JP2934188B2 - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
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- JP2934188B2 JP2934188B2 JP19483296A JP19483296A JP2934188B2 JP 2934188 B2 JP2934188 B2 JP 2934188B2 JP 19483296 A JP19483296 A JP 19483296A JP 19483296 A JP19483296 A JP 19483296A JP 2934188 B2 JP2934188 B2 JP 2934188B2
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- Japan
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- piston
- die
- holding plate
- plate
- work
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに例えば
上向きバーリングなどの成形加工を行う成形金型に関す
る。
上向きバーリングなどの成形加工を行う成形金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークに上向きバーリングの成形
加工を行う成形金型１０１としては、図３に示されてい
るように、例えばタレットパンチプレスにおける図示省
略の回転可能な上部タレットに装着された上型装置１０
３と、前記上部タレットに相対向して設けられた回転可
能な下部タレット１０５に装着された下型装置１０７と
で構成されている。
加工を行う成形金型１０１としては、図３に示されてい
るように、例えばタレットパンチプレスにおける図示省
略の回転可能な上部タレットに装着された上型装置１０
３と、前記上部タレットに相対向して設けられた回転可
能な下部タレット１０５に装着された下型装置１０７と
で構成されている。
【０００３】前記上型装置１０３は上下動可能な上型１
０９を備えており、この上型１０９の下端には加工溝１
１１が形成されている。前記下型装置１０７は下部タレ
ット１０５に形成された装着穴１１３にダイブロック１
１５が装着されている。このダイブロック１１５の上方
には板押えプレート１１７が設けられていると共に、こ
の板押えプレート１１７と前記ダイブロック１１５との
間には上方へ付勢されたスプリング１１９が介在されて
いる。しかも、板押えプレート１１７はダイブロック１
１５に対して上下動可能にスルーボルト１２１で取り付
けられている。
０９を備えており、この上型１０９の下端には加工溝１
１１が形成されている。前記下型装置１０７は下部タレ
ット１０５に形成された装着穴１１３にダイブロック１
１５が装着されている。このダイブロック１１５の上方
には板押えプレート１１７が設けられていると共に、こ
の板押えプレート１１７と前記ダイブロック１１５との
間には上方へ付勢されたスプリング１１９が介在されて
いる。しかも、板押えプレート１１７はダイブロック１
１５に対して上下動可能にスルーボルト１２１で取り付
けられている。
【０００４】前記上型１０９に形成された加工溝１１１
に対向した前記板押えプレート１１７の位置に上下方向
へ貫通した貫通穴１２３が形成されていると共に、この
貫通穴１２３内を上下動する下型としてのバーリングパ
ンチ１２５が前記ダイブロック１１５に設けられてい
る。
に対向した前記板押えプレート１１７の位置に上下方向
へ貫通した貫通穴１２３が形成されていると共に、この
貫通穴１２３内を上下動する下型としてのバーリングパ
ンチ１２５が前記ダイブロック１１５に設けられてい
る。
【０００５】上記構成により、下穴ＷH が形成されてワ
ークＷを板押えプレート１１７上に載置せしめると共に
前記下穴ＷH の中心を前記板押えプレート１１７に形成
された貫通穴１２３に合わせる。この状態で上型１０９
を下降せしめて板押えプレート１１７上のワークＷを押
え付ける。なお、ワークＷはパスラインＰ．Ｌよりもス
トロークＡだけ上方にて押え付けられる。
ークＷを板押えプレート１１７上に載置せしめると共に
前記下穴ＷH の中心を前記板押えプレート１１７に形成
された貫通穴１２３に合わせる。この状態で上型１０９
を下降せしめて板押えプレート１１７上のワークＷを押
え付ける。なお、ワークＷはパスラインＰ．Ｌよりもス
トロークＡだけ上方にて押え付けられる。
【０００６】さらに、上型１０９を下降せしめてワーク
ＷをストロークＡだけ下降させて、図４に示されている
ように、スプリング１１９の付勢力に抗して板押えプレ
ート１１７が下降しワークＷの下面がパスラインＰ．Ｌ
の位置に位置決めされると共に、パーリングパンチ１２
５が板押えプレート１１７の穴１２３より上方へストロ
ークＢだけ突出しワークＷの下穴ＷH 部分を押し上けて
バーリング加工が行われることになる。
ＷをストロークＡだけ下降させて、図４に示されている
ように、スプリング１１９の付勢力に抗して板押えプレ
ート１１７が下降しワークＷの下面がパスラインＰ．Ｌ
の位置に位置決めされると共に、パーリングパンチ１２
５が板押えプレート１１７の穴１２３より上方へストロ
ークＢだけ突出しワークＷの下穴ＷH 部分を押し上けて
バーリング加工が行われることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の成形金型１０１では、成形に必要なバーリングパン
チ１２５のストロークＢよりやや大きなストロークＡ
（Ａ＞Ｂ）を得るためにパスラインＰ．Ｌ（ワーク移動
面）よりＡだけ高くする必要があり、ワークＷの下面へ
のスリキズの発生や、他の金型での加工時におけるワー
クＷの腰折れ現象が生じる。
来の成形金型１０１では、成形に必要なバーリングパン
チ１２５のストロークＢよりやや大きなストロークＡ
（Ａ＞Ｂ）を得るためにパスラインＰ．Ｌ（ワーク移動
面）よりＡだけ高くする必要があり、ワークＷの下面へ
のスリキズの発生や、他の金型での加工時におけるワー
クＷの腰折れ現象が生じる。
【０００８】また、下型装置１０７の取付スペースやフ
ィードクリヤーの問題により成形加工高さに制限があ
り、希望する加工高さが出来ない場合も生じる。
ィードクリヤーの問題により成形加工高さに制限があ
り、希望する加工高さが出来ない場合も生じる。
【０００９】この発明の目的は、下型装置の高さを極力
パスラインに近づけ、上型の下降ストロークを小さくし
て下型の成型ストロークを大きく得るようにした成形金
型を提供することにある。
パスラインに近づけ、上型の下降ストロークを小さくし
て下型の成型ストロークを大きく得るようにした成形金
型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の成形金型は、上型装置の上
型と下型装置の下型との協働でワークに成形加工を行う
成形金型であって、前記下型装置がワークを押える板押
えプレートと、この板押えプレートにピストン押えプレ
ートを介して連結された適数の第１ピストンと、この第
１ピストンを装着し第１ピストンを上下方向へ移動せし
べく作動油を密閉したシリンダ室を備えたダイブロック
と、このダイブロック内に装着され前記作動油の圧縮に
より上方へ押し上げられる第２ピストンと、この第２ピ
ストン内に装着されかつ固定されると共に前記板押えプ
レートに形成され加工用穴内を上下動する下型と、前記
ダイブロックの下方に前記第２ピストンを常時下方へ付
勢せしめておく付勢手段と、で構成されていることを特
徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の成形金型は、上型装置の上
型と下型装置の下型との協働でワークに成形加工を行う
成形金型であって、前記下型装置がワークを押える板押
えプレートと、この板押えプレートにピストン押えプレ
ートを介して連結された適数の第１ピストンと、この第
１ピストンを装着し第１ピストンを上下方向へ移動せし
べく作動油を密閉したシリンダ室を備えたダイブロック
と、このダイブロック内に装着され前記作動油の圧縮に
より上方へ押し上げられる第２ピストンと、この第２ピ
ストン内に装着されかつ固定されると共に前記板押えプ
レートに形成され加工用穴内を上下動する下型と、前記
ダイブロックの下方に前記第２ピストンを常時下方へ付
勢せしめておく付勢手段と、で構成されていることを特
徴とするものである。
【００１１】したがって、下型装置の一部を構成する板
押えプレート上に加工すべきワークを載置せしめて、上
型を下降せしめると、上型が板押えプレート上のワーク
を押え付ける。さらに、上型を下降せしめると、板押え
プレートに連結された適数の第１ピストンも下方へ移動
して第１ピストンに備えたシリンダ室内の作動油を圧縮
せしめる。
押えプレート上に加工すべきワークを載置せしめて、上
型を下降せしめると、上型が板押えプレート上のワーク
を押え付ける。さらに、上型を下降せしめると、板押え
プレートに連結された適数の第１ピストンも下方へ移動
して第１ピストンに備えたシリンダ室内の作動油を圧縮
せしめる。
【００１２】圧縮された作動油は第２ピストンに作用
し、第２ピストンを上方へ押し上げる。下型は第２ピス
トンに固定されているので同様に上方へ移動する。上型
は下方へ下がっているので、このときワークに上向きの
成形加工としての例えばバーリング加工が行われる。
し、第２ピストンを上方へ押し上げる。下型は第２ピス
トンに固定されているので同様に上方へ移動する。上型
は下方へ下がっているので、このときワークに上向きの
成形加工としての例えばバーリング加工が行われる。
【００１３】上型が上昇すると、板押えプレートを押し
付ける上からの力が解除されるので板押えプレートは自
由となる。しかも付勢手段が作用し下方へ第２ピストン
が引き下げられる。第２ピストンが下降されると、第１
ピストンは上方へ押し上げられて板押えプレートが元の
位置に戻される。
付ける上からの力が解除されるので板押えプレートは自
由となる。しかも付勢手段が作用し下方へ第２ピストン
が引き下げられる。第２ピストンが下降されると、第１
ピストンは上方へ押し上げられて板押えプレートが元の
位置に戻される。
【００１４】このように、下型装置の高さを従来より低
くし極力パスラインに近づけ、上型の下降ストロークを
小さくして下型の成形ストロークが大きく得られる。
くし極力パスラインに近づけ、上型の下降ストロークを
小さくして下型の成形ストロークが大きく得られる。
【００１５】請求項２によるこの発明の成形金型は、請
求項１の成形金型において、前記第１ピストンの合計面
積を前記第２ピストンの受圧面積以上にすることを特徴
とするものである。
求項１の成形金型において、前記第１ピストンの合計面
積を前記第２ピストンの受圧面積以上にすることを特徴
とするものである。
【００１６】したがって、第１ピストンの合計面積を第
２ピストンの受圧面積以上にすることによって、第１ピ
ストンに作用する力は付勢手段の付勢力のｎ倍となりワ
ークが上方へ押し上げられる。
２ピストンの受圧面積以上にすることによって、第１ピ
ストンに作用する力は付勢手段の付勢力のｎ倍となりワ
ークが上方へ押し上げられる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態の例を
図面に基いて詳細に説明する。図１を参照するに、成形
金型１は例えばタレットパンチプレスにおける図示省略
の回転可能な上部タレットに装着された上型装置３と、
前記上部タレットに相対向して設けられた回転可能な下
部タレット５に装着された下型装置７とで構成されてい
る。前記下部タレット５は下部フレーム９に回転可能に
支承されている。
図面に基いて詳細に説明する。図１を参照するに、成形
金型１は例えばタレットパンチプレスにおける図示省略
の回転可能な上部タレットに装着された上型装置３と、
前記上部タレットに相対向して設けられた回転可能な下
部タレット５に装着された下型装置７とで構成されてい
る。前記下部タレット５は下部フレーム９に回転可能に
支承されている。
【００１８】前記上型装置３は上下動可能な上型１１を
備えており、この上型１１の下端には加工溝１３が形成
されている。前記下型装置７は下部タレット５に形成さ
れた装着穴１５にダイブロック１７が装着されている。
このダイブロック１７における円周上には適宜な間隔で
複数の第１ピストン１９が設けられており、この各第１
ピストン１９を上方から押えるピストン押えプレート２
１が前記ダイブロック１７上に設けられて複数のボルト
２３でダイブロック１７に取り付けられている。
備えており、この上型１１の下端には加工溝１３が形成
されている。前記下型装置７は下部タレット５に形成さ
れた装着穴１５にダイブロック１７が装着されている。
このダイブロック１７における円周上には適宜な間隔で
複数の第１ピストン１９が設けられており、この各第１
ピストン１９を上方から押えるピストン押えプレート２
１が前記ダイブロック１７上に設けられて複数のボルト
２３でダイブロック１７に取り付けられている。
【００１９】前記ピストン押えプレート２１の上方には
板押えプレート２５が設けられており、この板押えプレ
ート２５と前記複数の第１ピストン１９はボルト２７で
取り付けられている。前記ダイブロック１７内には上下
方向へ延伸された第２ピストン２９が上下方向へ移動可
能に装着されていると共にこの第２ピストン２９内には
上部に下型としてのバーリングパンチ３１を備えたロッ
ド３３が装着されている。このロッド３３の下部は前記
第２ピストン２９に螺合されている。
板押えプレート２５が設けられており、この板押えプレ
ート２５と前記複数の第１ピストン１９はボルト２７で
取り付けられている。前記ダイブロック１７内には上下
方向へ延伸された第２ピストン２９が上下方向へ移動可
能に装着されていると共にこの第２ピストン２９内には
上部に下型としてのバーリングパンチ３１を備えたロッ
ド３３が装着されている。このロッド３３の下部は前記
第２ピストン２９に螺合されている。
【００２０】前記バーリングポンチ３１は前記第２ピス
トン２９の先端より上方へ突出されている。また、前記
板押えプレート２５の前記上型１１の下端に形成された
加工溝１３に対向した位置には加工用穴３５が形成され
ていると共に、この加工用穴３５内を前記バーリングパ
ンチ３１が上下動されるものである。
トン２９の先端より上方へ突出されている。また、前記
板押えプレート２５の前記上型１１の下端に形成された
加工溝１３に対向した位置には加工用穴３５が形成され
ていると共に、この加工用穴３５内を前記バーリングパ
ンチ３１が上下動されるものである。
【００２１】前記ダイブロック１７に設けられた第１ピ
ストン１９の下方のダイブロック１７内にシリンダ室３
７が形成されていると共に、このシリンダ室３７は前記
第２ピストン２９の大径部２９Ａの下面に連通されてい
る。しかも前記シリンダ室３７には作動油３９が密閉さ
れている。
ストン１９の下方のダイブロック１７内にシリンダ室３
７が形成されていると共に、このシリンダ室３７は前記
第２ピストン２９の大径部２９Ａの下面に連通されてい
る。しかも前記シリンダ室３７には作動油３９が密閉さ
れている。
【００２２】前記第２ピストン２９の下部にはナット４
１が螺合されている。このナット４１と前記ダイブロッ
ク１７の下面との間には前記第２ピストン２９を常時下
方へ付勢せしめておく付勢手段としてのリターンスプリ
ング４３が介在されている。このリターンスプリング４
３の代りにウレタンゴムなどであっても構わない。
１が螺合されている。このナット４１と前記ダイブロッ
ク１７の下面との間には前記第２ピストン２９を常時下
方へ付勢せしめておく付勢手段としてのリターンスプリ
ング４３が介在されている。このリターンスプリング４
３の代りにウレタンゴムなどであっても構わない。
【００２３】前記板押えプレート２５の上面はパスライ
ンＰ．Ｌよりも高さａだけ高い位置に設定されている。
また、第１ピストン１９の面積をＤ1 とする。また、第
２ピストン２９の大径部２９Ａの面積をＤ2 、通常の径
部の面積をＤ3 とすると、受圧面積Ｄ＝（Ｄ2 −Ｄ3 ）
となる。
ンＰ．Ｌよりも高さａだけ高い位置に設定されている。
また、第１ピストン１９の面積をＤ1 とする。また、第
２ピストン２９の大径部２９Ａの面積をＤ2 、通常の径
部の面積をＤ3 とすると、受圧面積Ｄ＝（Ｄ2 −Ｄ3 ）
となる。
【００２４】そして、Ｄ1 ＝Ｄと設定すると、第１ピス
トン１９のストロークａ（ａ＜Ａ）に対し、第２ピスト
ン２９は第１ピストン１９の本数（ｎ倍）のストローク
ｂとななる。すなわち、ｂ＝ｎ・ａを得ることができ
る。したがって、バーリングパンチ３１のトータルスト
ロークＢは、Ｂ＝ｂ＋ａとなるものである。
トン１９のストロークａ（ａ＜Ａ）に対し、第２ピスト
ン２９は第１ピストン１９の本数（ｎ倍）のストローク
ｂとななる。すなわち、ｂ＝ｎ・ａを得ることができ
る。したがって、バーリングパンチ３１のトータルスト
ロークＢは、Ｂ＝ｂ＋ａとなるものである。
【００２５】上記構成により、ワークＷに上向きのバー
リング加工を行う際には、予めワークＷに下穴ＷH をあ
けておき、ワークＷを板押えプレート２５に載置せしめ
ると共に、ワークＷの下穴ＷH のセンタを板押えプレー
ト２５における加工用穴３５のセンタに位置決めしめ
る。
リング加工を行う際には、予めワークＷに下穴ＷH をあ
けておき、ワークＷを板押えプレート２５に載置せしめ
ると共に、ワークＷの下穴ＷH のセンタを板押えプレー
ト２５における加工用穴３５のセンタに位置決めしめ
る。
【００２６】この状態で、上型１１を下降せしめて上型
１１と板押えプレート２５にてワークＷを挾み込むと共
にさらに上型１１をストロークａで下降せしめると、板
押えプレート２５に連結された第１ピストン１９（複数
本）も下方へ移動し、シリンダ室３７に密閉されている
作動油３９が圧縮する。
１１と板押えプレート２５にてワークＷを挾み込むと共
にさらに上型１１をストロークａで下降せしめると、板
押えプレート２５に連結された第１ピストン１９（複数
本）も下方へ移動し、シリンダ室３７に密閉されている
作動油３９が圧縮する。
【００２７】圧縮された作動油３９は第２ピストン２９
に作用し、図２に示されているように、第２ピストン２
９を上方へ押し上げる。バーリングパンチ３１を先端に
備えたロッド３３は第２ピストン２９に固定されている
ので、バーリングパンチ３１も同様にストロークＢで上
方へ移動する。このストロークＢは上述のごとくＢ＝ａ
＋ｂである。上型１１は下方へ下がってきているので、
このときワークＷに上向きのバーリング加工が行われ
る。
に作用し、図２に示されているように、第２ピストン２
９を上方へ押し上げる。バーリングパンチ３１を先端に
備えたロッド３３は第２ピストン２９に固定されている
ので、バーリングパンチ３１も同様にストロークＢで上
方へ移動する。このストロークＢは上述のごとくＢ＝ａ
＋ｂである。上型１１は下方へ下がってきているので、
このときワークＷに上向きのバーリング加工が行われ
る。
【００２８】上型１１が上昇すると、板押えプレート２
５を押し付ける上からの力Ｆが解除されるので板押えプ
レート２５は自由となる。すると、リターンスプリング
４３が作用し第２ピストン２９を引き下げようとする。
第２ピストン２９が下方へ降りると、第１ピストン１９
は上方へ押し上げられる。このとき、第１ピストン１９
に作用する力はリターンスプリング４３のバネ力のｎ倍
となり、ワークＷを上方へ押し上げて上向きのバーリン
グ加工が終了するのである。
５を押し付ける上からの力Ｆが解除されるので板押えプ
レート２５は自由となる。すると、リターンスプリング
４３が作用し第２ピストン２９を引き下げようとする。
第２ピストン２９が下方へ降りると、第１ピストン１９
は上方へ押し上げられる。このとき、第１ピストン１９
に作用する力はリターンスプリング４３のバネ力のｎ倍
となり、ワークＷを上方へ押し上げて上向きのバーリン
グ加工が終了するのである。
【００２９】したがって、下型装置７における板押えプ
レート２５の上面の高さを極力パスラインＰ．Ｌに近づ
け、上型１１の下降ストロークａを小さくしてバーリン
グパンチ３１の成形ストロークＢを大きくすることがで
きる。
レート２５の上面の高さを極力パスラインＰ．Ｌに近づ
け、上型１１の下降ストロークａを小さくしてバーリン
グパンチ３１の成形ストロークＢを大きくすることがで
きる。
【００３０】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、下型装置の一部
を構成する板押えプレート上に加工すべきワークを載置
せしめて、上型を下降せしめると、上型が板押えプレー
ト上のワークを押え付ける。さらに、上型を下降せしめ
ると、板押えプレートに連結された適数の第１ピストン
も下方へ移動して第１ピストンに備えたシリンダ室内の
作動油を圧縮せしめる。
れるように、請求項１の発明によれば、下型装置の一部
を構成する板押えプレート上に加工すべきワークを載置
せしめて、上型を下降せしめると、上型が板押えプレー
ト上のワークを押え付ける。さらに、上型を下降せしめ
ると、板押えプレートに連結された適数の第１ピストン
も下方へ移動して第１ピストンに備えたシリンダ室内の
作動油を圧縮せしめる。
【００３２】圧縮された作動油は第２ピストンに作用
し、第２ピストンを上方へ押し上げる。下型は第２ピス
トンに固定されているので同様に上方へ移動する。上型
は下方へ下がっているので、このときワークに上向きの
成形加工としての例えばバーリング加工が行われる。
し、第２ピストンを上方へ押し上げる。下型は第２ピス
トンに固定されているので同様に上方へ移動する。上型
は下方へ下がっているので、このときワークに上向きの
成形加工としての例えばバーリング加工が行われる。
【００３３】上型が上昇すると、板押えプレートを押し
付ける上からの力が解除されるので板押えプレートは自
由となる。しかも付勢手段が作用し下方へ第２ピストン
が引き下げられる。第２ピストンが下降されると、第１
ピストンは上方へ押し上げられて板押えプレートが元の
位置に戻される。
付ける上からの力が解除されるので板押えプレートは自
由となる。しかも付勢手段が作用し下方へ第２ピストン
が引き下げられる。第２ピストンが下降されると、第１
ピストンは上方へ押し上げられて板押えプレートが元の
位置に戻される。
【００３４】したがって、下型装置の高さを従来より低
くし極力パスラインに近づけ、上型の下降ストロークを
小さくして下型の成形ストロークを大きく得ることがで
きる。
くし極力パスラインに近づけ、上型の下降ストロークを
小さくして下型の成形ストロークを大きく得ることがで
きる。
【００３５】請求項２の発明によれば、第１ピストンの
合計面積を第２ピストンの受圧面積以上にすることによ
って、第１ピストンに作用する力は付勢手段の付勢力の
ｎ倍となりワークを上方へ大きく押し上げることができ
る。
合計面積を第２ピストンの受圧面積以上にすることによ
って、第１ピストンに作用する力は付勢手段の付勢力の
ｎ倍となりワークを上方へ大きく押し上げることができ
る。
【図１】この発明を実施する成形金型の正面断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の動作説明図である。
【図３】従来の成形金型の正面断面図である。
【図４】従来の動作説明図である。
１ 成形金型 ７ 下型装置 １１ 上型 １７ ダイブロック １９ 第１ピストン ２１ ピストン押えプレート ２５ 板押えプレート ２９ 第２ピストン ３１ バーリングパンチ（下型） ３５ 加工用穴 ３７ シリンダ室 ３９ 作動油 ４３ リターンスプリング（付勢手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 上型装置の上型と下型装置の下型との協
働でワークに成形加工を行う成形金型であって、前記下
型装置がワークを押える板押えプレートと、この板押え
プレートにピストン押えプレートを介して連結された適
数の第１ピストンと、この第１ピストンを装着し第１ピ
ストンを上下方向へ移動せしべく作動油を密閉したシリ
ンダ室を備えたダイブロックと、このダイブロック内に
装着され前記作動油の圧縮により上方へ押し上げられる
第２ピストンと、この第２ピストン内に装着されかつ固
定されると共に前記板押えプレートに形成され加工用穴
内を上下動する下型と、前記ダイブロックの下方に前記
第２ピストンを常時下方へ付勢せしめておく付勢手段
と、で構成されていることを特徴とする成形金型。 - 【請求項２】 前記第１ピストンの合計面積を前記第２
ピストンの受圧面積以上にすることを特徴とする請求項
１記載の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483296A JP2934188B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483296A JP2934188B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034248A JPH1034248A (ja) | 1998-02-10 |
| JP2934188B2 true JP2934188B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=16331011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19483296A Expired - Fee Related JP2934188B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934188B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP19483296A patent/JP2934188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1034248A (ja) | 1998-02-10 |
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