KR20010071894A - 판매지원장치 - Google Patents

Abstract

본발명은 상품제안에 따른 증가이익을 시물레이션하는 증가이익계산장치(122), 문제해결형으로 상품제안을 하는 불량현상대응안내장치(123), 상품카탈로그출력장치(121)를 구비하는 상품제안지원부(102)와, 제품의 패턴형상을 기초로 하여 분류한 제품군의 형상·재료·상품데이터를 구비하는 상품데이터베이스(105)와, 패턴형상데이터를 이용하여 요구되는 제품사양에 따른 제품을 파라미터 클릭으로 설계하는 제품자동설계장치(제품파라미터설정장치)(132), 설계된 제품의 가공의 가부를 시물레이션하는 가공가부계산장치(133), 견적정보출력장치를 구비하는 견적작성부(103)와, 수주정보작성장치(104)를 구비한다.

Description

판매지원장치 {SALES SUPPORTING APPARATUS}

종래부터, 가공용 금형등의 제품의 판매는, 영업원이 가공 공장등의 고객처를 방문하여 영업활동을 행하는, 소위 방문판매 형식에 의하여 행해지고 있다.

이 방문판매처에서, 금형등의 제품을 고객에 제안하는 경우는, 방대한 제품군 중의 제품을, 종이재의 카탈로그 등에서 선택하고, 고객에 보여서 설명하고 있다.

또한, 고객의 요구하는 금형이, 카탈로그에 기재된 표준 금형이 아닌 특수형상의 금형인 경우에는, 고객의 요구한 종이 등에 그린 금형사양을 본사 등의 설계 부문에 갖고 돌아왔다. 이 설계부문에서, 금형사양에 따른 특수형상의 금형의 설계 및 검도(check of drawing)(설계도를 기초로 하여 금형이 가공 가능 여부를 검증하는 것)를 행하고, 영업원에 그 결과를 전달하였다. 이 결과를 받아서, 영업원은 견적서를 작성하고, 다시 고객을 방문하여 이 견적서를 제시하고, 제품의 수주를 행하였다. 이 수주정보는, 영업원이 방문처에서 영업소 등으로 귀사한 후 본사 데이터 베이스에 입력하고, 제조측으로의 지시가 발하여졌다.

그러나 이와 같은 방법에서는, 효율적으로 상품을 고객에 제시할 수 없었다. 또한, 고객의 질문이 있었던 경우에 효율적으로 이에 응답할 수 없었다.

또한, 특수형상(이하, 「특수형」(special die)이라 한다)의 금형의 주문에 대하여는, 가지고 돌아와서 설계부문에서 금형의 설계 및 검토가 행해졌다. 이때문에, 즉시 납기를 포함하는 견적을 고객에 제시할 수 없었고, 수주, 납품 까지에 장시간을 요하게 되었다.

동시에, 서면 또는 구두 등으로 된 특수형의 사양을 가지고 돌아와서, 이를 설계 부문에 전달하기 때문에, 당초의 고객의 지시를 실수하고, 일치하지 않음이 발생하였다. 이때문에, 요구사양과 일치하지 않는다는 고객으로부터 클레임이 발생되었다.

본 발명은, 판매지원장치에 관한 것이다. 특히, 판매활동에 있어서, 효율적인 상품제안, 및 다양한 제품 요구에 대하여 판매선에서의 견적의 즉시 응답 및 수주입력을 실현하기 위한 기술에 관한 것이다.

도 1은 이 발명의 지원장치의 구성을 도시한 블록도이다.

도 2는 이 발명의 지원장치의 표시화면상에 표시된 목차화면의 설명도이다.

도 3은 표시장치에 표시된 상품 카탈로그화면의 일예이다.

도 4는 표시화면에 표시되는 증가이익을 표시하는 증가이익화면의 일예이다.

도 5는 표시장치에 표시되는 불량현상화면의 일예이다.

도 6은 도 5에 대한 불량현상을 일으키는 원인의 리스트를 표시하는 불량현상원인화면의 일예이다.

도 7은 도 6에 대한 불량원인을 회피하기 위한 정보를 표시하는 회피정보화면의 일예이다.

도 8은 도 7에 대한 원인을 해소하기 위한 다른 방법을 표시하는 정보화면의 일예이다.

도 9는 도 6에 대한 불량현상을 회피하기 위한 특수금형을 설명하는 설명화면이다.

도 10은 도 6에 대한 원인이 클리어런스 부적합인 경우에 있어서, 도 6의 소정부분을 클릭함에 의하여, 상기 표시장치에 표시되는 기준치화면으로서의 클리어런스진단테스트화면의 일예이다.

도 11은, 도 10에 대한 소정부분을 클릭함에 의하여 표시되고, 상기 클리어런스 부적합성에 의한 부수불량현상 또는 불이익을 표시하는 부수불이익등표시화면이다.

도 12는 도 2에 대한 벤딩의 문자의 표시부분을 클릭함에 의하여 표시되고, 굽힘가공에 대한 불량현상의 원인 및 불량현상에 의한 불량현상을 회피하기 위한 복수의 대책을 표시하는 원인·대책화면이다.

도 13은 도 12에 대한 소정의 대책의 상세를 설명하는 화면이다.

도 14는 도 12 또는 도 13에 대한 소정부분을 클릭함에 의하여 표시되고, 대책굽힘금형(혹은 신규의 굽힘금형)을 설명하는 굽힘금형표시화면(특정굽힘금형화면)이다.

도 15는 도 14에 대한 소정의 부분을 클릭함에 의하여 표시되고, 상기 대책굽힘금형(신규굽힘금형)의 적합재료, 적합장치, 기능 등의 상세를 설명하는 특정굽힘금형상세설명화면이다.

도 16은 펀칭금형·굽힘금형의 리스트를 도시한 금형리스트화면 및 표준금형의 데이터를 입력하는 금형데이터입력화면의 설명도이다.

도 17은 펀칭금형에 있어서 표준금형을 선택하기 위한 제2금형데이터입력화면의 설명도이다.

도 18은 펀칭금형에 있어서 표준금형을 선택하기 위한 제2금형데이터입력화명의 설명도이다.

도 19는 펀칭금형에 있어서 표준금형을 선택하기 위한 제2금형데이터입력화면의 설명도이다.

도 20은 펀칭금형에 있어서 표준금형선택에 응답하여 표시되는 펀칭리스트화면의 설명도이다.

도 21은 펀칭금형의 리스트 및 형상패턴을 표시하는 펀칭금형선택화면의 설명도이다.

도 22는 도 20에 있어서 소정의 형상패턴을 선택한 경우의 펀칭금형선택화면의 설명도이다.

도 23은 도 20, 도 21에 있어서 펀칭금형의 형상패턴의 선택에 응답하여 표시되는 사이즈파라미터입력화면의 설명도이다.

도 24는 도 22에 있어서, 다른 사이즈파라미터군이 선택된 경우의 사이즈파라미터입력화면의 설명도이다.

도 25는 도 23에 있어서, 입력된 사이즈파라미터, 재료, 재질에 따라 제조되는 펀칭금형의 가공가부 시물레이션의 결과를 표시하는 화면의 설명도이다.

도 26은 펀칭금형에 있어서 특수형금형선택에 응답하여 표시되는 부품 리스트 화면의 설명도이다.

도 27은 벤딩금형의 리스트 및 형상패턴을 표시하는 펀치금형선택화면의 설명도이다.

도 28은 도 26에 있어서 벤딩금형의 형상패턴의 선택에 응답하여 표시되는 사이즈파라미터입력화면의 설명도이다.

도 29는 도 27에 있어서 특기사항입력선택에 응답하여 표시되는 특기사항입력화면의 설명도이다.

도 30은 입력된 사이즈파라미터, 재료, 재질에 따라 제조되는 펀칭금형의 가공가부시물레이션의 결과를 도시한 화면의 설명도이다.

도 31은 도 29에 있어서, 다른 값의 사이즈파라미터, 재료, 재질에 따라 제조되는 펀치금형의 가공가부 시물레이션의 결과를 도시한 화면의 설명도이다.

도 32는 부품 리스트화면에서의 금형제품선택에 응답하여 표시되는 견적상세정보입력화면의 설명도이다.

도 33은 부품리스트화면에서의 다른 금형제품선택에 응답하여 표시되는 견적상세정보입력화면의 설명도이다.

도 34는 도 31에 대한 견적서발행의 선택에 따라서 출력되는 견적서의 예의 설명도이다.

도 35는 본 발명의 실시형태에 관한 영업원용휴대단말상의 메인 메뉴의 예의 설명도이다.

도 36은 고객도면을 기초로 하여 공작물 형상을 선택하는 화면의 설명도이다.

도 37은 공작물(workpiece) 사이즈를 입력하는 화면의 설명도이다.

도 38은 공작물 형상·공작물 사이즈에 따라서 금형을 선택하는 화면의 설명도이다.

도 39는 도 38에서 선택한 금형에 대한 추가가공을 지시하는 화면의 설명도이다.

도 40은 도 39에서 지정된 추가가공을 받게되는 금형의 내압계산을 표시하는 화면의 설명도이다.

도 41은 도 39에서 지정된 추가가공을 포함한 금형의 가격을 표시하는 화면의 설명도이다.

도 42는 선택한 금형에 대한 다른 추가가공을 지시하는 화면의 설명도이다.

도 43은 도 42에서 지정된 추가가공을 받게되는 금형의 내압계산을 표시하는 화면의 설명도이다.

본 발명은, 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것이다.

그리고, 그 목적은, 효율적으로 또한 다면적으로 제안할 수 있는 상품을 고객에 제시하는데 있다.

또한, 다른 목적은, 상품에 대한 고객의 질문에 대하여 즉시에 응답하고, 균일한 레벨의 판매활동을 가능하게 하는데 있다.

또한, 다른 목적은 방문 판매선에서, 표준품의 요구에 있어서 제조 가능 여부를 판단하고, 특수형상제품의 요구에 있어서 가공 가능 여부를 판단하는데 있다.

또한, 다른 목적은, 방문판매처에서의 견적의 즉시 응답 및 수주입력을 가능하게 하는데 있다.

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 관한 판매지원장치의 개요는 이하와 같다.

이 증가이익계산장치는,

제1의 금형장치를 표시하는 제1금형장치화면(205)를 작성하는 제1금형장치화면작성수단과,

이 제1금형장치화면상에서 특정의 마크(mark)의 클릭(click)에 따라서 동작하고, 이 제1금형장치에 대응하는 제2금형장치의 대신에, 해당 제1금형장치를 채용함에 의한 증가이익을 표시하는 증가이익화면(207)을 생성하는 증가이익화면작성수단, 을 구비한다.

상기 증가이익화면은,

상기 제1금형장치 및 제2금형장치에 있어서의 조작 및 이 조작에 따르는 코스트(cost)에 관련하는 복수의 질문을 행하는 질문항목란(207a-207d)과,

상기 제1금형장치의 사용에 따르는 소정기간내의 제1총코스트를 표시하는 란(field)(207i)과,

상기 제2금형장치의 사용에 따르는 상기 소정기간내의 제2총코스트를 표시하는 란(207j)과,

상기 제2금형장치의 대신에, 해당 제1금형장치를 채용함에 의한 증가이익을 표시하는 증가이익란을 표시하는 란(207k),

을 구비한다.

그리고, 상기 증가이익계산장치는, 상기 질문에 대한 오퍼레이터(operator)에서의 회답에 따라서 제1, 제2총코스트 및 증가이익을 계산하는 계산수단을 구비한다.

상기 구성에 따라, 코스트 낭비를 용이하게 파악하고, 코스트 삭감을 용이·신속하게 파악할 수 있다.

상기 증가이익화면(207)에서 상기 질문항목은, 1일당 금형장치교환회수와, 1회당 금형장치교환시간과, 소정시간당의 인건비와, 소정시간내의 가동일수에 있어서의 질문에서 이루어지는 것이 바람직하다.

이 발명의 제2특징은, 불량현상에 대한 최적의 대책을 용이하게 검색하며 또한 선택하는 것이 가능한 불량현상대응안내장치를 제공하는데 있다. 이 불량현상대응안내장치는,

펀칭(punching) 등의 소정 종류의 가공에서 복수의 불량현상을 표시하는 불량현상화면(209)을 생성하는 불량현상화면생성수단과,

상기 불량현상화면에서 1개의 불량현상의 표시부분을 클릭함에 따라 기동하고, 그 불량현상을 발생하는(스프링의 피로, 클리어런스의 부적합 등)원인의 리스트(list)를 표시하는 불량현상원인화면(211)을 생성하는 불량현상원인화면생성수단, 을 구비한다.

상기 불량현상대응안내장치는, 상기 원인의 리스트 내의 1개의 원인의 표시부분을 클릭함에 의하여 기동하고, 그 원인을 회피하기 위한 정보를 표시하는 회피정보화면(213)을 생성하는 회피정보화면생성수단을 더욱 구비하는 것이 바람직하다.

상기 불량현상대응안내장치는, 상기 불량현상원인화면(211) 또는 회피정보화면(213)의 소정부분을 클릭함에 의하여 기동하고, 해당 불량현상을 회피하기 위한 특정 금형을 표시하는 특정금형화면(217)을 생성하는 특정금형화면생성수단을 구비하는 것이 바람직하다.

이들의 구성에 따라, 불량현상에 대한 최적의 대책을 용이하게 검색하며 또한 선택하는 것이 가능하게 된다.

이 발명의 다른 특징은, 굽힘 가공(bending machining)의 금형(다이;die)에 있어서의 불량현상대응안내장치를 제공하는데 있다. 이 장치는, 굽힘 등의 소정 종류의 가공에서 불량현상의 원인 및 이 원인에 의한 불량현상을 회피하기 위한 복수의 제1종의 대책을 표시하는 원인·대책화면(223)을 생성하는 원인·대책표시화면생성수단과,

상기 원인·대책화면에 있어서 1개의 대책의 표시부분을 클릭함에 의하여 기동하고, 해당 대책의 구체적 내용을 도면 및 문자에 의하여 설명하는 대책설명화면(225)을 생성하는 대책설명화면생성수단, 을 구비한다.

이 불량현상대응안내장치는, 또한, 상기 원인·대책화면 또는 대책설명화면의 소정부분을 클릭함에 의하여 기동하고, 상기 원인에 의한 불량현상을 회피하기 위한 특정 굽힙 금형을 표시하는 특정굽힘금형화면(227)을 생성하는 특정금형화면생성수단을 구비한다.

이상의 구성에 따라, 굽힘가공에 있어서 불량이 발생하는 경우, 최적의 굽힘금형을 신속하게 선택할 수 있다.

이 발명의 다른 특징은, 질문을 입력하는 수단과,

이 질문에 대한 회답을 입력하는 수단과,

상기 질문 및 회답을 상호 관련시켜 기억하는 수단,

을 구비하는 질문회답축적장치를 제공하는데 있다.

이 장치에 따르면, 기계작업자의 금형 등에 관한 질문 및 이에 대한 회답을 축적하는 것에 의하여, 실무에 관한 숙련회답자의 지식을 질문에 연관하여 축적하고, 다음에 발생하는 질문에 용이하게 회답할 수 있다.

이 발명의 다른 특징은, 금형의 복수의 형상을 입력하는 란(field)과, 금형이 사용될 수 있는 기계의 종류를 입력하는 란과, 금형의 구조를 입력하는 란과, 금형의 재질을 입력하는 란, 을 구비하는 입력화면(231,233)을 생성하는 입력화면생성수단과, 상기 입력화면의 각 란으로 데이터의 입력에 의하여 기동하고, 각 데이터에 대응하는 금형이 존재할 때는, 그 금형의 단면형상, 부품 리스트명, 각 부품의 단가를 표시하는 표준금형화면(235)을 생성하고, 각 데이터에 대응하는 금형이 존재하지 않을 때는, 에러(error)의 표시를 생성하는 표준금형화면생성수단, 을 구비하는 금형검색장치를 제공하는데 있다.

이 장치에 따르면, 복잡한 신호의 조합으로 금형이 특정되는 경우에서, 또한, 그 신호의 조합을 기억하는 것이 곤란한 경우, 금형의 사용적합기계·금형 형상 등의 직감적 데이터를 입력함에 의하여 금형을 신속하게 선택할 수 있다.

이 발명의 다른 특징은, 표준품 이외의 제품요구에 대하여도, 신속하게 방문판매처 등에서 금형제품의 자동설계를 간단하고 쉽게 행할 수 있는 제품자동설계장치(제품파라미터설정장치)는, 상품 카탈로그에 있는 표준제품에 있어서는 물론, 표준품에 포함되지 않는 특수형상의 금형제품의 견적 요구에 대하여도, 미리 제품의 형상 패턴을 기초로 하여 분류되어 등록된 제품군의 형상·재료 데이터를 기초로 하고, 제품형상의 설계를 행한다. 즉, 선택된 형상패턴(shape pattern) 마다 소정의 치수 데이터(data)를 입력시키는 간단한 조작에 의하여, 파라메트릭(parametric) 금형제품을 설계할 수 있다.

이 특징을 실현하는 구성은, 예를 들면, 설계해야 할 금형에 관한 형상을 선택하게 하는 형상패턴선택화면(237,239)을 작성하는 금형형상선택화면작성수단과,

이 금형형상선택화면상에서의 특정의 형상패턴의 선택 입력에 따라서 동작하고, 선택된 금형형상 마다 소정부분의 사이즈(치수;size) 파라미터(parameter)를 입력하게 하는 금형사이즈파라미터입력화면(241)을 작성하는 금형사이즈파라미터입력화면작성수단,

을 구비한 제품자동설계장치(제품파라미터설정장치)로서,

상기 형상패턴선택화면(237)은, 적어도, 설계해야 할 금형의 종별을 선택하게 하는 란과,

설계해야 할 금형에 관한 형상패턴을 선택하게 하는 란을 구비하고,

상기 금형사이즈파라미터입력화면(241)은, 적어도,

선택된 금형형상패턴 및 상기 설계해야 할 금형의 형상을 특정하기 위하여 필요로 하는 사이즈파라미터입력부분을 표시하는 형상패턴표시란(241b)과,

상기 입력부분의 사이즈파라미터를 입력하게 하는 사이즈파라미터입력란(241c)를, 구비하고,

상기 제품자동설계장치(제품파라미터설정장치)는, 금형의 형상패턴을 기초로 하여 분류되고, 미리 기억된 금형의 형상 및 상기 금형의 형상을 특정하기 위하여 필요한 사이즈 파라미터군 사이의 대응관계에 따르고, 금형제품의 설계를 실행하는 설계수단을 구비한다.

또한, 미리 기억된 형상패턴은, 해당 형상 패턴에 속하는 금형의 형상을 특정하기 위하여 필요로 하는 복수의 사이즈 파라미터군을 대응하여 기억하고,

상기 치수입력화면은, 더욱더 상기 복수의 사이즈 파라미터군에서 1군의 사이즈 파라미터를 선택하게 하는 사이즈입력패턴선택란을 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 형상패턴선택화면은, 더욱더, 선택된 향상패턴에 포함되는 형상변화 중에 있는 하나 또는 복수의 형상서브패턴(shape sub-pattern)을 표시하는 적용형상표시란을 구비하는 것이 바람직하다.

이 구성에 따르면, 특수형상이라는 것을 의식하지 않고, 방문처에서 특수형금형의 설계를 파라메트릭으로 행할 수 있다. 따라서, 설계부문 등에 가지고 돌아 가지 않고, 판매처에서의 설계를 행하는 것이 가능하게 된다.

이 발명의 다른 특징은, 설계된 금형제품 마다 실제가공의 가능여부를 신속 또한 용이하게 검증하는 것을 가능하게 하는 가공가부계산장치를 제공하는데 있다.

이 가공가부계산장치는, 설계된 제품 마다 형상 데이터·재질 데이터와 가공대상재료의 재료 데이터 등을 기초로 하여, 설계된 금형제품이 소망하는 가공을 행하는가 아닌가를 검증한다. 또한, 입력사이즈파라미터 사이의 일치성(consistency)을 체크한다.

이 발명을 실현하는 구성은, 예를 들면, 설계해야 할 금형의 형상패턴 및 사이즈 파라미터로 특정되는 소정의 금형의 형상 데이터, 해당 금형의 구조 데이터, 재질 데이터로 이루어진 금형데이터를 입력하는 금형데이터입력수단과,

상기 금형이 가공하는 가공재료의 판두께 및 재질을 포함한 재료데이터를 입력하는 재료데이터입력수단과,

입력된 상기 금형데이터 및 재료데이터를 기초로 하고, 상기 설계해야 할 금형이 가공가능한가 아닌가를 검증하는 가공검증수단을 구비한다.

또한, 상기 가공검증수단은, 상기 금형데이터로부터 강도계산에 의하여 구해지는 상기 금형의 내압(resisting pressure)과 상기 재료데이터로부터 구해지는 상기 금형이 행한 가공에 필요로 하는 가공필요압력의 비교를 행함에 의하여, 상기 검증을 행하는 것이 바람직하다.

더욱이, 상기 가공검증수단은, 상기 입력된 사이즈 데이터 사이의 일치성을 체크하는 것에 의하여, 상기 검증을 행하는 것이 바람직하다.

이 구성에 따르면, 사이즈파라미터의 수치의 적절성이 나타나 있기 때문에, 설계된 제품이 실제로 가공 가능한가가, 바로 제공 가능한가 아닌가를 판매활동중에 즉시에 파악할 수 있다. 따라서, 설계부문에 있어서 검도의 작성이나, 설계를 다시하는 등의 작업이 삭감된다.

이 발명의 다른 목적은, 설계·검증된 제품 마다 견적을 판매처에서 즉시 응답하는 것을 가능하게 하는 자동견적작성장치를 제공하는데 있다.

이 자동견적작성장치는, 설계·검증 후의 제품의 가격데이터의 다른, 할인이나 납기데이터 등의 견적 작성에 필요한 데이터를 포함한 견적서를 작성한다.

이 특징을 실현하는 구성은, 예를 들면, 견적을 작성해야 할 제품의 제품 데이터 및 해당 제품의 수량과, 고객데이터를 입력하는 입력수단과,

상기 제품에 대응하는 납기데이터 및 금형제품의 정가에 대한 할인율데이터를 기억하는 견적데이터기억수단과,

상기 입력된 데이터를 기초로 하여, 상세 견적 정보를 출력하는 상세견적정보작성수단을 구비하고,

출력된 상기 견적정보에는, 상기 납기데이터에 따른 납입가능일 및 상기 할인율데이터에 따른 할인금액을 포함한다.

또한, 상기 견적을 작성해야 할 제품은, 해당 제품의 형상 및/또는 재질을 특정함에 의하여 입력가능하게 되는 것이 바람직하다.

이 구성에 따르면, 형상 등으로 특정된 설계데이터와 연동시켜 제품데이터를 표시하기 때문에, 방대한 상품코스트·카탈로그 등으로의 번잡한 검색·재입력이 불필요하게 된다. 또한, 견적에 필요한 정보를 망라하여, 신속 또한 용이하게 견적서를 작성하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 판매처에서 견적을 즉시 응답하고, 조기에 계약을 성립하는 것이 가능하게 된다.

이 발명의 다른 특징은, 견적된 제품 마다 수주를 즉시에 행하고, 제조를 지시하는 것이 가능한 수주정보출력장치를 제공하는데 있다.

이 수주정보출력장치는, 견적내용을 판매처에서 고객에게 보여주면서 수주를 확정하고, 제조지시를 함과 동시에, 원격지의 제조 스케쥴정보와 통신하여, 해당 시점에서의 제조스케쥴에 따른 납입가능일을 출력할 수 있다.

이 특징을 실현하는 구성은, 예를 들면, 판매처에 있어서 수주된 제품의 수주정보화면을 표시하는 수주정보화면작성수단과,

이 수주정보화면상의 특정의 마크의 클릭에 따라서 기동되고, 상기 수주정보를 제조측으로 송신하는 수주정보송신수단을 구비한다.

또한, 게다가, 상기 수주정보의 송신에 대응하여 수신한 데이터를 기초로 하여 제품의 납입일을 상기 수주정보화면에 변경표시하는 납입데이터갱신수단을 구비하는 것이 바람직하다.

이 구성에 따르면, 신속하게 수주를 확정하고, 조기에 제조를 개시하게 할 수 있다. 따라서, 제품의 조기납입이 가능하게 된다.

즉, 본 명세서에 있어서, 「판매대상」이란, 금형장치 및, 기계부품, 가공기계의 블레이드(blade), 가공기계등의 제품, 및 이들의 제품의 메인티넌스(maintenance;유지) 등의 서비스를 포함한다.

이하, 도면을 참조하면서, 이 발명의 실시형태를 설명한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 판매지원장치의 일실시예는, 데이터(data)를 저장하는 데이터베이스(database)(105)와, 표시장치(display apparatus)(106)와, 데이터를 외부장치에 통신하는 통신장치(107)를 구비한다. 판매지원장치(101)는, 상품제안지원부(102)와, 견적작성부(103)와, 수주정보작성장치(104)를 구비한다. 그리고, 상기 상품제안지원부(102)는, 증가이익계산장치(122)와, 불량현상대응안내장치(123)와, 상품카탈로그출력장치(121)를 구비한다. 또한 상기 견적작성부(103)는, 제품자동설계장치 (제품파라미터설정장치)(금형검색장치)(132)와, 가공가부계산장치(133)와, 견적정보출력장치(131)로 구성된다. 또한, 상기 상품데이터베이스(105)는, 표준금형의 데이터를 기억하는 표준품데이터베이스(151)와, 패턴화된 특수금형을 기억하는 패턴특수형데이터베이스(152)와, 패턴화될 수 없는 극히 특수한 금형을 기억하는 비패턴특수형데이터베이스(153)로 이루어진다.

본 실시형태에 있어서 판매지원장치(101)에 대해서는, 이하에서 설명하는 처리를 실현하는 프로그램을 작성하고, 이 작성한 프로그램을 로드(loading)하여 이 처리를 실행할 수 있는 컴퓨터 시스템을 사용한다. 이 컴퓨터 시스템에는, 소위 범용기(general purpose machine), 워크스테이션(workstation), PC, NC(network computer) 등이 포함되지만, 본 실시형태에 있어서는 방문처에 휴대 가능한 휴대형 PC가 바람직하다. 본 실시형태에서 사용하는 컴퓨터 시스템의 하드웨어 구성은, 각종 처리를 행하기 위한 CPU와, 프로그램메모리·데이터메모리와, FD·CD 등의 외부기억장치와, 디스플레이(display) 등의 출력장치를 구비한다. 이하에 설명하는 처리는, 수주정보작성장치(104)의 실행 처리 이외에 있어서는, 본사나 영업소 등의 컴퓨터와 접속하지 않고, 단독의 PC에 의한 오프라인(off-line) 처리로서 실시하는 것이 가능하다.

또한, 본 실시형태의 판매지원장치를 실현하기 위한 프로그램은, 자기 디스크·광 디스크·메모리 카드 등의 각종 기록매체에 보존할 수 있다. 이 기록매체를 프로그램 메모리에 판독시키고, 이 프로그램을 실행함에 의하여, 본 실시형태를 실시할 수 있다.

다음에, 본 발명의 실시형태에 관한 판매지원장치의 처리 내용을 설명한다.

상기 지원장치가 기동하게 되면, 상기 표시장치(106)상에, 도 2에 도시된 목차화면(200)이 표시장치(106)에 표시된다(이하, 단지 「표시되는」이라고 하는 경우는, 특히 설명이 없는 한 표시장치(106)에 「표시되는」것을 의미한다.). 이 목차화면에는, 상품소개란(201)과, 여러가지 현상대응(즉 불량현상대응)란(203)과, 질문응답란(204)이 표시된다. 또한, 여러가지 현상대응란(203)에는, 펀칭란(203a) 및 벤딩(굽힘)난(203b)의 서브란(sub-fields)도 표시된다.

상기에 있어서, 예를 들면, 상품소개란(201)의 표시부분을 클릭하면, 상기 상품카탈로그출력장치(121)가 기동하고, 도 3에 도시된 상품소개의 화면(205)(제1금형장치화면)이 표시된다. 도 3에서는, 일예로서, 3개의 금형을 보유(holding)하는 3열 홀더(triple holders)가 표시된다. 이 홀더에 따르면, 일단 펀치 프레스(punch press)에 홀더를 설정함에 의하여, 금형의 교환을 행하지 않고, 상기탑재되어 있는 3개의 금형에 상당하는 3종류의 펀치 가공을 행할 수 있다.

이 발명의 지원장치에 따르면, 상기 3열 홀더를 사용함에 의하여 얻게되는 증가이익을 용이하게 계산할 수 있다. 즉, 도 3에서 표시화면(205)의 소정부분을 클릭하면, 도 4에 표시되는 증가이익화면(207)이 표시된다. 이 증가이익화면(207)은 1개의 금형만을 보유하는 단일 홀더(single holder)의 대신에 3열 홀더를 채용하는 것에 의하여 발생하는 증가이익을 표시한다. 즉, 이 화면(207)에는, 1일에 행하는 홀더의 교환회수를 질문하는 질문(207a)과, 1회의 교환에 요구하는 교환시간을 질문하는 질문(207b)과, 작업원의 1시간당의 인건비를 질문하는 질문(207c)과, 1개월의 가동일수를 질문하는 질문(207d), 이 표시된다. 그리고 이들의 질문에 대하여 오퍼레이터(operator)가 회답을 삽입하는 회답란(207e,207f,207g,207h)이 마련된다. 즉, 질문(207a)에 대한 회답을 입력하는 란(field)(207e)과, 질문(207c)에 대한 회답을 입력하는 란(207g)과, 질문(207d)에 대한 회답을 입력하는 란(207h)이 마련된다. 그리고, 이들에 오퍼레이터가 회답을 기입하면, 단체 홀더를 사용한 경우에 홀더교환에 요하는 인건비(1개월)가 란(207i)에 표시되고, 3열 홀더를 사용한 경우의 대응하는 1개월의 증가이익이 란(207k)에 표시된다.

따라서, 이 발명에 따르면, 상기 3열 홀더(제1금형장치)에 관련하여, 단체홀더(제2금형장치)의 대신에 3열홀더(제1금형장치)를 사용함에 의하여 얻게 되는 증가이익을 용이하게 계산할 수 있다. 바꿔 말하면, 상기 단체홀더(제2금형장치)를 사용함에 의하여 발생하는 코스트의 낭비를 용이하게 파악하고, 3열홀더(제1금형장치)를 사용함에 의하여 얻게 되는 코스트 삭감을 용이하게 파악할 수 있다.

다음에, 도 2에 도시한 목차화면(200)에 있어서 상기 여러가지 현상대응(203)에서 펀칭(203a)란을 클릭하면, 상기 여러가지 현상대응안내장치(불량현상대응안내장치)(123)가 기동하고, 도 5에 도시한 불량현상화면(209)이 상기 표시장치(106)상에 표시된다. 상기 화면(209)상에는 펀치가공에 대한 각종 불량현상을 표시하는 화상(209a, 209b, 209c) 등이 표시된다. 여기서, 상기 화면(209)에 있어서 예를 들면 스트리핑 에러(stripping error)(209b)의 표시부분을 클릭하면, 불량현상원인화면생성수단이 기동하고, 상기 스트리핑에러(불량현상)을 발생시키는 복수의 원인을 표시하는 불량현상원인화면(211)이 상기 표시장치(106)상에 표시된다(도 6). 또한, 스트리핑에러란, 펀치가공을 행한 펀치 선단(날끝)부에 공작물(workpiece)이 달라붙고 상기 펀치선단부의 상승에 따라서 펀치가공된 공작물크의 일부가 들리는 것을 말한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 이 화면(211)상에는, 상기 스트리핑 에러의 원인으로 얻게 되는 펀치 인선(날끝)의 용착(211a), 윤활유부적합(211b), 클리어런스부적합(211c), 마모(211d) 및 스프링의 피로(211e) 등이 표시된다. 또한, 상기 화면(211)에는, 상기 복수의 원인(211a 내지 211e)과 함께, 상기 스트리핑에러가 발생하는 상황을 동화(animation)로서 표시하는 시물레이션이 시물레이션표시부(211g)에 표시된다.

따라서, 이 시물레이션 화면을 참조함에 의하여, 가공완료재료에 발생한 결함을 펀치에 있어서 스트리핑에러로서 용이하게 파악·이해할 수 있다.

또한, 상기 화면(211)에는, 상기 스트리핑에러의 원인이 리스트 업(list up)되기 때문에, 이들을 참조함에 의하여 용이하게 불량현상의 원인을 파악 또한 이해하고, 또한 불량현상에 대한 대책을 세울 수 있다.

상기 원인 리스트의 중에서 1개의 원인의 표시부분(display portion)을 클릭함에 의하여, 이 원인을 회피하기 위한 방법(정보)을 표시하는 회피정보화면(213)이 표시된다(도 7). 이 실시예에 있어서는, 예를 들면 상기 스프링의 피로(원인)의 표시개소(211e)를 클릭하면, 도 7에 도시한 스프링피로회피정보화면(214)이 표시된다. 예를 들면, 이 화면(213)에는, 상기 스프링피로(spring fatigue)를 회피함에는, 정기적으로 스프링을 교환할 필요가 있는 것이 표시된다. 더욱 상세하게는, 교환의 목표로서는, 1.2톤 이하의 가압인 경우에는 2년에 1번(100만 히트(hits)에 상당) 교환할 필요가 있고, 3.2톤에서 6톤의 범위에서의 가압인 경우에는 반년에 1번(20만 히트에 상당) 교환할 필요가 있다는 등의 정보(213a)가 표시된다.

따라서, 이 발명의 장치 또는 상기 화면에 따르면, 스트리핑에러가 발생한 경우에서 그 원인이 스프링의 피로로 고려되는 경우, 이와 같은 에러를 회피하기 위하여, 스프링의 교환을 소정의 기간에 정기적으로 교환하는 것이 이해되고, 가공의 효율화를 도모할 수 있다.

도 7의 화면(213)에 있어서, 소정의 부분을 클릭하면, 도 8에 도시한 화면(215)이 표시된다. 이 화면(215)에는, 상기 금형의 교환을 가능한 한 적게하고 또한 스프링피로를 회피하기 위하여 현재의 금형으로는 어떻게 해야 하는지가 나타난다. 예를 들면 이 실시예에서는, 금형의 사이즈(size)를 증대 또는 스프링력을 강력하게 하는 취지의 정보(215a)가 표시된다. 또, 이와 같은 금형을 사용함에 의한 문제점으로서, 금형의 코스트업 프로그램의 변경의 필요, 또는 터릿 스테이션(turret stations)의 부족이 있는 취지의 정보(215b)도 상기 화면(215)에 표시된다.

따라서, 이들의 정보(215a,215b)를 참조함으로서, 상기 문제점으로서의 스프링 피로를 회피하면은, 금형의 사이즈 상승 및 스프링력의 강화할 수 있지만, 이 경우, 금형의 코스트 상승 및 프로그램의 변경, 스테이션의 부족 등의 문제를 동반하는 것을 용이하게 이해할 수 있다.

여기서, 도 6에 도시한 대책상품(211f 또는 211h) 또는 도 7,8의 란(213b, 215c)을 클릭하면, 도 9에 도시한 화면(217)이 표시장치(106)상에 표시된다. 이 화면(217)에는, 상기 스트리핑 에러를 회피하기 위한 금형으로서, 기체(gas) 스프링의 정보(217a)가 표시된다. 특히 번호(217b)에는, 상기 기체 스프링의 단면 형상이 표시된다. 이 기체 스피링이란, 펀치 금형의 펀치 보디(punch body)(217e) 및 펀치 헤드(punch head)(217f)를 펀치 가이드(217b)에 대하여 상방향으로 가압하기 위하여, 화면(215) 또는 화면(213)에 있어서 나타난 기계적 스프링 대신에 기체를 밀봉한 장치를 사용한 것이다.

상기 화면(217)에는, 스트리핑 에러가 일어나기 쉬운 영역에서 기체스프링의 압력이 기계적 코일 스프링의 압력 보다도 큰 것을 나타내는 그래프(217c)도 표시된다. 더구나, 화면(217)에는, 상기 기체스프링의 펀치 금형이 가지는 바람직한 기능 또는 효과에 대한 정보(217d)가 표시된다.

따라서, 이 표시화면(217)에 따르면, 기체스프링의 금형의 구조 및, 표준 코일 스프링에 대한 유익성 및 이 기체스프링의 바람직한 기능을 한번에 이해하고 파악할 수 있다. 또한, 현재 발생한 펀치 가공의 불량원인에 대하여, 채산성 등을 고려하면서, 용이하며 또한 신속하게 기체스프링 금형을 채용할 것인가 아닌가를 결정할 수 있다.

또한, 상기 화면(217)에 있어서 설명란(217e)을 클릭하면, 펀치 가이드(217b)에 대하여 펀치 보디(217e), 펀치 헤드(217f)가 상하 이동하는 동화(animation)가 상기 란(217d)에 시물레이션 표시됨과 함께, 상기 기체스프링 금형의 구조 및 동작기능을 설명하는 음성이 소정의 음성장치에서 출력된다. 이에 따라, 상기 기체스프링의 구조 및 기능 및 작용을 더욱 용이하게 이애할 수 있다.

도 6의 화면(211)에 있어서, 스트리핑 에러의 원인으로서, 다이(die)의 내경과 펀치칩(punch chip)의 외경의 사이에 형성된 클리어런스(clearance) 크기의 부적절이 고려되는 경우, 화면(211)에 있어서 클리어런스 부적절 표시부분(211c)을 클릭한다. 그러면, 기준값화면생성수단이 기동하고 기준값을 표시하는 화면으로서의 클리어런스 진단테스트화면(219)이 표시된다(도 10). 이 실시예에서, 화면(219)에는, 가공에 사용하는 가공재질을 질문하는 질문란(219a)과, 그 판두께를 질문하는 질문란(219c)과, 그 가공에 있어서 클리어런스를 질문하는 질문란(219c)이 마련되어 있다. 그리고 이들의 질문에 대하여 오퍼레이터가 회답을 삽입하면, 상기 클리어런스의 값(219f)이 상기 가공재질 및 판두께의 값(219d, 219e)에 비하여 적은가, 또는 적정한가, 과대한가가 판단된다. 이 화면(219)에서는, 상기 가공재질(219d) 및 판두께(219e)에 대한 클리어런스의 표준치가 0.3mm 인 것이 기준값표시란(219)에 표시되고, 상기 클리어런스의 값(219f)은 기준값에 비하여 작은 것을 나타내는 표시(219h)가 표시된다.

다음에, 상기 표시(219h)에 관련하는 표시부분(219i)을 클릭하면, 화면(221)이 표시장치상에 표시된다(도 11). 이 화면(221)은, 적정 클리어런스 이하인 경우에 발생할 수 있는 다른 불량현상 또는 불이익을 표시하는 부수불이익표시화면(221)이다. 보다 상세하게는, 화면(221)에는, 현재 클리어런스가 적정 클리어런스 보다도 작으면, 2차전단이 발생하고, 펀치 및 다이에 큰 부담이 가해지는 취지(221d)가 표시된다. 또한, 펀치 및 다이에 마모가 진행함에 의하여, 소모품의 코스트가 증가하며 또한 가동율이 저하하는 취지(221a)가 표시된다. 더구나 제품불량이 발생한 재료의 로스(loss)가 발생하고 가공 차지(charge)의 로스가 발생하는 취지(221b)가 표시된다. 또한 「재료, 판두께 마다 다이를 선택함에 의하여, 2배 이상의 코스트 상승이 실현된다」취지(221c)가 표시된다.

따라서, 화면(221)을 참조함에 의하여, 적정 클리어런스에 대하여 현재 클리어런스가 작은 경우에는 여러가지의 불이익 또는 불량현상이 발생하는 것을 이해할 수 있고, 또한 재료 또는 판두께 마다 구멍의 반경이 다른 다이를 사용함에 의하여 2배 이상의 코스트 다운이 실현될 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 따라서 이에 의하여, 가공의 신속화 또는 정확한 가공의 실현을 위하여, 및 코스트 다운(down)을 위하하여도 클리어런스를 적정하게 하는 것이 중요하다는 것을 이해할 수 있다. 따라서 이를 참조함에 의하여, 적정 클리어런스가 실현되고, 가공의 정도를 향상시키며, 가동율을 올리고, 코스트 다운을 실현할 수 있다.

또한, 화면(219)(도 10)에는, 클리어런스가 적정 클리어런스에 대하여 큰 경우에는, 「절단이 시작되기 전의 재료의 변형이 크게 되고, 금형이 소모한 것과 동일한 결과로 된다」의 정보(219j)가 표시된다. 이에 의하여, 클리어런스는 크게 하여도 결함이 발생한 것으로 이해되고, 클리어런스를 적정하게 선택하는 것의 중요성을 이해할 수 있다.

그러므로 이를 참조함에 의하여 클리어런스가 적정하게 선택되고, 가공의 정밀화 또는 가공의 신속화 또는 코스트 다운을 도모할 수 있다.

다시 도 2를 참조하여, 화면(210)에 있어서 여러가지 현상대응의 벤딩란(203b)을 선택하면, 도 12에 나타난 화면(223)이 표시장치상에 표시된다. 이 화면(223)은, 굽힘 가공에 대한 여러가지 불량현상의 중의 굽힘 결함 발생 및 굽힘 결함 발생을 회피하기 위한 복수의 대책(제1종의 대책)을 나타낸 원인·대책화면이다. 또한, 이 굽힘 결함(bending flaw)이란, 화면(223)의 설명도(223a) 중의 화살표에 나타나 있는 재료의 가공부분에, 굽힘 가공중에 발생한 결함을 말한다. 이 굽힘 결함 발생의 대책으로서, 화면(223)에는, 다이의 견부(shoulder)에 오일을 바름(223b), 및 다이에 테이프를 붙힘(223c), 및 클램프로 굽힘(223d), 비닐 코팅을 함(223e) 등이 표시된다. 또, 이들의 대책에 있어서, 그 특징 및 해당 대책을 취함에 있어서의 주의점도 각각 표시된다(223f, 223g). 또한 화면(223)에는 상기 구체적 대책의 다른, 굽힘 결함 발생을 회피하기 위한 일반적인 대책도 223h에 표시된다. 특히, 일반적 대책의 3번 항에는, 소요 톤(ton)수에 대하여 적정한 V폭의 설정하는 것이 표시된다.

따라서 이들의 표시를 참조함에 의하여, 굽힘 결함이 발생한 경우에, 어떠한 원인이 고려되는가, 또는 그들의 원인에 대하여 어떠한 대책을 취할 수 있는가(일반적 대책 및 구체적 대책)을 용이하게 이해할 수 있다. 따라서, 이들의 대책의 하나 또는 복수를 채용함에 의하여, 굽힘 가공에 있어서 굽힘 결함을 최소한으로 억제할 수 있다.

상기 화면(223)에 있어서, 예를 들면 대책1의 표시부분(223b)을 클릭하면, 도 13에 나타난 화면(225)이 표시된다. 이 화면(225)에는, 상기 대책 「다이의 견부에 기름을 바름」의 구체적 조작이 도면에 의하여 표시된다(225a).

따라서 화면(225)의 표시(225a)를 참조함에 의하여, 각 대책1의 구체적 내용 또는 구체적 조작을 도면 및 문자에 의하여 용이하게 이해할 수 있다.

다음에, 상기 화면(223) 또는 화면(225)의 대책상품표시부(223i 또는 225b)를 클릭함에 의하여, 화면(227)이 표시장치상에 표시된다(도 14). 이 화면(227)은, 상기 굽힘 결함의 발생을 방지하기 위하여 「셀라틱 다이(SELATIC DIE)」라고 하는 명칭의 신형 금형을 사용할 수 있다는 것을 나타내는 특정굽힘금형화면이다. 그리고 화면(227)에는, 이 셀라틱 다이를 사용할 수 있는 적당한 재료가, 스테인레스, 철, 등인 취지의 표시(227b)가 이루어진다.

상기 화면(227)에 있어서 상기 셀라틱 다이의 형상을 도면에서 표시하는 표시부(227c)를 클릭하면, 화면(229)이 표시장치상에 표시된다(도 15). 이 화면(229)에는, 상기 셀라틱 다이의 더욱 구체적인 기능 또는 적합 재료 또는 적합 장치가 도 15에 도시된 바와 같이 상세하게 설명된다.

따라서 상기 화면(227, 229)을 참조함에 의하여, 굽힘 결함 대책을 위한 신형 금형을 용이하게 또한 신속하게 평가할 수 있고, 결과적으로 굽힘 결함의 문제를 신속하게 해결할 수 있다.

다시 도 2를 참조하여, 상기 화면(200)의 질문 및 회답의 표시부분(205)을 클릭하면, 과거에 행하였든 질문 및 이에 대응하는 회답이 상호 관련된 상태로 표시된다. 이들을 참조함에 의하여, 오페레이터는, 금형의 작용, 기능, 동작 등에 관련하는 과거에 행하였든 질문을 참조할 수 있고, 현재 발생되어 있는 문제와 관련하는 것이 있으면 이들을 선택하고, 또한 각 질문에 관련하여 표시된 회답을 참조함에 의하여 현재 발생되어 있는 금형의 문제에 있어서의 회답을 용이하게 얻을 수 있다. 그리고, 현재 관련되어 있는 문제에 있어서의 질문이, 과거에 축적된 질문집의 중에서 얻지 못하는 경우에는, 이들의 질문을 질문입력수단에 의하여 입력한다. 그러면 이들의 질문은 적당한 통신수단(107)을 통하여 이 지원장치를 지원하는 마스터(master) 지원장치에 전달되고, 이 마스터 지원장치를 조작하는 부분의 실무에 관한 숙련회답자가 이들의 질문에 대한 회답을 이 마스터 지원장치로 입력한다. 그러면 이들의 회답이 상기 마스터 지원장치에서 본원 발명의 지원장치로 전송되고, 이 지원장치내의 적당한 기억장치에 기억된다. 따라서 이 회답을 이용함에 의하여 현재 발생되어 있는 문제를 해결할 수 있다. 또한, 상기 질문에 관련하여 이 마스터 지원장치에서의 회답을 기억함에 의하여, 나중에 유사의 질문이 발생한 경우에 이 질문 및 회답을 참조할 수 있고, 나중에 발생하는 문제를 용이 또한 신속하게 해결할 수 있다. 또한, 새로운 질문에 있어서, 해당 지원장치를 조작하는 오퍼레이터가 회답 가능한 경우에는, 이 오퍼레이터의 회답을 그 장소에서 지원장치로 입력한다. 그러면 이 회답이 질문과 관련되어서 지원장치의 기억수단으로 기억된다.

본 발명의 지원장치는, 고객의 요망하는 금형이 표준금형인 경우에, 그 회망하는 표준금형을 용이 또한 신속하게 선택하는 금형검색장치로서도 기능한다. 즉, 이 금형검색장치는, 복잡한 신호의 조합으로 금형이 특정되는 경우에서 또한 그 신호의 조합을 기억하는 것이 곤란한 경우, 금형의 사용적합기계, 금형형상 등의 직관적 데인터를 입력함에 의하여 표준금형을 용이 또한 신속하게 선택할 수 있다.

이 금형검색장치는, 금형의 복수의 형상을 입력하는 란과, 금형이 사용될 수 있는 기계의 종류를 입력하는 란과, 금형의 구조를 입력하는 란과, 금형의 재질을 입력하는 란을 구비하는 입력화면(231,233)을 생성하는 입력화면생성수단을 갖는다. 상기 입력화면은, 예를 들면 우선 도 16에 도시된 제1입력화면(231)로서 표시된다. 이 화면(231)에는, 예를 들면 펀치 가공금형에 있어서는, 트리밍 금형(trimming die) 또는 성형금형(forming die)을 분류한 리스트란(231a)이 표시된다. 이 리스트란(231a)에서 트리밍금형의 표준금형란(231b)을 선택하면, 이 표준금형의 단면형상이 형상란(231c)에 표시된다. 이 실시예에서는 이 란(231b)에는, 원, 각, 타원, 직각, WD형상, SD형상, 센터펀치, 표준 버링(burring)이 표준형상으로서 표시된다. 또한 이 실시예에서, 표준형상이란, 상기 형상이 2개의 파라미터로서 결정할 수 있는 것을 말한다. 도 16의 상태에서 선택버튼(231d)을 누르면, 제2입력화면으로서의 선택조건입력화면(233)이 표시된다(도 17, 도 18, 도 19). 이 선택조건입력화면(233)에는, 금형이 사용되는 기계의 종류를 입력하는 란(233a)과,금형의 홀더 사이즈를 입력하는 란(233b)과, 금형 중의 펀치 구조를 입력하는 란(233c)과, 상기 펀치의 재질을 입력하는 란(233d)과, 다이의 구조를 입력하는 란(233e)과, 다이의 재질을 입력하는 란(233f),이 표시된다.

따라서, 상기 각 란(233a ~ 233f)에 소정의 데이터를 입력하면, 이들의 조건을 만족하는 표준금형이 존재하는가 아닌가가 본건 발명의 지원장치내에서 검색된다. 표준금형이 존재하는 경우에는, 도 20에 도시된 표준금형화면(235)이 생성된다. 이 표준금형화면(235)에는, 부품을 특정하는 번호를 부여한 금형의 단면형상을 나타낸 단면형상란(235a)과, 상기 단면형상란(235a)에 도시된 각 부품의 명칭 및 이들의 각 부품의 단가를 표시한 부품명칭단가란(235b)이 표시된다.

따라서 이 화면(235)을 참조함에 의하여, 표준금형의 부품마다의 가격 및 부품 명칭을 용이하게 파악할 수 있다. 즉, 본원 발명의 장치에 따르면, 금형의 종류를 특정하는 복잡한 기호를 잊은 경우에서도 용이하게 그 금형을 특정하며 또한 그들의 부품마다의 가격의 정보를 획득할 수 있다.

또한, 상기 화면(231 또는 233)에 있어서, 존재하지 않는 표준금형을 지정한 경우에는 에러의 표시가 표시된다.

다음에, 요구된 제품이 표준금형이 아닌 경우의 본실시형태에 관계한 판매지원장치의 기능을, 도 21 내지 도 31을 참조하여 설명한다.

또한, 이하에 있어서, 상품이란 주로 표준제품을 가리키고, 단지 제품으로 호칭된 경우는 주로 표준제품 및 특수형제품을 가리킨다.

이 경우에, 본 실시형태에 관계한 판매지원장치는, 자동설계장치로서 기능한다.

(1) 요구된 제품이 펀치금형인 경우 먼저, 요구된 제품이 펀칭가공에 사용되는 펀치인 경우의 예를 설명한다.

도 21에 도시한 형상패턴선택화면(237)상의 금형종별(237a)에서, 소정의 펀치 종별을 클리하는 등에 의하여 선택입력(이하,「단지 클릭」으로 칭한다)하면, 금형형상패턴선택화면작성수단이 기동되고, 이 금형형상패턴선택화면작성수단은 형상표시란(237c)에 선택된 종별에 따른 복수의 형상패턴을 연동 표시한다. 또한, 펀치금형의 경우에, 이 표시된 형상패턴은, 펀치의 트리밍 구멍 형상을 나타낸다.

도 21에서는, 트리밍을 행하는 특수형(special shape)(237b)의 선택에 따라서, 237c에 대응형상이 표시되어 있다. 이 표시된 트리밍 구멍형상패턴중, 1개를 클릭하고, 아울러 선택란(237d)을 클릭하면, 금형사이즈파리미터입력화면작성수단이 기동된다. 이 금형사이즈파라미터입력화면작성수단은, 다음에, 선택된 트리밍구멍형상패턴에 있어서의 사이즈파라미터입력화면(241)(도 23)을 표시한다.

본 실시형태에 있어서 제품자동설계장치(제품파라미터설정장치)(132)는, 데이터베이스(105)를 검색하여 자동설계를 실현한다. 데이터베이스(105)중에는, 형상패턴을 기초로 하여 분류된 금형제품의 형상데이터, 재료데이터, 상품데이터가 대응하면서 기억되어 있다.

이 형상패턴에 대응한 제품군의 데이터는, 표준품 데이터베이스(151), 패턴특수형(형상패턴을 적용할 수 있는 비표준품)데이터베이스(152), 비패턴특수형(형상패턴을 적용할 수 없는 비표준품)데이터베이스(153)에 분할되고, 각각의 영역에기억되어 있다.

또한, 화면(239)(도 22)에 도시된 바와 같이, 형상패턴선택화면(237)상에 소정의 형상패턴을 클릭한 단계에서, 선택한 트리밍구멍형상패턴을 기초로 하여 형상변화된 특정형상을 얻는 것이 가능한 여러종류의 패턴, 즉 적응형상(239c)이 표시된다. 따라서, 요구된 특수형의 금형이, 어떤 트리밍구멍형상패턴에 속하는가를 용이하게 확인할 수 있다.

도 23은, 화면(237)에서 선택된 형상패턴에 따른 사이즈파라미터를 입력하게 하는 금형사이즈입력화면(241)을 도시한다.

화면상에는, 선택된 트리밍구멍형상패턴의 도형(241b)이, 특수형을 특정하기 위하여 입력해야할 사이즈파라미터를 형상패턴상에 대응표시하면서, 표시된다.

241b중의 A,B,K,R,S가 트리밍구멍형상을 특정하기 위하여 필요한 사이즈 파라미터이다. 이 도형표시(241b)를 참조하면서, 사이즈파라미터입력란(241c)에, 요구 사이즈를 입력한다. 여기서, 사이즈파라미터가 입력되면, 입력된 사이즈파라미터값에 대응하여, 도형표시(241b)중의 도형의 트리밍구멍형상부분이 형상 변화한다. 또한, 도형표시(241b)는, 임의로 확대 또는 축소(241l)나 위치결정(241m)을 행할 수 있다. 또한, 표시된 도형을 인쇄할 수 있다(241n).

또한, 사이즈입력화면(241)에 있는 형상패턴에 대하여 도시된 사이즈파라미터는, 복수의 조합이 미리 등록되어 있고, 각각의 조합 사이즈를 포함한 형상을 특정하기 위하여 필요한 최소한의 조합이 되어 있다. 이 때문에, 고객이 특정하는 사이즈데이터에 따라서, 최소한의 파라미터입력에서 요구되는 특수형금형의 형상을특정할 수 있다. 사이즈파라미터표시란(241a)에 도시된 바와 같이, 도 23에서는 8패턴등록되어 있는 사이즈파라미터의 조합중, 1번째의 조합이 표시되어 있다. 다른 조합의 사이즈파라미터를 입력하기 위하여는, 통상의 다음 화면 또는 전화면호출란(entire screen callingfield)을 클릭함에 의하여 다음의 사이즈파라미터화면을 표시하면 좋다. 도 24의 사이즈입력화면(243)의 사이즈입력패턴표시란(243b)에는, 3번째의 사이즈입력패턴인 것이 표시된다.

또한, 트리밍구멍형상 이외에 관한 금형제품을 특정하기 위하여 필요한 데이터는, 상품코드란(241e), 금형을 지지하는 홀더의 구경을 나타낸 홀더사이즈란(241f), 펀치금형 또는 다이금형의 구조란·재질란(241g ~ 241j)에 각각 도시된다. 이들 란의 표시내용은, 상품선택조건입력화면(233)(도 18)상에 미리 입력되어 있는 데이터를 표시한다.

이상의 순서에 의하여, 각 사이즈파라미터를 포함한 형상, 상품코드, 구조, 재질, 홀더사이즈가 특정되고, 표준제품에서 포함되지 않는 특수형금형에 대해서의 설계를 완료한다.

따라서, 트리밍구멍이 특수형상인 것을 의식하지 않고, 서면 도형 등에 의하여 요구되는 금형사양을, 미리 정의된 트리밍구멍형상패턴 중에서 선택하고, 선택된 트리밍구멍형상패턴에 구체적 사이즈 파라미터를 부여함에 의하여 트리밍구멍형상패턴을 형상변화시키고, 소망하는 트리밍구멍형상을 특정할 수 있다.

(2) 요구되는 제품이 벤딩금형인 경우

다음에, 요구되는 제품이 굽힘가공에 사용되는 벤딩금형인 경우의 예를 설명한다. 벤딩금형의 경우에는, 각 표준제품의 기준형상이 형상패턴으로서 기억되어 있고, 요구되는 제품사양을 만족하는 금형형상은, 선택된 형상패턴을 시프팅(shifting)시킴에 의하여 얻어진다.

도 27에 도시한 벤딩형상패턴선택화면(249)상의 금형종별(249a)에서, 소정의 벤딩종별을 클릭하면, 금형형상패턴선택화면작성수단이 기동된다. 이 금형형상패턴선택화면작성수단은, 형상표시란(249c)에는 선택된 종별에 따른 복수의 벤딩금형의 형상패턴을 연동 표시한다.

도 27에서는, 구스넥(goose neck)형상(249b)의 선택에 따라서, 249c에 대응형상패턴이 표시되어 있다. 이 표시된 구스넥형상패턴 중, 1개를 클릭하고, 아울러 선택란을 클릭하면, 금형사이즈파라미터입력화면작성수단이 기동된다. 이 금형사이즈파라미터입력화면작성수단은, 다음에, 선택된 구스넥형상패턴에 있어서의 사이즈특정입출력화면(251)(도 28)을 표시한다.

또한, 화면(249)(도 27)에 있어서도, 형상패턴선택화면(249)상에서 소정의 형상패턴(249d)을 클릭한 단계에서, 선택한 구스넥형상패턴을 기초로 하여 형상변화시켜서 특정형상을 얻는 것이 가능한 여러종류의 패턴, 즉, 적응형상(249e)이 표시된다. 따라서, 요구되는 특수형의 금형이, 어떤 구스넥형상패턴에 속하는가를, 용이하게 확인할 수 있다. 또한, 도 27에 도시한 바와 같이, 벤딩금형의 경우에는, 각 형상 패턴은 특정의 상품코드 및 카탈로그상의 카탈로그번호로 대응된다. 따라서, 이 형상패턴을 선택한 단계에서, 주요부분에 있어서의 사이즈파라미터(각도를 포함)는 기히 특정되어 있다. 도 27에서, 선택된 형상패턴(249d) 중의 453 이란,해당 형상패턴이 속하는 카탈로그번호의 상3형을 표시한다.

도 28은, 화면(249)에서 선택된 형상패턴에 따른 사이즈파라미터를 입력시키는 금형형상특정화면(251)을 도시한다.

화면(251)상에는, 선택된 구스넥형상패턴의 도형(251b) 및 분할귀형상이, 해당 구스넥형상을 특정하는 사이즈파라미터값을 형상패턴상에 대응표시하면서, 도시되어 있다. 굽힘에 사용하는 선단부의 각도도, 88도로 소정의 값이 표시된다. 한편, 선단R(벤딩금형의 선단부의 원형)에 대해서는, 0.2, 0.6, 0.8, 1.5, 3.0과, 해당 형상패턴에 대해서 선택가능한 복수의 파라미터값이 표시된다.

이 도형 데이터(251b)를 참조하면서, 소망하는 선단R의 값이 선단R입력란(251c)에 입력된다.

이상의 순서에 의하여, 각 사이즈파라미터를 포함한 형상, 상품코드, 카탈로그번호, (및 상품코드와 카탈로그번호에 의하여 특정되는 구조, 재질 등)가 특정되고, 표준제품 및 표준제품에 포함되지 않는 특수형금형에 대한 설계가 완료된다.

여기서, 더구나 251a의 구스넥형상에 대하여 형상변화를 행하고, 특수형의 구스넥형상을 얻는 것도 가능하다. 이 경우에는, 도 28에 도시한 특기사항란(251d)을 클릭한다. 이 클릭에 따라서, 금형형상특정화면작성수단이 기동된다. 금형형상특정화면작성수단은, 특기사항선택화면(253)(도 29)을 표시한다. 특기사항선택화면(253)상에는, 선택된 형상패턴의 상품코드 및 카탈로그번호(253a)가, 이에 대응하는 상품명(253b)과 아울러 표시된다. 적용가능 특기사항란(253c)에는, 선택된 형상패턴에 대하여 적용할 수 있는 특별사양항목이 열거된다. 도 29에서는, 예를 들면 고객지정마크(253d)가 선택되면, 적용특기사항란(253g)에 복사되기 때문에, 적용되는 특기사항이 용이하게 파악될 수 있다.

또한, 특기사항선택화면(253)에는, 선택된 형상패턴에 대해서, 형상변화를 동반하는 추가가공항목란(253e)이 표시된다. 추가가공항목란(253e)에서는, 선단각도, 선단R, 특수귀형상, 제품 리세스(recess)의 조정이 선택 가능하다. 여기서, 선단각도변경(253f)이 선택되면, 금형형상특정화면작성수단은, 더구나, 선단각도변경화면(255)(도 30)을 표시한다.

도 30에서는, 선택된 구스넥형상패턴이, 추가가공 가능한 부분의 사이즈파라미터를 도시하면서, 도형데이터(255a)로서 표시된다. 사이즈입력란(255c)은, 변경 가능한 사이즈파라미터인 선단각도(K)와 선단R(R)의 현재의 파라미터값을 표시한다. 이 표시된 파라미터값을, 소망하는 파라미터값으로 치환함에 의하여, 특수형의 벤딩금형의 설계가 행해진다. 이 파라미터값의 치환과 연동하여, 도형데이터(255a)의 형상도 변화하여 표시된다.

이상의 순서에 의하여, 각 사이즈 파라미터를 포함한 형상, 상품코드, 구조, 재질이 특정되고, 표준제품에 포함되지 않는 특수형 벤딩금형에 대한 설계가 완료된다.

따라서, 표준제품 또는 특수형제품인가를 의식하지 않고, 서면 도형 등에 의하여 요구되는 금형사양을, 미리 정의된 벤딩형상패턴 중에서 선택하고, 더구나 선택된 벤딩형상패턴에 필요한 추가가공의 사이즈파라미터를 부여함에 의하여 벤딩형상패턴을 형상변화시켜, 소망하는 벤딩형상을 특정할 수 있다.

다음에, 자동설계장치에 따라 설계된 제품이 가공가능인가를 검증하는 본 실시형태에 관한 판매지원장치기능을, 도 21 내지 도 31을 참조하여 설명한다.

이 경우에는, 본 실시형태에 관한 판매지원장치는, 가공가부계산장치로서 기능한다.

(1) 펀칭금형의 경우 먼저, 펀칭금형이 설계된 경우의 일예를 설명한다. 전술한 금형치수입력화면 예를 들면 243상에서, 가공재료입력란(243d)에 대하여, 가공대상 공작물의 판두께 및 재질이 입력된다(도 24). 도 25에 도시한 바와 같이, 여기서는, 더구나 펀치의 외경과 다이의 내경 사이에 형성된 클리어런스값(245f), 총숏(shots)수(245g)가 입력되고, 가공가부란(245b)이 클릭된다. 이 클릭에 의하여 기동되는 재료데이터입력수단은, 이들 가공재료의 데이터의 입력에 따라서, 가공검증수단에 이 가공재료의 데이터를 전달한다.

한편, 도 24에 도시한 바와 같이, 이미 펀치의 상품코드(243e), 홀더사이즈(243f), 펀치·다이의 구조 및 재질(243g~243i)의 입력에 따라서, 금형데이터입력수단은, 가공검증수단에 이 형상데이터를 전달한다. 또한, 243e~243i에 도시한 데이터는, 전술한 상품조건입력화면의 입력을 받아들이고, 이미 입력된 데이터가 표시되어 있다.

가공검증수단은, 이들 가공재료데이터와 금형데이터를 기초로 하고, 첫째로, 설계된 형상이 가공가능한가 아닌가의 검증을 행한다. 구체적으로, 가공검증수단은, 선택된 금형의 금형데이터(형상데이터·구조테이터·재질데이터)에서 강도계산에 의하여 구해지는 내압과, 재료데이터(판두께 및 재질)에서 구해지는 지정된 재료의 펀치가공에 필요한 가공필요압력 사이의 비교를 행하는 것으로 이 검증을 행한다.

가공검증수단은, 둘째로, 형상패턴에 부여되는 사이즈파라미터가 트리밍구멍형상을 구성하는가 아닌가의 일치성을 체크한다.

도 25에서는, 이들 검증의 결과가, 「가공가능이다.」라는 메시지로서, 메시지란(245c)에 표시된다.

따라서, 이 검증결과의 표시에 의하여, 자동설계장치에서 설계된 금형이 실제가공에 견딜 수 있는 금형인가 아닌가를, 설계와 동시에 파악할 수 있다.

(2) 벤딩금형의 경우

다음에, 벤딩금형이 설계된 경우의 일예를 설명한다. 전술한 금형형상특정입력화면의 예를 들면 255상에서, 가공재료입력란에 대하여, 가공대상물의 판두께(255f) 및 재질(255g)가 입력된다(도 30).

가공가부란(255b)이 클릭됨에 의하여 기동되는 재료데이터입력수단은, 이들 가공재료의 데이터의 입력에 따라서, 가공검증수단에 이 가공재로의 데이터를 전달한다.

한편, 도 30에 도시한 바와 같이, 이미 벤딩의 형상패턴을 갖는 각 사이즈데이터·재질데이터·구조데이터, 및 선단각도나 선단R이 수정된 경우에는 이 수정된 사이즈데이터의 입력에 따라서, 금형데이터입력수단은, 가공검증수단에 이 금형데이터를 전달한다.

또한, 도 30에 도시한 바와 같이, 벤딩금형의 경우에는, 더구나 다이의 V폭이 입력된다. 이 V폭은 생략시의 값이 미리 등록되어 있기 때문에, 입력이 생략된 경우에는, 이 생략시의 값이 검증에 사용된다. 이 V폭도 금형데이터의 일부로서 가공검증수단에 전달된다. 가공검증수단은, 이들 재료데이터와 금형데이터를 기초로 하고, (1)의 펀칭금형의 경우와 같은 검증을 행한다.

가공가부검증화면(255)(도 30)에 도시한 바와 같이, 메시지란(255j)에는, 「내압은, 450ton/m 가공필요압력, 511ton/m 이다. (V폭 48mm 로서 계산)」라는 가공가부의 검증결과가 표시된다. 동시에, 메시지란(255k)에는, 「내압부족하다.」라는 경고 메시지가 표시되고, 조작원에 대하여 주의 환기한다.

따라서, 이 검증결과의 표시에 의하여, 자동설계장치에서 설계된 벤딩금형이 실제가공에 견딜 수 있는 금형인가 아닌가를, 설계와 동시에 파악할 수 있다.

다음에, 자동설계장치에 의하여 설계되고, 가공가부계산장치에 의하여 검증된 제품의 견적 정보를 작성하는 본 실시형태에 관한 판매지원장치의 기능을, 도 26 내지 도 34를 참조하여 설명한다.

이 경우에는, 본 실시형태에 관한 판매지원장치는, 견적정보출력장치로서 기능한다.

도 22 내지 도 25에서 설명된 형상패턴의 선택 및 사이즈 파라미터의 입력에 의하여, 부품리스트화면(247)(도 26)에 도시된 바와 같이, 상품코드나 카탈로그번호 등을 직접 입력하지 않고, 견적 대상의 펀치금형의 관련부품이, 부품표시란(247a)에 표시된다. 이 부품의 표시에 대응하여, 설계 및 검증이 된 금형제품의 구입단위가 부품일람표시란(247b)에 표시된다.

이 부품일람표란(247b)에 소정의 구입단위가 클릭에 의하여 선택되면, 상세 견적정보작성수단이 기동된다. 이 상세견적정보작성수단은 선택된 금형제품의 상품데이터를 도 32에 도시한 견적상세화면(259)의 견적일람란(259c)에 반영 표시된다.

벤딩금형에 대해서도 동일하게, 부품리스트화면(251)(도 28)에 표시된 바와 같이, 부품일람표시란(251b)에서 소정의 구입단위가 클릭에 의하여 선택되면, 상세견적정보작성수단은 선택된 금형제품의 상품데이터를 도 32에 도시한 견적상세화면(259)의 견적일람란(259c)에 반영 표시된다.

도 32는, 본 실시형태에 있어서 견적상세화면(259)이다. 견적일람란(259c)에는, 각각의 부품리스트에서 선택된 금형제품의 상품코드, 카탈로그번호, 수량, 형상, 상품명 등의 상품데이터가 표시된다. 이 견적상세화면(259)상에서, 산출버튼(259m)을 클릭하면, 일람표시된 각 금형제품에 대해서의 견적금액이 표시된다.

견적상세화면(259)상에서는, 각각의 견적대상금형제품에 대하여의 가격데이터 및 납기데이터를 확인할 수 있다. 예를 들면, 견적일람란(259c)중에서 2행항의 카탈로그번호 45302E의 금형제품이 포인트 된다. 이 포인트된 금형제품에 있어서, 상품명(259f)과 함께, 가격데이터로서, 단가(259g), 정가(259p), 할인율(259k), 할인금액(259l) 등이 표시된다. 이 할인율(259k)은 미리 고객단위 및 제품(또는 제품군) 단위에 설정되어 있는 값이다. 이 할인율(259k)과 제품단위(259g)를 기초로 하고, 할인금액(259l)이 계산되고, 제품단가(259e)에서 할인금액(259l)을 할인한 값으로서, 259e에 견적금액이 표시된다. 이 때는, 할인율란(259b)에서, 고객단위 등으로 가변적으로 설정되어 있는 할인율을 적용하는가, 일률의 고정할인율을 적용하는가의 선택이 가능하다.

동시에, 납기데이터로서, 기준납기(259h), 납입가능일(259i), 고객납입희망일(259j) 등이 표시된다. 이 기준납기는, 미리 제품(또는 제품군) 단위에 설정되어 있는 값(소요일수)이 특정의 납기코드에 대응되면서 표시된다.

이 납기코드를 소요일수에 디코딩(decoding)하여 현재의 일에 가산한 일이, 납입가능일(259i)에 표시된다.

상세견적화면(259)상에 견적서발행버튼(259n)을 클릭하면, 상세견적화면(259)상의 정보가, 고객에 제출가능한 정식 포맷(format)의 견적서(263)으로서 출력된다(도 34). 도 34에 도시한 바와 같이, 견적된 금형제품에 이루어진 합계할인액(263h)이 적용된 제공가격(263i)을 제공할 수 있다. 또한, 이 견적서는, 본 실시형태에 관한 판매지원장치에 접속된 프린터에 출력될 뿐만 아니라, 팩스출력지시버튼(261i)(도 33)에 의하여 지정하는 개소의 팩스밀리에 출력할 수 있다.

따라서, 상품코드나 카탈로그번호를 직접 입력하지 않고, 형상패턴 및 사이즈 파라미터에서 상품데이터를 특정함에 의하여, 신속 또한 용이하게 견적을 행한 금형제품을 입력하는 것이 가능하다. 또한, 이 때에, 설계 및 검증에서 입력된 형상 및 사이즈 파라미터 (형상데이터)의 입력 내용을 보유하고, 이 보유된 형상 데이터를 기초로 하고, 대응하는 상품 데이터를 견적정보의 입력수단에 연동 입력할 수 있는 것은 물론이다.

또한, 견적을 제시하기 위하여 필요한 할인 데이터 및 납기 데이터를 미리 보유하고, 이를 사용하여 견적을 작성함에 의하여, 요구된 금형제품의 견적의 즉시 응답을 행할 수 있다.

마지막으로, 작성된 제품의 견적정보에 의하여 수주정보를 출력·송신하는 본 실시형태에 관한 판매지원장치의 기능을 설명한다.

이 경우에, 본 실시형태에 관한 판매지원장치는, 수주정보작성장치로서 기능한다.

도 32에 도시한 견적상세화면(259)상에, 또는 이 견적상세정보의 출력결과를 도시하고, 고객이 이에 따른 구입의 의지표시를 나타낸 경우, 이 견적상세화면(259)상의 수주확정버튼(259o)이 클릭된다.

이 수주확정버튼(259o)의 클릭에 의하여 견적정보의 내용에서, 수주번호가 부여된 수주정보가 작성된다. 여기서, 영업원은 본 실시형태에 관한 판매지원장치에 소정의 휴대통신기기(107)(도1)를 접속하고, 이 휴대통신시기(107)를 통하여 이 수주정보를 즉시에 수주데이터베이스·제조데이터베이스(도시않음) 등의 본사 데이터베이스에 온라인 송신·반영한다. 이 수주정보의 송신에 의하여, 본사의 수주데이터베이스가 갱신되고, 동시에 제조데이터베이스를 갖는 제조부문에 리얼타임(real time)으로 제조지시를 송신하고, 제조개시를 지시할 수 있다.

본사의 제조데이터베이스에는, 수주된 금형제품에 대해서의 제조 스케쥴 및 배송 스케쥴이 기억되어 있다. 이 때문에, 본 실시형태에 관한 판매지원장치는, 수주정보의 송신에 대한 반송 데이터로서, 수주된 금형제품에 있어서의 실제의 스케쥴에 비추어 납입 가능일을 얻을 수 있다.

수주정보의 송신후, 고객이 확인을 하기 위하여, 도 32상의 소정의 버턴의 클릭에 의하여 주문증서를 프린터 또는 팩시밀리 등으로 출력하여 고객에 제공할 수 있다.

한편, 본 실시형태에 관한 판매지원장치가 온라인으로 사용되고 있는 경우에는, 이 수주정보를 영업원이 영업소 등에 귀사한 후에 수주데이터베이스·제조데이터베이스 등의 본사 데이터베이스에 반영하여도 좋다.

따라서, 신속하게 수주를 확정하고, 조기에 제조를 개시할 수 있다. 즉, 수주된 금형제품을 조기납입할 수 있다.

또한, 도 35는, 본 발명의 실시형태에 관한 영업원용 휴대단말상의 메인 메뉴(265)의 예의 설명도이다. 상술한 판매지원의 일련의 처리는, 메인 메뉴상의 낮(daykight)의 처리 메뉴(265b) 중의 컨설턴트(265d), 견적(265e)에 속한다. 상술한 판매지원을 위한 처리의 다음에도, 영업원의 일일의 타임 테이블에 따라서 아침, 낮(일중), 밤에 각각 필요한 처리는, 1개의 메인 메뉴(265)에서 적절히 호출하여 처리될 수 있다.

도 36 내지 도 43은, 상기 가공가부계산장치의 다른 실시형태를 도시한다.

이 경우, 공작물형상을 기초로 하여 굽힘금형을 선택한다. 이를 위하여 도 36에 도시한 바와 같이, 우선 공작물선택화면(270)의 좌측란에 표시(270a)을 클릭한다. 그러면, 화면(270)의 우측란에 공작물형상의 선택가지(270b)가 표시된다. 여기서, 예를 들면 고객으로부터의 주문도면을 기초로 하여 공작물형상(270)을 선택한다.

그러면, 도 37에 도시한 바와 같이, 공작물사이즈입력화면(272)이 표시장치상에 표시된다. 그기서 우측란의 공작물형상(272a)을 참조하면서, 좌측란의 사이즈란(272b)로 소망의 수치를 삽입한다. 그 때 우측란에는, 상기 공작물형상(272a)에 부수하는 태양으로 사이즈안내표시(272c)가 표시된다. 따라서, 상기 공작물의 사이즈입력을 용이하게 행할 수 있다. 그런 후, 금형선택란(272d)에서 예를 들면 표준금형(272e)를 선택한다.

그러면, 도 38에 도시한 바와 같이, 상기 공작물형상(272a)과 상기 표준금형형상(274a)의 간섭상태를 나타낸 간섭상태표시화면(274)이 표시된다. 도 38에 도시한 바와 같이, 표준금형(274a)이 공작물과 간섭하는 경우는, 동시에 표시되어 있는 금형선택란(272d)에서 다른 표준금형(274b)을 선택한다. 이에 따라, 공작물과 선택금형의 간섭을 참조하면서 용이하게 최적금형을 선택할 수 있다.

금형선택란(272d)에 포함되는 표준금형 중에 상기 공작물과 간섭하지 않는 것이 존재하지 않는 경우는, 금형선택란(272d)의 표준금형 중에서 간섭이 적은 금형(276a)을 추가 가공하게 된다(도 39). 이 경우, 도 39에 도시한 바와 같이, 상기 최소간섭금형(276a)을 선택한 후, 추가가공 & 내압계산란(276b)을 클릭한다.

그러면, 도 40에 도시한 바와 같이 추가가공지정화면(278)이 표시된다. 이 화면(278)에서, 추가가공지정란(278a)에 추가가공의 위치 및 량을 입력한다. 그러면 금형(276a) 및 공작물(272a)을 표시한 화면에 추가가공의 궤적(278b)이 표시된다. 따라서, 이 장치에 따르면, 화면을 참조하면서 추가가공의 위치·량을 용이하게 결정할 수 있다. 상기 추가가공의 위치·량의 입력이 완료하면, 동시에 추가가공을 한 금형이 사용가능인가 아닌가가 계산되고, 그 결과가 상기 화면(278)의 좌측란(278c)에 표시된다. 따라서, 이에 의하여 용이하게 추가가공의 가부가 판단된다.

상기에 의하여 추가가공을 행함을 결정하고, 화면(278)에서 금액참조란(278d)을 클릭하면, 도 41에 도시한 가격표시화면(280)이 표시된다. 이 가격표시화면(280)에는, 금형가격입력란(280a)과 함께 추가가공가격입력란(280b)이 포함된다. 따라서, 이 장치에 따르면, 상기 추가가공을 포함한 최종적 금형의 가격을 용이하게 확인할 수 있다.

도 42, 도 43은, 적절한 표준금형(274a)에 대하여 상기 추가가공을 행한 경우에 있어서, 결과로서의 금형이 사용불능으로 되는 경우를 도시한다.

이 경우, 도 42에 도시한 추가가공지정화면(282)의 추가가공지정란(282a)에 적절의 추가가공량을 입력하고, 추가가공실행란b를 클릭하면, 도 43에 도시한 추가가공결과화면(284)이 표시된다. 이 화면(284)에는, 추가가공을 받은 금형이 사용불능인 이유가 불가이유표시란(284a)에 표시된다.

즉 상기에 있어서 화면(270, 272, 274, 276, 278, 280, 282, 284)은, 각 화면을 생성하는 각 화면생성수단에 의하여 생서된다.

또한, 본 발명은, 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위내에서 여러가지의 변형이 가능하다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 이하에 기재된 바와 같은 효과가 있다.

즉, 방대한 제품군 중에서 증가이익계산이나 질문해결 등 여러가지 어프로치(approaches)로 제안해야 할 제품을 검색·표시하는 기능을 제공한다. 이 때문에, 효율적 또한 다면적인 제품제안활동이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 있어서는, 제품에 대해서의 형상패턴 및 대응하는 사이즈 파라미터을 상품 데이터와 관련하면서 기억하여, 자동설계·검도·견적을 연동하여 행하는 기능을 제공한다. 이 때문에, 표준품 뿐만 아니라 특수형제품에 있어서도 본사에 가지고 돌아가지 않고 판매선에서 견적의 즉시 응답을 행하고, 조기수주·조기납품을 행하는 것이 가능하게 된다.

이와 같이, 본 발명을 사용하면, 상품제안 및 견적 작성의 양단계에 대한 판매생산성을 향상함과 함께, 제품 납기의 단축 및 판매 코스트의 삭감이 가능하게 된다.

Claims (42)

1. 제1의 판매대상을 표시하는 제1판매대상화면(205)을 작성하는 제1판매대상화면작성수단과,

   이 제1판매대상화면(205) 상에서 특정 마크의 클릭에 따라서 동작하고, 이 제1판매대상에 대응하는 제2판매대상의 대신에, 해당 제1판매대상을 채용함에 의한 증가이익을 표시하는 증가이익화면(207)을 생성하는 증가이익화면작성수단, 을 구비하는 증가이익계산장치로써, 상기 증가이익화면(207)은,

   상기 제1판매대상 및 제2판매대상에 관련하는 작업 및 이 작업에 따른 코스트(cost)에 대해서의 복수의 질문을 행하는 질문항목란(207a-207d)과,

   상기 제1판매대상의 사용에 따른 소정기간내의 제1총코스트를 표시하는 란(207i)과,

   상기 제2판매대상의 사용에 따른 상기 소정기간내의 제2총코스트를 표시하는 란(207j)과,

   상기 제2판매대상의 대신에, 해당 제1판매대상을 채용함에 의한 증가이익을 표시하는 증가이익란을 표시하는 란(207k),

   를 구비하고,

   상기 증가이익계산장치는, 상기 질문에 대한 오퍼레이터(operator)로부터의 회답에 따라서 제1, 제2총코스트 및 증가이익을 계산하는 계산수단을 구비하는, 것을 특징으로 하는 증가이익계산장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 판매대상은, 금형장치 또는 기계부품, 가공기계의 날끝(블레이드;blade), 또는 이들의 제품의 유지(메인티넌스;maintenance) 등의 서비스를 포함하는 증가이익계산장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1판매대상 및 제2판매대상에 관련하는 작업에 대해서의 복수의 질문은 소정기간내에서의 작업의 회수 및, 1회의 작업에 요하는 시간에 대해서의 질문을 포함하는 증가이익계산장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 판매대상은 금형장치이고, 상기 질문항목은, 일일 마다의 금형장치조작회수와, 1회마다의 금형장치조작시간과, 소정시간당의 인건비와, 소정기간내의 가동일수에 대해서의 질문군 또는,

   제2금형을 사용함에 의하여 발생하는 불량가공에 의한 인적 또는 기계적 공전시간(idling time)과, 소정시간당의 인건비와, 소정기간내의 가동일수에 대해서의 질문군 또는,

   제2금형을 사용함에 의하여 소정가공을 행하는 경우의 소정기간내의 총가공시간과, 제1금형을 사용함에 의하여 동일한 가공을 행하는 경우의 소정기간내의 총가공시간과, 소정시간당의 인건비와, 소정기간내의 가동일수에 대해서의 질문군의 어느 하나를

   구비하는 것을 특징으로 하는 증가이익계산장치.
5. 판매대상을 사용하는 작업에 대한 복수의 불량현상을 표시하는 불량현상화면(209)을 생성하는 불량현상화면작성수단과,

   상기 불량현상화면(209)에 있어서 1개의 불량현상의 표시부분을 클릭함에 의하여 기동하고, 그 불량현상을 일으킨 원인을 표시하는 불량현상원인화면(211)을 생성하는 불량현상원인화면생성수단,

   을 구비하는 불량현상대응안내장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 불량현상원인화면(211)은, 상기 원인의 리스트를 표시하는 불량현상대응안내장치.
7. 제5항에 있어서, 상기 판매대상은 펀칭(punching)금형이고, 상기 불량현상의 원인은, 스프링의 피로(fatigue), 클리어런스(clearance) 부적합 등인 것을 특징으로하는 불량현상대응안내장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 원인의 리스트 내의 하나의 원인의 표시부분을 클릭함에 의하여 기동하고, 그 원인을 회피하기 위한 정보를 표시하는 회피정보화면(213)을 생성하는 회피정보화면생성수단을 더욱 구비하는 불량현상대응안내장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 불량현상원인화면(211) 또는 회피정보화면(213)의 소정부분을 클릭함에 의하여 기동하고, 해당 불량현상을 회피하기 위한 신제품을 표시하는 신제품화면(217)을 생성하는 신제품화면생성수단을 구비하는 불량현상대응안내장치.
10. 제5항에 있어서, 상기 불량현상원인리스트 내의 하나의 원인이, 소정 파리미터의 기준값에서 벗어난 것인 경우, 상기 불량현상원인화면(211)에서 해당 원인의 표시부분을 클릭함에 의하여 기동하고, 상기 기준값을 표시하는 기준값화면(219)을 생성하는 기준값화면생성수단을 더욱 구비하는 불량현상대응안내장치.
11. 제6항에 있어서, 상기 기준값화면(219)에는, 상기 기준값을 결정하기 위한, 재료의 특징에 관한 질문란이 마련되어 있는 특징으로 하는 불량현상대응안내장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 재료의 특징은, 재료의 재질 및 판두께인 불량현상대응안내장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 기준값화면(219)에는, 상기 파라미터의 현재값에 관한 질문란이 마련되어 구비되는 것을 특징으로 하는 불량현상대응안내장치.
14. 제10항에 있어서, 상기 기준값화면(219)의 소정부분을 클릭함에 의하여 기동하고, 상기 원인에 의하여 발생하는 다른 불량현상 또는 불이익을 표시하는부수(accompanying)불이익표시화면(211)을 생성하는 부수불이익화면생성수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 불량현상대응안내장치.
15. 판매대상을 사용하는 작업에 관한 불량현상의 원인 및 이 원인에 의한 불량현상을 회피하기 위한 복수의 제1종의 대책을 표시하는 원인·대책화면(223)을 생성하는 원인·대책표시화면생성수단과,

    상기 원인·대책표시화면에서 하나의 대책의 표시부분을 클릭함에 의하여 기동하고, 해당 대책의 구체적 내용을 설명하는 대책설명화면(225)을 생성하는 대책설명화면생성수단,

    을 구비하는 불량현상대응안내장치.
16. 제15항에 있어서, 상기 판매대상은 굽힘가공용 금형인 불량현상대응안내장치.
17. 제15항에 있어서, 상기 원인·대책화면(223) 또는 대책설명화면(225)의 소정부분을 클릭함에 의하여 기동하고, 상기 원인에 의한 불량현상을 회피하기 위한 신제품을 표시하는 신제품화면(227)을 생성하는 신제품화면생성수단을 구비하는 불량현상대응안내장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 신제품화면(227)의 소정부분을 클림함에 의하여 기동하고, 상기 신제품의 적합재료·적합장치·기능 등의 상세설명을 표시하는 신제품군상세화면(229)을 생성하는 신제품군상세화면생성수단을 더욱 구비하는 불량현상대응안내장치.
19. 판매대상에 대한 질문을 입력하는 수단과,

    이 질문에 대한 회답을 입력하는 수단과,

    상기 질문 및 회답을 상호 연관시켜 기억하는 수단,

    을 구비하는 질문회답축적장치.
20. 판매대상의 복수의 특징을 입력하는 란를 구비한 금형데이터입력화면(231,233)을 생성하는 금형데이터입력화면생성수단과,

    상기 입력화면(231,233)의 각란으로의 데이터의 입력에 의하여 기동하고, 각 데이터에 대응하는 판매대상이 존재할 때는, 그 판매대상에 관련하는 가격을 표시하는 표시하는 표준금형화면(235)을 생성하고, 각 데이터에 대응하는 금형이 존재하지 않을 때는, 에러(error)의 표시를 생성하는 표준금형화면생성수단,

    을 구비하는 금형검색장치.
21. 제20항에 있어서, 상기 복수의 특징을 입력하는 란은, 판매대상의 형상을 입력하는 란(231a)과, 판매대상이 사용될 수 있는 기계의 종류를 입력하는 란(233a)과, 판매대상의 구조를 입력하는 란(233c,233e)과, 판매대상의 재질을 입력하는란(233d,233f), 를 포함하는 금형검색장치.
22. 제21항에 있어서, 상기 표준금형화면(235)에서, 상기 판매대상의 부품리스트명, 각 부품의 단가가 표시되는 금형검색장치.
23. 파라미터를 설정하는 판매대상에 관한 형상을 선택하기 위한 형상패턴선택화면(237,239)을 작성하는 판매대상형상선택화면작성수단과,

    이 판매대상형상선택화면상에서의 형상패턴의 선택입력에 따라서 동작하고, 선택된 판매대상형상에서 소정부분의 사이즈(size) 파라미터를 입력하기 위한 판매대상사이즈파라미터입력화면(241)을 작성하는 판매대상사이즈파라미터입력화면작성수단,

    을 구비하는 제품파라미터설정장치.
24. 제23항에 있어서, 상기 형상패턴선택화면(237,239)은, 파라미터설정할 판매대상의 종별을 선택시키는 란(237a)과, 파라미터설정 해야 할 판매대상에 관한 형상 파라미터를 선택시키는 란(237c),을 구비하는 제품파라미터설정장치.
25. 제24항에 있어서, 상기 판매대상사이즈파라미터입력화면(241)은,

    선택된 판매대상형상패턴 및, 상기 파라미터설정 해야 할 판매대상의 형상을 특정하기 위하여 필요한 사이즈파라미터 입력부분을 표시하는형상패턴표시란(241b)과,

    상기 입력부분의 사이즈파라미터를 입력하게 하는 사이즈파라미터입력란(241c),

    을 구비하는 것을 특징으로 하는 제품파라미터설정장치.
26. 제25항에 있어서, 판매대상의 형상패턴을 기초로 하여 분류되고, 미리 기억된 판매대상의 형상 및 상기 판매대상의 형상을 특정하기 위하여 필요한 치수파라미터군 사이의 대응관계에 따라서, 판매대상제품의 파라미터설정을 실행하는 파라미터설정수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 제품파라미터설정장치.
27. 제26항에 있어서, 상기 형상패턴은, 해당 형상패턴에 속하는 판매대상의 형상을 특정하기 위하여 필요한 복수 사이즈파라미터군과 대응하여 기억되고,

    상기 판매대상사이즈파라미터입력화면(241)은, 상기 복수의 사이즈파라미터군에서 하나의 사이즈파라미터를 선택하게 하는 사이즈입력패턴선택란을 더욱더 구비하는 것을 특징으로 하는 제품파라미터설정장치.
28. 제26항 또는 제27항에 있어서, 상기 형상패턴선택화면(237,239)는, 더욱더, 선택된 형상패턴에 포함되는 형상변화 중에 있는 하나 또는 복수의 형상 서브패턴(sub-patterns)을 표시하는 적용형상표시란(239c)을 구비하는 것을 특징으로 하는 제품파라미터설정장치.
29. 패턴 등의 소정 종류의 가공에 사용될 수 있는 판매대상장치의 트리밍(trimming) 구멍형상을 선택하게 하는 형상패턴선택화면(237)을 작성하는 판매대상형상패턴선택화면작성수단과,

    이 판매대상형상선택화면상에서의 특정의 트리밍 구멍형상패턴의 선택입력에 따라서 동작하고, 선택된 판매대상의 트리밍 구멍형상패턴에서 사이즈파라미터를 입력하게 하는 판매대상사이즈파라미터입력화면(241)을 작성하는 판매대상사이즈파라미터입력화면작성수단,

    을 구비하는 제품자동설계장치(제품파라미터설정장치)로써,

    상기 형상패턴선택화면(237)은, 적어도, 설계(파라미터 설정)해야 할 판매대상의 종별을 선택하게 하는 란과,

    설계(파라미터 설정)해야 할 판매대상의 트리밍 구멍형상패턴을 선택하게 하는 란을 구비하고,

    상기 판매대상사이즈파라미터입력화면(241)은,

    적어도,

    선택된 판매대상의 트리밍 구멍형상패턴 및 상기 설계(파라미터 설정)해야 할 판매대상장치의 트리밍 구멍형상을 특정하기 위하여 필요한 사이즈파라미터의 입력부분을 표시하는 형상패턴표시란(241b)과,

    상기 입력부분의 사이즈파라미터를 입력하게 하는 사이즈파라미터입력란(241c),

    을 구비하는 것을 특징으로 하는 제품자동설계장치(제품파라미터설정장치).
30. 굽힘 등의 소정 종류의 가공에 사용될 수 있는 판매대상의 형상을 선택하게 하는 형상패턴선택화면(249)을 작성하는 판매대상형상선택화면작성수단과,

    이 판매대상형상선택화면상에서의 특정의 형상패턴의 선택입력에 따라서 동작하고, 선택된 판매대상의 형상패턴에서 소정부분의 치수파라미터를 입력하게 하는 판매대상사이즈파라미터입력화면(251,253)을 작성하는 판매대상사이즈파라미터입력화면작성수단,

    을 구비하는 제품자동설계장치(제품파라미터설정장치)로써,

    상기 형상패턴선택화면(249)는, 적어도,

    설계(파라미터설정)해야 할 판매대상의 종별을 선택하게 하는 란(249a)과,

    설계(파라미터설정)해야 할 판매대상에 관한 형상 패턴을 선택하게 하는 란(249b)을 구비하고,

    상기 판매대상사이즈파라미터입력화면(251,253)은, 적어도,

    선택된 판매대상형상패턴 및 해당 판매대상형상패턴의 주요한 사이즈데이터(size data)를 표시하는 형상패턴표시란(251a)과,

    선택된 형상패턴을 시프트(shift)시켜 소망하는 형상을 특정하는 사이즈파라미터를 입력하게 하는 사이즈파라미터입력란,

    을 구비하는 것을 특징으로 하는 제품자동설계장치(제품파라미터설정장치).
31. 설계해야 할 판매대상의 형상패턴 및 사이즈파라미터로 특정되는 소정의 판매대상의 형상데이터, 해당 판매대상의 구조 데이터, 재질데이터로 이루어진 판매대상데이터를 입력하는 판매대상데이터입력수단과,

    상기 판매대상이 가공하는 가공재료의 특징을 포함하는 재료데이터를 입력하는 재료데이터입력수단과,

    입력된 상기 판매대상데이터 및 재료데이터를 기초로 하여, 상기 설계해야 할 판매대상이 가공가능한가 아닌가를 검증하는 가공검증수단,

    을 구비하는 것을 특징으로 하는 가공가부계산장치.
32. 제31항에 있어서, 상기 가공재료의 특징은, 재료의 판두께 및 재질을 포함하는 가공가부계산장치.
33. 제32항에 있어서, 상기 가공검증수단은, 상기 판매대상데이터에서 강도계산에 의하여 구해진 상기 판매대상의 내압과 상기 재료데이터에서 구해진 상기 판매대상이 행하는 가공에 필요한 가공필요압력의 비교를 행함에 의하여, 상기 검증을 행하는 것을 특징으로 하는 가공가부계산장치.
34. 제31항 또는 제33항에 있어서, 상기 가공검증수단은, 상기 입력된 사이즈데이터 사이의 일치성을 체크(check)함에 의하여, 상기 검증을 행하는 것을 특징으로 하는 가공가부계산장치.
35. 제31항 내지 제34항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 설계해야 할 판매대상이 펀칭(punching) 등의 소정 종류의 가공용의 금형인 경우에는, 펀치(punch) 및 다이(die)의 구조 및 재질과, 해당 펀치 및 다이 사이의 클리어런스(clearance)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공가부계산장치.
36. 제31항 내지 제34항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 판매대상데이터는, 상기 설계해야 할 판매대상이 굽힘 등의 소정 종류의 가공용의 금형장치인 경우에는, 더욱더, 해당 금형의 선단R, 선단각도, 다이의 V폭을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공가부계산장치.
37. 견적을 작성해야 할 제품데이터 및 해당 제품의 수량과, 고객데이터를 입력하는 입력수단과,

    상기 제품에 대응하는 납기데이터 및 제품의 정가에 대한 할인율데이터를 기억하는 견적데이터기억수단과,

    상기 입력된 데이터를 기초로 하여, 상세견적정보를 출력하는 상세견적정보작성수단을 구비하고,

    출력된 상기 상세견적정보에는, 상기 납기데이터에 따른 납입가능일 및 상기 할인율데이터에 따른 할인금액을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동견적작성장치.
38. 제37항에 있어서, 상기 견적을 작성해야 할 제품의 제품데이터는, 해당 제품의 형상 및/또는 재질을 특정함에 의하여 입력되는 것을 특징으로 하는 자동견적작성장치.
39. 제37항 또는 제38항에 있어서, 상기 입력수단은, 더욱더, 입력된 제품에 대해서의 특기사양데이터를 입력하고,

    상기 상세견적정보작성수단은, 더욱더, 상기 특기사양이 유료인 것으로 정의되어 있는 경우에는, 해당 특기사양에 대응하는 가격을 상기 제품의 판매단가에 가산하고, 가산후의 판매단가를 기초로 하여 견적정보를 작성하는 것을 특징으로 하는 자동견적작성장치.
40. 판매처에 수주된 제품의 수주정보화면을 표시하는 수주정보화면작성수단과,

    이 수주정보화면상의 특정 마크의 클릭에 따라서 기동되고, 상기 수주정보를 제조측으로 송신하는 수주정보송신수단,

    을 구비하는 것을 특징으로 하는 수주정보작성장치.
41. 제40항에 있어서, 상기 수주정보작성장치는, 더욱더, 상기 수주정보의 송신에 대응하여 수신한, 제조 스케쥴에 따른 제품의 납입일을 상기 수주정보화면에 변경표시하는 납입데이터갱신표시수단,

    을 구비하는 것을 특징으로 하는 수주정보작성장치.
42. 컴퓨터를 상기 제1항 내지 제41항의 장치중의 어느 하나로서 기능하게 하기 위하여 컴퓨터 프로그램을 기억한 컴퓨터판독가능기억매체.