JPH09192754A - パンチングプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィードクリアランスを狭めても、機械とワ
ークに疵を付けることなくワークの円滑な送りを図る。 【解決手段】 パンチ１５の移動ストロークを規制する
パンチ位置調整装置３３を構成するシリンダ３９を両軸
形式として上部タレット９の上面側に設け、片方のピス
トンロッド４３Ａはレギュレータプレート２７に係止
し、他方のピストンロッド４３Ｂは前記上部タレット９
の下面側に設けた上型支持部材用カバー４９に係止す
る。而して、フィードクリアランスを狭くすると、上型
支持部材用カバー４９は下り、パンチ１５も下るが上型
支持部材用カバー４９によりワークＷが衝突しないよう
保護され、上部タレット９の下面とパンチ１５およびパ
ンチガイド１７には疵が着くことなく、ワークＷの円滑
な送りを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パンチングプレ
スに係り、更に詳細には、フィードクリアランスを狭め
てもワークを円滑に送れるパンチングプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、油圧プレス機械において、フィー
ドクリアランスは２０ｍｍ程度に設定されている。そし
て、同一金型加工時は、ラムシリンダのピストンを上死
点まで戻さず、パンチがワークから抜ける程度までしか
戻さない上昇端打ちを行ない、フィードクリアランスを
３〜４ｍｍにしてパンチヒットを高くすると共に、油量
を少なくしてポンプモータの負荷を減らしていた。な
お、上昇端打ちの例としては特公平６−８６０３７号公
報に記載されている方式が知られている。

【０００３】また、金型が変わるとラムはいったん上死
点まで戻り、金型交換のためタレットを回転して所望の
金型をパンチング加工位置に位置決めし、ラムシリンダ
を作動せしめパンチング加工を行なっている。そして、
上部タレットの下面側には金型保護と上部タレットの下
面を保護する上部タレットカバーが、上部タレットに固
定して設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の油圧プレス機械では、金型交換を頻繁に行なうとラ
ムのストロークが大きくなる。このことはポンプ吐出量
が増大し要求電力量が増えると共に、パンチングプレス
の特徴であるタクトタイムが低下することになる。

【０００５】このタクトタイムの低下を防ぐためフィー
ドクリアランスを下げると、厚板加工、特にステンレス
系の加工において、ワークの反りによりワークのスムー
ズな送りが不可能となる。また、上向き成形の高さもフ
ィードクリアランスに比例して上下するので、単純にフ
ィードクリアランスを下げてタクトタイムを上げること
は不可能である。

【０００６】また、フィードクリアランスを下げると金
型のみが突出するので、ワークとパンチガイドが衝突
し、ガイドとワークがデフオームで駄目になるという問
題があった。

【０００７】この発明の目的は、フィードクリアランス
を狭めても、機械とワークに疵を付けることなくワーク
の円滑な送りを図ったパンチングプレスを提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチングプレスは、ラム
を動かしてパンチとダイを協働せしめワークにパンチン
グ加工を行なうパンチングプレスにして、前記パンチの
頭部に形成した凸部に嵌入され前記ラム先端が出没自在
な穴を備えたレギュレータプレートを設け、このレギュ
レータプレートを移動せしめ前記パンチの移動ストロー
クを規制するパンチ位置調整装置を上型支持部材の上面
側に設け、このパンチ位置調整装置の動きと共に移動す
る複数の前記パンチとパンチガイドが出没自在な穴を備
えた上型支持部材用カバーを前記上型支持部材の下面側
に設けてなることを特徴するものである。

【０００９】また、請求項２によるこの発明パンチング
プレスは、前記パンチ位置調整装置は、複数の流体圧作
動のシリンダにして、このシリンダは両軸形成のピスト
ンロッドを備え、片方のピストンロッドは前記レギュレ
ータプレートに係止し、他方のピストンロッドは前記上
型支持部材用カバーに係止して構成されていることを特
徴とするものである。

【００１０】上述した請求項１，２によるパンチングプ
レスとすることにより、レギュレータプレートをパンチ
位置調整装置の作動により下げパンチを移動すると共
に、上型支持部材用のカバーも同時に下げる。このた
め、フィードクリアランスを狭めても、ワークは上型支
持部材やパンチとパンチガイドには衝突せず、ワークや
機械に疵を付けることなくワークの円滑な送りが図られ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、パンチングプ
レスとしてタレットパンチプレスを対象として説明する
が、この機種に限定するものではなく、例えば、マルチ
プレス、一軸移動式のパンチングプレス等にも採用され
るものである。また、タレットパンチプレスとしては既
に公知の構成のものであるため、詳細な図示と説明を省
略する。

【００１２】図１を参照するに、タレットパンチプレス
１は、一部図示を省略しているがフレーム３にラム５を
上下方向へ作動せしめるラムシリンダ７が設けられ、上
型支持部材である上部タレット９の直下に下型支持部材
部である下部タレット１１が同期して回転する構成とな
っている。

【００１３】前記下部タレット１１には複数のダイ１３
が配設され、前記上部タレット９にはこのダイ１３と相
対して複数のパンチ１５が配設されている。

【００１４】前記パンチ１５の構成は、パンチ組立体と
しての中空筒形状からなるパンチガイド１７内にパンチ
１５は図示を省略したが回り止め用ガイドキーを介して
挿入されている。そして、パンチガイド１７の上部に形
成した鍔部１７Ａの下面を押圧する押し板１９を介して
リフトスプリング２１が上部タレット９に複数設けられ
ている。

【００１５】前記パンチ１５の上端にはパンチ１５の頭
部２３が一体的に設けられていて、この頭部２３には円
形の凸部２５が形成され、後述するレギュレータプレー
ト２７と当接する部位にウレタン等の材質による緩衝部
材２９が接着されている。そして、前記パンチ１５の頭
部２３の下面と前記パンチガイド１の鍔部１７Ａの上面
との間にストリップスプリング３１が介設してある。

【００１６】パンチ位置調整装置３３は、前記レギュレ
ータプレート２７と、このレギュレータプレート２７を
上下方向へ移動せしめる駆動装置３５とで構成されてい
る。すなわち、前記レギュレータプレート２７は前記パ
ンチ１５の頭部２３に形成した凸部２５に嵌入する穴３
７がパンチ１５の数だけ形成されている。そして、この
レギュレータプレート２７を移動せしめる駆動装置３５
は、流体圧作動のシリンダ３９で構成され、このシリン
ダ３９は両軸形成でありピストン４１にそれぞれピスト
ンロッド４３Ａ，４３Ｂを備えている。

【００１７】前記ピストンロッド４３Ａの先端は、レギ
ュレータプレート２７の下面に複数配設したボス４５に
一体的に固着され、シリンダ３９に設けたピストン４１
の上下動によりレギュレータプレート２７は上下動せし
められる。

【００１８】また、前記ピストンロッド４３Ｂは、上部
タレット９に形成された貫通穴４７内を上下動自在で、
ピストンロッド４３Ｂの下端は、前記上部タレット９の
下面を覆う状態で設けた上型支持部材用カバーである上
部タレットカバー４９に設けたボス５１に一体的に係止
されている。なお、前記上部タレットカバー４９には前
記パンチガイド１７が出没自在となる穴５３が複数穿設
されている。

【００１９】なお更に、符号５５はディスクサポートで
あり、符号Ｗはワークを示し、パスラインをＸ−Ｘ線で
示し、フィードクリアランスをＫで示す。

【００２０】上記構成によりその作用としては、図２を
併せて参照するに、図１に示す状態は通常の場合を示
し、図２に示す状態はフィードクリアランスを下げた場
合を示す。

【００２１】すなわち、図１に示す状態より、パンチ位
置調整装置３３に設けた流体圧作動のシリンダ３９を作
動せしめ、レギュレータプレート２７を下降する。この
レギュレータプレート２７が下がることによりパンチ１
５の頭部２３に装着した緩衝部材２９を介して、パンチ
１５は押圧されながらリフトスプリング２１の弾撥力に
抗して下降する。なお、レギュレータプレート２７に形
成した穴３７は、パンチ１５の頭部２３に突出した凸部
２５には接触しない大きさをもっていて、ラム５にも接
触することはない。

【００２２】前記パンチ１５が下降することにより、パ
ンチ１５の先端部は上部タレット９の下面より突出する
がシリンダ３９に設けたピストンロッド４３Ｂは上部タ
レットカバー４９に一体的に係止されているので、シリ
ンダ３９の作動により上部タレットカバー４９は下降す
る。このため、パンチ１５の下降と共に上部タレットカ
バー４９も下降するのでパンチ１５、パンチガイド１７
は上部タレットカバー４９より突出することなく、図２
に示すごとくフィードクリアランスＫ２には、図１に示
すフィードクリアランスＫ１より小さくなる。

【００２３】そして、パンチ１５が下降すると、ラム５
もそれらに伴なって下げることができ、ラムストローク
もシリンダ３９のストローク分小さくすることができ、
タクトタイムを減少せしめることができる。また、シリ
ンダ３９の下降と共に上部タレットカバー４９に下降す
るので、パンチ１５と上部タレット９の下面を保護し、
ワークＷの衝突により疵を付けることがてなく、ワーク
Ｗを高速送りにすると浮力が発生し上部タレット９の下
面に辺りクラッシュするが、これを防ぐことができる。
更に、成形、ステンレス厚板等にパンチング加工を行な
う場合は、フィードクリアランスを高くしてパンチング
加工を行なう。

【００２４】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。例えば
この実施の形態の例に採用した上型支持部材用カバーで
ある上部タレットカバー４９を上下動する駆動装置３５
として、両軸形式のシリンダ３９を用いたが、別個の短
軸形式のシリンダとしても可能であり、また、機械的駆
動方式（ナットの回転によりネジ棒を移動する方式等）
に変えても可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１，２によるこの発明によれ
ば、パンチ位置調整装置にてレギュレータプレートを介
してパンチの頭部を押圧し、パンチを移動せしめると共
に、上型支持部材用カバーも移動せしめる。このため、
フィードクリアランスを狭めてもワークが上型支持部材
の下面あるいはパンチ部材に衝突することなく、パンチ
部材あるいは上型支持部材下面に疵を付けることなく、
ワークの円滑な送りを可能とし、板厚、材質等によりフ
ィードクリアランスを小さくしタクトタイムの減少を図
り、成形、ステンレス厚板打抜き加工時はフィードクリ
アランスを高くする。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、上型支持部材用カバ
ーである上部タレットカバーを備えたパンチングプレス
の断面説明図である。

【図２】この発明の作用説明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス（パンチングプレス） ５ ラム ９ 上部タレット（上型支持部材） １３ ダイ １５ パンチ １７ パンチガイド ２３ 頭部 ２５ 凸部 ２７ レギュレータプレート ３３ パンチ位置調整装置 ３７ 穴 ３９ シリンダ ４３Ａ，４３Ｂ ピストンロッド ４９ 上部タレットカバー（上型支持部材用カバー） ５３ 穴 Ｗ ワーク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラムを動かしてパンチとダイを協働せし
   めワークにパンチング加工を行なうパンチングプレスに
   して、前記パンチの頭部に形成した凸部に嵌入され前記
   ラム先端が出没自在な穴を備えたレギュレータプレート
   を設け、このレギュレータプレートを移動せしめ前記パ
   ンチの移動ストロークを規制するパンチ位置調整装置を
   上型支持部材の上面側に設け、このパンチ位置調整装置
   の動きと共に移動する前記パンチとパンチガイドが出没
   自在な穴を備えた上型支持部材用カバーを前記上型支持
   部材の下面側に設けてなることを特徴とするパンチング
   プレス。
2. 【請求項２】 前記パンチ位置調整装置は、複数の流体
   圧作動のシリンダにして、このシリンダは両軸形成のピ
   ストンロッドを備え、片方のピストンロッドは前記レギ
   ュレータプレートに係止し、他方のピストンロッドは前
   記上型支持部材用カバーに係止して構成されていること
   を特徴とする請求項１記載のパンチングプレス。