CN108998977A - 一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于湿巾技术领域，尤其是一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，具体方法如下：（1）将花生蛋白质纤维、松树纤维和棉纤维混合粉碎，加入海藻酸钠水溶液，用搅拌器搅拌，得一次纤维；（2）向一次纤维中加入罗汉果多糖水溶液，用搅拌器搅拌，恒温冷藏处理，置入磁场中进行磁化处理，得二次纤维；（3）向二次纤维中加入山药多糖水溶液，用搅拌器搅拌，恒温蒸汽处理，真空冷冻干燥，得混合纤维；（4）将混合纤维按常规水刺法操作流程进行加固，干燥至无水分，得耐磨抗拉伸湿巾织造布；有效避免使用过程中断裂、破洞和掉毛现象的发生，增强湿巾的抗菌抑菌能力，滋润肌肤，消炎消肿止痒，使得肌肤光滑细嫩，安全绿色。

Description

一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法
技术领域
本发明属于湿巾技术领域，尤其是一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法。
背景技术
湿巾即用来擦拭皮肤的湿润的纸巾，市场上的湿巾大致可以分为两类，一类是本身被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤的润肤保养，另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌，一般在包装上会注明消毒或杀菌的成分；但是湿巾所起的作用大多都是对湿巾织造布进行后期处理所起的效果，加入太多添加剂对肌肤易产生刺激性，且目前的湿巾织造布耐磨性和拉伸性较差，在使用过程中极易出现掉毛、破裂现象的发生，给使用者带来极大烦恼，所以继续发明一种耐磨抗拉伸湿巾织造布，进而来提高湿巾的使用性能，给湿巾产业的发展带来突破性进步。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，具体方法如下：
（1）将9~10重量份的花生蛋白质纤维、15~16重量份的松树纤维和46~48重量份的棉纤维混合粉碎，加入9~10重量份的海藻酸钠水溶液，用转速为370~390r/min的搅拌器顺时针搅拌28~32min，用转速为220~240r/min的搅拌器逆时针搅拌23~25min，得一次纤维；
（2）向一次纤维中加入5.4~5.8重量份的罗汉果多糖水溶液，用转速为460~480r/min的搅拌器顺时针搅拌18~20min，置入温度为0.2~0.8℃的条件下恒温冷藏处理140~160min，置入磁场中进行磁化处理，得二次纤维；
（3）向二次纤维中加入7.7~8.1重量份的山药多糖水溶液，用转速为460~480r/min的搅拌器逆时针搅拌23~25min，置入温度为74~78℃的条件下恒温蒸汽处理31~35min，在温度为-15~-13℃的条件下真空冷冻干燥至含水率为4%~6%，得混合纤维；
（4）将混合纤维按常规水刺法操作流程进行加固，在温度为40~42℃的条件下干燥至无水分，得耐磨抗拉伸湿巾织造布。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的海藻酸钠水溶液，质量分数为6.4%~6.8%、温度为37~39℃。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的罗汉果多糖水溶液，质量分数为2.1%~2.3%、温度为44~46℃。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的磁化处理，在磁场强度为240~260mT的条件下磁化处理220~240s，暂停120~130s，在磁场强度为890~910mT的条件下磁化处理150~170s，暂停280~300s，在磁场强度为660~680mT的条件下磁化处理150~170s，上述为一个循环，共循环处理4次。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的山药多糖水溶液，质量分数为2.7%~2.9%、温度为51~53℃。
本发明的有益效果：本发明提供的一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，加入花生蛋白纤维、松树纤维和棉纤维混合，并依次加入海藻酸钠水溶液、罗汉果多糖水溶液和山药多糖水溶液进行处理，有效促进纤维组织间的缠结，纠缠交结在一起，使得纤维之间的抱合力显著增强，不易被分开，使得纤维之间的摩擦力增大，纤维缠结结构更加紧密，纤维受束缚的程度更大，摩擦时纤维不容易滑出或抽出，有效提高耐磨性和拉伸性能，有效提高湿巾的使用性能，避免使用过程中断裂、破洞和掉毛现象的发生，而且还能有效增强湿巾的抗菌抑菌能力，有效避免使用过程中有害菌滋生给人体带来的伤害，滋润肌肤，消炎消肿止痒，使得肌肤光滑细嫩，不会产生任何刺激性作用，使用安全绿色。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
本发明实施例中，一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，具体方法如下：
（1）将9重量份的花生蛋白质纤维、15重量份的松树纤维和46重量份的棉纤维混合粉碎，加入9重量份的海藻酸钠水溶液，用转速为370r/min的搅拌器顺时针搅拌28min，用转速为220r/min的搅拌器逆时针搅拌23min，得一次纤维；
（2）向一次纤维中加入5.4重量份的罗汉果多糖水溶液，用转速为460r/min的搅拌器顺时针搅拌18min，置入温度为0.2℃的条件下恒温冷藏处理140min，置入磁场中进行磁化处理，得二次纤维；
（3）向二次纤维中加入7.7重量份的山药多糖水溶液，用转速为460r/min的搅拌器逆时针搅拌23min，置入温度为74℃的条件下恒温蒸汽处理31min，在温度为-15℃的条件下真空冷冻干燥至含水率为4%~6%，得混合纤维；
（4）将混合纤维按常规水刺法操作流程进行加固，在温度为40℃的条件下干燥至无水分，得耐磨抗拉伸湿巾织造布。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的海藻酸钠水溶液，质量分数为6.4%、温度为37℃。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的罗汉果多糖水溶液，质量分数为2.1%、温度为44℃。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的磁化处理，在磁场强度为240mT的条件下磁化处理220s，暂停120s，在磁场强度为890mT的条件下磁化处理150s，暂停280s，在磁场强度为660mT的条件下磁化处理150s，上述为一个循环，共循环处理4次。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的山药多糖水溶液，质量分数为2.7%%、温度为51℃。
实施例2
本发明实施例中，一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，具体方法如下：
（1）将9.5重量份的花生蛋白质纤维、15.5重量份的松树纤维和47重量份的棉纤维混合粉碎，加入9.5重量份的海藻酸钠水溶液，用转速为380r/min的搅拌器顺时针搅拌30min，用转速为230r/min的搅拌器逆时针搅拌24min，得一次纤维；
（2）向一次纤维中加入5.6重量份的罗汉果多糖水溶液，用转速为470r/min的搅拌器顺时针搅拌19min，置入温度为0.5℃的条件下恒温冷藏处理150min，置入磁场中进行磁化处理，得二次纤维；
（3）向二次纤维中加入7.9重量份的山药多糖水溶液，用转速为470r/min的搅拌器逆时针搅拌24min，置入温度为76℃的条件下恒温蒸汽处理33min，在温度为-14℃的条件下真空冷冻干燥至含水率为4%~6%，得混合纤维；
（4）将混合纤维按常规水刺法操作流程进行加固，在温度为41℃的条件下干燥至无水分，得耐磨抗拉伸湿巾织造布。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的海藻酸钠水溶液，质量分数为6.6%、温度为38℃。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的罗汉果多糖水溶液，质量分数为2.2%、温度为45℃。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的磁化处理，在磁场强度为250mT的条件下磁化处理230s，暂停125s，在磁场强度为900mT的条件下磁化处理160s，暂停290s，在磁场强度为670mT的条件下磁化处理160s，上述为一个循环，共循环处理4次。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的山药多糖水溶液，质量分数为2.8%、温度为52℃。
实施例3
本发明实施例中，一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，具体方法如下：
（1）将10重量份的花生蛋白质纤维、16重量份的松树纤维和48重量份的棉纤维混合粉碎，加入10重量份的海藻酸钠水溶液，用转速为390r/min的搅拌器顺时针搅拌32min，用转速为240r/min的搅拌器逆时针搅拌25min，得一次纤维；
（2）向一次纤维中加入5.8重量份的罗汉果多糖水溶液，用转速为480r/min的搅拌器顺时针搅拌20min，置入温度为0.8℃的条件下恒温冷藏处理160min，置入磁场中进行磁化处理，得二次纤维；
（3）向二次纤维中加入8.1重量份的山药多糖水溶液，用转速为480r/min的搅拌器逆时针搅拌25min，置入温度为78℃的条件下恒温蒸汽处理35min，在温度为-13℃的条件下真空冷冻干燥至含水率为4%~6%，得混合纤维；
（4）将混合纤维按常规水刺法操作流程进行加固，在温度为42℃的条件下干燥至无水分，得耐磨抗拉伸湿巾织造布。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的海藻酸钠水溶液，质量分数为6.8%、温度为39℃。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的罗汉果多糖水溶液，质量分数为2.3%、温度为46℃。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的磁化处理，在磁场强度为260mT的条件下磁化处理240s，暂停130s，在磁场强度为910mT的条件下磁化处理170s，暂停300s，在磁场强度为680mT的条件下磁化处理170s，上述为一个循环，共循环处理4次。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的山药多糖水溶液，质量分数为2.9%、温度为53℃。
对比例1
一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，与实施例1的区别在于，将步骤（1）所述的花生蛋白质纤维和松树纤维均用棉纤维代替，其他条件均相同。
对比例2
一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，与实施例1的区别在于，步骤（1）不加入所述的海藻酸钠水溶液进行搅拌处理，其他条件均相同。
对比例3
一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，与实施例1的区别在于，步骤（2）不加入所述的罗汉果多糖水溶液进行搅拌处理，其他条件均相同。
对比例4
一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，与实施例1的区别在于，步骤（2）不进行磁化处理，其他条件均相同。
对比例5
一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，与实施例1的区别在于，步骤（3）不进加入所述的山药多糖水溶液进行搅拌处理，其他条件均相同。
对采用实施例和对比例制备方法制备的湿巾织造布进行性能的检测，检测其抗拉伸性能和耐磨性，检测结果如表1：
表1 实施例和对比例湿巾织造布的对比结果
从表1可以看出，本发明制备的湿巾织造布抗拉伸性能和耐磨性能明显优于市售湿巾织造布，大大提高湿巾的使用性能。

Claims (5)

1.一种耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，其特征在于，具体方法如下：
（1）将9~10重量份的花生蛋白质纤维、15~16重量份的松树纤维和46~48重量份的棉纤维混合粉碎，加入9~10重量份的海藻酸钠水溶液，用转速为370~390r/min的搅拌器顺时针搅拌28~32min，用转速为220~240r/min的搅拌器逆时针搅拌23~25min，得一次纤维；
（2）向一次纤维中加入5.4~5.8重量份的罗汉果多糖水溶液，用转速为460~480r/min的搅拌器顺时针搅拌18~20min，置入温度为0.2~0.8℃的条件下恒温冷藏处理140~160min，置入磁场中进行磁化处理，得二次纤维；
（3）向二次纤维中加入7.7~8.1重量份的山药多糖水溶液，用转速为460~480r/min的搅拌器逆时针搅拌23~25min，置入温度为74~78℃的条件下恒温蒸汽处理31~35min，在温度为-15~-13℃的条件下真空冷冻干燥至含水率为4%~6%，得混合纤维；
（4）将混合纤维按常规水刺法操作流程进行加固，在温度为40~42℃的条件下干燥至无水分，得耐磨抗拉伸湿巾织造布。
2.根据权利要求1所述的耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的海藻酸钠水溶液，质量分数为6.4%~6.8%、温度为37~39℃。
3.根据权利要求1所述的耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的罗汉果多糖水溶液，质量分数为2.1%~2.3%、温度为44~46℃。
4.根据权利要求1所述的耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的磁化处理，在磁场强度为240~260mT的条件下磁化处理220~240s，暂停120~130s，在磁场强度为890~910mT的条件下磁化处理150~170s，暂停280~300s，在磁场强度为660~680mT的条件下磁化处理150~170s，上述为一个循环，共循环处理4次。
5.根据权利要求1所述的耐磨抗拉伸湿巾织造布的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的山药多糖水溶液，质量分数为2.7%~2.9%、温度为51~53℃。
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