JP3367202B2 - 金型設計支援装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型設計を支援する金
型設計支援装置に関するもので、特に、モールド金型や
プレス順送金型等の複数のプレート及び型金を積層して
構成される金型への部品取付及び部品取付穴加工を支援
する金型設計支援装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５は従来の金型設計支援装置の全体
構成を示すブロック図である。ハードウェア的な構成は
主として、ＣＰＵ１、外部記憶装置２、主記憶装置３、
表示装置６、入力装置７及び出力装置８からなる。外部
記憶装置２には部品データベース（図面上では、『デー
タベース』を『Ｄ／Ｂ』とも表記する）２ａ、複合穴デ
ータベース２ｂ、単純穴図形データベース２ｃ及び単純
穴加工データベースが記憶されている。また、主記憶装
置３にはソフトウェア部４と編集図面データベース５が
記憶されている。ソフトウェア部４は複数のコマンドか
ら構成されており、図形定義コマンド４ａ、プレート設
定コマンド４ｂ、部品データベース登録コマンド４ｃ、
部品取付コマンド４ｄ、プレート分割コマンド４ｅ、Ｎ
Ｃデータ生成コマンド４ｆ等がある。なお、図１５のソ
フトウェア部４では『コマンド』を省略して表記してあ
る。編集図面データベース５には、図形データ５ａ、プ
レート設定データ５ｂ、プレート加工データ５ｃが記憶
されている。表示装置６はＣＲＴ表示装置であり、その
画面には図形表示部６ａ、コマンド選択部６ｂ、メッセ
ージ表示エリア６ｃ、マウスカーソル６ｄがある。入力
装置７はマウス７ａ、タブレット７ｂ及びキーボード７
ｃから構成され、出力装置８はフロッピーディスクドラ
イブ８ａ及びプロッタ８ｂから構成される。

【０００３】次に、その動作について説明する。なお、
以下の説明では、金型としてモールド金型を想定してい
る。 〈データベース登録〉 まず、外部記憶装置２における各データベースの登録に
ついて説明する。部品データベース２ａの登録は、新し
い部品が必要になった場合に行うデータベース更新作業
である。部品データベース２ａには、現在までに登録し
たモールドベースと、ピンやブッシュ等の金型部品の図
形データが保存されている。部品をモールドベースに取
付けた時に取付穴が発生する場合には、部品データベー
ス２ａの各部品に対して複合穴データベース２ｂの各複
合穴が対応づけされている。この複合穴はプレート毎に
単純穴の組合わせとして登録されている。単純穴図形デ
ータベース２ｃには各単純穴の形状データが保存されて
いる。単純穴加工データベース２ｄには、各単純穴に対
してどのような加工を行うかの加工データが登録されて
いる。この加工データとしては、センタ→ドリル→下穴
ドリル→タップといった加工の順序や、主軸回転数や送
り速度等の加工条件からなる。これらの外部記憶装置２
の各データベースには、オペレータが部品データベース
登録コマンド４ｃを使用してデータ登録することができ
る。

【０００４】図１６は外部記憶装置２における各データ
ベースの概念を示すものである。部品データベース２ａ
及び複合穴データベース２ｂに示すように、部品とし
て、例えば、エジェクタピンの取付穴はKEG ，KDN ，KC
X という３つの単純穴を組合わせたものであり、４裏KE
G という表記はプレート４に裏からKEG という名前の単
純穴が取付けられることを示す。単純穴図形データベー
ス２ｃの単純穴KDN，KEG ，KCX は単純穴加工データベ
ース２ｄにそれぞれ加工方法が登録されており、例え
ば、単純穴KCX はセンタ→ドリル→座ぐり→面取りの順
で加工するということが登録されている。このように、
部品データベース２ａ、複合穴データベース２ｂ、単純
穴図形データベース２ｃ及び単純穴加工データベース２
ｄは相互に関連づけられて登録されている。図１７〜図
２０は、部品データベース２ａの各部分を設定中の画面
を示したものであり、図１７は部品を登録している画
面、図１８は複合穴の登録をしている画面、図１９は単
純穴形状を登録している画面、図２０は単純穴加工方法
を登録している画面をそれぞれ示している。

【０００５】〈金型図面作成〉 次に、金型図面の作成の手順を図２１のフローチャート
に基づいて説明する。まず、ステップＳ１０１で、モー
ルドベースの呼出処理として、オペレータは部品取付コ
マンド４ｄによって部品データベース２ａからモールド
ベースを呼出す。マウス７ａを操作してマウスカーソル
６ｄをコマンド選択部６ｂの部品取付コマンド４ｄの位
置に合わせマウス７ａのボタンを押すと、部品取付コマ
ンド４ｄが起動する。部品名と呼び寸法をキーボード７
ｃで入力する。モールドベースの取付位置にマウスカー
ソル６ｄを合わせてボタンを押すと、その位置にモール
ドベースが引用される。図２２はモールドベースが呼出
された画面を示す。このモールドベースの図面データ
は、各プレートの積層構造になっている。次にステップ
Ｓ１０２に移行して、プレート設定処理として、プレー
ト設定コマンド４ｂによってプレートの厚さ、材質等が
設定される。コマンド選択すると画面上に設定表が立上
がるので、設定したい項目の所にマウスカーソル６ｄを
合わせ、キーボード７ｃから数値を入力する。最後に、
／終了／メニューを選択するとプレート設定コマンド４
ｂが終了する。図２３は表内容を設定している画面を示
す。

【０００６】次にステップＳ１０３に移行して、部品取
付処理として、オペレータは部品取付コマンド４ｄによ
って取付部品を選択してモールドベース上に取付ける。
ここでの操作はステップＳ１０１と同様である。次にス
テップＳ１０４に移行して、部品取付穴の位置定義処理
として、部品データベース２ａには部品の取付穴が定義
されており、その取付穴の位置を定義する。ここでは、
取付穴を設定する座標をキーボード７ｃから入力する
か、マウス７ａで位置を指定することにより、取付穴の
位置が定義される。なお、１つの部品を数ケ所に取付け
る場合には、座標指定を繰返す。図２４は１つの部品と
取付穴が定義された画面を示す。上述のような構成の部
品データベースとなっているので、取付穴は複数のプレ
ートに対してそれぞれ定義される。次にステップＳ１０
５に移行して、全部品終了したかの判定処理が実行さ
れ、更に取付ける部品があればステップＳ１０３に戻り
同様の処理を繰返し、全部品の取付けが終了すると次の
ステップＳ１０６に移行する。

【０００７】ステップＳ１０６では、金型図面の完成処
理として、オペレータは図形定義コマンド４ａによって
注記や寸法等、必要なデータを付加して金型図面を完成
させる。このとき作成される図形は、それぞれどのプレ
ートに属しているものかを指定して定義される。次にス
テップＳ１０７に移行して、金型図面の出力処理とし
て、完成した金型図面を図面ファイルとして外部記憶装
置２やフロッピーディスクドライブ８ａのフロッピーデ
ィスクに保存したり、プロッタ８ｂにて図面として出力
する。なお、図２５は金型図面の完成図を表示する画面
を示す。

【０００８】〈プレート図面作成及びＮＣデータ生成〉 次に、各プレート図面作成及びＮＣデータ生成の手順に
ついて図２１のステップＳ１０８以降を用いて説明す
る。ステップＳ１０８で、ｎ番目のプレート図の分割処
理として、オペレータはプレート分割コマンド４ｅによ
って、金型図面から一枚ずつプレート図を分割する。こ
のとき、オペレータはどのプレートを分割するかを指定
するだけでよい。金型図面の中で、モールドベースの図
形部分は各プレートの積層構造として定義されているの
で、指定されたプレートに属する部分のみが残る。部品
の図面データはそれ自体はどこのプレートにも属さない
ので、削除される。部品取付穴はそれぞれのプレートの
単純穴に分解されて残る。図２６は分割された１枚のプ
レート図面を画面上に表示している所である。次にステ
ップＳ１０９に移行して、プレート図の完成処理が実行
される。ステップＳ１０８で、分割したプレート図面
は、金型図面では他のプレートの下に隠れていた場合も
あり、実線であるべき線種が破線のままだったりする。
そのため線種の変更やその他の注記、寸法の書込み等を
行って、図面として完成させる作業を要する。この作業
は図形定義コマンド４ａによって行う。次にステップＳ
１１０に移行して、プレート図の出力処理として、完成
したプレート図を出力する。

【０００９】次に、ステップＳ１１１でプレートの表加
工のＮＣデータ生成処理、ステップＳ１１２でプレート
の裏加工のＮＣデータ生成処理が実行される。オペレー
タはＮＣデータ生成コマンド４ｆを用いて、プレート図
の穴加工を行うＮＣデータを作成する。プレートは表と
裏の両方から加工する必要のあるものの場合、２回ＮＣ
データを生成する。このＮＣデータ生成コマンド４ｆの
実行の際には、表のデータを生成するか裏のデータを生
成するかを指定する。なお、図２７はプレートの表加工
のＮＣデータを生成しているときの画面の様子を示す。
画面にはこの時、加工の様子のシミュレーションが行わ
れている。図２８は同様にプレートの裏加工の時の画面
の様子を示す。次にステップＳ１１３に移行して、全プ
レート終了したかの判定処理が実行され、まだ他に処理
しなければならないプレートがあればステップＳ１０８
に戻り同様の処理を繰返し、全プレートの加工のＮＣデ
ータ生成が終った場合は作業を終了する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の金型
設計支援装置は、上述したように、金型部品である各プ
レートに対する図面作成やＮＣデータ生成を実施するこ
とができるが、プレート以外の、キャビティ、コア、ス
ライダ等の所謂型金（これを、『入れ子』とも称する）
に対する考慮が欠けていた。これら型金はそれ自体が金
型部品であり、且つ、他の関連部品の取付穴を加工しな
ければならないものであるが、従来の金型設計支援装置
で型金を扱うことは極めて繁雑であった。

【００１１】また、プレート分割したあとで、プレート
図面を完成させる時に、穴の形状の線種を修正する作業
が発生するが、どの穴のどの円を実線または破線にする
べきかを一々考える必要があり、この作業は非常に繁雑
であった。

【００１２】そして、金型を可動側と固定側に分け、型
割図の状態で設計しようとした場合、どちらがプレート
の表なのか、裏なのかがはっきり規定されておらず、穴
の形状の線種を修正する作業が発生したときに、どの穴
のどの円を実線に直すべきか、破線にすべきかというこ
とを一々考える必要があり、この作業は非常に繁雑であ
った。

【００１３】更に、金型の構造であるプレート構成には
いくつもの種類があり、設計する金型によって異なり、
場合によっては金型構造上で省略するプレートが出てく
るにもかかわらず、プレート設定では指定を省略するこ
とができないため、存在しないプレートに起因する不要
な部品取付穴が発生していた。

【００１５】そして、部品データベースの部品取付穴の
登録は、一枚のプレートの表か裏かどちらか一方に単純
穴を取付ける方法であり、一ケ所の穴で表と裏の両方か
ら加工が必要な穴は登録することができなかった。した
がって、このような穴を加工しようとすることは大変困
難であった。

【００１６】加えて、ブッシュとピンのようにあるとき
は組合わせて使い、あるときは別々に使ったりと組合せ
形態が変化する部品の取付穴は、組合わせた部品として
登録しなければならず、登録する部品点数が増えて手間
が多くなってしまうという不具合があった。

【００１７】そこで、この発明は、かかる不具合を解決
するためになされたもので、キャビティ、コア、スライ
ダ等の型金も、他のプレートと同様に扱えるようにする
ことで、図面作成やＮＣデータ生成を効率良く行える金
型設計支援装置の提供を課題としている。

【００１８】また、この発明は、プレート分割を行った
あとの穴の線種変更の作業を行う機能を持つことによっ
て、この作業を不要にすることのできる金型設計支援装
置の提供を課題としている。

【００１９】そして、この発明は、型割図で金型を設計
する場合には各プレートに可動側または固定側のどちら
を表とするかを設定して明確にすることで、穴の線種の
変更作業を不要とすることのできる金型設計支援装置の
提供を課題としている。

【００２０】更に、この発明は、設計する金型構造にあ
わせて必要なプレートのみを入力すればよく、金型構造
上省略するプレートには使用しないことを設定するだけ
で、無駄な取付穴の発生がない金型設計支援装置の提供
を課題としている。

【００２２】そして、この発明は、部品取付穴の登録の
際、一枚のプレートの表裏、両方から加工する穴も登録
可能とすることによって、一方から加工する穴と同様に
扱える金型設計支援装置の提供を課題としている。

【００２３】加えて、この発明は、同一座標に２つ以上
の穴が定義されている場合には、ＮＣデータ生成時に径
の小さな穴のＮＣデータ生成を省略することによって、
部品データベースの方は部品の組合わせに関係なく、そ
の部品を単独で登録するだけで組合わせ部品の定義も可
能な金型設計支援装置の提供を課題としている。

【００２４】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる金型設
計支援装置は、複数積層され金型を構成するプレートま
たは型金図形のうち、作成される図形がどれに属するか
を指定すると共に、必要なデータを付加して金型図面上
に表現する図形定義手段と、前記プレートまたは前記型
金における相互間データを含めた所定の条件を設定で
き、かつ、前記プレートまたは前記型金毎に前記相互間
データとして前記金型図面上で一番上に置かれているか
他のプレートまたは型金の下に隠れて置かれているかを
設定することができると共に、設定の変更に対応させて
前記プレートまたは前記型金に定義されて存在する各穴
の実線または破線で表現される表示状態を変更し、ま
た、新規に定義される穴を設定に沿って図形作成する入
力条件設定手段と、前記金型に取付ける部品の図形デー
タ及び取付穴の加工に関するデータを登録する部品デー
タベース登録手段と、前記金型図面に対して前記部品を
取付ける位置を指定する部品取付手段と、完成した前記
金型図面を前記プレートまたは前記型金毎に分解してプ
レート図面または型金図面を作成する分解図面作成手段
とを具備するものである。

【００２５】請求項２にかかる金型設計支援装置は、請
求項１の具備する入力条件設定手段が、前記プレートま
たは前記型金毎に前記相互間データとして前記金型図面
上で固定側を上にして置かれているか可動側を上にして
置かれているかを設定することができると共に、設定の
変更に対応させて前記プレートまたは前記型金に定義さ
れて存在する各穴の実線または破線で表現される表示状
態を変更し、また、新規に定義される穴を設定に沿って
図形作成するものである。

【００２６】請求項３にかかる金型設計支援装置は、請
求項１の具備する入力条件設定手段が、設計する金型構
造上省略するプレートまたは型金については使用しない
ことを設定できると共に、前記部品取付手段は、使用し
ない設定になっている前記プレートまたは前記型金に対
しては部品取付穴を定義できないようにするものであ
る。

【００２８】請求項４にかかる金型設計支援装置は、請
求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の部品データベ
ース登録手段が、一枚のプレートまたは型金に対する穴
の形状と加工に関するデータを登録した単純穴形状を複
数組合わせて部品の取付穴である複数のプレートまたは
型金に対する複合穴を登録する際に、一枚のプレートま
たは型金の表方向及び裏方向からの加工が同時に必要な
ときには表裏同時に登録できるものである。

【００２９】請求項５にかかる金型設計支援装置は、請
求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の構成に、更
に、同じ座標位置に２つ以上の部品の取付けに伴う取付
穴が２つ以上定義されているときには、前記取付穴の穴
径のうち一番大きなものを選出して穴加工のＮＣデータ
を生成するＮＣデータ生成手段を具備するものである。

【００３０】

【作用】請求項１においては、図形定義手段で、作成さ
れる図形が複数積層され金型を構成するプレートまたは
型金のうちのどれに属するかが指定され、必要なデータ
を付加されて金型図面上に表現される。入力条件設定手
段で、プレートまたは型金における相互間データを含め
た所定の条件が設定される。部品データベース登録手段
で、金型に取付ける部品の図形データ及び取付穴の加工
に関するデータが必要に応じて登録される。部品取付手
段で、金型図面に対して部品を取付ける位置が指定され
る。分解図面作成手段で、完成した金型図面をプレート
または型金毎に分解してプレート図面または型金図面が
作成される。このように、金型を構成するプレートに加
えて型金も同様な操作手順により図面作成が実施され
る。特に、プレートまたは型金毎に金型図面上で一番上
か他のものに隠れて置かれているかが設定でき、この設
定の変更に対応させてプレートまたは型金に定義されて
存在している各穴の表示状態が変更され、新規に定義さ
れる穴は設定に沿って図形作成される。

【００３１】請求項２においては、図形定義手段で、作
成される図形が複数積層され金型を構成するプレートま
たは型金のうちのどれに属するかが指定され、必要なデ
ータを付加されて金型図面上に表現される。入力条件設
定手段で、プレートまたは型金における相互間データを
含めた所定の条件が設定される。部品データベース登録
手段で、金型に取付ける部品の図形データ及び取付穴の
加工に関するデータが必要に応じて登録される。部品取
付手段で、金型図面に対して部品を取付ける位置が指定
される。分解図面作成手段で、完成した金型図面をプレ
ートまたは型金毎に分解してプレート図面または型金図
面が作成される。このように、金型を構成するプレート
に加えて型金も同様な操作手順により図面作成が実施さ
れる。特に、プレートまたは型金毎に金型図面上で固定
側または可動側の方向を明らかにして設定でき、この設
定の変更に対応させてプレートまたは型金に定義されて
存在している各穴の表示状態が変更され、新規に定義さ
れる穴は設定に沿って図形作成される。

【００３２】請求項３においては、図形定義手段で、作
成される図形が複数積層され金型を構成するプレートま
たは型金のうちのどれに属するかが指定され、必要なデ
ータを付加されて金型図面上に表現される。入力条件設
定手段で、プレートまたは型金における相互間データを
含めた所定の条件が設定される。部品データベース登録
手段で、金型に取付ける部品の図形データ及び取付穴の
加工に関するデータが必要に応じて登録される。部品取
付手段で、金型図面に対して部品を取付ける位置が指定
される。分解図面作成手段で、完成した金型図面をプレ
ートまたは型金毎に分解してプレート図面または型金図
面が作成される。このように、金型を構成するプレート
に加えて型金も同様な操作手順により図面作成が実施さ
れる。特に、入力条件設定手段で、設計する金型構造上
省略するプレートまたは型金の使用状態が設定でき、部
品取付手段で、その省略する設定のプレートまたは型金
に対して部品取付穴を定義できないようにできる。

【００３４】請求項４の金型設計支援装置の部品データ
ベース登録手段では、請求項１乃至請求項３の何れか１
つに記載の作用に加えて、一枚のプレートまたは型金の
単純穴形状が複数組合わせられて部品の取付穴である複
数のプレートまたは型金に対する複合穴が登録される際
に、一枚のプレートまたは型金の表裏からの同時加工が
必要なときには表裏同時に登録される。

【００３５】請求項５の金型設計支援装置においては、
請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の作用に加え
て、ＮＣデータ生成手段で、同一の座標位置に取付穴が
２つ以上定義されていると、その取付穴の穴径のうち一
番大きなものが選出され穴加工のＮＣデータが生成され
る。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説
明する。図１、図２及び図３は本発明の一実施例にかか
る金型設計支援装置を適用した表示画面であり、それぞ
れプレート設定、型金設定及びモールドベース図面を表
示している。ここで、図１及び図２におけるプレート設
定及び型金設定の表示画面の各条件に対する説明は必要
に応じてその都度行うこととする。なお、本実施例装置
の基本的な構成については、前述の従来装置と見掛け上
同一であるためその全体構成を示す図１５を参照すると
共にその詳細な説明を省略する。また、図３では、図１
のプレート設定または図２の型金設定における各プレー
トＮo.または各型金Ｎo.に対応させ、例えば、プレート
Ｎo.１の固定側取付板をＮ１、型金Ｎo.２１のキャビテ
ィ１をＮ２１のように表示し、それぞれがどのプレート
または型金に対応しているかを示す。

【００３７】次に、本発明の一実施例にかかる金型設計
支援装置の動作について図１〜図１４を参照して説明す
る。図４は本発明の一実施例にかかる金型設計支援装置
で用いられる金型図面作成の手順を示すフローチャート
である。この操作手順は、基本的には従来の図１８に示
すフローチャートと同様であるが、大きく異なる点は金
型の構成要素であるプレートに加えて、キャビティ、コ
ア、スライダ等の型金についても扱えることである。な
お、図４で図１８と同様の処理を行う部分については、
同一のステップ番号を付し、その説明を簡略化する。図
４において、まず、ステップＳ１０１で、モールドベー
スの呼出処理として、オペレータは部品取付コマンド４
ｄによって部品データベース２ａからモールドベースを
呼出す。次に、入力条件設定手段を達成するステップＳ
１０２に移行し、プレート設定処理として、プレート設
定コマンド４ｂによって各プレートに対する厚さ、材質
等の条件が設定される。図１のプレート設定を行う画面
で入力項目としては、プレートＮo.の設定領域１１、各
プレートＮo.に対応するプレート名称の設定領域１２、
プレート状態の設定領域１３、プレート厚さの設定領域
１４、各プレートの上のプレートとのプレート間隔の設
定領域１５、プレート材質の設定領域１６からなる。こ
のうち、プレート状態の設定領域１３の入力項目は、従
来装置にはなかったものであり、この内容については後
述する。本実施例では、プレートＮo.の設定領域１１に
おいて、Ｎo.１〜Ｎo.１１（このうち、Ｎo.２は使用し
ない設定となっている）の１０枚のプレートが積層され
ている状態を設定したところである。例えば、プレート
Ｎo.３の固定側型板は、厚さ５０ｍｍ、材質Ｓ５５Ｃで
あることを示している。また、プレート設定表の上下の
順番はプレートの重なり順序を示しており、プレートＮ
o.３の固定側型板の上にはプレートＮo.１の固定側取付
板、その下にはプレートＮo.４のストリッパプレートが
存在することを示している。

【００３８】次に、入力条件設定手段を達成するステッ
プＳ１１４に移行し、型金設定処理として、プレート設
定コマンド４ｂによってプレートと同様に、型金の厚
さ、材質等の入力項目が設定される。図２の型金設定を
行う画面で入力項目としては、型金Ｎo.の設定領域１
７、各型金Ｎo.に対応する型金名称の設定領域１８、型
金状態（内容については後述する）の設定領域１９、各
型金の基準面となるプレート番号を示す型金基準面の設
定領域２０、型金基表裏（基準面がプレートの表である
か裏であるか）の設定領域２１、型金上厚さ（基準面か
ら上への型金の厚さ）の設定領域２２、型金下厚さ（基
準面から下への型金の厚さ）の設定領域２３、型金材質
の設定領域２４からなる。これにより、従来装置では、
プレートに取付ける部品でありながら、他の部品の取付
穴を加工しなければならないキャビティ、コア、スライ
ダ等の型金については設定する手順を持っておらず、型
金加工を行うには別に作業を行う必要があったものが、
プレート設定と同様に一連の作業として設定できること
となる。例えば、型金Ｎo.２１のキャビティ１は、プレ
ートＮo.３の固定側型板の裏面（３−裏）を基準面にし
て、その基準面から上に厚さ４０ｍｍ、材質ＮＡＫ５５
であることを示している。また、型金Ｎo.２３のコア１
は、プレートＮo.５の可動側型板の表面（５−表）を基
準面にして、その基準面から上に厚さ５０ｍｍ、下に厚
さ２０ｍｍ、材質ＮＡＫ５５であることを示している。
図３に各プレート及び各型金の位置関係を示す。このよ
うに登録することで、ソフトウェア側でプレートと型金
との位置関係を正しく判定できる。但し、プレートＮo.
同士のようにプレートＮo.と型金Ｎo.とを重ねることは
できないように、入力エラーチェックを行っている。こ
のようにして、プレート設定と型金設定とは共に、プレ
ート設定コマンド４ｂで行い、編集図面データベース５
のプレート設定データ５ｂに格納される。

【００３９】次に、部品取付手段を達成するステップＳ
１０３及びステップＳ１０４の処理を実行する。ステッ
プＳ１０３では、部品取付処理として、オペレータは部
品取付コマンド４ｄによって取付部品を選択してモール
ドベース上に取付ける。ここでの操作はステップＳ１０
１と同様である。次にステップＳ１０４に移行して、部
品取付穴の位置定義処理として、部品データベース２ａ
には部品の取付穴が定義されており、その取付穴の位置
を定義する。ここでは、取付穴を設定する座標をキーボ
ード７ｃから入力するか、マウス７ａで位置を指定する
ことにより、取付穴の位置が定義される。なお、１つの
部品を数ケ所に取付ける場合には、座標指定を繰返す。
上述のような構成の部品データベースとなっているの
で、取付穴は複数のプレートまたは型金に対してそれぞ
れ定義される。このとき、プレートまたは型金に対して
取付穴が発生すれば共に、編集図面データベース５のプ
レート加工データ５ｃに登録される。次にステップＳ１
０５に移行して、全部品終了したかの判定処理が実行さ
れ、更に取付ける部品があればステップＳ１０３に戻り
同様の処理を繰返し、全部品の取付けが終了すると次の
ステップＳ１０６に移行する。

【００４０】図形定義手段を達成するステップＳ１０６
では、金型図面の完成処理として、オペレータは図形定
義コマンド４ａによって注記や寸法等、必要なデータを
付加して金型図面を完成させる。このとき作成される図
形は、それぞれどのプレートまたは型金に属しているも
のかを指定して定義される。次にステップＳ１０７に移
行して、金型図面の出力処理として、完成した金型図面
を図面ファイルとして外部記憶装置２やフロッピーディ
スクドライブ８ａのフロッピーディスクに保存したり、
プロッタ８ｂにて図面として出力する。

【００４１】次に、分解図面作成手段を達成するステッ
プＳ１１５に移行し、ｎ番目のプレート図／型金図の分
割処理として、オペレータはプレート分割コマンド４ｅ
によって、金型図面から一枚ずつプレート図または型金
図を分割する。このとき、オペレータはどのプレートま
たは型金を分割するかを指定するだけでよい。金型図面
の中で、モールドベースの図形部分は各プレートまたは
各型金の積層構造として定義されているので、指定され
たプレートまたは型金に属する部分のみが残る。部品の
図面データはそれ自体はどこのプレートまたは型金にも
属さないので、削除される。部品取付穴はそれぞれのプ
レートまたは型金の単純穴に分解されて残る。次に、図
形定義手段を達成するステップＳ１１６に移行し、プレ
ート図／型金図の完成処理が実行される。ステップＳ１
１５で分割したプレート図面または型金図面は、金型図
面では他のプレートまたは型金の下に隠れていた場合も
あり、実線であるべき線種が破線のままだったりする。
そのため線種の変更やその他の注記、寸法の書込み等を
行って、図面として完成させる作業を要する。この作業
は図形定義コマンド４ａによって行う。次にステップＳ
１１７に移行して、プレート図／型金図の出力処理とし
て、完成したプレート図または型金図を出力する。

【００４２】次に、ＮＣデータ生成手段を達成するステ
ップＳ１１８及びステップＳ１１９の処理を実行する。
ステップＳ１１８でプレート／型金の表加工のＮＣデー
タ生成処理、ステップＳ１１９でプレート／型金の裏加
工のＮＣデータ生成処理が実行される。オペレータはＮ
Ｃデータ生成コマンド４ｆを用いて、プレート図または
型金図の穴加工を行うＮＣデータを作成する。プレート
または型金は表と裏の両方から加工する必要のあるもの
の場合、２回ＮＣデータを生成する。このＮＣデータ生
成コマンド４ｆの実行の際には、表のデータを生成する
か裏のデータを生成するかを指定する。次にステップＳ
１２０に移行して、全プレート／型金終了したかの判定
処理が実行され、まだ他に処理しなければならないプレ
ートまたは型金があればステップＳ１１５に戻り同様の
処理を繰返し、全プレートまたは型金の加工のＮＣデー
タ生成が終った場合には、本フローチャートによる作業
を終了する。なお、上述の手順途中において、オペレー
タは表示画面上で新たに発生した図形等に対して必要に
応じて、部品データベース登録コマンド４ｃを用いるこ
とで、外部記憶装置２の部品データベース２ａに登録す
ることができる。また、上述のプレート／型金加工用の
ＮＣデータを作成するステップＳ１１５〜ステップＳ１
２０は、従来の図２１のステップＳ１０８〜ステップＳ
１１３でプレート図に対して実行されている処理を型金
図にまで拡げてＮＣデータ作成の対象とする一連の処理
である。

【００４３】このように、本実施例の金型設計支援装置
は、複数積層され金型を構成するプレートまたは型金図
形のうち、作成される図形がどれに属するかを指定する
と共に、必要なデータを付加して金型図面上に表現する
図形定義コマンド４ａを用いて達成される図形定義手段
と、前記プレートまたは前記型金における相互間データ
を含めた所定の条件を設定するプレート設定コマンド４
ｂを用いて達成される入力条件設定手段と、前記金型に
取付ける部品の図形データ及び取付穴の加工に関するデ
ータを登録する部品データベース登録コマンド４ｃを用
いて達成される部品データベース登録手段と、前記金型
図面に対して前記部品を取付ける位置を指定する部品取
付コマンド４ｄを用いて達成される部品取付手段と、完
成した前記金型図面を前記プレートまたは前記型金毎に
分解してプレート図面または型金図面を作成するプレー
ト分割コマンド４ｅを用いて達成される分解図面作成手
段とを具備する実施例とすることができる。

【００４４】したがって、図形定義手段では図形定義コ
マンド４ａ、入力条件設定手段ではプレート設定コマン
ド４ｂ、部品データベース登録手段では部品データベー
ス登録コマンド４ｃ、部品取付手段では部品取付コマン
ド４ｄ及び分解図面作成手段ではプレート分割コマンド
４ｅの各コマンドを用いて金型を構成するプレートに加
えて型金も同様な操作手順により図面作成が実施され
る。

【００４５】故に、金型設計において、プレート及び型
金の図面作成を効率良く行うことができる。

【００４６】ここで、本実施例装置の入力条件設定手段
を達成するプレート設定コマンド４ｂは、次のような課
題も同時に解決している。従来装置では、プレート分割
の後に穴の線種変更を行う必要があった。金型の組立図
では、ほとんどのプレートまたは型金上には重なってい
るプレートまたは型金があり、平面図において隠れた穴
の表示は破線となる。しかし、プレート分割した後では
もはや上に重なっているプレートまたは型金はないた
め、破線で表されている穴を実線に直してやる必要があ
るからである。図５はプレートＮo.５である可動側型板
Ｎ５のプレート分割における線種変更を示す説明図であ
り、図５（ａ）はプレート分割直後の図面、図５（ｂ）
はプレート線種変更後の図面を示す。プレート分割の
際、図５に示すように、単に破線になっている穴を実線
に直してしまえばよいというのでなく、プレートまたは
型金の表側から見たときに見える穴を実線とし、プレー
トまたは型金の裏側になっている穴は破線のままにしな
ければならない。穴は時として多くの円からなってお
り、複雑なプレートまたは型金ではこの作業は大変であ
る。

【００４７】そこで、本実施例装置では、プレート設定
及び型金設定を行う画面の条件として、プレート状態の
設定領域１３及び型金状態の設定領域１９を設けてい
る。この入力項目では「なし」、「正置」、「隠れ」、
「逆置」及び「逆隠れ」からなる５つの状態を設定する
ことができる。このうち、「なし」はそのプレートまた
は型金を使用しないことを示す。「正置」は、一番上に
なっていることを示す。「隠れ」は、他のプレートの下
になっていることを示す。なお、「逆置」及び「逆隠
れ」については後述する。オペレータが入力項目を設定
すると、このあと各プレートまたは型金に発生する部品
取付穴の線種の設定に受継がれる。また、この設定を変
更すると、既に発生している取付穴の線種が自動的に変
更される。これにより、上記不具合が解決される。組立
図の状態の時の穴の線種と、プレート分割または型金分
割されたときの穴の線種を、簡単に切り替えることがで
きる。なお、モールドベースを呼出した直後は、この設
定は自動的に行われる。

【００４８】このように、本実施例の金型設計支援装置
のプレート設定コマンド４ｂを用いて達成される入力条
件設定手段は、前記プレートまたは前記型金毎に前記相
互間データとして前記金型図面上で一番上に置かれてい
るか他のプレートまたは型金の下に隠れて置かれている
かを設定することができると共に、設定の変更に対応さ
せて前記プレートまたは前記型金に定義されて存在する
各穴の実線または破線で表現される表示状態を自動的に
変更し、また、新規に定義される穴を設定に沿って図形
作成する実施例とすることができる。

【００４９】したがって、入力条件設定手段で、プレー
トまたは型金毎に金型図面上で一番上か他のものに隠れ
て置かれているかが設定でき、この設定の変更に対応さ
せてプレートまたは型金に定義されて存在している各穴
の表示状態が自動的に変更され、新規に定義される穴は
設定に沿って図形作成される。

【００５０】故に、各プレートまたは各型金の金型図面
上での上下関係が明らかとなり、各プレートまたは各型
金上に定義されて存在する各穴の表示状態を実線または
破線とする操作が自動化される。

【００５１】また、本実施例装置の入力条件設定手段を
達成するプレート設定コマンド４ｂは、次のような課題
も同時に解決している。従来装置では、金型図面を設計
する際、型割図の状態で設計するときに分かり難い点が
あった。この点について、図６の型割図を参照して説明
する。なお、図６（ａ）は型割図／可動側の平面図、図
６（ｂ）は型割図／可動側の正面図、図６（ｃ）は型割
図／固定側の平面図、図６（ｄ）は型割図／固定側の正
面図である。図６のような型割図を書く場合、型割り面
で固定側がひっくり返って書かれているため、どちらが
プレートの表か裏か判定し難くかった。もし表と裏を逆
にしてしまった場合には、穴の線種の変更が必要になっ
ていた。２プレート金型では２つに分割するだけだが、
３プレート等からなり更に多くの分割面で書く場合に
は、より複雑であった。型割図は金型設計時には、よく
行われる図面の作成方法であり、これが不便であること
は大きな不具合を有し、なんらかの解決方法が要望され
ていた。

【００５２】そこで、本実施例装置では、「必ず固定側
が表である」と規定し、上記の状態の項目をプレートま
たは型金毎に設定することによって、この型割図を自由
に書くことができるようにした。即ち、「正置」、「隠
れ」は固定側を上にして（表を上にして）置かれている
ことを示し、「逆置」、「逆隠れ」は可動側を上に（裏
を上にして）置かれていることを示す。「逆置」と「逆
隠れ」の違いは、「正置」と「隠れ」の違いと同じであ
る。オペレータがこの条件を設定すると、このあと各プ
レートまたは型金に発生する部品取付穴の線種の設定に
受け継がれる。また、この設定を変更すると、すでに発
生している取付穴の線種が自動的に変更される。これに
より、上記不具合が解決される。

【００５３】型割図で設計する場合には、例えば、図７
のように設定すれば、以降の処理が型割図でない場合と
同様に扱える。図７の場合、固定側であるプレートＮo.
１からプレートＮo.３が反転されプレートＮo.３が一番
上となるので「逆置」、プレートＮo.１及びプレートＮ
o.２は「逆隠れ」と設定する。可動側ではプレートＮo.
５が一番上となるので「正置」、残りを「隠れ」と設定
する。この設定を行ったのち穴の定義が行われると、そ
れぞれのプレートの位置関係から、穴の平面図を実線で
描くか破線で描くかを設定にあわせて自動決定する。

【００５４】このように、本実施例の金型設計支援装置
のプレート設定コマンド４ｂを用いて達成される入力条
件設定手段は、前記プレートまたは前記型金毎に前記相
互間データとして前記金型図面上で固定側を上にして置
かれているか可動側を上にして置かれているかを設定す
ることができると共に、設定の変更に対応させて前記プ
レートまたは前記型金に定義されて存在する各穴の実線
または破線で表現される表示状態を自動的に変更し、ま
た、新規に定義される穴を設定に沿って図形作成する実
施例とすることができる。

【００５５】したがって、入力条件設定手段で、プレー
トまたは型金毎に金型図面上で固定側または可動側の方
向を明らかにして設定でき、この設定の変更に対応させ
てプレートまたは型金に定義されて存在している各穴の
表示状態が自動的に変更され、新規に定義される穴は設
定に沿って図形作成される。

【００５６】故に、型割図を作成する際、プレートまた
は型金は金型図面上で固定側または可動側方向を指定す
るだけで上下関係が明らかとなり、各プレートまたは各
型金上に定義されて存在する各穴の表示状態を実線また
は破線とする操作が自動化される。

【００５７】また、本実施例装置の入力条件設定手段を
達成するプレート設定コマンド４ｂは、次のような課題
も同時に解決している。図８は種々の金型のプレート構
成を示したものである。ここで、Ｔは固定側取付板、Ａ
は固定側型板、Ｓはストリッパプレート、Ｂは可動側型
板、Ｕは受け板、Ｃはスペーサブロック、Ｅはエジェク
タプレート上、Ｆはエジェクタプレート下、Ｌは可動側
取付板を示している。図８（ａ）にはストリッパプレー
トＳはないが受け板Ｕはある。図８（ｂ）にはストリッ
パプレートＳも受け板Ｕもある。図８（ｃ）はストリッ
パプレートＳも受け板Ｕもない。この構造の違いは成形
品の形、大きさによって最適なプレートの構成を選ぶた
めに起こる。

【００５８】ところで、オペレータは、例えば、可動側
型板はプレートＮo.５、エジェクタプレート上はプレー
トＮo.７というように、プレート名称または型金名称で
はなく、プレートＮo.または型金Ｎo.に対応づけてプレ
ートまたは型金の種類を決めたいのである。つまり、プ
レート構造の違いから、ある時は可動側型板がプレート
Ｎo.３またはプレートＮo.４になると、プレートＮo.指
定する場合に分かり難いのである。そこで、従来装置で
は、上記不具合を回避するため、例えば、図２３のプレ
ート設定では、プレートＮo.４のストリッパプレートの
厚さを０とし、このプレートを使用しないことを表現し
ようとしていた。

【００５９】このような方法では、ストリッパプレート
が形式的には存在しているため、部品を取付ける際に、
実際には存在しないストリッパプレートにも穴が発生さ
れることとなる。即ち、作成された平面図等には必要の
ない穴の円までが表示され、所望の図面とは異なったも
のとなっていた。

【００６０】そこで、本実施例装置では、入力条件設定
手段を達成するプレート設定コマンド４ｂにおいて、図
１のプレートＮo.２のランナストリッパプレートのよう
に、プレート状態の設定領域１３の条件に、「なし」を
設定することを可能とし、「なし」が設定され使用しな
いプレートに対しては部品取付穴が発生しないように省
くようにした。これによって、必要のない穴が発生する
ことはなくなり、正しい平面図等が得られるようになっ
た。

【００６１】このように、本実施例の金型設計支援装置
のプレート設定コマンド４ｂを用いて達成される入力条
件設定手段は、設計する金型構造上省略するプレートま
たは型金については使用しないことを設定できると共
に、部品取付コマンド４ｄを用いて達成される部品取付
手段は、使用しない設定になっている前記プレートまた
は前記型金に対しては部品取付穴を定義できないように
する実施例とすることができる。

【００６２】したがって、入力条件設定手段で、設計す
る金型構造上省略するプレートまたは型金の使用状態が
設定でき、部品取付手段で、その省略する設定のプレー
トまたは型金に対して部品取付穴を定義できないように
できる。

【００６３】故に、プレートまたは型金設定では設計す
る金型構造に合わせたプレートまたは型金のみを入力す
ればよく、使用しないプレートまたは型金に対しては無
駄な部品取付穴が発生しない。

【００６４】更にまた、本実施例装置の入力条件設定手
段を達成するプレート設定コマンド４ｂは、次のような
課題も同時に解決している。金型を構成するプレートま
たは型金の材質は、通常の炭素鋼の他に、プリハードン
鋼等も使われる。したがって、部品の取付穴を加工する
場合には、プレートまたは型金の材質を考慮した加工条
件で行う必要がある。ところが、従来装置の単純穴加工
データベース２ｄの加工条件には、標準的な１種類のみ
が登録可能であり、プレートまたは型金毎に異なる材質
を用いるような金型に対しては、加工条件を最適なもの
にすることができなかった。

【００６５】そこで、本実施例装置のプレート設定コマ
ンド４ｂでは、図１のプレート設定及び図２の型金設定
を行う画面の条件として、プレート材質の設定領域１６
及び型金材質の設定領域２４を設けている。この場合の
条件では、プレートにＳ５５Ｃ、型金にＮＡＫ５５を用
いるように設定されている。オペレータは予めシステム
に登録されているプレートまたは型金材質から、今回使
用するものを選択する。本実施例装置での部品取付コマ
ンド４ｄは、部品を取付けて取付穴を発生させるとき
に、このプレートまたは型金材質のデータを用いて、単
純穴加工データベース２ｄに登録されている加工条件を
変化させることによって、材質による変化を吸収できる
ようになっている。材質によってどのように加工条件を
変化させるかは、本システムが材質毎にルールを持って
いる。例えば、ある材質は標準の炭素鋼に対してα倍の
早さで加工できるので、係数αを条件にかけあわせると
いったルールである。

【００６６】このように、本実施例の金型設計支援装置
のプレート設定コマンド４ｂを用いて達成される入力条
件設定手段は、前記プレート及び前記型金の材質を設定
できると共に、前記部品取付手段は、設定されている前
記プレートまたは前記型金の材質に合わせて前記取付穴
の加工条件を変化させる実施例とすることができる。

【００６７】したがって、入力条件設定手段で、プレー
トまたは型金の材質が設定でき、部品取付手段で、その
プレートまたは型金の材質に合わせて取付穴の加工条件
が変化される。

【００６８】故に、プレートまたは型金の材質が設定で
き、プレートまたは型金の材質に合わせて取付穴の加工
条件を標準条件から変化させ、プレートまたは型金の材
質の変化に対応させることができる。

【００６９】次に、上述の内容が、本実施例装置でどの
ように内部処理されているかを補足説明する。図９は部
品／穴設定の内部処理を示すフローチャートである。図
９のフローチャートの手順に基づいて、まず、ステップ
Ｓ２０１で部品名、取付位置のデータを入力する。次に
ステップＳ２０２に移行して、その部品名が部品データ
ベース２ａに登録されているかを検索する。次にステッ
プＳ２０３に移行して、部品が登録されていれば次のス
テップＳ２０４へ、されていなければステップＳ２０１
に戻り、オペレータに再入力を求める。ステップＳ２０
４では、部品データ（図形データ）を現在編集中の図面
のデータに追加する。ここまでで、画面に部品の図形が
表示される。次にステップＳ２０５に移行して、部品と
関連づけられた複合穴が複合穴データベース２ｂに登録
されているかを検索する。次にステップＳ２０６に移行
して、複合穴が部品に関連づけられていなければ本フロ
ーチャートを終了し、複合穴が関連づけられていればス
テップＳ２０７に移行する。各プレートまたは各型金に
対する穴の取付けを行うため、ステップＳ２０７で、ｎ
番目のプレート／型金に対応した単純穴を単純穴図形デ
ータベース２ｃから検索する。次にステップＳ２０８に
移行して、単純穴がなければ後述のステップＳ２１５に
移行し、単純穴があればステップＳ２０９に移行する。
ステップＳ２０９では、ｎ番目のプレート／型金の状態
が「なし」で使用する設定でなければ後述のステップＳ
２１５に移行し、ｎ番目のプレート／型金の状態が「な
し」以外で使用する設定であればステップＳ２１０に移
行する。

【００７０】ステップＳ２１０では、単純穴図形データ
ベース２ｃから穴図形のｍ段目を読出す。次のステップ
Ｓ２１１〜ステップＳ２１３で、単純穴を構成するそれ
ぞれの段について、表か裏か、プレートまたは型金の状
態はどうかという項目を調べ、単純穴は表からの穴か裏
からの穴か、ｎ番目のプレート／型金の状態により、作
成する穴図形の線種、実線で書くか破線で書くかを決定
して現在編集中の図面に追加する。そして、ステップＳ
２１４に移行し、各段に対してステップＳ２１０〜ステ
ップＳ２１４の処理が終了するまで同様の処理を繰返
し、ステップＳ２１４で全段に対する処理が終了すると
ステップＳ２１５に移行する。ステップＳ２１５では、
各プレートまたは各型金に対してステップＳ２０７〜ス
テップＳ２１５の処理が終了するまで同様の処理を繰返
し、ステップＳ２１５で全プレート／型金に対する処理
が終了すると、画面に部品と穴の図形が表示され本フロ
ーチャートを終了する。

【００７１】図１０はプレート／型金状態変更の内部処
理を示すフローチャートである。図１０のフローチャー
トの手順に基づいて、まず、ステップＳ３０１で、プレ
ート／型金状態の変更として、プレートまたは型金状態
が入力される。次にステップＳ３０２に移行して、ｎ番
目のプレート／型金に対する条件の状態が前回と比較さ
れる。次にステップＳ３０３で、ステップＳ３０２で比
較された状態が前回のものと同じであると後述のステッ
プＳ３０９に移行し、その状態が前回のものと違ってい
るときには、ステップＳ３０４に移行し、ｎ番目のプレ
ート／型金の状態が「なし」以外で使用する設定かが判
定される。ステップＳ３０４でｎ番目のプレート／型金
の状態が「なし」で使用しない設定のときには後述のス
テップＳ３０９に移行し、ｎ番目のプレート／型金が使
用する設定であるときには、ステップＳ３０５に移行す
る。ステップＳ３０５では、現在の編集図面のデータか
ら１図形要素を読出し、ステップＳ３０６に移行し、そ
の図形要素がｎ番目のプレート／型金に属するものであ
ると、ステップＳ３０７に移行する。ステップＳ３０７
では、ｎ番目のプレート／型金の状態によって線種を変
更する。上述のステップＳ３０６で読出した図形要素が
ｎ番目のプレート／型金に属するものでないときには、
ステップＳ３０７をスキップする。次にステップＳ３０
８に移行して、全図形要素に対してステップＳ３０５〜
ステップＳ３０８の処理が終了するまで同様の処理を繰
返し、ステップＳ３０８で全図形要素に対する処理が終
了するとステップＳ３０９に移行する。ステップＳ３０
９では、全プレート／型金に対してステップＳ３０２〜
ステップＳ３０９の処理が終了するまで同様の処理を繰
返し、ステップＳ３０９で全プレート／型金に対する処
理が終了すると本フローチャートを終了する。

【００７２】図１１はプレート／型金分割保存の内部処
理を示すフローチャートである。図１１のフローチャー
トの手順に基づいて、まず、ステップＳ４０１で、プレ
ート／型金分割保存として、分割するプレートＮo.また
は型金Ｎo.が入力される。次にステップＳ４０２に移行
して、ｎ番目のプレート／型金の状態が「なし」以外で
使用する設定かが判定される。ステップＳ４０２でｎ番
目のプレート／型金の状態が「なし」で使用しない設定
のときには後述のステップＳ４０９に移行し、ｎ番目の
プレート／型金が使用する設定であるときには、ステッ
プＳ４０３に移行する。ステップＳ４０３では、図面を
保存するファイルをオープン（用意）する。次にステッ
プ４０４に移行して、現在の編集図面のデータから１図
形要素を読出し、ステップＳ４０５に移行し、その図形
要素が指定プレート／型金に属するものであると、ステ
ップＳ４０６に移行する。ステップＳ４０６では、図形
要素の線種を変更してファイルに保存する。この際、プ
レートまたは型金の状態が「隠れ」であったときには、
プレートまたは型金分割後の図面では破線から実線に変
化することがあり、それらを考慮して保存する。上述の
ステップＳ４０５で読出した図形要素が指定プレート／
型金に属するものでないときには、ステップＳ４０６を
スキップする。次にステップＳ４０７に移行して、全図
形要素に対してステップＳ４０４〜ステップＳ４０７の
処理が終了するまで同様の処理を繰返し、ステップＳ４
０７で全図形要素に対する処理が終了するとステップＳ
４０８に移行する。ステップＳ４０８では、図面を保存
するファイルをクローズし（閉じ）、ステップＳ４０９
に移行し、必要プレート／型金に対してステップＳ４０
１〜ステップＳ４０９の処理が終了するまで同様の処理
を繰返し、ステップＳ４０９で必要とする全プレート／
型金に対する分割処理が終了すると本フローチャートを
終了する。

【００７３】次に、部品データベース２ａの登録に関す
る改善について説明する。図１２に示すような、１枚の
プレートに対して、表からと裏から同時に加工が必要な
穴を登録する場合について考える。表と裏の両方に座ぐ
りを行う場合、裏座ぐり工具により表だけから加工する
ことも可能であるが、数が多くなれば、プレートを裏返
して行った方が効率的である。従来装置ではこの種の穴
を登録することができなかったため、別の穴形状に置換
える等の工夫をして加工を行っていた。

【００７４】そこで、本実施例装置は、部品データベー
ス登録手段を達成する部品データベース登録コマンド４
ｃに改良を加えた。まず、図１２（ａ）の穴を、表から
の加工の図１２（ｂ）の穴KFZ と裏からの加工の図１２
（ｃ）の穴KWR に分解する。それぞれを、図形は単純穴
図形データベース２ｃ、加工方法は単純穴加工データベ
ース２ｄに登録する。次に、図１２（ｄ）の設定画面を
使用して、穴KFZ と穴KWR を組合わせて複合穴データベ
ース２ｂに登録する。なお、図１２（ｄ）において、５
１は表から加工する穴の登録項目、５２は裏から加工す
る穴の登録項目である。従来装置の登録画面を示す図１
８では１枚のプレートに表または裏のどちらかの穴しか
登録できなかったのに対し本実施例装置の登録画面を示
す図１２（ｄ）では両方を同時に登録できるようになっ
ている。また、登録項目５１，５２は、その加工方向の
穴がなければ空白にしておけばよいので、図１８で示す
ように登録できたものは図１２（ｄ）でも全て登録可能
である。

【００７５】登録後の動作については、最終的なＮＣデ
ータ生成の際に、表加工するときには穴KFZ の加工、裏
加工するときには穴KWR の加工が行われるようになり、
従来の操作と全く同様にこの種の穴を扱えるものであ
る。なお、表加工を行ってから裏加工を行うという前提
で、穴KWR はセンタ穴や下穴の加工を行わず、座ぐりの
み行うように単純穴加工データベース２ｄに登録してお
く。

【００７６】このように、本実施例の金型設計支援装置
の部品データベース登録コマンド４ｃを用いて達成され
る部品データベース登録手段は、一枚のプレートまたは
型金に対する穴の形状と加工に関するデータを登録した
単純穴形状を複数組合わせて部品の取付穴である複数の
プレートまたは型金に対する複合穴を登録する際に、一
枚のプレートまたは型金の表方向及び裏方向からの加工
が同時に必要なときには表裏同時に登録できる実施例と
することができる。

【００７７】したがって、部品データベース登録手段
で、一枚のプレートまたは型金の単純穴形状が複数組合
わせられて部品の取付穴である複数のプレートまたは型
金に対する複合穴が登録される際に、一枚のプレートま
たは型金の表裏からの同時加工が必要なときには表裏同
時に登録される。

【００７８】故に、一枚のプレートまたは型金の表裏か
らの同時加工が必要なときでも、表裏のいずれか一方か
らの加工の場合と同様に登録できる。

【００７９】最後に、部品の組合わせと穴の重複定義に
関する改善について説明する。従来装置では、１種類の
部品に対し、１種類の取付穴を定義するという方法をと
っている。そこで、例えば、図１３（ａ）に示すピン、
図１３（ｂ）に示すブッシュについての部品取付穴（ピ
ン取付穴及びブッシュ取付穴）は別々に定義される。と
ころが、これを組合わせて使用する場合には、図１３
（ｃ）に示すように、複数の取付穴が同じ座標で重複す
るプレートが発生してしまう。即ち、プレートＡではピ
ン取付穴及びブッシュ取付穴の２つの取付穴に対する穴
加工が指定され、ブッシュ取付穴より小さいピン取付穴
も穴加工の対象とされる。このままでは、穴加工不要な
ピン取付穴の穴加工も行ってしまうので、ＮＣデータ生
成前に不要な穴を削除する必要がある。しかし、部品点
数が多く、組合わせが多くなる程、この作業は非常に困
難なものであった。

【００８０】この課題を解決するために、始めからピン
とブッシュを組合わせたものを１つの部品として登録し
ておくという方法が考えられる。しかし、通常、ピンは
数種類、ブッシュも数種類が組合わせ可能であり、組合
わせ部品の数はそれらをかけあわせた数になってしま
う。つまり、数種類の部品を組合わせるときには、非常
に多くの部品の組合わせが必要で、部品データベースの
登録作業が煩雑となり最良とは言えない。

【００８１】そこで、本実施例装置では、ＮＣデータ生
成手段を達成するＮＣデータ生成コマンド４ｆに改良を
加えて上記課題を解決している。部品データベース登録
コマンド４ｃでは、同じ座標に２つ以上の穴が定義され
ているときにはそれぞれの穴径を比較して、一番大きな
径の穴のみを登録の対象とし、残りの穴は無視するとい
う内部処理が追加されている。例えば、図１３（ｃ）に
示すように、ピン取付穴がφ１２でブッシュ取付穴がφ
１６であると、φ１２のピン取付穴の穴加工を無視す
る。この処理によって、オペレータは特に穴の重複につ
いて気にすることなく部品を取付けることができる。ま
た、部品データベース２ａへの登録も、それぞれの部品
に対して行えばよく、その組合わせを意識する必要がな
い。

【００８２】図１４はＮＣデータ生成の内部処理を示す
フローチャートである。図１４のフローチャートの手順
に基づいて、まず、ステップＳ５０１にて、オペレータ
からＮＣデータ生成するプレートＮo.／型金Ｎo.が入力
される。次にステップＳ５０２に移行して、プレート／
型金の材質の設定を読出す。次にステップＳ５０３に移
行して、１つの穴を現在編集中の図面から選択する。次
にステップＳ５０４に移行して、選択した穴がＮＣデー
タを生成しようとするプレートＮo.／型金Ｎo.の穴であ
るかを判定する。ステップＳ５０４で、この穴がＮＣデ
ータ生成するプレートの穴でないときには後述のステッ
プＳ５１０に移行し、この穴がＮＣデータ生成するプレ
ートの穴であるときにはステップＳ５０５に移行する。
ステップＳ５０５では、この穴が他の穴に包含されてい
ないかをチェックする。ステップＳ５０６で、この穴が
他の穴に包含されているときには後述のステップＳ５１
０に移行し、この穴が他の穴に包含されていなくて、加
工が必要な穴であるときにはステップＳ５０７に移行し
て、この穴を加工するためのデータを単純穴加工データ
ベース２ｄから読出す。次にステップＳ５０８に移行し
て、このときの加工条件をプレート／型金の材質によっ
て補正する。次にステップＳ５０９に移行して、前の穴
の加工条件の後につないで一時記憶する。次にステップ
Ｓ５１０に移行して、全部の穴に対してステップＳ５０
３〜ステップＳ５１０の処理が終了するまで同様の処理
を繰返し、ステップＳ５１０で全穴に対する処理が終了
するとステップＳ５１１に移行する。ステップＳ５１１
では、加工順序を決めるために、ステップＳ５０９で前
の穴の加工条件の後につないで一時記憶した加工条件を
ソーティングする。この処理により、下穴をあける工程
を加工の前半に集めたり、同じ工具を使う工程は並行
（一括）して行うようにして工具交換が少なくされる。
次にステップＳ５１２に移行して、ＮＣデータのファイ
ルをオープン（用意）したのち、ステップＳ５１３に移
行し、並べられた加工順序に従ってｎ番目のプレート／
型金のＮＣデータを生成する。次にステップＳ５１４に
移行して、全部の穴に対してステップＳ５１３〜ステッ
プＳ５１４の処理が終了するまで同様の処理を繰返し、
ステップＳ５１４で全穴に対する処理が終了するとステ
ップＳ５１５に移行する。ステップＳ５１５では、ＮＣ
データのファイルをクローズし（閉じ）、本フローチャ
ートを終了する。

【００８３】このように、本実施例の金型設計支援装置
のＮＣデータ生成コマンド４ｆを用いて達成されるＮＣ
データ生成手段は、同じ座標位置に２つ以上の部品の取
付けに伴う取付穴が２つ以上定義されているときには、
前記取付穴の穴径のうち一番大きなものを選出して穴加
工のＮＣデータを生成する実施例とすることができる。

【００８４】したがって、ＮＣデータ生成手段で、同一
の座標位置に取付穴が２つ以上定義されていると、その
取付穴の穴径のうち一番大きなものが選出され穴加工の
ＮＣデータが生成される。

【００８５】故に、同じ座標位置に２つ以上の部品が取
付けられ、取付穴が重複するときにも、無駄のない穴加
工のＮＣデータを得ることができる。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の金型設
計支援装置によれば、図形定義手段で作成される図形が
複数積層され金型を構成するプレートまたは型金のうち
のどれに属するかが指定され、必要なデータを付加され
て金型図面上に表現される。入力条件設定手段で、プレ
ートまたは型金における相互間データを含めた所定の条
件が設定される。部品データベース登録手段で、金型に
取付ける部品の図形データ及び取付穴の加工に関するデ
ータが必要に応じて登録される。部品取付手段で、金型
図面に対して部品を取付ける位置が指定される。分解図
面作成手段で、完成した金型図面をプレートまたは型金
毎に分解してプレート図面または型金図面が作成され
る。このように、金型を構成するプレートに加えて型金
と称するキャビティ、コア、スライダ等の金型部品であ
りかつそれ自体もほかの部品の取付穴を加工しなければ
ならないものに対し、他のプレートとの相対位置関係や
厚さ等のデータを登録できるようにすることで、通常の
プレートと同様に扱うことが可能となり、図面作成を実
施することができる。また、各プレートまたは各型金が
図面上で一番上に置かれているか、他のプレートまたは
型金の下に隠れているかについて変更が行われた場合、
プレートまたは型金上に定義されて存在する各穴の表示
状態、即ち、実線と破線とを変更する操作を自動化でき
省略することができる。

【００８７】請求項２の金型設計支援装置によれば、図
形定義手段で作成される図形が複数積層され金型を構成
するプレートまたは型金のうちのどれに属するかが指定
され、必要なデータを付加されて金型図面上に表現され
る。入力条件設定手段で、プレートまたは型金における
相互間データを含めた所定の条件が設定される。部品デ
ータベース登録手段で、金型に取付ける部品の図形デー
タ及び取付穴の加工に関するデータが必要に応じて登録
される。部品取付手段で、金型図面に対して部品を取付
ける位置が指定される。分解図面作成手段で、完成した
金型図面をプレートまたは型金毎に分解してプレート図
面または型金図面が作成される。このように、金型を構
成するプレートに加えて型金と称するキャビティ、コ
ア、スライダ等の金型部品でありかつそれ自体もほかの
部品の取付穴を加工しなければならないものに対し、他
のプレートとの相対位置関係や厚さ等のデータを登録で
きるようにすることで、通常のプレートと同様に扱うこ
とが可能となり、図面作成を実施することができる。ま
た、型割図を作成する場合にも、各プレートまたは各型
金が図面上で固定側を上にして置かれているか、可動側
を上にして置かれているかについて変更が行われた場
合、プレートまたは型金上に定義されて存在する各穴の
表示状態、即ち、実線と破線とを変更する操作を自動化
でき省略することができる。

【００８８】請求項３の金型設計支援装置によれば、図
形定義手段で作成される図形が複数積層され金型を構成
するプレートまたは型金のうちのどれに属するかが指定
され、必要なデータを付加されて金型図面上に表現され
る。入力条件設定手段で、プレートまたは型金における
相互間データを含めた所定の条件が設定される。部品デ
ータベース登録手段で、金型に取付ける部品の図形デー
タ及び取付穴の加工に関するデータが必要に応じて登録
される。部品取付手段で、金型図面に対して部品を取付
ける位置が指定される。分解図面作成手段で、完成した
金型図面をプレートまたは型金毎に分解してプレート図
面または型金図面が作成される。このように、金型を構
成するプレートに加えて型金と称するキャビティ、コ
ア、スライダ等の金型部品でありかつそれ自体もほかの
部品の取付穴を加工しなければならないものに対し、他
のプレートとの相対位置関係や厚さ等のデータを登録で
きるようにすることで、通常のプレートと同様に扱うこ
とが可能となり、図面作成を実施することができる。ま
た、プレート設定または型金設定では、設計する金型構
造に合わせたプレートまたは型金のみを入力すればよ
く、使用しないプレートまたは型金に対しては無駄な部
品取付穴が発生しないようにすることができる。

【００９０】請求項４の金型設計支援装置によれば、請
求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の効果に加え
て、一枚のプレートまたは型金の表からの加工と裏から
の加工が同時に必要な場合でも表裏加工の単独の登録と
同様に登録することができる。

【００９１】請求項５の金型設計支援装置によれば、請
求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の効果に加え
て、ＮＣデータ生成手段で同じ座標に２つ以上の部品が
取付けられ、取付穴が重複する場合でも、無駄のない穴
加工のＮＣデータを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の一実施例にかかる金型設計支
援装置におけるプレート設定を示す説明図である。

【図２】 図２は本発明の一実施例にかかる金型設計支
援装置における型金設定を示す説明図である。

【図３】 図３は本発明の一実施例にかかる金型設計支
援装置におけるモールドベース図面を示す説明図であ
る。

【図４】 図４は本発明の一実施例にかかる金型設計支
援装置の金型設計の手順を示すフローチャートである。

【図５】 図５は本発明の一実施例にかかる金型設計支
援装置におけるプレート分割時の穴の線種変更を示す説
明図である。

【図６】 図６は本発明の一実施例にかかる金型設計支
援装置における型割図による図面の作成を示す説明図で
ある。

【図７】 図７は本発明の一実施例にかかる金型設計支
援装置における型割図の場合のプレート設定を示す説明
図である。

【図８】 図８は本発明の一実施例にかかる金型設計支
援装置を適用する各種金型構造の違いを説明する説明図
である。

【図９】 図９は本発明の一実施例にかかる金型設計支
援装置における部品／穴設定の内部処理を示すフローチ
ャートである。

【図１０】 図１０は本発明の一実施例にかかる金型設
計支援装置におけるプレート状態変更の内部処理を示す
フローチャートである。

【図１１】 図１１は本発明の一実施例にかかる金型設
計支援装置におけるプレート分割保存の内部処理を示す
フローチャートである。

【図１２】 図１２は本発明の一実施例にかかる金型設
計支援装置における表裏両方から加工する穴を示す説明
図である。

【図１３】 図１３は本発明の一実施例にかかる金型設
計支援装置における部品取付穴が重複する場合を示す説
明図である。

【図１４】 図１４は本発明の一実施例にかかる金型設
計支援装置におけるＮＣデータ生成の内部処理を示すフ
ローチャートである。

【図１５】 図１５は従来及び本発明の一実施例にかか
る金型設計支援装置の全体構成を示すブロック図であ
る。

【図１６】 図１６は従来の金型設計支援装置の部品デ
ータベースを示す概念図である。

【図１７】 図１７は従来の金型設計支援装置による部
品データベースの部品登録の画面を示す説明図である。

【図１８】 図１８は従来の金型設計支援装置による部
品データベースの複合穴登録の画面を示す説明図であ
る。

【図１９】 図１９は従来の金型設計支援装置による部
品データベースの単純穴形状登録の画面を示す説明図で
ある。

【図２０】 図２０は従来の金型設計支援装置による部
品データベースの単純穴加工登録の画面を示す説明図で
ある。

【図２１】 図２１は従来の金型設計支援装置の金型設
計の手順を示すフローチャートである。

【図２２】 図２２は従来の金型設計支援装置による部
品呼出しでモールドベース呼出の画面を示す説明図であ
る。

【図２３】 図２３は従来の金型設計支援装置によるプ
レート設定の画面を示す説明図である。

【図２４】 図２４は従来の金型設計支援装置による部
品呼出しで部品呼出の画面を示す説明図である。

【図２５】 図２５は従来の金型設計支援装置による図
形定義の画面を示す説明図である。

【図２６】 図２６は従来の金型設計支援装置によるプ
レート分割の画面を示す説明図である。

【図２７】 図２７は従来の金型設計支援装置によるＮ
Ｃデータ生成で表画面を示す説明図である。

【図２８】 図２８は従来の金型設計支援装置によるＮ
Ｃデータ生成で裏画面を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ＣＰＵ、２ 外部記憶装置、３ 主記憶装置、４
ソフトウェア部、４ａ図形定義コマンド、４ｂ プレー
ト設定コマンド、４ｃ 部品データベース登録コマン
ド、４ｄ 部品取付コマンド、４ｅ プレート分割コマ
ンド、４ｆ ＮＣデータ生成コマンド、５ 編集図面デ
ータベース、６ 表示装置、７ 入力装置、８ 出力装
置、１１ プレートＮo.の設定領域、１２ プレート名
称の設定領域、１３ プレート状態の設定領域、１４
プレート厚さの設定領域、１５プレート間隔の設定領
域、１６ プレート材質の設定領域、１７ 型金Ｎo.の
設定領域、１８ 型金名称の設定領域、１９ 型金状態
の設定領域、２０ 型金基準面の設定領域、２１ 型金
基表裏の設定領域、２２ 型金上厚さの設定領域、２３
型金下厚さの設定領域、２４ 型金材質の設定領域。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数積層されて金型を構成するプレート
   または型金のうち、作成する図形がどれに属するかを指
   定すると共に、必要なデータを付加して金型図面上に表
   現する図形定義手段と、 前記プレートまたは前記型金における相互間データを含
   めた所定の条件を設定でき、かつ、前記プレートまたは
   前記型金毎に前記相互間データとして前記金型図面上で
   一番上に置かれているか他のプレートまたは型金の下に
   隠れて置かれているかを設定することができると共に、
   設定の変更に対応させて前記プレートまたは前記型金に
   定義されて存在する各穴の実線または破線で表現される
   表示状態を変更し、また、新規に定義される穴を設定に
   沿って図形作成する入力条件設定手段と、 前記金型に取付ける部品の図形データ及び取付穴の加工
   に関するデータを登録する部品データベース登録手段
   と、 前記金型図面に対して前記部品を取付ける位置を指定す
   る部品取付手段と、 完成した前記金型図面を前記プレートまたは前記型金毎
   に分解してプレート図面または型金図面を作成する分解
   図面作成手段とを具備することを特徴とする金型設計支
   援装置。
2. 【請求項２】 複数積層されて金型を構成するプレート
   または型金のうち、作成する図形がどれに属するかを指
   定すると共に、必要なデータを付加して金型図面上に表
   現する図形定義手段と、 前記プレートまたは前記型金における相互間データを含
   めた所定の条件を設定でき、かつ、前記プレートまたは
   前記型金毎に前記相互間データとして前記金型図面上で
   固定側を上にして置かれているか可動側を上にして置か
   れているかを設定することができると共に、設定の変更
   に対応させて前記プレートまたは前記型金に定義されて
   存在する各穴の実線または破線で表現される表示状態を
   変更し、また、新規に定義される穴を設定に沿って図形
   作成する入力条件設定手段と、 前記金型に取付ける部品の図形データ及び取付穴の加工
   に関するデータを登録する部品データベース登録手段
   と、 前記金型図面に対して前記部品を取付ける位置を指定す
   る部品取付手段と、 完成した前記金型図面を前記プレートまたは前記型金毎
   に分解してプレート図面または型金図面を作成する分解
   図面作成手段とを具備することを特徴とする金型設計支
   援装置。
3. 【請求項３】 複数積層されて金型を構成するプレート
   または型金のうち、作成する図形がどれに属するかを指
   定すると共に、必要なデータを付加して金型図面上に表
   現する図形定義手段と、 前記プレートまたは前記型金における相互間データを含
   めた所定の条件を設定でき、かつ、設計する金型構造上
   省略するプレートまたは型金については使用しないこと
   を設定できる入力条件設定手段と、 前記金型に取付ける部品の図形データ及び取付穴の加工
   に関するデータを登録する部品データベース登録手段
   と、 前記金型図面に対して前記部品を取付ける位置を指定
   し、かつ、使用しない設定になっている前記プレートま
   たは前記型金に対しては部品取付穴を定義できないよう
   にする部品取付手段と、 完成した前記金型図面を前記プレートまたは前記型金毎
   に分解してプレート図面または型金図面を作成する分解
   図面作成手段とを具備することを特徴とする金型設計支
   援装置。
4. 【請求項４】 前記部品データベース登録手段は、一枚
   のプレートまたは型金に対する穴の形状と加工に関する
   データを登録した単純穴形状を複数組合わせて部品の取
   付穴である複数のプレートまたは型金に対する複合穴を
   登録する際に、一枚のプレートまたは型金の表方向及び
   裏方向からの加工が同時に必要なときには表裏同時に登
   録できることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れ
   か１つに記載の金型設計支援装置。
5. 【請求項５】 更に、同じ座標位置に２つ以上の部品の
   取付けに伴う取付穴が２つ以上定義されているときに
   は、前記取付穴の穴径のうち一番大きなものを選出して
   穴加工のＮＣデータを生成するＮＣデータ生成手段を具
   備することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか
   １つに記載の金型設計支援装置。