수성 섬유 색상 보존 조성물이 유체 흐름(전형적으로 물)과 혼합되어, 균일한 혼합물/농축액을 제공한다. 이러한 전달의 수단은 본 발명의 수성의 농축된 섬유 색상 보존 조성물을 분사하여, 전달 흐름과 함께 선택된 농도로 희석하는 것이 가능하다.

액체 흡입 분사기는 Chapin manufacturing Works, Batavia, NewYork(예: 모델#:6006)과 같은 공급자로부터 쉽게 이용가능하다.

정전기 분사기는 높은 전위를 통해 수성의 주름 제거 조성물에 에너지를 부여한다. 이 에너지는 수성 섬유 색상 보존 조성물을 안개화하여 방출시키며, 미세한 전하를 띤 입자를 만들어낸다. 하전된 입자가 분사기로부터 떠나면, 그들의 공통적인 전하가 서로를 배척한다. 이것은 분사가 목표물에 도착하기 전에 2가지 효과를 갖는다. 첫번째는 그것은 전체 분사 안개를 팽창시킨다. 이것은 특히 상당히 먼 거리, 넓은 면적에 분사될 때 중요하다. 입자가 서로를 배척하므로, 그것들은 하전되지 않은 입자가 하는 것처럼 크고 더 무거운 입자로 모이는 것에 저항한다. 이것은 중력의 영향을 줄이며, 하전된 입자가 목표물에 도달하는 것을 증가시킨다. 음전하로 하전된 물질이 목표물에 도달할 때, 그것들은 목표물내에서 안으로 전자를 밀어내고, 목표물의 노출된 표면에는 임시적인 양전하가 남게된다. 입자와 목표물 사이의 결과적인 인력은 중력 및 관성의 영향을 능가한다. 각각의 입자가 목표물에 용착될 때, 목표물 상의 점은 중성화되고 더 이상의 인력은 없어진다. 따라서, 다음의 자유 입자는 점에 즉시 이웃하여 부착되고, 목표물의 전체 표면이 뒤덮일 때까지 연속이 계속된다. 따라서, 하전된 입자는 분배를 증진시키며 적하를 감소시킨다.

상업적으로 이용가능한 정전기 분사기의 비제한적인 예는 하기에 나타나 있으며, 여기서 참조된다: 미합중국 특허 제 5,222,664 호(Noakes, 1993년 6월 29일 발행), 제 4,962,885 호(Coffee, 1990년 10월 16일 발행), 제 2,695,002 호(Miller, 1954년 11월 발행), 제 5,405,090 호(Greene, 1995년 4월 11일), 제4,752,034 호(Kuhn, 1988년 6월 21일 발행), 제 2,989,241 호(Badger, 1961년 6월 발행). 정전기 분사기는 Tae In Tech Co(한국) 및 Spectrum, Houston, Texas 와 같은 공급자로부터 쉽게 이용가능하다.

네블리져 분사기는 변환기를 통해 공급되는 초음파 에너지로 수성 주름 제거 조성물에 에너지를 부여하는 것이다. 이 에너지는 수성 섬유 색상 보존 조성물이 안개화되도록 한다. 다양한 형태의 네블리져는 가열, 초음파, 가스, 벤투리 및 재충전가능한 네블리져를 포함하며, 여기에만 한정되지는 않는다.

상업적으로 이용가능한 네블리져 분사기의 비제한적인 예가 하기의 특허에 개시되어 있으며, 여기서 참조된다: 미합중국 특허 제 3,901,443 호(Mitsui, 1975년 8월 26일 발행), 제 2,847,248 호(Schmitt, 1958년 8월 발행), 제 5,511,726 호(Greenspan, 1996년 8월 30일 발행). 네블리져 분사기는 A&D Engineering, Inc., Milpitas, California(예: 모델 A&D Un-231 초음파 핸디 네블리져) 및 Amici, Inc., Spring City, Pennsylvania(모델 : swirler nebulizer)와 같은 공급자로부터 쉽게 이용가능하다.

여기서 바람직한 제조품은 비-수동으로 작동되는 분사기를 포함하며, 예를 들어 수성 섬유 색상 보존 조성물을 함유하는 전지-전원 분사기가 있다. 더욱 바람직하게는 제조품은 비수동적으로 작동되는 분사기 및 수성 섬유 색상 보존 조성물의 분리 용기를 조합하여 사용 전 분사기에 첨가 및/또는 충전/재충전을 위해 분리된 분사기에 첨가된다. 분리된 용기는 사용 조성물, 또는 사용 전에 희석되야 하는, 및/또는 상기에서 설명된 액체 흡입 분사기와 같이 희석 분사기와 함께사용되는 농축 조성물을 함유할 수 있다.

또한 이전에 설명된 대로, 분리된 용기는 무경험의 소비자에 의해 다루어질 때, 분사기의 나머지가 운동, 충격 등의 후에 유출없이 고체를 고정하는 것이 보장되는 구조여야 한다. 분사기는 바람직하게는 안전한 부착 시스템을 또한 가져야하며, 바람직하게는 액체 용기가 채워지는 또다른 용기에 의해 대체되도록 설계될 수 있는데, 예를 들어 유체 저장소가 채워진 용기에 의해 대체된다. 이것은 적합한 결합 및 봉합 수단이 분사기 및 용기에 모두 존재한다며, 유출을 최소화하는 것을 포함하여 채움에 관한 문제를 최소화할 수 있다. 바람직하게는 분사기는 대체 용기상에 적합한 정열을 보장 및/또는 더 얇은 벽의 사용을 허용하도록 슈라우드를 포함할 수 있다. 이것은 재활용 및/또는 폐기할 물질의 양을 줄여준다. 포장 봉합 또는 결합 시스템은 채워지고 봉합된 용기상에 출구함을 대체하는 봉합함(분사기)이 될 수 있다. 가스켓(gasket)은 바람직하게는 추가적인 봉합 안전 보장 및 유출을 최소화하도록 첨가된다. 가스켓은 분사함의 작용에 의해 깨질 수 있다. 이렇게 실로 봉합된 시스템은 산업 표준에 기초할 수 있다. 그러나, 적합한 분사기/병 조합이 항상 사용되는 것을 보장하기 위해, 비-표준 치수를 갖는 실로 봉합된 시스템을 사용하는 것이 매우 바람직하다. 이것은 유해한 유체의 사용을 방지하며, 분사기가 의도된 용도로 사용될 때, 그리고나서 분배될 수 있도록 도와준다.

대안적인 봉합 시스템은 하나 이상의 겹쳐진 자루 및 채널에 기초할 수 있다. 그러한 시스템은 공통적으로 "바요넷"(bayonet) 시스템으로 언급된다.그러한 시스템은 다양한 형태로 만들어질 수 있어서, 적합하게 대체된 유체가 사용되는 것을 더욱 보장해 준다. 편의를 위해, 잠금 시스템은 재충전 병 위의 "촤일드-프루프"(child-proof)마개의 공급을 가능하게 하는 것이 될 수 있다. 이"자물쇠-및-열쇠"형 시스템은 따라서 매우 바람직한 안전 형태를 제공한다. 그러한 자물쇠 및 열쇠 봉합 시스템을 설계하기 위한 다양한 방법이 있다.

그러나, 시스템이 너무 어려운 채움 및 봉합 조작을 갖는 것을 방지하도록 주의가 요구된다. 바람직하다면, 자물쇠 및 열쇠는 봉합 메카니즘에 필수적이다. 그러나, 정확한 재충전 또는 보충이 사용되는 것을 보장하기 위해, 겹쳐진 조각을 봉합 시스템으로부터 분리할 수 있다. 예를 들어 슈라우드 및 용기는 혼화성을 위해 설계될 수 있다. 이러한 방식으로, 용기만의 독특한 설계는 적당한 재충전/보충이 사용되는 필수적인 보장을 제공할 수 있다.

실로 봉합된 함 및 바요넷 시스템의 예는 하기의 특허에서 개시되며, 여기서 참조되었다: 미합중국 특허 제 4,781,311 호(Angular Positioned Trigger Sprayer with Snap-Screw Container Connection, Clorox, 1988년 11월 1일), 제 5,560,505 호(Container and Stopper Assembly Locked Together by Relative Rotation and Use Thereof, Cebal SA, 1996년 10월 1일), 제 5,725,132 호(Dispenser with Snap-Fit Container Connection, Centico International, 1998년 3월 10일).

III. 사용 방법

섬유 색상 보존 활성물을 함유한 섬유 색상 보존 조성물은 임의적으로 예를 들어, 향, 시클로덱스트린을 함유한 향 조절제, 항균 활성물 및/또는 보존제, 계면활성제, 항산화제, 아미노카르복실 킬레이팅제를 함유하는 금속 킬레이팅제, 정전기 방지제, 곤충 및 나망 퇴치제, 섬유 유연 활성물, 염료 전달 전해제, 광택제, 오염 방지제, 분산제, 거품 억제제, 및 이들의 혼합물이 분배에 의해, 예를 들어 배치, 섬유 표면 또는 처리되는 섬유 품목상에 수용액의 유효량으로 분배되어 사용될 수있다. 분배는 분사 장치, 롤러, 패드등을 사용하여 달성될 수 있으며, 바람직하게는 분사 디스펜서이다. 주름 조절, 주름 제거를 위해, 유효량은 섬유상의 외관상 주름을 제거 또는 눈에 띄게 감소시키기에 충분한 양을 의미한다. 바람직하게는 섬유 보존 용액의 양은 그렇게 많지 않아서, 상기 품목 또는 표면의 풀(pool)을 포화시키거나 또는 만들지 않고, 따라서 건조될 때, 쉽게 식별가능한 시각적인 용착은 없다.

본 발명의 액체 조성물의 유효량은 바람직하게는 섬유 및/또는 섬유 품목상에 분사된다. 상기 조성물이 섬유상에 분사될 때, 유효량이 섬유상에 용착되어, 섬유는 조성물로 축축해지거나 완전히 포화되는데, 섬유의 중량에 대해 전형적으로는 약 5% 내지 약 150%, 바람직하게는 약 10% 내지 약 100%, 더욱 바람직하게는 약 20% 내지 약 75% 이다. 처리된 섬유는 상기 섬유 색상 보존 활성물의 중량에 대해 전형적으로 약 0.005% 내지 약 4%, 바람직하게는 약 0.01% 내지 약 2%, 더욱 바람직하게는 약 0.05% 내지 약 1% 이다. 일단 섬유가 분사되면, 건조될 때까지 걸어둔다. 처리는 사용 지시에 따라 수행되는 것이 바람직하며, 소비자는 어떤 이점이 달성되고, 어떻게 하면 이러한 이점을 최고로 얻을 수 있는지 아는 것이 보장되어야 한다.

해지고 바랜 섬유의 처리는 필수적으로 섬유 색상의 강도를 변화시키기 때문에, 처리는 일정하게 되어야 하며, 섬유 표면을 섬유 색상 보존 조성물로 완전히 처리하거나, 섬유 표면을 분사에 의해 조성물의 작은 물방울로 균일하게 하여 시각적으로 색상 개선이 일정하게 드러나도록 하는 것이 필수적이다. 환언하면, 바람직하게는 섬유 색상 보존 조성물은 섬유의 보이는 전체 표면에 일정하게 적용되어야 한다. 따라서, 처리는 사용 지시에 따라 수행되어, 섬유가 최적의 색상 복원 및/또는 새옷같이 되는 이점을 달성하도록 일정하게 적용되는 것이 바람직하다.

분사 수단은 약 5㎛ 내지 250㎛, 바람직하게는 약 8㎛ 내지 120㎛, 더욱 바람직하게는 약 10㎛ 내지 약 80㎛ 의 중량 평균 직경의 미세 방울을 제공할 수 있어야 한다. 상기 조성물이 매우 작은 입자(미세 방울)의 형태로 적용될 때, 분배는 더욱 개선되며 전체적인 성능이 또한 증진된다. 임의의 계면활성제의 존재는 용액의 퍼짐을 촉진하여, 섬유 표면에 섬유 색상 보존 활성물의 균일한 분포를 도와준다.

섬유 색상 보존 조성물은 침지 및/또는 적심 방법 및 이어지는 건조 단계에 의해 섬유에 적용될 수 있다. 적용은 상업적인 제품의 사용에 의해 소비자의 집에서 이루어질 수 있다.

본 발명은 또한 상기에 주어져 있으며, "사용 조건"하에서 사용을 위해, 사용 농도로 조성물을 희석하여 사용되는 농축된 액체 또는 고체 섬유 색상 보존 조성물의 사용 방법을 포함한다. 농축된 조성물은 더 높은 수준의 섬유 색상 보존 활성물을 포함하는데, 예를 들어 농축된 섬유 색상 보존 조성물의 중량에 대해 약 1% 내지 99%, 바람직하게는 약 2% 내지 약 65%, 더욱 바람직하게는 약 3% 내지 약 25% 를 포함한다. 농축 조성물은 사용시 덜 비싼 제품을 제공하기 위해 사용된다. 농축 제품은 바람직하게는 조성물의 중량에 대해 약 50% 내지 약 10,000%, 더욱 바람직하게는 약 50% 내지 약 8,000%, 더욱 더 바람직하게는 약 50% 내지 약 5,000% 의 물로 희석된다.

본 발명의 조성물은 다림질 보조로써 또한 사용될 수 있다. 상기 조성물의 유효량은 섬유상에 분사될 수 있고, 섬유는 다림질되어야 하는 일반적인 온도에서 다림질된다. 섬유는 조성물의 유효량으로 분사될 수 있고, 건조 후 다림질, 또는 분사 후 즉시 다림질될 수 있다.

본 발명의 한층 더한 면에서, 상기 조성물은 섬유를 포함하는 동봉 챔버내에서 섬유상에 분사하여, 주름-제거 및/또는 색상 복원/새옷같이 하는 이점을 위한 처리가 되어, 조작의 용이성을 제공한다. 동봉 챔버의 예는 의류 가방과 유사한 플라스틱 가방과 같은 밀폐된 유연한 가방, 바람직하게는 지퍼로 채워질 수 있는 유연한 개방형, 또는 문이 부착된 캐비넷 또는 유사한 장치를 포함한다. 임의의 분사 메카니즘은 섬유상에 섬유 색상 보존 조성물을 적용하는데 사용될 수 있다. 의류 보존 조성물의 바람직한 분배는 안개 형태에 의해 달성될 수 있다. 섬유 색상 보존 조성물 안개의 평균 입자 직경 크기는 바람직하게는 약 3㎛ 내지 약 50㎛, 더욱 바람직하게는 약 5 ㎛내지 약 30㎛, 가장 바람직하게는 약 10㎛ 내지 20 ㎛ 이다.

본 발명의 또다른 면은 수성 또는 고체를 사용하는 방법인데, 바람직하게는 린스 단계에서 섬유를 처리하기 위한 섬유 색상 보존 조성물이 분말이며, 상기 섬유 색상 보존 활성물의 유효량을 포함하는데, 임의적으로 향, 섬유 유연 활성물, 클로린 청소제, 염료 전달 저해제, 항산화제, 항균제 및/또는 보존제를 포함하는 화학 안정제, 킬레이팅제, 아미노카르복실 킬레이팅제, 광택제, 오염 방지제 또는 이들의 혼합물이다. 린스물은 전형적으로는 섬유 색상 보존 활성물의 약 0.0005% 내지 약 1%, 바람직하게는 약 0.0008% 내지 약 0.1%, 더욱 바람직하게는 약 0.001% 내지 약 0.02% 이다.

본 발명은 건조 단계에서 섬유처리를 위한 방법에 관한 것인데, 상기 섬유 색상 보존 활성물의 유효량 및, 임의적으로 향, 섬유 유연 활성물, 염료 전달 저해제, 염료 고정제, 항산화제, 항균제 및/또는 보존제를 포함하는 화학 안정제, 아미노카르복실 킬레이팅제, 광택제, 오염 방지제 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 바람직한 방법은 해지고 바랜 섬유를 건조 단계 시작 및/또는 동안 분사기에서 분배된 섬유 색상 보존 조성물로 처리하는 것이다. 처리는 사용 지시에 따라 수행되어, 소비자가 어떤 이점이 달성될 수 있고, 이러한 이점을 어떻게 얻을 수 있는지 알도록 하는 것이 바람직하다.

실시예, 및 청구항에서 특별히 표시되어 있지않다면, 여기서의 모든 퍼센트, 비율, 및 부는 중량이며, 일반적인 근사치이다.

하기의 실시예는 즉각적인 조성물의 예이다. 하기 조성물은 투명하고 반투명한 용액속으로 성분을 혼합 및 용해함으로 제조된다.

실시예 I

	Ia	Ib	Ic	Id	Ie	If
성분	Wt%	Wt%	Wt%	Wt%	Wt%	Wt%
아라비노갈락탄 A⁽¹⁾	1	-	-	-	-	-
아라비노갈락탄 B⁽²⁾	-	0.7	-	-	0.5	-
아라비노갈락탄 C⁽³⁾	-	-	0.5	-	-	0.5
쿠르들란⁽⁴⁾	-	-	-	1	-	-
덱스트란⁽⁵⁾	-	-	-	-	0.8	-
카라기난	-	-	-	-	-	1
향	0.1	0.05	0.07	0.1	0.05	0.05
폴리소르베이트 60⁽⁶⁾	0.2	0.1	0.15	0.2	0.1	0.1
카톤 CG	3 ppm	3 ppm	3 ppm	3 ppm	3 ppm	3 ppm
탈염수	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.

(1) 약 16,000 내지 약 20,000의 평균 분자량을 갖는 아라비노갈락탄 분획.

(2) 약 100,000의 평균 분자량을 갖는 아라비노갈락탄 분획.

(3) 약 10,000 내지 약 150,000 의 평균 분자량을 갖는 아라비노갈락탄 분획.

(4) 약 72,000 의 평균 분자량.

(5) 약 40,000 의 평균 분자량.

(6) 약 20 몰의 에틸렌 옥시드로 축합된 모노에스테르로 주로 구성된 소르비톨 및 소르비톨 무수물의 스테아레이트 에스테르의 혼합물.

실시예 II

	IIa	IIb	IIc	IId	IIe	IIf
성분	Wt%	Wt%	Wt%	Wt%	Wt%	Wt%
아라비노갈락탄 A⁽¹⁾	5	-	-	5	-	-
아라비노갈락탄 B⁽²⁾	-	15	-	-	15	-
아라비노갈락탄 C⁽³⁾	-	-	25	-	-	25
향	-	-	-	0.3	1	1.5
폴리소르베이트 60⁽⁶⁾	-	-	-	0.5	1.5	3
카톤 CG	5 ppm	5 ppm	10 ppm	5 ppm	5 ppm	10 ppm
탈염수	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.

실시예 II 의 농축 조성물은 물로 희석되어, 사용 조성물을 얻을 수 있는데, 예를 들어 분사, 침지, 담금, 셀룰로스 섬유가 있다.

실시예 III

	IIIa	IIIb
성분	Wt%	Wt%
실렛 L-7001	1	-
실렛 L-7200	-	0.8
향 C	0.05	0.1
폴리소르베이트 60	0.1	0.2
카톤 CG	3 ppm	3 ppm
탈염수	Bal.	Bal.

실시예 IV

	IVa	IVb	IVc
성분	Wt%	Wt%	Wt%
공중합체 A⁽⁷⁾	0.7	-	-
공중합체 B⁽⁸⁾	-	0.8	-
실리콘 에멀젼 A⁽⁹⁾	-	-	3
향	0.06	0.05	0.05
폴리소르베이트 60	0.1	0.1	0.1
실렛 L-7602	0.5	-	-
카톤 CG	3 ppm	3 ppm	3 ppm
탈염수	Bal.	Bal.	Bal.

(7) 아클릴산/tert-부틸 아크릴레이트 중량 비가 약 25/75 이고, 평균 분자량이 약 70,000 내지 약 100,000 인 아크릴산/tert-부틸 아크릴레이트 공중합체.

(8) 아클릴산/tert-부틸 아크릴레이트 중량 비가 약 35/65 이고, 평균 분자량이 약 60,000 내지 약 90,000 인 아크릴산/tert-부틸 아크릴레이트 공중합체.

(9) 입자 크기가 약 24 nm 이고, 양이온성 계면활성제 시스템이며, 실리콘의 내부상 점도는 약 1,200 cps 인 Dow Corning 사의 DC-2-5932 실리콘 미세에멀젼(25% 활성물).

실시예 V

	Va	Vb	Vc	Vd	Ve
성분	Wt%	Wt%	Wt%	Wt%	Wt%
아라비노갈락탄 A⁽¹⁾	1.2	-	-	-	5
공중합체 E⁽¹⁰⁾	-	0.5	-	-	-
공중합체 F⁽¹¹⁾	0.2	-	0.5	-	-
공중합체 G⁽¹²⁾	-	-	-	0.5	-
PDMS 10,000 cst	-	-	-	0.3	-
실리콘 에멀젼 B⁽¹³⁾	-	-	1	-	2
향	-	-	0.04	-	0.5
폴리소르베이트 60	0.1	0.1	-	0.1	0.5
네오돌 23-3	-	0.25	-	0.2	-
네오돌 25-3	0.2	-	0.6	-	0.3
실렛 L-77	0.6	0.7	-	1	-
실렛 L-7604	-	-	0.5	-	-
카톤 CG	3 ppm	3 ppm	3 ppm	3 ppm	3 ppm
탈염수	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.

(10) 약 63/20/17 중량비 및 평균 분자량이 130,000 인 t-부틸 아크릴레이트/아크릴산/(폴리디메틸실록산 마크로머, 약 10,000 분자량) 단량체를 갖는 실리콘-함유 공중합체.

(11) 대략 65/25/10 중량비 및 평균 분자량이 약 200,000 인 t-부틸 아크릴레이트/아크릴산/(폴리디메틸실록산 마크로머, 약 10,000 분자량) 단량체를 갖는 실리콘-함유 공중합체.

(12) 대략 40/40/20 중량비 및 평균 분자량이 약 150,000 인 (N,N,N-트리메틸암모니오에틸 메타크릴레이트 클로리드)/N,N-디메틸아크릴아미드/(PDMS 마크로머, 약 15,000 분자량) 단량체를 갖는 실리콘-함유 공중합체.

(13) 입자 크기가 약 50 nm 이고, 음이온/비이온 계면활성제 시스템이며, 실리콘의 내부상 점도는 약 100,000 cps 인 Dow Corning 사의 DC-1550 실리콘 미세에멀젼(25% 활성물).

실시예 Ve 의 조성물은 농축 조성물이므로, 사용시는 희석되어야 한다.

실시예 VI

	VI
성분	Wt%
GE 176-12669 실리콘 에멀젼(1)	1.43
GE SM 2658 실리콘 에멀젼(2)	1.43
폴리비닐 알콜(3)	0.065
글리세린	0.01
카톤 CG	3 ppm
향	0.1
증류수	Bal.

(1) 히드록시 실리콘의 양이온성 에멀젼, 약 35% 활성물.

(2) 아미노-관능 실리콘의 향이온성 에멀젼, 약 35% 활성물.

(3) 약 18,000 내지 약 27,000 의 중량 평균 분자량.

실시예 I 내지 VI의 조성물(적합하게 희석)은 해지고 바랜 색상 의류에 분사되는데, 예를 들어 TS-800 분사기(Calmer)를 사용하여, 의류에서 증발되도록 한다.

실시예 I 내지 VI의 조성물(적합하게 희석)은 해지고 바랜 색상 의류에 분사되는데, 예를 들어 파랑이 삽입된 Guala 트리거 분사기(Berry Plastic Corp.) 및 원통형 Euromist II 펌프 분사기(Seaquest Dispensing)을 각각 사용하여 의류에서 증발되도록 한다.

충전가능한 전지-작동 Solo Spraystar 분사기에 함유된 실시예 I 내지 VI 의 조성물(적합하게 희석)은 해지고 바랜 색상 의류의 표면, 예를 들어 의류 몇벌에분사되는데, 이들이 표면에서 증발되도록 한다. 적용 수준은 균일하며, 활용의 용이함과 편리성은 종래의 수동으로 조작되는 트리거 분사기보다 우월하다.

실시예 I 내지 VI 의 조성물(적합하게 희석)은 해지고 바랜 색상 섬유의 침지 또는 적심에 사용되어, 후에 임의적으로 과도한 액체를 제거하기 위해 짜거나 비틀어서 건조되는 절차를 받는다.

Claims

해지고 바랜 색상 섬유의 색상을 복원 및/또는 새옷같이 하는 방법에 있어서, 상기 방법은 상기 섬유에 섬유 색상 보존 활성물의 유효량을 적용하는 것을 포함하고, 하기의 결과를 얻는 것을 특징으로 하며, 상기의 색상 복원 및/또는 새옷같이 한다는 것은 상기 활성물에 있어서의 해지고 바랜 검은 면(치노) 능직 테스트 섬유의 특성을 변화시키는 능력으로 특징되는 방법:

(A) 약 3% 이상, 바람직하게는 약 5% 이상, 더욱 바람직하게는 약 8% 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 10% 이상의 반사율 감소(ΔR) 퍼센트 ;

(B) 약 0.5 이상, 바람직하게는 약 1.0 이상, 더욱 바람직하게는 약 1.5 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 2.0 이상의 헌터 L 값 감소(ΔL); 및

(C) 약 10 % 이상, 바람직하게는 약 20 % 이상, 더욱 바람직하게는 약 40% 이상, 및 더욱 더 바람직하게는 약 80 % 이상의 보풀 수 감소(ΔP) 퍼센트 .
제 1 항에 있어서, 상기 섬유 색상 활성물은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법:

(A) 수용성 및/또는 수상 분산가능한 중합체; 상기 중합체는 천연 중합체; 합성 중합체; 그들의 치환 물질; 그들의 유도 물질; 및 그들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된다;

(B) 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제; 및

(C) 그들의 혼합물.
제 1 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 섬유 색상 보존 조성물내에 존재하고, 상기 방법은 상기 조성물의 유효량을 적용하여 상기 섬유의 색상을 복원 및/또는 새옷같이 하는 것을 포함하며, 상기 조성물은 하기(A)~(H)를 포함하고:

(A) 수용성 및/또는 수상 분산가능한 중합체; 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제; 및 그들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 섬유 색상 보존 활성물;

(B) 임의적으로 후각적인 효과를 제공하는 향의 유효량;

(C) 임의적으로 표면 장력을 감소시키고, 및/또는 성능 및 형성능력을 개선하는 계면활성제의 유효량;

(D) 임의적으로 악취를 흡수하기 위한 향 조절제의 유효량;

(E) 임의적으로 미생물을 죽이거나, 또는 미생물의 성장을 감소시키기 위한 항균 활성물의 유효량;

(F) 임의적으로 개선된 항균 작용을 제공하는 아미노카르복실레이트 킬레이트화제의 유효량;

(G) 임의적으로 항균보존제의 유효량; 및

(H) 임의적으로 수성 운반체;

상기 조성물은 임의적으로 섬유 표면에서 건조되었을 때, 얼룩지거나 식별가능한 어떤 물질도 필수적으로 없으며; 상기 조성물은 임의적으로 섬유상에 활성물의 바람직하지 않은 응집을 방지하기 위한, 이어지는 세정 사이클동안 실질적으로 제거되고; 및 상기 조성물은 추가적으로 처리된 표면의 감촉이 끈적한 느낌을 야기시키는 임의의 물질이 필수적으로 없는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 상기 섬유 보존 조성물의 중량에 대해 약 0.05% 내지 약 10%, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 5%, 더욱 바람직하게는 약 0.2% 내지 약 3%, 더욱 더 바람직하게는 약 0.3% 내지 약 2% 의 수준으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 섬유 보존 조성물은 수성 조성물이며, 분사 디스펜서를 사용하여 미세 방울로서 상기 섬유상에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 5 항에 있어서, 상기 분사 디스펜서는 트리거 분사 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 5 항에 있어서, 상기 분사 디스펜서는 하기로 구성되는 군에서 선택되는 비-수동적으로 작동되는 분사기를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:

전원 공급 분사기; 공기 흡입 분사기; 액체 흡입 분사기; 정전기 분사기; 및 네블리져 분사기.
제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미세 방울은 중량 평균 직경이 약 5 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 바람직하게는 약 10 ㎛ 내지 120 ㎛, 더욱 바람직하게는 약 20 ㎛ 내지 약 100 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 조성물은 섬유의 외관 표면 전체에 균일하게 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 섬유는 상기 섬유 색상 보존 조성물내에 침지 및/또는 담그어져, 이어서 탈수 단계 및/또는 건조 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 조성물은 상기 섬유 색상 보존 활성물을 조성물 중량에 대해 약 0.1 % 내지 약 50 %, 바람직하게는 약 1 % 내지 약 35 %, 더욱 바람직하게는 약 2 % 내지 약 18 % 로 함유하는 린스-첨가 조성물인 것을 특징으로 하는 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 섬유는 젖어 있고, 상기 섬유 색상 보존 조성물은 상기 섬유 색상 보존 활성물을 조성물의 중량에 대해 약 0.01% 내지 약 25%, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 10%, 더욱 바람직하게는 약 0.2% 내지 약 5%, 더욱 더바람직하게는 약 0.3% 내지 약 3% 로 함유하는 수성 조성물인 것을 특징으로 하는 방법.
제 12 항에 있어서, 상기 조성물은 분사 장치로 상기 섬유에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 2 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 하기로 구성되는 군에서 선택되는 것을 특징을 하는 방법:

폴리사카리드; 단백질; 당단백질; 당지질; 상기 고분자의 치환형; 상기 고분자의 유도형; 및 이들의 혼합물.
제 14 항에 있어서, 상기 폴리사카리드는 하기로 구성되는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법:

헤테로폴리사카리드; 해조류 폴리사카리드; 미생물 폴리사카리드; 리포폴리사카리드; 진균류 폴리사카리드; 동물 폴리사카리드; 및 이들의 혼합물.
제 15 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 하기로 구성되는 군에서 선택되는 헤테로폴리사카리드를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:

산성 폴리사카리드; 헤미셀룰로스; 및 이들의 혼합물.
제 16 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 헤미셀룰로스를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:

아라비노갈란탄; 글루코만난; 갈락토글루코만난; 글루쿠로노크실란; 이들의 치환형; 이들의 유도형; 및 이들의 혼합물.
제 17 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법:

아라비노갈락탄; 이들의 치환형; 이들의 유도형; 및 이들의 혼합물.
제 15 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 해조류 폴리사카리드인 것을 특징으로 하는 방법:

라미나란; D-크실란; D-만난; 카라기난; 아가; 및 이들의 혼합물.
제 14 항에 있어서, 상기 단백질은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법:

구상 단백질; 섬유상 단백질; 접합 단백질; 및 이들의 혼합물.
제 20 항에 있어서, 상기 구상 단백질은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하고:

알부민; 글로불린; 프로타민; 히스톤; 프롤라민; 글루테린; 및 이들의 혼합물;

상기 섬유상 단백질은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하며:

엘라스틴; 피브로인; 세리신; 및 이들의 혼합물; 및

상기 접합 단백질은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 비-단백질 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:

카르보히드레이트; 리피드; 포스페이트 잔기; 및 이들의 혼합물.
제 2 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 하기로 구성되는 것으로부터 선택된 수용성 및/또는 수상 분산가능한 합성 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:

친수성 단량체의 단일 중합체; 소수성 단량체의 단일 중합체; 친수성 단량체 및 소수성 단량체의 공중합체; 및 이들의 혼합물.
제 22 항에 있어서, 상기 친수성 단량체는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하고:

아크릴산; 메타크릴산; 크로톤산; 말레산 및 이의 반 에스테르; 이타콘산; 상기 산의 염; 비닐 알콜; 알릴 알콜; 비닐 피롤리돈; 비닐 카프로락탐; 비닐 피리딘; 비닐 이미다졸; 비닐 술포네이트; N,N-디메틸아크릴아미드; N-t-부틸 아크릴아미드; 히드록시에틸 메타크릴레이트; 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트; 및 이들이혼합물; 및

상기 소수성 단량체는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법:

메틸 아크릴레이트; 에틸 아크릴레이트; t-부틸 아크릴레이트; 메틸 메타크릴레이트; 2-에틸 헥실 메타크릴레이트; 메톡시 에틸 메타크릴레이트; 비닐 아세테이트; 비닐 프로피오네이트; 비닐 네오데카노에이트; 스티렌; t-부틸 스티렌; 비닐 톨루엔; 메틸 비닐 에테르; 비닐 클로리드; 비닐리덴 클로리드; 에틸렌; 프로필렌; 다른 불포화 탄화수소; 및 이들의 혼합물.
제 23 항에 있어서, 상기 친수성 단량체는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하고:

아크릴산; 메타크릴산; N,N-디메틸 아크릴아미드; N,N-디메틸 메타크릴아미드; N-t-부틸 아크릴아미드; 디메틸아미노 에틸 메타크릴레이트; 비닐 피롤리돈; 및 이들의 혼합물; 및

상기 소수성 단량체는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법:

메틸 아크릴레이트; 메틸 메타크릴레이트; t-부틸 아크릴레이트; t-부틸 메타크릴레이트; n-부틸 아크릴레이트; n-부틸 메타크릴레이트; 및 이들의 혼합물.
제 2 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는, 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:

인지질; 당지질; 긴 사슬 (C₁₆-C₁₈) 지방산의 소르비탄 에스테르; 섬유 유연 활성물; 및 이들의 혼합물.
제 25 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 생분해성이고, 높은 불포화 및/또는 분지의 소수성 사슬을 갖는 섬유 유연 활성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 조성물은 추가적으로 하기의 첨가 물질을 하나 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 방법:

향; 시클로덱스트린을 포함하는 향 조절제; 계면활성제; 광택제; 항균 활성물 및/또는 항박테리아 보존제; 아미노카르복실레이트 킬레이팅제를 포함하는 킬레이팅제; 효소; 항산화제; 정전기 조절제; 거품 억제제; 염료 전달 저해제; 얼룩 방지제; 분산제; 곤충 퇴치제; 나방 퇴치제; 및/또는 액체 운반체.
해지고 바랜 색상 섬유의 색상을 복원 및/또는 새옷같이 하는 섬유 색상 보존 활성물의 유효량의 용도에 있어서, 상기 섬유 색상 활성물은 해지고 바랜 검정면(치노) 능직 테스트 섬유의 특성을 변화시키는 능력을 나타내며, 하기의 결과를 나타내는 용도:

(A) 약 3 % 이상, 바람직하게는 약 5 % 이상, 더욱 바람직하게는 약 8 % 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 10 % 이상의 반사율 감소(ΔR) 퍼센트 ;

(B) 약 0.5, 바람직하게는 약 1.0, 더욱 바람직하게는 약 1.5, 더욱 더 바람직하게는 약 2.0 의 헌터 L 값의 감소(ΔL); 및

(C) 약 10 % 이상, 바람직하게는 약 20 % 이상, 더욱 바람직하게는 약 40% 이상, 및 더욱 더 바람직하게는 약 80 % 이상의 보풀 수 감소(ΔP) 퍼센트.
제 28 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 용도:

(A) 수용성 및/또는 수상 분산가능한 중합체; 상기 중합체는 천연 중합체; 합성 중합체; 그들의 치환 물질; 그들의 유도 물질; 및 그들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택된다;

(B) 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제; 및

(C) 그들의 혼합물.
제 28 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 하기(A)~(H)로 구성되는 조성물에 의해 제공되는 것을 특징으로 하고:

(A) 수용성 및/또는 수상 분산가능한 중합체; 이중층 구조를 형성할 수 있는계면활성제; 및 그들의 혼합물로부터 구성되는 군으로부터 선택되는 섬유 색상 보존 활성물의 유효량;

(B) 임의적으로 후각적인 효과를 제공하는 향의 유효량;

(C) 임의적으로 표면 장력을 감소시키고, 및/또는 성능 및 형성능력을 개선하는 계면활성제의 유효량;

(D) 임의적으로 악취를 흡수하기 위한 향 조절제의 유효량;

(E) 임의적으로 미생물을 죽이거나, 또는 미생물의 성장을 감소시키기 위한 항균 활성물의 유효량;

(F) 임의적으로 개선된 항균 작용을 제공하는 아미노카르복실레이트 킬레이트화제의 유효량;

(G) 임의적으로 항균보존제의 유효량; 및

(H) 임의적으로 수성 운반체;

상기 조성물은 임의적으로 섬유 표면에서 건조되었을 때, 얼룩지거나 식별가능한 어떤 물질도 필수적으로 없으며; 상기 조성물은 임의적으로 섬유상에 활성물의 바람직하지 않은 응집을 방지하기 위한, 이어지는 세정 사이클동안 실질적으로 제거되고; 및 상기 조성물은 추가적으로 처리된 표면의 감촉이 끈적한 느낌을 야기시키는 임의의 물질이 필수적으로 없는 것을 특징으로 하는 용도.
해지고 바랜 색상 섬유의 색상을 복원 및/또는 새옷같이 하는 섬유 색상 보존 활성물을 함유하는 섬유 색상 보존 조성물을 포함하며, 색상 복원 및/또는 새옷같이 하는 이점을 제공하는 제조품으로서, 상기 섬유 색상 보존 활성물은 수용성 및/또는 수상 분산가능한 중합체, 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 상기 섬유 색상 보존 활성물 및/또는 상기 섬유 색상 보존 조성물의 유효량 이상을 적용하기 위한 지시를 포함하는 사용 지시서 세트와 함께 포장되어진 제조품.
섬유 색상 보존 활성물 및/또는 상기 섬유 색상 보존 조성물의 유효량 이상을 적용하기 위한 지시를 포함하는 사용 지시서 세트와 함께 포장되어 색상 복원 및/또는 새옷같이 하는 이점을 제공하는 제조품에 있어서, 상기 조성물은 하기(A)~(H)를 포함하고,

(A) 수용성 및/또는 수상 분산가능한 중합체; 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제; 및 그들의 혼합물로부터 구성되는 군으로부터 선택되는 섬유 색상 보존 활성물;

(B) 임의적으로 후각적인 효과를 제공하는 유효한 향의 유효량;

(C) 임의적으로 표면 장력을 감소시키고, 및/또는 성능 및 형성능력을 개선하는 계면활성제의 유효량;

(D) 임의적으로 악취를 흡수하기 위한 향 조절제의 유효량;

(E) 임의적으로 미생물을 죽이거나, 또는 미생물의 성장을 감소시키기 위한 항균 활성물의 유효량;

(F) 임의적으로 개선된 항균 작용을 제공하는 아미노카르복실레이트 킬레이트화제의 유효량;

(G) 임의적으로 항균보존제의 유효량; 및

(H) 임의적으로 수성 운반체;

상기 조성물은 임의적으로 섬유 표면에서 건조되었을 때, 얼룩지거나 식별가능한 어떤 물질도 필수적으로 없으며; 상기 조성물은 임의적으로 섬유상에 활성물의 바람직하지 않은 응집을 방지하기 위한, 이어지는 세정 사이클동안 실질적으로 제거되고; 및 상기 조성물은 추가적으로 처리된 표면의 감촉이 끈적한 느낌을 야기시키는 임의의 물질이 필수적으로 없는 것을 특징으로 하는 제조품.
제 32 항에 있어서, 분사 디스펜서를 포함하여 포장된 것을 특징으로 하는 제조품.
제 33 항에 있어서, 상기 섬유 색상 보존 조성물은 상기 섬유 색상 보존 활성물을 조성물 중량에 대해 약 0.1% 내지 약 5%, 바람직하게는 약 0.1% 내지 약 2% 를 함유하는 수성 조성물인 것을 특징으로 하는 제조품.
제 33 항 또는 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분사 디스펜서는 트리거 분사 장치인 것을 특징으로 하는 제조품.
제 33 항 또는 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분사 디스펜서는 비-수동적으로 작동되는 분사 디스펜서를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조품.
제 36 항에 있어서, 상기 비-수동적으로 작동되는 분사 디스펜서는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제조품:

전원 공급 분사기; 공기 흡입 분사기; 액체 흡입 분사기; 정전기 분사기; 및 네블리져 분사기.
제 31 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은 추가적으로 하기의 첨가 물질을 하나 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 제조품:

향; 시클로덱스트린을 포함하는 향 조절제; 계면활성제; 항균 활성물 및/또는 항박테리아 보존제; 아미노카르복실레이트 킬레이팅제를 포함하는 금속 킬레이팅제; 효소; 정전기 조절제; 섬유 유연제; 염료 전달 저해제; 얼룩 방지제; 광택제; 항산화제; 거품저해제; 곤충 퇴치제; 나방 퇴치제; 및/또는 액체 운반체.
제 38 항에 있어서, 사용을 위한 상기의 지시서 세트는 섬유 중량에 대해 약 0.005% 내지 약 4%, 바람직하게는 약 0.01% 내지 약 2%, 더욱 바람직하게는 약 0.05% 내지 약 1% 의 섬유 색상 보존 활성물을 제공하기 위한 조성물의 양을 적용하는 지시서를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조품.
제 39 항에 있어서, 사용을 위한 상기의 지시서 세트는 섬유의 외관 표면 전체에 균일하게 상기 조성물을 적용하기 위한 지시서를 추가적으로 포함하는 제조품.
사용 지시서 세트와 함께 포장, 동봉된 챔버내에 해지고 바랜 섬유에 직접 적용되는 섬유 색상 보존 조성물을 포함하는 제조품으로서, 상기 제조품은 상기 동봉된 챔버내에 상기 섬유 색상 보존 활성물의 유효량 이상을 상기 섬유에 적용시키기 위한 지시서를 포함하여, 색상 복원 및/또는 새옷같이 하는 이점을 제공하고, 상기 조성물은 하기(A)~(H)를 포함하고,

(A) 수용성 및/또는 분산가능한 중합체; 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제; 및 그들이 혼합물로부터 구성되는 군으로부터 선택되는 섬유 색상 보존 활성물;

(B) 임의적으로 후각적인 효과를 제공하는 향의 유효량;

(C) 임의적으로 표면 장력을 감소시키고, 및/또는 성능 및 형성능력을 개선하는 계면활성제의 유효량;

(D) 임의적으로 악취를 흡수하기 위한 향 조절제의 유효량;

(E) 임의적으로 미생물을 죽이거나, 또는 미생물의 성장을 감소시키기 위한 항균 활성물의 유효량;

(F) 임의적으로 개선된 항균 작용을 제공하는 아미노카르복실레이트 킬레이트화제의 유효량;

(G) 임의적으로 항균보존제의 유효량; 및

(H) 임의적으로 수성 운반체;

상기 조성물은 임의적으로 섬유 표면에서 건조되었을 때, 얼룩지거나 식별가능한 어떤 물질도 필수적으로 없으며; 상기 조성물은 임의적으로 섬유상에 활성물의 바람직하지 않은 응집을 방지하기 위한, 이어지는 세정 사이클동안 실질적으로 제거되고; 및 상기 조성물은 추가적으로 처리된 표면의 감촉이 끈적한 느낌을 야기시키는 임의의 물질이 필수적으로 없는 것을 특징으로 하는 제조품.
제 41 항에 있어서, 상기 조성물은 섬유 색상 보존 활성물을 조성물의 중량에 대해 약 0.01% 내지 약 2% 로 함유하는 것을 특징으로 하는 제조품.
사용 지시서 세트와 함께 포장된, 린스 첨가 조성물인 섬유 색상 보존 조성물을 포함하는 제조품에 있어서, 상기 섬유에 상기 조성물의 유효량 이상을 적용하는 지시서를 포함하여, 색상 복원 및/또는 새옷같이 하는 이점을 제공하고, 상기 조성물은 하기(A)~(H)를 포함하며:

(A) 수용성 및/또는 수상 분산가능한 중합체; 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제; 및 그들이 혼합물로부터 구성되는 군으로부터 선택되는 섬유 색상 보존 활성물;

(B) 임의적으로 후각적인 효과를 제공하는 향의 유효량;

(C) 임의적으로 표면 장력을 감소시키고, 및/또는 성능 및 형성능력을 개선하는 계면활성제의 유효량;

(D) 임의적으로 악취를 흡수하기 위한 향 조절제의 유효량;

(E) 임의적으로 미생물을 죽이거나, 또는 미생물의 성장을 감소시키기 위한 항균 활성물의 유효량;

(F) 임의적으로 개선된 항균 작용을 제공하는 아미노카르복실레이트 킬레이트화제의 유효량;

(G) 임의적으로 항균보존제의 유효량; 및

(H) 임의적으로 수성 운반체;

상기 조성물은 임의적으로 섬유 표면에서 건조되었을 때, 얼룩지거나 식별가능한 어떤 물질도 필수적으로 없으며; 상기 조성물은 임의적으로 섬유상에 활성물의 바람직하지 않은 응집을 방지하기 위한, 이어지는 세정 사이클동안 실질적으로 제거되고; 및 상기 조성물은 추가적으로 처리된 표면의 감촉이 끈적한 느낌을 야기시키는 임의의 물질이 필수적으로 없는 것을 특징으로 하는 제조품.
사용 지시서 세트와 함께 포장된, 젖어있으며 해지고 바랜 섬유에 직접 적용되는 섬유 색상 보존 조성물을 포함하는 제조품에 있어서, 상기 섬유에 상기 섬유 색상 보존 활성물의 유효량 이상을 적용하는 지시서를 포함하여, 색상 복원 및/또는 생기있게 하는 이점을 제공하고, 상기 조성물은 하기(A)~(H)를 포함하는 것을 특징으로 하며:

(A) 수용성 및/또는 수상 분산가능한 중합체; 이중층 구조를 형성할 수 있는 계면활성제; 및 그들의 혼합물로부터 구성되는 군으로부터 선택되는 섬유 색상 보존 활성물;

(B) 임의적으로 후각적인 효과를 제공하는 향의 유효량;

(C) 임의적으로 표면 장력을 감소시키고, 및/또는 성능 및 형성능력을 개선하는 계면활성제의 유효량;

(D) 임의적으로 악취를 흡수하기 위한 향 조절제의 유효량;

(E) 임의적으로 미생물을 죽이거나, 또는 미생물의 성장을 감소시키기 위한 항균 활성물의 유효량;

(F) 임의적으로 개선된 항균 작용을 제공하는 아미노카르복실레이트 킬레이트화제의 유효량;

(G) 임의적으로 항균보존제의 유효량; 및

(H) 임의적으로 수성 운반체;

상기 조성물은 임의적으로 섬유 표면에서 건조되었을 때, 얼룩지거나 식별가능한 어떤 물질도 필수적으로 없으며; 상기 조성물은 임의적으로 섬유상에 활성물의 바람직하지 않은 응집을 방지하기 위한, 이어지는 세정 사이클동안 실질적으로 제거되고; 및 상기 조성물은 추가적으로 처리된 표면의 감촉이 끈적한 느낌을 야기시키는 임의의 물질이 필수적으로 없는 것을 특징으로 하는 제조품.
제 31 내지 제 44 항에 있어서, 상기 사용 지시서 세트는 그림 및/또는 아이콘을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조품.
섬유에 부착된 섬유 색상 보존 활성물의 유효량을 포함하는 것을 특징으로 하는, 개선된 색상 특성을 갖는 해지고 바랜 색상 섬유.
제 46 항에 있어서, 상기 섬유는 상기 섬유 색상 보존 활성물을 섬유의 중량에 대해 약 0.005% 내지 약 4%, 바람직하게는 약 0.01% 내지 약 2%, 더욱 바람직하게는 약 0.05% 내지 약 1% 로 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유.
제 46 항 또는 제 47 항에 있어서, 천연 섬유, 합성 섬유 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 섬유로 만들어진 섬유.
제 48 항에 있어서, 상기 천연 섬유는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 섬유:

셀룰로스 섬유; 단백질의 섬유: 긴 섬유소; 및 이들의 혼합물.
제 49 항에 있어서, 상기 섬유는 하기의 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 섬유:

면; 레이온; 리닌; 텐셀; 실크; 울 및 관련된 포유류 섬유; 폴리에스테르; 아크릴; 나일론; 황마; 아마; 모시; 코이어; 케이폭; 사이설; 헤너킨; 아바카; 마; 선 섬유; 및 이들의 혼합물.
제 50 항에 있어서, 상기 섬유는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 섬유:

면; 레이온; 리넨; 폴리에스테르/면 블렌드; 실크; 울; 폴리에스테르; 아크릴; 나일론; 및 이들의 혼합물.