CN108755179A - 一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无纺布生物染色处理技术领域，尤其是一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，具体方法如下：（1）将锦纶无纺布浸没于硅酸钠水溶液中保温浸泡，滤液捞出，冷冻处理，蒸汽处理，取出，冷却至室温；（2）浸没于染色剂中浸泡并不断搅拌，沥剂捞出，热压干燥至恒重；所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：A.称取原料，鲜苋菜、鲜紫背天葵、鲜紫苏、鲜枸杞、呈味核苷酸二钠、三聚磷酸钠、氯化钾、白芨多糖、芍药多糖、水；B.得发酵色液；C.得染色剂；（3）浸没于葡萄糖水溶液中浸泡，沥液捞出，进行磁化处理，热压干燥至恒重；能够显著降低锦纶无纺布的硬挺度，提高其柔软性，提高锦纶无纺布的撕破强力和皂洗色牢度。
Description
技术领域
本发明属于无纺布生物染色处理技术领域，尤其是一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法。
背景技术
无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性等特点，无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的平面结构的新型纤维制品，具有塑料制品所不具有的环保性能，其被自然降解的时间远远低于塑料袋，因此，无纺布制品为公认的环保制品；锦纶无纺布是无纺布中的一种，其不但手感硬，抗撕裂能力弱，且吸湿能力差，不易染色，导致锦纶无纺布的应用受到极大的限制，所以应该发明一种解决上述缺陷的锦纶无纺布的染色方法，进而提高锦纶无纺布的使用率和使用品质。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，具体方法如下：
（1）将锦纶无纺布浸没于质量分数为5.1%~5.3%、温度为48~50℃的硅酸钠水溶液中保温浸泡32~38min，滤液捞出，置入冷冻间内进行冷冻处理，置入温度为131~135℃的条件下恒温蒸汽处理24~26min，降温至70~72℃继续恒温蒸汽处理12~14min，取出，冷却至室温，得预处理锦纶无纺布；
（2）将预处理锦纶无纺布浸没于染色剂中浸泡30~40min并不断搅拌，沥剂捞出，置入温度为53~55℃、压力为0.77~0.81MPa的条件下热压干燥至恒重，得预染色锦纶无纺布；
所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
A.按重量份称取原料，鲜苋菜18~19份、鲜紫背天葵24~26份、鲜紫苏15~16份、鲜枸杞10~11份、呈味核苷酸二钠1.2~1.4份、三聚磷酸钠2.5~2.7份、氯化钾1.9~2.1份、白芨多糖0.31~0.33份、芍药多糖0.21~0.23份、水90~100份；
B.将鲜苋菜、鲜紫背天葵、鲜紫苏鲜枸杞和水混合打浆，文火加热至温度为59~63℃并不断搅拌，置入温度为35~37℃的发酵箱内恒温发酵90~100h，取出，文火煮沸，冷却至室温，在功率为231~239W、频率为123~129kHz的条件下超声处理26~30min，过滤，取滤液，得发酵色液；
C.将呈味核苷酸二钠、三聚磷酸钠、氯化钾、白芨多糖和芍药多糖加入发酵色液中搅拌至溶解，得染色剂；
（3）将预染色锦纶无纺布浸没于质量分数为8.7%~9.1%的葡萄糖水溶液中浸泡4~6min，沥液捞出，进行磁化处理，置入温度为41~43℃、压力为0.42~0.44MPa的条件下热压干燥至恒重，得预染色锦纶无纺布。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的冷冻处理，在温度为-9.9~-9.5℃的条件下恒温冷冻处理14~16min，以0.21~0.25℃/min的降温速率降温至-21.8~-21.2℃继续恒温冷冻处理23~25min，以0.29~0.31℃/min的升温速率升温至-2.2~-1.8℃继续恒温冷冻处理9~11min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的磁化处理，在磁场强度为0.84~0.88T的条件下磁化处理13~15min，在磁场强度为1.92~1.98T的条件下磁化处理20~22min，在磁场强度为1.11~1.15T的条件下磁化处理7~8min。
本发明的有益效果：本发明提供的一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，先对锦纶无纺布使用硅酸钠水溶液浸泡结合冷冻和蒸汽处理，有效增大锦纶无纺布的开纤率，使得纤维变细，纤维空隙增加，透气和透湿性增大，吸湿能力增强，纤维比表面积增大，增大染料分子向纤维内部扩散的动力，且能够有效软化纤维组织和增大纤维组织的强度；然后使用本发明的染色剂进行染色并进行热压干燥，有效促进染色剂染色分子的渗透，促进染色剂染色分子均匀扩散并固着在纤维上，聚合能力强，有效提高染色固色效果，染色均匀透彻，使得色泽鲜艳亮丽有光泽，气味清新淡雅，无刺激性气味的产生，绿色环保，且染色后不褪色、不变色泛黄，染色分子与纤维组织结合还能有效提高纤维组织的结构稳定性；最后使用葡萄糖水溶液浸泡热压干燥，进一步提高纤维组织的强度和韧性，在锦纶无纺布形成一层稳定的保护膜，能够显著降低锦纶无纺布的硬挺度，提高其柔软性，提高锦纶无纺布的撕破强力和皂洗色牢度，有效提高其物理性能和染色效果。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
本发明实施例中，一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，具体方法如下：
（1）将锦纶无纺布浸没于质量分数为5.1%、温度为48℃的硅酸钠水溶液中保温浸泡32min，滤液捞出，置入冷冻间内进行冷冻处理，置入温度为131℃的条件下恒温蒸汽处理24min，降温至70℃继续恒温蒸汽处理12min，取出，冷却至室温，得预处理锦纶无纺布；
（2）将预处理锦纶无纺布浸没于染色剂中浸泡30min并不断搅拌，沥剂捞出，置入温度为53℃、压力为0.77MPa的条件下热压干燥至恒重，得预染色锦纶无纺布；
所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
A.按重量份称取原料，鲜苋菜18份、鲜紫背天葵24份、鲜紫苏15份、鲜枸杞10份、呈味核苷酸二钠1.2份、三聚磷酸钠2.5份、氯化钾1.9份、白芨多糖0.31份、芍药多糖0.21份、水90份；
B.将鲜苋菜、鲜紫背天葵、鲜紫苏鲜枸杞和水混合打浆，文火加热至温度为59℃并不断搅拌，置入温度为35~37℃的发酵箱内恒温发酵90h，取出，文火煮沸，冷却至室温，在功率为231W、频率为123kHz的条件下超声处理26min，过滤，取滤液，得发酵色液；
C.将呈味核苷酸二钠、三聚磷酸钠、氯化钾、白芨多糖和芍药多糖加入发酵色液中搅拌至溶解，得染色剂；
（3）将预染色锦纶无纺布浸没于质量分数为8.7%的葡萄糖水溶液中浸泡4min，沥液捞出，进行磁化处理，置入温度为41℃、压力为0.42MPa的条件下热压干燥至恒重，得预染色锦纶无纺布。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的冷冻处理，在温度为-9.9℃的条件下恒温冷冻处理14min，以0.21℃/min的降温速率降温至-21.8℃继续恒温冷冻处理23min，以0.29℃/min的升温速率升温至-2.2℃继续恒温冷冻处理9min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的磁化处理，在磁场强度为0.84T的条件下磁化处理13~15min，在磁场强度为1.92T的条件下磁化处理20min，在磁场强度为1.11T的条件下磁化处理7min。
实施例2
本发明实施例中，一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，具体方法如下：
（1）将锦纶无纺布浸没于质量分数为5.2%、温度为49℃的硅酸钠水溶液中保温浸泡35min，滤液捞出，置入冷冻间内进行冷冻处理，置入温度为133℃的条件下恒温蒸汽处理25min，降温至71℃继续恒温蒸汽处理13min，取出，冷却至室温，得预处理锦纶无纺布；
（2）将预处理锦纶无纺布浸没于染色剂中浸泡35min并不断搅拌，沥剂捞出，置入温度为54℃、压力为0.79MPa的条件下热压干燥至恒重，得预染色锦纶无纺布；
所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
A.按重量份称取原料，鲜苋菜18.5份、鲜紫背天葵25份、鲜紫苏15.5份、鲜枸杞10.5份、呈味核苷酸二钠1.3份、三聚磷酸钠2.6份、氯化钾2份、白芨多糖0.32份、芍药多糖0.22份、水95份；
B.将鲜苋菜、鲜紫背天葵、鲜紫苏鲜枸杞和水混合打浆，文火加热至温度为61℃并不断搅拌，置入温度为36℃的发酵箱内恒温发酵95h，取出，文火煮沸，冷却至室温，在功率为235W、频率为126kHz的条件下超声处理28min，过滤，取滤液，得发酵色液；
C.将呈味核苷酸二钠、三聚磷酸钠、氯化钾、白芨多糖和芍药多糖加入发酵色液中搅拌至溶解，得染色剂；
（3）将预染色锦纶无纺布浸没于质量分数为8.9%的葡萄糖水溶液中浸泡5min，沥液捞出，进行磁化处理，置入温度为42℃、压力为0.43MPa的条件下热压干燥至恒重，得预染色锦纶无纺布。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的冷冻处理，在温度为-9.7℃的条件下恒温冷冻处理15min，以0.23℃/min的降温速率降温至-21.5℃继续恒温冷冻处理24min，以0.3℃/min的升温速率升温至-2℃继续恒温冷冻处理10min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的磁化处理，在磁场强度为0.86T的条件下磁化处理14min，在磁场强度为1.95T的条件下磁化处理21min，在磁场强度为1.13T的条件下磁化处理7.5min。
实施例3
本发明实施例中，一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，具体方法如下：
（1）将锦纶无纺布浸没于质量分数为5.3%、温度为50℃的硅酸钠水溶液中保温浸泡38min，滤液捞出，置入冷冻间内进行冷冻处理，置入温度为135℃的条件下恒温蒸汽处理26min，降温至72℃继续恒温蒸汽处理14min，取出，冷却至室温，得预处理锦纶无纺布；
（2）将预处理锦纶无纺布浸没于染色剂中浸泡40min并不断搅拌，沥剂捞出，置入温度为55℃、压力为0.81MPa的条件下热压干燥至恒重，得预染色锦纶无纺布；
所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
A.按重量份称取原料，鲜苋菜19份、鲜紫背天葵26份、鲜紫苏16份、鲜枸杞11份、呈味核苷酸二钠1.4份、三聚磷酸钠2.7份、氯化钾2.1份、白芨多糖0.33份、芍药多糖0.23份、水100份；
B.将鲜苋菜、鲜紫背天葵、鲜紫苏鲜枸杞和水混合打浆，文火加热至温度为63℃并不断搅拌，置入温度为37℃的发酵箱内恒温发酵100h，取出，文火煮沸，冷却至室温，在功率为239W、频率为129kHz的条件下超声处理30min，过滤，取滤液，得发酵色液；
C.将呈味核苷酸二钠、三聚磷酸钠、氯化钾、白芨多糖和芍药多糖加入发酵色液中搅拌至溶解，得染色剂；
（3）将预染色锦纶无纺布浸没于质量分数为9.1%的葡萄糖水溶液中浸泡6min，沥液捞出，进行磁化处理，置入温度为43℃、压力为0.44MPa的条件下热压干燥至恒重，得预染色锦纶无纺布。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的冷冻处理，在温度为-9.5℃的条件下恒温冷冻处理16min，以0.25℃/min的降温速率降温至-21.2℃继续恒温冷冻处理25min，以0.31℃/min的升温速率升温至-1.8℃继续恒温冷冻处理11min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的磁化处理，在磁场强度为0.88T的条件下磁化处理15min，在磁场强度为1.98T的条件下磁化处理22min，在磁场强度为1.15T的条件下磁化处理8min。
对比例1
一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，与实施例1的区别在于，不进行步骤（1）的处理，其他条件均相同。
对比例2
一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，与实施例1的区别在于，步骤（2）所述的染色剂中不加入鲜紫背天葵、鲜枸杞、三聚磷酸钠、氯化钾和芍药多糖，其他条件均相同。
对比例3
一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，与实施例1的区别在于，步骤（2）所述的染色剂中不加入鲜苋菜、鲜紫苏、呈味核苷酸二钠和白芨多糖，其他条件均相同。
对比例4
一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，与实施例1的区别在于，不进行步骤（3）的处理，其他条件均相同。
使用实施例和对比例的方法对同一批锦纶无纺布进行染色处理，染色处理后检测锦纶无纺布的硬挺度、撕破强力和皂洗色牢度，检测结果如表1：
表1 实施例和对比例的对比结果
从表1可以看出，本发明的染色方法能够显著降低锦纶无纺布的硬挺度，提高锦纶无纺布的撕破强力和皂洗色牢度，有效提高其物理性能和染色效果。
Claims (3)
1.一种提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，其特征在于，具体方法如下：
（1）将锦纶无纺布浸没于质量分数为5.1%~5.3%、温度为48~50℃的硅酸钠水溶液中保温浸泡32~38min，滤液捞出，置入冷冻间内进行冷冻处理，置入温度为131~135℃的条件下恒温蒸汽处理24~26min，降温至70~72℃继续恒温蒸汽处理12~14min，取出，冷却至室温，得预处理锦纶无纺布；
（2）将预处理锦纶无纺布浸没于染色剂中浸泡30~40min并不断搅拌，沥剂捞出，置入温度为53~55℃、压力为0.77~0.81MPa的条件下热压干燥至恒重，得预染色锦纶无纺布；
所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
A.按重量份称取原料，鲜苋菜18~19份、鲜紫背天葵24~26份、鲜紫苏15~16份、鲜枸杞10~11份、呈味核苷酸二钠1.2~1.4份、三聚磷酸钠2.5~2.7份、氯化钾1.9~2.1份、白芨多糖0.31~0.33份、芍药多糖0.21~0.23份、水90~100份；
B.将鲜苋菜、鲜紫背天葵、鲜紫苏鲜枸杞和水混合打浆，文火加热至温度为59~63℃并不断搅拌，置入温度为35~37℃的发酵箱内恒温发酵90~100h，取出，文火煮沸，冷却至室温，在功率为231~239W、频率为123~129kHz的条件下超声处理26~30min，过滤，取滤液，得发酵色液；
C.将呈味核苷酸二钠、三聚磷酸钠、氯化钾、白芨多糖和芍药多糖加入发酵色液中搅拌至溶解，得染色剂；
（3）将预染色锦纶无纺布浸没于质量分数为8.7%~9.1%的葡萄糖水溶液中浸泡4~6min，沥液捞出，进行磁化处理，置入温度为41~43℃、压力为0.42~0.44MPa的条件下热压干燥至恒重，得预染色锦纶无纺布。
2.根据权利要求1所述的提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，其特征在于，步骤（1）所述的冷冻处理，在温度为-9.9~-9.5℃的条件下恒温冷冻处理14~16min，以0.21~0.25℃/min的降温速率降温至-21.8~-21.2℃继续恒温冷冻处理23~25min，以0.29~0.31℃/min的升温速率升温至-2.2~-1.8℃继续恒温冷冻处理9~11min。
3.根据权利要求1所述的提高锦纶无纺布物理性能的染色方法，其特征在于，步骤（3）所述的磁化处理，在磁场强度为0.84~0.88T的条件下磁化处理13~15min，在磁场强度为1.92~1.98T的条件下磁化处理20~22min，在磁场强度为1.11~1.15T的条件下磁化处理7~8min。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181106 |