JPH09192755A

JPH09192755A - パンチングプレス

Info

Publication number: JPH09192755A
Application number: JP497796A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Ito; 茂伊藤
Original assignee: Amada Co Ltd; Amada Engineering Center Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Engineering Center Co Ltd
Priority date: 1996-01-16
Filing date: 1996-01-16
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】所定のフィードクリアランスを守り、板厚、
材質等によりフィードクリアランスを小さくしタクトタ
イムの減少を図り、成形品、ステンレス厚板等の打抜き
加工時はフィードクリアランスを高くして、ワークの円
滑な送りを図る。【解決手段】パンチ１５の頭部２３に形成し凸部２５
に嵌入する穴３７を備えたレギュレータプレート２７を
設け、このレギュレータプレート２７を移動せしめパン
チ１５の移動ストロークを規制するパンチ位置調整装置
３３を設けてタレットパンチプレス１を構成した。而し
て、板厚、材質等によりパンチ位置調整装置３３を作動
せしめ、パンチ１５の移動ストロークを規制することに
より、フィードクリアランスを小さくすることができ、
タクトタイムの減少を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パンチングプレ
スに係り、更に詳細には、フィードクリアランスの調整
を自在としたパンチングプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、油圧プレス機械において、フィー
ドクリアランスは２０ｍｍ程度に設定されている。そし
て、同一金型加工時は、ラムシリンダのピストンを上死
点まで戻さず、パンチがワークから抜ける程度までしか
戻さない上昇端打ちを行ない、フィードクリアランスを
３〜４ｍｍにしてパンチヒットを高くすると共に、油量
を少なくしてポンプモータの負荷を減らしていた。な
お、上昇端打ちの例としては特公平６−８６０３７号公
報に記載されている方式が知られている。

【０００３】また、金型が変わるとラムはいったん上死
点まで戻り、金型交換のためタレットを回転して所望の
金型をパンチング加工位置に位置決めし、ラムシリンダ
を作動せしめパンチング加工を行なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の油圧プレス機械では、金型交換を頻繁に行なうとラ
ムのストロークが大きくなる。このことはポンプ吐出量
が増大し要求電力量が増えると共に、パンチングプレス
の特徴であるタクトタイムが低下することになる。

【０００５】このタクトタイムの低下を防ぐためフィー
ドクリアランスを下げると、厚板加工、特にステンレス
系の加工において、ワークの反りによりワークのスムー
ズな送りが不可能となる。また、上向き成形の高さもフ
ィードクリアランスに比例して上下するので、単純にフ
ィードクリアランスを下げてタクトタイムを上げること
は不可能である。

【０００６】この発明の目的は、所定のフィードクリア
ランスを守り、板厚、材質等によりフィードクリアラン
スを小さくしタクトタイムの減少を図り、成形品、ステ
ンレス厚板等の打抜き加工時はフィードクリアランスを
高くして、ワークの円滑な送りを図ったパンチングプレ
スを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチングプレスは、ラム
を動かしてパンチとダイを協働せしめワークにパンチン
グ加工を行なうパンチングプレスにして、前記パンチの
頭部に形成した凸部に嵌入され前記ラム先端が出没自在
な穴を備えたレギュレータプレートを設け、このレギュ
レータプレートを移動せしめ前記パンチの移動ストロー
クを規制するパンチ位置調整装置を設けてなることを特
徴とするものである。

【０００８】また、請求項２によるこの発明パンチング
プレスは、前記パンチ位置調整装置でレギュレータプレ
ートを介してパンチを所定量移動せしめると共に、前記
ラムをパンチの移動量と同量移動せしめることを特徴と
するものである。

【０００９】更に、請求項３によるこの発明のパンチン
グプレスは、前記パンチ位置調整装置は、複数の流体圧
作動のシリンダに前記レギュレータプレートを係止して
構成されていることを特徴とするものである。

【００１０】なお更に、請求項４によるこの発明のパン
チングプレスは、前記パンチ位置調整装置は、前記レギ
ュレータプレートに固着した複数のナット部材と、この
ナット部材に螺合したネジ部材と、このネジ部材と結
合、離脱自在な回転伝達軸と、この回転伝達軸に移動と
回転を与える駆動部材と、で構成されていることを特徴
とするものである。

【００１１】上述した請求項１，２，３，４によるパン
チングプレスとすることにより、レギュレータプレート
をパンチ位置調整装置の作動により下げることで、ラム
ストロークが減りタクトタイムの減少を図ることができ
る。

【００１２】なお更に、請求項５によるこの発明のパン
チングプレスは、前記パンチとレギュレータプレートと
の間にストリップミス検出用の検出装置を設けてなるこ
とを特徴とするものである。

【００１３】而して、ストリップミスを検出することが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、パンチングプ
レスとしてタレットパンチプレスを対象として説明する
が、この機種に限定するものではなく、例えば、マルチ
プレス、一軸移動式のパンチングプレス等にも採用され
るものである。また、タレットパンチプレスとしては既
に公知の構成のものであるため、詳細な図示と説明を省
略する。

【００１５】図１を参照するに、タレットパンチプレス
１は、一部図示を省略しているがフレーム３にラム５を
上下方向へ作動せしめるラムシリンダ７が設けられ、上
部タレット９の直下に下部タレット１１が同期して回転
する構成となっている。

【００１６】前記下部タレット１１には複数のダイ１３
が配設され、前記上部タレット９にはこのダイ１３と相
対して複数のパンチ１５が配設されている。

【００１７】前記パンチ１５の構成は、パンチ組立体と
しての中空筒形状からなるパンチガイド１７内にパンチ
１５は図示を省略したが回り止め用ガイドキーを介して
挿入されている。そして、パンチガイド１７の上部に形
成した鍔部１７Ａの下面を押圧する押し板１９を介して
リフトスプリング２１が上部タレット９に複数設けられ
ている。

【００１８】前記パンチ１５の上端にはパンチ１５の頭
部２３が一体的に設けられていて、この頭部２３には円
形の凸部２５が形成され、後述するレギュレータプレー
ト２７と当接する部位にウレタン等の材質による緩衝部
材２９が接着されている。そして、前記パンチ１５の頭
部２３の下面と前記パンチガイド１７の鍔部１７Ａの上
面との間にはストリップスプリング３１が設けられてい
る。

【００１９】パンチ位置調整装置３３は、レギュレータ
プレート２７と、このレギュレータプレート２７を上下
方向へ移動せしめる駆動装置３５とで構成されている。
すなよち、前記レギュレータプレート２７には前記パン
チ１５の頭部２３に形成した凸部２５に嵌入する穴３７
がパンチ１５の数だけ形成されている。そして、このレ
ギュレータプレート２７を移動せしめる駆動装置３５
は、レギュレータプレート２の下面に複数配設したボス
３９に係止された流体圧作動のシリンダ４１とで構成さ
れ、シリンダ４１に設けたピストンロッド４３の先端が
前記ボス３９に一体的に固着され、シリンダ４１の上下
動によりレギュレータプレート２７は上下動せしめられ
る。

【００２０】また、前記レギュレータプレート２７の下
面には、検出装置４５を構成する一部材である検出器
（例えばリミットスイッチ等）４７が垂下して設けら
れ、この検出器４７を作動せしめるドグ４９がパンチ１
５に形成した頭部２３の側面より突出して設けられてい
る。このため、シリンダ４１の作動によりレギュレータ
プレート２７を下降しパンチ１５の頭部を押圧すると、
ドグ４９により検出器４７を作動せしめ、レギュレータ
プレート２７にてパンチ１５を押圧した状態が検知でき
る。なお、符号５１はディスクサポートであり、符号Ｗ
はワークを示し、パスラインをＸ−Ｘ線で示す。

【００２１】上記構成により、その作用としては、図２
を併せて参照するに、図１に示す状態は通常の場合を示
し、図２に示す状態はフィードクリアランスを下げた場
合を示す。

【００２２】すなわち、図１に示す状態により、パンチ
位置調整装置３３に受けた流体圧作動のシリンダ４１を
作動せしめ、レギュレータプレート２７を下降する。こ
のレギュレータプレート２７が下がることによりパンチ
１５の頭部２３に装着した緩衝部材２９を介して、パン
チ１５は押圧されながらリフトスプリング２１の弾撥力
に抗して下降する。なお、レギュレータプレート２７に
形成した穴３７は、パンチ１５の頭部２３に突出した凸
部２５には接触しない大きさをもっていて、ラム５にも
接触することはない。

【００２３】前記パンチ１５が下降することにより、パ
ンチ先端部は上部タレット９の下面より突出し、図２に
示すごとくフィードクリアランスＫ２は、図１に示すフ
ィードクリアランスＫ１より小さくなる。そして、パン
チ１５が下降すると、ラム５もそれらに伴なって下げる
ことができ、ラムストロークをシリンダ４１のストロー
ク分小さくすることができる。なお、成形加工の場合
は、レギュレータプレート２７は上昇させておき、パン
チング加工の場合はレギュレータプレート２７を下降さ
せる。この場合は他のパンチ１５も全部下がっているた
め、上，下タレット９，１１の回転に支障がない。

【００２４】また、レギュレータプレート２７とパンチ
１５の頭部２３との間に検出装置４５としての検出器４
７とドグ４９を設けたことにより、レギュレータプレー
ト２７とパンチ１５との接触が検知でき、ストリップミ
スの検出が可能となる。

【００２５】上述したごとく、パンチ１５を下げること
により、ラム５のストロークが減少し、ラムシリンダ７
のピストンを上死点まて上昇させなくて良いためタクト
タイムの減少を図ることができると共に、金型交換時す
なわちタレット９，１１回転時にもラムストロークが減
りタクトタイムが少なくなる。なお、タレット回転時と
はマルチプレスの場合は、金型選択のために、ストライ
カシフトさせる時のことである。

【００２６】また、パンチ１５は通常打抜き加工後ワー
クＷとパンチ１５の喰い付きをストリップスプリング３
１で強制的に離されるため、上部タレット９の所定位置
より飛び出るが、レギュレータプレート２７により飛び
出しを防止することが可能となる。

【００２７】而して、通常は所定のフィードクリアラン
スを守り、必要に応じて板厚、材質によりフィードクリ
アランスを少なくし、成形、ステンレス厚板打抜き加工
時にはフィードクリアランスを高くしてパンチング加工
を行なう。

【００２８】次に、図３に示す実施の形態の例は、第２
の実施の形態の例を示していて、上述した第１の実施の
形態の例と異なる点はパンチ位置調整装置３３の構成が
異なり、他は全く第１の実施の形態の例と同一であり、
同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

【００２９】パンチ位置調整装置３３は、レギュレータ
プレート２７の複数位置のナット部材５３が一体的に設
けられ、このナット部材５３にネジ部材５５が螺合し、
ネジ部材５５の基部は上部タレット９の上面に設けた軸
受５７に回転自在に支承されている。また、前記ネジ部
材５５の上端にはカップリング５９が一体的に設けられ
ている。

【００３０】一方、前記カップリング５９に接続、離脱
自在なカップリング６１を備えた回転伝達軸６３を、上
下移動と回転せしめる駆動部材６５が前記フレームに垂
下して設けられ、この駆動部材６５は、サーボモータ６
７と図示を省略したが一般的な構成である回転と上下動
を行なう駆動部６９とで構成されている。例えば上下動
をシリンダで行ない、回転伝達を歯車で行なう構成であ
る。

【００３１】上記構成により、サーボモータ６７を駆動
せしめ駆動部６９に回転を伝達し回転し伝達軸６３を回
転させると共に、回転伝達軸６３を下降せしめてカップ
リング６１とネジ部材５５側のカップリング５９を連結
して、ネジ部材５５に回転を伝達せしめる。このネジ部
材５５が回転することによりナット部材５３を介してレ
ギュレータプレート２７を下降せしめて、フィードクリ
アランスＫ１をＫ２に変化させる（図２に示す状態）。

【００３２】而して、その効果は全く第１の実施の形態
の例と同一の効果を発揮することができる。

【００３３】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。例えば
この実施の形態の例に採用したパンチ１５を上下に移動
するパンチ位置調整装置３３に変えて、リフトスプリン
グ２１を押えている押し板１９を上下に移動せしめる構
成でも可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１，２，３，４によるこの発
明によれば、パンチ位置調整装置にてレギュレータプレ
ートを介してパンチの頭部を押圧し、パンチを移動せし
める。

【００３５】而して、板厚、材質等によりフィードクリ
アランスを小さくしタクトタイムの減少を図り、成形ス
テンレス圧板打抜き加工時はフィードクリアランスを高
くして、ワークの円滑な送りを図ることができる。ま
た、通常打抜き加工後は、ワークとパンチの喰い付きを
ストリップスプリングで強制的に離されるため、上部タ
レットの所定位置よりパンチが飛び出るが、この飛び出
しをレギュレータプレートで防止することができる。

【００３６】さらに、請求項５によるこの発明によれ
ば、レギュレータプレートとパンチ頭部との間に接触を
検知する検出装置を設けたので、ストリップミスを検出
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、パンチ位置調整装置
を備えたタレットパンチプレスの第１の発明の実施の形
態を表した断面説明図である。

【図２】この発明の作用説明図である。

【図３】この発明の主要部を示し、パンチ位置調整装置
を備えたタレットパンチプレスの第２の発明の実施の形
態を表した断面説明図である。

【符号の説明】

１タレットパンチプレス（パンチングプレス）５ラム１３ダイ１５パンチ２３頭部２５凸部２７レギュレータプレート３３パンチ位置調整装置３７穴４１シリンダ４５検出装置５３ナット部材５５ネジ部材６３回転伝達軸６５駆動部材Ｗワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラムを動かしてパンチとダイを協働せし
めてワークにパンチング加工を行なうパンチングプレス
にして、前記パンチの頭部に形成した凸部に嵌入され前
記ラム先端が出没自在な穴を備えたレギュレータプレー
トを設け、このレギュレータプレートを移動せしめ前記
パンチの移動ストロークを規制するパンチ位置調整装置
を設けてなることを特徴とするパンチングプレス。
【請求項２】前記パンチ位置調整装置でレギュレータ
プレートを介してパンチを所定量移動せしめると共に、
前記ラムをパンチの移動量と同量移動せしめることを特
徴とする請求項１記載のパンチングプレス。
【請求項３】前記パンチ位置調整装置は、複数の流体
圧作動のシリンダに前記レギュレータプレートを係止し
て構成されていることを特徴とする請求項１および２記
載のパンチングプレス。
【請求項４】前記パンチ位置調整装置は、レギュレー
タプレートに固着した複数のナット部材と、このナット
部材に螺合したネジ部材と、このネジ部材と結合、離脱
自在な回転伝達軸と、この回転伝達軸に移動と回転を与
える駆動部材と、で構成されていることを特徴とする請
求項１および２記載のパンチングプレス。
【請求項５】前記パンチとレギュレータプレートとの
間にストリップミス検出用の検出装置を設けてなること
を特徴とする請求項１記載のパンチングプレス。